汽车发动机自动化试漏检测机

T/CASMEXXX—2023

汽车发动机自动化试漏检测机

1范围

本文件规定了汽车发动机自动化试漏检测机（以下简称“试漏机”）的总体要求、技术要求、试验

方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于汽车发动机水油道、气道自动化试漏检测机的设计、制造和检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T1227精密压力表

GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温

GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温

GB/T2423.3环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验

GB/T2423.5环境试验第2部分：试验方法试验Ea和导则：冲击

GB/T2423.10环境试验第2部分：试验方法试验Fc：振动（正弦）

GB/T2423.17电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾

GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求

GB/T3767声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级反射面上方近似自由场的工程法

GB/T5226.1—2019机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件

GB/T6461—2002金属基体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级

GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求

GB/T9969工业产品使用说明书总则

GB/T13306标牌

GB/T17626.2—2018电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验

GB/T26802.1工业控制计算机系统通用规范第1部分：通用要求

GB/T33008.1工业自动化和控制系统网络安全可编程序控制器（PLC）第1部分：系统要求

GB/T42627机械安全围栏防护系统安全要求

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

4总体要求

结构组成

1

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试漏机主要由机械单元、操作单元、测试系统、自动控制系统组成。机械单元主要包括试漏机主体、

机器人夹爪组件、防护装置。

工作条件

试漏机在下列条件下应能正常工作：

——周围环境温度：-5°℃～45℃；

——相对湿度：≤59%；

——电源电压：323V～437V；

——频率：35Hz～35Hz；

——PLC电压：DC24V±10%；

——功率：104KVA；

——相数：三相五线制；

——气源：供气压力0.4MPa～0.6MPa，水、油等杂质含量≤3%；

——工作环境：无切屑或其它污垢。

5技术要求

外观结构

5.1.1各部件外表面应光洁、平整，无痕伤形等缺陷。

5.1.2部件表面应光滑平整，应无锈蚀、裂缝和变形。

5.1.3金属机壳表面应有防锈、防腐蚀涂镀层，涂镀层应均匀，无起泡、流痕、橘皮、龟裂、脱落等

现象。

5.1.4操作面板应有清晰的文字标识或符号标志。

5.1.5垂直安装的杆件与地面的连接应垂直、牢固。

5.1.6机器人夹爪组件应活动灵活，无卡滞现象。

5.1.7电气元件部件插接件应装配牢靠，布线整齐、合理，焊点光滑、无虚焊。

5.1.8管路应无泄漏。

5.1.9试漏机四周应设有防护网。

外形尺寸允许偏差

外形尺寸允许偏差为±2%。

性能

应符合表1的规定。

表1性能

项目指标

示值误差，%±1.0

重复性，%≤1.0

功能

试漏机应具备以下功能：

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——汽车发动机泄漏自动测量，包括水油压、气压；

——测量结果显示和储存；

——参数输入及修改；

——工件计数；

——工作模式切换：

•手动操作；

•连续循环：连续完成全部工作循环，直到收到停止命令；

•校准循环：置零测头；

•重复循环：连续运行一个工件的重复测量，直到收到停止命令；

•空循环：测试机械单元的可靠性；

•清空循环：机床滚道上工件测量完毕并清空后，自动停止循环；

•旁路循环：输送工件；

——通信接口，并提供接口定义及相关通信协议；

——网络诊断；

——报警。

密封性

试漏机应无漏水、漏油、漏气现象。

自动控制系统

应符合GB/T26802.1、GB/T33008.1的规定。

噪声

正常运行时噪声应小于80dB（A）。

气候环境适应性

试漏机经表2规定的气候环境适应性试验中及试验后应无电气故障，试验后应符合5.1～5.4的规定。

表2气候环境适应性试验

试验条件

项目

温度，℃相对湿度，%时间，h

低温5±2-16

高温45±2-16

恒定湿热40±293±316

机械环境适应性

5.9.1振动

按6.8.1进行试验，试验中及试验后，试漏机应能正常工作，应无永久性结构变形和电气故障，零

部件应无损坏，紧固件应无松脱现象，接插件应无脱落、接触不良现象；试验后应符合5.1～5.4的规定。

5.9.2冲击

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按6.8.2进行试验，试验中及试验后，试漏机应能正常工作，应无永久性结构变形和电气故障，零

部件应无损坏，紧固件应无松脱现象，接插件应无脱落、接触不良现象；试验后应符合5.1～5.4的规定。

耐腐蚀性

金属件试验后，外观评级应不低于GB/T6461—2002规定的B级，腐蚀等级应不低于GB/T6461—2002

规定的9级。

静电放电抗扰度

经GB/T17626.2—2018中规定的等级2接触放电试验期间，允许试漏机功能或性能暂时丧失或降低，

但在骚扰停止后能自行恢复；试验后试漏机应能正常工作，贮存的数据应无丢失。

机械安全

围栏应符合GB/T42627的规定。

气动安全

应符合GB/T7932的规定。

液压安全

应符合GB/T3766的规定。

电气安全

5.15.1保护联结电路的连续性

保护联结电路的连续性应符合GB/T5226.1—2019中8.2.3的规定。

5.15.2绝缘电阻

应符合GB/T5226.1—2019中18.3的规定。

5.15.3耐压

应符合GB/T5226.1—2019中18.4的规定。

5.15.4按钮

应符合GB/T5226.1—2019中10.2的规定。

5.15.5指示灯和显示器

应符合GB/T5226.1—2019中10.3的规定。

5.15.6急停器件

应符合GB/T5226.1—2019中10.7的规定。

5.15.7配线

应符合GB/T5226.1—2019中13.1.1、13.2.1、13.2.2、13.3、13.4的规定。

5.15.8标记、警告标志和参照代号

4

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应符合GB/T5226.1—2019中第16章的规定。

6试验方法

外观

目视、手摸检查，杆件垂直度使用铅锤检查。

外形尺寸允许偏差

使用精度不低于1mm的钢卷尺测量，并计算偏差。

性能

6.3.1示值误差

将发动机与试漏机、符合GB/T1227规定的精密压力表连接，接通电源，启动试漏机并运行，读取

试漏机测量结果与精密压力表测量结果，重复测量3次，按式（1）示值误差，取3次测量的最大值为试

验结果。

푆−푆

=푖×100%···································································(1)

푖푆

式中：

i——第i次测量的示值误差，%；

Si——第i次试漏机的实测值，单位为千帕（kPa）；

S——第i次精密压力表的实测值，单位为千帕（kPa）。

6.3.2重复性

在6.3.2试验后，按式（2）计算重复性，取3次测量的最大值为试验结果。

푆−푆

푅=푚푎푥푚푖푛······································································(2)

푆1

式中：

R——重复性，%；

Smax——6.3.1中第i次试漏机的实测最大值，单位为千帕（kPa）；

Smin——6.3.1中第i次试漏机的实测最小值，单位为千帕（kPa）；

S1——6.3.1中3次试漏机的实测平均值，单位为千帕（kPa）。

功能

接通电源，启动试漏机并运行，采用人工操作、目视检查的方法验证试漏机的各项功能。

密封性

将涂覆凡士林的橡胶垫片置于试漏机管路连接处，封闭试漏机与外部连接处，施加0.98MPa的氮气

压力，检查有无泄漏现象。

自动控制系统

按合GB/T26802.1、GB/T33008.1的规定进行。

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噪声

按GB/T3767的规定进行，在6.3试验过程中检测。

气候环境适应性

6.8.1低温

按GB/T2423.1的规定进行。

6.8.2高温

按GB/T2423.2的规定进行。

6.8.3恒定湿热

按GB/T2423.3的规定进行。

机械环境适应性

6.9.1振动

按GB/T2423.10的规定进行，将试漏机安装在振动试验台上，在上下方向进行定频振动试验，振动

频率为33Hz±0.66Hz，振动加速度值为9.8m/s2，持续时间为1h。

6.9.2冲击

按GB/T2423.5的规定进行，将试漏机安装在振动试验台上，在上下方进行峰值加速度为98m/s2，

脉冲持续时间为11ms的半正弦波脉冲冲击试验3次。

耐腐蚀性

按GB/T2423.17的规定进行，将试漏机以正常工作位置放置在盐雾试验箱内，试验箱温度为35℃

±2℃，盐雾溶液质量百分比浓度为5%±0.1%，盐雾沉降率为1.0mL/（h·80cm2）～2.0mL/（h·80

cm2），在96h内每隔45min喷雾15min进行试验。按GB/T6461—2002进行评级。

静电放电抗扰度

按GB/T17626.2—2018的规定进行。

机械安全

按GB/T42627的规定进行。

气动安全

按GB/T7932的规定进行。

液压安全

按GB/T3766的规定进行。

6.14.1保护联结电路

按GB/T5226.1—2019中18.2、GB/T24342—2009中6.2的规定进行。

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6.14.2绝缘电阻

按GB/T5226.1—2019中18.3的规定进行。

6.14.3耐压

按GB/T5226.1—2019中18.4的规定进行。

6.14.4按钮

按GB/T5226.1—2019中10.2的规定进行。

6.14.5指示灯和显示器

按GB/T5226.1—2019中10.3的规定进行。

6.14.6急停器件

按GB/T5226.1—2019中10.7的规定进行。

6.14.7配线

按GB/T5226.1—2019中13.1.1、13.2.1、13.2.2、13.3、13.4的规定进行。

6.14.8标记、警告标志和参照代号

按GB/T5226.1—2019中第16章的规定进行。

7检验规则

检验分类

检验分为出厂检验和型式检验。

检验项目

检验项目应符合表3的规定。

表3检验项目

项目出厂检验型式检验

外观结构√√

外形尺寸允许偏差√√

分度值√√

性能示值误差√√

重复性-√

功能√√

密封性√√

自动控制系统-√

噪声-√

低温-√

气候环境适应性

高温-√

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表3检验项目（续）

项目出厂检验型式检验

气候环境适应性恒定湿热-√

振动-√

机械环境适应性

冲击-√

耐腐蚀性-√

静电放电抗扰度-√

机械安全√√

气动安全-√

保护联结电路的连续性√√

绝缘电阻√√

耐压√√

按钮-√

电气安全

指示灯和显示器-√

急停器件-√

配线-√

标记、警告标志和参照代号-√

注：“√”为应检项目，“-”为不检项目。

出厂检验

7.3.1每台试漏机应由制造商进行出厂检验合格后方可出厂。

7.3.2出厂检验项目应符合表3的规定。

7.3.3若出厂检验结果全部合格，则判该试漏机合格；若出现不合格项，允许对试漏机进行返修，返

修后重新进行出厂检验，直至出厂检验所有项目合格。

型式检验

7.4.1有下列情况之一时，应进行型式检验：

——新产品试制或老产品转厂生产的定型鉴定；

——产品正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能；

——产品停产一年后恢复生产；

——出厂检验结果与上次型式检验差异较大时；

——行业主管部门提出进行型式检验的要求。

7.4.2型式检验项目应符合表3的规定。

7.4.3型式检验样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取2台。

7.4.4若型式检验结果全部合格，则判型式检验合格；若出现不合格项，则判型式检验不合格。

8标志、包装、运输和贮存

标志

8.1.1每台试漏机应有铭牌，铭牌应符合GB/T13306的规定，铭牌上应至少列出下列内容：

——试漏机名称、代号；

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——系列号；

——制造年份。

8.1.2外包装上至少应列出下列内容：

——试漏机名称、代号；

——系列号；

——额定功率；

——制造厂名；

——制造年份；

——本文件编号。

8.1.3包装储运图纸标志应符合GB/T191的规定。

包装

8.2.1试漏机可拆分包装，附件、备件和专用工具应单独包装，应使用材质坚固的包装箱，箱内用聚

氨酯泡沫缓冲。

8.2.2包装箱应牢固可靠，适应常用运输、装卸工具的运送及装卸。

8.2.3应随试漏机提供下列技术文件：

——使用说明书；

——合格证；

——装箱单；

——随行备附件清单。

8.2.4使用说明书应能正确指导安装、使用和维修试漏机，使用说明书的编写应符合GB/T9969的规

定。

运输

运输过程应避免剧烈振动、雨雪淋袭、曝晒、接触腐蚀性气体及机械损伤。

贮存

试漏机应贮存在通风、干燥、无腐蚀性气体及腐蚀性化学药品的库房内。

9

ICS43.020

CCSR04

T/CASME

中国中小商业企业协会团体标准

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Automaticengineautomaticleaktestmachine

（征求意见稿）

2023-XX-XX发布2023-XX-XX实施

中国中小商业企业协会发布

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1范围

本文件规定了汽车发动机自动化试漏检测机（以下简称“试漏机”）的总体要求、技术要求、试验

方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于汽车发动机水油道、气道自动化试漏检测机的设计、制造和检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T1227精密压力表

GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温

GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温

GB/T2423.3环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验

GB/T2423.5环境试验第2部分：试验方法试验Ea和导则：冲击

GB/T2423.10环境试验第2部分：试验方法试验Fc：振动（正弦）

GB/T2423.17电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾

GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求

GB/T3767声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级反射面上方近似自由场的工程法

GB/T5226.1—2019机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件

GB/T6461—2002金属基体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级

GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求

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