预制箱梁桥梁施工方案及技术措施

预制箱梁桥梁施工方案及技术措施

在进行预制箱梁桥梁工程施工前，必须进行充分的施工准备工作。这包括制定详细的施工方案和技术措施，确定施工进度和施工人员组织，准备施工材料和设备，以及进行现场勘测和环境保护等方面的准备工作。1.3预应力箱梁预制施工方法预应力箱梁是预制箱梁桥梁中的一种常见结构形式。在预制过程中，需要按照设计要求进行模板制作、钢筋加工、混凝土搅拌和浇筑等工序。同时，还需要对预应力筋进行张拉和锚固，以确保箱梁的预应力效果和强度要求。1.4桩基施工方法桥梁的桩基是其承载力的基础。在进行桩基施工时，需要考虑到土壤的特性和承载能力，选择合适的桩型和桩长，并进行预制桩的制作和现场钻孔、灌注混凝土等工序。在施工过程中，还需要进行桩基的检测和验收，确保其符合设计要求。1.5桥墩、桥台施工方法桥墩和桥台是预制箱梁桥梁的支撑结构，其施工方法包括模板制作、钢筋加工、混凝土浇筑和养护等工序。在进行施工时，需要按照设计要求进行施工，确保桥墩和桥台的强度和稳定性。1.6盖梁施工方法盖梁是预制箱梁桥梁的重要组成部分，其施工方法包括模板制作、钢筋加工、混凝土浇筑和养护等工序。在进行盖梁施工时，需要考虑到预应力筋的张拉和锚固，以及盖梁与桥墩、桥台的连接方式。1.7箱梁吊装施工方法箱梁吊装是预制箱梁桥梁施工中的关键环节。在进行箱梁吊装时，需要考虑到吊装设备的选用和安装、吊装过程中的安全措施、箱梁与桥墩、桥台的连接方式等因素。同时，还需要进行吊装前的检查和试吊，确保吊装过程的安全和顺利。1.8桥面系施工方法桥面系是预制箱梁桥梁的行车道面层，其施工方法包括路面基层处理、防水层施工、沥青混凝土面层施工和标线等工序。在进行施工时，需要考虑到路面的平整度和防水性能，以及标线的规范和清晰度。1.9栏杆施工方法栏杆是预制箱梁桥梁的安全设施之一，其施工方法包括栏杆预埋件的安装和栏杆的组装和安装。在进行施工时，需要考虑到栏杆的美观性和稳定性，以及其与桥墩、桥台的连接方式。1.10浆砌块石锥坡施工方法浆砌块石锥坡是预制箱梁桥梁的边坡保护结构，其施工方法包括锥坡施工工艺流程、锥坡施工方法和干砌片石砌体砌筑等工序。在进行施工时，需要考虑到边坡的稳定性和美观性，以及施工材料的质量和施工工艺的规范性。为了实现本工程的全面高效施工管理，我们的项目部组织了相关的工程技术人员。他们依据设计图纸的施工内容，制定了科学、有序的管理细则，实行高效运转机制，对工程的各施工环节进行有序的控制，统一指挥工程施工，协调各工种间关系，以保证施工质量、进度、工期目标的完成。1、技术准备1）我们组织了相关的工程技术和施工人员，让他们认真熟悉施工图纸及相关规则规范，并建立施工区域测量控制网，以满足放线测量施工的要求。2）我们对施工图纸进行了审核，并对现场进行了原地质、地貌复测，一旦发现图纸有误或现场与设计不符，我们及时上报相关人员进行修改和复查。3）我们编写了详细的施工工艺标准、关键工序作业指导书及质量保证措施，并制定了相关的施工方案和安全技术交底。4）我们对进场各工种施工人员进行了安全和质量培训。5）我们按设计要求调配了C40及C30混凝土配合比，并对工程所需的材料源进行了调查和合格性测试分析，填写了试验报告。6）我们配齐了所需的各种施工规范、验收评定标准等技术参考资料，并搜集了施工作业所需的各种技术数据资料。2、设备、仪器、机械设备准备我们准备了以下设备、仪器和机械设备：测量仪器：全站仪、水准仪；施工机械：打桩机，挖掘机、装载机、吊车、运输车辆；辅助设备：发电机、水泵、电焊机、钢筋制作机械；各种使用工具、电动工具、检测工具、施工电源、配电移动箱等。3、劳动力准备为方便施工中的控制和管理，我们将施工队的作业内容划分为以下几个部分：桩基施工队：负责桥梁桩基础的成孔、灌注及钢筋笼的加工制作；桥墩、台施工队：负责桥梁桩基以上桥墩、桥台及盖梁的施工，包括模板制作、钢筋加工绑扎、混凝土浇筑等。箱梁预制队：准备专门的施工场地，主要负责箱梁的加工、预制作业，包括施工场地的技术准备、箱梁的模板施工、钢筋加工绑扎、混凝土浇筑养护等。桥梁上部结构和辅助工程的施工队：包括桥面结构施工、护栏施工、桥台后挡土墙的施工等。4、材料准备我们主要外购水泥、钢筋等材料，而砂石等则在本地购买。我们要求原材料品质合格、数量充足、方便运输。模板方面，我们定制了箱梁、桥墩、桥台及盖梁专用定型钢模，以及辅助用木模板。模板支撑体系方面，我们选用了标准钢管、扣件、顶丝和配件。至于混凝土方面，我们外购了C40及C30混凝土，并积极联络商混站，以保证施工用量及进度。钢筋方面，我们使用了直径d=15.2mm钢绞线及HRB335、HPB235钢材。石料、片石方面，我们要求质地坚硬，无风化、无裂缝，表面干净。预制箱梁施工方案及技术措施在预制箱梁的施工中，需要使用排水管、木方、木板等辅助材料。为了保证施工质量，需要进行场地准备工作，包括确定施工场地范围、布置施工平面、设置料场、拌合站、预制场等，并修建临时施工便道、搭设工棚，架设供电和通信线路。预制箱梁的施工方法主要包括施工准备和预制施工工艺流程两个方面。在施工准备方面，需要计划好预制场的位置，采用定型钢模板制作箱梁模板，并对钢筋进行验收存放、标识，砂石、水泥等材料按不同的规格、用量配备。在预制施工工艺流程方面，需要进行台座清理、钢绞线张拉、绑扎结构钢筋、安装模板、浇筑、拆模、养护、放张、移位存放等步骤。在预制梁施工时，需要注意支座构件的位置、高度，预留防护栏及相关设备的锚固钢筋和预埋件，伸缩缝钢筋、箱梁负弯矩区的波纹管预先埋入，并预留泄水孔、吊装装置。而台座和底模清理时，需要采用净面处理，作底模用，按需求预留侧模及芯模固定螺栓和孔洞。钢绞线张拉时，需要根据设计排列预应力钢绞线，并按每根钢绞线的失效长度穿上硬质塑料管及螺旋钢筋，预应力钢绞线标准强度为1860MPa，拉张控制应力采用1395MPa值，采用一台千斤顶从梁的一端张拉，并按先两侧后中间的顺序进行操作。在XXX到设计值后，需要封堵钢绞线失效长度塑料管，避免水泥浆渗入，调整板底楔形块的预留厚度。通过以上的技术措施，可以保证预制箱梁的施工质量和安全性。After8hoursofning。XXX.rcementbinding:1)BindtheXXXaccordingtothedesignrequirements;2)Duringn。theXXXdistributed。XXXshouldmeettherequirements。andtheXXX;3)Thelapweldingshouldbedouble-sidedwelding。usingXXXweldingrequirements。withaweldinglengthgreaterthan5d。aweldingseamwidthgreaterthan0.8d。athicknessgreaterthan0.3d。andauniformandfullXXX。Thenoftheembeddedpartsandreservedholesshouldbeaccurateandsquare。TheprotrudingpartoftheembeddedXXXtothesideformwork。XXX.Table1.3-1XXXandbindingNo.123456nitemXXXXXXXXXThicknessofprotectivelayerXXXLength。width。andheightofXXXAllowableXXX5100-10Measured52010nmethod4.Formworkassembly:1)XXXn。itXXXaccordingtotheneedsofconcretepouring:first。erecttheouterplatesonbothsidesoftheboxbeam。andthensealtheinnerformworkoftheboxbeamafterthebottomplateoftheboxbeamispoured。afterthesideformworkoftheboxbeamispoured。thetopplateoftheboxbeamissupported。Theassemblysequenceshouldbedeterminedaccordingtothenandsizeoftheformwork。Generally。largecomponentsshouldbefixedfirstandthensmallcomponentsassembled.2)Thesideouterformworkisfastenedwithboltsthroughthebaseatthebottom。andtheleftandrightsideformsarefastened。Accordingtotheneeds。throughboltscanbeaddedtothebottomforXXX。andtheXXXduetoitsownweightwhenthesupportXXXintothebeambody。TheendplatesatbothendsarealsomadeofXXXn。anchorpad。andXXX.3)XXXdamaged。a3cmchamferissetwhentheobliqueangleisgreaterthan20degrees。Aftertheformworksupportiscompleted。thelineshouldbepulledandcorrected.Table1.3-2XXXNo.123456nitemInnernoftheformworkXXXHeightdifferenceeenadjacentsurfacesXXXDisplacementofXXXXXXLengthandheightoftheformworkXXX(mm)0-510251010-10XXX:linepullingandmeasurement5.Concretepouring:1)Accordingtothevolumeofeachpour。useaXXXpouringsite。anduseacranebuckettoliftitintotheformwork。Theslumpshouldbecontrolledataround180mm。andtheinitialsettingtimeshouldbecontrolledataround6hours。ThestrengthofC40concreteshouldbepreparedaccordingtothedesignrequirements。andtherequiredrawXXX.2.箱梁浇筑方法采用分部浇筑，先浇筑底部，再浇筑腹板，最后浇筑顶板，以配合模板施工。3.在混凝土浇筑时，由于支点锚固区应力较大，箱梁板端受力条件较差，必须确保封端腹板混凝土灌满空腔。锚固区要振捣落实，除了使用内部振捣，还宜使用外部振捣器加强振捣。4.梁体腹板采用水平分层斜向分段方式浇筑，从梁体两端向跨中浇筑，在跨中合拢。在浇筑腹板时，应控制浇筑的速度，以防止底板处翻浆，每层浇筑厚度不超过30公分。在浇筑顶板时，严格控制其厚度，避免增加箱梁的体重，顶表面不抹光。为防止内模上浮，2-6米安装一道横压杆，便于浇筑完毕后拆除。5.在浇筑过程中，应有专人振捣。根据混凝土浇筑的位置，分批、定时地打开侧模上安装的附着式振动器进行振动，再配置插入式振捣器、平板式振动器辅助振动，以确保梁体混凝土密实。6.在混凝土浇筑中，取4-5组试件，用于标养和同条件养护，分别作为混凝土质量的评定依据。模板拆除：1.箱梁浇筑完成24小时后，根据混凝土凝固情况拆除模板。砼强度未达到15-20Mpa时，不得松动、拆除模板。2.先拆除箱梁内部模板，再拆除箱梁外侧模板。拆除时，先松动加固件，待模板和混凝土表面脱开后，方可用撬杠拆除。不能重击模板表面，防止对混凝土面层造成损伤。模板拆除时，应注意成品保护，避免造成箱梁缺边掉角。模板拆除后，模板要及时清理，涂刷模板油，按规格分类堆放。7.模板拆除后，对混凝土面层浇水养护。养护期间，委派专人对混凝土的养护过程做详细记录，重点加强湿度和温度控制，保持面层持续湿润，直至混凝土终凝为止。夏季施工时，混凝土表面采取覆盖、浇水等措施进行保湿。8.箱梁浇筑7天且强度达到90%后，释放钢绞线的张力。放张时要对称、均匀。为防止梁体出现较大偏应力，采用油顶单束放张法，分次完成，不得骤然放张。注意预制梁上缘、端部及其它部位是否出现裂纹，钢绞线有无滑动的迹象。9.当箱梁预应力释放工序完成后，对箱梁两端用C40同强度混凝土封堵。先用砖块封堵箱梁空腔内侧，外侧用木模板封口，混凝土从两端的预留孔向内灌注。10.预制梁在预应力筋放张、端部封堵完成以后进行移梁。移动箱梁时，用两辆吊车两端同时移动，协同作业，并派专人负责指挥，专人负责扶持、支撑。移梁和存梁应注意以下事项：支承点位置应在梁体两端的36公分内；在箱梁移动、放置过程中，要确保梁体得到良好支撑，防止梁体倾覆；存放时间不超过3个月。1.4桩基施工方法1、施工准备：1）本桥梁采用钻孔灌注桩。根据现场实际情况，使用冲击钻进行成孔。2）测量放线确定护筒位置，制备泥浆，埋设护筒。架设供电线路，挖掘原有河道，改变河水走向。清理场地，开设便道，使钻机就位。3）钢筋按不同规格、等级分批验收存放、标识，根据设计图制作钢笼。砂石水泥等材料按不同的规格、用量配备。2、钻孔灌注桩施工工艺流程：定位、安装护筒→钻机就位→成孔→XXX→扩底→钢筋笼制作、吊装→桩基浇筑→检测、验收3、钻孔灌注桩施工方法：1）定位、安装护筒：根据设计图测量放线、确定桩位后，采用人工开挖埋设护筒。孔口采用10mm厚钢板制作，内径比钻头直径大0.3米。护筒埋入地下原土层。施工时用桩位十字控制中心，并将十字控制线及高程引至第一节护筒壁上并做好标志，供钻机钻头准确对准中心及控制钢筋笼、砼灌注顶面标高。2）泥浆池、沉淀池设置：按施工需求设置1个泥浆池、沉淀池，容积约30立方，可供2台以上桩机使用，用泥砂包围成，位置要方便施工。3）钻机就位：钻机就位必须中心准确、机身平稳、安装牢固，确保施工中不发生倾斜、偏移，使钻机转盘中心线、天车中心、钻头中心及桩中心位于一条垂线上，经技术人员检查、验收后方可开始钻孔。4）成孔：1）技术人员和机班长需校正钻机立轴的垂直度，核对钻头与桩径相符后移交给班长施工。在钻进过程中，为防止孔壁坍塌，将回填的泥和水混合，在钻头回转搅拌下制造泥浆。泥浆浓度宜维持在1.05~1.20之间，泥浆顶面与自然地面平齐，使孔中的泥浆高出地下水位0.5~1.0m以上，泥浆所产生的液柱压力可以平衡地下水压力，并对孔壁有一定的侧压力，用来维持孔壁的稳定。当泥浆浓度小于1.05时，钻头要正循环造浆钻进；当泥浆浓度大于1.25时，要加水稀释泥浆。用反循环钻进时，应事先使泥浆池浆面高于孔、沟泥浆面，以便泥浆及时入孔，保持孔内泥浆，并控制好进尺，以防堵塞。根据反循环钻进时排出的岩样来确定正在钻进的土层。当钻进到设计深度时，如果回转不进尺，需要打开水泵吸取渣土。如果吸上来的循环液中没有碴，就将钻具提离孔底，停泵15分钟后再次放回原处，重新开启钻机。在钻进过程中，要特别注意控制泥浆浓度，并及时排出，必要时用车拉走。钻进到持力层后，应采用反循环工艺，从反循环管路中排出的岩样中取样，经监理、勘察方等鉴定认可后，按设计要求深度钻进，直至成直孔结束。清孔时，钻至设计深度后即可终孔。如果吸上来的循环液中没有渣，就将钻具提离孔底，停泵15分钟后再次放回原处，起钻，至此成直孔完毕。扩底时，起出直孔钻头，立即下入扩底钻头，连接扩底钻头、钻杆及方钻杆。将扩底钻头放至孔底，校核该孔深与有关钻具的相关数据是否相符。如一致，启动泥浆泵，排完管内空气后启动砂石泵，并根据该桩的扩底要求，在钻杆上划好扩底行程，进行反循环扩底。扩到预定位置，且反循环无渣排出，即可认为扩底完成，然后起钻。如果实际扩底尺寸不够，必须重新扩底，直至完全张开，扩底直径、高度符合设计要求，提升扩底钻具，扩底成孔完毕。整个施工过程必须保证孔内水位不能低于孔口，以防水位过低，孔内压力失衡，造成孔壁坍塌。扩底达到要求后，下原反循环钻头，反复扫孔，并利用反循环泵将悬浮钻渣和相对密度较大泥浆抽出。清孔后，孔中泥浆比重应在1.05-1.20范围内。终孔时用带重铊的皮尺测量孔深并做好记录，浇注砼之前再测量，如两次之差大于50mm，要重新清孔直至沉渣厚度不大于50mm。以上过程需由技术人员和机班长共同完成，为保证桩孔垂直度，在开钻前，每次加杆后都要用水平尺校正立轴垂直度。钢筋笼制作时，先根据设计图要求制作成品钢筋及钢筋笼。制作时，将部分主筋焊连在架立箍筋上，形成钢筋笼骨架，再在钢筋笼骨架上按设计间距分别布置主筋和螺旋箍筋；桩内增加加强筋，每2米设置一道。钢筋笼制作完成后，进行吊装。2）根据桩基的深度，可以分段制作钢筋笼，待桩孔验收合格后，将分段的钢筋笼吊装焊接在桩孔内。在制作时，要按照规范要求，将桩主筋的搭接位置相互错开，接头错开50㎝以上，同一连接段内接头率不大于50%。主筋搭接双面焊的长度不小于10d。焊接部位的钢筋要有弯折度，以保证焊接部位与主筋在同一直线上。3）钢筋笼的主筋保护层需要保持50mm，用钢筋耳控制，允许偏差±20mm。同时，要确保钢筋笼居于钻孔中间。沿钢筋笼每隔2m放置一组，每组设置4个，按90°均匀安放，既可避免笼体碰撞孔壁，又可保证混凝土保护层均匀及钢筋笼在桩体内的位置正确。在桩基内安装超声波检测管，以备对桩基进行声测。4）在钢筋笼的存放、运输、吊装过程中，要注意防止松散和变形。根据表1.4-2的制作允许偏差，对钢筋笼进行检查，确保其质量合格。2）钢筋笼吊装时，需要先检查桩孔的验收情况，然后将制作好的钢筋笼运送到施工现场进行吊装。为了防止钢筋笼扭曲和变形，可以将吊绳绑扎在钢筋笼两侧对称的加强筋上进行平衡起吊。吊起钢筋笼后，需要检查其垂直度和外形轮廓，平稳垂直地放入孔内。移动时，不能碰撞孔壁，也不能强行下放。如果需要分段吊装，需要先将下部的钢筋笼固定，防止下沉，外露长度以方便主筋的焊接为宜，然后再吊起上部的钢筋笼进行焊接。焊接完成后，需要进行验收，确保其质量合格后再放入桩孔内。8）混凝土浇筑是最后一道关键性的工序，施工质量将严重影响灌注桩的质量，因此必须要特别注意。在灌注之前，需要检查漏斗、测试仪器、量具、隔水塞等各种器械的完好情况，以及导管的长度是否可以达到孔底。混凝土强度等级为C30，粗骨料最大粒径不得大于25mm，坍落度控制在180mm左右，扩散度为34cm～45cm。为保证桩基质量，需要使用风枪凿除桩头，并用钢钎人工修整平，确保与设计标高一致。同时，使用声测法和小应变法对桩基进行整体性检验，确保桩基达到一定强度。4）钢筋绑扎：钢筋按照不同规格、等级分批验收存放，并根据设计图进行配制。在桩基凿除桩头后，进行钢筋绑扎，确保钢筋的正确性和稳定性。5）模板支设：采用定型钢模板进行桥墩、桥台柱模板的支设，确保强度、刚度和整体稳定性及平整度满足规范要求。同时，各部件尺寸、角度也需要满足设计要求。6）混凝土浇筑：在钢筋绑扎和模板支设完成后，进行混凝土的浇筑。混凝土灌注过程中，需要始终保持导管位置居中，并且浇筑速度不低于2m/h，直至高于设计标高0.5-1米，以便凿出浮浆，确保桩基质量。7）模板拆除和养护：在混凝土浇筑完成后，进行模板拆除和养护。模板拆除需要注意安全，避免对桥墩、桥台造成损害。同时，进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。在监理工程师认为混凝土整体性不满意时，可按工程师指令钻取φ70mm的混凝土芯样进行评定，直至满意并作出书面批准。在施工过程中，首先需要采用人工拆除的方式，当拆除到桩基顶面标高时，改用小锤轻轻敲打，以便将顶面凿平并修整桩基钢筋。钢筋的制作需要根据设计图要求制作成品钢筋，并在桩柱钢筋绑扎时将桩柱主筋焊接在桩基主筋上。主筋搭接位置要按规范相互错开，接头错开50㎝以上，同一连接段内接头率不大于50%。焊接部的钢筋要有弯折度，以保证焊接部位与主筋在同一直线上。同时，桩柱主筋保护层50mm，允许偏差±20mm，用定位筋控制。支设模板需要采用定制的定型钢模板分段拼装，每段1.5米，并配以少量0.5m长模板用于调整高度。模板与支架有足够的刚度、强度与稳定性。施工前需要将基础顶面冲洗干净，放线、确定桥墩位置，预埋固定钢筋，用于固定模板。桩柱模板四周用钢管、钢丝绳斜拉固定、校正。模板组装完毕后，需要检查模板的位置、垂直度、拼缝、中心线和模板的稳定性。在灌注砼过程中应经常检查模板、预埋件的位置是否正确，保护层尺寸是否准确，模板接缝是否严密等。混凝土浇筑需要控制混凝土入模的速度，分层灌入，每层灌入混凝土高度不超过2米，以防止模板爆模、扭向。同时，应有专人负责振捣，采用快插慢抽的操作方法，以确保柱体混凝土密实，内实外光，不漏振，不超振。当浇筑到柱顶部时，需要严格控制柱顶标高，防止超高或过低。模板的拆除需要在桥墩浇筑完成24小时后根据混凝土凝固情况进行。在砼强度未达到时，不得松动、拆除。施工时，应先松动加固件，待模板和混凝土表面脱开以后方可用撬杠拆除。为避免混凝土面层损伤，不可重击模板表面。在模板拆除时，应注意成品的保护，避免造成缺边掉角。拆除完成后，要及时清理，涂刷模板油，并按规格分类堆放。墩体的养护是很关键的一步。在模板拆除后，应用塑料薄膜缠绕并浇水养护。养护期间，要派专人对养护过程做详细记录，并加强混凝土表面湿度和温度控制，确保混凝土表面持续湿润，直至混凝土终凝为止。盖梁施工的准备工作包括：采用定型钢模板作为盖梁模板，规划、平整场地并测量地位，验收存放、标识钢筋，配备砂石水泥等材料。盖梁施工的工艺流程为：场地平整→搭设支撑架→支设模板→绑扎钢筋→浇筑→养护→拆除模板。在盖梁施工中，场地要进行平整，以保证模板支撑系统不会下沉。支撑架采用φ48×25钢管作为盖梁荷重的支撑体系，立杆纵横间距为500毫米，水平杆垂直间距为1500毫米，水平扫地杆离地200毫米，并设三道纵横向剪刀撑。连接扣件采用十字扣件和转向扣件，钢管立杆底脚处铺以24＃槽钢。顶板横向设顶板钢管，间距为500毫米，纵向设80×100木方，间距为满排，顶板为20mm厚九夹板铺设。侧模板全部采用钢模，吊车组装，底部与侧板穿φ18螺丝，作为侧向连接件。耳墙以九夹板制作吊模，直挡用75X100木方、φ12对拉螺栓加固。侧边外每1米设置一道斜撑，斜撑在下层钢管支撑处，斜撑杆用水平管连接。在模板施工时，要注意按施工图纸进行模板安装的测量放样，设置足够多的临时固定措施以防变形倾覆。模板的拉条不应弯曲，拉条与锚环的连接必须牢固。模板接缝处应加海绵条，安装时不应有“错台”，以保证混凝土表面的平整度和密实性。在安装模板之前，应该在面板上涂上脱模剂。脱模剂的选择应该经过项目监理的批准，以避免因脱模剂污染而影响混凝土的质量。如果检查发现已经浇筑的混凝土表面上染有脱模剂，应采取措施予以处理。砼模板安装的允许偏差如表1.6-1所示。检查方法包括拉线检查、仪器检查、尺量、吊线检查和测量。钢筋绑扎时，应按程序布置，先排列底部钢筋，架设面层钢筋支撑架，排列面层钢筋，上箍筋，在添加各种附加筋。要求满绑满扎，间距分布均匀，排列整齐，钢筋末端做成135°弯钩。在绑扎时，各种预埋钢筋和预埋件应该绑扎并安装到位。主筋保护层应该为50mm，允许偏差为±20mm。表1.6-2列出了钢筋制作绑扎的允许偏差，检查方法为尺量。混凝土浇筑时，应有专人负责振捣，采用快插慢抽的操作方法。当梁面找平时，应严格控制柱顶标高，防止超高或过低，影响下道工序施工。模板工应派专人看护模板，如发现模板有异常迹象，应立即暂停浇筑并进行加固。同时，应用仪器监测模板的支撑系统，预防盖梁下沉。在混凝土浇筑完成24小时后，可以拆除侧边模板。先松动加固件，待模板和混凝土表面脱开以后方可用撬杠拆除。模板拆除时应注意成品的保护，避免造成缺边掉角。拆除后应及时清理，涂刷模板油，按规格分类堆放。底板和模板支撑架必须20天后，待构件强度达到100%后，上报监理同意后方可拆除。养护工作也非常重要，应按照规定进行养护，以确保混凝土的质量和强度。Afterthenoftheconcretepouring。thesurfaceshouldbecoveredwithathinfilmandXXXthemaintenanced。adedicatedpersonshouldmakedetailedrecordsofthemaintenanceprocess。XXXtemperaturedifferencesinsideandoutsidethebeam。whichcancausesurfacecracks。ThesurfacelayershouldbeXXX.Fortheprefabricatedboxbeamsonthebridge。theyareprefabricatedintheXXXlifting。thenareaforliftingshouldbearranged。andthesafetywarningworkforthensiteshouldbedonewell.nnincludesvehiclen。siten。andXXXworkoftheboxbeam。andthesignalofficerandcranedrivermustbeclearaboutthesafetyoperatingres.Theliftingsequenceoftheboxbeamsonthebridgeshouldstartwiththefirstspanofpiers0-1.followedbythesecondspan。andsoon。EachspanshouldbeXXXfromthecentertobothsides。withamaximumnofnomorethanonepiece。andstrictliftingordershouldbefollowed.Beforeliftingtheboxbeams。XXXbearingsshouldbeinstalled。andtheliftingcanonlybeginaftertheXXXfordamagetothesteelwirerope。whethertheXXXthestandard。whethertheunloadingbucklemeetsthesafetyrequirements。andwhetherthesupportlegsarefirmlysupported.ThenprocessofthebridgedecksystemincludesthepouringoftheXXX。bindingofsteelbars。pouringofthesurfacelayer。waterprooflayern。andasphaltbridgedeck。XXXwalkway。railing。XXX.Forthenjointn。steelbarsandburiedpartsshouldbepre-embeddedattheendofthebeamaccordingtotheXXXpartdrawing。Ifweldingisrequiredwiththemainrcement。itshouldmeetthedesignrequirements.在安装伸缩缝装置之前，需要先检查梁端缝隙是否与设计图一致，预埋钢筋位置是否正确。安装时，伸缩缝与箱梁吻合的最大距离不应超过10毫米，顶面标高应与设计标高吻合并垫平，然后穿放横向连接水平钢筋。将伸缩缝上装置的锚筋与梁上预埋筋对称焊接，并放稳卡具，使其自由伸缩。在箱梁安装完成后，采用木楔临时固定边板及中板板端，清理铰缝内垃圾及杂物，并用干净水清洗人工凿毛部分。加工的绞缝钢筋必须符合图纸尺寸要求，不允许随意调整高宽。铰缝钢筋N1（A8）、N2（B12）绑扎好后放入铰缝内，并与预制板深处的箍筋绑扎，N1钢筋每隔15cm放置一根。对箱梁侧面及马蹄部位用干净的水湿润，根据施工温度及时调整洒水量的多少，但湿洒水不能形成聚集，以有效减少混凝土坍落度的损失为宜。铰缝企口内采用C50细石混凝土（内掺入UEA膨胀剂），要求对板端铰缝封堵严密，防止浇筑铰缝混凝土时，细浆流出污染盖梁或墩身。浇筑混凝土时一般以两道铰缝同时一次浇筑为宜，人员配置不少于8人，振捣机具正常情况可配备2只A50cm振捣棒即可。浇筑时由横、纵坡低的铰缝向高处推进，要求先浇筑边板铰缝。企口缝下部窄缝采用M15的砂浆填塞，填缝砂浆流动性宜能够灌塞宽10mm、高250mm窄缝为宜，填缝高度不大于箱梁预埋铰缝钢筋位置，即只灌塞箱梁马蹄间隙。同时采用A8mm圆钢人工插捣密室，填缝要饱满、平整。铰缝混凝土养生必须及时到位，这样才能有效避免混凝土出现裂缝现象。铰缝混凝土养生期不少于7天。箱梁梁铰缝养护完成后，可以使用风压机带风镐配合人工进行凿毛，但必须达到去除浮浆及软弱松散层的目的，露出密实混凝土为止。尤其是齿板处强度不足混凝土和积存的水泥浆必须清除。桥面凿毛完成后，必须清理杂物，然后用高压水枪将桥面冲洗干净，确保桥面洁净无杂物。桥面清洗完成后，由测量技术员对桥面铺装进行放样。施工的桥面铺装均为单向2%横坡，可沿纵向直线按10米、曲线按5米的间距放出每一跨桥面铺装的左、右边线，并用红油漆直接在梁板顶面上做点，然后根据放样点用墨线弹出桥面铺装的左、右二道边线。在桥面铺装方面，需要对钢筋网进行加工及安装。首先，需要对桥面预埋钢筋进行调直和除锈处理。使用钢丝刷清理钢筋表面的浮锈，并将钢筋调整到设计位置，保证对应钢筋位置在同一轴线上。2）桥面铺装采用钢筋网片，现场点焊成网。在焊接好的钢筋网片下加垫块，以保证保护层厚度，垫块呈梅花形布置。垫块垫在钢筋网片的十字交叉点焊处，将垫块内绑丝与钢筋网片连接牢固，防止在施工作业时由于踩踏钢筋网片位置变动。3）现场制作钢筋网片严格按照设计图纸进行，不得私自更改，保证钢筋的数量、间距、保护层厚度均符合设计要求。制作好的钢筋需要进行各项检验，确保符合设计及规范和验收标准的要求。4）钢筋网片安装好就位后，再浇筑混凝土。混凝土铺装层厚度及顶面标高通过找平点来控制，找平点间距一般为2.5米左右。混凝土用泵车送到桥面，浇筑采用水平推进，均匀下料。浇筑完成后，需要及时做好混凝土养护工作，即覆盖湿麻袋进行养护，并定人定时浇水。5）桥面防水是桥梁工程的重要组成部分，防水效果的好坏将直接影响桥梁的使用寿命。防水层采用路桥用水性沥青防水涂料，应符合JT/T535-2004规范要求。在防水层施工前，需要进行平整度检查，凿毛处理；对不合格处，使用高强水泥砂浆修整；高强砂浆中加入高效粘合剂。用硬扫帚和钢丝刷清理桥面，清理完成后检查桥面是否干燥，如不干燥则用电热吹风机吹干，直至表面无水汽。施工时要求涂刷均匀，无漏刷、遗留现象。涂刷完成后进行封边作业。防水层完成24小时后方可进行桥面铺装沥青桥面施工。6）栏杆预埋件施工方法包括定位放线、钻孔、清孔、注胶、植栓、固化、保护、拉拔力试验、预埋钢板安装等步骤。施工时需要按照工艺流程进行，确保每个步骤的质量和安全。7）栏杆安装需要选择合适的材料和型号，按照设计图纸进行施工。栏杆的安装位置、高度、间距等需要符合规范要求。安装时需要使用专业的工具和设备，确保栏杆的牢固和稳定。8）最后，施工完成后需要进行验收工作。对于不符合要求的部分需要及时修正，确保工程质量符合规范要求。根据设计图纸和实际情况，需要在桥梁分缝位置设置控制桩位，以确定后锚锚栓的位置。为避免损伤结构内部主筋，锚栓的位置应避开人行道梁内主筋。在确定好的锚栓位置进行钻孔，采用手风钻成孔，按照设计及规范要求进行操作。在钻孔完成后，需要对XXX和孔径进行检查，并将孔内粉尘清除干净。清孔完毕后，用海绵塞堵住孔口，防止异物进入。在注胶前，需要对植栓孔进行验收，确定XXX和孔径，并计算出需要的注胶量。化学锚栓植入孔内后，需要观察确保检查锚栓与胶体密实，并及时清除溢出孔外的胶体。安装完成的锚栓应保证在胶体固化期及强度增长期内不受扰动，并进行保护工作。在植筋3天后方可受力使用。根据植筋锚固胶性能，在施工完7天后，需要进行非破坏性抗拉拔承载力现场检验。根据规程要求，需要对植入的钢筋进行抽检，并进行拉拔试验。在预埋钢板安装前，需要进行植栓验收。安装预埋钢板时，需要复核钢板高度，利用薄钢板找补不平处，并确保预埋钢板稳固。栏杆由一端向另一端逐节安装，需要确保安装线型平顺、美观，安装过程中进行人工搬运、就位和安装。安装施工工艺流程包括定位放线、立柱安装、栏板安装和检查校核。预制箱梁桥梁施工方案及技术措施在立柱安装前，需要对预埋件进行清理、除锈，并重新复核埋件位置及高程。根据设计图纸要求及现场预埋件位置，测放出栏杆立柱安装位置，并在预埋件上进行定位标记，指导安装施工。立柱出厂前钢材表面进行热镀锌处理，安装完成后进行面层防锈处理。根据预埋件高程复核情况，适当调整立柱高度，确保安装完成的立柱高度一致。安排4人一组进行立柱安装，由两人负责立柱安装就位，一人利用拉线及水平尺控制立柱线型平顺和竖向垂直。立柱准确就位后，由焊工立即进行将立柱槽钢与预埋件焊接。栏板由厂家加工成定型预制件，在施工现场进行组装、焊接。施工现场安排6～8人负责搬运及安装就位，两侧各１人负责控制栏板横向、纵向及竖向顺直度。就位准确后由２名焊工负责焊接。安装完成后，检查护栏是否满足图纸设计要求，如发现不能满足设计要求的及时调整或更换，以保证满足设计要求。检查校核主要包括焊缝栏杆安装高度、栏杆顺直度以及焊缝质量、栏杆抗推力检查，经验收校核无误后，方可进行下一道工序施工。最后对所有立柱钢骨架涂刷2遍环氧富锌防锈漆。浆砌块石锥坡施工方法锥坡施工工艺流程包括刷坡、泄水管预埋、基础施工、平台及平台以下施工、平台以上至锥顶底部施工、锥顶施工。在施工前需要进行测量放样，对施工过程中的每个环节进行精确控制。根据桥台施工设计图，结合台背回填高度，放出锥坡的轴线控制桩。放样点设带钉木桩，拉线确定锥坡坡度、碎石垫层厚度、片石砌筑厚度和基础开挖深度、尺寸，并用白灰线洒出开挖轮廓线。在拉线放样时，坡顶宜预先放高2～3cm，以消除后期锥体沉降对坡度的影响。坡面修整按照设计边坡标准线进行刷坡，锥体边坡主要采用挖掘机进行刷坡。刷坡时预留20cm采用人工进行。边坡修整时用坡度尺拉线修整，修整后的边坡坡