204国道顶管施工方案

204国道顶管施工方案目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、 编制依据 1二、 工程概况 1三、 施工部署 13.1组织机构 13.2施工部署 23.3总工期及阶段划分 3四、 主要施工机具、设备 3五、 顶管穿越施工措施 55.1准备措施 55.2套管顶管施工 55.3主管穿越施工 7六、 质量控制与管理 7七、 HSE管理措施 87.1HSE管理机构 87.2顶管穿越安全措施 8编制依据本施工措施主要依据以下文件、图纸、施工及验收规范等资料进行编制：1.1《石油及天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-951.2《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范 穿跨越工程》SY/T0015.2-98工程概况2.12.2主要工程量施工部署3.1组织机构..3.2施工部署根据穿越工程特点及穿越工程量情况，计划安排2个焊接施工小组（由线路主焊接机组兼顾）、2个顶管施工组、1个防腐作业小组、1个土石方小组、1个光缆敷设小组施工。焊接施工小组承担穿越段的管线焊接敷设任务，包括测量放线、布管、阻焊、下沟穿越等工作。三穿机组负责砼套管顶进穿越工作。光缆敷设小组负责穿越段的光缆敷设任务。运输小组负责管子的运输。弯管小组负责弯管的预制。土石方小组负责顶管操作坑开挖、穿越主管牵引、管沟开挖及地貌恢复工作。防腐小组负责穿越管线的防腐补口补伤工作。请管试压小组负责穿越段的单独试压工作。3.3总工期及阶段划分本标段顶管穿越于2011年3月1日开工，2011年3月15日结束，总工期历时15天。为确保工期目标的实现，将整个穿越施工过程划分为三个阶段：第一阶段：3月1日至3月5日为施工前期准备，具备全面开工条件。重点完成跟相关部门协调、图纸会审、现场交底、施工方案编制、线路复测、穿越定位、报监理及业主审批穿越点及穿越长度；施工人员、设备就位，作业带扫线，修建临时房屋等工作。第二阶段：3月6日至3月15日作为突出重点有序施工阶段。在具体顶管施工前着重了解核实穿越点位置地下及地质情况：根据顶管进度情况提前预制穿越段主管管线及完成其他工序，做到有点有面，循序渐进。重点保证施工进度的同时严格控制施工质量，严格控制顶管穿越高程及套管穿越水平度等工作。主要施工机具、设备4.1主要施工设备序号名称规格型号单位数量备注序号名称规格型号单位数量备注1生产指挥车长城台12生产指挥车皮卡台13解放卡车台14吊车16t台15单斗挖掘机卡特325D台26半自动焊机D7-500台47电焊机ZX7-400台28内对口器Φ711个19外对口器Φ711个110风速仪个211远红外测温仪0-400℃个212干湿温度计个213焊缝检验尺个214推进式穿越机台215发电机组台216试压泵台117离心泵台218污水泥浆泵台219注浆机台120空压机台221角式磨光机台622倒链5t个223倒链架个224焊条烘干机台125焊条保温桶个626火焰烤把个427火焊工具套428氧气瓶个429乙炔瓶个430液化石油气钢瓶个231尼龙吊带5t根1032尼龙吊带10t根104.2消耗材料序号名称规格型号单位数量备注1钢丝绳3/4″M602钢丝绳卡3/4″个303角钢∠50×50×5个1504钢板kg2005砂轮片Φ100箱56钢丝轮Φ100箱27电缆VLV12-100/3×2.5m2008灯线BLV-500/2×2.5m2009碘钨灯个210白棕绳3/4″kg12011橡胶板㎡1012帆布㎡60013草袋个50014枕木200×200×3000根10015沥青16水泥砂浆顶管穿越施工措施5.1准备措施5.1.1顶管施工作业征地面积为35×20m，其中以中线为准一边20m，一边15m。5.1.2经开挖确认土质后若土质为垃圾土（土、沙等垃圾组成）采用混凝土后背，若土质为一般土质采用方木靠背。5.1.3针对雨水大、水位高易造成塌方的情况，采取对操作坑加固措施，确保施工安全。5.2套管顶管施工5.2.1施工工序：施工准备→测量定位→操作坑开挖→设备就位→套管拉运→管连接钻进→主管预制、组焊、探伤→主管单独试压、补口、补伤→主管穿进→套管两端沥青麻刀封堵→两端连头及回填；5.2.2钢筋混凝土套管穿越施工采用液压动力穿越机顶管穿越，推力500t；5.2.3穿越机附设刚性良好的导轨及导向架，双层做板架。可对穿越机设备方向微调；5.2.4导管前端加设组合体刚头，对砼管前段加以保护，导管尾端加设尾端钢头，上开通风人孔和出土孔，并对砼管末端加以保护；5.2.5导管需用原预制于两端内径层位置的钢箍焊接连接，以防止推进过程中管口错位损坏；5.2.6套管采用人工用钢丝绳滑轮下至工作井内。5.2.7一般地段采用人工挖土，每挖掘推进一次长度以0.3-0.8m为宜，适用小型锹镐挖掘，挖掘时导管上部与土层间隙允许为10-15mm，下部120°范围内禁止挖超。若有石方时5.2.85.2.95.2.10穿越机作业坑后挡板采用混凝土靠背，以保持推力及穿越设备的稳定性，严格控制首根套管的顶进方向，顶进过程中每顶进两根，用光电测量仪测量一次，以便调整顶进方向坡度。5.3主管穿越施工5.3.1对于主管的施工应进行预制，组装应在穿越一侧进行，主管道应大于套管长度4m5.3.2主管的焊接采用手工下向焊工艺，准备穿进的主管焊口按要求进行100%UT和100%RT无损检测，主管穿进套管前进行施压（针对单出图的工作所作要求）、补口补伤。5.3.3主管穿越前安装绝缘隔离保护支架，绝缘隔离保护支架的间距按要求进行（2m/块），绝缘隔离保护支架应安装牢固，绝缘位置正确。5.3.4穿进前，在预制管段上每隔2m标记上方位点，以校正穿进过程中的扭转。并在穿越主管上安装穿越用的导向滑轮。5.3.5在主管焊接完穿越前，在穿越点位置开挖与主管长度一致的管沟，作为穿越主管的操作坑。同时为了防止水流入套管内，应在套管两端底部挖一个深0.5m，长2m，宽1.5m左右（比套管口径大）的集水坑。在输送主管前应进行隐蔽工程的检查，套管内的污物应清扫干净。5.3.6吊起管段前，校正吊带的上垂直方向，以保证起重设备提起管段时不发生扭转滚动。全部预制管段必须用起重设备提起悬空状态下穿进套管，吊点间距一9～12m为宜，送管时应在统一指挥下缓慢同步动作，主管不得与管沟底和沟壁产生摩擦。5.3.7电绝缘检测合格后按设计要求进行套管两端的封堵。质量控制与管理6.1严格按照设计图纸施工，认真执行施工规范；6.2积极接受现场监理的监督检查，发现问题及时处理；6.3凡隐蔽工程部分，每一道工序结束下道工序开始之前，都须经现场监理检查认可后，方可进行下道工序作业；6.4对职工进行教育，提高职工的质量意识和责任心；6.5制定质量奖惩制度，提高职工积极性；6.6认真贯彻三检制度，实行班组自检、互检与专检相结合的检查制度，并做好各项检查的施工记录；6.7顶管施工质量控制点：项目允许偏差管线周线偏差L≤100m50mm标高偏差L≤100m+30～-40mm6.8顶进过程中地面沉降控制范围：项目允许变化范围（mm）地面隆起的最大极限+10地面沉降的最大极限-106.9顶管在纠偏过程中，多测量，多微调，每项纠偏角度应保持在10～20′，不得大于1°.HSE管理措施7.1HSE管理机构7.2顶管穿越安全措施7.2.1教育职工树立安全第一的理念，坚决杜绝任何麻痹大意。侥幸凑合的心理，时时处处讲安全，为自己和他人的生命负责；7.2.2在距穿越点50m处的公路两端设置警示牌，标注“前方施工，减速慢行”，向过往行人、车辆提示、警告，必要时派专人警戒值班。夜间设置警示灯。设备吊装、高压吹土作业时，周围10m内严禁有闲杂人员。靠近村镇施工时，操作坑四周应设置警示隔离带。7.2.3施工现场必须文明施工，现场机械设备摆放必须符合安全规定，做到现场清洁、安全标志齐全、明显，原材料、成品、预制件、器材堆放整齐、合理，安全通道畅通。7.2.4施工作业带现场做到无事故隐患，一旦发现隐患要有整改措施，并落实具体人员及时整改，重大隐患要及时向上级领导反映，并停止施工和作业。7.2.5严格按照设计图纸、方案措施、基建程序施工，严格执行经济合同，各项规章制度和操作程序，保质保量安全文明施工。7.2.6施工操作应在业主提供的场地内进行，如必须超越界定范围之外区域或通道进行施工，应与有关部门取得联系，进批准后方可进行施工。7.2.7按施工平面布置图进行现场施工管理，施工现场的排水、道路畅通，恶劣气候条件要有安全技术措施。精心组织，合理布置，科学管理，建立良好的施工作业环境，杜绝环境污染。7.2.8现场施工人员要持