项目一-平面铣削加工

项目一平面铣削加工★项目描述★

铣削加工是以铣刀旋转作主运动，工件或铣刀作进给运动的切削加工方法。在铣床上使用不同的铣刀可加工平面、台阶面、沟槽、角度面和成形面等。此外，使用分度装置还可以加工需周向等分的花键、齿轮等多面体零件，也可以进行钻孔、镗孔或铰孔如图2-1所示。铣削加工的精度范围在IT11～IT8之间，表面粗糙度Ra值在12.5～0.4µμm之间。28十月2024

机械零件一般都是将毛坯通过各种不同的加工方法达到所需的形状和尺寸，铣削加工是最常用的切削加工方法之一。所谓铣削，就是在铣床上以铣刀旋转作主运动，工件作进给运动的切削加工方法。铣削加工的主要特点是用多刀刃的铣刀来进行切削，效率较高；加工范围广，可以加工各种形状较复杂的零件；加工精度也较高，其经济精度一般为IT9～IT7，表面粗糙度值为Ra12.5～1.6μm。铣削的基本内容如图所示。

任务1了解铣床及铣削加工

任务描述：铣床操作是铣削加工的基础技能，本任务要求以X6132型铣床为例，进行铣床操作训练。28十月2024

铣床是继车床之后发展起来的一种工作母机，逐渐形成了完整的机床体系。铣床生产效率高，又能加工各种形状和一定精度的零件，在结构上日趋完整，因此在机器制造中得到了普遍应用。随着国内外新技术的发展，铣床也在不断发展中。由于铣床的工作范围广，类型多，常用的铣床按功能可以分为四大基本类型，即升降台式铣床、多功能铣床、龙门铣床、数控铣床。

铣床概述28十月2024铣床的型号

铣床的型号是铣床的代号，根据型号可知道铣床的种类和主要参数。铣床的型号由基本部分和辅助部分组成，两者中间用“/”隔开，以示区别。基本部分包括类别、通用特性、组、系、主参数、重大改进等，辅助部分包括其他特性代号和企业代号等。铣床型号的具体组成如下：28十月2024铣床型号的编制方法型号构成包括内容编制方法说明基本部分类别在我国现行金属切削机床型号的编制方法中，把所有机床分为11大类，每一类都以大写汉语拼音首字母表示，铣床类用“X”表示，读作“铣”。由国家统一管理通用特性每类机床除普通形式外，如还具有其他通用特性时，就在类别代号之后，用大写的汉语拼音字母予以表示。若无内容时则不表示。机床通用特性代号见表2-2。组、系每类机床划分为10个组，每个组又划分为10个系（系列）。机床的组用一位阿拉伯数字表示，位于类代号或通用特性代号、结构特性代号之后。代号分别为0～9的铣床10个组的名称。常用铣床的名称、组、系划分见表2-3。主参数铣床型号中的主参数大多数是工作台面宽度，用折算系数表示，位于系代号之后。重大改进当机床结构、性能有重大改进和提高时，按其设计改进的次序，分别用大写的英文字母A、B、C、D等表示，位于主参数代号之后。若无内容时则不表示。辅助部分其他特性代号若有此内容时用大写的汉语拼音字母或阿拉伯数字表示，无此内容则不表示由企业自行确定28十月2024

机床的通用特性代号通用特性高精度精密自动半自动数控加工中心（自动换刀）仿形轻型加重型柔性加工单元数显高速代号GMZBKHQCCRXS读音高密自半控换仿轻重柔显速28十月2024如某铣床型号的表示方法为X6132，其具体含义如下：28十月2024

1.卧式升降台铣床卧式升降台铣床的典型机床型号为X6132。1）X6132型铣床的结构及其特点如图2-2所示为X6132型铣床，它是国产铣床中最典型、应用最广泛的一种卧式万能升降台铣床。X6132型铣床的主要特征是铣床主轴轴线与工作台台面平行。典型铣床图2-2X6132型卧式万能升降台铣床外形及各系统名称1－机床电器系统；2－床身系统；3－变速操作系统；4－主轴及传动系统；5－冷却系统；6－工作台系统；7－升降台系统；8－进给变速系统28十月2024X6132型铣床的结构具有下列特点：（1）铣床工作台的机动进给操纵手柄操纵时所指示的方向，就是工作台进给运动的方向，操纵时不易产生错误。（2）铣床的前面和左侧各有一组按钮和手柄的复式操作装置，便于操作者在不同位置上进行操作。（3）铣床采用速度预选机构来改变主轴转速和工作台的进给速度，操作简便明确。（4）铣床工作台的纵向传动丝杠上有双螺母间隙调整机构，所以机床既可以逆铣又能顺铣。（5）铣床工作台可以在水平面内的±45°范围内偏转，因而可进行各种螺旋槽的铣削。（6）铣床采用转速控制继电器进行制动，能使主轴迅速停止转动。（7）铣床工作台有快速进给运动装置，用按钮操纵，方便省时。28十月2024X6132型铣床具有功率大、转速高、变速范围宽、结构可靠、性能良好、加工质量稳定、操作灵活轻便、行程大、精度高、刚性好、通用性强等特点。若配置相应附件，还可以扩大机床的加工范围。例如，安装万能立铣头，可以使铣刀回转任意角度，完成立式铣床的工作。X6132型铣床能加工中小型平面、特形沟槽、齿轮、螺旋槽和小型箱体上的孔等。X6132型铣床还适用于高速、高强度铣削，并具有良好的安全装置和完善的润滑系统。28十月20242）X6132型铣床传动系统由主轴旋转运动和进给运动组成的X6132型铣床传动系统如图2-3所示。主轴旋转运动从7.5kW、1450r/min的主电动机开始，由150mm和290mm的V带轮将轴Ⅰ的旋转运动传至轴Ⅱ，轴Ⅱ上有一个可沿轴向移动用来变速的三联滑移齿轮变速组，通过与轴Ⅲ上相应齿轮的啮合而带动轴Ⅲ转动，轴Ⅳ上也有一个三联滑移齿轮变速组与轴Ⅲ上相应齿轮啮合，轴Ⅳ的右方还设置一个双联滑移齿轮变速组，当它与轴Ⅴ上的相应齿轮啮合时，使主轴获得30～1500r/min的18种旋转速度。主轴的旋转方向随电动机正、反转向的改变而改变。主轴的制动由安装在轴Ⅱ的电磁制动器M来进行控制。28十月2024X6132型铣床传动系统28十月2024X6132型铣床的进给运动由功率为1.5kW的电动机单独驱动，与主轴旋转系统没有直接关系。电动机的运动经锥齿轮副17/32传至轴Ⅵ，然后分两条路线：一条经齿轮副20/44传至轴Ⅶ—Ⅸ轴间的曲回机构，经离合器M2将运动传至轴Ⅹ，这就是进给传动路线；另一条由齿轮副46/26、44/42经离合器M1将运动传至轴Ⅹ，这就是快速移动传动路线。轴Ⅹ的运动经电磁离合器M3、M4以及端面齿离合器M5的不同接合，便可使工作台分别获得垂直、横向和纵向三个方向的进给运动或快速移动。M3接合时，M2脱离，所以，工作台进给运动和快速移动是互锁的，不能同时传动。28十月2024

2.立式升降台铣床立式升降台铣床的典型机床型号为X5032。1）X5032型、铣床的结构X5032型铣床的外形及各系统名称如图2-4所示。X5032型铣床的规格、操纵机构、传动变速情况等与X6132型铣床基本相同。不同之处主要有以下两点：（1）X5032型铣床的主轴与工作台台面垂直，安装在可以偏转的铣头壳体内。（2）X5032型铣床的工作台与横向溜板连接处没有回转盘，所以工作台在水平面内不能扳转角度。图2-4X5032型立式升降台铣床外形及各系统名称1－机床电器系统；2－床身系统；3－变速操作系统；4－主轴及传动系统；5－冷却系统；6－工作台系统；7－升降台系统；8－进给变速系统28十月2024

2）X5032型铣床的传动系统X5032型铣床的传动系统如图2-5所示。它的主轴系统自电动机至轴Ⅴ的传动方式和结构与X6132型铣床相同。从轴Ⅴ经过一对齿数相同（z=29）的锥齿轮将运动传至轴Ⅵ，再经过一对齿数相同（z=55）的圆柱齿轮带动立铣床主轴Ⅶ转动，主轴Ⅶ同样可获得30～1500r/min的18种旋转速度。X5032型铣床的传动系统28十月2024

在铣削加工中，应根据铣床的情况和加工需要合理地选择和使用铣刀。铣刀的种类

1.按用途分类按照用途的不同，可将铣刀分为铣削平面用铣刀、铣削直角沟槽用铣刀、铣削特种沟槽用铣刀和铣削特形面用铣刀等，具体见表1-1。铣刀简介

铣削，就是在铣床上以铣刀旋转做主运动，工件做进给运动的切削加工方法。刀具材料铣削性能的优劣和铣刀角度的合理选择将直接影响切削加工的生产率和加工表面的质量。28十月2024

按用途分类的铣刀28十月202428十月202428十月2024

2.按刀齿构造分类按刀齿构造的不同，可将铣刀分为尖齿铣刀和铲齿铣刀，具体见表1-2。按刀齿构造分类的铣刀28十月2024

为了便于识别铣刀的材料、尺寸规格和制造厂家等，铣刀上都刻有标记，标记的内容主要有以下几种。

1.制造厂家商标我国制造铣刀的厂家很多，如哈尔滨量具刃具厂、上海工具厂和成都量具刃具厂等，各制造厂都将自己的注册商标标注在其产品上。

2.铣刀材料铣刀的材料一般用材料的牌号表示。如HSS表示铣刀的材料为高速钢。铣刀的标记28十月2024

3.铣刀尺寸规格

铣刀的尺寸规格标注因铣刀形状的不同而略有不同。因铣刀上的标注尺寸均为基本尺寸，在使用和刃磨后会产生变化，所以在使用时应加以注意。

1）带孔铣刀带孔铣刀包括圆柱铣刀，三面刃铣刀和锯片铣刀等，一般以外圆直径×宽度×内孔直径来表示尺寸规格。例如，三面刃铣刀上标有80×12×27，表示该铣刀的外圆直径为80mm，宽度为12mm，内孔直径为27mm。28十月20242）指状铣刀指状铣刀包括立铣刀和键槽铣刀等，尺寸规格一般只标注外圆直径。如锥柄立铣刀上标有Ф18，则表示该立铣刀的外圆直径是18mm。

3）盘形铣刀角度铣刀和半圆铣刀等盘形铣刀，一般以外圆直径×宽度×内孔直径×角度（或圆弧半径）表示。例如，角度铣刀的外圆直径为80mm，宽度为22mm，内孔直径为27mm，角度为60°，则标记为80×22×27×60°。同样道理，在半圆铣刀的末尾标有8R，则表示铣刀圆弧半径为8mm。任务2平面铣削

任务描述：本任务要求以图所示为加工零件图，毛坯为55×60×70的锻件，材料为20钢。其尺寸精度、表面粗糙度和平面度均为铣床的经济加工精度。根据工件的表面要求，应分粗、精铣铣削。

知识储备一、铣削相关知识在铣床上用铣刀加工工件的工艺过程叫做铣削加工。铣削加工是金属切削加工中常用的方法之一。铣削时，铣刀作旋转的主运动，工件作缓慢直线的进给运动。（一）铣削加工的特点1．效率高由于铣刀是多刃的，相对而言，单位时间内铣削量（即切下的切屑）较多。特别是随着科学技术的发展，先进的刀具材料和铣削加工设备不断地制造出来，在铣削效率方面都会大副度地提高。2．加工范围广铣削加工范围非常很广,它可以铣削平面、台阶、沟槽、成形面、特型沟槽、螺旋槽、齿轮、以及切断和孔加工等，如图2-11所示。3．加工精度高经济加工精度为IT8-IT9，表面粗糙度Ra12.5-1.6。必要时可达IT5、Ra0.2。4．振动与噪音较大由于铣刀是多刃刀具，在铣削加工中属不连续切削，会产生一定的冲击和振动，因此噪音较大。

铣削的基本运动铣削是以铣刀的旋转运动为主运动，而以工件的直线或旋转运动或铣刀直线运动为进给运动的切削加工方法，即铣削时工件与铣刀的相对运动称为铣削运动，它包括主运动和进给运动。

1.主运动主运动是形成机床切削速度或消耗主要动力的运动。铣削运动中，铣刀的旋转运动是主运动。2.进给运动进给运动是使工件切削层材料相继投入切削，从而加工出来完整表面所需要的运动。铣削运动中，工件的移动或转动、铣刀的移动等都是进给运动。另外，进给运动按运动方向可分为纵向进给、横向进给和垂直进给三种。铣削产生的表面1.待加工表面待加工表面是工件上有待切除的表面。2.已加工表面已加工表面是工件上经刀具切削后产生的表面。3.过渡表面工件上由当前切削刃形成或者由下一切削刃切除的表面，它在刀具或工件的下一转里被切除，又称为切削表面。4.前面前面是指刀具切屑流过的表面，又称前刀面。5.后面后面是指与已加工表面

相对的表面，又称后刀面。6.前角γ0

前面与基面间的夹角。7.后角α0

后面与切削平面间的夹角。28十月2024铣削用量及其选择铣削用量是指在铣削过程中所选用的切削用量，是衡量铣削运动大小的参数。铣削用量包括四个要素，即铣削速度、进给量、铣削深度和铣削宽度，如图2-45所示。在保证被加工工件能获得所要求加工精度和表面粗糙度的情况下，根据铣床、刀具、夹具的刚度和使用条件，适宜地选择铣削速度、进给量、铣削深度和铣削宽度。

铣削用量28十月2024

1.铣削用量及其计算1）铣削速度主运动的线速度即为铣削速度，也就是铣刀刀刃上离中心最远的一点1min内在被加工表面所走过的长度，用符号vc表示，单位为m/min。在实际工作中，应先选好合适的铣削速度，然后根据铣刀直径计算出转速。它们的相互关系为n=

式中，vc为铣削速度，m/min；d为铣刀直径，mm；n为转速，r/min。如果在铣床主轴转速盘上找不到所计算出的转速时，应根据选低不选高的原则近似确定。28十月20242）进给量进给量是指刀具在进给运动方向上相对于工件的位移量。根据具体情况的需要，在铣削过程中有三种表示方法和度量方式。（1）每齿进给量fz。铣刀转过一个刀齿的时间内，在进给运动方向上工件相对于铣刀所移动的距离为每齿进给量，单位为mm/z。（2）每转进给量f。铣刀转过一整周的时间内，在进给运动方向上工件相对于铣刀所移动的距离为每转进给量，单位为mm/r。（3）进给速度vf。铣刀转过1min的时间内，在进给运动方向上工件相对于铣刀所移动的距离为进给速度，单位为mm/min。3种进给量之间的关系为vf=fn=fzzn28十月20243）铣削深度铣削深度是指通过切削刃基点并垂直于工件平面的方向上测量的吃刀量，又称为背吃刀量，用符号ap表示。对于铣削而言，是沿铣刀轴线方向测量的刀具切入工件的深度。4）铣削宽度铣削宽度是指在平行于工件平面并垂直于切削刃基点的进给运动方向上测量的吃刀量，又称为侧吃刀量，用符号ac表示。对于铣削而言，侧吃刀量是沿垂直于铣刀轴线方向测量的工件被切削部分的尺寸。28十月20242.铣削用量的选择

1）选择铣削用量的基本要求铣削用量的选择是否合理将直接关系到铣削效果的好坏，即能否达到高效、低耗及优质的加工效果。选择铣削用量应满足如下基本要求：（1）保证铣刀有合理的使用寿命，能够提高生产率和降低生产成本。（2）保证铣削加工质量，主要是保证铣削加工表面的精度和表面粗糙度达到图纸要求。（3）不超过铣床允许的动力和转矩，不超过铣削加工工艺系统（刀具、工具、机床）的刚度和强度，同时又充分发挥它们的潜力。28十月20242）选择铣削用量的基本方法在铣削过程中，如果能在一定的时间内切除较多的金属，就有较高的生产率。显然，增大背吃刀量、铣削速度和进给量，都能增加金属切除量。但是，影响刀具寿命最显著的因素是铣削速度，其次是进给量，而背吃刀量对刀具影响最小。为了保证合理的刀具寿命，应当优先采用较大的背吃刀量，其次选择较大的进给量，最后才是根据刀具的寿命要求选择合适的铣削速度。（1）选择背吃刀量。在铣削加工中，一般根据工件切削层的尺寸来选择铣刀。例如，用面铣刀铣削平面时，铣刀直径一般应大于切削层宽度。若用圆柱铣刀铣削平面时，铣刀长度一般应大于切削层宽度。当加工余量不大时，应尽量一次进给铣去全部加工余量。只有当工件的加工精度要求较高时，才分粗铣和精铣两步进行。

（2）选择进给量。应视粗、精加工要求分别选择进给量。粗加工时，影响进给量的主要因素是切削力。进给量主要根据铣床进给机构的强度、刀柄刚度、刀齿强度以及机床—夹具—工件系统的刚度来确定。在强度和刚度许可的情况下，进给量应尽量选取得大一些。28十月2024精加工时，影响进给量的主要因素是表面粗糙度。为了减小工艺系统的振动，降低已加工表面的残留面积的高度，一般应选择较小的进给量。其中，每齿进给量数值的选取见表2-9。

刀具名称高速钢铣刀硬质合金铣刀铸铁钢件铸铁钢件圆柱铣刀0.12～0.20.1～0.150.2～0.50.08～0.20立铣刀0.08～0.150.03～0.060.2～0.50.08～0.20套式面铣刀0.15～0.20.06～0.100.2～0.50.08～0.20三面刃铣刀0.15～0.250.06～0.080.2～0.50.08～0.2028十月2024（3）选择进给速度。在背吃刀量ap与每齿进给量fz确定后，可在保证合理的铣刀寿命的前提下确定铣削速度vc。①粗铣时，确定铣削速度必须考虑到机床的允许功率。如果超过允许功率，则应适当降低铣削速度。②精铣时，一方面应考虑合理的铣削速度，以抑制积屑瘤的产生，提高表面的质量；另一方面，由于刀尖磨损往往会影响加工精度，因此应选择耐磨性较好的刀具材料，并应尽可能使之在最佳的铣削速度范围内。28十月2024铣削速度vc的选取见表，并根据实际情况进行试切后加以调整。工件材料铣削速度vc说明高速钢铣刀硬质合金铣刀2020～45150～1901.粗铣时取小值，精铣时取大值；2.工件材料强度和硬度较高时取小值，反之取大值；3.刀具材料耐热性好时取大值，反之取小值4520～35120～15040Cr15～2560～90HT15014～2270～100黄铜30～60120～200铝合金112～300400～600不锈钢16～2550～100

铣削方式：1．周铣和端铣：用刀齿分布在圆周表面的铣刀而进行铣削的方式叫做周铣(2-12a)；用刀齿分布在圆柱端面上的铣刀而进行铣削的方式叫做端铣(2-12b)。与周铣相比，端铣铣平面时较为有利，因为：（1）端铣刀的副切削刃对已加工表面有修光作用，能使粗糙度降低。周铣的工件表面则有波纹状残留面积。（2）同时参加切削的端铣刀齿数较多，切削力的变化程度较小，因此工作时振动较周铣减小。（3）端铣刀的主切削刃刚接触工件时，切屑厚度不等于零，刀刃不易磨损。（4）端铣刀的刀杆伸出较短，刚性好，刀杆不易变形，可选用较大的切削用量。由此可见，端铣法的加工质量较好，生产率较高。所以铣削平面大多采用端铣。但是，周铣对加工各种形面的适应性较广，而有些形面（如成形面等）则不能用端铣。2．顺铣和逆铣：（1）顺铣：顺铣是指铣刀的切削速度方向与工件的进给方向相同时的铣削，即当铣刀各刀齿作用在工件上的合力F在进给方向的水平分力Fˊ与工件的进给方向相同时的铣削方式。（2）逆铣：逆铣是指铣刀的切削速度方向与工件的进给方向相反时的铣削，即当铣刀各刀齿作用在工件上的合力F在进给方向的水平分力Fˊ纵与工件的进给方向相反时的铣削方式。（3）顺铣的优点和缺点1）优点：A.垂直分量始终向下，有压紧工件的作用，铣削平稳，对加工不易夹紧的细长或薄板形的工件更为适宜。B.刀刃切入工件从厚到薄处，刀刃易切入工件，对工件的挤压摩擦小，故刀刃耐用度高，加工出的工件表面质量高。C.顺铣时消耗在进给方向的功率较小（约占全功率的6%）2）缺点：A.刀刃从外表面切入，有硬皮或杂质时，刀具易损坏。B.由于进给方向与水平分力F纵方向相同，当F纵较大时，会拉动工作台，使每齿进给量突然增大，使刀齿拆断或刀轴折弯，造成工件报废或机床损坏。（4）逆铣的优点和缺点1）优点：A.当铣刀中心进入工件端面后，刀刃不再从工件的外表面切入，故对表面有硬皮的毛坯件，对刀刃影响不大。B.水平分量F纵与进给方向相反，不会拉动工作台。2）缺点：A.垂直他力F垂变化较大，在开始切削时F垂是向上的，有挑出工件的倾向。因此，工件须夹持牢固。当铣刀中心进入工件后，刀刃开始切入工件时铣削层厚度接近于零，由于刀刃开始切入弧，所以要滑动一小段距离后才能切入，此时的F垂是向下的，当刀刃切入工件后，F垂就向上，因此铣刀和工件会产生周期性的振动，影响加工表面的粗糙度。B.由于刀刃切入工件时要滑移一小段距离，故刀刃易磨损，并使已加工表面受到冷挤压和磨擦，影响其表面质量。C.逆铣时消耗在进给运动方面的功率较大（约占全功率的20%）。（5）端铣时的顺铣、逆铣1)对称铣削：铣刀轴线位于铣削弧长的对称中心位置，铣刀每个刀齿切人和切离工件时切削厚度相等，称为对称铣。对称铣削具有最大的平均切削厚度，可避免铣刀切入时对工件表面的挤压、滑行，铣刀耐用度高。对称铣适用于工件宽度接近面铣刀的直径，且铣刀刀齿较多的情况。2)非对称铣削：工件的铣削层宽度偏在铣刀一边时的铣削，称为非对称铣削。a）逆铣部分占的比例大时，不会拉动工作台，从薄处切入，冲击小，振动小，又因为垂直分力与铣削方式无关，故端铣时，应采用非对称铣削。b）顺铣部分占的比例大时易拉动工作台，垂直分力又不因顺铣而向下，因此，端铣时，一般不采用非对称顺铣。二、铣床附件及其应用

铣床的主要附件有分度头、平口钳、万能铣头、和回转工作台：

1.分度头：在铣削加工中，常会遇到铣六方、齿轮、花键和刻线等工作，这时，就需要利用分度头分度。因此，分度头是万能铣床上的重要附件。2.平口钳：平口钳是一种通用夹具，经常用其安装小型工件。3.万能铣头：在卧式铣床上装上万能铣头，不仅能完成各种立铣的工作，而且还可以根据铣削的需要，把铣头主轴扳成任意角度。万能铣头的底座用螺栓固定在铣床的垂直导轨上。铣床主轴的运动通过铣头内的两对锥齿轮传到铣头主轴上。铣头的壳体可绕铣床主轴轴线偏转任意角度。铣头主轴的壳体还能在铣头壳体上偏转任意角度。因此，铣头主轴就能在空间偏转成所需要的任意角度。4.回转工作台：回转工作台又称为转盘、平分盘、圆形工作台等。它的内部有一套蜗轮蜗杆机构。摇动手轮，通过蜗杆轴，就能直接带动与转台相连接的蜗轮转动。转台周围有刻度，可以用来观察和确定转台位置。拧紧固定螺钉，转台就固定不动。转台中央有一孔，利用它可以方便地确定工件的回转中心。当底座上的槽和铣床工作台的T形槽对齐后，即可用螺栓把回转工作台固定在铣床工作台上。铣圆弧槽时，工件安装在回转工作台上，铣刀旋转，用手均匀缓慢地摇动回转工作台而使工件铣出圆弧槽。三、工件的安装铣床上常用的工件安装方法有以下几种。

1.平口钳安装工件在铣削加工时，常使用平口钳夹紧工件。它具有结构简单，夹紧牢靠等特点，所以使用广泛。平口钳尺寸规格是以其钳口宽度来区分的。平口钳分为固定式和回转式两种。回转式平口钳可以绕底座旋转360°，固定在水平面的任意位置上，因而扩大了其工作范围，是目前平口钳应用的主要类型。平口钳用两个T形螺栓固定在铣床上，底座上还有一个定位键，它与工作台上中间的T形槽相配合，以提高平口钳安装时的定位精度。2.用压板、螺栓安装工件对于大型工件或平口钳难以安装的工件，可用压板、螺栓和垫铁将工件直接固定在工作台上。3.用分度头安装工件分度头安装工件一般用在等分工作中。即可以利用分度头卡盘（或顶尖）与尾架顶尖一起使用安装轴类零件，如图2-19b所示。也可以只使用分度头卡盘安装工件，又由于分度头的主轴可以在垂直平面内转动，因此可以利用分度头在水平、垂直及倾斜位置安装工件，如图2-19c、d所示。当零件的生产批量较大时，可采用专用夹具或组合夹具装夹工件，这样既能提高生产效率，又能保证产品质量。任务3斜面铣削

任务