(中建)安全技术操作规程

安全技术操作规程汇总

中建八局西北分公司

2022年8月3日

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目录

一、塔吊安全操作规程.....................................4

二、信号指挥工安全操作规程...............错误!未定义书签。

三、钢筋弯曲机安全操作规程...............................7

四、平刨机安全操作规程...................................9

五、砂浆机操作规程.......................................9

六、卷扬机操作规程.......................................10

七、圆盘锯安全操作规程...................................11

八、搅拌机安全操作规程...................................12

九、对焊机安全操作规程...................................14

十、钢筋调直切断机安全操作规程.........................15

十一、普工安全技术操作规程...............................17

十二、钢筋工安全生产操作规程.............................18

十三、木工安全技术操作规程..............................20

十六、油漆工程安全操作规程..............................23

十七、电焊机安全操作规程................................24

十八、架子工安全操作规程................................26

十九、电工安全技术操作规程..............................27

二十、施工电梯安装安全操作规程..........................28

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二十一、机动翻斗车司机安全技术操作规程..................30

二十二、打桩工安全技术操作规程..........................31

二十三、气焊设备安全操作规程............................33

二十四、混凝土泵送安全操作规程..........................34

二十五、泥浆泵安全操作规程..............................37

二十六、混凝土振捣器安全操作规程........................38

二十七、挖掘机操作规程..................................39

二十八、高空作业安全操作规程............................40

二十九、混凝喷射机安全操作规程..........................41

三十、电钻、冲击钻使用安全操作规程......................42

三十一、混凝土切割机安全操作规程........................43

三十二、塔式起重机附着锚固安全操作规程..................44

三十三、挖掘装载机安全操作规程..........................45

三十四、灰浆搅拌机安全操作规程..........................47

三十五、混凝土泵车安全操作规程..........................48

三十六、施工人货电梯安全操作规程........................50

三十七、发电机安全操作规程..............................51

三十八、高空作业吊篮安全操作规程........................51

三十九、汽车吊安全技术规程..............................53

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四十、防水工安全技术操作规程...........................56

四十一、保温工安全技术操作规程.........................57

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一、塔吊安全操作规程

1.塔机由专职司机操作，司机必需持证上岗。并应由专职指挥

工、持证指挥。

2.必需遵守“十不吊”等有关安全规定。

3.塔吊安装之后，必需按规定验收和有关部门检测通过后，方

可使用。

4.夜间作业必需有充分的照明。

5.塔基有牢靠接地，全部电气设备外壳都应与机体妥当连接。

6.工作前应检查传动局部润滑油量，钢丝绳磨损状况及各种限

位和保险装置等，如有不符合要求，应准时修整，经试运转正常前方

可正式施工。

7.司机必需得到指挥信号后，方可进展操作，操作前司机必需按

电铃，发信号。

8.工作完毕休息或下班时，不得将重物悬挂在空中。起重臂应转

至顺风方向并放松回转止动器。吊钩上升到离臂杆顶端2-3米处，小

车收至里端，全部操作手把置于零位。切断电源，锁好配电箱，关闭

司机室门窗。

9.四级风以上应停顿爬升，如爬升过程突然遇到大风必需停顿

作业，并将塔身螺丝紧固。

10.爬升过程中，严禁回转，必需按说明书规定步骤操作，留意

撑脚和销子的到位，塔吊升节必需有专职安全监。

11.附着形式和位置必需按施工组织设计或使用说明的规定进

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行，垂直偏差须校正在千分之一内。

12.每次附着升节后必需按规定验收通过后，才能投入施工。

13塔吊必需按规定的饿起重性能作业，不得超载荷和起吊不明

重量的物件。

14严禁使用塔吊进展斜拉、斜吊和起吊地下埋没或分散在地面

上的重物。现场浇注的混凝土构件或模板，必需全部松动前方可起吊。

15起吊重物时应绑扎平稳、结实，不得在重物上堆放或悬挂零

星材料和物件，必需用吊笼或钢丝绑扎后，方可起吊。标有绑扎位置

或记号的物件，应按标明位置绑扎。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于

300o

16在起吊满荷载或接近满荷载时，应先将重物吊起离地面20cm

-50cm停顿提升，检查起重机的稳定性、制动器的牢靠性、重物的

平稳性、绑扎的结实性。确认无误前方可再行提升。对于有可能晃动

的饿重物必需栓拉绳。

17.重物提升荷降落速度要均匀。严禁忽快忽慢和突然制动。左

右回转动作要平稳，当回转未停稳时不得做反向动作。提升重物平移

时，应高出其跨越的障碍物0.5米以上。

二、信号指挥工安全操作规程

1.信号指挥工佩戴“信号指挥”标志或特别标志，安全帽、安

全带、指挥旗、口哨或对讲机等俱备，并正确协作使用。

2.生疏起重机机械的根本性能，向起重机、塔吊及挂钩人员进

展旗语手势，声响信号的交底商定。使用对讲设备应对不同起重设备

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设定不同频道，交底商定，以避开穿插误指挥。

3.必需了解吊运物件重量、堆放位置、其他固定物的连接和掩

埋状况等，确定吊点、吊装方法的具体事宜。

4.检查吊索具的磨损状况，有达”报废”标准状况之马上更

换。

尚未达标准却有磨损程度轻的，必需降低其允许使用范围。

5.检查吊索具、容器等是否符合要求，觉察吊具有变形、扭曲、

开焊、裂缝等状况必需准时处理，否则停顿使用。

6.吊装作业人员、信号指挥必需集中精力，按规定要求操作，

作业过程中不得玩耍打闹、吸烟、吃东西，时刻留意塔机的运转、吊

物状况。

7.坚持“十不吊”原则，有权拒绝违章指令。

8.信号指挥人员站立得当，旗语（或手势）明显准确，哨声清

楚洪亮，与旗语（手势）协作协调全都。上下信号亲热联系，应当清

楚地注视吊物起、运转、就位的全过程。

9.信号指挥者应当站在有利于保护自身安全，又能正常指挥作

业的有效位置，不行站在易受碰撞、磕碰，难躲避，易受损害，无防

护设施的墙顶边缘等危急部位。

10.吊物起吊200~300mm高度时，应停钩检查，其容包括起重机

的制动、稳定性、吊物捆绑的结实性、吊索具受力后的状态等，觉察

超重、吊索打扭、钩挂不牢、索具受力偏向、吊点不当、吊物松垮及

其他疑问时，马上放下处理，待妥当后再行吊运。

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11.吊物悬空运转后突发特别时，指挥者应快速视情推断，紧急

7

告危急部人员撤离。指挥塔吊司机将吊物渐渐放下，排解险情后，再

行起吊。

12.吊运中假设突然停电或机械故障，重物不准长时间悬挂高

空，应想方法将重物落放到稳妥的位置并垫好。

13.吊物时，严禁超低空从人的头顶位置越过，要保证吊物与人

的头顶最小安全距离不小于1m。

14.两台塔机穿插作业时，指挥人员必需相互协作，留意两吊机

间的最小安全距离（两臂间距不小于5小，以防两吊机相撞或吊物钩

挂。

三、钢筋弯曲机安全操作规程

L工作台和弯曲机台面要保持水平，并预备好各种芯轴及工具。

2按加工钢筋的直径和弯曲直径的要求装好芯轴、成型轴、挡

铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的倍。

3检查芯轴、挡块、转盘应物损坏和裂纹，防护罩紧固牢靠，

经空运转确认正常前方可作业。

4作业时，将钢筋需弯曲的一头插在转盘固定销的间隙内，另

一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确定安在挡住

钢筋的一侧，方可开动。

5作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，

亦不得加油或清扫。

6弯曲钢筋时，严禁超过机规定的钢筋直径，根数及机械转数;

7.弯曲高强度中底合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限

8

制直径并调换相应的芯轴。

8严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站

人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

9.转盘换向时，必需在停稳后进展，作业后应关掉电源，锁好

电闸箱。

1Q冷拉卷扬机前应设置防护栏板，没有柱板时，应将卷扬机与

冷拉方向成900,并应用封闭式导向滑轮，操作时要站在防护板后，

冷拉场地不准站人和通行。

1L冷拉钢筋要上好机具，离开后再发开车信号，觉察滑动成其

他问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重进入操作。

12冷拉和张钢筋要严格依据规定应力和伸长率进展，不得任凭

变更，不管拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，觉察油泵、千斤顶、锚卡

具用特别，应即停顿张拉。

13张拉钢筋两端设防护挡板，张拉后制止压重物或在上面行走，

浇杜时要防止震器冲击预应力筋。

14千斤顶支脚必需与构件对准，放置平坦，测量拉伸长度，加

楔和拧紧螺栓应先停顿拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹

伤人。

15电热张拉电气线路必需由电工安装，导线连接点应包裹，不

得外震，张拉时，电压不超值。

16电热张拉达张拉应力值，应先断电，后锚固。筋在冷却中两

端制止站人。

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四、平刨机安全操作规程

1.作业前，检查安全防护装置必需齐全有效。

2.刨料时，手应按在料的上面，手指必需离开刨扣50mm以上,

严禁用手在木料后端送料跨越刨口进展刨削。

3.被刨木料的厚度小于30mm,长度小于40mm时，应用压板或

压棍推动。厚度在15mm,长度在25mm以下的木料不得在平刨上加工。

4.被刨木料如有裂开或硬节缺陷时，必需处理后在施刨。刨旧

料前，必需将料上的钉子、杂物去除干净。遇木搓、节疤要缓慢送料，

严禁将手按在节疤上送料。

5.刀片和刀片螺丝的饿厚度、重量必需全都，刀架夹板必需平

坦贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀

片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀

全都，不得过松或过紧。

6、机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或撤除

安全挡板进展刨削，严禁戴手套操作。

五、砂浆机操作规程

1.作业前，检查搅拌机得传动部位，工作装置、防护装置等尖

结实牢靠，操作机敏。启动后先经空转，检查搅拌叶旋转方向正确，

方可加料加水进展搅拌。

2.作业场地排水良好，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的

通风、采光及防雨、防冻条件，并不积水。

3.运转中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。

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4.作业中如发生故障不能连续运转时，应马上切断电源，将筒

内灰浆倒出，进展检修排解故障。

5.遇到跳闸时，不得强行合闸。应查明缘由，排解故障后再行

合闸。必需作好定期检查工作，确保运转正常。

6.作业后应作好搅拌机内外得清洗、保养及场地清洁工作。切

断电源，锁好电闸箱。

7.发生触电事故时，应马上切断电源，然后对触电者作紧急抢

救。严禁在未切断电源之前与触电者接触。

六、卷扬机操作规程

1.安装时，基座必需平稳结实，设置牢靠的地锚并应搭设工作

棚。操作人员的位置应能看清指挥人员的拖动或起吊的物件。

2.作业前检查卷扬机与地面固定状况、防护设施、电气线路、

制动装置和钢丝绳等全部合格前方可使用。

3.使用皮带和开齿抡传动局部，均须设防护罩，导向滑轮不得

用开口拉板式滑轮。

4.以动力正反转的卷扬机、卷筒旋转方向应何操纵开关上指示

的方向全都。

5.从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷

筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍。当钢筋绳在卷筒中间位置时,

滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。

6.卷扬机制杆的行程范围内不得有障碍物。

7.卷筒上的钢筋绳应排列整齐，如觉察重叠或斜浇时，应停机

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重排列，严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢筋绳。

8.作业中，任何人不得跨越正在作业的卷杨钢筋绳。物件提升

后，操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。

9.作业中，如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。

七、圆盘锯安全操作规程

L工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。

2机械应保持清洁，安全防护装置齐全牢靠，各部连接紧固，

工作台上不得防置杂物。

3锯片上方必需安全保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿

10-15mm处，必需安装弧形楔刀。锯片得安装应保持与轴同心。

4锯片必需锯齿锋利，不得连接缺齿两个，裂纹长度不得超过

20mm,裂缝未端应冲止裂孔。

5被锯木料厚度，以锯片能露出木料10—20mm未限，夹持锯片

的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4O

6启动后，特转速正常前方可进展锯料，送料时不得将木料左

右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料，锯料长度应不小于500mm。接近

端头时应用推棍送料。

7.如锯线走偏，应渐渐订正，不得猛板，以免损坏锯片。操作

人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯

片。

8锯片温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片，在

操作中应喷水冷却。

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9.依据木材的材质、粗细、温度等选择适宜的进料速度，加工

前应从木料中去除铁钉、铁丝等金属物。

1Q作业时，切断电源，锁上闸箱，进展擦拭、润滑、去除木屑、

刨花。

八、搅拌机安全操作规程

1.固定式搅拌机应安装在结实的台座上。当长期固定时，应埋

置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。

2固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作状况。

电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶或枯燥木板。

a移动式搅拌机的停放位置应选择平坦坚实的场地，四周应有

良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起到达水平位置，使

轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥当保管，轮轴端部用油

布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。

4对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口四周应垫高夯实，应

防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺豉，轨道

架的后面应承受木料加以支承，应防止作业时轨道变形。

5料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫

木。

6作业前重点检查工程应符合以下要求：

1）电源电压升降幅度不超过额定值的5%；

2）电动机和电器元件的接线结实，保护接零或接地电阻符合规

定;

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3）知传动机构、工作装置、制动器等均紧固牢靠，开式齿轮、

皮带轮等均有防护罩；

4）齿轮箱的油质、油量符合规定。

7.作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒式叶片旋

转方向与筒体上箭头所示方向全都。对反转出料的搅拌机，应使搅拌

筒正、反转运转数分种，并应无冲击抖动现象和特别噪音。

8作业前，应进展料斗提升试验，应观看并确认离合器、制动

器机敏牢靠。

9.应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的全都性；当

误差超过2%时，应检查管路的漏水点，或应核下节流阀。

1Q就检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不

得使用。

11搅拌机启动后，应使搅拌筒到达正常转带后进展上料。上料

时应准时加水。每次参加的拦合料不得超过搅拌机的额定容量，并应削

减物料粘罐现象，加料的次序应为石子一水泥一砂子或砂子一水泥一

石子。

12进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁

用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。

13搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或

通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插

入销锁住。

14向搅拌筒内加料应在运转中进展，添加料，应先将搅拌筒

14

内愿有的混凝土全部卸出前方可进展。

15作业中，应观看机械运转状况，当有特别或轴承温升过高等

现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土去除干净，

然后再行检修。

16参加强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防

止卡料。每次搅拌时，参加搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。

17.强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常

检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应准时调整。当搅拌叶片

磨损超过标准时，应准时修补或更换。

18作业后，应对搅拌机进展全面清理；当操作人员需进入筒内

时，必需切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“制止合闸“标

牌，并应有专人在外监护。

19作业后，应准时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，

并应清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好开关箱。

m作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插

销扣牢。

2L冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。

22搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止

点，用保险铁链或插销锁住。

九、对焊机安全操作规程

1.对焊机应安置室内，并有牢靠的接地〔接零1如多台对焊机

并列安装时，间距不得小于3米，并应分别接在不同相位的电网上，

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分别有各自的型开关，导线的截面应不小于核定规定。

2.作业前检查对焊机的压力机构应机敏，夹具应结实，气液压

系统无泄露，确认正常前方可施焊。

3.焊接前，应依据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超

过对焊机规定直径的钢筋。

4.断路器的接触点，电极应定期光磨，二次电路全部连接，螺

栓应定期紧固。冷却水温度不得超过400C,排水量应依据温度调整。

5.焊接较长的钢筋时，应设置拖架，协作搬运钢筋的操作人员,

在焊接时要留意防止火花烫伤。

6.闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。

7.冬季施工时，室内温度应不低于80C,作业后，放尽机内冷

却水。

十、钢筋调直切断机安全操作规程

1.模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，

底端平坦坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢；

2.承受桁架支模应严格检查，觉察严峻变形，螺栓松动等应准

时修复；

3.支模应按工序进展，模板没有固定前，不得进展下道工序。

制止利用拉杆、支撑攀登上下；

4.支设4米以上的立柱摸板，四周必需顶牢。操作时要搭设工作

台；缺乏4米的，可使用马凳操作；

5.支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模

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上行走；

6.撤除摸板应申请、审批同意后，方可操作。操作时应按挨次分

段进展，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落、拉倒；不得留下松动和悬挂

的摸板；拆下的摸板和杆件应准时运到指定地点集中有序堆放，防止钉

子扎脚；

7.撤除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件摸板，应随拆随加顶撑

支牢，防止构件倾倒；

8.在坡度大于250的屋面上操作应有防滑梯、护身栏杆等防护措

施；

9.木屋架应在地面拼装。必需在上面拼装的应连续进展，中断时

应设临时支撑。屋架就位后，应准时安装脊楝、拉杆或临时支撑。吊

运材料所用索具必需良好，绑扎要结实；

10.在没有望板的屋面上安装石棉瓦，应在屋架下弦设安全网或

其它安全设施。并使用有防滑条的脚手板，钩挂结实前方可操作。制

止在石棉瓦上行走；

11.安装二层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应挂

好安全带。安装窗扇中的固定扇，必需钉结实；

12.不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必需通行

时，应在大楞上铺设脚手板；

13.钉房檐板，必需站在脚手架上，制止在屋面上探身操作；

14.操作圆盘锯前应进展检查，锯片不得有裂口，螺丝要上紧；

15.操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，制止站在与锯片同始终

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线上，手臂不得跨越锯片；

16.进料必需紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待

料出锯片15cm,不得用手硬拉；

17.短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁

止上锯；

18.木工机械不得使用倒顺开关把握；

19.留意防火安全，木料加工房内刨花、木屑和废料应准时清理。

十一、普工安全技术操作规程

1.挖掘土方时要留意土壁的稳定，觉察有裂缝、松动应准时加

固或撤离。挖土前应对基坑、槽的四周环境认真检查，防止塌方。

2人工挖土前后操作人员间距保持2—3米，并由上而下逐层

挖掘，制止承受掏洞的操作方法。

3依照施工组织设计的要求，安土质荷挖掘深度放坡，必要时

设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边米以外，并且高度不得超过

1.5米。

4每日上班前后或雨后必需检查土壁的稳定状况，在确保安全

的状况下方可连续工作。

5撤除固壁支撑应自下而上进展，填好一层，再拆一层，不得

一次拆到顶。

6使用蛙式打夯机，电源电缆必需完好无损。操作时应戴绝缘

手套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。

停顿使用应拉闸断电始准搬运。

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7.用手推车装运物应留意平稳，把握重心，不得猛跑和撒把溜

放。前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。

8从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，制止一码拆到底或在

下面掏取.整砖和半砖应分开传送。

9.脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖，只准放一排。

1Q车辆未停稳，制止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢，

开车厢板应站在侧面。

十二、钢筋工安全生产操作规程

1.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要

平坦，工作台要稳固，照明灯具必需加网罩。

2.在距离外电线路较近处进展钢筋作业时，必需留意安全，严

禁钢筋碰及外电线路。

3.现场绑扎钢筋或安装钢筋骨架，必需有平稳、结实、安全的

操作台，在高空、深坑钢筋作业时，要搭设脚手架做操作台。绑扎高

层建筑圈梁、挑梁、外墙、边柱钢筋，应搭设外架并张挂安全网防护。

绑扎时系好安全带。

4.绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下;

柱筋高度在4米以上的，应搭设工作台。柱梁骨架，应实行临时支撑

拉牢，以防倾倒。

5.起吊钢筋骨架，下方制止站人，必需待骨架降落到离地1米

以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。

6.拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实结实，拉筋沿线2米

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区域内制止行人。

7.开放盘圆钢筋时要一头卡牢，防止回弹，切断时先用脚踩紧。

8.多人合运钢筋的，起、落、转、停动作要全都，人工上下传

送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

9.使用切断机时，机械运转正常后，方准断料。断料时，手与

刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时制止送料。

10.切长钢筋时应有专人扶住，操作时动作要全都，不得任意拖

位。切短钢筋时必需用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

11.切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接去除刀口四

周的短头和杂物。在钢筋摇摆范围和刀口四周，非操作人员不得停留。

12.操作除锈机时，应戴口罩和手套。带钩的钢筋严禁上机除锈；

除锈应在钢筋根本调直后进展。

13.在调直机上不准放物件以防机械震惊落入机体；钢筋装入压

滚。手与滚筒应保持肯定距离。机械运转中不得调整滚筒；严禁戴手

套操作；钢筋调直到末端时，人员必需躲开.以防甩动伤人；短于2

米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。

14.使用弯曲机时，钢筋要贴紧挡板，留意放入插头的位置和回

转方向，不得开错；弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲

方向的外面，相互协作，不得拖拉；调头弯曲时，要防止碰撞人和物。

更换插头、加油及清理，必需停机后进展。

15.冷拔钢筋时，先用压头机将钢筋头部压小，操作者站在滚筒

一侧操作，与工作台应保持50厘米。制止用手直接接触钢筋和滚筒。

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16.钢筋的末端将通过冷拔模子时，应马上踩脚闸分开离合器，

同时用工具压住钢筋端头防止回弹。

十三、木工安全技术操作规程

1.进入施工现场人员必需戴好安全帽，高处作业人员必需佩带

安全带，并应系牢高挂低用。

2.经医生检查认为不宜高处作业人员，不得进展高处作业。

3.工作前应先检查使用工具是否结实，扳手等工具必需用绳、

链条挂在身上，钉子必需放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思

想集中，防止钉子扎脚合空中滑落。

4.安装与撤除5M以上的模板，应搭脚手架并设防护栏杆，制止

上下在同一垂直面操作。

5.高处、简单构造模板的安装与撤除，事先应有切实的安全措

施。

6.遇六级以上的大风时，应暂停室外的高处作业，雪霜雨后应

先清扫施工现场，略干不滑时在进展工作。

7.二人抬运模板时要相互协作，协同工作。传递模板、工具应

用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。

8.严禁在脚手架上堆放大批模板等材料。

9.支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、

拉杆等应设在L8M高以上。

10.支模过程中，如需中途停留，应将支撑、搭头、柱头板等钉

牢。拆摸间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥当堆放，

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防止因踏空、扶空而坠落。

十四、抹灰工安全技术操作规程

1.进入现场必需遵守安全生产六大纪律和十个不准。

2.高处作业时应检查脚带是否结实，特别是有否跳头板现象存

在，大风及雪气象后犹应留意，准时处理。

3.脚手板要铺设有足够的宽度，以保证手推车通过或操作时的

安全。

4.严格把握脚手架的施工荷载，在架子上作业时，工具材料要

稳当，不任凭乱扔。

5.不任凭撤除或斩断脚手架软硬拉结，不准任凭撤除脚手架上

的安全设施，如有防碍施工处必需经施工负责人批准后，方可撤除防

碍部位。

6.室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设结实，脚手架高度不

大于2米，架子上堆放材料不得过于集中，存放砂浆料斗、灰桶等要

放稳。不得用5CMX10CM.5CMX20CM木料、钢模板等作为立人板。

7.砂浆机应有专人操作、修理保养，电器设备应绝缘良好并牢

靠接地，做到二机漏电保护。

8.搅拌与抹灰时（尤其在抹顶棚时），应留意灰浆溅落眼内。落

地灰随时清理加以利用，建筑垃圾集中下运。

9.在室内推运输小车时，特别是在过道中拐弯时要留意小车挤

手，在推车时不准倒退。

10.严禁从高处荷窗口向下任凭抛掷物品。

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十五、泥工安全技术操作规程

1.在操作之前必需检查操作环境是否符合安全要求，道路是否

畅通，机具是否完好结实，安全设施荷防护用品是否齐全，经检查符

合要求方可施工。

2.砌根底时，应检查和经常留意基坑土质变化状况，堆放转块

材料应离开坑边1米以上，当深基坑装设挡板支撑时，也不得踩踏砌

体和支撑上下。

3.墙体砌体高度超过地坪1.2米以上时，应搭设脚手架，在一

层以上或高度超过4米时，承受脚手架操作时，外侧必需支搭安全

网，承受外脚手架应设护身栏杆和挡脚板前方可砌筑。

4.脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过三皮

侧砖，同一脚手板上的操作人员不应超过2人。

5.在楼层（特别是与预制版面）施工时，堆放机械、转块等物

品不得超过使用荷载，如超过荷载时必需经过验算承受有效加固措施

方可堆放和施工。

6.不准站在墙顶上做滑线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等

工作。

7.不准用不稳固的工具或物体在脚手架面垫高操作，更不准在

未经加固的状况下，在一层脚手架任凭在叠加一层，脚手架不允许有

空头现象，不准用5CMX10CM木料或钢模板作立人板。

8.砍砖时应面对内打，留意碎砖跳出伤人。砌豉使用的工具应

放在稳妥的地方。

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十六、油漆工程安全操作规程

1.施工现场应有良好的通风条件，如在通风条件不好的场地施

工时必需安装通风设备，方能施工。使用自然漆（生漆）时，由于有

毒性，操作时要防止中毒，制止用已沾漆的手去碰身体别的部位。

2.在用钢丝刷、板锂、气动、电开工具去除铁锈、铁鳞时为避

开眼睛沾污和受伤，需戴上防护眼镜。

3.在涂刷或喷涂对人体有害的油漆时，需戴上防护口罩，如对

眼睛有害，需戴上密闭式眼镜进展保护。

4.在涂刷红丹防锈漆及含铅颜料的油漆时，应留意防止铅中毒，

操作时要戴口罩。

5.在喷涂硝基漆或其他挥发性、易燃性熔剂稀释的涂料不准使

用明火。

6.高处作业需带安全带。

7.为了避开静电集聚引起事故，对罐体涂漆或喷涂应安装接地

装置。

8.涂刷大面积场地时，〔室内）照明和电气设备必需按防火等级

规定进展安装。

9.操作人员在施工时感觉头痛、心悸或恶心时，应马上离开工

作地点，到通风处换换空气。如仍不舒适，应去保健站治疗。

10.在配料或提取易燃品时不得吸烟，浸擦过清油、清漆、油的

棉纱、擦手布不能任凭乱丢。

11.使用人字梯不准有断档，拉绳必需结牢并不得站在最上一层

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操作，不要站在高梯上移位，在光滑地面操作时，梯子脚下要绑布和

胶布。

12.不得在同一脚手板上交换工作面。

13.油漆仓库明火不准入内，须配备灭火机。不准装小太阳灯。

14.刷外开窗扇，必需将安全带挂在结实的地方。刷封檐板，水

落管等应搭设脚手架和吊架。在大于25度的铁皮屋面上刷油，应设

置活动板梯、防护栏杆和安全网。

15.使用喷灯、加油不得过满，打气不应过足，使用时间不宜过

长，点火时点火嘴不准对人。

16.使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电、

喷嘴堵塞、疏通时不准对人。

17.夜间作业时，照明应实行防爆措施。除刷大面积场地时，

室内照明和电器设备必需按防爆等级规定进展安装。

十七、电焊机安全操作规程

1.焊接设备上的电机、电器、空压机等应按有关规定执行。并

有完整的防护外壳，一、二次接线柱处均有保护罩。

2.现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚。并备

有消防用品。

3.焊接时，焊接和协作人员必需实行防止触电、高空坠落、瓦

斯中毒和火灾等事故的安全措施。

4.严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆的容器和受力构件

上进展焊接和切割。

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5.焊接铜、铝、锌锡、铅等有色金属时，必需在通风良好的地

方进展焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。

6.在容器内施焊时，必需实行以下的措施：容器上必需有进、

出风口，口外面设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12伏，

焊接时应两人轮番施焊，外面一人在场监护。严禁在已喷涂过油漆或

塑料的容器内焊接。

7.焊接预热焊件时应设挡板，隔离预热焊件发出辐射热。

8.高空焊接或切割时，必需挂好安全带，焊件四周和下方实行

防火措施并有专人监护。

9.电焊线通过道路时必需架高或穿人防护管内埋设在地下，如

通过铁道时，必需从轨道下面穿过。

10.接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，

地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良

好，机壳接地电阻不大于4欧姆。

11.雨天不得露天电焊。在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺

有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

12.长期停用的电焊机，使用时，须用摇表检查其绝缘电阻不得

低于0.5兆欧，接地局部不得有腐浊和受潮现象。

13.焊钳应与手把线连接结实，不得用胳膊夹持焊接，去除焊渣

时，脸部应被清的焊缝。

14.在负荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过

A级600C、B级800c时，必需停顿运转并降温。

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15.施焊现场的10米范围内，不得堆放氧气瓶、乙烘发生器、

木料等易燃物。

16.作业完毕后，清理场地、灭亡火种，消退焊件余热后，切断

电源，锁好闸箱，方可离开。

十八、架子工安全操作规程

1.上岗人员须持有效证件，身体状况良好，正确使用劳保用品，

戴好安全帽，配好安全带，在高处作业时必需正确使用。拒绝违章指

挥，遵守安全纪律，不违章冒险作业。

2.设前应严格进展钢管的筛选，凡严峻锈蚀、薄壁、严峻弯曲

裂变的杆件不宜承受。

3.严峻锈蚀、变形、裂缝，螺栓螺纹已损坏的扣件不准承受，

全部扣件紧固力矩应到达。

4.脚手架的根底除按规定设置外，必需做好排水。

5.高层钢管脚手架座立于槽钢上的，必需有扫地杆连接保护，

一般脚手架立杆必需设底座保护。不用承受承插式钢管做底部立杆穿

插之用。

6、同一立面的小横杆应对等穿插设置，同时立杆上下对直。

7.斜杆接长，不宜承受对接扣件。应承受叠交方式，二只回转

扣件接长的二只扣件间隔不少于米。

8.高层建筑金属脚手架的拉杆，不宜承受铅丝攀拉，必需使用

埋件形式的钢性材料。

9.拉结必需牢靠，墙面欲埋张网钢筋不小于，钢筋埋入长度不

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少于。

10.从二层楼面起张设安全网或隔离棚，往上每隔二层并最多隔

米设置一道安全或隔离棚。保持完好无损，结实牢靠。

11.电梯井道的脚手架一律用钢管、扣件搭设。立杆与横杆均用

直角扣件连接。

12.电梯井道的脚手架全部横楞两端，均与墙面撑紧，四周横楞

与墙面距离，平衡对重一侧为，其他三侧均为，离墙空挡处应加隔排

钢管，间距不大于，隔排钢管高四周墙面不大于。

十九、电工安全技术操作规程

1.进入现场必需遵守安全生产六大纪律。

2.在拉设临时电源时，电线均应架空，过道处须用钢管保护，

不得乱拖乱拉，电线被车辗物压。

3.电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必需

按城乡建设部标准一只漏电开关把握一只插座。

4.全部移开工具，都应有漏电开关保护之中，电线无破损，插

头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。

5.人力弯管时，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要

避开。

6.砖墙剔槽、打眼时，榔头不得有松动，凿子应无卷边、裂纹。

楼板、砖墙打透眼时，楼板下面、墙后，不得有人靠近。

7.管道烧焊接时，要持特种操作证工作，开具动火证，有监护

人员和配备灭火器材。

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8.各类电开工具，要管好、用好，经常清洗、注油，严禁机械

带“病”运转，各类防护罩应完整无缺。

9.全部扶梯都应有防护脚、防滑绳，使用角度为60°~70°为

宜，严禁使用缺档、断档扶梯。

10.材料间、更衣室不得使用超过60W灯泡，严禁使用碘鸽灯和

家用电加热器械（包括电炉、电热杯、热得快、电饭煲）取暖、烧水、

烹饪。擅自使用者，一经查获，按供电局规定处每千瓦150元罚款处

理。

11.电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应。制

止用其他金属代替保险丝。

12.办公室、更衣室等照明安装导线应用绝缘了固定，不准用花

线、塑料胶质线乱拉。

13.现场所用各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电等现象。

二十、施工电梯安装安全操作规程

1.电梯安装工必需有特种作业人员安全操作证方能上岗操作。

2.进入施工现场，必需遵守安全生产纪律，在井道脚手架上作

业时，必需系安全带，不得向下抛物，并防止工具、材料等物件从缝

中跌落。

3.电梯井道内施工要有足够的照明灯保持肯定的亮度，照明电

源要用低压36伏，灯泡与脚手架竹笆要有肯定的距离。

4.各类电开工具、机具必需安装接漏电开关，电源开关应设在

底层井道口，离开现场，便于切断电源，开关箱应加锁。

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5.电梯井道内的电焊龙头线、气焊皮管经常整理、检查、防止

磨损、拉断和漏气，漏电打火现象，进展电焊气割工作时，要有防火

措施，指定专人监护熄灭余火。

6.电梯调试运行期间，必需统一指挥，专人操作，严禁乱送电

乱操作。

7.轿箱运行前，必需经钳工对轿箱导轨，对重、强轮、抱闸等

机械局部，经认真检查认可后，方可投入使用。

8.各种安全开关、限拉开关，须经模拟动作试验前方可送电。

9.检查线路、换接端子或修理电器时，尽量做到不带电，带电

作业时，要有人监护。在通电电器接线端子四周，制止使用没有绝缘

柄的工具。

10.每天工作完毕人离去前。必需切断电源，锁好开关箱，防止

他人所以开动。

11.地基应浇制混凝土根底，其承载力大于15吨/nf找平后其外

表不平度不大20毫米，并有排水设施。

12.根底四周5米内，不得开挖坑井，30米内不得进展对根底

有较大振动的机械施工。

13.为保证电梯的整体稳定性，电梯导轨架的纵向中心线离建筑

物外墙的距离选用较小的安装尺寸。

14.电梯应单独安装接地保护和避雷装置，并应经常保持接地状

况良好，要求其接地电阻符合有关规定。

15.导轨架的不垂直度不超过起高度的万分子五。安装时，应用

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经纬仪对电梯在两个方向进展测量，同时调整导轨架的两附壁连接点

间距和最低附壁点高度不超过原厂的规定。

16.导轨架顶端自由高度、导轨架与附壁距离、导轨架的两附壁

连接点间距和最低附壁点高度均不得超过原厂规定。

17.对电梯供电的专设闸箱应设在底架近旁，便于操作的位置，

柜电容量应满足电梯直接起动的要求，其他电机、电器装置应按有关

规定执行。

18.电梯底笼四周2.5米范围内必需设置稳固的防护栏，各层站

过桥和运输通道应平坦坚实，出入口的栏杆应安全牢靠，全行程四周

不得有危害安全云运行的障碍物，并应支塔必要的保护屏障。

19.电梯安装在工程内部井道中间时，必需将全行程范围井壁四

周搭设封闭屏障。装设在阴暗处或夜班作业的电梯，必需在全行程上

装设足够有照明和光明的层站编号标志灯具。

20.限速制动器必需按原厂规定调整、试验、检查修理，并应有

专人治理。

21.电梯的安装和拆卸必需在专业人员统一指挥下按规定程序

进展。安装后，经企业技术负责人会同有关部门对根底和附支及电梯

架设安装的质量、精度进展全面的检查，合格前方可投产运行。

二十一、机动翻斗车司机安全技术操作规程

1.严格遵守交通规章和有关规定，驾驶车辆必需证、照齐全，

不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后驾车。

2,发动前应将变速杆放在空档位置，并拉紧手刹。

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3.发动后应检查各种仪表、方向机构，制动器、灯光等是否灵

敏牢靠，并确认四周无障碍物后，方可鸣号起步。

4.在坡道上被迫熄火停车，应拉紧手制动器，下坡挂倒档，上

坡挂前进档，并将前后轮楔牢。

5.机动翻斗车时速不超过5公里，车辆通过泥泞路面时，应保

持低速行驶，不得急刹车。

6.向坑槽混凝土集料斗内卸料时，应保持适当安全距离和设置

档墩，以防翻车。

7.卸料时不得行驶。

8.车上严禁带人，料斗内严禁乘人，转弯时应减速，不得违章

行车，留意来往行人。

二十二、打桩工安全技术操作规程

1.用扒杆安装塔式桩机桩架时，升降扒杆动作要协调、到位后

应拉紧缆风绳、绑牢底脚；组装时应用工具找正螺孔，严禁手指伸入

孔内。

2.场地的地耐力应符合桩机说明书的要求。

3.安装履带式及轨道式柴油打桩机，连接各杆件应放在支架上

进展；直立导杆时，必需锁住履带或用轨钳夹紧，并设置溜。

4.导杆升到75度时，必需拉紧溜绳，待导杆竖直装好撑杆后，

溜绳方可撤除。

5.移动塔式桩架时，制止行人跨越滑车组。

6.横移直式桩架时，左右缆风绳要有专人松紧，两人鬟头要同

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时绕，底盘距扎沟滑轮不得小于1米，纵向移动时，应将走管上扎沟

滑轮及木棒取下，牵引钢丝绳及其滑车组应与桩架底盘平行。

7.打桩机在上坡吊桩回转到下坡打桩时，不准上坡调整把杆的

垂直度。

8.一根钢丝绳头准同时绕在两个鬓头上，假设发生克索应马上

停车反转解除；绕鬟头应戴帆布手套，手距鬟头不得小于60厘米。

9.移动打桩架和停顿作业时，桩锤应放在最低位置。

10.打混凝土预制桩，吊装前应将桩锤提升到肯定位置固定牢靠，

防止吊桩时桩锤坠落。

11.起吊时吊点必需正确，速度要均匀，桩身应平稳，必要时桩

架应设缆风绳。

12.桩身附着物要去除干净，起吊后人员不准在桩下通过。

13.吊桩与运桩发生干扰时应停顿运桩。

14.插桩时，手脚严禁伸入桩与龙门之间；用撬棍或板舶等工具

校正桩时，用力不行宜过猛。

15.打桩时应实行与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，觉

察损坏应准时修整或更换。

16.锤击不宜偏心，开头落距要小；如遇贯入度突然倾斜、位移、

桩头严峻损坏、桩身断裂或桩锤严峻回弹等应停顿锤击，经实行措施前

方可连续作业。

17.熬制胶泥要穿好防护用品，工作棚应通风良好，留意防火；

容器不准用焊锡，以防熔穿泄漏；胶泥浇注后，上节桩应缓慢放下，

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防止胶泥飞溅。

18.套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上；拔

送桩时应选择适宜的强扣，操作时必需缓慢加力，随时留意桩架和钢

丝绳的变化状况。

19.送桩拔出后，地面孔洞必需准时回填或加盖。

20.施工灌注桩时，桩管沉入到设计深度后，应将桩帽及桩锤上

升到4米以上锁住，方可检查桩管或浇注混凝土。

21.耳环及底盘上骑马弹簧螺丝应用钢丝绳绑牢，防止折断时

落下伤人，耳环落下时必需用把握绳，制止让其自由下落。

22.钻孔灌注桩浇注混凝土前，孔口应加盖板，四周不准堆放重

物。

二十三、气焊设备安全操作规程

1.点燃焊〔割）炬时，应先开乙烘阀点火，然后用氧气阀调整

火焰，关闭时应先关闭乙烘阀，再关闭氧气阀。

2.在作业中，如觉察氧气瓶阀门失灵可损坏不能关闭时，应让

瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理。

3.乙族、软管、氧气软管不得错装，使用中氧气软管着火时，

不得折弯软管断气，应快速关闭氧气阀门，停顿供氧，乙烘软管着火

时，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的方法来将火熄灭。

4.冬季在露天施工，如软管和回火防止器冻结进，可用热水、

蒸气或在暖气设备下化冻。严禁用火焰烘烤。

5.不得将橡胶软管的背上操作。焊枪内假设带有乙烘、氧气时不

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得放在金属管、槽、缸、箱内。

6.氢氧并用时，应先开乙烘气，再开氢气，最终开氧气，再点

燃。熄灭时，应先关氧气，再关氢气，最终关乙烘气。

7.作业后，卸下减压器，再拧上气并安全帽，将软管卷起捆好,

挂在室内枯燥处，并将乙烘发生器卸压，放水后取出电石篮，剩余电

石和电石渣，应分别放在指定的地方。

二十四、混凝土泵送安全操作规程

1.混凝土泵应安放在平坦、坚实的地面上，四周不得有障碍物,

在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。

2.泵送管道的敷设应符合以下要求：

1）水平泵送管道宜填线敷设；

2）垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管

前端加装长度不小于20m的水平管，

并在水平管近泵处加装逆止阀；

3）敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其

长度不应小于倾斜管调低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端

装设排气活阀；

4）泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作

缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道

接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压

区；

5）泵送管道敷设后，应进展耐压试验。

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3.砂石粒径、水泥标号及协作比应按出厂规定，满足泵机可泵

性的要求。

4.作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全牢靠，

各部位操纵开关、调整手柄、手轮、把握杆、旋塞等均在正确位置，

液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保

护格网完好无损并盖严。

5.输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质

管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应承受湿

麻袋或温草袋遮盖管路，并应准时浇水降温，严寒季节应实行保温措

施。

6.应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无

关人员应离开管道四周。

7.启动后，应空载运转，观看各仪表的指示值，检查泵和搅拌

装置的运转状况，确认一工正常后，方可作业。泵送前应向料斗参加

10L清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。

8.泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。

料斗格网上不得堆满混凝土，应把握供料流量，准时去除超料径的骨

料及异物，不得任凭移动格网。

9.当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再

泵送。当骨料分别严峻，料斗内灰浆明显缺乏时，应剔除局部骨料，

另加砂浆重搅拌。

10.泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时

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间不得超过30mino暂停时间内应每隔5~10min（冬季3~5min）作

2〜3个冲程反泵一正泵运动，再次投料泵磅前应先将料搅拌。当停泵

时间超限时，应排空管道。

11.垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进展反向推送，使安

排阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。

12.泵机动转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握安排阀。

当需在料斗或安排阀上工作时，应先关闭电动机和消退蓄能器压力。

13.不得任凭调整液压系统压力。当油温超过70七时，应停顿

泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再连续运行。

14.水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应准时检

查处理。

15.泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修

理正在运转的部件。

16.作业中，应对泵送设备和管路进展观看，觉察隐患应准时处

理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应准时更换。

17.应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，把握好坍落度；

在泵磅过程中，不得中途途泵。

18.当消灭输送管堵塞时，应进展反泵运转，使混凝土返回料斗；

当反泵几次仍不能消退堵塞，应在泵机卸载状况下，拆管排解堵塞。

19.作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵

机、料斗、管道等进展冲洗。当用压缩空气冲先管道时，进气夜工

不应马上开大，只有当混凝土顺当排出时，方可将进气阀开至最大。

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在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出清洗

球和砂石粒。对凝固的混凝土，应承受刮刀去除。

20.作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。

各部位操纵开关、调整手柄、手轮、把握杆、旋塞等均应复位。液压

系统应卸载。

二十五、泥浆泵安全操作规程

1.泵必需安装在稳固的根底架或地基上，不应有松动。

2.启动前检查：

(1)各连接部位应紧固；

(2)电动机旋转方向应正确；

(3)离合器机敏牢靠；

(4)管路连接结实，密封牢靠，底阔机敏有效。

3.启动前，吸水管、底阀及泵体内必需注满引水，压力表缓冲

器上端应注满油。

4.用手转动，使活塞往复两次，无阻梗时方可空载启动。启动

后，待运转正常，再逐步增加荷载。

5.运转中，应留意各密封装置的密封状况，必要时加以调整，

拉杆及副杆要经常涂油润滑。

6.运转中，应经常测试泥浆含砂量不得超过10%o

7.严禁在运转中变速，需要变速时应停泵进展换档。

8.运转中，消灭异响或水量压力不正常或有明显的高温时应停

泵检查。

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9.在正常状况下，应在空载时停泵。停泵时间较长时，必需全

部翻开放水孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中的

全部泥砂。

10.长期停用时，应彻底清洗各部泥砂、油垢，将曲轴箱内润滑

油放尽，并实行防锈、防腐措施。

二十六、混凝土振捣器安全操作规程

1.使用前检查各部应连接结实，旋转方向正确。

2.振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架，道路和干硬

的地面上进展试振。如检修或作业连续时，应切断电源。

3.插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm,并不得多于两

个弯，操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推

或使用钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。

4.振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上阻碍

散热。

5.作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严

禁用电源线拖拉振捣器。

6.用绳拉平板振捣器时，拉绳应枯燥绝缘，移动或转向时不得

用脚踢电动机。

7.振动器与平板应保持紧固，电源线必需固定在平板上，电器

开关应装在手把上。

8.在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，全部振捣

器的频率必需一样。

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9.操作人员必需穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

10.作业后，必需做好清洗保养工作。振捣器要放在枯燥处。

二十七、挖掘机操作规程

1.履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送。特别状况需要

自行转移时，须卸去配重，主动轮应在后面，臂杆、铲斗回转机构等

应处于制动位置并加保险固定。每行走500-1000m对行走机构进展

检查和润滑。

2.挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。沼

泽地区必需先作路基处理或更换专用的履带板。

3.严禁挖掘未经爆破的五级以上岩石或冻土。

4.单斗挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其作业面应不超过

本机性能规定的最大开挖高度和深度。在拉铲或反铲作业时，挖掘机

履带距工作面边缘至少应保持1~L5m的安全距离。

5.启动前检查工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液压

传动部件及电气装置等，确认齐全完好，方可启动。

6.作业区内应无行人和障碍物，挖掘前先鸣声示意，并试挖数

次，确认正常后，方可开头作业。

7.作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将

轮胎或履带楔紧。

8.遇较大的坚硬石块或障碍物时，须待去除后，方可挖掘。不

得用铲斗裂开石块、冻土或用单边斗齿硬啃。

9.挖掘陡崖时应实行防护措施。工作面不得留有伞沿及松动的

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大块石，如觉察有塌方危急应马上处理或将挖掘机撤离至安全地带。

10.作业时，必需待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，

不得作回转行走等动作，回转制动时，应使用回转制动器，不得用转

向离合器反转制动。

11.装车时，铲斗要尽量放低，不得碰撞汽车任何局部。在汽车

未停稳或铲斗必需越过驾驶室而司机未离开前不得装车。

12.作业时，铲斗升、降不得过猛。下降时不得撞碰车架或履带。

13.在作业或行走时，严禁靠近架空输电线路，机械与架空输电

线的安全距离应符合第四章第一节的有关规定。

14.操作人员离开驾驶室时，不管时间长短，必需将铲斗落地。

15.行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机

构，铲斗离地面1m左右。上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下

坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。

二十八、高空作业安全操作规程

1.高空作业，制止穿硬底和带钉易滑的鞋，必需戴好安全帽。

2.高空作业所用材料要堆放平稳，工具应顺手放入工具袋（套）

内，上下传递物件制止抛掷。

3.遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，制止进

展露天高空，起重和作业。

4.没有安全防护措施，制止在屋架上弦、支撑、桁条、挑架的挑

梁和未固定的构件上行走或作业，高空作业与地面联系，应设通讯装

置，并专人负责。