光伏项目主要施工技术方案

光伏项目主要施工技术方案目录TOC\o"1-3"\h\u310931.场地平整施工方案 1265792.静压桩施工方案 796353.箱逆变等设备基础施工方案 1443274.泥结石路面施工方案 16252635.光伏支架安装 17280496.光伏组件安装 20234037.箱变安装 26309208.逆变器安装 27298599.电缆敷设 281105510.35KV开关站设备安装施工方案 332237111.发电系统调试 741451412.防腐施工措施 76888013.消防施工方案 771533214.防雷和接地施工方案 78102241夏季施工措施 801773316.雨季施工措施 822855317.冬季施工方案 841.场地平整施工方案该工程施工区域面积比较大，我单位准备安排专业的场平施工队施工，主要对全场进行场平，尽快满足场平条件，然后再进行场地场平。场平按照每个方阵基础的排列逐层进行。该工程平整场地采用方格网控制方法，平整场地的施工工艺为：现场勘察→清除地面障碍物→标定整平范围→设置水准基点→设置方格网→测量标高→计算土方挖填工程量→平整土方→场地碾压→验收。1.1方格网、标高测量根据本工程的特点，其施工测量及原型观测遵循：控制测量、细部放样的测量流程进行。根据业主提供的测量控制点，按照使用方便、通视条件好和点位固定可靠的原则在合适地段布设测量闭合导线，控制点可布设成平面和高程共用点。控制点水平角观测采用全站仪观测一个测回，边长均往返各一测回、每测回四次读数，改平用的垂直角观测一个测回，当采用三角高程时，垂直角对向观测各一测回。观测边长在计算前均进行加、乘常数及倾斜改正，各项观测值的各项限差均应满足《规范》要求。高程控制与平面控制为二合一点，采用水准仪及3米双面区格铝质水准尺进行施测，观测精度按相关测量《规范》执行。每次进行测量观测前，先对仪器的性能进行检测，使仪器能在良好状态下有效的工作。控制点的计算成果作为细部放样的基准点，应做好资料的提交和点位的保护。控制加密前，首先按照先复核后利用的原则与监理共同检测已知控制点精度，并复核其资料和数据的准确性。控制测量根据要求，我部对业主提供的控制点（包括平面和高程两部分）进行复测，并将复测结果提交业主、监理，经确认后，结合本站的地面现场实际情况进行加密控制测量、施工测量。控制点复测根据业主提供的平面及高程控制点、并结合现场实际情况，我部对业主提供的控制点进行平面及高程复测。对于平面控制测量，应满足以下下条件：外业水平角观测，Ⅱ级全站仪不少于一测回；导线方位角闭合差不超过±10″；往返测距一测回，同一边长往返互差不超过±10ｍｍ；导线相对闭合差少于1/3000。高程测量应不低于以下精度指标要求：外业采用往返观测；闭合差少于±20km；观测数据超限时，重测整个测回；重测又超限时，应分析原因并采取相应的措施重新观测。控制点加密测量为满足施工测量放线，进行了加密控制测量。加密控制测量在既有的已知控制点下进行加密，作业精度要求不低于《规范》的精度要求。根据实际情况本工程采用全站仪施测，其作业精度满足规范要求。本高程加密测量是为满足地面施工及基坑开挖施工要求而进行的，应先对高程进行检测，对其高程值确认后方可进行，可按普通水准作业要求而进行，往返高差闭合差应不超过±20km。高程测量采用水准仪及3米双面区格铝质水准尺进行施测，施测方法为：后→前→前→后，其作业精度按相关测量《规范》执行。所有加密控制点须报业主、监理检测，合格后方可使用。1.2场地平整填方压实一般要求：填土应尽量采用同类土填筑，并控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。填土应从最低处开始，由下向上整宽度分层铺填碾压或夯实。机械压实方法为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压4~5遍，使表面平实；碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2km/h；并要控制压实遍数。用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不应超过25~30cm；碾压方向应从两边逐渐向中间，碾轮每次重叠宽度约15~25cm，避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于50cm，以防止发生溜坡倾倒。边角、边坡边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。压实密度，除另有规定外，应压至轮子下沉量不超过1~2cm为度。1.3施工准备技术准备对进场的测量仪器设备进行计量检定，确保器具在受控状态下使用。熟悉图纸了解相关要求，校核图纸中有关数据，掌握测量放线所需要的几何尺寸及相关尺寸。对甲方提供的测量依据进行校算。对甲方提供的起始桩点（红线桩、控制桩、水准点高程）进行校测。由技术负责人对测量放线工作进行技术交底。仪器设备的准备准备各种测量用记录，所用表格采用技术资料管理规程的表格。准备好各种测量用辅助材料（如：木桩、尼龙细线等）。本工程测量仪器、设备配备：测量设备一览表名称规格数量用途备注全站仪±2mm+2ppm/±2″1控制网主轴线等重要部位测设、校核；测量基准的传递与复验；局部主轴线测设、坐标放样、测距、传测标高，施工控制测量。经纬仪±2mm/2″2施测面的角度测量、次要轴线的竖向传递，变形观测等水准仪±2mm3常规水准测量钢尺2测距GPS定位仪2远程控制1.4施工测量在进场后首先与建设及相关单位办理红线桩、控制桩的交接工作；对所交接的桩点进行校测；在原有测量控制（桩点）精度满足要求并布设合理的前提下，原则上沿用原有控制（桩点），并且根据工程特点对其进行加密，形成新的平面控制网和高程控制网。施测顺序：平面控制网测设→高程控制网测设→细部测设→施工控制测量→检验测量（验线）。工作安排：本工程的控制测量由项目部负责；细部施测工作由专业放线人员承担，项目指派一名专业技术人员进行指导监督管理；检验测量由项目部配合监理等相关部门共同进行。所有测量人员全部持证上岗。测量放线的工作条件：在测量区域内要保证通视条件和量距条件。1.5建立施工控制网通过总平面图中说明的场区定位点定出场区控制网，设置为十字交叉主轴线。平面控制网建立：由场区控制网建立平面控制网，控制网以一个发电单元为分界。平面控制网测设精度为测角中误差±12″，边长相对中误差1/15000。各轴线的测设：利用所建立平面控制网及图纸所反映相关关系尺寸测设各主要轴线，各轴线引测到矩形控制网上，测设时要以两端控制桩为准，拉通尺测定该边上各轴线控制桩，再校核各桩间的间距。距离丈量采用一把钢尺往返一次，拉力50N丈量，结果当中应加入尺寸、温度、拉力倾斜等改正数。控制桩的做法为在自然地坪上，下打入钢桩，钢桩顶用红色油漆将桩位标出，控制桩完成以后，用红机砖砌筑一个保护井，将桩位妥善保护。高程控制建立水准点：与甲方及设计单位确认已知水准点，进行复测。办理有关确认手续。轴线控制网和高程控制网建立后验线员进行复核合格后报工程监理查验。1.6高程测量根据现场水准点，每个发电单元设一个高程控制点，以控制光伏支架基础和箱逆变的设备基础的标高。1.7轴线控制采用全站仪坐标测量法、经纬方向线法、正倒镜挑直线的方法，将控制轴线投设到待测部位，进行闭合调整后，方可进行细部测量。1.8测量记录对施测所需的各类数据及施测方法均要有详细的记录，要求做到原始有效，公正和连续，字迹要工整，内容要有可追溯性。1.9验线每次施测完毕后，首先由测量人员进行自检，无误后交质检部门复测，确认后交监理核验，并与下一道工序的工长办理交接手续。验线的部位是主要关键部位也是最薄弱环节。1.10测点保护要求施工现场所布设的控制网点，轴线引桩及其它用途的测点，须标志醒目，四周加角钢围栏保护，一定要避免因控制点破坏而影响测量工作，影响工程质量及进度。2.静压桩施工方案（1）施工安排根据本工程的设计文件、现场实际情况并结合合同工期要求，组织足够于正常施工生产、进度要求的机械进场。本工程拟投入的机械：序号机械设备名称单位数量1打桩机台92推土机台33潜水泵台304挖掘机台35水准仪台306全站仪台37GPS台3（2）施工准备：A、材料本工程采用预制管桩；具体桩长根据后续的图纸确定。钢筋混凝土预应力管桩的规格、质量必须《先张法预应力混凝土管桩》，并应有出厂合格证明，还应按设计确定桩段的级配计划数量。管桩要达到设计强度的100％才能打桩。预应力钢筋砼管桩焊接所用的焊条标号、性能必须合设计要求有关标准的规定，关有出厂合格证明。B、作业条件（1）掌握工程地质资料、打桩资料。（2）绘制管桩施工平面图；（3）管桩轴线和标高均须测定，并需监理检查复核。（4）已排除架空及地下障碍物。场地已平整，以保证桩机的移动和稳定垂直。雨季施工时，必须采取有效的防水和排水措施。根据轴线放出桩位线，用短木或钢筋打好定位桩，并用白灰做出标记，便于施工。（3）、施工方法：（一）试桩的目的1、确定贯入度及桩长并校验压桩设备、施工工艺技术措施是否符合要求。2、根据试桩的结果选出管桩施工的最佳方案来指导全线管桩施工。（二）试桩的步骤1、进行试桩施工并确定各技术参数及工艺;2、监理检查验收：包括检查原地面处理、放样、桩长、桩尖设计标高、垂直度、控制贯入度、接桩、焊缝质量、停锤标准、压实后厚度、压实密度等；3、提交试验段总结报告。（三）施工方法及工序1、材料堆放、吊装、运输要求（1）管桩混凝土强度等级达到100％才能出厂。(2)管桩吊装时采用两支点法，两吊点距离桩端宜为0.21L(L为管桩长度)，绳索与桩身水平所交角应大于45度。(3)管桩在起吊、装卸、运输时必须做到平稳、轻起；轻放、严禁抛掷、碰撞、滚落。（4）管桩在运输堆放时的支点位置距桩二端为0.21L（L为桩长度）。（5）管桩运输时，堆放层数不宜超过三层，并用钩绳、钢缆对管桩二支点处近附近进行封固，防止滚动。（6）管桩堆放场地，必须平整、坚实，周边设排水措施，不得产生不均匀沉陷。管桩层二面外侧挡以楔形挡木，防止滚落。堆放层数不能超过四层。（4）、施工工艺挖掘机清路打桩（2）打桩具体工艺流程:测量定位一桩机就位—复核桩位一吊桩插桩一桩身对中调直一锤打一接桩一再锤打一送桩一终止打桩一桩质量检验高履带水路两用打桩机、挖掘机测量定位:A、施工轴线必须严格按设计坐标点引测，并经多次复核后确认，施工现场轴线控制点位置应设在不受打桩作业影响的地方，并加以保护。B、根据设计的桩位图，按施工顺序将桩逐一编号，依桩号对应的轴线，按尺寸要求施放桩位，并设置样桩，供桩机就位定位。C、桩位放样允许误差应小于1cm，设置的样桩应与地齐平，周围撒上白灰或水灰以便查找，并在打桩前进行复核。D、施工区附近设4个以上不受打桩影响的水准点，以便控制送桩时桩顶标高，每根桩送桩后均须作标高记录。E、施工时要每压一排桩，复核一排样桩，防止压桩挤土对桩位偏差的影响。F、管桩桩架均匀平衡，桩身必须垂直，桩插入时不得超过0.5％，应在距桩机15m-25m处成90度方向设置经纬仪各一台，测定导杆和桩身的垂直度。（5）、预应力管桩质量保证措施：1、强化质量教育，增强全员创优意识。贯彻落实“百年大计，质量第一”的方针和国务院颁布的《质量振兴纲要》、《建设工程质量管理条例》，对全体参建职工进行经常性宣传教育，牢固树立“质量是企业的生命”的观念，强化创精品意识，以高起点、高标准、高水平、高速度的“四高”主导思想和精密组织，精细管理、精工细作、精湛工艺的“四精”措施组织施工，做到主体与附属工程内实外美、一次达优、一次验交。2、健全组织，建立质量管理网络。项目部成立以项目经理负总责的创优领导小组和以总工负专责的技术质量管理体系，编制创优项目规划与措施，层层分解，责任落实到班组、个人；建立项目部、施工队、工班三级质量管理网络，建立与实行岗位责任制；项目部设试验室、精测组，配足测试人员，配备先进测试仪器。3、加强施工技术指导，加大监控力度。配足各专业工程师、技术员与测试、质管人员，定岗定责。认真做好设计图纸自审与会审，各专业、分部分项工程编制周密的施工技术方案，逐级进行技术交底。严格按设计图、相关的技术规范及操作规程要求进行施工。技术人员深入现场精心指导，测试与质管人员准确检测，严格把关。强化工序、工种、工艺质量控制。开展QC小组活动。实行以质量论奖罚的政策，“优品计价，劣质重罚”。与建设、设计、监理单位密切合作，尊重并服从他们的督导监控，“四位一体”联手创优。4、落实各项规章制度。结合本标工程实际，组织全体参工人员学习相关设计图纸、施工规范及操作规程，使全员明确标准，全方位有章可循，全过程措施到位。严格执行优质优价制、安全质量事故处罚制、质量否决制、标准试验室制、重要岗位易人审批制等规定。落实开(竣)工报告、隐蔽工程签证、设计变更、质量验评程序与奖罚、验工计量与计价质量签证、测量换手复测、材料复试、质量事故报告、施工机械与人员进退场报验，以及工序自检、互检、交接检的“三检制”，与工班初检、工程队复检、项目部终检的“三检制”等制度。质量检验流程见下页《质量检验流程图》。5、推行标准化施工作业，样板引路。认真落实我单位已通过ISO9002认证的质量管理、质量保证标准，制定工序、工艺的质量予控措施，实行标准工法作业。坚持样板引路，每项工程都先试做样板，经监理工程师确认施工工艺达标、质量达优后再展开施工。组织现场观摩见学活动，促进施工工艺与技术水平的提高。6、严格把好材料的质量关。材料进场时，必须提供出厂合格证或产品技术鉴定书，严格进行材质、规格及外观检验，并按规定进行复试检验，经监理确认达标后方可使用，杜绝使用假冒伪劣产品决予以退回。（6）、施工安全注意事项1、桩工机械运输(1)合理选用运输车辆，装车堆放要捆牢，避免超高，超宽。(2)装饰要明确分工，统一指挥，吊卸所用索具要经常检查，如有问题应立即更换或妥善处理。(3)起吊物件时，应遵守安全操作规程，要环视四周不得碰撞。2、装拆桩工机械(1)工作前，班机长应进行安全交底。(2)装拆前应详细检查各部机件是否安全可靠。(3)安拆机架时，底盘应放在平坦坚实的地面上，重大机件应运到距机身2m范围内，避免斜拉。(4)高空作业要挂安全带，地面作业要戴安全帽。3、打桩作业(1)作业前，工长要向班组进行全面交底，并有签订手续。(2)各个工序均应遵守安全操作规程。(3)班机长作业前，要明确分工，统一信号，统一指挥。(4)起吊桩构件，不得碰撞，吊物下不得有人穿行。(5)作业人员禁止酗酒，操作时精神要集中，发现异常应立即停机，遇有恶劣气候，按规定停止作业。(6)打桩作业时不得进行维修保养，所有电器非电工人员不得乱动，以防触电。(7)打桩作业停止时，应立即切断电源，桩机停放在合适的位置。(8)新工人进场要进行安全教育。安全人员应经常到现场检查，发现不安全因素及时解决。（7）、文明生产及环保措施：1、加强对现场职工进行文明施工与环境保护意识教育，保持良好的施工环境和施工秩序。2、加强现场管理，各种建材及周转材料及半成品合理安置，整齐堆放。3、现场悬挂各种施工标志牌，安全警示牌，各项管理制度操作规程张贴上墙，展示清楚。4、建立防火责任制和防火管理制度，重点部位配备合适的灭火器材。5、运输车辆采取遮盖措施，防止遗留，扬尘。出场车辆冲洗干净，不得带泥上路。6、现场施工和生活废水，废渣要集中堆放，及时处理，不得污染周围水体及环境卫生。（8）、安全文明措施（1）进入施工现场，必须佩戴好个人防护用品。（2）现场所有操作人员必须经过施工操作培训及相关安全教育培训，并签订安全生产协议。现场设置专职安全员，检查各种存在的安全隐患，并及时监督整改。（3）施工前必须先全面检查施工设备，确保机械运转正常，严禁机械带病作业。机械操作人员必须是有合格资质的专业人员。（4）钻机安置时，必须平整好场地，以防在施工过程中发生设备倾斜或倾倒事故。（5）临电使用必须规范，必须实行“一机、一闸、一箱、一漏”制，严禁同一开关箱控制两台或两台以上设备或插座。（6）夜间施工必须保证足够的亮度。（7）施工前必须设置专门的泥浆集放池，严禁随地排放泥浆。桩基成孔未灌注前，必须设置醒目禁示标志。3.箱逆变等设备基础施工方案3.1施工顺序施工放线→基槽开挖→检查轴线、标高→浇垫层砼→养护→基础3.2施工工艺1）地槽开挖采用人力开挖方式进行，开挖过程中其土（石）方应及时运至现场指定位置放置，严禁场内土石方乱弃。地槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟道，开挖某处地槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成现场排水不畅。2）垫层砼浇好后，在垫层上抄平并弹好中心线，经检查合格，做好隐蔽验收资料，再弹线放出基础模板线，支好模板，检验模板安装质量，对其水平和竖向尺寸进行检测验收，验收合格后即可浇筑基础砼。3）基础混凝土浇筑完进行洒水养护，待基础砼达到规定的强度以后即可进行基础梁施工。4）基础梁模板支设同上砼条形基础，钢筋绑扎要求同固定支架独立基础，混凝土浇筑及养护同上砼条形基础。基础完成后，应及时进行土方回填。3.3模板工程模板采用胶合板，模板加固采用钢管、扣件并配以对拉杆，保证模板的牢固。模板予先进行配板设计，统一编号，在木工加工棚加工好后运抵施工现场。支撑系统采用扣件式脚手架支撑体系。3.4钢筋工程由专业钢筋队钢筋加工厂统一下料加工、运至现场安装绑扎。Φ14以上的钢筋采用焊接连接，钢筋连接接头应按设计及施工规范要求错开，不得集中于同一截面。为保证梁、板钢筋保护层的厚度，事先予制带铅丝的砂浆垫块并在底模上垫起，梁绑扎在主筋上固定。3.5基础砼工程砼供应由商品混凝土搅拌站供应，由砼罐车运输，砼泵车进行浇筑。泵送砼配合比、添加剂、掺量均由试验室试配后确定。砼浇筑前，对模板及支撑体系认真进行检查，模板内清理干净，板内缝隙贴不干胶带及窄海棉条封堵严密。当天开挖的基坑当天浇筑完成，混凝土浇筑应沿基础壁四周循环浇筑，严禁浇筑完一侧再浇筑另一侧，并随时观测基础支撑情况及预埋管、预埋件的位置。采用插入式振捣器振捣密实。3.6成品保护保证钢筋砂浆垫块钢筋马凳位置正确，专人检查监督。不用重物冲击模板，保证模板连接牢固，接缝严密。覆盖养护，并由专人负责。4.泥结石路面施工方案4.1施工流程测量放样→路基压实→布置料堆→摊铺碎石→稳压→浇灌泥浆→碾压→铺封层。4.2施工方法路基压实路基碾压的编数应达到要求，在碾压过程中，及时喷洒水，压实度必须满足车辆运输要求。堆料及摊铺作业段划分：摊铺作业时间，每个流水段可按40-50m为一段，根据摊铺用料石量计算卸料车数。卸料后用推土机整平。碎石层虚铺厚度为设计厚度乘以压实系数的松铺厚度，压实系数人工摊铺为1.25-1.30，机械摊铺为1.20-1.25。摊铺：碎石料卸料后，及时推平。使用推土机初平，现场施工人员应根据放线标高及虚铺厚度，用白灰标出明显标志，为推土机指示推平高度，以便推土机按准确高度和横坡推平，为下一步稳压创造良好条件。人工配合机械施工：施工时，设专人指挥卸料，要求布料均匀，布料量适当。在路床表面洒水，洒水车应由专人指挥，参照作业时的气候条件控制洒水量，以最佳含水量为标准调整现场洒水量。稳压稳压用压路机自两侧向路中慢速稳压两遍，使碎石穿插紧密，初步形成平面。稳压两遍后即洒水，以后随压随洒水，保持石料湿润，减少摩阻力。灌泥浆碎石层经稳压后，随即进行灌泥浆，灌浆时要浇灌得均匀，并且灌满碎石间的空隙。泥浆的表面应与碎石齐平，碎石的棱角应露出泥浆之上。灌浆时必须使泥浆灌到碎石层的底部，灌浆后一至二小时，当泥浆下沉，空隙中空气溢出后，在未干的碎石层表面上撒石屑嵌缝料，用以填塞碎石层表面的空隙。碾压灌浆完成后，待路面表面已干但内部泥浆尚处于半湿状态时，应立即用压路机在路基全宽内进行压实，由两侧向中心碾压，先压路边二三编后逐渐移向中心。从稳定到碾压全过程都应随压随洒水花效果较好。碾压至表面平整，无明显轮迹，压实密度大于或等于设计要求。碾压中局部有“弹软”现象，应立即停止碾压，待翻松晾干或处理后整平压实。铺封层碾压结束后，路表常会呈现骨料外露而周围缺少细料的麻面现象，在干燥地区路表容易出现松散。为了防止产生这种缺陷应加铺封面，其方法是在面层上浇洒粘土浆一层，用扫把扫匀后，随即铺盖石屑，扫匀后并用轻型压路机碾压3-4遍，即可开放交通。养护经常对路面进行保养和维护，保持路面平整完好，路面整洁，横坡适度，对出现的问题及时分析和修补。5.光伏支架安装1支架基础复核1）支架基础及地脚螺栓的偏差应符合表1和表2的规定：表1支架基础的标高偏差项目名称允许偏差同一条基础之间基础顶标高偏差≤±2mm同一阵列内基础之间（东西方向、相同标高）基础顶标高偏差≤±3mm同一阵列内基础之间（南北方向、相同标高）基础顶标高偏差≤±3mm截面尺寸±10mm表2支架基础预埋螺栓偏差项目名称允许偏差同一条基础的预埋螺栓顶面标高偏差≤10mm位置偏差≤2mm同一阵列内支架基础预埋螺栓（相同基础标高）顶面标高偏差≤30mm位置偏差≤2mm2支架安装前应作下列准备工作：对施工班组进行本安装工程的安全、质量、工艺标准、工期、文明施工、工期计划、组织划分、协调等交底，并组织安排技能培训，考核上岗。做好交底、培训考核记录及签字工作；2.按照单元区的安装顺序将钢构件分散到各个施工位置，准备安装。3.支架外观及保护层应完好无损，去除支架构件上的泥砂、灰尘及污渍，保持支架构件的干燥、整洁。4.查验支架构件有无明显弯曲变形，禁止使用不满足安装要求的构件。各螺栓按图纸要求配置两大平一弹一螺母，且各螺母按规格分别安装归类。6.在吊、运过程中应做好防覆、防震和防护面受损等安全措施。当产品有特殊要求时，尚应符合产品技术文件的规定。7.安装样板：安装样板：在大面积施工前，必须先安装样板，样板经自检、专检合格，报监理、业主验收合格达到设计、规范标准后，按样板展开正式的安装工程。3支架安装：立柱安装：立柱与灌注桩顶部地脚螺栓连接，并做好防腐处理。3.3.2按照斜梁斜撑檩条拉杆顺序安装，檩条的安装应按照中间段两端段檩条连接件顺序安装，檩条安装完成后，检查每根檩条的水平度，每跨檩条的弯曲度不得大于1mm。完成一组支架安装后,进行支架位置的精确校核。支架的校核方法先精确校核每套支架的3个立柱，作为基准架，然后再以基准架为准校核，校核过程中检查螺栓的紧固情况，有必要的话进行二次紧固，以保证支架的整体稳固度。立柱安装：用水准仪或水平管测量调整柱的水平度，用垂球调整立柱的垂直度。若桩基表面标高偏差用镀锌垫块将柱垫平然后焊接。镀锌垫块必须与柱脚底座进行焊接，空隙处灌环氧树脂或环氧砂浆。检查支架底平整度和对角线误差。并调整前后梁确保误差在规定范围内，用扳手紧固螺栓。横梁安装：按设计要求间距，端头长度确定横梁位置，横梁螺栓紧固，做到横平竖直，连接可靠。为了保证横梁上固定电池板的方正，应提前对横梁进行规方，进行对角线的测量调整，保证对角线偏差在允许偏差范围内。立柱斜拉杆安装后，立柱斜拉杆，紧固拉杆螺栓使整个支架各部件保持均匀受力。支架安装完毕后，对安装过程中受到损坏的漆膜应进行补涂，并根据当时的季节将方阵倾角调整到设计规定的位置上。支架的安装步骤和调整方式按厂家说明书进行。4.4支架主要构件的连接螺栓均采用M10螺栓（除立柱与连接件采用M12螺栓），光伏组件托板与檩条的连接采用M8螺栓。螺栓的连接和紧固过程中不应强行敲打，不应气割扩孔。5支架安装的垂直度和角度应符合下列规定：支架垂直度偏差每米不应大于1mm。支架安装的允许偏差应符合表3中的规定：表3支架安装的允许偏差项目允许偏差（mm）中心线偏差≤2立柱垂直度（每米）≤1立柱上表面标高偏差相邻立柱间≤1东西向全长（相同轴线）≤5横梁水平偏差相邻横梁间≤1东西向全长（相同标高）≤10横梁对角线长度差值相邻横梁间≤1东西向全长≤106.光伏组件安装6.1组件安装前应作如下准备工作：组件的运输与保管应符合制造厂的专门规定。电池组件开箱前，必须通知厂家、监理、业主一起到现场进行开箱检查，对照合同、设计、供货单检查组件的尺寸、品牌、合格证、技术参数、外观等，并组织做好开箱检查见证记录，检查合格后使用。组件安装前支架的安装工作应通过质量验收。组件的型号、规格应符合设计要求。组件的外观及各部件应完好无损，安装人员应经过相关安装知识培训和技术交底。组件的安装应符合下列规定：光伏组件安装应按照设计图纸进行。组件固定螺栓的力矩值应符合制造厂或设计文件的规定。组件安装允许偏差应符合表4规定：表4组件安装标准及检验方法序号检查项目质量标准单位检验方法及器具1组件安装倾斜角度偏差按设计图纸要求或≤1°度角度测量尺（仪）组件边缘高差相邻组件间≤1mm钢尺检查东西向全长（同方阵）≤10mm钢尺检查组件平整度相邻组件间≤1mm钢尺检查东西向全长（同方阵）≤5mm钢尺检查组件固定紧固件紧固牢靠扭矩扳手检查2组件连线串联数量按设计要求进行串联观察检查接插件要连接插接牢固可靠观察检查组串电压、极性组串极性正确，电压正常万用表测量6.2组件安装安装组件前，串接线连接应放在檩条凹槽内，并用帮扣每隔1.5米绑扎，防止电缆掉落、活动。6.3光伏组件的安装应符合下列要求：光伏组件应按照设计图纸的型号、规格进行安装。光伏组件固定螺栓的力矩值应符合产品或设计文件的规定。光伏组件安装允许偏差应符合表5规定。表5光伏组件安装允许偏差项目允许偏差角度偏差±1°光伏组件边缘高度相邻光伏组件间≤2mm同组光伏组件间≤5mm6.4组件之间的接线应符合以下要求：光伏组件连接数量和路径应符合设计要求。光伏组件间接插件应连接牢固。外接电缆同插件连接处应搪锡。光伏组件进行组串连接后应对光伏组件串的开路电压和短路电流进行测试。光伏组件间连接线可利用支架进行固定，并固定，并应整齐、美观。同一组光伏组件或光伏组件串的正负极不应短接。严禁触摸光伏组件串的金属带电部位。严禁在雨中进行光伏组件的连线工作。6.5光伏支架电池板安装检验标准。项目要求检查方法外观检测无变形、无损伤、不受污染无侵蚀目测检查支架安装支架稳固可靠，表面处理均匀，无锈蚀实测检查螺栓力矩M10为45N.m;M12为80N.m实测检查光伏电池板无变形、无损伤、不受污染无侵蚀,安装可靠目测检查6.6组件的安装和接线还应注意如下事项：组件在安装前或安装完成后应进行抽检测试，测试结果应按照规范的格式进行填写。组件安装和移动的过程中，不应拉扯导线。组件安装时，不应造成玻璃和背板的划伤或破损。组件之间连接线不应承受外力。同一组串的正负极不宜短接。单元间组串的跨接线缆如采用架空方式敷设，宜采用PVC管进行保护。施工人员安装组件过程中不应在组件上踩踏。进行组件连线施工时，施工人员应配备安全防护用品。不得触摸金属带电部位。对组串完成但不具备接引条件的部位，应用绝缘胶布包扎好。严禁在雨天进行组件的连线工作。6.7组件接地应符合下列要求:组件应将边框可靠接地。不带边框的组件，其接地做法应符合制造厂要求。组件接地电阻应符合设计要求。6.8电池组件安装经“三检”合格后，才能进行光伏电池板的安装工作。做好中间检查施工记录。组件进场检验：太阳能电池板应无变形、玻璃无损坏、划伤及裂纹。测量太阳能电池板在阳光下的开路电压，电池板输出端与标识正负应吻合。电池板正面玻璃无裂纹和损伤，背面无划伤毛刺等；安装之前在阳光下测量单块电池板的开路电压应符合组件名牌上规定电压值。组件安装：电池板在运输和保管过程中，应轻搬轻放，不得有强烈的冲击和振动，不得横置重压，电池板重量较重的在安装过程中应两人协同安装。电池板的安装应自下而上先安装两端四块电池板，校核尺寸、水平度、对角线方正后拉通线安装中间电池板。先安装上排电池板再安排下排电池板，每块电池板的与横梁固定采用四个压块紧固，旁边为二个单压块，中间为二个双压块，压块螺栓片的牙齿必须与横梁“C”型钢卷边槽平稳咬合，结合紧密端正，电池板受力均匀。安装过程中必须轻拿轻放以免破坏表面的保护玻璃；将两根放线绳分别系于电池板方阵的上下两端，并将其绷紧。以线绳为基准分别调整其余电池板，使其在一个平面内。电池板安装必须作到横平竖直，间隙均匀，表面平整，固定牢靠。同方阵内的电池板边线保持一致；注意电池板的接线盒的方向，采用“头对头”的安装方式，汇线位置刚好在中间，方便施工。组件安装面的精确调平a、调整每行首末两块组件的平整度，使其上表面在同一平面上。重新校核调整每条放线绳固定杆的位置，以首末两块组件上表面高度为标准调整放线绳的高度，并将其绷紧紧固。b、以放线绳为基准分别调整其余组件，使其在同一平面内。c、紧固所有螺栓。d、同一阵列组件安装允许偏差如下表：项目允许偏差组件边缘高差相邻组件间≤1mm东西向全长（相同标高）≤10mm组件平整度相邻组件间≤1mm东西向全长（相同轴线及标高）≤5mm组件板缝偏差南北方向板缝≤1mm东西方向板缝≤2mm6.9电池组件分区原则；每个厂家生产的相同峰值的组件安装在一个方阵区；不足一个方阵的相同峰值的组件保证一个汇流箱组串的电池组件同厂同峰值。这样安装组件可以最大限度的提升整个光伏电站的发电量。6.10光伏电池组件与光伏电池方阵：电池组件单块光伏电池板组成串联的组件，光伏电池方阵则是由串联后的光伏电池组件并联而成，光伏电池组件内部接线符合图纸。6.11质量要求同一排太阳能电池组件上所有的组件该在同一面上，所有组件的上、下边缘都应该承一条直线。单块太阳能电池组件的长边应与水平檩条（C型钢）垂直，太阳能电池组件的之间的间隙应该一致。太阳能电池组件安装要整齐、美观。6.12方阵布线组件方阵的布线应有机撑、固紧、防护等措施，导线应留有适当余量，布线方式应符合设计图纸的规定。应选用不同颜色导线作为正极（红）、负极（蓝）和串联连接线。导线规格应符合设计规定。连接导线的接头应镀锡。截面大于6mm的多股导线应加装铜接头（鼻子），截面小于6mm的单芯导线在组件结合线打接头圈连接时，线头弯曲方向应与紧固螺丝方向一致，每处接线端最多允许两根芯线，且两根芯线间应加垫片，所有接线螺丝应拧紧。方阵组件布线完毕，应按施工图检查核对布线是否正确。组件接线盒出口处的连接线应向下弯曲，防雨水流入接线盒。组件连线和方阵引出电缆应用固定卡固定或绑扎在机架上。方阵布线及检测完毕，应盖上并锁紧所有接线盒盒盖。方阵的输出端应有明显的极性标志和子方阵的编号标志。6.13注意事项安装组件时要轻拿轻放，严禁碰撞、敲击，以免损坏。安装时，要避免人员在光伏组件上操作，如特殊需要时，要采取保护措施。严禁在伏组件上堆放工具和杂物。光伏组件安装完毕后应及时进行清洗，保持光伏组件表面的清洁。7.箱变安装7.1施工流程基础放线、预埋件管清理→设备吊装就位→固定7.2安装前的准备工作及安装要点准备专用工器具、作业服、材料运到现场，所需的试验仪器、工器具、作业服器身常规检查对干式变压器器身作常规检查时不得碰伤变压器的内部部件。7.3现场运输就位用吊车将待安装的箱逆变就位。就位运输时核对变压器高、低压侧的方向，避免安装时调换方向困难。待安装就位后，将其永久接地点与地可靠联接。并测试其接地点接地电阻值符合设计要求。7.4装卸作业1）设备装卸时，防止由于卸载时车辆弹簧力的变化引起变压器倾斜。2)在装卸和运输过程中，不发生冲击或严重振动。3)运输倾斜角不超过15°。4)设备起吊时，将钢丝绳系在箱盖吊耳上。起吊时钢丝绳必须经吊耳导向，防止变压器倾倒，保护设备不被钢丝绳损伤。5)设备安装的质量技术要求外壳及附件、铭牌及接线图、标志齐全清晰；附件清点对照设备装箱单齐全；绝缘子外观光滑，无裂纹，引出线绝缘层无损伤、裂纹，裸露导体外观无毛刺尖角，裸导体相间及对地距离满足GBJ149-1990规定，相色标志齐全、正确，外壳接地牢固，导通良好。8.逆变器安装8.1施工工序确定安装位置→逆变器固定→逆变器编号→接线8.2安装安装前先根据图纸确定逆变器安装位置，并在箱体上编号，以免混乱，安装时应先检查核对规格、型号是否符合设计要求，资料齐全，机械强度满足要求，周边平整、无损伤、油漆无脱落。配线排列整齐，绑扎成束，带有器具的铁制盘面、门及电器的金属外壳均有明显的PE保护地线，保护地线不允许利用箱体或盒体串接。导线理顺，分清机路和相序，按机路绑扎成束，导线剥皮不得伤线芯或线芯过长。导线压头要牢固可靠，多股导线要搪锡后再压接，不得减少导线股数。导线与接线端子连接应牢固紧密。在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈要配件齐全。配电箱上闸具、仪表牢固、平整、整洁，间距均匀，端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。卡片柜内的卡片填写好机路部位与闸具对应。全部压线完成后，用兆欧表对线路进行绝缘测试，作好记录。9.电缆敷设9.1施工现场准备电缆运输和敷设通道畅通，电缆沟道排水良好，安全防护设施齐全，敷设区域的照明充足。电缆敷设用的存放场地保持平整、结实，电缆分类区域标志清楚；架轴器等辅助工器具准备齐全。9.2施工技术准备技术员核对施工图纸、现场桥架安装、就地设备的布置，编制完整的电缆敷设清册；电缆清册按照高压电缆、低压电缆、控制电缆等分别编制，并且合理考虑敷设顺序。根据电缆清册绘制电缆的通道断面图，检查电缆布置的合理性。对参加电缆敷设的人员进行培训，掌握电缆敷设中的技能。9.3电缆敷设的一般要求电缆敷设前要整轴进行绝缘检测，同时做好记录。施工人员严格按照电缆清册进行电缆敷设，将同一路径上的电缆一次敷设完毕；在施工前将电缆型号准备齐全，避免补放电缆后影响整个通道的美观。电缆敷设时，有良好通讯设施，保持联络畅通无阻。同时按敷设路径安排好人员，统一指挥、统一用力将电缆敷设至指定位置；电缆敷应排列整齐、不宜交叉、敷设时要单根进行，边敷设边整理边固定绑扎，固定后再进行下一根电缆的敷设。电缆两头预留合适长度，满足电缆接线的需要。电缆两头的临时标牌采用打印，注明：电缆编号、电缆型号、起始点等，以确保标牌拴挂及时准确。敷设完的电缆在接线前做好两端的防护措施，防止电缆标牌损坏。电缆敷设过程中遇到正受电或已带电的开关箱、盘或其它设备，则按照带电试运行的有关规定，由技术人员负责办理停电作业工作票，做好安全防护措施，方可进行施工。并联使用的电力电缆的长度、规格、型号应保持相同。电缆在敷设过程中的最小弯曲半径应符合规程规范的要求，穿电线管敷设的电缆应保证电缆的外径与电线管的内径之比，符合规程规范。电缆敷设过程中的各种记录应及时，并且做到数据准确。雨季进行电缆敷设时做好电缆存放场地的防雨措施。9.4电缆的固定与整理要求垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个桥架上每隔1m固定一次。水平敷设的电缆，在首末两端及转弯电缆接头的两端固定，对于直线段可以根据实际情况每隔1～2米固定一次或在托架的每根横撑上都绑扎。交流系统的单芯电缆或分相后的分相铅套电缆的固定夹具严禁构成闭合磁路。电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物盘柜以及穿入管子时，出口应封闭，管口应密封。电缆在敷设过程中需要分阶段进行整理，并经质检部门验收后再进行下一阶段的敷设工作。整理的重点应放在盘柜进口处的一段，避免电缆的交叉错层。同一层内的电缆不扭曲、不交叉，使整理固定后的电缆整齐、美观。电缆敷设完成后，经甲方、监理公司、项目部质检部门、质检员及施工负责人共同检查验收签字后，将电缆槽内清理干净后盖好盖板。9.5直埋电缆敷设电缆表面距地面的距离1.12米，严禁小于0.7m，在引入建筑物与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处可浅埋，但应采取保护措施。电缆与厂区道路交叉时，应敷设于坚固的保护管内，电缆管的两端宜伸出道路路基两边各2m，伸出排水沟0.5m。直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用砖块。软土或沙子中严禁有石块或其它硬质杂物。直埋电缆在直线段每隔50～100m处，电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处应设置明显的方位标志桩。直埋电缆回填土前，应经隐蔽验收合格，回填土应分层夯实。9.6电力电缆终端头的制作电缆终端制作时，应严格遵守工艺规程及说明书的要求。在室外制做35kV及以上电缆终端头时其空气相对湿度宜为70%以下，当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。高压电缆终端头施工时，应搭设临时防护棚，环境温度应严格控制，宜为10～30℃。制作塑料绝缘电力电缆终端头时，应防止尘埃杂物落入绝缘内，且严禁在雨雾中施工。35kV电缆终端头应符合下列要求：型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构环境要求一致，结构应简单、紧凑，便于安装。所用材料、部件应符合技术要求，主要性能应符合现行国家的规定；采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘材料具有相容性，两种材料的硬度、膨胀系数、抗拉强度和断裂伸长率等物理性能指标应相同或接近，橡塑绝缘电缆应采用弹性大，粘接性能好的材料作为附加绝缘；电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合、间隙不应过大，截面宜为线芯截面的1.2～1.5倍。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查。电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，电缆线芯截面在120mm²及以下时，接地线不小于16mm²，电缆线芯在150mm²及以上时，接地线截面为25mm²，并应符合设计规定。制作电缆终端头从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。电缆终端头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。35kV及以上电力电缆的终端头，尚应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地距离。电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点的最小距离应满足电缆终端材料使用说明书中的规定。塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导体屏蔽层。电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于电缆头接地线的截面。直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理。三芯电力电缆终端头的金属护层必须接地良好，塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应用锡焊接地线，电缆通过零序电流互感器时，电缆金属保护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地，接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。低压动力电缆头改变传统的用塑料带包缠的施工方法，改用新型的低压三（四）指套或专用低压动力电缆头护口（现场决定再统一），颜色用红色。9.7控制电缆头制作控制电缆头制作安装时，做头位置整齐划一，应在同一直线上，套好专用控制电缆头护口。线号管用适合电缆芯截面的白色PVC管，号码用专用电脑打号机打印、保证长度相同、字迹清晰不褪色、省时省力、美观统一。9.8电缆防火与阻燃对易受外部影响着火的电缆密集区或可能着火蔓延，而酿成严重事故的电缆回路，必须按设计要求的防火措施施工。电缆防火阻燃尚应采取如下措施：在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘柜的孔洞处，用防火堵料密封。在电缆沟中，每间隔100m设置阻火墙。对重要回路电缆，可单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或对其施加防火涂料、防火包带。采用阻燃型电缆。对于易受外部火灾影响的部位采取在电缆上施加防火涂料或防火槽盒措施，对于架空桥架根据设计采取设防火段和防火隔板的措施。防火阻燃材料必须经过技术或产品鉴定，在使用时应按设计要求和材料使用工艺提出施工措施。涂料应按说明书中规的方法使用，并应顺电缆长度方向进行涂刷。厚度或次数应符合说明书中的要求。包带在包绕时，应拧紧密实，缠绕层数或厚度应符合材料使用要求，绕包完毕后，每隔一定距离应绑扎牢固。在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。阻火墙上的防火门应严密，孔洞应封堵，阻火墙两侧电缆应施加防火包带或涂料。电缆敷设后及时在电缆表面覆盖防火毡布。封堵的工艺要整洁美观，有机、无机堵料的使用方法应严格执行材料使用说明中的要求，封堵后的外型要平整，各类孔洞的造型要一致。10.35KV开关站设备安装施工方案10.1所用变的安装所用变压器：DKSC卸车就位：所用变运到现场后用汽车吊直接卸车就位。10.2断路器、隔离开关、霹雷器、互感器、软母线等设备安装1)施工准备：编制作业指导书，准备好平板车一辆、吊车一辆及所用的工器具、消耗性材料；进行施工安全与技术交底；土建、构架、基础己达交付安装的条件，设备运抵现场，接地网己先施工完并验收合格；分部搭设好脚手架。2)基座安装：依据设计、厂家的安装图纸对所有预埋件和基础的尺寸、标高及相对位置进行复检，误差要在规定的范围内，并绘出各设备安装就位中心线及标高；后将各设备的基座安装上。3)开箱检查。A、检查设备出厂时应该附带的设备装箱清单、产品合格证书、安装使用说明书、接线图及试验报告等技术资料是否齐全。B、检查产品铭牌数据数量规格是否符合设计。C、清点设备有无受潮、变形损坏等现象。4)断路器安装调整方案措施。A地脚螺栓埋设，二次灌浆完成，检查埋设尺寸符合安装和技术标准要求，强度符合安装要求。B断路器组件开箱检查合格后，运抵安装现场，按厂家技术要求组装部件。C操作机构箱吊装就位，水平仪操平并固定牢固。D将支持磁套和灭弧室组件吊装就位，固定牢固，绝缘拉杆按调整尺寸连接牢固，螺栓紧固、开口销打开。E充气体，用厂家提供的专用充气工具对断路器本体、密度继电器充气至额定压力，充气应缓慢进行。F检查断路器部件是否连接正确牢固，断路器有无漏气漏油现象，并将断路器擦拭干净。G手动或电动操作检查机构。H检查和试验项目a储氮筒氮气压力测试。b油泵自启动压力测试。c分合闸闭锁压力测试。d检查气体压力。e检查有无渗漏现象。I操作试验。a本体二次系统要绝缘：用1000V摇表测不小于20MΩ。b检查极性：核对操作电源极性应正确。c65%、80%额定操作电压下合闸两次，操作操作应正常。d额定电压下自动重时合闸两次，操作应正常。e分合闸时间测试符合标准要求。f分合闸速度测试符合标准要求。s检查电气控制回路，进行防调试验、拒动试验，检查分合闸位置指示正确。h测量灭弧室回路电阻符合标准要求。i测量本体气体含水量符合标准。j气体检漏。J设备补漆与外壳接地，涂相色漆，外壳与主接地网连接可靠。5)隔离开关安装调整方案（1）隔离开关的安装隔离开关的组装应符合下列要求。隔离开关的相间距离的误差不应大于10mm。相间连杆应在同一水平面上。支柱绝缘子应垂直于底座平面，且连接牢固；同一绝缘子柱的各绝缘子中心线应在同一垂线上；同相各绝缘子柱的中心线应在同一垂直平面内。隔离开关的各支柱绝缘子间应连接牢固；安装时可用金属垫片校正其水平或垂直偏差，使触头相互对准、接触良好；其缝隙应用腻子抹平后涂以油漆。传动装置的安装与调整应符合下列要求拉杆应校直，其与带电部分的距离应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的有关规定；当不符合规定时，允许弯曲，但应弯成与原杆平行。拉杆的内径应与操动机构的直径相配合，两者间的间隙不应大于1mm；连接部分的销子不应松动。当拉杆损坏或折断可能接触带电部分而引起事故时，应加装保护环。延长轴、轴承、连轴器、中间轴承及拐臂等传动部件，其安装位置应正确，固定应牢靠；传动齿轮应咬合准确，操作轻便灵活。定位螺钉应按产品的技术要求进行调整，并加以固定。所有传动部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂。接地刀刃转轴上的扭力弹簧或其他拉伸式弹簧应调整到操作力矩最小，并加以固定；在垂直连杆上涂以黑色油漆。（2）操动机构的安装调整，应符合下列要求。操动机构应安装牢固。机构动作应平稳，无卡阻、冲击等异常情况。机构动作应准确可靠。机构箱密封垫应完整。当拉杆式手动操作机构的手柄位于上部或左端的极限位置，或涡轮涡杆式手柄的手柄位于顺时针方向旋转的极限位置时，应是隔离开关的合闸位置；反之，应是分闸位置。隔离开关合闸后，触头间的相对位置，备用行程以及分闸状态时触头间的净距或拉开角度，应符合产品的技术规定。三相联动的隔离开关，触头接触时，不同期值应符合产品规定。隔离开关的闭锁装置应动作灵活，准确可靠。隔离开关的辅助开关应安装牢固，并动作准确，接触良好，安装位置应便于检查；应有防雨措施。（3）安装检查支架尺寸符合安装和技术标准要求，按设计要求制作安装底板，在支架上划出安装对应位置线。隔离开关组件开箱检查合格后，运抵安装现场，按厂家技术要求组装部件。使用8t吊车吊装隔离开关本体，底板焊接在支架上（用水平仪操平）。进行粗调，调整好每极合位置、分位置、导电杆相对距离、触头接触压力、支柱绝缘子位置垂直度。制作安装相间连杆，制作安装机构支架，按设计位置安装机构，制作安装垂直连杆，进行隔离开关整体调整。使主极隔离开关和主刀操作机构同时处于合闸位置，将主动拐臂调整到和被动拐臂平行，连接垂直连杆，两端焊牢，连接相间连杆，两端焊牢。手动操作观察三相运动情况，若分合不到位，先调整极间连杆，确保。相合分一致，再调整相间连杆，确保合分准确到位，三相同期，分闸断口距离、备用行程符合要求。接地刀的配置和调整。将三相接地隔离刀通过调整弹簧调节器放置在同一分闸位置上，并保证断口距离，连接相间连杆，注意先将拐臂板和连锁板套入连杆中，两端焊牢。将地刀操作机构处于分闸位置，拐臂板放在放在与垂线的45度位置上，连接垂直连秆，两端焊牢。将隔离开关紧固件紧固，开口销打开，本体擦拭干净。手动操作地刀机构，观察运行情况，若地刀有插入过多或过少的情况，通过接地刀拉杆装配中拐臂板上的孔进行调整。隔离开关试操作。a隔离开关及接地开关全部安装调整完毕后，分别操作几次，操作时各转动部分要灵活，不得有卡涩现象，连锁装置要确保隔离开关合闸时，接地开关不得合闸，反之亦然。b第一次电动操作时，将机构至于中间位置，启动操作机构后，电动机转向正确，机构平稳、无卡阻、冲击现象，限位装置准确、可靠；机构本体分合闸一致。按规定刷相色漆，本体机构接地线可靠连接。4)避雷器的安装避雷器防爆片的上下盖子应取下，防爆片应完整无损。并列安装的避雷器三相中心应在同一直线上；铭牌应位于易于观察的同一侧。避雷器应安装垂直，其垂直度符合制造厂的规定。避雷器各连接处的金属接触表面，应除去氧化膜及油漆，并涂一层电力复合脂。放电计数器应密封良好、动作可靠，并应按产品的技术规定连接，安装位置应一致，且便于观察；接地应可靠。放电计数器宜恢复至零位。避雷器的排气通道应通畅；排出的气体不致引起相间或对地闪络，并不得喷及其他电气设备。5)互感器安装；A）检查支架尺寸符合设计和技术标准要求，按设计要求在支架钢板上用磁座钻钻安装孔，孔距和误差符合安装和技术标准要求。B）设备开箱检查合格后，运抵安装现场。C）使用8t吊车吊装设备本体就位，调整好安装轴线和垂直偏差（用水平仪和经纬仪测量）螺栓紧固牢固，设备接地线安装，安装时电流互感器注意极性方向，电压互感器和避雷器注意明显接地线安装符合要求。6）软母线安装方案；1、具备条件。a架空母线安装前，构架施工全部结束，基础强度达到安装要求，并符合设计要求。b引下线和设备连线安装前，电气设备应安装完毕。2、准备工作。a导线检查：型号规格符合设计要求和国标GB1179的有关规定，导线应无扭结、松股、断股等缺陷。b金具检查：型号规格符合设计要求，表面应光滑、无损伤、无裂纹，符合国标GB2314－2315的规定。c复合绝缘子检查：型号规格符合设计，绝缘子颜色一致，外观无破损，胶合处填料完整、结合牢固，钢帽铁脚无损伤，耐压试验满足要求。d进行试压并对耐张线夹进行拉力试验。3、测量档距与下料计算。a将钢卷尺拉直绷紧，逐档逐相量取对应挂环里口之间距离，作为实测档距，填入实测档距表内，精度至厘米。b耐张绝缘子串组装及长度实测，测量长度时，用倒链将绝缘子串拉直，用钢卷尺实测，并填入绝缘子串长度表内，精度至厘米。c导线长度计算，计算公式：LO＝L＋（8f2/3L）X（1＋K）-210-211＋212，L—实测档距，LO—导线下线长度，10—绝缘子串实测长度。11—耐张线夹钢锚长度，12—导线插入钢锚内钢芯长度。4、放线与下线，导线端头由线盘上方引出，不得与地面摩擦。将导线拉直，用钢卷尺量取所需长度，做好标记，两侧用铁丝扎好，从标记处切断。5、耐张线夹压接。a自导线端头向里量出度11+28～30mm位置，用铁丝扎牢，松开端头铁丝绑线，将端头一段铝股打开，钢芯端头用铁丝扎好，切除铝股，注意避免割伤钢芯。b用汽油洗净压接管内外的油垢、污迹，将进入铝管内的铝股涂刷电力复合脂，将铝管自导线部穿入，去掉钢芯绑扎铁丝，顺钢芯绞制方向旋转推入钢锚，并确保U型环方向与已压好的对端一致。c液压压接，首先对液压设备进行检查，模具规格应与导线规格一致，模具安装正确；将压接管放入钳内，保持线与管水平，开动压接机，压接时，每模达到规定压力，相邻两模重叠不小于5mm，液压时自U型环管口顺序压接，凹凸部分不压，压好后进行校直，锉掉飞边、毛刺。6、双导线间隔棒安装，间隔棒安装处必须缠绕铝包带，绕向与铝股绕向一致，两端露出间隔棒夹口不超过10mm，螺栓由下向上穿，距离误差不大于3%。7、挂线，用吊车先挂好一端，另一端用紧线器拉紧挂起。8、母线跳线施工，用软绳索置于耐张线夹引流处，调整绳索长度，满足对地距离和设计弛度要求，绳索做好标记，依此尺寸制作跳线。9、引下线与设备连线安装，用软绳索量出安装点距离，计算出下线尺寸，计算公式：a引下线长度计算1＝11-12-13＋14＋151—导线开线长度，11—引下线测量长度，12—T型线夹全长，13—设备线夹压接管长度，14—导线插入引流线夹内长度，15—导线插入设备线夹内长度。b设备连线长度计算1＝11-12-13+14+151—导线开线长度，11—设备边线测量长度，12—首端设备线夹长度，13—末端设备线夹压接管长度，14—导线插入首端设备线夹内长度，15—导线插入末端设备线夹内长度。c按规范压接制作安装引下线及设备连线。压接施工时注意模具与导线匹配，压接操作符合本项目施工压接工艺技术标准要求，确保压接管平直无损伤；导线安装同样位置应确保一致，设备不受外力，确保质量基础上达到安装工艺美观效果。10.3电气控制、保护、直流屏安装施工技术要求1）施工准备室内土建己达交付安装的条件，对微机保护、UPS等有特殊要求的屏，要求空调及通风设施完好，室内照明充足；基础槽钢验收合格，用墨线打出每列屏的中心线及边线；作业指导书编制及交底；准备拖板卡车一辆。汽车吊一辆。2）运输及现场搬运：按安装顺序用卡车、吊车装车运输并卸至厂房合适处，拆除包装，用专用移动架把屏移至基础槽钢上。在运输进屏前，室内的门窗要齐全、密封、完好，地面垫橡胶垫、墙面2米以下敷塑料布，以此保护地面、墙面。开关柜。3）屏找正固定：将每列屏端部第一块屏边完全与墨画基础边线重合，用线锤确定屏的垂直度，将屏与基础固定；把本列末端屏找正，适当固定但不要固定死，找正方法同首端上；在首末两屏前面中部拉线，使线与屏面隔开4-5mm，然后把本列每块屏找正并边连接边固定。做好防潮、防尘、防污损等措施。4）屏小母线或母线连接安装：将屏之间的小母线或母线进行连接安装，连接安装方法严格按设计图及厂家安装说明书的要求进行。5）屏接地：将屏与屏之间、门与屏之间、每列屏与地网之间按设计图及厂家安装说明书的要求进行接地连接。6）屏上模拟母线安装：屏上模拟母线应对齐，标识、编号正确、统一、整齐，且完整，安装牢固。7）电气组件的检查、校验：检查屏上各设备型号及规格符合设计要求，检查各电气组件要齐全完好，接点接触良好，接线正确，按设计、规程及厂家安装说明书的要求对各电气组件进行校验、调试。对屏内所有仪表、继电器微机装置均进行校验，确保合格，作出校验报告。10.4电气控制及保护屏二次接线技术要求1）施工准备：屏己固定好，相关的电缆敷设完毕；熟悉图纸及屏实际状况，制定每块屏电缆的上盘整理及二次接线计划，统一制作电缆标志牌、二次接线号头。每一块屏均设专人负责电缆的上盘整理及二次接线，在每块屏内，张贴上本屏的电缆上盘整理、接线、检查、验收专责人名卡。2）电缆上盘整理：首先在桥架或支架与屏之间安装好过渡支吊架，然后将每根电缆逐一进盘、排列、绑扎、固定；电缆上盘的弯度、弧度应一致，排列整齐，尽量避免交叉。3）电缆头制作：电缆进盘后才能切剥做头，用专用卡卡紧，高度一致，固定牢固；切剥后用橡胶带包缠密实紧固，同一盘内应一致，美观整齐。剥出的芯线绑扎成束并在盘内横平竖直地沿走向固定，随时将到位的芯线分出。备用芯线预留长度至最远程子处。4）电缆头排列在做头及接线前，对每根电缆的每根芯线均用摇表检查绝缘、用试灯进行对线。确保查线正确，线头顺时针方向弯圈且弯曲大小、弧度、余量一致，平滑美观，紧固件配置齐全完好，号头齐全、方向正确。5）电缆头挂牌：将正式电缆牌挂在每个电缆头下，高度一致、整齐、内容正确，用专用绑扎带绑牢。6）封堵：将进盘电缆孔洞按要求进行封堵，做到严密、光滑、平整、美观。在每个盘内的封堵处均安装上一段短管，以作电缆穿入的备用预留孔，此管口也要封堵。10.5电缆施工技术方案1）施工准备及一般要求；编制作业指导书；准备所用的工器具，熟悉图纸、资料及施工现场，制定详细的电缆敷设、排列固定方式，打印制做电缆牌，进行技术、安全交底。技术准备：掌握桥架的型号，规格，数量及安装位置、层数和走向。熟悉电缆清册，熟悉电缆的型号规格，对施工人员进行详细的技术交底。（1）.电缆检查，根据厂家装箱单清点部件数量，如有缺件做好记录并上报，对电缆表面进行检查如有破损现象，在厂家技术人员指导下进行处理，（2）电缆卸车严谨平放，严格按厂家要求操作。电缆轴存放到指定位置做好固定工作，（3）电缆头制作，电缆头制作在厂家技术人员指导下进行，制作标准符合规程规范及厂家技术要求。电缆头接线导体部分型号与电缆相匹配，导体部分绝缘按厂家要求施工。(4）电缆头耐压试验，电缆头确定好相序后，经有资质的单位进行耐压试验工作，耐压数值根据厂家设计规范实施。电缆头耐压试验做好措施，设专人对通道进行监护，并挂有警示标志。2）劳力配置：电缆埋管：技术负责人1名，安装工4名，辅助工6名。桥架安装：技术负责人1名，焊工2名，安装工5名，辅助工10名。电缆敷设：技术负责人2名，安装工8名，辅助工15名。电缆接线：技术负责人2名，安装共8名，试验工2名，辅助工：8名。3）.直埋电缆要求；直埋敷设电缆的路径选择，应避开含有酸、碱强腐蚀或杂散电流电化学腐蚀严重影响的地段。无防护措施时，应避开白蚁危害地带、热源影响和易遭外力损伤的区段。直埋敷设电缆方式，应符合下列规定：电缆应敷设于壕沟里，并应沿电缆全长的上、下紧邻侧铺以厚度不少于100mm的软土或砂层。沿电缆全长应覆盖宽度不小于电缆两侧各50mm的保护板，保护板宜采用混凝土。沿电缆路径的直线间隔100m、转弯处或接头部位，应竖立明显的方位标志或标桩。直埋宜埋入冻土层以下，当无法深埋时可埋设在土壤排水性好的干燥冻土层或回填土中，也可采取其他防止电缆受到损伤的措施。直埋敷设的电缆引入构筑物，在贯穿墙孔处应设置保护管，管口应实施阻水堵塞。直埋敷设电缆采取特殊换土回填时，回填土的土质应对电缆外护层无腐蚀性。电缆保护管安装。横平竖直、间距均匀一致、排管排列整齐、弯管弯度一致，固定牢固、附析齐全，拉地可靠，与金属软管过渡要圆滑美观，户外电缆管要安装防水弯头。4）电缆试验：电缆作头完成后根据电缆的绝缘等级及规范的要求对每根电缆进行绝缘试验和校验，以检验电缆的完好程度，35kV干式电缆要有试验报告。a.低压电力电缆低压电力电缆用500V摇表检查相间、相对地绝缘电阻，应满足规程要求。b.高压电力电缆高压电力电缆进行直流耐压试验。试验人员应编制试验措施。（1）准备好摇表（2500V）、温、湿度计、警戒绳、直流高压发生器。（2）核实电缆两端相序应正确，三相短接接地放电十分钟。（3）测量相间、相对地绝缘电阻，应符合规程要求。（4）直流耐压试验时，试验电压分几个阶段均匀升压，每阶段停留一分钟，读取泄漏电流值，泄漏电流符合标准要求。（5）试验完毕后，充分放电。（6）测量绝缘电阻，和试验前绝缘电阻相差不大。（7）装好塑料套并密封，防止电缆：受潮。5)电缆保护管及支架制作安装（1）根据施工图纸核实电缆保护管的尺寸、型号。电缆保护管应无穿孔、裂缝和锈蚀。电缆保护管加工时管内应无毛刺或尖锐棱角，弯制后应无裂纹。采用异形钢和P型管卡固定电缆保护管，和传统的焊接固定方式相比，美观大方，提高了安装工艺。弯曲半径较大的电缆保护管明敷在主厂房内，工艺难看，可以利用电缆槽盒代替电缆保护管，提高施工工艺。电缆保护管要接地，接地线和接地网连通。（2）电缆支、托架、制作安装组织专人进行专项负责，配备专用工器具和设备，分部、分批制安，特别注重与土建密切配合，了解和掌握建筑、安装工作的进展情况，及时开展电缆支、托架、保护管的制安敷设，做到早安排、早施工，为敷设电缆创造条件；明敷电缆管要横平竖直、排列整齐，一律用膨胀螺栓、专用固定夹固定牢固，拐角处弯度一致、美观。6)电缆敷设要求；a.施工准备（1）熟悉图纸及电缆清册，熟悉电缆敷设路径、型号、规格。采用PVC板电缆标示牌，统—微机打印，防水防潮经久耐用。（2）检查现场：电缆敷设路径畅通，桥架上无杂物，沟道内无积水，照明充足。安全设施，脚手架搭设完毕，并验收合格。要求电缆敷设路经符合设计、电缆附属设施齐全完整、现场照明充足、安全设施齐全，选定运输敷设方便、地面平整、不属交叉作业区的施放场地；按电缆清册进行领料，用汽车吊、卡车将电缆盘运至施放场地，按敷设）顺序放置并做出明确标记。在领料前对所需电缆全部进厅绝缘检查测量，合格后将电缆运到施放场地。（3）领取电缆，电缆放置场地应平整，无交叉作业，运输方便，无积水。领取的电缆型号规格符合设计，包装完好无损伤。检查电缆绝缘，绝缘电阻应符合规程要求。高压电缆，如因密封不严等原因怀疑绝缘时应进行直流耐压试验。装卸、运输电缆盘时，电缆端头应固定好，防止电缆盘在车上滚动。（4）准备好电缆盘顶起架、对讲机、钢锯、钢丝钳、皮尺、摇表、扎带等。对参加施工的工作人员进行详细的技术交底。b.电缆敷设（1）根据敷设路径，电缆型号规格进行人员分工。电缆施放点设置专人进行预告施放电缆的起、终点、型号、规格。电缆两端安排对现场熟悉的人员，负责截断电缆并悬挂电缆标示牌。（在电缆首木及拐弯处，接头处装设电缆牌）。（2）用电缆支撑架撑起电缆盘正向转动，电缆应从盘的上方引出，严禁电缆和地面磨擦。在敷设过程中用力要均匀，防止划破损伤电缆。电缆端部要预留出能做电缆头的长度，电缆到终点时立即通知起点停上放出电缆，并通知途中各点整理电缆。电缆排列避免交叉，整齐美观。电缆敷设要一次到位，因故不能到位的要将电缆固定好并作好记录。（3）电缆转弯处应符合电缆最小弯曲半径的规定。交联聚乙烯绝缘电缆15D、聚氯乙烯绝缘电缆lOD、控制电缆10D（D一电缆外径）。电缆通过孔洞、管子或楼板时，两侧必须设监护人，入口侧应防止电缆被卡或手被带入孔内，出口侧的人员不得正面接引电缆。电缆敷设时，拐弯处的施工人员应站在电缆外侧。电缆敷设时，临时打开的隧道孔应设围栏和标志牌，完工时及时封闭。电缆穿入带电盘柜时，盘上必须有专人接引，严防电缆触及带电部位。电缆穿入设备保护管前，应检查管内无积水杂物，穿入保护管时应避免，电缆护层受到损伤。（4）电缆以敷设清册断面排列，由桥架上层至下层依次为高压电缆，低压动缆，控制电缆，通讯电缆，计算机电缆。（5）电缆切割后端头要及时密封，防止受潮。（6）电缆敷设注意事项；A）采用人工敷设方法，用电缆架支撑起电缆盘按正向转动施放；在敷设过程中防止划破、扭伤电缆。B）合理配备敷设人员，设专人负责安排、预告所敷电缆的序号、起止点、规格型号及挂牌，在电缆终点、转弯点、竖井两端、交叉点、分界点等处派对现场比较熟悉的专人负责，确保电缆走向合理、排列整齐、固定牢固正确。C）电缆敷设时，每放完一根，就整理、挂牌、绑扎固定好一根，经质检人员验收合格，方可施放下一根。D）电缆的排列布置，按设计及规程，电缆要分层布置，从上到下为高压电缆、低压电缆、控制电缆、通讯电缆、计算机电缆，电缆排列要整齐、交叉少、弯度一致。电缆穿管时检查管内无杂物，穿管时为避免护层损伤，采用无腐蚀性润滑剂，每根动缆单独穿入一根管内，交流单芯电力电缆不能单独穿入一根金属管内，裸铠装电缆不宜与其它外层性电缆穿入同一根管内。E）直埋电缆敷设时，在全长留少量裕度，作波浪敷设，埋深0．7m以下，敷上砂及砖；在回填土后，沿线路应设标志桩。F）在垂直敷设或超过45度倾斜角的每一个支点处、水平敷设电缆的首末两端、转弯处及中间接头的两端，均用专用绑扎带绑扎固定。G）在电缆的起点、终点、沿途等处，在每根电缆上各挂设可长期识别的电缆标志牌。H）所有的电缆敷设按设计的路径进行，电缆充裕度或备用长度要符合设计要求；（1）根据敷设路径，电缆型号规格进行人员分工。电缆施放点设置专人进行预告施放电缆的起、终点、型号、规格。电缆两端安排对现场熟悉的人员，负责截断电缆并悬挂电缆标示牌。（在电缆首木及拐弯处，接头处装设电缆牌）。（2）用电缆支撑架撑起电缆盘正向转动，电缆应从盘的上方引出，严禁电缆和地面磨擦。在敷设过程中用力要均匀，防止划破损伤电缆。电缆端部要预留出能做电缆头的长度，电缆到终点时立即通知起点停上放出电缆，并通知途中各点整理电缆。电缆排列避免交叉，整齐美观。电缆敷设要一次到位，因故不能到位的要将电缆固定好并作好记录。（3）电缆转弯处应符合电缆最小弯曲半径的规定。交联聚乙烯绝缘电缆15D、聚氯乙烯绝缘电缆lOD、控制电缆10D（D一电缆外径）。电缆通过孔洞、管子或楼板时，两侧必须设监护人，入口侧应防止电缆被卡或手被带入孔内，出口侧的人员不得正面接引电缆。电缆敷设时，拐弯处的施工人员应站在电缆外侧。电缆敷设时，临时打开的隧道孔应设围栏和标志牌，完工时及时封闭。电缆穿入带电盘柜时，盘上必须有专人接引，严防电缆触及带电部位。电缆穿入设备保护管前，应检查管内无积水杂物，穿入保护管时应避免，电缆护层受到损伤。（4）电缆以敷设清册断面排列，由桥架上层至下层依次为高压电缆，低压动缆，控制电缆，通讯电缆，计算机电缆。（5）电缆切割后端头要及时密封，防止受潮。7）电缆做头及接线：A）动力电缆、控制电缆采用粘胶带包缠工艺；动力电缆采用专用液压压线钳压接接线鼻子；控制电缆、计算机电缆如为多股芯线，根据接线端子情况选择相应的压线钳及接线端子压接，如为单股芯线，则可直接压接；动力电缆相色标识采用包缠不同相色带形式，控制电缆相色标识可使用购买的芯线号头成品；电缆试验、对线合格后，对各电缆进行一一对应接线，电缆外护层及屏蔽层按要求进行接地。B）尽可能做到动力电缆和控制电缆无中间接头；如不得己有中间接头时，要将接头处拉出，使其离开其它平行电缆，在其接头范围内加装一定强度的槽盒捆紧；对接头的位置等要做好标识、记录，并会同监理方对其进行验收，有关资料也要移交。C）在电缆做头之前的电缆运输、存放、敷设时，确保所有的电缆头始终用塑料薄膜及密封带密封，对敷设时切出的新电缆头要及时密封。8）电缆固定垂直敷设或超过45º倾斜角敷设的电缆每隔2米处固定。水平敷设的电缆在首末两端及拐弯处，电缆中间接头的两端处固定，当对电缆间距有要求时，每隔5—10米处固定。交流单芯电缆的夹具不能构成闭合回路。电缆敷设完毕后应及时清理现场，有盖板的地方及时盖好盖板。（1）整理固定电缆（严禁过度弯曲电缆），根据热缩材料长度由末端剥去外扩套。（2）自外护套断口量取30mm铠装，扎上细铜丝，在铜丝外侧用钢锯锯一深痕，再用钢丝钳慢慢撕掉铠装，