常用金属材料及热处理工艺介绍14年3月

常用金属材料及热处理工艺介绍14年3月常用金属材料及热处理工艺介绍14年3月1.炼铁铁在自然界中以各各种各样的化合物的形式存在，并同其他化合物混在一起形成铁矿石。炼铁的实质是把铁从铁矿石中还原出来。炼铁的主要原料有铁矿石、焦碳、和石灰石，并按一定的比例配合后熔炼。1.2炼铁的基本过程:高炉是现代炼铁的主要设备，高炉炼铁如图所示：炉料不断从进料口2加入炉内，空气经热风炉预热后从进风口吹入炉中，在冶炼的过程中炉料充满高炉，并不断下降，吹入高炉的空气与化学反应生成的气体组成的炉气并沿着炉料的逢隙上升，经一段时间的冶炼后，先打开出渣口排渣，再打开出铁口出铁，从炉顶排出的的废气（高炉煤气）经煤气出口回收。炼铁高炉示意图进料口进风口出渣口出铁口煤气出口1.3高炉产品高炉出铁口流出铁为生铁，生铁含有碳、硅、锰、磷、硫等元素，按含硅量的不同，分为炼钢生铁（wsi<1.25%）和铸造生铁，（wsi=1.25%-3.2%）。副产品有炉渣和高炉煤气。炉渣可以制造水泥，高炉煤气经净化成为然料，广泛用于加热风炉，及民用管道煤气。1.4炼钢

炼钢的本质是得用氧化的办法降低生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质和过量的碳，使化学成分达到标准规定的成分。从而改善其性能。1.5炼钢的基本过程1.5.1氧化过程生铁中的碳、硅、锰、磷等在高温条件下，与氧的亲和力比铁强，炼铁时加入氧化剂（氧气、铁矿石等）将优先与这些杂质发生化学反应，生成各种氧化物，生成的CO气体容易逸出，并且对钢液有搅拌作用，促使冶炼过程顺利进行，生成硅、锰、磷等的氧化物及混入铁中的硫，将与熔剂CaO等发生一系列的反应生成炉渣。1.5.2.脱氧过程在氧化过程中，大量的铁也被氧化成FeO。钢中存在FeO将使其力学性能下降，高温时易脆断，因此，在冶炼后期必须往钢液中加入脱氧剂（硅铁、锰铁、金属铝等），脱氧剂与FeO生成反应，生成炉渣。1.6炼钢的方法1.6.1转炉炼钢法炉体可以绕转轴转动，每炼完一炉钢都要把炉体倾到，倒出钢液。冶炼时以纯氧作为氧化剂，直接利用吹风管从炉顶向炉中吹入氧化，依靠化学反应产生产热量就可以冶炼，不需要外加热源。转炉炼钢生产率高，几直分钟就能炼一炉钢，但必须以液态为主要原料。杂质被氧化产生的热量不仅能能使生铁液温度提高到钢的溶点，还能使加入的废钢溶化，重新冶炼成好钢，废钢的加入量甚至可达每炉钢的35%。氧气顶吹转炉炼钢通常用于炼各种碳钢。1.6.2电炉炼钢冶炼时以铁矿石或纯氧为氧化剂，以转炉或废钢为原材料，以电弧为热源，电炉炼钢法的冶炼温度高，炉料比较纯净，化学成分易于控制，冶炼过程可以调节，电炉能冶炼高级优质钢，和含高熔点的金属元素（钨、钼、钛等）的合金钢。炼钢示意图1.7镇静钢和沸腾钢炼好的钢常浇注成钢锭或注成钢坯，浇注时，钢液在一个用水冷却的铸型中凝固，再用夹辊夹持移动并按要求的长度切断。在炼钢脱氧过程中，通过控制脱氧剂的种类和加入量可以控制脱氧的程度，按脱氧是否完全可以把钢分为镇静钢和沸腾钢。1.7.1镇静钢

镇静钢是脱氧（脱氧剂主要是硅铁或铝）完全的钢，浇注时不发生氧化反应，钢液在空中平静的上升，凝固后在钢锭头部倒锥形的缩孔，镇静钢钢锭组织致密，但轧制钢材时必须切除具有缩孔部分，故成材率低。1.7.2沸腾钢沸腾钢是脱氧（脱氧剂主要是锰铁）不完全的钢，浇注时有碳化反应，生成大量的CO气体，呈沸腾现象，通常是盖上铁板，使上层钢液先凝固成薄壳才停止沸腾。最终钢锭内充满气孔，但头部不出现大的缩孔，沸腾钢钢锭组织疏松，但轧制钢材时不必切除较大的头部，故成材率高。1.7.3半镇静钢

介于镇静钢和沸腾钢之间的钢种。这种钢内部气体少，结构接近于镇静钢。半镇静钢浇铸初期不产生气泡，当顶部自然凝固封顶后（可采用瓶口模促进封顶），由于钢液中碳和氧的富集和温度降低，促使在钢锭顶部产生少量一氧化碳气泡，填充整个钢液的凝固收缩空间。因此，可得到与沸腾钢相近的钢锭成坯率。半镇静钢主要用于中等碳含量和中等质量的结构钢，所用铸模一般为敞开式上小下大型。巴金的《小狗包弟》教学设计《小狗包弟》教学设计一、学习目标1、阅读文本，理解作者对小狗包弟的感情变化及其原因。2、品味文本，感悟作者敢讲真话、敢于自责的精神。【在以往的教学中，我们习惯于把目标叫作“教学目标”。新课程强调教学过程是师生交往、共同学习的互动过程，我们更应关注学生的学。因此，我们把目标表述定位为“学习目标”。】二、学习方法自主学习(课外搜集关于“革命”的资料，课上自主思考、主动探究、解决问题。)合作研讨(同学之间、小组之间交流讨论，共同研读文本。)三、学时安排1课时四、学习过程(一)交流导入采用交流感染的方法导入新课学习。先让学生结合课前资料的搜集，介绍自己所知道的“革命”，在此基础上，教师再带有感情地补充介绍，帮助学生进入情境：内容简介一、金属材料的基础知识二、金属材料的性能三、金属的晶体结构与结晶四、铁碳合金五、碳素钢六、钢的热处理七、铸铁八、粉末冶金技术一、金属材料的基本知识钢铁材料钢（含碳量小于2.11%的铁碳合金）铸铁（含碳量大于2.11%的铁碳合金）根据含碳量的不同分为钢铁材料的生产方式炼钢炼铁钢材生产钢材种类型材：圆钢、方钢、扁钢、六角钢、角钢、槽钢、螺纹钢等板材：中厚钢板、薄钢板、钢带和硅钢片管材：无缝钢管和焊接钢管（又称有缝钢管）线材：直径为6～9mm的圆钢和直径在10mm以下的螺纹钢1.炼铁

铁在自然界中以各各种各样的化合物的形式存在，并同其他化合物混在一起形成铁矿石。炼铁的实质是把铁从铁矿石中还原出来。炼铁的主要原料有铁矿石、焦碳、和石灰石，并按一定的比例配合后熔炼。1.2炼铁的基本过程:

高炉是现代炼铁的主要设备，高炉炼铁如图所示：炉料不断从进料口2加入炉内，空气经热风炉预热后从进风口吹入炉中，在冶炼的过程中炉料充满高炉，并不断下降，吹入高炉的空气与化学反应生成的气体组成的炉气并沿着炉料的逢隙上升，经一段时间的冶炼后，先打开出渣口排渣，再打开出铁口出铁，从炉顶排出的的废气（高炉煤气）经煤气出口回收。炼铁高炉示意图进料口进风口出渣口出铁口煤气出口1.3高炉产品

高炉出铁口流出铁为生铁，生铁含有碳、硅、锰、磷、硫等元素，按含硅量的不同，分为炼钢生铁（wsi<1.25%）和铸造生铁，（wsi=1.25%-3.2%）。副产品有炉渣和高炉煤气。炉渣可以制造水泥，高炉煤气经净化成为然料，广泛用于加热风炉，及民用管道煤气。1.4炼钢

炼钢的本质是得用氧化的办法降低生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质和过量的碳，使化学成分达到标准规定的成分。从而改善其性能。1.5炼钢的基本过程1.5.1氧化过程

生铁中的碳、硅、锰、磷等在高温条件下，与氧的亲和力比铁强，炼铁时加入氧化剂（氧气、铁矿石等）将优先与这些杂质发生化学反应，生成各种氧化物，生成的CO气体容易逸出，并且对钢液有搅拌作用，促使冶炼过程顺利进行，生成硅、锰、磷等的氧化物及混入铁中的硫，将与熔剂CaO等发生一系列的反应生成炉渣。1.5.2.脱氧过程在氧化过程中，大量的铁也被氧化成FeO。钢中存在FeO将使其力学性能下降，高温时易脆断，因此，在冶炼后期必须往钢液中加入脱氧剂（硅铁、锰铁、金属铝等），脱氧剂与FeO生成反应，生成炉渣。1.6炼钢的方法1.6.1转炉炼钢法

炉体可以绕转轴转动，每炼完一炉钢都要把炉体倾到，倒出钢液。冶炼时以纯氧作为氧化剂，直接利用吹风管从炉顶向炉中吹入氧化，依靠化学反应产生产热量就可以冶炼，不需要外加热源。转炉炼钢生产率高，几直分钟就能炼一炉钢，但必须以液态为主要原料。杂质被氧化产生的热量不仅能能使生铁液温度提高到钢的溶点，还能使加入的废钢溶化，重新冶炼成好钢，废钢的加入量甚至可达每炉钢的35%。氧气顶吹转炉炼钢通常用于炼各种碳钢。1.6.2电炉炼钢

冶炼时以铁矿石或纯氧为氧化剂，以转炉或废钢为原材料，以电弧为热源，电炉炼钢法的冶炼温度高，炉料比较纯净，化学成分易于控制，冶炼过程可以调节，电炉能冶炼高级优质钢，和含高熔点的金属元素（钨、钼、钛等）的合金钢。炼钢示意图1.7镇静钢和沸腾钢

炼好的钢常浇注成钢锭或注成钢坯，浇注时，钢液在一个用水冷却的铸型中凝固，再用夹辊夹持移动并按要求的长度切断。在炼钢脱氧过程中，通过控制脱氧剂的种类和加入量可以控制脱氧的程度，按脱氧是否完全可以把钢分为镇静钢和沸腾钢。1.7.1镇静钢

镇静钢是脱氧（脱氧剂主要是硅铁或铝）完全的钢，浇注时不发生氧化反应，钢液在空中平静的上升，凝固后在钢锭头部倒锥形的缩孔，镇静钢钢锭组织致密，但轧制钢材时必须切除具有缩孔部分，故成材率低。1.7.2沸腾钢

沸腾钢是脱氧（脱氧剂主要是锰铁）不完全的钢，浇注时有碳化反应，生成大量的CO气体，呈沸腾现象，通常是盖上铁板，使上层钢液先凝固成薄壳才停止沸腾。最终钢锭内充满气孔，但头部不出现大的缩孔，沸腾钢钢锭组织疏松，但轧制钢材时不必切除较大的头部，故成材率高。1.7.3半镇静钢

介于镇静钢和沸腾钢之间的钢种。这种钢内部气体少，结构接近于镇静钢。半镇静钢浇铸初期不产生气泡，当顶部自然凝固封顶后（可采用瓶口模促进封顶），由于钢液中碳和氧的富集和温度降低，促使在钢锭顶部产生少量一氧化碳气泡，填充整个钢液的凝固收缩空间。因此，可得到与沸腾钢相近的钢锭成坯率。半镇静钢主要用于中等碳含量和中等质量的结构钢，所用铸模一般为敞开式上小下大型。1.8钢材的种类1.8.1型材

圆钢、三角钢、方钢、槽钢、工字钢1.8.2板材中厚钢板、薄钢板、钢带和硅钢片1.8.3管材

通过成形辊把带钢弯成管形，再能过焊接辊焊接成有缝管材；也可先用斜轧穿孔机在实心管坯上穿孔，然后用一种特殊的方法轧制所需尺寸的管材，通常称无缝钢管。1.8.4线材直径为6～9mm的圆钢和直径在10mm以下的螺纹钢，直径在6mm以下的线材多采用拉丝机生产，拉丝时使坯料通过一个带漏斗形模型的拉丝模拉拔成所需尺寸的线材，拉丝时材料会硬化，常通过中间加热使之软化

钢材应用广泛，板材可通过直接加工成零件或产品，型材如圆钢，可通过切销加工成机械零件或煅造成零件毛坯，角钢、槽钢、工字钢、广泛用于建筑、桥梁、车辆等，管材主要用于输送水、气、油等管道。型材示意图二、材料的性能

2.1金属材料的性能使用性能：指材料在使用过程中所表现的性能，主要包括力学性能、物理性能和化学性能。工艺性能：指在制造机械零件的过程中，材料适应各种冷、热加工和热处理的性能。2.2、金属材料力学性能包括铸造性能、锻造性能、焊接性能、冲压性能、切削加工性能和热处理工艺性能等。

指材料在外力作用下表现出来的性能，主要有强度、塑性、硬度、冲击韧度和疲劳强度等。2.3拉伸实验与拉伸曲线2.3.1拉伸试样GB6397-86规定《金属拉伸试样》有：圆形、矩形、异型及全截面．常用标准圆截面试样。长试样：L0=10d0;短试样：L0=5d0拉伸试样拉伸试样的颈缩现象拉伸试验机2.3.2拉伸试验op段：比例弹性变形阶段；pe段：非比例弹性变形阶段；平台或锯齿（s段）：屈服阶段；sb段：均匀塑性变形阶段，是强化阶段。b点：形成了“缩颈”。bk段：非均匀变形阶段，承载下降，到k点断裂。断裂总伸长为Of，其中塑形变形Og(试样断后测得的伸长)，弹性伸长gf。Δl

FΔl

bΔl

uΔl

Fbbk

Fss

ogfe

Fep

Fp2.3.3拉伸曲线强度指材料抵抗塑性变形和断裂的能力。2.4强度的指标2.4.1、屈服点

符号：

σs

材料产生屈服现象时的最小应力σs=Fs/S0

Fs：试样屈服时所承受的拉伸力（N）

S0

：试样原始横截面积（mm）σs2.4.2抗拉强度：

试样在断裂前所能承受的最大应力。

用符号：

b表示它表示材料抵抗断裂的能力。σbσsσe注：

s

、

b

是设计与选材的重要依据

另：

e

表示弹性极限。在外力作用下产生弹性变形时所承受的最大拉应力。

符号：

σb

:试样断裂前承受最大标称拉应力

Fb：试样所承受的最大拉伸力（N）

S0

：试样原始横截面积（mm）2.4.3、塑性指标

塑性是材料在静载荷作用下产生塑性变形而不破坏的能力。评定指标是断后伸长率和断面收缩率。2.4.3.1断后伸长率2.4.3.2断面收缩率指试样拉断后标距的伸长量与原标距长度的百分比。

指试样拉断后缩项处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比。δ=(L1-L)/Lx100%L:标距（本实验L=100）

L1:拉断时的试件标距。用卡尺直接量出。Ψ=(A0-A1)/A0x100%A0:试件原横截面积。

A1:断裂后颈缩处的横截面积，用卡尺直接量出。

2.5硬度2.5.1、定义：指材料局部表面抵抗塑性变形和破坏的能力。它是衡量材料软硬程度的指标，其物理含义与试验方法有关。2.5.2硬度的测试方法（1）布氏硬度（2）洛氏硬度（3）维氏硬度（4）肖氏硬度1、布氏硬度试验（布氏硬度计）原理:用一定直径的球体（淬火钢球或硬质合金球）以相应的试验力压入待测材料表面，保持规定时间并达到稳定状态后卸除试验力，测量材料表面压痕直径，以计算硬度的一种压痕硬度试验方法。2、布氏硬度值

用球面压痕单位面积上所承受的平均压力表示。

如：120HBS500HBW（一）布氏硬度(1)布氏硬度HB(Brinell-hardness)布氏硬度计适用范围:

＜450HBS;

＜650HBW;4、测量范围

用于测量灰铸铁、结构钢、非铁金属及非金属材料等.（一）布氏硬度3、优缺点（1）测量值较准确，重复性好，可测组织不均匀材料（铸铁）（2）可测的硬度值不高（3）不测试成品与薄件（4）测量费时，效率低1、洛氏硬度试验（洛氏硬度计）

原理:

用金刚石圆锥或淬火钢球，在试验力的作用下压入试样表面，经规定时间后卸除试验力，用测量的残余压痕深度增量来计算硬度的一种压痕硬度试验。

2、洛氏硬度值

用测量的残余压痕深度表示。可从表盘上直接读出。如：50HRC（二）洛氏硬度(2)洛氏硬度HR(Rockwllhardness)h1-h0洛氏硬度测试示意图4、测量范围

用于测量淬火钢、硬质合金等材料.（二）洛氏硬度3、优缺点（1）试验简单、方便、迅速（2）压痕小，可测成品，薄件（3）数据不够准确，应测三点取平均值（4）不能测组织不均匀材料，如铸铁。2.6韧性

2.6.1冲击韧度αK

材料抵抗大能量一次冲击的能力原理:冲击试验机冲击试样和冲击试验示意图试样冲断时所消耗的冲击功Ak为:

Ak=mgH–mgh(J)

冲击韧性值ak就是试样缺口处单位截面积上所消耗的冲击功。AK

ak=(J/cm²)S0

2.6.2多冲抗力

材料抵抗小能量原理:

多次冲击的能力。材料抵抗大能量一次冲击的能力主要取决于材料的塑性，而抵抗小能量多次冲击的能力主要取决于材料的强度。韧性与环境温度直接关联。低温度下—冷脆。

2.7疲劳强度

疲劳概念：承受交变应力的零件，在工作应力低于材料的屈服强度的情况下长时间工作时，会产生裂纹或突然断裂，这种现象称为疲劳失效（破坏）。疲劳强度：材料抵抗疲劳断裂的能力疲劳强度指标：σ-1通过疲劳试验，绘制疲劳曲线进行测定。疲劳失效具有隐蔽性和突发性，会造成灾难性事故。机械零件失效中有80％以上属于疲劳破坏，也是汽车零件中最常见的一种失效形式。

2.8机械零部件的失效形式与选材一、零件的失效分析

概念：零件由于某种原因丧失原设计所规定的功能称为零件失效。零件未达到预期寿命的失效称为早期失效。1．零件失效的判断

1)零件已遭到完全破坏，不能继续工作。2)零件受到严重损伤，已不能安全工作。3)零件仍能安全工作，但不能完成规定的功能。以上三种情况中只要有一种情况发生，即可判断零件已经失效。

2．常见的失效形式与成因零件失效的类型可归纳为变形、断裂与表面损伤三种。失效的具体原因大体可以分为设计、材料、加工、安装使用四个方面的原因。一般机械零件常见的失效形式见表l-4。如表1-5所示。

金属材料在不同的使用场合下，所要求的力学性能、物理性能、化学性能以及工艺性能各不相同。虽然都是金属材料，不同成分和不同状态下的性能差异也非常大。造成金属材料性能差异的主要原因是由于金属材料内部结构的不同。

三金属的晶体结构与结晶非晶体中的质点，是杂乱无章地堆积在一起，无规则可循。3.1晶体及其特点根据内部原子堆积的情况固态物质分类晶体：如纯铝、纯铁、纯铜等非晶体：玻璃、沥青、松香、石蜡等晶体中的原子或分子，在三维空间中是按照一定的几何规则作周期性地重复排列。晶体和非晶体的根本区别1、具有规则的外形。2、晶体具有固定的熔点。3、晶体具有在不同方向上有不同的性能即各向异性。晶体的特点晶格与晶胞：为了描述晶体的原子排列规律，把原子看成是钢性小球，则晶休可以看成是由许多钢性小球堆积成的物体，若把原子视为一个点，并用假想的线条把原子连接起来构成一个空间格架，则将此空间格架称为晶格。通常从晶格中选取一能反映晶格特征的最小几何单元来研究原了的排列规律，这个最小几何单元是一个单位晶格，通常称为晶胞。3.2常见的晶格类型

体心立方晶格面心立方晶格密排六方晶格体心立方晶格面心立方晶格密排六方晶格3.3金属实际的晶体结构

单晶体单晶体多晶体多晶体

在理想情况下，晶体内部的晶格位向是完全一致的，即晶体的原子是按一定几何规律做周期性排列而成，这种晶体称为单晶体。

外形不规则，呈颗粒状的小晶体称为晶粒，每个晶粒相当于一个单晶体，其原子排列位向是一致的，而各个晶粒的晶格位向各不相同。晶粒与晶粒之间的界面称为晶界，晶界上的原子处于过渡的不规则状态，这些由许多晶粒组成的晶体称为多晶体。晶格空位置换原子间隙原子点缺陷点缺陷是指长、宽、高尺寸都很小的缺陷。常见的点缺陷在实际金属晶体中由于结晶条件的限制以及晶体受到的外力的作用等原子的排列并不绝对规则，晶体中原子排列不规则的区域称为晶体缺陷常见的晶体缺陷有三种：刃型位错（a）螺形位错

（b）线缺陷线缺陷是指晶体内沿某一条线，附近原子的排列偏离了完整晶格所形成的线形缺陷区，即发生了“位错”。常见的线缺陷面缺陷面缺陷是在两个方向的尺寸很大，第三个方向的尺寸很小而呈面状的缺陷，主要指晶界和亚晶界。3.4合金的晶体结构

基本概念合金由两种或两种以上的金属或金属与非金属，经熔炼、烧结或其他方法结合成具有金属特性的物质。如黄铜是由铜和锌组成。组元

简称元，是指组成合金的最基本独立物质。组元通常是纯元素或者稳定的化合物。根据组成合金组元数目的多少，合金可分为二元合金、三元合金或多元合金等。合金系是指由两个或两个以上组元按照不同比例配制成一系列不同成分的合金。相是指合金中具有同一的聚集状态、同一的结构和性质的均匀组成部分。组织是指用肉眼或借助显微镜观察到材料具有独特微观形貌特征的部分。组织反映材料的相组成、相形态、大小和分布状况，它是决定材料最终性能的关键。固态合金的相结构合金在熔点以上时各组元都能互相溶解，形成均匀液溶体。固态时由于各组分之间相互作用不同，可能出现两种基本相：固溶体和金属化合物。固溶体金属化合物置换固溶体间隙固溶体

指由合金中各组元的原子按一定比例相互作用而生成的一种新的具有金属特性的物质。合金在固态下组元间仍能相互溶解面形成的均匀的均匀相3.5金属的结晶

物质由液态冷却转变为固态的过程称为凝固。如果凝固的固态物质是原子（或分子）作有规则排列的晶体，则这种凝固又称为结晶。从内部结构来看，结晶就是原子从不规则的排列（液态）过渡到按照一定的几何形状作有秩序排列（固态）的过程。结晶的定义Tn—实际结晶温度TO—理论结晶温度

—过冷度Tm—熔点

金属冷却曲线在金属液体中，总是存在着一些类似晶体中原子有规则排列的小集团。在熔点或熔点以上，这些小集团是不稳定的，时聚时散，此起彼伏。当低于熔点时，这些小集团中的一部分长大至一定尺寸后，就能成为比较稳定的小晶体。这些小晶体作为结晶中心，称为晶核。实际金属液体并不是很纯的，其中总有一些固态杂质存在，在结晶时，晶核大多依附在这些固态杂质表面上形成。金属的结晶过程

3.6金属的同素异构转变金属在固态下随温度的变化，由一种晶格转变为别一种晶格的现象称之为金属的同素异构转。四铁碳合金现代工业是广泛使用的钢铁材料，其基本组元是铁和碳两个元素，故称铁碳合金，铁碳合金的性能主要取决于组织的性能。

铁碳合金中含有质量分数为0.10%～0.20%的杂质，称之为工业纯铁。工业纯铁虽然塑性、导磁性良好，但强度较低，不适宜制作机械零件。为了提高纯铁的强度、硬度，常在纯铁中加入少量碳元素，可形成五种基本组织。4.1铁碳合金的基本组织铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光体、莱氏体1.铁素体：碳溶于α-Fe形成的间隙固溶体称为铁素体，用符号“F”表示，为体心立方晶格，其晶格间隙直径很小，溶碳能力极差，在727℃时最大溶碳量为wc=0.0218%。2.奥氏体：碳溶于γ-Fe形成的间隙固溶体称为奥氏体，用符号“A”表示，存在于727度以上的高温范围，为面心立方晶格，致密度高于体心立方晶格α-Fe，但其晶格的直径比α-Fe大，所以溶碳能力较强，在1148℃时溶碳量达到最大wc=2.11%3.渗碳体：渗碳体是铁与碳相互作用形成的金属化合物，分子式为Fe3C,具有复杂的晶体结构，渗碳体中碳的质量分数为wc=6.69%，熔点为1227℃，硬度很高（800HBW），塑性和韧性几乎为零，不发生同素异构转变，4.珠光体：珠光体是由铁素体与渗碳体形成的机械混合物，它是奥氏体从高温缓慢冷却至727℃时，恒温下共析转变的产物，用符号“P”表示，碳的质量分数为wc=0.77%。5.莱氏本:莱氏体分为高温莱氏体和低温莱氏体，高温莱氏体是由奥氏体和渗碳体所形成的机械混合物，用符号“Ld”表示，低温莱氏体是由珠光体和渗碳体所形成的机械混合物，用符号“Ld'”表示，低温莱氏体是在渗碳体的基体上分布着颗料状的珠光体，基力学性能与渗碳体相似，硬度很高，塑性韧性极差。4.2铁碳合金相图表2-1Fe—Fe3C相图中的特性点通常根据铁碳合金含碳量和室温组织的特点，由Fe—Fe3C相图中的P点和E点将铁碳合金分为工业纯铁、钢及白口铸铁三类。工业纯铁是指P点以左的铁碳合金（含碳量小于0.0218%），室温组织为铁素体+少量三次渗碳体。工业纯铁的性能特点是塑性韧性好，硬度和强度较低。钢是指高温固态组织为单相固溶体的一类铁碳合金，相图中P点成分与E点成分之间的铁碳合金（含碳量0.0218%～2.11%），具有良好的塑性，适于锻造、轧制等压力加工，根据室温组织的不同又分为亚共析钢、共析钢和过共析钢三种。白口铸铁是指E点成分以右（含碳量2.11%～6.69%）的铁碳合金。白口铸铁有较低的熔点，流动性好，便于铸造，脆性大。根据室温组织的不同，白口铸铁又分为亚共晶白口铸铁、共晶白口铸铁和过共晶白口铸铁三类。铁碳合金分类五碳素钢

碳素钢是含碳量在0.0218%-2.11%铁碳合金，简称碳钢，在现代工业生产所使用的钢铁材料中占据十分重要的地位。由于碳钢具有冶炼、加工容易、价格低廉、工艺性能良好，力学性能能够满足工农业生产的使用要求，是工农业生产中用量最大的金属材料。在汽车工业中，钢铁材料的用量占汽车用材总量的70%左右。

常用的碳素钢，含碳量小于1.3%。实际上，碳素钢除含有Fe和C两种元素外，同时含有少量的硫、磷、硅、锰等杂质元素。这些杂质通常是由炼钢原材料带入或者由于冶炼工艺需要而有意加入的一些物质，它们的存在对钢铁的性能影响较大，尤其是硫、磷的含量应该严格控制在要求的范围内。5.1碳素钢的组成元素几种常用碳钢的分类方法有：按照碳钢中的含碳量分为低碳钢（含碳量WC低于0.25%）、中碳钢（含碳量WC0.25%～0.60%）和高碳钢（含碳量WC高于0.60%）。按照钢的用途分为碳素结构钢（主要用于制造桥梁、船舶、建筑物等各类工程构件，及齿轮、螺钉、螺母、连杆等各种机器零件，一般属于低碳钢和中碳钢）和碳素工具钢（主要用于制造各种刃具、量具和模具等，一般属于高碳钢）。按照钢中有害杂质硫、磷含量分为普通碳素钢（硫的含量Ws低于0.055%，磷的含量WP低于0.045%）、优质碳素钢（硫的含量Ws低于0.04%，磷的含量WP低于0.04%）和高级优质碳素钢（硫的含量Ws低于0.03%，磷的含量WP低于0.035%）三类。5.2碳素钢的分类1．碳素结构钢

碳素结构钢的平均含碳量在0.06%～0.38%范围内，其中含有的有害元素和非金属夹杂物较多，但性能上能满足一般工程结构及普通零件的要求，因而工程上应用较广。

碳素结构钢具有较高的强度，良好的塑性和韧性，优良的工艺性能（焊接性、冷变形成形性），通常以型材（圆钢、方钢、工字钢、钢筋等）、板材、管材等形式用于桥梁建筑等工程构件及机械零件。在汽车零部件中，可用碳素结构钢制造的有螺钉、螺母圈、法兰轴、制动器底板、车厢板件、发电机支架、拉杆、销、键等。5.3碳素钢的牌号性能及用途.碳素结构钢的牌号由屈服点字母(Q)、屈服数值、质量等级符号（A、B、C、D）、脱氧方法符号(FbZTZ)等四部分组成，质量等级中A级质量最低，D级质量最高。脱氧方法符号“F”、“b”、“Z”、“TZ”分别表示沸腾钢、半镇静钢、镇静钢、特殊镇静钢。牌号中“Z”、“TZ”可省略。例：Q235-A.F表示屈服点为235MPa的A级碳素钢，脱氧不完全属于沸腾钢。优质碳素结构钢

优质碳素结构钢的牌号由两个数字表示构成，数字表示钢的含碳量，并且以碳质量分数的万分之一为单位，例如45钢，表示Wc＝0.45%的优质碳素结构钢。若钢中含锰量较高，但不是特意加入的，则在两个数后加Mn,如:65Mn钢，是指Wc＝0.65%且含锰较高的优质碳素钢，若为沸腾钢，则在表示牌号的两个数字后加"F",如08F表示属于沸腾钢的Wc＝0.08%的优质碳素结构钢。优质碳素结构钢Wc＝0.08%-0.90%,室温组织为不同量的先析铁素体与珠光体均匀分部,低碳素的优质碳素结构钢,室温组织中的铁素体的相对量多,塑性、韧性优良，适于制造薄板、钢带、冷冲压件等，中碳的优质碳素钢，室温组织铁素体和珠光体相对量相当，综合力学性能好，适于制造齿轮、连杆等受力复杂的机器零件，中高碳的优质碳素结构钢，室温组织中的珠光体相对量较多，其强度、硬度高，适于制造弹簧一类的机器零件，较高含锰量的碳素结构钢，受锰元素的有益影响，适于制造截面稍大或要求强度稍高的机器零件。常用优质碳素结构钢的用途举列见下表。碳素工具钢几种常用碳素工具钢性能及用途碳素工具钢牌号以“碳”字汉语拼音字母首“T”与其后一组数字组成，数字表示钢的碳含量，并且以钢的千分之一为单位，例如T9钢表示:Wc＝0.9%碳素工具钢，碳素具钢属于优质钢和高级优质钢。高级优质碳素工具钢的牌号应在末尾处写“A”。例如：T8A钢表示Wc＝0.8%的高级优质钢。铸造碳素钢几种常用铸钢的性能和用途铸造碳钢形状复杂的钢质零件常常需要铸造成形，选用铸造碳钢材料。铸造碳钢的牌号以“铸钢”二字汉语拼音字母首“ZG”与其后两组数字构成。第一组数字表示百度为100mm以下铸件的室温屈服点，第二组数字表示该铸件的抗拉强度。例如，ZG200-400钢，表示＝200MPa,=400MPa.

铸造碳素钢几种常用铸钢的性能和用途铸造碳钢形状复杂的钢质零件常常需要铸造成形，选用铸造碳钢材料。铸造碳钢的牌号以“铸钢”二字汉语拼音字母首“ZG”与其后两组数字构成。第一组数字表示百度为100mm以下铸件的室温屈服点，第二组数字表示该铸件的抗拉强度。例如，ZG200-400钢，表示＝200MPa,=400MPa.

铸造碳素钢几种常用铸钢的性能和用途铸造碳钢形状复杂的钢质零件常常需要铸造成形，选用铸造碳钢材料。铸造碳钢的牌号以“铸钢”二字汉语拼音字母首“ZG”与其后两组数字构成。第一组数字表示百度为100mm以下铸件的室温屈服点，第二组数字表示该铸件的抗拉强度。例如，ZG200-400钢，表示σs＝200MPa,σb=400MPa，铸造碳钢.

六钢的热处理

钢的热处理是将钢在固态下进行加热、保温和冷却，以消除毛坯（铸件、锻件等）的缺陷，改善钢的加工工艺性能。预备热处理（又称中间热处理）是零件加工过程中的一道工序，目的为后续的机械加工或进一步的热处理做准备。最终热处理是工件经切削加工等成形工艺而得到最终的形状和尺寸后，再进行的赋予工件所需使用性能的热处理。根据加热和冷却方式的不同和组织性能的变化特点不同，分为：普通热处理（退火、正火、淬火、回火等）；表面热处理（表面淬火和渗碳、渗氮、渗硼等的化学热处理）；特殊热处理（形变热处理和磁场热处理）。根据在零件生产工艺流程中的位置和作用，分预备热处理最终热处理由加热、保温和冷却三个阶段组成。因此，要了解各种热处理方法对钢的组织和性能的影响，必须研究钢在加热、保温和冷却过程中的组织转变规律。热处理的工艺过程钢的加热和冷却时各临界点的实际位置6.1钢在加热时的组织转变

加热是各种热处理必不可少的第一道工序。加热的目的是使钢部分或完全处于奥氏体状态。通常将这种加热转变过程称为钢的奥氏体化，加热时奥氏体化的程度及晶粒大小，对其冷却转变过程及最终的组织和性能都有极大的影响。

以共析钢（含碳量Wc为0.77%）为例，加热前其内部组织是珠光体，其中的铁素体和渗碳体间隔排列成片层状，加热时奥氏体的转变过程可分为奥氏体的形核、奥氏体晶核长大、剩余渗碳体溶解和奥氏体成分的均匀化四个阶段。6.2钢在冷却时组织转变常用的冷却方式有等温冷却和连续冷却两种。等温冷却是将加热到奥氏体状态的钢快速冷却到A1以下某—温度并保温停留一段时间，使其在该温度下发生组织转变，然后再冷却到室温。连续冷却则是指将加热到奥氏化状态的钢，以不同的冷却速度连续冷却至室温，并在连续冷却过程中发生组织转变。等温冷却连续冷却过冷奥氏体的等温转变过冷奥氏体的连续等温转变6.3钢的普通热处理钢的退火钢的正火

退火是把钢加热到适当的温度，经过一定时间的保温，然后缓慢冷却（一般为随炉冷却），以获得接近平衡组织的热处理工艺。其主要目的是减少钢锭、铸件、锻肧等的化学成分及组织的不均匀性，细化晶粒，降低硬度，消除内应力，以及为淬火做好组织准备。

钢材或钢件加热Ac3（对于亚共析钢）或Acm（对于过共析钢）以上30℃～50℃，保温适当时间后，使之完全奥氏体化，然后在空气中均匀冷却，以得到珠光体组织的热处理工艺称为正火。正火后组织以索氏体为主。钢的退火与正火的选用改善切削加工性

在一般生产中，低碳钢通过正火可提高硬度，改善切削性能；中碳钢既可采用退火，也可采用正火；含碳0.45%～0.6%的高碳钢则必须采用完全退火；过共析钢用正火消除网状渗碳体后再进行球化退火。使用性能方面对钢件的性能要求不太高，可采用正火作为最终热处理。如果零件尺寸较大或形状较复杂，应选择退火。经济性方面

正火比退火生产周期短，操作简便。故在可能条件下，特别是在大批量生产时应优先考虑以正火代替退火。退火与正火属于同一类型热处理方式，在选择时从以下几方面考虑：6.4钢的淬火

淬火是指将钢加热到Ac3（亚共析钢）或Ac1（共析钢与过共析钢）以上的某一温度，保温后以大于临界冷却速度Vc进行快速冷却，使奥氏体转变为马氏体（或下贝氏体）的热处理工艺。淬火的目的就是获得马氏体，以提高钢的力学性能，其实质是奥氏体化后进行马氏体转变（或下贝氏体转变）。理想淬火冷却曲线示意图6.5钢的回火减少或消除内应力淬火钢内往往存在很大的内应力，并导致韧性下降、零件变形和开裂，回火可消除内应力，防止工件变形或开裂。获得工件所要求的力学性能淬火钢件硬度高，脆性大，为满足各种工件不同的性能要求。可以通过适当回火来调整硬度，获得所需的塑性和韧性。稳定工件尺寸通过回火可以使组织趋于稳定，以保证工件在使用过程中不再发生变形。改善某些合金钢的切削性能常采用高温回火，使碳化物适当聚集，降低硬度，以利于切削加工。回火是把淬火钢加热到Ac1以下的某一温度保温后进行冷却的热处理工艺。淬火钢回火的目的回火的种类及应用根据一般钢件的不同性能要求，按其回火温度范围，可将回火分为低温回火、中温回火和高温回火三种形式。一

淬火钢回火时的力学性能变化1）硬度变化各种钢在200℃以下回火时，硬度变化不大，保持淬火马氏体的高硬度。200～300℃回火后，由于马氏体分解造成的硬度降低已由残余奥氏体转变为下贝氏体带来的硬度升高所补偿，所以硬度的降低不大。对于高碳钢，因为淬火后残余奥氏体量较多，回火后有时还可使硬度略有提高。回火温度继续升高，钢的硬度很快下降。对于碳钢，回火温度每升高100℃，硬度约下降10HRC。2）强度与塑性的变化40钢的强度随回火温度升高而降低，塑性随回火温度升高而升高，但超过650℃时反而降低。这是由于回火温度增高，马氏体中的碳不断析出，位错密度下降，内应力减小以及粒状渗碳体粗化等原因。回火温度大于650℃时，由于组织过分粗化而使塑性下降。6.6钢的表面热处理

感应加热表面淬火当感应器中通入高频交变电流时，所产生的交变磁场使放入感应器内的工件内部感生出巨大的涡流。感应电流在工件表层密度最大，而心部密度几乎为零，这种现象称为“集肤效应”。由于钢件本身具有电阻，因而集中于表层的电流可使表层被迅速加热，几秒钟内温度可升至800～1000℃,而心部的几乎未被加热，在随后的喷水冷却时工件表层即被淬硬。感应加热表面淬火是用一定方法使工件表面产生一定频率的感应电流，将工件表面迅速加热然后迅速淬火冷却的一种热处理操作方法。感应加热的基本原理感应加热表面淬火的特点与普通加热淬火相比，感应加热表面淬火在工业上的应用更广泛。原因是由于感应加热表面淬火有以下优点：感应加热速度极快时间就可一般只需几秒至几十秒使工件达淬火温度。由于快速加热，使相变临界点（Ac1、Ac3）升高，转变温度范围扩大但转变所需时间缩短。工件表层获得极细小的马氏体（称隐晶马氏体）组织使工件表层具有比普通淬火稍高的硬度且脆性较低，具有较高的疲劳强度。工件表面质量好由于快速加热，工件表面不易氧化、脱碳，且淬火时工件变形小。生产效率高便于实现机械化、自动化。淬硬层深度也易于控制。

化学热处理是将工件置于某种化学介质中，通过加热、保温和冷却使介质中某些元素渗入工件表面以改变工件表面层的化学成分和组织，从而使其表面与心部具有不同的特殊性能的一种热处理工艺。

可根据工件的工作条件和对性能的要求，选用不同的方法。例如渗碳、碳氮共渗可提高钢的硬度、耐磨性及疲劳强度。氮化、渗硼、渗铬使工件表面硬度增加，耐磨性和耐蚀性显著提高。渗铝可提高耐热抗氧化性，渗硫可提高减摩性，渗硅可提高耐酸性等。1）化学热处理的基本过程常用的化学处理方法包括渗碳、渗氮和碳氮共渗等几种形式。无论哪种形式的化学热处理，元素渗入零件表面层均由介质分解、工件表面吸收和原子扩散三个基本过程所组成。在化学热处理过程中，只有活性原子才能为工件表面所吸收。化学介质在一定温度下，分解生成活性原子。2）钢的渗碳钢的渗碳是向低碳钢或低碳合金钢表层渗入碳原子，以提高钢件碳层含碳量，使之具有高硬度和高耐磨性，中心部仍保持良好韧性的热处理过程。渗碳广泛用于在磨损情况下工作并承受冲击载荷、交变载荷的工件，如汽车、拖拉机的传动齿轮，内燃机的活塞销等。化学热处理6.7钢的其他热处理

真空热处理1）加热速度缓慢，工件变形小工件在真空中加热，热量传递主要靠辐射，加热速度缓慢，工件变形较小。2）氧化作用被抑制在真空中加热，随着真空度的提高，由于氧气分子稀薄，氧化作用被抑制，可以实现无氧化加热的光亮热处理。3）表面净化在高真空状态下，由于氧分解压极低，形成的氧气由真空泵排出。4）脱气作用在真空加热升高到800℃以上时，溶于钢中的氢、氮以及氧化物分解的气体逸出，发生脱气作用。5）蒸发现象合金钢在真空中加热时，某些蒸气压高的合金元素，将发生挥发现象。所谓真空是指压力较正常大气压小（即负压）的任何气态空间。若将热处理的加热和冷却过程置于真空中进行，就称为真空热处理。真空热处理的基本特点形变热处理形变热处理是将塑性变形和热处理有机结合，以提高材料力学性能的复合工艺。目的：使形变强化与相变强化结合起来，获得比普通热处理更高的强韧化效果，同时可简化工序和节能。形变热处理的分类常用的几种形变热处理包括：1）高温形变淬火高温形变淬火是在奥氏体稳定区进行形变，随后淬火获得马氏体组织的热处理工艺。目前生产中采用的锻后余热淬火、热轧淬火等就是这种类型。2）高温形变等温淬火是在奥氏体稳定区形变，随后在贝氏体区等温淬火，获得贝氏体组织的热处理工艺。如其断裂强度、塑性与韧性等也高于普通淬火。3）低温形变淬火低温形变淬火是在奥氏体化后，迅速冷却至亚稳奥氏体区（500～600℃）形变，随后淬火，获得马氏体组织的热处理工艺。它的特点是在保证一定塑性的条件下，大幅度地提高强度。相变前形变相变中形变相变后形变表面气相沉积是气相中的纯金属或化合物在零件表面沉积，形成具有特殊性能膜层的方法。为了提高零件的耐磨性、减缓材料的腐蚀，材料表面性能优化技术已被人们越来越重视。其中表面气相沉积是一种发展较快、应用最广的表面涂覆新技术。形变热处理的分类化学气相沉积（CVD）物理气相沉积（PVD）两种。根据成膜过程机理不同七铸铁

铸铁是指含碳量大于2.11%的铁碳合金，工业上常用的铸铁都不是简单的二元合金，而是以Fe、C、Si为主要元素的多元合金。普通铸铁的成分范围是含碳2.5～4.0%，硅1.0～3.0%，锰0.5～1.4%，磷0.01～0.5%，硫0.02～0.2%。

铸铁是一种成本低廉并具有良好性能的金属材料。与钢相比，虽然铸铁的机械性能，特别是抗拉强度及韧、塑性较低，但由于它具有优良的减震性、耐磨性、耐腐蚀性、铸造性及切削加工性，而且生产设备工艺简单，因此在工业上得到广泛的应用。铸铁的优点7.1铸铁的石墨化

铸铁中石墨的作用石墨化的优点石墨化的缺点铸铁有较高的流动性，而且在凝固过程中会析出比容质较大的石墨，从而减小其收缩率。故具有优良的铸造性；铸铁组织中石墨的存在，不仅割断了基体的连续性，而且在其尖端处还会引起应力集中。所以铸铁的抗拉强度、塑性和韧性远不如钢。石墨片的量越多，尺寸越大，影响也越大、石墨具有割裂基体连续性的作用，从而使铸铁的切屑易脆断，具有良好的切削加工性；石墨本身的润滑作用，故铸铁又有优良的减摩性；石墨的组织松软，能够吸收震动，因而又使铸铁具有良好的消震性；片状石墨本身就相当于许多微缺口，故铸铁具有低的缺口敏感性。铸铁的石墨化生产中为了避免产生白口或麻口，铸铁中必须加入足够的C、Si、Al等促进石墨化的元素。

铸铁的石墨化过程是铸铁中碳原子析出和形成石墨的过程，而铸铁组织形成的基本过程主要也就是石墨形成的过程。石墨可以从液相中直接结晶出来，或从奥氏体及铁素体中脱溶沉淀出来，又可以由渗碳体分解而成。因此，渗碳体实际上是一个亚稳定相，石墨才是稳定相。影响铸铁石墨化的因素铸铁的化学成分和结晶过程中的冷却速度是影响石墨化的主要因素。铸铁中的碳和硅是影响石墨化过程的主要元素，它能促进石墨化进程；铸铁中的Al、Ni、Ti、Co、P、Cu等元素也是促进石墨化的元素；铸铁中的Mn、Mo、Cr、V、W、Mg、Ce等元素属于阻碍石墨化的元素。铸铁中的Cu和Ni既促进共晶时的石墨化又能阻碍共析时的石墨化。7.2灰铸铁

灰铸铁的成分消除内应力的退火灰铸铁的牌号由“HT+数字”组成，其中“HT”表示灰铁二字的汉语拼音字首，数字代表直径为30mm试棒的最低抗拉强度值。灰铸铁的成分范围为C2.7%～3.6%，Si1.0%～2.2%，Mn0.5%～1.3%，S≤0.15%，P≤0.3%。将此液体铁水进行缓慢冷却凝固时，会发生石墨化析出片状石墨，其断口的外貌呈浅烟灰色，故称灰铸铁。灰铸铁的牌号灰铸铁的热处理消除铸件白口，改善切削加工性的退火高（中）频感应加热表面淬火7.3球墨铸铁

球墨铸铁的成分正火

球墨铸铁牌号的表示采用“QT+数字-数字”形式。“QT”为球铁二字的汉浯拼音字头，第一组数字代表最低抗拉强度值（MPa），第二组数字代表最小拉伸后延伸率值（%）。

应用最广泛的是铁素体球墨铸铁和珠光体球墨铸铁，铁索体+珠光体球墨铸铁则应用得较少。珠光体球墨铸铁的一般成分范围是含碳3.6%～3.8%，硅2.0%～2.8%，锰0.6～0.8%，磷≤0.1%，硫≤0.07%，镁0.03%～0.5%，稀土元素0.02%～0.04%。球墨铸铁的组织特点是其石墨的形态比可锻铸铁更为圆整，因而对基体的强度、塑性和韧性的影响更小。球墨铸铁的牌号球墨铸铁的热处理淬火及回火等温淬火化学热处理6.4可锻铸铁

可锻铸铁的成分低温时效

可锻铸铁的牌号由“KTH+数字—数字”或“KTZ+数字—数字”组成。“KTH”和“KTZ”分别代表“黑心可锻铸铁”与“珠光体可锻铸铁可铁”。第一组数据表示最低抗拉强度（MPa），第二组数字表示最小伸长率（%）。

可煅铸铁按基体组织不同可分为铁素体可锻铸铁和珠光体可锻铸铁。铁素体可锻铸铁团其断口中心呈灰暗色，表层呈灰白色而称为”黑心可锻铸铁”。珠光体可锻铸铁断口呈灰色，习惯上称为”黑心可锻铸铁”。若在氧化性介质中进行石墨化退火，由于表层完全脱碳，得到铁素体组织，心部为珠光体基加团絮状石墨，断口呈现表层暗灰色，中心灰白色，故称为”白心可锻铸铁”。可锻铸铁的牌号可锻铸铁的热处理孕育处理7.5蠕墨铸铁

蠕墨铸铁的组织特征正火

蠕墨铸铁的牌号“RuT+数字”，其中“RuT”为“蠕铁”汉语拼音字头，后面数字为最小抗拉