2024年通信电子计算机技能考试-光盘生产考试近5年真题附答案

（图片大小可自由调整）2024年通信电子计算机技能考试-光盘生产考试近5年真题荟萃附答案第I卷一.参考题库(共100题)1.简述外边缘飞边的处理方法。2.P15手爪如何调整？3.水口粉碎机不吸水口，为什么？4.注塑机合模声特别大，且生产的白片像透明时应查看什么？5.盘片偏心和哪些因素有关？6.如何调整PI扫描高？7.料筒不排料并报警“物料已全部排空”是什么问题？8.后段进胶后应怎样的？9.溅镀机抽不上真空怎样解决？10.简述太阳花的调整。11.胶系统中间桶吸不上胶应先检查什么？12.如何避免7.0线后段UV导柱沾胶？13.8.0溅镀机触摸屏没溅镀界面不能进入，为什么？14.胶水不回收主要原因是什么？15.简述翘曲的调整方法。16.溅镀机短路，怎样解决？17.简述中心孔处碎屑的处理。18.偏心超过20怎么办？19.染料浓度对OD有何影响？20.保压的作用是什么？21.如何调整白片厚度？22.7.0线检测仪不检测如何处理？23.简述开注塑机的注意事项。24.在注塑机开机时，炮嘴为什么要清理干净？25.在什么状况下所有下柜门都应该关闭？26.如果旋涂室内湿度升高，温度不变，OD会如何变化？27.当设备处于保养维修时，操作员应摆放什么标识？28.如何判断甩胶电机的好坏（8.0）？29.如果白片外圈擦伤，会造成什么后果？30.注塑机加热温度达不到如何处理？31.7.0盘片干燥不好，由哪些因素造成的？如何解决？32.如何保证白片脱模更好？33.母盘吸真空度不足怎么办？34.当旋涂第二机械手不取片应检查什么？35.准备要停电，关闭电源要注意哪些事项？36.简述注塑气泡的调整方法。37.如何判定染料片洗边是否完美？38.请说出盘不干的可能原因？39.溅镀机发生短路怎样做？40.如何调整ECC值？41.注塑机开时，机械手不取片是什么问题？42.后段UV灯不亮（双头线）如何解决？43.刻录光盘片有几种？44.如何调整胶层厚度？45.当旋涂机报警冷却梁输入arm手放碟出错怎么调整？46.旋涂碗不转，如何处理？47.溅镀机PA手在传送梁不取片应检查什么？48.当设备停机时（超过24小时），操作员应怎样维护设备？49.简述Mok的标准。50.机械手不吸盘片应如何处理？51.调整8.0胶使用桶压力时，应注意什么？52.如果旋涂室内温度升高，湿度不变，OD会如何变化？53.如何调整旋涂中心孔染料点、旋涂射线和旋涂不圆？54.染料盘基有缺角是怎样产生的？55.UV灯导柱有胶会造成什么现象？56.溅镀机抽不上真空有几种可能？57.简述印刷面气泡调整。58.OD值突然发生较大的变化，应检查哪几方面？59.7.0旋涂碗电机不转有哪些原因？60.中孔不圆如何调整？61.简述“彗星”的调整方法。62.当8.0压胶手臂不对中或不平行时如何校正？63.注塑机掉片子，开不了机怎么办？64.射压法相对直压法有何好处？65.水口机不吸水口查看什么？66.如何调整注塑周期？67.更换注塑机润滑油应注意什么？68.GV6亮红灯是什么问题？69.简述光盘生产对生产线外部基本要求。70.母盘真空不足报警怎样解决？71.盘片粘在静模上，如何调整？72.甩胶碗有异响怎样处理？73.染料片的“彗星”多引起合格率下降如何处理？74.机械手取片困难如何处理？75.注塑机停机后开机排料应达到什么状况才可以开机？76.P15手扑如何调整？77.P12手臂真空不好的原因有哪些？78.注塑机白片没有取出而无报警再次合模是什么问题？79.盘片粘在动模上，如何调整？80.简述中孔染料点的调整方法。81.溅镀机真空泵油怎样加注？82.简述水纹的调整方向。83.简述恒温恒湿机对旋涂的影响及注意事项。84.在料温正常情况下，升高料温对复制率有何影响，升HT1炮嘴温度，有利于气纹消除吗？85.什么叫做偏心？16XDVD-R偏心应不大于多少？双头线对白片偏心要求是多少？86.清洗模具的水管路用什么清洗？87.机械手吸不住盘片，应先检查什么？88.Singulus后段HS2手臂不动作，驱动器报警如何处理？89.简述成品片的TE/FE的调整。90.怎样消除中孔毛边？91.设备进行保养时，操作员应该做些什么？92.P15夹爪取片放片不好，如何调整？93.如何调整白片厚度差？94.8.0旋涂不向缓冲站放片，应先检查什么？95.如何调整真空传感器？96.看碟传感器如何调整？97.旋涂机手臂不动作如何处理？98.成品片穿透率太大，如何调整？99.怎样解决PO=1？100.水口粉碎机不吸水口，主要原因有哪些？第I卷参考答案一.参考题库1.参考答案： （1）注塑速度； （2）塑化位置； （3）合模力及时间的配合（2P的时间和力、3P的力）； （4）适当调整模温； （5）清洁或更换放气环。2.参考答案：将后段清空，关闭电源，用六角将手爪卸下，用成品片试验手爪松紧度，用六角和尖嘴钳调整中间锁紧螺丝，松紧度适中即可。3.参考答案： （1）水口粉碎机没有开机。 （2）水口吸管堵，检查管内是否堵塞，如果堵，清理干净。 （3）水口粉碎仓里面堵，断电拆下仓体将内部碎料用吸尘器吸干净，然后给电开机。4.参考答案：注塑机合模声特别大，且生产的白片像透明时应查看模温机温度是否正常。5.参考答案：Holder位置，母盘角度，后段UV导柱，切恨的速度、距离。6.参考答案：适当地增加OD大小，调整OD曲线，对照超标的位置按照β值的大小来增减相应位置的OD大小。还可以更换新的染料或母盘。另外，升高模温对解决PI高也有好处。7.参考答案：料斗下进料口被长料杆或异物堵塞，料不能进入。8.参考答案：首先将下游线bypass，然后对各个导柱进行清洁，擦拭各托盘上的残胶。9.参考答案：检查mask、靶材，清理密封圈及主仓，再检查预抽泵油位。10.参考答案： （1）增加下料量； （2）降低一段、二段转速； （3）减小摆臂速度，增加等待时间； （4）调整染料泵压力。11.参考答案：检查胶系统输出信号是否正常，如正常应检查过滤器，最后再检查电磁阀。12.参考答案：要将螺杆自动运行关闭，让盘片连续不中断，刚开机要将胶圈放大，然后再逐渐回调。13.参考答案：如果从溅镀机触摸屏的原文件也不能进入，说明文件丢失。就要重新安装程序。用U盘接入电脑的USB接口处，开启电脑，电脑会自动复制文件，并初始化进入溅镀界面，完毕后拔下U盘，可以准备开机。14.参考答案：胶水不回收原因是多方面，但最主要原因是回收桶下的电磁阀是否工作，有时电磁阀处于工作状态。但实际并未回收胶水，是因为电磁阀中心的阀体被胶水堵塞，动作不灵活，需要更换电磁阀。15.参考答案： （1）调整动静模吹风； （2）对于料温的控制应适当的升降； （3）合模力（1~5P）与时间的充分配合； （4）A面3P的时间加长，A面向上平移，B面反之则下移； （5）A面4P的力加大则盘片下翘，B面则相反上挑。 原因为A面白片信息面向下面，B面白片相反。16.参考答案： （1）检查大小mask是否有发黑、短路的地方，如有，更换mask； （2）清理靶材边缘，清理溅镀仓。17.参考答案： （1）冲切的延迟（硬好还是软好）； （2）增加冲切的行程； （3）冲切速度对于中心孔碎屑有较大影响； （4）冲切时，看在哪段合模处可以调整1~5P力，也可以有点效果（大多为硬切）。18.参考答案：首先要分析原因，是否是母盘的原因；其次找工艺工程师调整；最后找设备工程师调整模具。19.参考答案：染料浓度越高，OD会越高，反之，浓度越低，OD会越低。20.参考答案：保压的作用是对白片成形、复制率、脱模有利。21.参考答案：增加塑化、回吸、回料延迟时间、charge1，2的距离和时间可增厚，反之则变薄。22.参考答案： 一般检测仪不检测看设置是否bypass，如果没bypass可能是死机，关下溅镀机，关掉PC机，然后关掉电脑，最后断是，待过3—5分钟后再开机就可以了。23.参考答案： （1）模温是否达到设定值； （2）模腔内是否有异物； （3）母盘真空是否正常； （4）机械手是否在自动状态； （5）是否清洁炮嘴； （6）排料是否充分。24.参考答案：原因：为防止气纹和水口拉丝。25.参考答案：除维修维护以外，其余时间都应把下柜门关闭。26.参考答案：OD会随温度的增加而降低。27.参考答案：保养标识牌或维修标识牌。28.参考答案： 当甩胶碗不甩胶时，电机不动，用手搬动时也不动，就有可能是电机坏。将控制开关关掉，用手转动电机，如果不转那么电机就坏了，如果能搬动，说明电机可能是好的。29.参考答案：会造成成品片涂胶边缘气泡。30.参考答案：关掉加热控制电源，检查电阻看是否已断，保险丝是否断。31.参考答案： （1）盘片干燥不好，有以下几个原因： ①UV灯坏； ②曝光时间短； ③UV转盘不转； ④胶的问题； ⑤有盘片粘在UV灯处。 （2）解决办法： ①如果UV灯坏，更换同型号UV灯； ②增长曝光时间，但不应太长，易产生翘曲，慢慢调整； ③拆下UV灯转盘电机，检查电机是否转动，如不转动，则须更换相同型号电机或对旧电机进行维修； ④如果是更换新胶后干燥不好，可能是胶的原因，可以拿盘片到其它机台进行试验，确定是胶的问题，更换别的胶。 ⑤有盘片粘在UV灯处，清理干净，再开机。32.参考答案： （1）增长冷却时间； （2）加大动模吹风； （3）减小开模速度； （4）使用辅助脱模。33.参考答案：首先，检查吸真空过滤器是否脏，如果脏，用酒精清洗并用风枪吹干即可。如果不脏，检查气路是否有漏气的地方。34.参考答案：检查吸咀的情况；检查真空度；检查注塑机械手到第二机械手的位置。35.参考答案： （1）注塑机：先把模具合上，关闭电源； （2）模温机：先把温度降下来，把泵关闭，再关电源； （3）溅镀机：把分子泵关闭，等转速降下来，关闭电源； （4）后段、旋涂：先关闭PLC，再关电源。36.参考答案： （1）加大3P压力； （2）改变第一段注射速度和位置； （3）加大塑化延迟。37.参考答案：取出一张刚进烘炉的碟片在光源下旋转360°观察，碟片最外1mm内无任何缺陷且无色透明即可。38.参考答案：UV灯功率设置过低，照射时间过短或有异物挡住有机玻璃。39.参考答案：溅镀机发生短路应清洁阴极和O型圈。40.参考答案： A侧白片偏心和不圆度尽量要小，同时B侧白片不圆度也不能过大，中心孔冲切得要尽可能的光滑。 1、调整切刀的延迟时间； 2、改变切刀的冲刀速度； 3、改变切刀的冲刀压力； 4、改变切刀的冲刀行程； 5、改变切刀的回退位置； 6、旋转母盘，寻找最佳的角度； 7、更换母盘和HOLDER； 8、更换模具。41.参考答案：观察机械手是否已变为手动状态，如果这样，观察光纤放大器数值是否已超出动作数值，如果这样，应清理光纤。42.参考答案：关闭QF9，重新初始化。43.参考答案： 有两种，它们分别是： CD-R盘：只能写入，不能删除旧资料。盘片较便宜。 CD-RW盘：可以写入也可以把旧资料删除再次写入新的数据。CD-RW盘片较贵（大约是CD-R的10倍）。44.参考答案： ①减小下胶时间增大下胶速度，使胶圈变细； ②减小下胶半径； ③减小压胶位置； ④增大甩胶转速或时间，减小真空量。45.参考答案：观察是否为arm手臂放片不正，是则调整arm手臂，不是调整看碟光纤。46.参考答案：先看GV6是否亮灯，电机是否卡死，若电机未卡死，给上电源，看电机是否转，若仍不转，GV6仍亮红灯，可能是程序问题。47.参考答案：检查吸咀情况和PA手到传送梁的位置高低。48.参考答案： （1）首先将注塑机内的润滑残油清洁干净； （2）旋涂室内机台表面污迹擦干净； （3）将旋涂碗、洗边碗抽风管路疏通清洁。49.参考答案： （1）模温高一些； （2）V2注塑应大一些，保证槽岸复制率； （3）OD尾部较平，2V应相应变大一些。50.参考答案：先检查吸嘴是否损坏，再看机械手有没有真空。如果有，调整机械手手位，再看与其关联的传感器信号是否正确。51.参考答案：在增加使用桶压力时，应相应增加中间桶的压缩空气压力。52.参考答案：OD会随温度的升高而升高。53.参考答案： （1）针头要与碟片有一定角度，不可以过大。针头与碟片之间的距离要保持好，一般以两张白片厚度为宜，通过旋涂观察。针头的下dye时间要稍大于手臂的运动时间。 （2）首先，下dye要均匀，不可有下dye量明显不稳的情况发生。而且，第2段下dye量要比第一段下dye量要大。还可以调整dye泵的工作频率，大一点儿为宜。 （3）调整下dye手臂的速度、第一段旋涂的转数大小和时间。54.参考答案：染料溶液下料不足，过滤器堵塞，机械手下料位置和转速失当。55.参考答案：UV灯导柱有胶会造成成品片翘曲。56.参考答案： （1）检查气管是否有漏气； （2）清理PA、SA与主仓接触部位； （3）检查真空泵油位情况； （4）关闭程序，关闭电源，重新开机。57.参考答案： （1）调整静电值； （2）调整下胶手的位置（下胶半径大小）和下胶量； （3）检查压胶手臂是否水平； （4）调整Bonding三段的位置； （5）Bonding的松紧、快慢、延时的设置； （6）调整吹气量； （7）白片是否有飞边； （8）在不影响中心孔的情况下，适当地增大3段甩胶速度和时间。58.参考答案： （1）是否更换或添加染料； （2）旋涂室的温、湿度是否有明显变化。59.参考答案： （1）盘片吸真空不好； （2）电机不转，没电或坏； （3）电机驱动器故障。60.参考答案：调整下料杆的长短，针头倾斜角度，以及中孔下料位置。61.参考答案： （1）染料是否剩余过多； （2）中孔切的是否光滑； （3）水口拉丝是否过长； （4）下料量是否过少； （5）回吸量过大。62.参考答案： 当压胶后不对中时或不平行时，胶圈就会有气泡，这时就需要校正。 校正步骤： （1）将压胶后的电断掉（或将托盘的电断掉，关掉空气压缩空气）。 （2）将压胶手的螺栓松开，用专用工具先校水平后，紧固。 （3）将压胶手地座螺栓松开，用专用工具校正对中，然后紧固。 （4）给电（或压缩空气）初始化。63.参考答案： ①高速机械手的位置； ②降低动模的吹气压力； ③延长动模吹风的作用时间； ④调整切刀； ⑤调整顶针。64.参考答案： （1）降低双折射； （2）提高复制率。65.参考答案：查水口机是否打开，管路是否被堵塞；机械手放水口位置是否正对管路。66.参考答案：减小冷却时间，增大螺杆转数，增加开、合模速度，减小各个延迟时间，减小机械手吸取碟的等待时间，增加PC料各段位置的射速，减小4P压力大小。67.参考答案：应该注意将新油桶口处的空气排尽，以免换上新没时泵不上油。68.参考答案：地址或程序丢失，或驱动器坏。69.参考答案： （1）水温：12℃，水压：0.4~0.8MPa； （2）氩气的压力：0.2MPa； （3）压缩空气：0.6~0.8MPa； （4）模温机水压：0.1~0.5MPa； （5）压缩空气不否含水和油； （6）环境的温湿度：23℃。70.参考答案：首先检查真空管路及接头，再检查真空过滤器是否完整。检查真空泵磨片是否损坏。71.参考答案： ①升高吹气压力； ②延长吹气时间； ③延长吹气的延迟时间； ④升高动模的温度降低静模的温度； ⑤调整切刀； ⑥降低2P压力，降低开模速度。72.参考答案： 一般甩胶碗有异响多数是上下同转不好造成的。所以要校正同轴： （1）拆下甩胶碗，再将甩胶托盘拆下。 （2）将固定甩胶轴的四个螺栓松开一些，然后放一张成品废片，手动在高速（80000）下旋转，边转边紧固螺栓，直到没有异响为止。装上托盘，再手动旋转直到无异响为止。 （3）如果还有异响，重复上述过程。 （4）完成后，装好各个部件，将转速调到正常转速。73.参考答案： （1）白片孔切割不好，有PC料碎屑落到白片上，调整冲刀：降低冲切的速度，缩小冲切的延迟时间，加大冲刀的温度； （2）染料过滤不好，更换过滤器即可； （3）下料针头染料结晶过多，落在盘片上，可以勤擦针头来改善。74.参考答案： （1）调整机械手位置； （2）检查chuck传感器； （3）动静模吹风及延迟； （4）适当地调整开合模速度及冷却时间。75.参考答案：看到PC料透明、没有气泡（只有少许几个大气泡）。76.参考答案：将盘片套在P15手指上，把手指打开OPEN状态，调整顶丝使后指张开松紧适度，锁紧顶丝即可。77.参考答案： 真空传感器不灵敏。 （1）P12手臂的轴密封漏真空。 （2）系统管路插头或管路有漏的地方。 （3）真空泵真空不足或没真空。78.参考答案：注塑机白片没有取出而无报警再次合模是机械手吸真空过滤器堵塞。79.参考答案： ①升高动模的吹气压力； ②缩短动模的吹气时间； ③延长吹气时间； ④调整顶针； ⑤降低动模温度，升高静模温度。80.参考答案： （1）提臂速度是否过快； （2）下料转速是否过大； （3）针头过高； （4）回吸量过大。81.参考答案： 当观察到溅镀机真空泵油较少时（低于下液位时）需要回流新油（N62）。 （1）将溅镀机打开OFF状态，然后用内六角打开加油口及排气孔，用专用导管将泵内殘油排净。 （2）拆下专用导管加注新油，在油液位标记范围内，不能太多，否则开机时油会被挤压出来，损坏密封件。82.参考答案： （1）降低模温，延长冷却时间； （2）开合模速度； （3）塑化位置的改变，以及合模力的变化（1~5P）； （4）适当调整动静模的吹风及延迟。83.参考答案： （1）有利于旋涂室内恒定的温湿度； （2）恒温恒湿机可以用来调整OD； （3）不太受外界环境影响； （4）其本身为第二段的温度应比第一段温度高5~1℃。（因需先加热后才向旋涂室供风）； （5）恒温恒湿机循环水是否正常。84.参考答案：升高料温有利于复制率，HT1高有利于气纹消除。85.参考答案：偏心是碟片的几何中心与信息面沟槽中心之间的距离；16XDVD-R偏心应不大于20μm；双头白片偏心头线不大于15μm