XXX市康德威变压器有限公司一期工程总施工组织设计

精选资料目录TOC\o"1-3"\h\z第一部分工程概况及本工程的施工特点 4第一章编制依据 4第二章工程概况 4第一节工程概况 4第二节建筑概况 4第三节结构特征 6第三章施工目标 6第二部分组织架构和人员编制 7第三部分施工工艺规范、流程 12第一章工程测量 12第二章土方工程 18第三章模板工程 20第四章钢筋工程 23第五章混凝土工程 28第六章泵送混凝土 31第七章脚手架工程 33第八章砌筑工程 43第九章装修工程 44第十章屋面工程 46第十一章防水工程 48第十二章给排水工程施工方法 49第十三章电气工程施工方法 59第四部分施工质量的控制措施 69第一章质量目标 69第二章质量保证体系 69第一节主要分部分项工程操作方法 70第二节质量保证体系 70第三章质量保证措施 74第四章防止质量通病措施 77第五章成品保护措施 89第六章计量管理措施 92第七章统计技术 95第五部分施工机械设备投入计划 96第六部分施工现场平面布置 98第一章施工总平面布置原则 98第二章施工总平面图的内容 99第三节临时用水布置 100第四章临时用电布置 102第七部分施工进度计划及保证措施 105第一章施工进度计划 105第二章施工进度保证措施 105第八部分融资计划书 108第九部分主要材料投入计划 109第十部分主要人力投入计划 109第十一部分现场安全施工措施 110第一章安全生产管理体系 110第二章安全生产保证措施 111第三章安全用电及防火措施 115第四章分项工程安全技术措施 120第一节安全技术交底制度 120第二节分项工程安全技术措施 120第五章主要施工机具安全技术措施 135第六章其它安全技术措施 143第十二部分文明施工措施 148第十三部分现场施工环境保护措施 155第十四部分施工难点及对应解决措施 159第十五部分工程质量、安全、工期及保修服务承诺书 160第一章工程质量达标承诺书 160第二章施工工期承诺书 160第三章安全文明施工承诺书 160第四章保修期间服务承诺书 160第十六部分内业管理 161第十七部分合理化建议 163第十八部分其它技术组织措施 163第一章季节性施工措施 163第二章地下管线及其他地上地下设施的保护措施 164第三章现场消防措施 166第四章降低成本措施 167第十九部分专业分包管理措施 169第一章管理措施 169第二章协调与联系 170第三章分包需要提交文件 171第四章分包方质量管理 171附图：1、施工总进度计划2、施工总平面布置示意图3、原材及试件送检计划第一部分工程概况及本工程的施工特点编制依据1、根据东莞市东坑镇规划所对本工程划定的用地红线、建筑红线。2、根据东莞市建青建筑设计有限公司设计的《东莞市康德威变压器有限公司—办公楼、厂房1、宿舍1、宿舍2》建筑、结构、给排水、电气等相关的施工图。3、根据开发商的发包范围及相关要求。4、根据本工程目前具备的施工现场平面布置、施工用水、电容量及施工现场周围的道路交通情况。5、根据国家现行的有关工程建设技术标准及规范。6、东莞市建设局、环保局、安检站等部门有关施工技术规程、施工管理的有关规定。7、根据我公司现有的机械设备配置、施工周转材料配备、劳动力的数量情况而编制。8、根据我公司的管理体系、工程技术人员的技术素质和工人的操作技能而编制。9、本工程的地质、气象资料情况而编制第二章工程概况第一节工程概况1、工程投资商/兴建商本工程由东莞市康德威变压器有限公司进行投资开发，一期工程办公楼、厂房1、宿舍1、宿舍2由东莞市东坑镇建筑工程公司承包兴建。2、工程用途本工程为丙类建筑，属于一般工业厂房宿舍。3、工程设计单位、勘察单位本工程由东莞市建青建筑设计有限公司承包工程设计；由建材广州地质工程勘察院于2011年11月承接勘察任务。4、工程的地理位置及现状本工程位于东莞市东坑镇角社村手机城工业区，场地交通便利，拟建厂区四通一平由土建承包商负责。5、工程规模⑴《整体厂区》总规模（办公楼、厂房1、厂房2、宿舍1、宿舍2）规划总用地面积：33333.925㎡。总建筑面积：58523.935㎡。容积率：1.746。总建筑占地面积：14569.635㎡。总建筑密度：43.708％。总绿化面积：6725.186㎡。绿化率：20.175％。建筑最高层数：6层建筑高度：23.100道路广场面积：8372.260㎡总车位：58辆。⑵本工程属我方承包的工程范围(办公楼、厂房1、宿舍1、宿舍2)建筑工程：基础工程、主体工程、砌体工程、屋面工程、室外化粪池工程。装饰装修工程：抹灰工程、楼地面工程、门窗、外墙工程、油漆涂料工程。安装工程：给排水工程、防雷工程、消防工程。第二节建筑概况序号项目内容1建筑功能工业厂房2建筑面积m2总建筑面积约20781.935㎡（其中办公楼：4610.555㎡，厂房1：6160.620㎡，宿舍1：5196.220㎡，宿舍2：4814.540㎡）3层数办公楼:六层，厂房1:一层，宿舍1:六层，宿舍2:六层4层高办公楼:首层4.5m,二至六层3.6m；厂房1:12.2m；宿舍1、2：首层4.5m,二至六层3.6m；6屋面保温最终详见施工图纸7外墙装修外墙面砖8砌体最终详见施工图纸9内装修顶棚刮腻子等楼地面陶瓷地砖或其它等内墙混合砂浆等10防水工程屋面最终详见施工图纸外墙最终详见施工图纸厨卫最终详见施工图纸第三节结构特征结构一般特征本建筑物安全等级为二级，结构耐火等级为丙类二级，结构类型为钢筋混凝土框架结构，设计合理使用年限为50年。本建筑抗震设防类别为丙类，地震设防烈度为6度，结构抗震等级为四级，地基基础设计等级为丙级，建筑场地类别为Ⅱ类。本建筑物基础形式：办公楼为天然基础，地基持力层为粉质粘土层，承载力特征值170Kpa；厂房1为天然基础，地基持力层为粉质粘土层，承载力特征值150Kpa；宿舍1、2均采用钻（冲）桩，桩径分别为800、1000、1100、1200、1300、1400、1500、1600，单桩承载力特征值为2200~7000Kpa。厂房1屋面为钢结构屋面。、厂房1混凝土强度等级本工程主要采用现浇商品混凝土，混凝土强度等级有C15、C20、C25、C30。详细混凝土强度等级见各层结施图纸。三、钢筋品种本工程采用I、II、III级钢筋，最大钢筋直径为D25，具体详见施工图纸要求。第三章施工目标根据招标文件的要求和本工程的特殊重要性，结合我司的具体情况，确定本工程的综合管理目标如下：一、质量目标合格，一次性交付合格率100%；建设方满意率85%。二、工期目标施工工期为360个日历天。（实际开工日以开工报告日期为准）三、安全目标杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件的发生，轻伤频率控制在千分之六以内。四、文明施工目标达东莞市安全生产、文明施工检查合格标准。五、服务目标按照我司的服务理念，积极、主动、高效为业主服务，急业主所急，想业主所想，处理好与业主、监理、设计、各专业分包以及相关政府部门的关系，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目综合目标的实现。第二部分组织架构和人员编制一、我公司委派具有同类型工程施工管理经验的优秀管理人员组成工程项目经理部，按照我司项目管理模式，GB/T19001-ISO9002标准模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心，以专业管理和计算机信息化管理相结合的科学化管理体制，高效地组装和优化企业及社会各生产要素，以出色地实现我企业的质量方针和质量目标，以及对业主的各项承诺。二、项目部组织体系本工程现场的管理机构采用近年来我公司承接建筑工程管理人员得心应手行之有效的管理机构和分工。实施项目经理负责制、项目管理责任制、项目成本核算制的工程项目管理施工模式，组成工程项目经理部，项目经理部对工程施工全过程的工期进度、工程质量、安全生产、文明施工、项目核算等负全责。施工全过程中，项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，不断优化生产要素，加强动态管理，科学组织，精心施工，大力推广先进施工技术，坚持质量、安全两个保证体系，在保证工程质量的同时，力争提前完成。施工组织机构架构如下图，主要管理人员名单见附表。可修改编辑项目经理部管理网络图项目经理项目经理项目总工程师项目副经理项目总工程师项目副经理质安部技术部设备部材料部经营部财务部质安部技术部设备部材料部经营部财务部质安员施工员质安员施工员抹灰班普工班泥工班架工班机电班混凝土班钢筋工班木工班抹灰班普工班泥工班架工班机电班混凝土班钢筋工班木工班项目部主要管理人员及职责一览表张镇坤工程师黄照辉副经理工程师王逸鹏工程师黄景全技术员苏伟愉技术员卢鹏辉技术员丁方东造价员钱秀风工程师姚惠良工程师陈祥技术员黄亮泰技术员谢志畴仓管员技术员潘可录机电组电工李秀玲财务组会计4、管理职能分工（1）项目经理职能：①在公司经理领导下，会同有关部门协商组建项目经理部。②贯彻实施公司质量方针和质量目标，领导本工程项目部制定项目质量目标和项目经理部管理职责，确保质量目标的实现。③负责组织各种资源，全面履行本项目施工合同，对工程质量、施工进度、安全文明施工状况予以控制。④负责对一般质量事故的调查、评审和处置。⑤领导技术人员完成质量记录和竣工文件的编制和移交，参加工程竣工验收交付工作，并对存在问题予以整修。⑥以企业法人委托人身份处理与工程项目有关的外部关系，对公司总经理负责。（2）项目负责人职能：①在该工程中代理项目经理职责，对项目经理负责。②建立项目部安全保证体系，领导安全文明施工③分管本项目物资管理和工程分包工作，负责协调施工生产所需的人员、物资和设备的供给。④负责纠正和预防措施的组织实施。（3）总工室职能：①贯彻执行质量方针和质量目标，确保施工过程按照质量体系文件要求进行。②负责项目经理部文件和数据控制工作。③参加图纸会审工作，及时将设计变更内容标识在图纸上。④负责编制施工技术方案和作业指导书，并向操作人员交底。⑤负责工程施工、工程质量和现场文明施工的控制。⑥参加质量事故调查和分析，制定有关纠正和预防措施并跟踪实施验证。⑦负责对被列为特殊过程和关键工序的过程实施施工全过程的监控。⑧负责质量记录的收集、整理、标识、归档、保管和移交工作。（4）项目部技术负责人职能：①负责组织本项目质量策划，组织编制质量计划并按规定报批，主持建立项目质量保证体系，将项目质量管理目标分解到各部门、班组和岗位，并对实施情况进行检查监督。负责组织图纸会审、技术交底和质量计划的交底工作。②负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准，认真贯彻实施各项管理制度和相关程序，对本项目人员违反操作规程和程序造成的质量问题负有领导责任。③负责文件和资料的管理工作，确保现场使用的文件均为有效版本，指导和检查生产过程的各种质量记录和统计技术应用工作，确保质量记录的完整性、准确性和可追溯性。④定期召开质量例会，并及时向公司主管部门反馈质量信息。⑤负责审批本工程项目的“紧急放行”和“例外放行”报告。⑥负责组织动员本项目全体员工积极配合质量体系审核，认真制定纠正和预防措施。⑦负责检验和试验人员、仪器设备的配备和管理工作。⑧领导新技术、新材料、新工艺的开发应用和本项目的培训工作，指导项目开展QC小组活动。⑨领导本项目施工方面的质量评定和竣工交验工作。（5）技术质安部职能：①贯彻执行质量方针和质量目标。②负责施工过程的检查、验收和质量评定，并将质量检查结果上报公司总工室。③负责现场施工安全教育、安全检查并作好记录。④负责质量记录的收集、整理、移交工作。⑤参加一般质量和安全事故的调查评审，并负责上报有关材料。⑥负责安装工程技术、质量、安全工作。（6）物资部职能：①编制物资采购申请计划。②负责项目分管物资的采购工作。对材料供货商进行质量、信用、价格等因素评审，择优选择材料供货商及相关材料。③负责进场物资的验收，搬运，贮存，标识，保管保养，发放工作。④负责贮存物资检验和试验状态的标识工作。⑤负责物资验证的各种质量证明文件的收集，分类整理和移交。⑥搞好部门间协作，做好材料和工具的使用管理工作。⑦及时准确地向有关部门提报物资报表。（7）资料室职能：①负责各类工程资质、质保、技术资料的收集、整理归案②参加各类会议、并做好记录。③负责各类文件打印、发放工作。（8）施工管理组职能：①负责现场放线工作②负责做好班组的质量安全技术交底工作；③做好本工种现场施工组织安排；④做好本工种安全、质量的监督、检查和整改工作；⑤负责现场资料的收集工作；负责工程量的复核工作；⑦接受项目负责人施工组织调度；（9）项目试验员职能：①贯彻执行质量方针和质量目标，执行质量体系文件。②负责检验和试验产品的取样、养护、送检工作，执行有见证送检规定。检测不合格之原材料、半成品等按东莞市有关规定上报，并通知相关部门。③负责产品的试验状态标识工作。④负责现场计量工作，对检验、测量和试验设备进行维护保养，并按规定要求及时送计量部门校准。（10）材料员职能：①对必须检验和试验的材料，及时通知监理工程师等有关人员抽样送检。按规定进行场前检验和复验。②负责对进场所有物资进行验证，并对物资数量和外观质量进行检验。③做好原材料，成品和半成品的标识和状态标识，并随时检查，保护标识，未经检验合格的不准投入使用，经检验不合格的予以退货处理并办理有关手续。④负责物资的堆码，贮存，保管和发放工作。负责现场周转材料、工具的使用管理工作。（11）项目质量检查员职责：①贯彻执行质量方针和质量目标，执行质量体系文件。②负责工程项目施工质量检查、监督、评定和验收工作，并负责定期上报质量报表。③参加质量事故的调查分析和纠正预防措施的实施验证。④负责质量记录的编写，工程技术档案的收集整理和归档。（12）.项目部班组长职能：①负责班组内的全面工作，搞好班组内的团结协作。②配合施工员作好工作安排和技术指导，保证工程质量，确保施工安全，发现问题及时解决。③对新调入的工作人员进行施工技术、施工安全、文明工作等教育，并根据其工作能力进行合理分工。④检查班组内的工作人员在施工过程中对施工材料的使用情况是否按照交底要求进行施工，是否做到材料堆放有序，工完料尽场地清。⑤检查本班组内的工作人员是否文明施工。⑥配合质检员、安检员进行各项检查工作。第三部分施工工艺规范、流程第一章工程测量一、测量准备本工程占地面积大，且平面分布密集，轴线繁多，因此，对于施工测量工作提出了更高的要求。应全面做好测量准备工作。所有进入现场的测量器具检定周期的审定；与业主办理场地交接手续；检核规划设计院定位桩、红线桩和水准点；对测量员进行技术准备和技术交底；编制测控布置；建立测量数据库。二、施工测量设备配置施工测量设备一览表仪器名称精度数量用途高精度全站仪1mm+1ppm、±1″1控制网主轴线及重要点位测设、校核；工程基准的传递与复验；变形观测。激光垂直仪10″1主轴线的竖向传递J2经纬仪2″1投测轴线精密电子水准仪DS1/21水准路线、沉降观测、复验标高S3水准仪DS31标高的测量与传递无线对讲机4通讯联络50m钢尺±5mm2轴线量测三、场区平面控制网的建立场区平面控制网布设原则平面控制应从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。布设平面控制网形首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图，基础及首层平面布置图中的关键部位。选点应选在通观条件良好、安全、易保护的地方。桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，用红油漆作好测量标记。场区平面控制网的布设本控制网按1级建筑方格网进行测设，测角中误差±5”，边长相对中误差1／40000，相临两点间的距离误差控制在±2mm以内。采用极坐标或直角坐标定位放样的方法测设出基础外轮廓，依据平面控制网布设原则及轴线加密方法，布设场区平面矩形控制网。为了便于控制及其施工，建筑物平面矩形控制网布设成偏轴线3米或借线。高程控制网的设置为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据甲方提供的场区水准基点，采用0．3mm级精度的电子水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区高程竖向控制点（通常是建筑物+0.00），以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件。高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，埋设3－6个月后，再进行联测，测出场区半永久性水准点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。场区内至少应有四个水准点，水准点距离建筑物应大于25米，距离回填土边线应不小于15米。四、基础施工测量轴线控制桩的校测在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每星期复测一次，以防基础施工桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。采用测量精度2″级、测距精度2mm＋3ppm的全站仪，根据首级控制进行校测。校测无误后，再根据轴线控制网对基础平面轴线进行检测，符合施工规范要求后方可进行下步工作，否则应将检测结果报有关技术部门及监理单位确认。轴线投测方法±0.00以下的基础施工，采用经纬仪方向线交会法来传递轴线、引测投点误差不应超过±3mm，轴线问误差不应超过±2mm。首先依据场区平面轴线控制桩及基础开挖平面，复测坑底设计标高，校测出基坑边上的轴线控制桩。待垫层打好后，根据基坑边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支模板的依据。模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过2mm。当每一层平面或每段轴线测设完后，在轴线外侧500mm设控制线，上述放线成果必须进行自检、自检合格后及时填写报验单，报送报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。五、主体施工测量1、平面控制测量本工程轴线控制桩及极坐标中心控制桩，埋桩深度0.8m，不得在道路或堆放材料的附近埋设。随着结构层的升高，将轴线逐层向上投测，用以作为各层施工依据。控制网轴线的精度等级及测量方法依据《工程测量规程》执行。本工程轴线控制网的测角中误差将不超过±12″，边长相对中误差不大于1/15000。为满足控制网的精度要求，采用智能型电子全站仪。一测回测角，二测回测边。测量时，严格按规程中水平角观测和光电测距的技术要求来进行。2、主楼垂直度及平面轴网控制实施以4个控制点建立的控制轴线为依据，按设计尺寸，放出各边柱轴线，再以此为依据，分别反映至外边梁柱、核心井及楼面上，既独立又相互联系地进行其它各项施工放样。自首层以上各楼层施工时，在控制点位置预留200*200传递孔并用红砖砌筑防水圈，以便用激光垂直仪进行竖向投点和传递。垂直投测示意图为提高工效防止误差积累，顾及测量仪器的性能及避免和减少外界条件的影响，对垂直度采取分段控制、分段锁定、分段投测的措施。将工程以每隔3层为1投测段，一段施工完毕后将此段4个控制点重新精确投测至上一段的起始楼层，经精密的角度和边长检测校正后重新埋点，作为上一段投测的开始，相当于将首层控制网平行且保持形状不变地升至该层锁定，作为该段各层垂直度和施工测量的依据。3．高程的传递工程的高程（标高）传递，选择在建筑物角处进行，向上引测至少应有三个水准点位，严格测设，并作出醒目的标志。测设标高或水平线时，应尽量作到前后视距等长。向上或向下用钢尺传递高程时，所用钢尺必须经过检定合格，尺身应垂直并施加标准拉力，同时还要进行尺长和温度的校正。为防止标高偏差积累使用使建筑物总高度偏差值超限，均应以原始点红“▼”为标高基准传距，尺身保持垂直，整尺传递，并用红“▼”作好标记，决不能逐层传递，避免累积误差超限。当传送高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线。施工层抄平之前，先校测首层传递上来的标高点。随着工程进度，使用水准仪和钢尺在结构柱子上标出1000mm的标高线，并用墨线弹出，装修和安装工程均以此标高线作为高程控制线进行施工。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密调平。4．建筑物垂直度控制采用经纬仪及接收靶做轴线投测的过程，同样也是控制建筑物垂直度的过程。六、细部放线根据轴线使用钢卷尺放墙、柱边线，钢卷尺要求经过计量检测过或购买免检产品。放好的线采用红油漆做出标记。如果圆弧型较多，可用极坐标法定出圆弧型具体位置。七、沉降观测当施工一层柱筋时，预先在设计好的观测路线上的柱+500处预埋200X200钢板，一层柱模拆除后，即可焊接沉降观测点。观测点焊好后应按设计要求规定观测，一般第一次观测应在观测点安设稳固后及时进行，以后结构每升高一层观测一次，直至竣工后第一年要测四次，直至下沉稳定为止，观测点应长期保存。建筑物四角，沉降缝处均设观测点。沉降观测的基准点应定在比较稳定的地方，每半年复测一次。沉降观测方法按二等水准测量观测方法进行观测。沉降观测做到四固定：a.设备固定；b.观测人员固定；c.观测的条件；d.观测路线、镜位、程序和方法要固定。沉降观测应提供观测成果，在平面图上应标明观测点的位置及编号，另须绘制沉降下沉量曲线图作为交工资料。八、技术复核技术复核工作应该作到防患于未然，每道工序设专人复核。验线所用的仪器、工具应另行备量，按计量法进行检定。应独立验线，验线人员、仪器、测设方法要尽量与放线时有所区别。原始坐标基准点及定位条件、建立的轴线控制网、原水准点及辅助水准点和每放完一层轴线，验线人员验收无误后，会同建设/监理代表验收，并办理有关签字手续。第二章土方工程一、施工前的准备工作:应对施工现场地上、地下障碍物进行全面调查，并制定排障计划和处理方案。建筑物的定位桩需经检验核准后方可施工。施工机械易碰压测量桩，因此开挖范围内所有的轴线桩和水准点都要引出施工机械活动区域以外，并设置涂红白漆的钢筋支架予以保护。要根据图纸及轴线桩测放基坑开挖白线。二、施工方法采用推土机铲除杂草平整场地，购买土方或砂平整场地。分层填土压实回填土，必须达到桩机行走要求。基础承台土方采用机械挖土方，人工挖土清理基坑完毕后，测量及放线人员必须准确测放基底标高、轴线位置、承台的外形尺寸，并经基坑验收合格后，方可进行下道工序(垫层)的施工。采取就近堆放一部分土方,余土外运的方案组织施工。三、回填土工程土方回填用人工回填，机械夯实，每次回填厚度控制在0.3—0.5m。取样试验，确定土源质量及土壤击实标准。基底清理：清除基底上的杂物和积水，并在基坑上口设置挡水墙，防止杂物和地表水进入基坑。填土：回填土时要分层对称夯实，土的容重要满足设计要求。填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相接，纵横交叉，并且严禁用水浇。取样试验：在夯实或压实之后，对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法（或灌砂法）取样测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求后，才能填筑上层土。电梯井土方采用挖土机分层开挖，每层2米，每层开挖过程必须须检查支护结构稳定性，如发现支护结构变形，必须采取加固措施方可进行下层开挖。电梯井土方开挖后应设置集水井收集基坑积水与大气降水，并及时进行垫层施工，以免扰动基底土层。五、土方回填1、填方前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作好记录，并在基础达到规定强度后方可进行，回填土应采取四周同时对称下料回填。2、回填土质应符合施工规范要求。3、回填土由基坑边下土，分层回填，人工铺设，采用打夯机夯实，并注意控制土壤含水率，虚铺厚度每层控制在300mm之内，每回填一层，打夯3～4遍，机械夯不到的位置采用人工夯实，厚度每层不应超过200mm，打夯3～4遍。夯实后应取样送检，取样方法和数量要符合施工规范要求。可修改编辑第三章模板工程一、模板支撑规定：保证工程结构和构件各部分开头尺寸和相互位置的正确；2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；模板接缝应严密，不得漏浆。二、柱模板每栋柱模板配制一套（见“柱模板图”），各层柱在施工时多次周转使用。模板由柱头板、竖向拼条、横向柱箍及斜撑和斜拉杆等组成，柱头板采用18厚七夹板，竖向拼条和横向柱箍采用50×100木方，斜撑采用可调节钢支撑。柱的每个侧面宽小于等于600mm时，每个侧面横向柱箍采用两根50×100木方，每500mm设一道，三、梁、板模板:梁、板模板配制2套。（见梁板模板配制示意图）梁模由底模、侧模、横档、短撑木、夹条、斜撑、搁栅、牵杆、支撑等组成。底模、侧模采用18厚七夹板，横档、短撑木、夹条、斜撑、搁栅木方、牵杆木方等采用50×100木方，支撑采用门型架支撑@900，梁侧竖向横档每500mm设一根，每侧不少于两根；短撑木、斜撑、牵杆每700mm设一根；夹条每侧各设一根；当梁高超过700mm，须于短撑木处设ф14对拉螺栓将梁侧模拉紧，对拉螺栓沿梁竖向每500mm设一道，当须设置对拉螺栓时，每组短撑木应设2根；梁底支撑沿梁纵向每300mm设一根，梁横向设双排支撑。支撑底部沿梁纵向设通长的2根50×100mm木方作垫板，在距平台板1.5m处将所有支撑用木条沿纵横方向互相连拉接成一整体。跨度大于等于4米的简支梁，模板应起拱，起拱高度为全长跨度的2/1000；悬挑构件支模时应起翘L/200(L为悬挑构件跨度)。对于超高部份梁支模，其支撑应当特别注意其稳定性。模板由底模、搁栅、牵杠、支撑等组成，其中底模采用18厚七夹板，搁栅木枋采用50×100木方，牵杆采用100x100，支撑采用门型架支撑@1500。搁栅木枋间距均为500mm，搁栅、牵杠搭接时，搭接长度要大于等于500mm，且接头位置应错开布设，门型架支撑的间距为1000×1500mm，用门型架本身的剪刀撑把所有的门型架连接成一整体。跨度大于4M的板，要求板跨中起拱1/400。对于超高部份板支模，其支撑应当特别注意其稳定性。四、楼梯模板楼梯模板每个楼梯配制一套（见图）。楼梯模板由楼梯底模、外梆侧模、档木、踏步侧模、搁栅、牵杠、反扶梯基、斜撑、吊木、托木、支撑等组成。楼梯底模、外梆侧模、踏步侧模采用18厚七夹板，搁栅、牵杆托木采用50mm×100mm木方，支撑采用木支撑，档木、反扶梯基、吊木、斜撑则采用相应规格木方、木条或木板。反扶梯基于楼梯模板中间设一道，搁栅每500mm设一道，牵杆每1000mm设一道。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁(或梯基)模板，再装楼梯底模板，然后安装楼梯外邦侧板，外邦侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定跳步的档木，然后在现场装钉侧板。踏步高度要一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成踏步高度不协调。五、模板的拆除:柱模板及梁侧模必须在砼浇筑24小时后方可拆除；跨度小于等于2米的板，必须在砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的50％时(约7天以后)，方可拆除；跨度在2～8m之间的板，必须在砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的75％时(约8天以后)，方可拆除；跨度小于等于8m的梁，必须在砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的75％(约8天以后)，方可拆除；所有悬挑构件均须待砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的100%时(约28天以后)，方可拆除底模。已拆除模板及其支架的结构，应在砼达到设计强度以后，才允许承受全部计算荷载，施工中不得超载使用，严禁堆放过量的建筑材料。第四章钢筋工程钢筋工程是钢筋砼工程中相当重要的组成部分，建筑工程设计和施工规范中对钢筋种类、力学性能、加工成型、绑扎质量、搭接锚固长度等均有相当严格的规定，下面针对本工程的特点对钢筋原材料、钢筋的焊接、钢筋的绑扎、钢筋的代换及钢筋施工需注意的几个问题等方面进行叙述。一、钢筋原材料所有进场的钢筋必须要有出厂合格证，同时经有效检测单位检验合格才能用于工程之中，钢筋焊接必须取样送检，合格后方可使用。钢筋的机械性能应符合规范要求，对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋，检验结果尚应符合以下规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应小于1.25。钢筋的屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值，按一级抗震设计时，不应大于1.25；当按二级抗震设计时，不应大于1.4.二、钢筋的连接本工程钢筋的连接，根据设计要求，本工程φ≥16钢筋采用机械连接，钢筋对焊采用连续闪光焊工艺。为了获得良好的对焊接头，必须选择适当的焊接参数，墙柱竖向钢筋连接采用电渣压力焊。电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机等组成。经过筛选最后确定采用MBX-630型全自动竖向钢筋对焊机。该焊机焊接速度快，每班可焊接210～240个接头。连接原理电渣压力焊，是把电源一端接在上面钢筋上，另一端接在下面钢筋上。当通过电流时产生大量的电阻热，将渣池加热到很高的温度，高温的渣池把热量传递给上下钢筋，使上、下钢筋与渣池接触的端部熔化，使之连接一起。电渣压力工艺流程钢筋端头处理→安装设备操作前检查→安装卡具及焊接钢筋→焊前检查→通电焊接→拆卸卡具→去掉焊包→检查验收。电渣压力焊焊接工艺焊接前准备工作将焊接钢筋端部120mm范围内的铁锈杂质除净。检查电压情况，一般宜保持在380V以上。根据钢筋长度搭设一定高度的脚手架，以便施焊时上人焊接钢筋，防止钢筋夹紧后晃动。检查夹具是否同心。钢筋接头上下端面要紧密接触对正，用V型钳口卡牢。安放铁丝圈，作为引弧导电材料。检查焊剂是否烘烤合格。焊剂装入药盒的密度要均匀，石棉垫就位正确，受潮的焊剂不能使用焊接工艺选择电流电压：焊接电流一般根据钢筋断面而定，每1mm20.7～1A，例如ф25的钢筋焊接电流为450A左右，ф32钢筋焊接电流为700A左右。焊接电压控制在35～40V左右，电流电压适当就可保证渣池温度符合焊接要求，加速接头钢筋熔化保证电渣过程的稳定，确保接头焊接质量。注意掌握顶压规律，一般在引燃电弧并使电弧稳定燃烧后，随着钢筋的熔化而渐渐下送钢筋，使上下钢筋的距离比较接近，并转入电渣过程。待钢筋熔化达到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压。顶压力不宜过大，适当加力即可，要使全部液态渣和液态金属挤出，使两钢筋端部紧密结合。持续数秒后，方可松开操作杆，以免接头偏斜或结合不良。焊接过程中，钢筋上端要有人扶正，不得与其他钢筋碰撞。断电后不要立即卸药盒及卡具，使接头温度缓慢下降，至少1min后回收焊药、拆除卡具。电渣压力焊焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程Ф18250~30035~4522~27155Ф20300~350175Ф22350~400186Ф25400~450216Ф28500~550246电渣压力焊焊接注意事项钢筋焊接的端头要直，端面宜平。上下钢筋要对正压紧，焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由正常落下，否则会产生外观虽好，但碰致电钢筋即脱落的“假焊”接头。焊接设备的外壳必须接地，焊接操作人员要穿绝缘鞋或戴绝缘手套。正式试焊前，应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。完成焊接后，可按顺序拆除药盒、回收焊药、拆除夹具、清除焊渣。要配备随机维修专业人员，并应具备一定电气专业技术。焊接缺陷及消除措施。在钢筋电渣压力焊中，如发现裂纹、未熔化、烧伤等焊接缺陷，应参照下表查找原因，采取措施，及时消除。三、框架柱、梁钢筋施工框架柱内竖向钢筋接头采用电渣压力焊接头，钢筋接头面积同一截面不应超过全面积50％，焊接接头相邻间距不小于600ｍｍ及35d，接头最低点距柱端不小于柱截面长边尺寸或楼板面750ｍｍ，详见下图。框架柱内竖向钢筋接头框架梁内纵向钢筋采用焊接接头或机械接头，上部纵向钢筋接头应在跨中L／3范围内，梁端纵向钢筋伸入支座锚固长度以弯折后（支座水平长度不计）的垂直长度计算。框架柱、梁箍筋采用封闭式，末端弯钩角度135°。一般连续梁纵向钢筋的锚固长度，在端支座的锚固长度不足时，须将钢筋弯起，梁上部钢筋可在跨中1/3区段范围内搭接，搭接长度35ｄ，梁底直筋在支座处搭接，搭接长度20ｄ，如下图所示。连续梁纵向钢筋的锚固长度连续梁纵向钢筋的锚固长度四、水池侧壁墙钢筋施工水池侧壁墙横向分布钢筋其搭接长度Ｌａ>40ｄ，搭接位置应相应错开，如图7-6-3所示。竖向钢筋接头位置应相互错开，每次搭接的钢筋数量不超过50％。双排钢筋之间应设置∽形拉筋，拉筋按图纸要求设置，梅花形布置。水池侧壁墙横向分布搭接挡土墙及水池侧壁墙上所留的边长（或直径）≤300的孔洞和凹槽，竖向或横向钢筋均不切断。穿过水池侧壁墙的管道应予埋套管，洞口上下有效高度不小于梁高1／3，并不小于200ｍｍ，洞口处按要求设置补强筋。五、楼板钢筋施工钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量，并准备必要数量的铁丝和水泥垫块。绑扎铁丝用20号铁丝，垫块采用30mm×30mm，50mm×50mm两种，厚度等于保护层厚度，当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。钢筋绑扎时，应先划出钢筋位置线，当绑扎形状复杂的结构钢筋时，应先研究逐根钢筋穿插顺序，并与模板工联系，讨论支模和钢筋的先后次序，以减少绑扎的困难。板的双层筋和板筋之负筋的固定采用钢马凳，间距＠1000，梅花型布置，梁之二排三排筋位置的固定用直径25钢筋固定，间距为＠1000。单向板及双向板板底钢筋放置，短向钢筋在下，长向钢筋在上，且楼板边角处两个方向之板面钢筋均应设置。楼板留洞处理原则：圆洞直径ｄ或方洞垂直于板跨方向的宽度d≤300时，板内主筋可以绕过孔洞边，不必切断。当300<ｂ（ｄ）<1000时，且洞边无集中荷载时，沿洞边每侧配置加强筋，其面积不少于孔洞宽度内被切断受力钢筋，加强筋伸过洞口边长度Lａ≥35ｄ。当ｂ（ｄ）≥1000时或当ｂ（ｄ）〉300且有集中荷载时，在洞边加设边梁。六、钢筋施工时需注意的几个问题：钢筋代换要经设计院同意，并做到经济合理。框架梁主次梁交叉位置钢筋注意不颠倒，次梁钢筋应设在主梁主筋之上，在模板中的位置要准确，板底筋与板面筋要固定支撑牢固。钢筋绑扎完要有充分的时间做隐蔽验收，现场办理签证手续后，再进行下道工序。浇灌砼时要先搭铺操作桥板，防止操作人员直接踩踏已绑扎好的板筋，同时要安排钢筋工将不小心踩乱的钢筋提到正确位置。各种构件的钢筋在施工前均由内勤按图纸要求做出配料表，该配料表必须经技术负责人审核后方可下料。墙柱钢筋的绑扎在楼（底）板砼浇灌完毕后并终凝后进行。在绑扎墙、柱钢筋时，应严格按设计要求的规格、间距、数量进行施工。墙、柱钢筋安装时，边吊线边绑扎，做到墙、柱钢筋横平竖直，不弯曲，不倾斜。在条件允许情况下，每层墙筋顶端拉结筋两端用电焊焊牢，使墙筋顶端在砼施工时不被破坏，保证墙筋位置稳定及墙筋保护层准确。框架梁的钢筋与模板工程穿插进行，板的钢筋在梁板支设完成后进行。梁的箍筋与板筋在绑扎前均应划线，确保梁板钢筋在绑扎时能严格按设计要求的规格、数量、搭接长度绑扎牢固。七、质量检查钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要注意检查负筋的位置；检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；检查混凝土保护层是否符合要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；钢筋表面不允许有油漆、漆污和颗粒状（片状）铁锈；钢筋位置的允许偏差，不得大于规范要求。第五章混凝土工程一、混凝土碱含量的控制必须满足预防混凝土工程碱集料反应的规定，对于Ⅱ类工程“使用B类低碱活性集料配制混凝土，混凝土含碱量不超过5kg／m3”的要求。二、混凝土运输场内混凝土运输采用混凝土地泵或车泵来完成垂直和水平运输，必要时辅以泵车进行，使混凝土运输到浇筑面。运输时间：混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的连续时间(min)，见下表：运输时间要求温度混凝土强度等级≤C30混凝土强度等级>C30时间（min）时间（min）≤25℃12090>25℃9090质量要求：运输过程中，要考虑混凝土的缓凝和失水情况，混凝土送到浇筑地点后，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应符合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。三、混凝土的浇筑在浇筑前要做好充分的准备工作，技术协调部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。浇筑前工程部牵头组织混凝土工长、工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模扳、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目．检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。浇筑间歇时间混凝土浇筑允许间歇时间见下表。允许间歇时间混凝土强度等级气温≤25℃>25℃≤C30210min180min>C30180min150min浇筑时应注意的要点总体控制在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。施工缝位置，宜沿次粱方向浇筑楼板混凝土，施工缝应留置在次梁跨中间的l／3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用木板或钢丝网挡牢。墙柱砼施工框架柱砼主要采用泵送的方式来浇筑，如遇到特殊情况可以用斗车运输配合施工，严格控制下料速度，分层下料，确保砼振捣密实。墙砼主要采用泵送的方式来浇筑，考虑环型浇筑顺序，严格控制下料速度，分层下料，确保砼振捣密实。墙体和柱浇筑尺杆梁板砼浇筑用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。标高应根据引测到柱子主筋上标高控制线，用线拉成控制网，严格控制顶板标高。由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，浇筑时先用长刮尺按标高刮平，在浇筑2h—6h后，在初凝前用木抹反复搓压三遍，使其表面密实，这样能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散发，促进养护。楼梯砼施工考虑工程实际情况,楼梯在结构施工完后施工,楼梯钢筋从结构中甩出钢筋接茬,楼梯梁与楼梯后浇注砼,浇筑前,与结构接触面砼应凿毛。楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平、一次压光到位。施工缝处混凝土的浇筑施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，宜在施工缝处浇一层与混凝土相同成分的减石子砂浆，接浆厚度5-10cm。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。四、混凝土软弱层的剔除：下层混凝土浇筑之前，要剔除混凝土表面浮浆，直到露出石子为准。并将松动的石子除掉。五、砼拆模条件混凝土的拆模严格执行拆模申请制度，由分包方向总包方提出申请，相关责任师根据同条件养护试块的强度，下达拆模令，方可拆模。六、混凝土试块的留置每100m3同配比的混凝土或每一工作班取样不少于二组，不足100m3取样也不得少于二组，分别用于各时段拆模强度的同条件养护试块、标准养护28天试块。七、混凝土养护柱及楼板混凝土均采用浇水养护，地下结构抗渗混凝土应连续浇水养护十四天，大气温度较低时应注意用阻燃草被进行覆盖保温，特别应加强对底板混凝土的养护。地上结构应连续浇水养护7天，浇水次数以保证混凝土表面湿润为准。气候炎热的夏天，柱混凝土应满挂麻布后浇水，以增强养护效果。第六章泵送混凝土一、泵送混凝土配合比要求混凝土中要掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的塌落度损失，保证泵送效果。泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软弱层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内。常规是控制在38—40％左右。二、混凝土配管设计配管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以便于装拆维修，排除故障和清洗等。为保证配管的稳定，本工程地上部分采用结构内布管的形式，即配管从首层顶板进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。到浇筑平面时，甩出弯臂，接水平管，直到要浇筑部位。注意水平管和立管之比要满足规范要求，混凝土的水平管的布设长度不少于总高度的三分之一。配管的固定：配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定平管每隔1．5m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。泵管要在以下部位进行固定：泵管与拖式输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。泵管进入层，在门口处进行固定——采用架料钢管夹住门口两侧并通过木楔固楼定泵管。泵管在首层由水平管变成立管处进行固定——通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定。垂直管在每层楼板(洞口)进行固定——垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死。第七章脚手架工程工程概况：本工程楼层最高为为6层，建筑高度最高22.5m，根据工程结构特点、外形现场实际情况，施工外用脚手架采用落地式双排钢管脚手架。外架搭设设计本工程采用立网全封闭落地式双排钢管脚手架：脚手架排距b=0.80m，立杆纵向间距L=1.50m，内排立杆与建筑墙边净距b1=0.35m，b2=550大横杆步距h=0.90m，架子上按要求连续设置剪刀撑，剪刀撑底层斜杆与地面夹角在45-60℃范围内，每格剪刀撑覆盖面积不大于7×7=49m2，下部到底上部紧跟架体高度到顶。小横杆紧靠立。脚手架的搭设顺序、平面布置及剖面示意做好搭设的准备工作——按房屋的平面形状放线——浇垫层——按立杆间距排放底座——放置纵向扫地杆——逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢——安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢——安装第一步大横杆（与各立杆扣牢）——安装第一步小横杆——安装第二步大横杆——安装第二步小横杆——加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后拆除）——第三、四步大横杆和小横杆——设置联墙杆——接立杆——加设剪刀撑——铺脚手板——绑护身栏杆和挡脚板——立杆安全网。安全规定凡是有高血压，严重心脏病，癫痫病，以及其他不适于高空作业的人员，均不得从事架子工作业。凡参加高空作业人员，必须定期进行身体检查。3米以上的高空作业时，必须配戴安全带，作业时戴安全帽。安全带必须系在牢固可靠的地方。高处作业时，衣着要灵便。禁止赤脚、穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑鞋。严禁酒后作业。严禁向下抛物体和工具；严禁在四周没有安全网和不系安全带的危险场所作业。强台风，雷雨天环境，不准进行高处作业；夜间作业必须布置良好的照明设备。操作时，精神集中，禁止打闹和开玩笑。工间休息时应下到地面。脚手架其负荷量每平方米不得超过二百七十公斤。架子上原则上禁止堆料。如必要时，堆料不能过于集中。脚手架应固定于建筑物的牢固部件上，不应固定在管道及其他不牢靠的结构上。施工场所的脚手架其使用期在半年以上者，经过大风、大雨后，要进行检查，发现问题及时处理。架子搭完毕，应会同有关人员验收签证后方可交付使用。脚手架的安装与拆卸，应按施工方案程序进行。施工区应设围栏专人看守。脚手架材质钢管符合国标3号钢和技术要求，外径不小于48mm，壁厚不小于3.5mm，有严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂缝的钢管严禁使用。扣件要有出厂合格证，有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用，扣件表面应进行防锈处理，扣件活动部位应能灵活转动。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm。脚手架的基底落地式脚手架直接支承在地基上，应认真处理地基，确保地基有足够的承载力，避免脚手架发生整体沉降或局部沉降。脚手架的地基一般要求脚手架如直接承载在底板面上，其基础承载力可不考虑。如脚手架未能直接承载在±0.00处楼板的地基须平整夯实，浇捣C10砼100厚，宽1000~100。脚手架的钢管立杆不能直接立于地面上，应加设底座和垫板（或垫木）。垫板（木）厚度不小于20mm；不得在未处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。脚手架地基应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基发生沉降。一般作法脚手架的扫地杆立杆下端绑扎的纵向和横向的水平杆，一般离下脚面不超扫地杆120mm。扫地杆是必须用扣件扣牢，它的功能是约束立杆底脚所发生的位移和用来避免或减少脚手架的不均匀沉降，在扫地杆下部垫塞木板。架体与建筑物的拉结联墙点的位置在与立杆和大横杆相交的接点处，离节点的间距不宜大于300mm。联墙杆在房屋每层范围均需布置一排，一般竖向间距为脚手架步高的2倍而且绝对值在3~4m范围内。横向间距宜选用立杆纵距的3倍且绝对值在4.5~6.0m范围内。墙杆的间距大小还与脚手架的总高、立杆承受的内力和地区基本风压大小等有关。脚手架的总高与联墙杆的覆盖面积关系数见下表：脚手架总高H（m）每个联墙杆的覆盖面积（m2/个）≤2525~28>2515~25联墙杆必须从底部第一根大横杆处开始设置，沿整片脚手架均匀布置。在脚手架周边的端头（包括顶端）以及转角处，要加密联墙杆。对接铺设的脚手架板，在每块脚手架板两端下面均要有小横杆，杆离板端的距离应不大于150mm，小横杆应放正、绑牢。搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于200mm，接头处必须在小横杆上，脚手板与小横杆之间的不平处允许用木块垫实并绑牢，不许垫砖块等易碎物体。(3)严禁留探头长度>150mm探头板。(4)脚手板应在下列部位给予固定：1)脚手板的两端和拐角处；2)沿板长方向间隔15~20cm；3)坡道和平台的两端；4)其它可能发生滑动和翘起的部位。立杆的纵距、横距、步距1、立杆间距(1)脚手架立杆纵距1.5m，横距0.8m，步距1.8m；连墙杆间距竖直3.6m，水平3m(即两步两跨)：里立杆距建筑物0.3m。(2)脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。(3)立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。(4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1／400。2、大横杆、小横杆设置(1)大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。(2)外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。(3)大小横杆连接构造要求3、剪刀撑脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。4、脚手板、脚手片的铺设要求(1)脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为200mm，里外立杆间应满铺脚手板，无探头板。(2)满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。(3)脚手片须用12-14#铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。5、防护栏杆(1)脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。(2)选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。(3)脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。(4)脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。6、连墙件(1)脚手架与建筑物按按计算书中连墙件设计要求设置拉结点。楼层高度超过4m，则在水平方向加密，如楼层高度超过6m时，则按水平方向每6m设置一道斜拉钢丝绳。(2)拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每3.6米设一拉结点。(3)拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。(4)外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结点，以确保外架安全可靠。7、架体内封闭(1)脚手架的架体里立杆距墙体净距最多为200mm，如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人板，站人板设置平整牢固。(2)脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。(3)施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。钢管脚手架防雷措施在脚手架四角设置防雷针，高度3m，每段脚手架防雷引下线与预埋在建筑物柱钢板焊接，预埋钢板与建筑物柱钢筋焊接，并与建筑物防雷引下线相连。防雷接地引下线设置好后，须使用仪器测试接地电阻，不得大于4欧姆。9、脚手架搭拆脚手架搭设顺序悬挑钢梁设置→摆放扫地杆→逐根树立立杆并随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→钢丝绳吊挂→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪力撑→铺脚手板。外架的拆除必须严格遵守拆除顺序，由下而下，先绑后拆，后绑先拆，一般是先拆栏杆，脚手板、剪力撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时就应先告知对方，以防坠落，拆架时还应划出工作区标志，禁止行人进入，高空作业人员必须系好安全带和戴好安全帽，严禁违章指挥，违章作业。拆前应将隔离层和安全网上的杂物清理干净，拆一步清一步，材料用高速井架传送到地面，分类别堆放整齐，确保脚手架拆除的顺利和安全。10、安全挡板搭拆安全挡板的搭设施工工艺安全挡板的搭设顺序为：下排水平挑杆→钢丝绳→下排横向水平杆→扎防护栏杆→扎安全网→上排水平挑杆→上排横向水平杆→扎防护栏杆→扎安全网。安全挡板的拆除施工工艺拆架程序应遵守由外而内，先搭后拆的原则，做到一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除水平挑杆、水平横杆、斜撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。11、脚手架安全要求：（1）搭设高层脚手架，所采用的各种材料均需符合质量要求。（2）高层脚手架基础必须牢固，搭设前经计算，满足载荷要求，并按施工规范搭设，做好排水措施。（3）脚手架搭设技术要求应符合有关规范规定。（4）必须高度重视各种构造措施：剪刀撑、拉结点等均应按要求设置。（4）水平封闭：应从第一步起，每隔一步或二步，满铺脚手板或脚手笆，脚手板沿长向铺设，接头应重叠搁置在小横杆上，严禁出现空头板。并在里立杆与墙面之间每隔四步铺设统长安全底笆。垂直封闭：从第二步至第五步，每步均需在外排立杆里侧设置1.00m高的防护样栏杆和挡脚板或设立网，防护杆(网)与立杆扣牢；第五步以上除设防护拦杆外，应全部设安全笆或安全立网；在沿街或居民密集区，则应从第二步起，外侧全部设安全笆或安全立网。（6）脚手架搭设应高于建筑物顶端或操作面1.5m以上，并加设围护。（7）搭设完毕的脚手架上的钢管、扣件、脚手板和连接点等不得随意拆除。施工中必要时，必须经工地负责人同意，并采取有效措施，工序完成后，立即恢复。（8）脚手架使用前，应由工地负责人组织检查验收，验收合格并填写交验单后方可使用。在施工过程中应有专要管理、检查和保修，并定期进行沉降观察，发现异常应及时采取加固措施。（9）脚手架拆除时，应先检查与建筑物连接情况，并将脚手架上的存留材料，杂物等清除干净，自上而下，按先装后拆，后装先拆的顺序进行，拆除的材料应统一向下传递或吊运到地面，一步一清。不准采用踏步拆法，严禁向下抛掷或用推(拉)倒的方法拆除。（10）搭拆脚手架，应设置警戒区，并派专人警戒。遇有六级以上大风和恶劣气候，应停止脚手架搭拆工作。安全通道建筑物底层四周采用1.8m高钢管安全网临时封闭，进出建筑物须走安全通道，安全通道采用与外墙脚手架同等材料搭设，安全通道搭设高度为4m，宽度为1.8m，构造见下面。十、避雷接地外架子需作避雷接地，接地采用镀锌扁钢30×5，每栋4根顺四角沿脚手架向上爬升，每次高于脚手杆3米，端部用Φ30镀锌管焊ø25～ø8镀锌钢棒，ø30与扁钢采用焊接，扁钢下部打入坑底岩土中，接地电阻小于4欧姆。十一、脚手架的验收与保护（一）脚手架验收因为本工程的脚手架是随结构施工而往上搭设的，所在以是分段搭设，分段投入使用。这就要求脚手架也必须分段进行验收，验收合格后方可投入使用。检查验收的内容，应按施工组织设计或作业指导书的有关规定进行，外脚手架的验收主要有以下项目：脚手架的基础；脚手架的步高；立杆的纵横间距，立杆的接头位置、立杆的竖直度；立杆的纵横杆的标高、水平度、小横杆的交叉位置；脚手板的固定；安全栏杆的高度与道数；剪刀撑的位置、距离、角度和搭接；隔离设施、外挑安全网和外包安全网；扣件的紧固程度；连墙杆的位置、数量和牢固程度；脚手架出入处的加固；脚手架开口处的加固；脚手架所用的钢管、扣件、型钢及其他材料的材质证明和抽检记录；脚手架的接地防雷；焊缝的质量。外架必须验收检查合各后办妥脚手架验收手续，在脚手加醒目处挂上脚手架验收合格牌后，方可投入使用。在检查验收过程中，要特别注意扣件的紧固程度，扣件并不是拧得越紧越好。对于拧紧力矩大于70N·m的扣件，要认真检查有无裂缝、变形，如果发现有上述弊病应立即调换，调上的扣件的螺栓应紧固在40～70N·m。脚手架保养与维修脚手架日常的保养和维修必须每天进行一次，定期的维护护保养一般每月进行一次。所以要求作业队对外脚手架进行日常的和定期的保养和维修，尤其是每次强风、暴雨过后都要认真检查整修后方可使用。脚手架保养整修的主要内容有：检查脚手架基础有无不均下沉，脚手架底部有无堆放杂物；检查明确脚手架的整体和局部的垂直偏差，特别要注意脚手架的转角处和断口处的垂直度。如发现垂直度有异常现象，应及时加固和消除隐患。各类扣件的涂油和紧固。检查扣件时先检查扣件的外观，而后将扣件上的螺栓逆时针方向松几牙螺纹，再涂油紧固螺栓至规定的力矩范围内。检查脚手板有否松动、悬挑，还要检查四角是否用铁丝扎牢，如发现问题应及时纠正。与建筑物连接的检查，检查连接件是否齐全和完好，有无松动、移动。要对外包安全网、外挑安全网、安全隔离设施、外侧挡板、栏杆和接地防雷等安全设施进行检查，保证这些安全设施完整、牢固，能正常发挥安全作用。如果有损坏者要及时调换，如有松动者应及时紧固，如发现松动和开口要及时连通。如脚手架有开口、断口和出入口，应对该部位进行重点检查，使这些部位始终符合安全规定；检查脚手架的荷载情况，使其不超过设计荷载，如有超载应及时卸荷至设计荷载。还要检查脚手架上堆物是否处于安全位置和稳定状态，如发现有处于不安全位置和不稳定状态应及时纠正。此外还要逐日清理脚手板上的垃圾。脚手架的日常保养和定期检查，都要有记录。脚手架使用中必须经常检查，清除架子上的杂物，严禁在架子上堆积过多的施工材料，或多人挤在一起，以免架子发生超载，造成事故。脚手架上施工材料应随用随运，施工荷载不得大于2000N/m2，使用机具、材料等尽量放在脚手架里侧，以减小倾覆力矩。（三）外架现场施工管理根据架立杆，水平拉杆及支承的位置，提前做好钢管，钢筋及穿墙管洞的预埋和预留，并做到标高一致，位置统一。架体原则从转角处开始搭设，以建筑物转角为准，且于外侧立杆对应，横向间距不大于1300。为确保施工安全，在斜杆顶端与外架相应部位加吊6×19Φ17。钢丝绳一道，用上层梁内吊盘固定，并用M22花篮杆调紧，间距为6000，不得埋在梁、板主筋上面。第八章砌筑工程本工程采用砌体材料待定。一、工序流程图抖制砂浆↓施工准备→排砖撂底→砌灰灰砖→验收二、材料要求材料品种、规格、强度等级必须符合设计要求。施工中所用的砂浆必须按照配合比进行配合搅拌。三、施工要求沿墙高每50mm设一道2Ф6的拉结筋与结构墙或结构柱连接，拉结筋与结构连接锚固不少于40d。灰砂砖砌至梁或楼板下，用砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。四、施工技术措施在主体分部中承重结构已施工完毕，根据设计图纸各部位尺寸，弹出轴线、墙边线、门窗洞口线。排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。砌筑前，基层清扫干净，洒水湿润。常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润。组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。水平灰缝不宜大于15mm,应砂浆饱满,平直道顺,立缝用砂浆填实.拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后3－4小时内用完，严禁用过夜砂浆。转角处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。每天砌筑高度不超过1.8m。按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。各种预留洞、预埋件等按设计要求设置，避免后剔凿。第九章装修工程一、总体要求在施工安排上由项目部统一指挥，搞好工种间的协调和配合，制定各工种的交叉施工程序，建立严格的施工交接制度。采用先进的施工工艺和施工机具，进行专业化施工和管理，保证质量，缩短工期。二、抹灰工程1．施工顺序基层处理→规方→浇水润湿→标准灰饼→充筋→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰→养护。2．施工方法（1）抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。（2）抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。（3）在砌体与混凝土结构墙体或柱交接处的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰；金属网与各类基层搭接宽度不应小于100mm。（4）罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光应不小于两遍。（5）抹灰墙面阳角做1：3水泥砂浆护角，护角高度为2m，每侧宽度为50mm。（6）顶棚为结构面时只需将局部修补一下即可；其它面层抹灰时尽量用力压着抹灰以便与结构能固定粘接，并且越薄越好。（7）隔墙面抹灰之前，稍用水湿润一下即可；对于结构墙面或柱面依其表面光滑程度而定，如其表面能达到清水混凝土面的要求，则稍加修补，否则应剔凿后再进行抹灰。（8）每层抹灰的厚度不要太厚以免粘接不牢空鼓；抹灰时要保证周围的温度以及不能有窜堂风，在抹完灰后要进行至少一周的养护（在常温下地面可蓄水养护），避免表面出现裂缝。（9）对墙面平整度和垂直度要通过水平尺等工具严格进行控制。（10）为防止抹灰产生空鼓，施工中将采用混凝土界面处理剂。具体操作方法为：抹灰前将基层浇水湿润，冲掉浮灰，在基层上涂刷一层混凝土界面处理剂，这可防止空鼓，大大提高工程质量。（11）每遍抹灰厚度为5－7mm，面层经赶平，压实后其厚度一般不超过3mm，室内抹灰墙面以及门洞口处的阴阳角要方正，抹灰要求平整，不应有裂纹，气泡，接搓不平现象。要做到阴阳角方正，灰线清晰顺直。三、乳胶漆（本工程不含此工作，若需要增加将按以下执行）1、清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。2、修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。3、刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉、加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及班迹磨平磨光，再将墙柱表面甭扫干净。每二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。4、刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排尺涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用纸磨光，清扫干净。5、刷第二遍乳胶漆：第二遍漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。四、铺地砖地面（本工程不含此工作，若需要增加将按以下执行）1、施工工艺清理基层、弹线→刷水泥素浆结合层→水泥砂浆找平层→铺贴地砖2、应注意的问题（1）地面标高超高：楼板施工时应严格掌握板面标高，防水层厚度也要严格控制，铺砖时要按水平线镶铺。（2）缝格不直不匀：操作前应挑选材料，拔缝时分格缝可拉通线，将超线的砖块拔顺直。（3）面层空鼓：找平层做完之后应跟着做面层，防止污染，影响与面层的粘结。铺砖前刮的水泥浆防止风干，薄厚要均匀。（4）地面渗漏：厕浴间地面防水层施工时注意保护，穿楼板的管洞应堵实并加套管，与防水层连接严密以防止造成渗漏。厕浴间地砖面层达到上人的强度后要进行二次蓄水试验。（5）面层污染严重：擦缝时应将余浆擦干净。面层做完后必须加以覆盖，以防其他工种操作污染。（6）地漏周围地砖镶贴不规矩：做找平层时应找好地漏坡度，当大面积铺完后，再铺地漏周围的地砖。根据地漏直径预先计算好块数进行加工，试铺合适后再正式粘铺。五、外墙砖工程1、工艺程序:基层处理→弹控制线→浇水润湿墙面→水泥砂浆打底扫毛→找平层质量检查→刷素水泥浆一道→弹瓷砖分块控制线→安引条贴标砖→水泥胶贴瓷砖→水泥浆擦缝→清洗→养护。2、操作要领:（1）面砖使用前应经挑选、预排，使规格颜色一致，灰缝均匀，并放入水中浸泡（浸泡情况视材料需要，有部分材料不需浸泡可进行施工）2-3小时后取出备用，墙面扫净，浇水湿润。（2）墙面找好规矩，弹水平和垂直控制线，定出水平标准和立皮数杆，并用废面砖抹上混合砂浆贴灰饼，间距1.5m左右，阳角处要两面挂直，贴前先湿润底层，放好垫尺找平，作为贴第一皮砖的依据。（3）镶贴顺序从阳角开始，使不成整块的面在阴角，镶贴后及时检查有无空鼓等现象，自检后将灰缝刮理干净，待砂浆凝固后用水泥砂浆嵌缝，将接缝嵌填密实，污垢用浓度10%的盐酸刷洗，随后用棉纱擦净表面，24小时洒水养护3-4天。六、门窗工程铝合金门窗由专业公司制作及安装并负责塞缝，总包单位负责四周抹灰收口。第十章屋面工程屋面工程质量的好坏直接影响工程的使用功能，且维修较为困难。为了确保防水质量，我们将在施工中充分重视该项工作，严格按《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）施工，从材料采购到施工过程的每个环节、每道工序实施严格控制，做到精心施工，特别是各个细部与节点，严格按规范要求施工，确保无渗漏现象发生。本施工组织设计着重阐述屋面施工工艺及质量控制要点等。1、找平层施工（1）在抹找平层前，基层表面清扫干净并洒水润湿，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层与基层能牢固结合为度。（2）根据坡度要求拉找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5M，在排水沟、雨水口处做泛水，冲筋后进行抹找平层。（3）防水层的找平层设分格缝，缝宽20mm，间距不大于6m。分格缝内填密封材料。（4）砂浆铺设按由远到近、由高到低的程序进行，尽量在每分格内一次连续铺成。施工时严格掌握坡度，采用2m铝合金靠尺找平。（5）找平层表面压实平整，转角处抹成圆弧形，半径不小于50mm。内部排水的水落口周围亦做成略低的凹坑。（6）水泥砂浆抹平稍收水后，用抹子进行二次压实抹平。终凝前，轻轻取出嵌缝条。完工后表面尽量少踩踏。（7）找平层抹平压实后，常温下24小时后洒水养护，养护时间一般不少于7天，要求找平层表面不得有酥松