TCNFA 031-2024 全实木家具通 用技术条件

全实木家具通用技术条件中国家具协会发布I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导1GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T4893.3—2020GB/T4893.8—2013家具表面漆膜理化性能试验第8部分：耐磨性GB/T4893.9—2013家具表面漆膜理化性能试验第9部分：抗冲击GB/T5296.6—2004消费品使用说明第6部分：家具GB/T6739—2022色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T7573纺织品水萃取液pH值的测定GB/T10357.3-2013家具力学性能试验第3部分：椅凳类强度和耐久性2GB/T35607—2017绿色产品评价家具皮革物理和机械试验涂层粘着牢度的测定GB/T41650—2022家具床稳定性、强度和耐久性测试方法GB/T24430.2—2009家用双层床安全第2部分：试验QB/T2537皮革色牢度试验往复式摩擦色牢度QB/T2724皮革化学试验pH的测定34要求产品主要尺寸及偏差应符合表1的要求。检验项目1√2中间净空宽：≥520√3中间净空高：≥580√4中间净空高与椅凳座面配合高差；≥2005(凳)配套产品的高差：250～320√6√7√8√9√√1√√净深≥245√√√床铺面宽：单人床700~1200,双人床1350~√√√√√√√安全栏板高度：放置床垫(褥):床褥上表面到安全栏板的顶边距离应≥200;不放置床垫(褥):√√小为300,最大为400√4检验项目的极限偏差应同取正值或负值√注1:特殊规格尺寸由供需双方协定，并在合同中明示。注2:尺寸偏差每一项为一个不符合项。形状和位置公差见表2。检验项目1角线长度√2√3 角线长度√√4相邻两表面间的距离偏差(非设计要求的距离)≤2.0√5√6√7√8√5表3外观要求检验项目1√2√3外表应无腐朽材，内表轻微腐朽面积不应超过零件面积√4√5设计要求除外)√6死节、孔洞应进行修补加工(最大单个长度或直径小于计),修补后缺陷数外表不超过4个，内表不要求除外)√7材质缺陷√8电镀件√9喷涂件√√外露周边应磨边处理，安装牢固√塑料件表面应光洁，应无裂纹、皱褶、污溃、明显色差√向应一致；不应有明显色差2)有对称工艺性皱褶应匀称、层次分明6检验项目√外露泡钉：1)排列应整齐，间距基本相等；2)不应有泡钉明显√板件或部件在接触人体或贮物部位不应有毛刺、刃口或棱角√ √√√零部件的结合应严密、牢固√孔除外)√松动√√超过4处√ √同色部件的色泽应相似√√√毛、积粉和杂渣。每项缺陷数不超过4处 表面理化性能应符合表4的规定。7检验项目110%碳酸钠溶液，24h;10%乙酸溶√2√3√4附着力√ 5高温(40±2)℃,相对湿度95%士3%,1h。低温(-20±2)℃,1h。3√61000转√7√一8√9≥灰度样卡4级√-—-应优于4级(含)√应优于3级(含)√ √皮革pH √皮革涂层√注：本部分不适用于产品生漆涂层、打蜡层、木蜡油涂饰的部经盐雾18h,直径1.5mm以下的锈点≤20点/dm²,其中直径1.0mm以上的锈点不超过5点(离1a)所有零部件无断裂或豁裂；无永久性松动；√82c)所有零部件应无影响使用功能的磨损或变形；d)五金连接件应无松动e)活动部件(门、抽屉等)开关应灵便；√3√√ 4a)所有零部件无断裂或豁裂；无永久性松动；c)所有零部件应无影响使用功能的磨损或变形：d)五金连接件应无松动；e)活动部件(门、抽屉等)开关应灵便；f)零部件无明显位移变化；g)搁板弯曲挠度变化值<0.5%;i)挂衣棍挠度<0.4%√√√√√√√√√5加载√6√ 7√8按GB/T24430.2—2009中√9检测项目限量值/(mg/m²)甲醛苯甲苯二甲苯(邻、间、对二甲苯之和)总挥发性有机化合物(TVOC)——-产品色漆涂层中可迁移有害元素限量应符合表7的规定。检测项目限量值/(mg/kg)检测项目限量值/(mg/kg)产品中其他有害物质应符合表8的规定。检测项目限量值/(mg/kg)适用范围含纺织面料的产品含皮革的产品含人造革的产品多溴联苯仅适用于公共场所和申明具有阻燃性能的家具产品多溴二苯醚5.2.3邻边垂直度测定用精度不低于Ⅱ级的钢卷尺或钢直尺测量矩形面板或框架的两条对角线、对边的长度，其差值即为邻边垂直度的评定值。5.2.4位差度测定采用精确度不低于0.1mm的位差度测定器具。应选择测试的相邻表面间距离最大部位进行测定，在该相邻表面中任选一表面为测量基准表面，将器具的基面安放在测量基面上，器具的测量面对另一相邻表面进行测量(并沿着该相邻表面再测量一个或以上部位),当测定值同为正(或负)值时，以最大绝对值为位差度测定值；当测定值为正负时，以最大的绝对值之和为位差度测定值，并以最大测定值为位差度评定值。5.2.5分缝测定采用精确度不低于0.01mm的塞尺测定。测定前应先将抽屉或门来回启闭三次，使抽屉或门处于关闭位置，然后测量分缝两端内侧5mm处的分缝值，取其最大值作为分缝的评定值。5.2.6底脚平稳性测定将试件放置在平板上或平整地面上，采用精确度不低于0.01mm的塞尺测量底脚或底面与平板用精度不低于Ⅱ级的钢直尺或卷尺测定。将钢尺放置在与试件测量部位相邻的水平面和侧面上，将试件伸出总长的2/3处，测量抽展水平边的自由下垂和抽屉侧面左右摆动的值。以测得的最大值作为下垂度和摆动度的测定值。5.3材料检验5.3.1标识与实物一致性检验产品中的木材，采用木材宏观、微观检验方法确定主要用材与标识的一致性。产品送检时可提供家具主要用材的试样。未提供试样的，应在家具上取样检验。在检验报告中应注明“提供试样”或注明取样部位。5.3.2木材含水率测定采用误差不大于上1%的木材含水率测定仪进行测定。选择距离部件离地高度100mm以上的任意3个部位测定，计算3个部件的含水率平均值，作为试件的木材含水率。当对检验结果有异议或仲裁检验时，按GB/T1927.4—2021的规定进行。5.4.1木质材料虫蛀现象检验采用肉眼观察的方法，仔细查看木质材料内是否存在活虫或卵、虫蛀粉末。在产品外表和内部的涂饰部位分别检验3处，徒手使用以清水湿润的脱脂白纱布适度用力在每处来回揩擦3次，揩擦的往复距离为200mm～300mm,观察纱布上是否沾染涂饰部位的颜色。采用精度为0.02mm的游标卡尺测量，并按表3相应的规定计算并评价。5.4.4其他外观检验项目检验在自然光或光照度为3001x～6001x的近似自然光下，视距为700mm～1000mm,由3人共同检按GB/T4893.7—2013的规定进行。按GB/T4893.8—2013的规定进行。按GB/T4893.9—2013的规定进行。按GB/T6739—2022的规定进行。摩250次；绒面革干摩50次，湿摩25次。5.5.12软包层pH纺织面料pH的测定按GB/T7573的规定进行。皮革的pH的测定按QB/T2724的规定进行。按GB/T39452的规定进行。按QB/T3826的规定进行。按GB/T10357.1—2013的规定。料制成，端部为半圆形(见图1),其中直径5mm锥头的公差为(+0/-0.1)mm,直径25mm锥头的公差为(+0.1/-0)mm。1520注：0为不施加外力应在自然光或光照度为3001x～6001x的近似自然光(例如40W日光灯)下，采用观察和触摸的素按GB/T35607—2017附录D的规定进行。可分解芳香胺染料按GB/T40904的规定进行。6检验规则6.2出厂检验b)形状和位置公差；单位为件(套)接收数(Ac)拒收数(Re)81223接收数(Ac)拒收数(Re)345678型式检验项目为第4章的全部检验项目(合同约定的项目除外)。基本项目全部合格，一般项目不合格项不超过4项，则判定该产品为合格品。达不到合格品要求各省(区)、市、特别行政区各省(区)、市、特别行政区哈尔滨宁夏齐齐哈尔银川*陕西西安克山吉林西宁四平*四川苦辽宁沈阳宜宾呼和浩特兰州*山西太原昌都*贵州山东贵阳云南青岛昆明郑州洛阳徐州芜湖福州各省(区)、市、特别行政区各省(区)、市、特别行政区厦门宜昌崇安杭州*广西温州南宁*江西南