洞塘隧道出口进洞方案

洞塘隧道出口进洞方案TOC\o"1-2"\h\z\u1工程概况 12施工预备 12.1现场平面布置 12.2施工便道 12.4施工用电 12.5施工供风 12.6劳动力组织预备 12.7机械预备 23隧道进洞施工原则 34洞口工程开挖及支护 34.1洞口开挖 34.2边、仰坡防护 34.3超前大管棚施工 45．进洞施工方法 95.1洞口开挖方法 95.2要紧施工工序 96超前地质预报 337监控量测 338安全保证措施 378.1洞口段施工安全保证措施 378.2开挖施工安全保证措施 378.3支护安全保证措施 389施工环保、水保措施 389.1施工环保措施 389.2水土保持措施 40洞塘隧道出口进洞施工方案1工程概况洞塘隧道全长173m，起讫里程为DK100+672～DK100+845，隧道设计为单洞双线隧道，线间距5m。隧道纵坡为-2.198‰单面下坡，进出口均采纳斜切式洞门。隧道由出口单口掘进，运输方式采纳无轨运输。隧道DK100+672～693、DK100+817～845段采纳明挖开挖，DK100+693～733、DK100+797-817段采纳六步CD法进行开挖，DK100+733～797段采纳三台阶临时仰拱法开挖。进洞采纳超前大管棚施作超前支护，隧道全线为V级围岩。隧道出口偏压，表层覆盖粉质黏土，黄褐色，硬塑，厚约2.2m，全～弱风化，其中全风化呈灰黑色、褐黄色，厚约15～25m；强风化呈黄褐色，厚约10～20m；其下为弱风化层，节理裂隙较发育，岩体较破裂，地质较发育。2施工预备2.1现场平面布置见附图“洞塘隧道出口施工场地平面布置图”。2.2施工便道经现场实地勘察，新建便道70m，采纳洞塘村既有便道300m，顺接盐化路，施工便道较为方便。2.3施工营地设置组建隧道专业施工队负责洞塘隧道出口段施工，洞口右侧位置空地租用临时用地，作为隧道施工队驻地；生活用房全部采纳彩钢板房，屋内地面全部铺砖并设置防潮层；厨房、厕所、洗澡间采纳砖结构。配电房、工具间采纳预制板棚顶。其他工棚均为钢结构，屋面为彩钢板，地面采纳砼硬化并高出棚外地坪。2.4施工用电洞口设置一台630KVA变压器，安装检测合格后提供施工生产用电。2.5施工供风由于隧道较短，可采纳自然通风。2.6劳动力组织预备依照本工程的任务划分，编制劳动力使用打算，组织施工队伍进场，并对进场工人进行技能培训、施工工艺、操作规程和技术安全交底，建立健全劳动纪律和规章制度。表2-1要紧劳动力人员配备表序号工种人数备注1治理人员42技术、安全人员33开挖工班134支护工班155电焊工46综合班107出碴工班58钢架加工班69机械司机410后勤511合计692.7机械预备按照“设备先进、满足需求、性能良好、互相配套”的原则进行施工机械设备的配置。具体见表2-2。表2-2要紧机型设备配置表序号设备名称规格型号数量国别产地额定功率(kW)生产能力用于施工部位备注1挖掘机卡特3202美国246土石方开挖2装载机柳工8561柳州154土石方装载3自卸汽车北方奔腾4陕西22610m3运输4砼湿式喷射机TK-6002成都7.57m3/h喷射混凝土土制备、喷射5管棚钻机TDL100N1河北16超前支护6注浆泵（单双液）SYB-902西安2×4515-50L/min超前注浆7空压机LWJ-20/7-a12四川11020m3/h风动设备8发电机BVK3001上海300设备供电9钢筋调直机GT3-82390m/min钢筋加工10监控量测设备2北京监控量测11冷弯机2拱架加工12抽水机3无锡55200m3/h施工排水13风镐5顶进锚杆14木工加工设备1木材加工3隧道进洞施工原则按照新奥法施工组织，隧道进洞开挖的差不多原则是在保证围岩稳固，采纳六步CD法进行开挖。洞口段，隧道施工顺序为：洞顶天沟施工→边仰坡开挖→边仰坡喷锚防护→导向墙→大管棚超前支护→浅埋段加固处理→超前支护→进洞开挖支护。依照设计资料，隧道出口洞门DK100+828～845，为帽檐斜切式洞门；DK100+817～DK100+828，为偏压式明洞；DK100+797～DK100+817段为Ⅴ级围岩，采纳六步CD法进行开挖，采纳Vb级围岩复合式加强衬砌。施工严格按照“先预报、管超前、严注浆、短开挖、强支护、早封闭、勤量测、紧衬砌”原则，实现掘进、支护、装运等平行作业，确保洞口段隧道快速施工、安全经济、连续生产目的。4洞口工程开挖及支护4.1洞口开挖施工以“减少干扰、利于施工、早进晚出、环保进洞”为原则，做好统筹规划，科学安排施工工序，精心组织，确保隧道施工顺利进行。洞口段开挖前需开挖部分进行测量放线，施工截、排水系统工程。洞门顶部设置水沟，天沟设于边、仰坡坡顶以外不小于5m，洞口顶部地表凹坑、小洞穴用粘土填平，使其排水顺畅。采纳反铲挖掘机配合自卸汽车自上而下分层进行，人工配合整修边坡。洞口开挖至导向墙底部设计标高后，采纳推土机平坦洞口场地。洞口V级围岩段采纳六步CD法进行开挖，依照现场情形掌子面采纳喷砼防护。施工时注意边、仰坡监测工作，把握围岩位移变化情形，做好开挖中的支护和防塌工作；躲开在雨季施工，做好防、排水设施，减少地面水对洞口段施工的阻碍。4.2边、仰坡防护施作管棚套管先安装导向墙内拱架和导向钢管，立模、浇筑导向墙砼后再钻孔、顶管、注浆、封口，完成管棚施工。管棚完成后，借助上断面台阶高度，进行正洞上台阶开挖与支护工作。边仰坡喷锚防护：隧道暗洞开挖前应对洞口明洞临时边仰坡进行喷锚网防护，锚杆采纳φ22砂浆锚杆，长度为6m，间距1.5m×1.5m，梅花形布置；喷射混凝土采纳10cm厚C25网喷混凝土，钢筋网采纳φ6，网格20×20cm；同时锚喷网防护内间距3×3m设置长约10m的φ120仰斜排水孔，孔内插入φ100打孔波浪管外包无纺布。隧道洞口左侧边仰坡设置1根Ⅱ型锚固桩防护，Ⅱ型桩桩截面为2.5m×2.5m，桩长为24m；锚固桩采纳C35钢筋混凝土现浇，桩间直立面采纳锚喷网防护，锚杆采纳φ22砂浆锚杆，长4m，间距1.5m×1.5m，梅花形布置；喷射混凝土采纳10cm厚C25网喷混凝土，钢筋网采纳φ6，网格20×20cm。喷射砼的各项材料要严格按配合比准确计量，各项材料必须通过检验合格后再使用，不合格料严禁进入施工现场。对注浆锚杆施工的要求：钻眼应依照受喷面情形和设计要求布设孔位，并做标记据以钻眼，钻孔直径应比钢筋直径大15mm，以保证注浆质量，注浆前应将孔眼吹净，水泥砂浆应拌和平均，随拌随用，注浆饱满，注浆时从孔底开始平均进行，不得中断，严防拔管过快，导致砂浆脱节和灌注部饱满，锚杆安装前应矮直、除锈，灌注后应赶忙锚杆匀速插入，位置居中，钢筋尾端外露长度宜稍小于喷层厚度，安装好后严禁敲击和碰撞，锚杆插入深度不应小于设计。喷浆机要求密封性能良好，输料连续、平均，技术条件要能满足喷射砼作业需要，空压机性能应满足喷射机工作风压和耗风量的要求，压风进入喷射机前，必须进行油水分离，输料管应具有良好的耐用、耐磨性能。喷射作业要求：喷射砼前先用高压风将岩面吹洁净，砼严格按配合比拌和，砼应随喷随拌，喷射作业应分段、分片、分层由下而上依次进行；喷射距离与风压和谐，初喷厚度4cm，第二遍喷射要在初喷砼终凝后1小时进行。4.3超前大管棚施工4.3.1管棚设计技术参数⑴钢管规格：热扎无缝钢管、钢花管，外径φ108mm，壁厚6mm，每节钢管两端加工成外丝扣。⑵钢管外插角：1°～3°⑶管距：环向间距40cm。⑷注浆材料：水泥净浆，水灰比1:1。⑸注浆压力：0.5～2.0Mpa⑹管棚每根长度为40m。4.3.2导向墙施工导向墙采纳C20混凝土，截面尺寸为1m×1m，环向长度可依照具体工点实际情形确定，要保证其基础稳固性。为保证大管棚施工精度，导向墙内设2榀I18工字钢架，钢架外缘设φ140壁厚5mm导向钢管，钢管与钢架焊接。单元由螺栓连接，接头处焊缝高度：腹板9mm，翼缘12mm。混凝土采纳1#拌合站集中拌和，砼运输车运至工地，输送泵车入模，插入式振捣器振捣密实。当混凝土强度达到设计85%时，进行管棚施工。图4-1钢花管大样图图4-2大管棚正面布置图图4-3大管棚超前支护纵向布置图4.3.3管棚施工为保证成孔质量，防止邻孔钻进时前面的成孔坍塌，钻孔间隔进行。先钻奇数孔，后钻偶数孔，成孔直径为φ133mm，以便顺利安装φ108×6mm钢花管或无缝钢管。出口φ108超前管棚环向间距40cm，长度13m，6根；管棚安装时同一截面接头数量不得大于50%，节长3m、6m或9m。=1\*GB2⑴.钻孔施工方法=1\*GB3①钻孔工艺流程图钻机就位测量外插角钻机固定钻机方向校正钻孔及接长钻杆钻杆分节退出卸下钻机就位测量外插角钻机固定钻机方向校正钻孔及接长钻杆钻杆分节退出卸下钻杆接长预备=2\*GB3②搭设平台，安装钻机钻机平台搭设要牢固，防止不平均下沉、移位、倾斜等阻碍钻孔质量的现象发生，钻机安装要牢固，钻机距离掌子面不超过2m。=3\*GB3③钻孔A为了便于插管，钻孔直径应比管棚直径大20～30mm，钻孔深度宜大于设计的0.5m。采纳φ127mmm钻头钻孔，成孔直径133mm。B钻机开孔时应低速，等成孔0.5m以后再升压至1.0MPa，遇脆弱围岩，再改用低压钻进。钻孔顺序由高位孔向低位孔进行。施钻时，钻机大臂必须顶紧在导向墙面上，以防止过大跳动阻碍施钻精度。C管棚钻机钻深孔时必须接杆。因此，随着孔深的增长，需要对回转扭矩、冲击力及推力进行操纵和和谐，专门要严格操纵推力，不能过大。D管棚钻机固定就位前，测量人员应准确测量钻机外插角，外插角操纵在1°～3°。E钻机开孔时钻速宜低，钻进20cm后转入正常钻速。第一节钻杆钻入岩层，尾部剩余20～30cm时停止钻进，人工用两把管钳卡紧钻杆（注意不得卡丝扣），钻机低速反转，脱开钻杆。钻机沿导轨退回原位，人工装入第二根钻杆，并在钻杆前端安装好联接套，钻机低速送至第一根钻杆尾部，方向对准后联接成一体。每次接长钻杆，均按上述方法进行。F换钻杆时，要注意检查钻杆是否弯曲，有无损害，中心水孔是否畅通等，不符合要求的应更换，以确保正常作业。G钻孔达到要求深度后，按同样的方法拆卸钻杆，钻机退回原位。依照设计要求安装管棚。=4\*GB3④管棚钻孔承诺偏差应符合下表要求序号项目承诺偏差1方向角1°2孔口距±50mm3孔深±50mm(2)顶管工艺流程及工艺原理①顶管的工艺流程图凿岩机上安装钢管顶进联接套钻机钻孔预备管节联接套制作钻管棚孔顶第一节棚管顶第二节棚管凿岩机上安装钢管顶进联接套钻机钻孔预备管节联接套制作钻管棚孔顶第一节棚管顶第二节棚管顶第N节棚管注浆②顶管工艺顶管采纳大孔引导和棚管钻进相结合的工艺，即设置大于棚管直径的导向孔，然后利用钻机的冲击和推力将安有工作管头的棚管沿引导孔顶进，逐节接长棚管，直至孔底。③钢管顶进的作业要点A管件制作：管棚采纳φ108mm热轧无缝钢管。管棚接长时先将前一根钢管顶入钻好的孔内再联接，φ108×6mm钢管节间采纳丝扣连接，丝扣长15cm。B接长管件应满足管棚受力要求，相邻管的接头应前后错开，幸免接头在同一断面受力。C在顶进时钻机上必须安装与管棚直径相应的钢管顶进联接套，并在大臂上改换钢管扶直器。D顶管作业：将钢管安放在大臂上后，钻机对准已钻好的引导孔，低速推进钢管，其冲击压力操纵在1.8～2.0MPa，推进压力操纵在4～6MPa。E棚管补强：为了加强管棚的刚度和强度，按设计将管棚钢管全部打好后，应先用钻头掏尽钢管内残渣，进行棚管补强。补强方法：在钢管内安设钢筋笼，保证管棚的刚度。(3)注浆工艺注浆前，先将钢管口外径与孔口周边的岩石用水泥密封，但要预留一小通气孔，注浆时，使钢管与孔壁的环形间隙内的空气容易从此通气孔冒出；网管口注浆时，直至浆液由通气孔冒出为止，注浆可采纳多孔同时注浆，管棚注浆应先打设单号钢化管并注浆，然后打设双号钢管。注浆初压为0.5MPa，终压操纵在2.0MPa，注浆压力逐步升高，终压后连续10min。5．进洞施工方法5.1洞口开挖方法依照洞口地质情形，为Ⅴ级围岩硬岩浅埋段，采纳六步CD法进洞开挖，掘进方法依照围岩条件要紧采纳机械法施工，初进洞脆弱围岩段采纳机械开挖，人工风镐配合开挖。5.2要紧施工工序隧道出口进洞开挖方式为六步CD法。⑴六步CD法a．施工工艺流程六步CD法施工工艺见图5-1。隧道分为左、右导坑进行开挖，每侧导坑又分为三步台阶。为爱护好围岩，围岩尽量采纳机械辅人工开挖，每循环进尺按每榀钢架间距0.6m,当围岩稳固性较差时，考虑采纳中部预留核心土法开挖方式示意图见下图5-2。图5-1六步CD法施工工艺流程图b、开挖方法图5-2六步CD法开挖方式示意图c、施工步骤施工步骤见图纸昌赣客专（隧）参04-22。d.中壁拆除在CD法中的一个关键问题是拆除中壁，据以往体会，中隔壁拆除时刻应在全断面成环后，各部位位移充分稳固后，才能拆除，其要求如下。(1)拱顶下沉量：7d的增量小于2mm；(2)净空收敛值：7d的增量小于4mm（拱顶下沉的2倍）2)安全治理参数安全治理参数详见下表5-1。表5-1安全治理参数治理水平治理时期中隔壁拆除中位移量（mm）中隔壁拆除后位移量（mm）1安全362注意6123危险1224e、作业要点1）施工超前导管1部与3部开挖之前，对拱部周边部位按要求施作ф108洞口长管棚超前支护。2）开挖与支护开挖：1部先行开挖，赶忙依次开挖2部、3部、4部、5部、6部，采纳挖掘机及人力配合风镐开挖，出渣车出土。开挖循环进尺与设计钢架间距相同，即每次开挖进尺为一榀钢架距离。3）初期支护按照支护参数及中壁墙设计参数，每开挖分部开挖后及时施作周边、中壁墙，使每分部及早封闭成环。5.3砂浆锚杆施工⑴砂浆锚杆施工工艺砂浆锚杆施工工艺流程见图5.3-1。⑵工艺要求开孔前做好量测工作，按设计要求布孔并做好标记，开孔偏差不大于10cm；锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求，图纸未规定时垂直于开挖面，局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，交角大于45°。锚杆预先在洞外按设计要求加工制作，施工时锚杆钻孔位置及孔深必须精确，锚杆要除去油污、铁锈和杂质。用高压风清除孔内岩屑；关于边墙锚杆先用注浆泵将水泥砂浆注入孔内，然后将加工好的杆体插入孔内，并将锚杆与钢筋网施工预备锚杆孔位放样钻孔角度定位钻孔设备就位施工预备锚杆孔位放样钻孔角度定位钻孔设备就位钻锚杆孔锚杆制作预备注浆材料注浆设备就位清孔锚杆成孔检查侧墙拱部搅拌砂浆注浆插入锚杆、加垫板拧扣安装锚杆及排气管注浆修建上挡检测锚杆抗拔力检查查验收砂浆饱满度检查焊为整体；关于拱部锚杆采纳先安装锚杆后进行注浆，上仰孔若采纳注浆器压注锚固砂浆时应设止浆塞和排气管。待孔内砂浆终凝后按规范要求抽样进行锚杆抗拔试验。孔深度必须达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于±50mm。用高压风冲洗、清扫锚杆孔，确保孔内不留石粉，不得用水冲洗钻孔。砂浆采纳高浓度砂浆，配合比通过现场实验确定，一样水泥:砂宜为1：1～1：2(重量比)，水灰比宜为0.38～0.45。砂浆坚持随拌随用的原则，对超过初凝时刻的砂浆做报废处理。砂浆的干缩率必须在承诺的范畴内。止浆塞塞入牢固，以确保能承担锚杆及注满锚杆孔砂浆的重量。排气管必须确保插入锚杆孔底，排气孔未出浆前，不得停止注浆。止浆塞在砂浆具有一定强度后方可拔出，拔出时不得振动锚杆。注浆作业见图5.3-2。图5.3-2单管注浆、双管注浆作业示意图⑶检测标准锚杆孔的方向应符合设计要求，锚杆垫板应与基面密贴。锚杆安装承诺偏差：锚杆安装承诺偏差应符合规范要求，锚杆插入长度不得小于设计长度的95%。⑷技术措施依照围岩开挖实际情形，结合设计图纸和施工规范要求确定孔位、孔深和倾角。如围岩情形变化，需调整孔位和间距时，应及时报监理工程师同意后方可执行。锚杆、垫钣、锚锢材料应进行规定的试验和检查，在确认其质量基础上使用。施工前要选择相同地质条件地点进行拉拔试验，从而确认能够获得足够的锚固力。锚杆原则上应按设计图所示布置方式布设，锚杆孔应确认所规定的孔数、位置、长度、方向及孔径。施工时在现场遇到局部节理、裂缝等情形而加以变更，长锚杆在靠近掌子面处无法垂直于隧道壁设置而变更布置方式，应确认其与原定布置的作用相同。施工中锚固材料的计量、混合等要认真进行治理，并确认锚固材料沿锚杆全长填充饱满；垫板应完全密贴在喷砼表面或开挖表面。锚杆长度在保证设计的锚固长度外尚应计入工作长度。锚杆施作后不得悬吊重物，待砂浆达到额定强度后才可安装垫板、螺帽。垫板应紧贴岩面，螺帽上紧不得显现松动。5.4中空注浆锚杆施工⑴施工工艺中空注浆锚杆施工工艺见图5.4-1。⑵工艺要求a．注浆参数注浆压力：一样为地下水静水压的2～3倍，同时应考虑岩层的裂隙阻力，依照现场情形试验后确定。但瞬时最高压力值不应超过0.4MPa。浆液扩散半径r：依照已有资料进行工程类比及现场碴体注浆试验情形选定注浆压力范畴，确定浆液扩散半径r的大小。注浆配比设计与试验注浆站布置注浆配件加工注浆注浆配比设计与试验注浆站布置注浆配件加工注浆中空注浆锚杆钻进施工预备及超前预报注浆检查下道工序浆液配制不合格合格b.钻孔采纳锚杆钻机或风钻钻孔，成孔后杆体插入锚杆孔时，保持位置居中，锚杆杆体露出岩面长度不大于喷层厚度；有水地段先引出孔内的水或在邻近另行钻孔再安装锚杆；并安设止浆塞和孔口垫板，插入排气管；止浆塞通过锚杆打入孔口30cm左右。c.注浆用TBW系列注浆泵(1.5～5MPa)压注水泥砂浆,注浆压力0.5～1.0Mpa。锚杆孔内砂浆应饱满密实，砂浆内添加适量的微膨胀剂；注浆必须等浆液从孔口周围溢出，才算注满；锚杆垫板与孔口砼密贴；随时检查锚杆头的变形情形，待水泥浆终凝后扭紧固定孔口垫板的螺栓。5.5网喷混凝土施工⑴施工工艺喷射混凝土施工工艺见图5.5-1。稀薄流方式稠密流方式细集料粗集料稀薄流方式稠密流方式细集料粗集料微纤维水泥水搅拌机喷射机喷嘴受喷面空气压缩机速凝剂⑵施工方法喷射砼骨料用强制式拌合机分次投料拌合，为减少回弹量，降低粉尘，提高一次喷层厚度，喷射砼采纳砼喷射机，湿式喷射作业。开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋爱护层厚度不得小于2cm。喷锚支护喷射砼，一样分初喷和复喷二次进行。初喷在开挖(或分部开挖)完成后赶忙进行，以尽早封闭暴露岩面，防止表层风化剥落。复喷砼在锚杆、挂网和钢架安装后进行，尽快形成喷锚支护整体受力，以抑制围岩变位。钢架间用砼喷平，并有足够的爱护层，喷射砼分段、分片由下而上顺序进行。⑶工艺要求喷砼前处理危石，检查开挖断面净空尺寸，如有欠挖及时处理后再喷;在不良地质地段，设专人随时观看围岩变化情形，当受喷面有涌水、淋水、集中出水点时，先进行引排水处理。施工机具布置在无危石的安全地带。喷射前设置操纵喷砼厚度的标志。检查电线路、设备和管路。喷射前用高压水冲洗受喷面，当受喷面遇水易泥化时，用高压风吹净岩面。开机先开主机，再依次开振动棒、计量泵、送风阀。在喷射混凝土达到初凝后方能喷射下一层。首次喷射混凝土厚度不小于50mm。喷射作业分段、分片、分层，每段长度不超过6m，喷射顺序按由下而上先边墙、后拱脚、最后拱顶，喷头成螺旋形缓慢平均移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm，有较大凹洼处，先喷射填平。速凝剂掺量准确，添加平均。喷嘴与岩面垂直，距受喷面1.5～2.0m。开挖后及时初喷，出碴后及时复喷。严格操纵拌和物水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作情形，发觉问题及时处理。施工中经常检查出料弯头、输料管和管路接头，处理故障时断电、停风，发觉堵管时赶忙停风关机。喷射完成后先关主机，再依次关送风阀、计量泵、振动棒，然后用清水将主机、输送管路内残留物冲洗洁净。⑷检测标准喷射砼分层喷射时，底层喷射厚度不应小于设计及规范要求。采纳湿喷方式的喷射砼拌合物的坍落度应符合设计配合比要求。喷射砼表面应密实、平坦，无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水，锚杆头钢筋无外露。钢筋网的网格尺寸承诺偏差为±10mm，钢筋网搭接长度应为1-2个网孔，承诺偏差为±50mm。⑸技术措施喷射作业前，要检查水泥、砂、石、速凝剂、水的质量，满足规范要求；喷射机、砼搅拌机、皮带运输机等使用前均应检修完好，就位前要进行试运转；并埋设好测量喷射砼厚度的标志。检查开挖断面，欠挖处要补凿够，敲帮找顶、清除浮石。用高压水或高压气清除附着岩面的泥污、灰尘和细岩碴等。喷射作业时，喷嘴与岩面的角度一样应垂直于岩面；适宜的一次喷射厚度在不错裂、不脱落的情形下达到的最大厚度。并使围岩的凹凸面完全被覆盖，有钢支撑时应注意使喷射砼与钢支撑结成一体，要注意在钢支撑背面不留间隙。有涌水量较小，能够增加水泥用量和速凝剂掺量，变更配合比后喷射；涌水量较大的地点，可先采纳集中排水措施后，再进行砼喷射。5.6钢筋网铺设施工⑴施工工艺施工工艺流程见图5.6-1施工预备钢筋除锈网片制作挂网施工预备钢筋除锈网片制作挂网焊接复喷混凝土下一循环⑵施工方法钢筋须经试验合格，使用前要除锈，在洞外分片制作。钢筋网片运到洞内后，按围岩的大致起伏形状进行敷设，与锚杆尾连接。挂网在初喷砼及施作锚杆后进行。用人工挂网，搭接长度不小于10cm。采纳人工铺设，利用锚杆和钢架连接牢固。必要时利用风钻气腿顶撑，以便贴近岩面，与锚杆和钢架绑扎连接（或点焊焊接）牢固。钢筋网和钢架绑扎时，绑在靠近岩面一侧，如此受力较好。喷砼时，减小喷头至受喷面距离和风压，以减少钢筋振动，降低回弹。保证钢筋网喷砼爱护层厚度不小于2cm。5.7钢拱架施工DK100+693-DK100+817采纳Ⅰ22a钢架，间距0.6m。=1\*GB2⑴施工工艺及施工方法不合格施工预备开挖面超欠挖处理原材料检验不合格施工预备开挖面超欠挖处理原材料检验喷混凝土封闭开挖面钢构件加工测定钢架位置钢架试拼、检验清除拱（柱）脚底浮咋合格不合格校正处理铺设钢筋网、架立钢架运入洞内拼装安装钢筋纵联安装质量检验锚杆固定、打锁脚锚杆校正处理喷混凝土终止图5.7-1钢拱架施工工艺框图a现场制作加工钢架应按设计要求预先在洞外结构件厂加工成型。先将加工场地用C15砼硬化，按设计放出加工大样。放样时依照工艺要求预留焊接收缩余量及切割的加工余量，冷弯成形，要求尺寸准确，弧形圆顺。钢架加工后进行试拼，承诺误差：沿隧道周边轮廓误差不应大于±3cm；钢架由拱部、边墙各单元钢构件拼装而成。各单元用螺栓连接。螺栓孔眼中心间误差不超过±0.5cm；钢架平放时，平面翘曲应小于±2cm。b钢架架设工艺要求为保证钢架置于稳固的地基上，施工中在钢架基脚部位预留0.15～0.2m原地基；架立钢架时就位，脆弱地段在钢架基脚处设槽钢以增加基底承载力。钢架平面应垂直于隧道中线，其倾斜度不大于±2°。钢架的任何部位偏离铅垂面不应大于5cm。为保证钢架位置安设准确，隧道开挖时在钢架的各连接板处预留钢架连接板凹槽；两拱脚处和两边墙脚处预留安装钢架槽钢凹槽。初喷砼时，在凹槽处打入木楔，为架设钢架留出连接板(或槽钢)位置。钢架按设计位置安设，在安设过程中当钢架和初喷层之间有较大间隙应设垫块，钢架与围岩(或垫块)接触间距不应大于50mm。为增强钢架的整体稳固性，将钢架与锚杆焊接在一起。沿钢架设直径为φ22cm的纵向连接钢筋。为使钢架准确定位，钢架架设前均需预先打设定位系筋。系筋一端与钢架焊接在一起，另一端锚入围岩中0.5～1m并用砂浆锚固，当钢架架设处有锚杆时尽量利用锚杆定位。钢架架立后尽快喷砼作业，喷射顺序应从下向上对称进行，先喷射钢架与围岩间的间隙，后喷射钢架与钢架间的砼，并将钢架全部覆盖，其爱护层厚度不得小于4cm。使钢架与喷砼共同受力，喷射砼分层进行，每层厚度5～6cm左右，先从拱脚或墙脚处向上喷射以防止上部喷射料虚掩拱脚(墙脚)不密实，造成强度不够，拱脚(墙脚)失稳。⑵检测标准钢架安装偏差应满足下表要求。表5.7-2钢架安装承诺偏差值序号项目承诺偏差备注1间距±100mm2横向±50mm3高程±50mm4垂直度±2°5爱护层厚度－5mm⑶技术措施为抑制松驰围岩早期变形，开挖后须尽快采纳相应强度和刚度的钢架支撑，架立后能赶忙发挥支撑机能。钢支撑的标准施工是按“规定间隔和高度架设置→接头安装→连接螺栓的紧固→纵向联系筋的焊接”的顺序进行。并要求使其在喷射作业中不产生移动。钢架支撑脚部应座落在基岩上或用锁脚锚杆稳固，钢架与围岩之间的较大间隙用钢楔间隔楔紧，再用喷砼填充密实，幸免留下间隙和隐患。当推测要发生强大的荷载而定量又不确切时，对支护的应力进行必要的测定。5.8隧道防排水施工⑴ 排水原则依照本隧道的工程地质和水文地质条件，本隧道防排水设计要紧原则为：对裂隙水发育地段，采取开挖后全断面径向注浆或补浆等形式。将大面积淋雨或局部股流封堵。减少水土流失。除上述地段外，其他地段均采纳“防、排、截、堵结合，因地制宜，综合治理”的原则。采取切实可靠的设计、施工措施，保证结构物和设备的正常使用和行车安全。⑵ 防排水设计A、暗洞防排水设计暗洞防排水设计隧道内设双侧水沟加中心矩形盖板沟排水；隧道二次衬砌混凝土抗渗等级不小于P10；当衬砌为钢筋混凝土时，钢筋净爱护层不小于5cm；隧道拱墙初次支护与而二次衬砌之间敷设防水板加土工布，防水板厚度≥1.5mm，幅宽2-4m;土工布重量≥400g/m2。环向施工缝：拱墙环向施工缝采纳中埋式橡胶止水带和背贴式橡胶止水带，仰拱采纳中埋式橡胶止水带。纵向施工缝：纵向施工缝设置钢边止水带和混凝土界面剂。变形缝：拱墙部位采纳中埋式橡胶止水带、背贴式止水带、沥青木丝板塞缝、聚硫密封胶及镀锌钢板接水盒等措施；仰拱部位采纳中埋式橡胶止水带、沥青木丝板塞缝并环向设置双层抗剪钢筋等措施。洞塘隧道DK100+689、DK100+693、DK100+817、DK100+828设置变形缝。B、排水盲管：拱墙初期支护与防水板之间环向设置50cm宽凸壳型排水板，平均每8m一环（地下水发育地段依照实际情形进行适当调整）；在隧道两侧边墙脚外侧防水板底端纵向设置HDPE107/93双壁打孔波浪管。洞内排水管施工期间与运营期间应定时清洗，确保管路畅通，以免管道堵塞引起衬砌背后水压升高造成二次衬砌隧道结构破坏。C、应重视初期支护的防水作用。关于初期支护渗漏水地段，应先从渗漏水地段周边进行注浆封堵，水流集中后通过钻孔埋设排水（盲）管，将渗漏水引向侧洞。⑶明洞地段及洞门明挖段防排水设计洞塘隧道DK100+817-+828、DK100+689-+693明洞明挖段，DK100+672-DK100+689、DK100+828-DK100+845为洞门明挖段。防排水措施如下：A、土方回填要求：为防止洞门边坡防护面因其后填土松散导致雨水冲刷损坏、洞门明挖段采纳水泥土进行回填（水泥掺量为10%），明洞明挖段采纳碎石土回填密实，回填密度不小于0.8，粒径≤15cm,并不得含有石块、碎砖、灰渣及有机杂物，也不得采纳带有膨胀性的粘土；回填施工应平均对成进行，并分层夯实，其两侧回填入面高差不得大于0.5m,人工夯实每层厚度不得大于0.25m,机械夯实每层厚度不得大于0.3m。坡面设置完整的挡水板与骨架圬工形成横平竖直的沥水槽系统，同时回填土层内布设仰斜排水孔，排水孔水流直截了当引入坡面流水槽。B、明洞结构在土石回填后，均应铺设隔水层，隔水层应优先选用粘土隔水层，当黏土取材不便时，可采纳带绿色防护的复合隔水层，以最大限度减少工程对环境的阻碍或满足地标复耕需要。洞顶隔水层与边坡的搭接、防水层与边坡的搭接应良好，以形成弹性连接，防止不平均沉陷，造成抗剪破坏。C、明挖地段钢筋混凝土结构外援与填土面接触部分以外依次设置2mm厚水泥基渗透结晶防水涂料、3cm厚M10砂浆找平层、EVA防水板、土工布，然后再回填土石。D、斜切式洞门：墙角填土范畴内通长设置HDPE107/93双壁打孔波浪管，竖向排水管采纳ф50打孔波浪管、并采纳三通连接，竖向排水管纵向间距4m并依照地下水发育情形调整，纵向排水管10m一段，两端均直截了当接入隧道侧沟。⑷洞口及地表防排水A、进出口采纳斜切式洞门，洞门结构采纳C35钢筋混凝土，其渗透等级不小于P10。B、洞门结构采纳多组合防水措施，衬砌外缘设置外贴式防水板，防水层铺至墙角泄水孔处；洞门结构采纳混凝土一次性整体浇筑，不得留有环向施工缝，纵向施工缝设置钢边止水带和混凝土界面剂。洞门仰坡顶部设截水天沟，截水天沟中线距边、仰坡开挖线边缘不小于5m，其坡度依照地势设置，但不应小于3‰，以以免淤积。关于与地表存在良好的水力联系、具有较强富水性的断层及其阻碍带，防排水采纳“以堵为主，限量排放”的原则，达到堵水有效、防水可靠、经济合理的目的。⑸防排水措施隧道防水等级为一级，衬砌采纳防水混凝土，隧道内设双侧水沟排水及中心排水沟，初期支护与二次衬砌间设防水层，初期支护与防水板间设环纵向透水盲管与洞身排水侧沟连通；二次衬砌环向施工缝、变形缝处设止水带；纵向施工缝设置全隧道贯穿的缓膨胀型遇水膨胀止水条。⑹初期支护防水施工喷混凝土施工时喷射密实，喷面平顺，抗渗等级满足设计要求。⑺系统盲管施工①环向排水盲管施作方法隧道初期支护与防水板间设软式透水环向盲管，在泄水孔标高处直截了当与隧道排水侧沟相连通。环向盲管设置间距满足设计要求。②纵向排水盲管施作方法纵向排水盲管沿纵向布设于隧道左、右墙脚外侧泄水孔标高处分段设置，段长符合设计要求，中间安排水管与隧道排水侧沟相连,侧沟与中心水沟相联。按规定划线，以使盲管位置准确合理，盲管安设的坡度与线路坡度一致。沿线钻孔，定位孔间距在30cm～50cm。将膨胀锚栓打入定位孔或用锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定钉安在盲管的两侧。用无纺布包住盲管，用扎丝捆好；用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上。③边墙泄水管施做方法模板台车就位后，开始施作边墙泄水管，泄水管的直径为80mm，间距2m，在模板台车内对应于泄水管的位置开有与泄水管直径相同的孔，泄水管一端安在模板台车的预留孔上，另一端采纳三通连接在纵向排水管上，并固定牢固。环向与纵向、纵向与泄水管之间的三道连接必须紧密可靠，防止松脱，必要时用防水胶带进行固连。盲管与喷射混凝土层面的间距不得大于5cm，盲管与岩面脱开的最大长度不得大于10cm。④环向盲沟二次衬砌背后设φ50环向盲沟，每10m一环，地下水发育段或围岩集中出水处增设环向盲管；两侧边墙脚设φ100纵向透水盲沟，并每隔10m一道将地下水引入洞内侧沟。要求环向盲管、纵向盲管直截了当弯入隧道侧沟，纵向透水盲沟明暗衬砌段分别设置且不连通。隧道结构防排水施工工艺见图5.8-1。⑸防水层施工初期支护与二次衬砌间铺设防水板和土工布作为防水层，材质符合设计要求标准，防水板采纳无钉铺设。①施工预备及基面处理防水板铺设之前要对基面进行如下处理：检查开挖断面，整修初期支护表面，先割除砼衬砌表面外露的锚杆头，钢筋尖头等硬物，凸凹不平处需先喷平，使砼表面平顺，并全环施做一层2cm厚的防水砂浆。初期支护喷层表面局部漏水处及时处理，采纳注浆堵水或埋设排水管直截了当排水到边沟，保持基面的干燥。在铺设基面标出拱顶中线。依照图纸标高尺寸，定好基准线，准确无误地按线下料。图5.8-1隧道结构防排水施工工艺流程图施工设备如焊接机、检漏器、热风枪、电闸箱等，在工作前要做好检查和调整。确保设备正常运行，达到焊接要求，保证工程质量。②铺设防水板防水板采纳无钉铺设方法，一次铺设长度依照混凝土循环灌筑长度确定，铺设前先行试铺，再加以调整。防水板采纳无钉孔铺设，即先用φ80塑料垫圈和射钉将无纺布固定于基面上（垫圈间距：拱0.5m～0.8m，边墙1.0m，呈梅花型布置），再将防水板用专用粘合剂粘合在垫圈上。③防水板焊（粘）接防水板接缝采纳热合机自动焊缝机，立即两层防水板的边缘搭接不小于10cm，通过热熔加压粘合，两侧接缝宽不小于2.5cm；当纵向接缝与环向接缝成十字交叉时（十字形接缝），事先对纵向接缝外的余外搭接部分齐根处削去，将台阶修理成斜面并整平。④防水板质量检查和处理A.外观检查防水板铺设平均连续，接缝宽度不小于25mm，搭接宽度不小于100mm，接缝平顺、无褶皱、平均连续，无假焊、漏焊、焊穿或夹层等现象。B.接缝质量检查防水板搭接用热合式自动焊接机进行焊接，接缝为双面缝，中间留出间隙以便充气检查。检查方法为：用5号注射针头与打气筒相连，针头处设压力表，将打气筒加压至1.5MPa时，停止充气，保持该压力达2min，否则说明有未焊好之处。用肥皂水涂在焊接缝上，产动气泡地点重新焊接或粘结，直到不漏气为止。检查数量采取随机抽样的原则，每10条抽试一条，为保证质量，每天每台热合机焊接制取一个试样，注明取样位置、焊接操作者及日期，供试验检查之用。⑤铺设防水板的技术措施防水板铺设前，先割除混凝土衬砌表面外露的锚杆头，钢筋尖头等硬物，凸凹不平处需先喷平，使混凝土表面平顺；局部漏水处需先进行处理。在凸凹较大的基面上铺设防水板时，要预留足够的松散系数，使其留有余地，并在断面变化处增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。同时做好防水板与泄水孔的密闭性连接。铺设防水板地段距开挖工作面不小于爆破安全距离。保持防水层接头处的洁净、干燥，同时在下一时期施工前不得将其弄破旧。衬砌混凝土灌注前检查防水板质量，填写检查证。浇筑前加强对防水层的爱护，注意钢筋的运输及绑扎过程中可能对防水板产生的损害，发觉层面有破旧及时修补。灌注衬砌混凝土时，不损坏塑料防水板。防水板是易燃物品，一旦烧穿，阻碍防水成效，因此工作区内禁止烟火，并设消防设施和高压水管备用。无钉铺设施工方法见图5.8-2、图5.8-3、图5.8-4。图5.8-2自制轨行式防水板无钉铺挂台架示意图图5.8-3土工布铺设图图5.8-4防水板铺设图（6）止水带施工止水带施工中采纳泡沫塑料对止水带进行定位，幸免其在混凝土浇筑过程中发生移位。浇筑混凝土时注意幸免混凝土中的尖角石子和锐利的钢筋刺破止水带。在二次衬砌混凝土浇筑后的12小时内，拆除堵头模板，然后用钢丝刷将接缝处的混凝土刷毛，并将接缝处清理洁净。在下组混凝土浇筑前先将接缝混凝土洒水润湿，然后刷水泥浆两道，30分钟后能够浇筑混凝土。止水带全环施作，止水带施作除材料长度缘故外只承诺有左右两侧边基上部两个接头，接头搭接长度不小于30cm。（7）施工缝、变形缝处理环向施工缝处设中埋式止水带及排水管，仰拱部位设中埋式止水带；纵向施工缝刷涂混凝土界面剂。变形缝拱墙部位采纳中埋橡胶止水带，沥青木板塞缝、聚硫密封胶（内侧设排水暗槽引排渗入水）；沉降缝仰拱部位采纳中埋式橡胶止水带、沥青木丝板塞缝并环向设双层抗剪钢筋，以减小沉降的不平均。（8）抗渗混凝土全隧采纳抗渗砼施工，砼抗渗等级不小于设计标准，因此选用合格的原材料，进行选配砼配合比，严格操纵外加剂的品质和掺量，严格搅拌时刻和运输过程的时刻操纵，使砼浇筑过程做到连续，振捣密实，爱护层达到规定要求等措施保砼抗渗性指标达到规范要求。在施工过程中应采纳以下技术措施：①降低水灰比混凝土拌合物的水灰比对硬化混凝土孔隙率的大小、数量起决定性作用，直截了当阻碍着混凝土结构密实性。在满足水泥完全水化及潮湿砂石所需水量前提下，水灰比越小，混凝土密实性越好，抗渗性及强度越高②适当提高水泥用量、砂率及灰砂比在一定水灰比限值内，水泥用量和砂率对混凝土抗渗性的阻碍是比较明显的，足够的水泥用量和适宜的砂率，能够保证混凝土中水泥砂浆的数量和质量，使混凝土获得良好的抗渗性。防水混凝土水泥用量不得少于300kg/m3，砂率不小于35%，灰砂比宜为1:2.0～1:2.5。③选择适宜的水泥品种与强度等级用于防水混凝土的水泥，应具有抗水性好，泌水性小，水化热低。防水混凝土宜选用一般硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于32.5级。④掺外加剂和外掺料按设计在混凝土中掺入HEA防水剂和外掺料（粉煤灰或硅粉），可按要求改善混凝土性能。⑤外加剂质量符合《混凝土外加剂》GB8076标准中规定的各项技术指标要求；用于混凝土中的粉煤灰质量符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596标准中规定的各项技术指标要求。外加剂和粉煤灰在混凝土中的适宜掺量，通过试验确定。⑥限制粗骨料粒径为抑制混凝土中的孔隙，减少分层离析，需要限制最大石子粒径。在混凝土硬化过程中，石子不收缩，周边的水泥砂浆收缩。因此，石子与砂浆变形不一致。石子越大，周边越长，与砂浆收缩的差值越大，致使砂浆与石子界面间产生微细裂缝。由于这些裂缝的存在,使混凝土的有效阻水截面显著折减,压力水也就容易透过。因此，防水混凝土的石子粒径不宜过大，石子粒径过大对混凝土抗渗性均不利。在防水混凝土中，采纳的石子最大粒径不大于40mm。⑦加强养护养护对防水混凝土极为重要，是混凝土获得强度和抗渗性的必要条件，良好的养护条件能使混凝土工程充分发挥其防水作用，养护不良会大幅度降低其抗渗性。因此，混凝土终凝后赶忙进行潮湿养护，养护时刻许多于14天。5.9仰拱及填充施工仰拱施工工艺流程见图5.9-1。图5.9-1仰拱施工工艺流程框图在开挖成形后仰拱施作前，利用地质雷达进行底部15m内的地质探测，推测预报仰拱地质情形，与设计不符或存在隐患时及时进行变更，对基底采取加固措施后进行仰拱的施工。仰拱、填充紧随开挖进行，为减少其与出碴运输的干扰，采纳仰拱栈桥跨过施工地段，以保证隧道底部的施工质量，从全然上排除隧底质量隐患，确保结构稳固。仰拱和填充砼超前施工，为拱墙衬砌模板台车作业提供条件，并有利于文明施工。仰拱混凝土灌筑前，基底清除洁净，达到无虚碴、无积水。仰拱混凝土自中间向两侧对称浇筑，插入式振捣器进行振捣密实。仰拱砼终凝后才可进行填充砼的施工，砼强度达到规范要求后方可在其上方行车。5.10隧道拱墙衬砌施工拱墙衬砌施工隧道衬砌类型有：明洞整体式衬砌和复合式衬砌。复合式衬砌由初期支护、防水隔离层与二次衬砌组成，Ⅴ级围岩采纳曲墙加仰拱结构形式。初期支护采纳喷射混凝土，二次衬砌采纳模筑混凝土。衬砌工序安排采取先浇筑仰拱砼再填充砼，后拱墙施工，仰拱全幅超前施工，拱墙衬砌采纳模板台车衬砌。衬砌混凝土均采纳自动计量搅拌站生产，混凝土罐车运输，泵送混凝土入模。严格按设计和技术标准施工，保证“尺寸准确，强度合格，内实外美，不渗不漏，快速施工”目标。正洞拱墙衬砌依照量测情形在围岩及初期支护变形差不多稳固后进行，适度紧跟开挖面（一样地段距开挖面50～100m；专门地质地段适当调整衬砌与开挖面距离），拱墙采纳模板台车衬砌，泵送混凝土入模，每环在拱顶预留压浆管兼排气管，保证拱顶混凝土与围岩密贴。混凝土采取插入式振捣器振捣，辅以附着式振捣器辅助振捣。专门地段，附属洞室采纳衬砌台架和组合钢模板衬砌。钢筋混凝土衬砌地段，钢筋在洞外下料加工，弯制成型，洞内绑扎或拼装焊接，钢筋绑扎采纳多功能作业台架施工。⑵施工工序采纳仰拱先行，衬砌台车先墙后拱法施工。砼集中拌合，砼运输车运输，输送泵浇灌，机械捣固成型。隧道砼二次衬砌工序见图5.10-1。⑶施工方法①预备工作第一全面检查隧道中线、高程、断面净空尺寸，各项尺寸必须全部满足设计要求，其次按防水卷材铺设条件要求，对喷射砼基面进行处理，布设轨道面板整修台车就位涂脱模剂布设轨道面板整修台车就位涂脱模剂台车加固挡头板安装头板安装混凝土浇注拆模养护压拱部试件中砂碎石水泥外加剂自动计量拌和站砼搅拌运输车输送泵轨道标高测量操纵轨距取样三组至少拱部一组依照监控量测确定施作二次衬砌时刻台车移位模板中心高及净空检测环向止水带及纵向止水条安装预埋件基仓清理输送管道安装施工配合比坍落度检查含水量测定检测衬砌断面前方铺设防水层施作衬砌钢筋(如有)不合格进行处理水对基面有明流水处要用水泥砂浆封堵或排水管引排；检查试运转所采纳的砼输送泵、振动器、液压衬砌模板台车等。②钢筋施工在洞外、加工利用多功能台架人工绑扎成型，主筋焊接连接，在仰拱与边墙施工缝留足各受力钢筋的搭接焊接长度，在各纵向衬砌段施工缝留足联接钢筋焊接长度。图5.10-2隧道砼衬砌施工工序图序号施工步骤说明11.仰拱每节长9-12m，并立端头模板2.浇注仰拱砼2施作拱边墙防水层(用工作台车)31.验收防水层2.施工缝凿毛，清洗洁净3.台车就位，并检查尺寸达到设计要求41.灌注拱墙砼2.当砼达到强度要求时可拆模3.拆模后及时进行养生③模板施工采纳液压衬砌台车。衬砌台车必须结构稳固，尺寸精确且结构简单，装拆移位方便，模板表面光滑，接缝严密，施工缝端头模板垂直、牢固。衬砌台车必须较好地满足砼输送泵灌注砼快速衬砌施工的要求。仰拱砼完成后，进行模板台车测量定位，将台车移至衬砌部位，调好标高，按隧洞衬砌内轮廓线尺寸调整好模板支撑杆臂。二次衬砌施工工艺流程详见图5.10-2。④砼拌合运输砼在1#拌合站集中拌合，砼输送车运输，输送泵灌注施工。⑤混凝土灌注及捣固砼自模板窗口灌入，由下向上，对称分层，先墙后拱灌筑，倾落自由高度不超过2.0m。在砼浇筑过程中，观看模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情形，当发觉有变形、移位时，及时采取措施进行处理，因意外砼灌筑作业受阻不得超过混凝土的初凝时刻，否则按接缝处理。在拱顶端头模板上安装长2m的外露管，当泵输送砼从外露管管口溢出砼停止，以确保拱顶砼的密实。为防止拱圈砼收缩开裂，施工中做好对口工作。砼养护及整修。砼灌筑后，强度达到设计强度100%时，方可拆模，并进行养护。砼达到设计强度后及时按设计要求进行拱顶防水压浆工作。⑷衬砌背后回填压浆衬砌后依照雷达检测清况和出水情形，选择合理的注浆参数和注浆材料，对衬砌背后进行回填及压浆堵水，达到设计标准。⑸检测标准砼强度符合设计要求，衬砌的厚度必须符合设计要求。砼结构外形尺寸承诺偏差和检验方法应符合设计及规范要求。砼结构表面应密实平坦、颜色平均，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。⑹技术措施模板衬砌台车在安装模板时，应进行严格测量，以安装在正确位置上；所用的轨道结构应使模板移动顺畅，灌注砼时不产生下沉。灌注砼要用适当速度、左右对称浇筑，应使模板不受偏压，尽可能水平地、把一段的砼连续灌注完毕。捣固时，一样边墙部分用插入式振捣器，拱部用模板振动器，应将扩散到模板内各角落砼充分捣固。砼应采纳集中砼搅拌站集中搅和，运送原则上应使用砼搅拌运送车，灌注采纳砼输送泵进行泵送，以确保衬砌砼不离析。拆模时要考虑到砼的质量，规定养生和脱模时刻。台车移动时，钢模必须完全脱离衬砌，要收拢到穿行要求位置位置，并关闭所有作业窗。6超前地质预报超前地质预报探测要紧方法有地质素描，区域地势地貌观看，超前水平钻探，地质雷达，TSP-203，红外线探水。施工前对整个隧道区域及邻近地域的地质构造情形进行分析，以初步把握其地质情形。开挖后5m左右对掌子面围岩进行地质素描，专门地段每循环进尺做一次；进洞前对掌子面采纳地质雷达进行短距离探测预报，开挖进行到一定长度具备采纳TSP-203预报条件时，赶忙采纳TSP-203进行探测。关于有水地段采纳红外探水仪探测有水地段的规模、范畴、含水量等资料的收集。超前水平地质钻探是利用水平钻机在隧道掌子面进行水平地质钻探猎取地质信息的一种方法，超前钻孔是在掌子面布设探孔，采纳水平钻机进行超前钻探，依照钻机在钻进过程中的推力、扭矩、钻速、成孔难易及钻孔出水情形来确定前方的地层和岩性，同时进行涌水量、水压测试及水质分析，判定掌子面前方地层含水情形及性质。7监控量测7.1监控量测要紧项目隧道洞口段监控量测项目要紧包含洞内、外地质地势观看情形，隧道洞内拱顶下沉、水平收敛、洞口边仰坡位移、洞顶浅埋段地表下沉等方面的内容。7.2监控量测流程及方法净空变化、拱顶下沉和地表下沉应设置在同一断面上，其量测断面间距及测点数量应依照围岩级别、隧道埋深、开挖方法而定。流程图见图7-1：图7-1监控量测流程图=1\*GB2⑴布点要求及断面选择本隧道洞口段为Ⅴ级围岩，围岩较软，开挖方法采纳扩大拱脚台阶法施工。洞内沉降收敛点间距为5m，见图7-2所示。量测断面测点布设测点布置：在每个量测断面各布置一个拱顶下沉测点和2条水平净空收敛量测基线，专门地段在地表横向布设许多于5个沉降监测点。地表测点和隧道内侧点应布置在同一里程断面，间距2～5m，如图7-3所示。图7-2洞内沉降收敛监测点示意图图7-3地表沉降监测示意图=2\*GB2⑵埋点要求洞内在隧道喷锚之后，最好在开挖后20小时以内，下一循环开挖前进行点位布设，布点时能够采纳风钻钻孔至围岩内，然后采纳φ20螺纹钢筋,镶岩深度30cm左右，露出喷射混凝土表面10cm左右。测量能够采取非接触测量和收敛仪测量两种方法。非接触测量方法是埋点前将钢筋一头用5#角钢焊上，图7-4、7-5所示，角钢端露出，背对掌子面，然后用砂浆或锚固剂固定后，将反射膜片贴在钢筋头上，并赶忙采纳全站仪读取原始数据，初次测量完成后用塑料纸或其他物件将其包住以免喷射混凝土时将反射贴片表面损坏，测量仪器采纳高精度测量法。收敛仪测量是最传统方法，埋设挂钩采纳收敛仪直截了当进行测量。地表监测一样是在洞口段和隧道浅埋地段布设监控量测点，洞口地表埋点时刻是在洞口明洞或洞口边坡开挖前，洞身浅埋段在隧道距离埋点断面2～3B（B为隧道跨径）距离时进行，监测时刻直到二衬结构封闭、下沉差不多稳固时为止，测点间距横向操纵在2～5m左右一个点。图7-4非接触监控量测布点示意图图7-5测量装置大样图=3\*GB2⑶数据处理分析应用量测资料要做到认真、及时、完整、准确，量测原始数据必须保持完好，做到数据看追溯性，对数据真实性和完整性负责。每次测量后及时运算汇入表格，并分析处理，把握围岩的变形规律，并对初期支护的稳固性作出评判，提出治理等级建议。依照现场观测数据，绘制散点图，尔后依据数据分布状况，选择合适的函数(一样为对数函数)，进行回来运算，及时绘制变形-时刻的时态曲线，依照时态曲线确定合适的回来分析函数，推测测点可能显现最终位移值，推测结构的安全性，评判施工方法，确定采取的工程技术措施。量测数据整理、分析与反馈应符合下列要求：A、每次量测后应及时进行数据整理，并绘制量测数据时态曲线和距开挖面关系图。B、对初期的时态曲线应进行回来分析，推测可能显现的最大值和变化速度。C、数据专门时，及时分析缘故,显现不明缘故时,赶忙通知技术主管、工程部专业工程师。围岩稳固性的综合判别，应依照量测结果按照下列指标进行：=1\*GB3①按变形治理等级治理并指导施工：变形治理等级管理等级管理位移（mm）施工状态ⅢU＜U0/3可正常施工ⅡU0/3≤U≤2U0/3应加强支护ⅠU＞（2U0/3）应采取专门措施注：U—实测位移值；U0—最大承诺位移值。=2\*GB3②依照位移变化速度判别：净空变化速度连续大于5mm/d时，围岩处于急剧变化状况，应加强初期支护系统；水平收敛（拱脚邻近）速度小于0.2mm/d，拱部下沉速度小于0.15mm，围岩差不多达到稳固。在浅埋地段以及膨胀和挤压性围岩等情形下，应采纳监控量测分析判别。=3\*GB3③依照位移时态曲线的形状来判别：当围岩位移速率不断下降时（du2/d2t＜0），围岩趋于稳固状态；当围岩位移速度保持不变时（du2/d2t=0）围岩不稳固，应该加强支护状态；当围岩位移速率不断上升时（du2/d2t＞0），围岩进入危险状态，必须赶忙停止掘进，加强支护。8安全保证措施8.1洞口段施工安全保证措施为保证洞口段施工安全，在现场调查时详细把握洞口邻近的地势、工程地质、水文地质、环境条件等，依照洞口段施工时可能显现的各种危险，预先制订出当一旦发生险情时采取的安全技术措施。边仰坡支护、大管棚完成之后再开挖洞口段，以确保隧道洞口加强段施工安全。8.2开挖施工安全保证措施 ⑴贯彻“不坍确实是进度”的指导思想，“安全第一，预防为主”指导方针，正确处理好进度、质量、安全三者之间关系，做好开挖面施工安全保证措施，杜绝塌方。⑵做好超前地质预报工作，采纳超前钻孔、地质雷达等综合预报手段对开挖面前方的地质情形作出详细的预报。每个开挖工班配一名工程师跟班，确保各种措施、技术交底的落实，保证标准化作业。开挖过程中，配备有体会的地质工程师，24小时轮番值班，及时把握地质变化，监控指导现场施工。⑶不良地质段隧道施工时，严格遵循“先治水，短开挖、弱爆破、强支护、勤量测、早封闭”的施工原则保证不坍方。⑷施钻人员到达工作面后，应第一检查工作面是否处于安全状态。支护、拱顶是否稳固，如有松动危石应清除并加以支护。⑸司钻工钻孔前，对风钻和工具作如下检查，不