混凝土实体检测

混凝土实体检测1混凝土强度1、仪器与材料：压力试验机、角度尺、钢直尺、塞尺。2、试验准备1）启动压力试验机空运行一个来回，检查压力试验机运行是否正常，使油缸升起约1cm。2）试件从养护地点取出后应及时进行试验，将试件表面与压力机上下承压面擦干净。3）检查试件的形状及表面缺陷情况，测量边长、平整度及角度是否满足要求。3、试验步骤：1）试件成型的侧面作为承压面，安放试件，对中，调整上压板避免偏压，然后用油门控制加荷速度进行试验。2）加荷速率应连续均匀，混凝土强度等级<C30时，加荷速度取0.3～0.5MPa/s;>C30且.<C60时，取0.5～0.8MPa/s;>C60时，取0.8～1.0MPa/s。3）当试件接近破坏开始急剧变形时，应停止调整压力机油门，直至破坏，记录破坏荷载。4、计算1）混凝土试件单位面积所受荷载即为混凝士立方体抗压强度。2混凝土强度等级<C60时，非标准试件测得的强度值应乘以尺寸换算系数,边长为200mm的立方体试件修正系数为1.05,边长为100mm的立方体试件修正系数为0.95。当混凝土强度等级>C60时，宜采用标准试件，使用非标准试件时，尺寸换算系数应由试验确定。

5、精度与允许差

1）三个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值(精确至0.1MPa)。

2）三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的则把最大值及最小值一并舍去，取中间值作为该组试件的强度值，如最15%时，大、最小值均与中间值的差均超过中间值的15%，则该组试件的试验结果无效。2混凝土弹模1、流程图：2、仪器与材料：压力试验机或万能试验机、球座、砼弹性模量测定仪、钢尺、秒表等。3、试验准备1）启动压力试验机空运行一个来回，检查压力试验机运行是否正常，使油缸升起约1cm。2）检查试件的形状及表面缺陷情况，测量边长、平整度及角度是否满足要求。取其中3个试件测轴心抗压强度f，并计算测定弹性模量时的控制荷载(1/3最大荷载代表值)。

3）分别在另3个试件的4个矩形侧面，用铅笔画出安装砼弹性模量测定支架的位置，标距150mm,居中。然后按照标记的位置安装弹性模量测定支架，并装上千分表并调试灵敏度。

4、试验步骤1）将装好砼弹性模量测定仪的试件移于压力机球座上，开动压力机，当上压板与试件接近时调整球座，使其接触均衡。

2）以11.25kN

(0.5MPa)

为最低点、控制荷载为最高点匀速加载(国标规定加荷速率同于立方体试件抗压速率)，检查试件受力的均匀情况。调整球座，使试件加载稳压前后两侧的变形差不超过平均值的20%。

3）确认对中后，进行两次预压，以第三次加载时两侧千分表的变形平均值作为试件的变形值。

4）卸除测变形装置，继续加载至试件破坏，如果试件的轴心抗压强度与之前测得f。之差超过f.的20%时，应在报告中注明。

5、计算

应力(控制荷载与初始荷载之差除以受力面积)比应变(两测变形平均值除以原始标距)即为混凝土的弹性模量。

6、精度与允许差

1）混凝土弹性模量按3个试件测值的算术平均值计算，精确至100MPa。

2）如果有一个试件的轴心抗压强度值与用于确定检验控制荷载的轴心抗压强度值相差超过者的20%时，则弹性模量值按另两个试件测值的算术平均值计算;如果两个试件超过上述规定时，则试验无效。3抗氯离子渗透试验1、仪器与材料：电通量测定仪、混凝土切割机、真空饱水机、试剂等。

2、环境条件：室温20~25C。

3、试验准备

1）电通量试件是用标准养护的立方体试件取芯，切割成直径100mm、厚60mm不得直接成型的试件。

2）试件需进行表面处理。先将其干燥，以硅胶或树脂材料密封试件圆柱侧面，填补涂层中的空洞。

3）测试前一天应对试件进行真空饱水处理。4、试验步骤1）在真空饱水后取出试件，抹掉多余水分，保持试件所处环境的相对湿度在95%以上。将试件安装于试验槽内，用蒸馏水或其他有效方法检查试件和试验槽之间的密封性能。

2）在试件两边的试验槽内分别注入3%NaCL和0.3mol/L的NaOH溶液。注入NaCL溶液的试验槽中的铜网连接电源负极,注入NaOH溶液的试验槽中的铜网连接电源正极。

3）启动电通量试验仪，设定好记录间隔，电流测量值应精确至土0.5mA。试验过程中宜同时监测试验槽中溶液的温度。

5、计算

1）绘制电流与时间的关系图，通过将各点数据以光滑曲线连接起来，对曲线做面积积分，或按梯形法求得面积，得到试验6h通过的总电通量。

2）然后将计算的总电通量换算成直径95mm试件的电通量即为试件的电通量。

3）全自动电通量测定仪可以直接计算生成电通量数值。

6、精度与允许差

每组以3个试件电通量的算术平均值作为该组试件的电通量测定值。当某一个电通量值与中值的差值超过中值的15%时，应取其余两个试件的电通量的算术平均值作为该组试件的试验结果测定值;当有两个测值与中值的差值超过中值的15%时，应取中值作为该组试件的电通量试验结果测定值。4抗冻试验1、流程图：2、试验步骤：1）观察箱体内是否干净，去除颗粒物和杂物防止损坏水泵。2）观察电源是否正确，380V+零线。3）把试件架放入箱内，试件架的小框中放入已经装好试块的橡胶筒(注意:试件架的小框内必须放满橡胶筒的试块，如果没有那么多的试块，可用废的试块替代，放入橡胶筒内)并擦干净橡胶筒的外部防止矿粒进入防冻液。4）观察水泵是否运转(观察箱内防冻液是否循环，如果不循环打开机箱后面板，在加热器上方和放气阀，排放管路中的空气，直到防冻液连续向外喷射为止)。5）观察风机是否运转正常如果往内吸纸条则为正传，反之则为反转，的百叶窗前面，需要更换电源的机位。6）乙二醇应进行水质处理，因碱性高的水质会加剧腐蚀钢管，降低换热器的使用寿命，应使系统用水的PH值在7.0-8.8范围内（出厂时公司配的乙二醇为纯的，使用时可以加40%以内的水，如果不加水会影响制冷效果）5混凝土回弹强度1、仪器与材料：混凝土回弹仪、碳化深度测定仪2、环境设施：回弹仪使用时的环境温度应为（-4～40）℃。3、试验准备1）查看温度环境，应在-4～40℃；2）检查仪器指针是否归“零”；率定值是否为80±2；4、试验步骤1）回弹仪轴线垂直于检测面，缓慢施压、准确读数、快速复位。2）每一测区应读取16个回弹值，每一测点的回弹值读数应精确至1。测点宜在测区范围内均匀分布，相邻两测点的净距离不宜小于20mm；测点距外露钢筋、预埋件的距离不宜小于30mm；测点不应在气孔或外露石子上，同一测点应只弹击一次。3）碳化测量要在测区表面形成直径为15mm的空洞，清除粉末和碎屑，不得用水清洗，应采用浓度为1％～2％的酚酞酒精溶液滴在孔洞内壁的边缘处，当已碳化与未碳化界线清晰时，应采用碳化深度测量仪测量已碳化与未碳化混凝土交界面到混凝土表面的垂直距离，并应测量3次，每次读数应精确至0.25mm；应取三次测量的平均值作为检测结果，并应精确至0.5mm。5、计算1）计算测区平均回弹值时，应从该测区的16个回弹值中剔除3个最大值和3个最小值，其余的10个回弹值按下式计算：6、精度与允许差:混凝土回弹强度精确至0.1MPa。7、试验说明和注意事项1）根据所给检测试样选定相应的测区数量。2）相邻测区间距不大于2m，测区距构件端部及施工缝不大于0.5m，不小于0.2m，测区面积不大于0.04m2。3）回弹仪质量要求=1\*GB3①水平弹击时，在弹击锤脱钩瞬间，回弹仪的标称能量应为2.207J；=2\*GB3②在弹击锤与弹击杆碰撞的瞬间，弹击拉簧应处于自由状态，且弹击锤起跳点应位于指针只是刻度尺上的“0”处；=3\*GB3③在洛氏硬度HRC为60±2的钢砧上，回弹仪的率定值应为80±2；=4\*GB3④数字式回弹仪应带有指针直读示值系统；数字显示的回弹仪与指针直读示值相差不应超过1。6混凝土钢筋保护层1、结构实体钢筋保护层厚度检验构件的选取应均匀分布，并应符合下列规定:1）应抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验。2）对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验;对每根钢筋，应选择有代表性的不同部位量测3点取平均值。2、钢筋保护层厚度的检验，可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非破损方法并用局部破损方法进行校准。当采用非破损方法检验时,所使用的检测仪器应经过计量检验，检测操作应符合相应规程的规定。3、钢筋保护层厚度检验的检测误差不应大于1mm。4、钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差应符合表中的规定。梁体纵向受力钢筋保护层厚度的标准值及允许偏差检测部位标准值（mm）允许偏差（mm）顶板顶面300，+5mm其他部位350，+5mm5、梁类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收，并应符合下列规定:1）当全部钢筋保护层厚度检验的合格率为90%及以上时，可判为合格;2）当全部钢筋保护层厚度检验的合格率小于90%但不小于80%时，可再抽取相同数量的构件进行检验;当按