2023年景观工程技术标

一、编制说明

（一）、编制依据

1、本工程招标文件与答疑。

2、现行法律及法规：

《中华人民共和国招标投标法》

《中华人民共和国建筑法》

《房屋建筑和市政基础设施工程施工招标投标管理办法》

（建设部令第89号）

国务院《建设工程质量管理条例》及国家有关的法律法规、

规定

《最新园林工程技术标准与质量验收规范》

《城市绿化工程施工及验收规范》

《最新城市绿地养护管理》

3、青岛市建设工程施工招标投标管理有关文本规定。

4、相关技术标准及规范：

《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90

《市政排水管渠质量检验评定标准》CJJ2-90

《城市道路路基工程施工及验收规范》

《给排水管道工程施工及验收规范》

（二）、编制原则

1、本组织设计按现行国家、山东省、青岛市相关的政策、

法令、法规、制度和办法进行编制。

2、严格执行国家、山东省现行技术规范、操作规程和各种

标准和规定。

3、严格按施工图纸组织施工。

4、满足施工组织设计对技术标的要求：

方案的完整性、科学性；

施工方法合理，制定措施的切实可行；

项目机构设置合理，施工队伍设置精干，技术管理人员和资

历满足要求；

主要施工机械设备和检测仪器配置合理；

劳动力和主要材料计划满足施工和进度要求；

现场布置统筹规划，合理布局，满足环保和文明施工要求;

工程质量目标细化明确，保证措施针对性强，切实可行；

工程进度计划及措施科学、合理。

（三）、编制范围

青岛胶南金融广场c区室外软硬景工程招标文件所包含的全

部内容。

二、工程概况

（一）、工程特点

1、工程名称：青岛胶南金融广场c区室外软硬景工程

2、建设单位：青岛国越基础工程有限公司

3、建设地点：青岛胶南市珠海路南、宁波路东

（二）、主要分部分项工程

工程内容包含园林建筑、园路、广场铺装、花岗岩台阶、亲

水平台、侧石、自然式水体基底处理、自然式驳岸、景观墙、树

池、花坛、挡墙、园林小品、自然景观石、绿化工种植土回填、

给排喷灌、园林景观照明等内容。

（三）、工程施工现场情况

本工程位于胶南市珠海路南、宁波路东，经现场踏勘，施工

现场交通运输较为便利，材料物资的运输条件较好。基本具备开

工条件。如我公司中标，将在次日进驻施工现场组织施工。

1、气候特征

胶南市地处沿海，位于山东半岛中东部地区，为海洋性季

风气候，气温较低，年降雨量适中，夏季凉爽而潮湿，冬季

寒冷而湿润，四季分明，无霜期202天，年日照2447.1小时。

年降水量750~900毫米，年平均降水798.3毫米，年降水日数

83〜97天，气温210℃期间，年降水量约540~800毫米，。平均

暴雨日数2~4天，一日最大降水量达130〜470毫米，局部在470

毫米以上，年平均湿度在70%以上，为全省相对湿度高值区。

年平均气温12.1℃,年最低气温T0C,年最高气温36℃,

月平均气温29C,月最低气温-8℃。日最高气温230C的日

数，历年平均出现20.8天，一般出现在5月下旬至9月上旬，

日最高气温235℃的日数，历年平均出现0.5天，一般出现在

5月下旬至7月上旬。日最低气温WT0C的日数，历年平均出

现8.7天，一般出现在12月上旬至翌年2月下旬。最低气温

WT5C的日数，历年平均仅0.2天，热量资源是全省的低值

区。夏季受台风影响，平均每年在2次左右。由于半岛南北沿

海及半岛内陆所处位置和地形的差异，受海洋影响的程度差

异较大，气候分异明显。常年主导风向为东北风。所以说，

胶南市冬无严寒，夏无酷暑。

2、工程工期要求

自接到开工通知之日起，30日历天完成该项目。

3、工程质量标准

达到国家相关质量检验评定标准合格。

三、施工部署

本工程属于重点项目工程，根据招标文件要求，工作面长、

工程量大、工期短、配合多、管理难、质量要求高等特点，为此，

在本工程的施工部署时，应根据工程的实际情况和标书的要求,

围绕工程的特点和难点，合理选择施工方法，运用网络计划技术,

实施动态的施工管理，科学地组织施工，确保工程总体目标的实

现。同时，还应结合我公司的优势，发挥本公司的综合施工能力，

保证整个工程优质、快速、安全、文明地完成。现将本次投标范

围内的工程施工总体部署详述如下：

根据本工程的结构特点和工程内容，为便于组织和管理，拟

将整个施工过程大致划分为五个施工阶段：

施工准备阶段：包括人、财、物准备和技术准备。

基础施工阶段：包括建筑、园路基层、广场基层、平台基础、

驳岸基础及给排水施工等。

饰面装饰阶段：建筑的饰面、广场园路面层、安装工作。

绿化工程阶段：绿化种植、景观园林小品、塑假山工作。

竣工验收阶段：收尾、竣工清理及验收的工作。

根据工程招标文件要求，结合工程实际情况，我公司实行目

标化管理，特制订目标如下：

（一）、项目的质量、进度、成本及安全目标

1、质量目标及分解

本工程总体质量目标为：合格

2、进度目标

按合同约定工期内完成所有项目。

3、成本

成本降低率5%0

4、安全

杜绝重大伤亡事故发生，年轻伤负伤频率控制在3%。以下。

（二）、拟投入的最高人数和平均人数

经测算，本工程劳动力高峰期处在广场镶贴、景观镶贴施工

期内，高峰时可达每日300人，平均每日220人。

（三）、分包计划、劳动力需用计划、材料供应计划、机械

设备供应计划

1、分包计划

本工程拟定防水工程分包专业厂家施工。

2、劳动力需用计划

由本公司劳务分公司提供，不足部分由公司对社会上的队伍

进行考察评价后择优选用。根据本工程的特点和施工条件，施工

劳动力的合理、足量配备是保证工程质量、施工进度和安全生产

的关键之一，我公司将发挥综合施工优势，组织调配具有良好的

质量、工期、安全意识，较高的技术等级，类似施工经验的作业

队伍承建本工程的施工。

（四）、材料供应

主材由公司材料科供应，零星材料由项目部自行采购。但需

要找差价的材料要由建设单位、监理单位、施工单位3方看样定

价、定货，周转材料由本公司租赁站负责租赁供应。

（五）、机械设备供应计划

大型施工机械由公司机施分公司提供。

（六）、总体施工顺序

本着“先地下后地上”的原则，确定该工程的流程。

定位放线f土方工程f地形整理f绿化、景观、建筑等基础

设施工程一给排水工程、防水工程一园路垫层、广场垫层、平台

基础等工程f园路、广场、景观墙等面层铺装镶贴、建筑装饰一

施工清理f竣工清理一养护管理。

（七）、项目管理总体安排

本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和

管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平

高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。

项目管理层由项目经理、项目技术负责人、安全员、施工员、

材料、机械管理员、后勤管理员等成员组成，在建设单位、监理

单位和公司指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等

实施计划、组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全

过程的动态管理。

项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在

工程项目综合进度计划和经济计划。

进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，

施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和试生产计划。

经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件

及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低

成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。

作业层人员的配备：操作人员均挑选有丰富施工经验和劳动

技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、

思想素质好的人员带班。

为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”

的形式。要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行的监督

者。施工任务书的工作内容完成后由签发人封闭并签字，如未能

封闭必须找出原因并对执行人进行处罚。

四、主要工程及工序施工方法

（一）、工程测量

为了保证本工程的平面位置和几何尺寸附合图纸设计要求，

并达到优良标准。对平面及高程控制要求如下：由项目副经理组

织负责平面坐标及高程传递，项目施工员负责施工现场平面定位

放线及BM点标高测量，公司技术质量部门负责平面坐标及高程

的设控验收。

1、本工程配置的主要测量仪器：

全站仪一台、水准仪三台。

2、轴线控制工作：

根据建设方提供的坐标控制点，根据图纸设计方格网上坐标

在施工区域范围内测设纵、横两道主控制线，设置控制桩，并用

混凝土加以保护定位。然后用经纬仪根据控制桩测设全场方格网;

3、放灰线：

根据设计施工总平面图用石灰粉在施工区域内以lOM*lOM为

一方格撒出方格网，定出施工作业面

4、高程点的测设：

根据建设方提供的高程控制点，用水准仪引测高程，并将方

格网上每个角点的高程测设标注到绘制的测设图上，用以计算土

方工程量；

5、土方标高控制：

根据设计高程和测设标高，计算出挖土深度，用水准仪及标

尺控制挖土深度。

（二）、广场硬质铺面

清理地面一弹中心线一安放标准块一试拼一铺贴一养护一

嵌缝一清洗

地面浮渣清理干净；找出施工面四周的中心，弹出中心线，

由标准标高线挂出地面标高线；

圆形或椭圆形广场中心线测设完成后，根据图纸要求，放详

细的板材控制线，并进行有中心向外侧排板，不规则广场采取做

样板模板定型放线尺寸进行放线。放线完成后，进行排板。选板：

对异形板材进行分类堆放，排板沿模数，通线后，开始大面积铺

贴。

花岗石饰面板表面不得有隐伤、风化等缺陷，不得采用易褪

色的材料包装；

安放标准块，用水平尺和角尺校正无误；

图案拼花和纹理走向清晰的石材要试拼，满意后再正式拼贴;

一般地面应从中间向四周铺贴，台阶一般由下向上铺设；

正式铺贴前，用素水泥浆将基层刷一遍，随刷随铺；

安放时必须四角同时落下，用橡皮锤敲击平实，缝隙顺直且

小于1MM；

侧面安装光面和毛面的饰面板，接缝可干接或在水平缝中垫

硬塑料条，垫硬塑料条时，应将压出保留部分，待砂浆硬化后，

将硬塑料条剔出，用水泥细砂浆勾缝。干接缝处宜用与饰面板颜

色相同的勾缝剂填抹；

粗磨面、麻面、条纹面、天然面的接缝和勾缝应用水泥砂浆。

勾缝深度应符合设计要求；

路面碎拼石材施工前，应进行试拼，先拼图案，后拼其它部

位。接缝应调协，不得有通缝，缝宽为5-20MM；

施工时采用胶料的品种、掺合比例应符合设计要求并具有产

品合格证；

铺好的地面在2-3天内禁止上人，素水泥或勾缝剂嵌缝，表

面应清洁干净。光面和镜面的饰面板经清洗晾干后方可打蜡擦亮;

整批石材到货后，需先挑选石材色差、对角、大小、尺寸不

一的，统一安排后方能正式铺贴；

拌制砂浆应采用不含有害物质的纯洁水。

（三）园路

1、测量放样

路基开挖前，应沿道路中心线测定路线边缘位置和开挖深度

和赔垫高度，按间距20—25米钉入小木桩，用麻绳挂线石灰放

出纵向边线。再将小木桩移到路槽两侧一定距离处，以利机械操

作。桩上应接虚铺度作出明显标记，虚铺系数根据所用材料试验

确定。

2、基层施工

（1）培肩：根据所入的边线先将培肩部位的草和杂物清除

掉，然后用机械或人工进行培肩，培肩宽度应伸入地槽内15-30

厘米，每层厚以大于30厘米为宜。（2）碾压：路肩培好后，用履

带压路机往返压实。（3）恢复边线：将路槽边线基本恢复。（4）

清槽：根据恢复的边线，将培肩时多余部分的土清除，经整修后，

用压路机对地槽进行碾压。（5）摊铺片石：摊铺片石虚厚为压实

厚度的0.9倍左右，摊后用10—12吨压路机碾压，每分钟约为

35-40米，碾压一片后用小绳检验地面平整度。根据平整程度,

去高垫低。（6）摊铺碎石：摊铺碎石虚厚为压实厚度的1.1倍左

右，摊后，用压路机碾压。（7）摊铺碎石：每15-30米左右做

一个标准断面，用木板控制摊厚度。摊后、洒水、碾压、养护。

3、结合层施工

用M7.5水泥、砂混合砂浆，厚度大于铺装面5一100mm。

4、面层施工

在完成的地面基层上重新定点、放线，每10M为一施工段落，

根据设计标高，地面宽度定放边桩、中桩、打好边线、中线，设

置挡板。（1）硅浇注，浇注后用长1米以上的直尺将顶面刮平。

顶面稍干一点，再用抹灰板抹平至设计标高。（2）碎施工完成后，

开始养护。

5、铺设

用厚度为1.5—2.5cml：3水泥砂浆、垫在路面碎板上面作

为结合层，在其上砌筑片状贴面层。

6、板材养护、浇灌和清扫打蜡

（1）板材铺设24h后,应洒水养护厂2次，以补充水泥砂

浆再硬化过程中所需水分，保证板材与砂浆粘结牢固。

（2）浇缝前应将地面扫净，并把板材上和拼缝内松散砂浆

用开刀清除掉；灌缝应分几处进行，用长把刮板往缝内刮浆，务

使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙。灌缝24h后再浇水养

护，然后覆盖锯末等保护成品进行。

（四）、给、排水工程

1、按照设计规定材质确认采购；

2、所有的管材，管件均必须具有出厂合格证、准用证，并

经复试合格后方可使用；

3、按照设计图纸以人工开挖沟槽，不允许超挖，超挖部分

不允许回填土方。槽底不允许受水浸泡；

4、要求按照设计要求选择管基用材，管道接口处应设混凝

土支墩；

5、管道施工前，应核对出口标高，确认无误后方可施工；

6、污水管及排水管应做闭水试验,给水及喷灌系统应做IMpa

的水压试验，试验合格后方可进行沟槽土方回填；

7、沟槽开挖、管道安装、闭水试验、水压试验、沟槽回填

等应及时做好资料签证隐蔽验收工作。

（五）、绿化景观工程

1、按照设计图纸定点放线；

2、按照招标清单要求采购苗木；

3、依据园林施工规范挖树穴、缠草绳、扶架支撑等；

4、根据《最新城市绿地养护管理》规范及招标文件要求进

行养护管理。

五、主要分部分项工程施工工艺

（一）、土方工程

1、填土前将原地面大致找平，经碾压、处理后，其压实度

达到质量标准要求后，方可进行填方作业，同时做好压实度试验。

2、对原地已有的水坑等较大的坑穴，将水全部排出后，换

土后，然后分层填土夯实至设计地面高程，且保证回填密实度符

合规范要求。

3、运填土前作好运输路线，要求车道不妨碍碾压，并能保

持行车安全。

4、根据土壤透水情况作好土壤分类及调配的施工方案，路

基土壤要备有详细的分布记录。

5、填土适宜采用易干、透水性好的填料，如采用透水不良

或者不透水的填料，须在含水量接近最佳含水量时再进行压实。

所填土的最大粒径不得超过10cm,采用分层填筑施工，每层的虚

铺厚度不得超过20cm。

6、填方一般采用同类土进行。必须采用不同类土壤筑填时，

遵守下列条件：

按不同种类土壤分层填筑，不得任意乱填，并应尽量减少填

筑层数，同类土的填筑厚度不得大于50cm,严禁混填；

7、过湿土壤及含有机物过多的垃圾土一律不得使用。

8、在总宽度内，采用水平分层的方法填筑，松铺厚度及碾

压程序采用试验段总结的数据参数。

9、运填土时设专人严格掌握下列各点：

根据自卸车的运载量控制卸土间距；

用水准仪测设高程控制分层厚度；

严禁不同的填料混填。

10、汽车运土时经常整理运输便道，并在适当地点设置运土

出入道口。

11、填土中的大于10cm土块应打碎或取出，较湿土应干土

掺合，使土地碾压时接近最佳含水量。

12、碾压工作内工期紧可分段进行但接槎应交叉搭接，一般

碾轮每次重叠15〜20cm,约碾压5〜8遍，至表面无显著轮迹，并

且达到要求压实密度为止。具体的碾压顺序、机械组合、碾压遍

数以试验段认可的数据为依据。填土的密实度按照重型击实标准。

13、为保证压实度符合规定要求，填筑时比设计宽度宽50cm,

碾压压到设计线外，每班次完成后，要对夯实的施工段进行覆盖

保温。

14、在碾压前检测填料的含水量在规定范围之内，否则采用

加水翻拌或晾晒的方法使其达到最佳含水量后，方可对其碾压。

15、填土中不得含有淤泥、腐植土及有机物质，土的松铺厚

度以试验段取得数据进行。

16、填筑完成后，按设计图要求进行整平，保证外观质量符

合设计要求。

(二)、广场、次园路

1、3：7灰土基层施工方法

(1)材料要求：

±：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有机杂物。使用

前应过筛，其粒径不大于15mm。含水率应符合规定。

石灰：采用生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有未

熟化的生石灰块,其粒径不得大于5mm,也不得含有过多的水分。

(2)主要机具：

蛙式打夯机、手推车、筛子(孔径16〜20mm)、标准斗、靠

尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线、钢尺等。

(3)作业条件：

施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工

条件等合理确定土料含水率控制范围、铺土厚度和夯打遍数等参

数。

施工前，测量放线工作应作好水平高程的标志。

(4)操作工艺：

工艺流程：

验土和石灰粉的质量并过筛I-灰土拌合H基层清面H分层铺灰

S

-1夯打密实H找平验收

首先检查土质和石灰的材料质量是否符合标准的要求；然后

分别过筛。如果是块灰闷的灰，要用6〜10mm的筛子过筛；土要

用16〜20mm筛子过筛。

灰土拌合：灰土的配合比按设计要求采用3：7(体积比)。

拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次；拌合好的灰土颜色应一致。

灰土施工时，应适当控制含水量，工地检验方法是：用手将

灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过多或不足时,

应晾干或洒水润湿。

基土表面应将虚土、树叶、木梢、纸片清理干净。

分层铺灰土：填土高度不超过20cm。

夯打密实：夯压的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现

场试验确定。一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯、夯夯相

接，行行相连，纵横交叉。特别是灰土地基每层夯压后都应用环

刀取土送验。按规定分层取样试验，符合要求后方可进行上层施

工。

找平和验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标

高和平整度。高的地方用铁锹铲平；低的地方补打灰土，然后请

质量检查人员验收。

应注意的质量问题：

灰土施工应连续进行，尽快完成。雨期应有防排水措施。刚

铺完尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除

去，并重新补填新土夯实，受浸湿的灰土，应在晾干后再夯打密

实。

未按要求测定干土质量密度：灰土施工时，每层都应测定夯

实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求后，才能铺

摊上层灰土。并且在试验报告中注明土料种类，配合比、试验日

期、结论、试验人员签字。未达到设计要求的部位，均应有处理

方法和复验结果。

石灰熟化不良；没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟

化时体积膨胀，将上部结构或垫层拱裂。务必认真对待石灰熟化

工作，严格按要求过筛。

2、级配沙石回填工程

(1)施工准备：

材料及主要机具：

材料要求：天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬

的中砂、粗砂、砾砂、碎(卵)石、石屑或其他工业废粒料。在

缺少中、粗砂和砾石的地区，尽量不采用细砂，采用时宜同时掺

入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。颗粒级配应

均匀良好。

级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及

垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最

大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3,并不宜大于50mm。

主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、

压路机(6〜10t)、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、

小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。

(2)作业条件：

设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在

固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平

标高木檄。

铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标

高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前

处理完毕并办理隐检手续。

检查基槽(坑)、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮

土和积水。

(3)操作工艺：

工艺流程：

检验砂石质量一分层铺筑砂石f洒水f夯实或碾压一找平

验收。

对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌

合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。

分层铺筑砂石。

铺筑砂石的每层厚度，一般为15~20cm,不宜超过30cm,

分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。

大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm,宜采用6〜10t的

压路机碾压。

砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基

土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按

先深后浅的顺序进行。

分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应

错开0.5〜1.0m,并应充分压（夯）实。

铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将

该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。

洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气

候条件,适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%〜12%。

夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用木夯或蛙

式打夯机时，应保持落距为300~500mm,要一夯压半夯，行行相

接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾

压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工

或蛙式打夯机补夯密实。

（4）找平和验收；

施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用

200cm3的环刀取样，测定干砂的质量密度。下层密实度合格后,

方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢

叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。

最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设

计规定的标高。

（5）质量标准：

保证项目：

基底土质必须符合设计要求。

纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范

的规定。

基本项目：

级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压

密实。

分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。

成品保护：

回填砂石时,应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止

碰撞位移，并应经常复测。

地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影

响其稳定的区域内进行挖掘工程。

施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。

夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施;

防止级配砂石继配不准或铺筑超厚。

级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒

水润湿。

(6)应注意的质量问题：

大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾

压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。

局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和

夯实。对边角处的夯打不得遗漏。

级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石

级配良好。

在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增

加50mmo

密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的

纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定，否则不能进行上一

层的砂石施工。

砂石垫层厚度不宜小于100mm。

质量记录：

回填结束后应具备以下质量记录：

施工现场的工程地质勘察报告。

地基钎探记录。

地基隐蔽验收记录。

砂石的试验报告及灌沙试验报告。

3、碎混凝土垫层

碎采用预拌混凝土，砂采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

石子：碎石，粒径为0.5〜3.2mm,含泥量不大于2%。碎有商碎

厂家运至施工部位。手持工具有尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、

刮杠、木抹子、胶皮水管、铁饕子、钢丝刷。

铺设混凝土：为了控制垫层的平整度，可在路基边及广场中

打入小木桩（30mmX30mmX200mm）,拉水平标高线在木桩上做

垫层上平的标记（间距5m左右），大面积垫层应分区段进行浇

巩。

铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰

比为0.4〜0.5）,然后从一端开始铺设，向外退着操作。

振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于垫层2-3cm,随即用平

板振捣器振捣。做到不漏振，确保混凝土密实。

找平：混凝土振捣密实后，以桩上水平控制线及找平点为准

检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再

用木抹子抹平。有坡度要求的垫层和路面，应按设计要求的坡度

做。

现场搅拌磴运至现场后，先进行外观检查发现离拆、松散、

色泽、凝固、板结、水灰比大等现象出现异常时要退场处理，严

禁使用。

评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》

的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规

定。

在已浇筑的垫层混凝土强度达到20MPa以后，才可允许人员

在其上走动和进行其它工序。

在施工操作过程中，注意在铺设混凝土时要保护好电气等设

备暗管。

混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工,

如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂

浆。存放油漆桶等物以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，

而造成面层空鼓。

4、广场、园路面层铺设

(1)施工准备及一般规定：

基层清理干净后，提前一天用水清洗湿润，保持湿润，对于

凸出的部位要凿平，凹入的地方要补批水泥砂浆，而过厚的地方

要补细石碎找平。

材料：

花岗岩等石板的品种、规格、图案、颜色，按设计图纸要求

进行验收，并应分类存放。

水泥:用325号普通硅酸盐水泥,并配少量白水泥用作扫缝。

砂：用中砂。矿物颜料：视饰面颜色定，用于扫缝。

做小木桩做标高控制线，按图纸设计要求放线，不同花式不

同用料的分隔线。

选料：同品种板材挑选尺寸基本一致，色泽均匀，纹理通顺。

用料时先进行预排及编号，分类存放，待铺贴时按号取用。

(2)施工要求：

砂浆结合层厚度应为20mmo

铺在水泥砂浆结合层上的花岗岩，在铺前应用水浸湿，其表

面无明水方可铺设。

结合层和板块应分段同时铺砌，铺砌时不应采用挤浆方法,

板块之间与结合层之间不得有空隙，而板块之间如设计无要求,

空隙不得大于l-2mmo

铺石板块的基层，不仅要求有极好的平整度，而且不得有空

鼓和产生裂缝。

铺贴完成24小时后，经检查石块表面无断裂、空鼓后，再

用稀水泥浆扫缝，并随即用干布擦净至无残灰污迹为止。待缝内

水泥凝结后，再全部将面层清洁干净，在3天内禁止上人走动及

堆放杂物。

板块镶贴24小时后，需扫水养护48小时，再用清水擦干净。

材料质量要求及质量控制

石材要表面平整，边缘整齐，棱角不能有损坏，并应有产品

合格证及石名。表面不得有隐伤、风化。

石材要表面平整、规格、颜色、图案、纹理必须符合设计要

求。

石材铺贴平整，接缝宽度一致，并灌缝密实，缝隙为1mm,

面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

工序完成后，在通道的地方，石板面必须加盖进行保护。

（3）注意事项：

空鼓：基层清理不干净，没有足够水分湿润，结合层砂浆过

薄等。

相邻两板高低不平（剪口大）：板块本身不平，粘贴操作不

当，铺贴后过早上人：将板块踩踏。

（4）安全措施：

装卸石材时，要轻拿轻放，防止挤手或砸脚。

使用手提电动割机要经过试运转合格，并装专用漏电开关及

可靠接地，操作者要配用防护镜及绝缘胶手套。

产品保护：

石块存放：不得淋雨，水泡及长期日晒，一般采用立放，光

面相对，板脚应用木块垫起。石块运输时要轻松拿轻放。

试铺：调校及擦缝的操作人员，要穿软底鞋，并只难轻踏板

中操作。

完成铺贴后两天内严禁上人行走及堆放物件，其表面要覆盖

保护。

(三)给排水工程

1、工程范围及内容

(1)、施工内容：本工程主要有给排水、消防。

(2)、管道主要用材是：

给水管按常规支管钢管连接。雨、污、废水管采用UPVC塑

料排水管。

消防空调水管：DN2100采用无缝钢管，二次镀锌，卡箍连

接；DNC100采用镀锌钢管，丝扣连接。

消防、人防、污水集水坑的潜水泵排出管采用镀锌钢管。

(3)、管道保温：按设计要求保温。

(4)、防腐油漆：

防腐应符合设计要求，防腐油漆要求保证质量。埋地钢塑管、

镀锌管采用镀沥青漆防腐处理。不镀锌钢管在表面除锈干净后,

刷防锈底漆两遍，金属支吊架在表面除锈干净后刷防锈底漆、色

漆两遍。

2、施工准备

(1)、组织施工人员熟悉图纸，编制施工材料预算，掌握有

关技术规范要求，进行施工技术交底，明确施工技术要求。

(2)、物资部门应根据工程材料预算及时落实采购意向，并

在开工前，将需先用的材料(设备)及时供到施工现场，施工用

主要材料，设备及制品，应符合国家及部颁现行标准的技术质量

鉴定文件或产品合格证。

(3)、根据设计要求，加工好预埋件，以便配合土建进度及

时搞好预埋。

(4)、熟悉施工现场，落实好施工机具、力量、材料、用水、

用电和施工现场消防设施，保证正常施工。

3、施工技术要求

本工程室内管道安装严格按照GB50242—2002《建筑给水排

水及采暖工程施工质量验收规范》进行施工及验收。同时，还应

符合设计和使用要求，严格按图及国家有关标准图册施工，若需

变更，必须经甲方代表、设计方许可，凭变更联系单、变更图纸

方可施工。

（1）、管道安装一般要求：

工程所用设备、材料必须做好核对、验收工作，符合要求方

可使用，及时收集质量证明书、合格证。

管道安装前，必须清除管内污垢。安装中断或完毕的敞口处

（如卫生设备接口），应临时封闭（尤其是埋地管和垂直管口）。

管口螺纹加工必须符合质量要求，如有断丝或缺丝，不得大

于螺纹全扣数的10%。安装时螺纹外露部分和拧紧部分应符合要

求，管径小于DN50mm时，可用生料带，管径大于等于50mm时。

应用油麻丝和厚白漆，安装后及时清除丝扣上的剩余麻丝。

直管接口（丝接、焊接或法兰接口）连接时，如有弯曲必须

进行调直处理，以保持钢管平直度；DNW100mm时，每10m小于

5mm；DN>100mm时，每lOm不大于10mm。

管道穿过地下或地下构物外墙时，应采用防水套管，防水套

管应严格按图形要求加工，严禁漏水。管道穿过其它楼板或墙壁

时,应设置套管,安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm,

底部与楼板底面平，安装在墙壁内的套管，长度根据穿墙厚度而

定，一般为墙厚加40mm,其两端应与饰面平。保温管道的套管直

径选择时、应考虑管道保温层厚度，套管和保温层之间用油麻丝

填实，严禁漏水。

穿梁预留孔（套管）预留（埋）时，一般应保持与梁垂直。

管道穿过基础，墙壁和楼板预留孔洞，其尺寸如设计无要求,

按施工工艺执行，承重墙及多孔楼板打洞应注意结构强度，必要

时，应与监理联系，采取补强措施。

钢管对口焊接采用手工电弧焊或氧乙快焊。

管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%,且不超过2mm,

调整对口间隙，不得用加热扭曲管道的方法。

焊缝宽度和高度应符合焊接技术要求，气焊条表面应无氧化

皮、油污和锈蚀、电焊条应根据母材材质选用，符合质保期要求，

电焊条药皮应不潮、无裂纹、脱皮。

焊缝应无咬肉、夹渣、气孔、裂纹现象。

壁厚大于5mm的管口对接，应开坡口。

管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应

相互平行，法兰的衬垫不得入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜，

法兰中间不得放置斜面衬垫，连接法兰的螺栓螺杆突出螺母长度

不得大于螺栓直径的1/2。

位置应正确，埋设应牢固。

固定支点应牢固，滑动支架应保证滑动，较大管子支座部位

应设护板，管座与管架接触不应有切割毛刺，应设导向限位板膨

胀移动间隙。干管转弯双向自然补偿处，应考虑双向自然补偿位

移余量。

无冷热伸缩的管道吊架，吊杆应垂直于管子轴线，有冷热伸

缩的管道吊杆，应向伸缩反方向偏移。固定在建（构）筑物的管

道支、吊架不得影响结构的安全。

设备接口上的第一个管道支（托、吊）架，应保证设备不荷

重，考虑检修方便。

高、低温管的隔热木托板根据成排管线的管径大小制作木托,

木托应经防腐处理。其中高温管经过木托时应留有缠绕石棉绳的

余量，管托的高度应与保温层厚度一致。

空调水管支吊架参照有关国标制作，支架位置应符合工艺要

求，必须安全可靠，并做除锈刷漆防腐处理。

阀门应有质量保证书和合格证。阀门安装的位置、数量、型

号和规格，应符合设计要求，安装前应做好试压检查，不合格的

阀门不能安装。阀门、管件安装时，应保证管道整体的垂直度。

钢管弯头应符合安装工艺要求。多排管道安装时90度弯头

角度应一致，要求整齐美观。

立管安装

立管安装在竖井内时，应在管井内预埋铁（件）上安装卡件、

支架，并以固定。立管固定托架应有足够的强度和稳定性，以承

受管道的膨胀力和管道、介质的重力。

明装立管在每层楼板要预留孔洞，并埋套管，套管内不得有

管道接口。

分层干支管安装。

分层干、支管的走向应与其他管道和通风管道协调进行，以

免安装后发生矛盾。

分层干支管在吊顶内安装时要考虑吊顶标高，应在墙上面标

出吊顶标高和管底标高，以及支架位置线。

分层干支管安装应在吊顶龙骨安装前完毕，留出喷洒头，支

管的接口应加丝堵。

管道的坡度和坡向应严格按设计要求施工，保证排气、排污

和泄水要求。

排水管的三通和弯头接口形式不许任意更改，排水管的横管

和立管、横管与横管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°的

吸水三通、四通，立管与排出管端部的连接宜采用2X45°或

R24中的90°弯头。

排水管上的检查口、清扫口的安装要符合设计和规范要求、

应便于操作。检修门应安装严密，防止渗漏。阻火圈的安装要符

合设计和规范的要求。

管道的冲洗和试压应符合设计和规范要求，水压试验应有监

理参加，先灌水，放气，灌满后关上放气阀进行升压，升压要缓

慢，放气要注意安全，降压也应缓慢，当压力降至零Mpa时，应

充分打开放空阀，放水也要慢，防止管道系统产生负压破坏。及

时做好试压、冲洗和隐蔽工程验收记录，压力试验应符合设计和

规范要求。

注意与风道、电管、装饰的标高关系。

自动放空阀、减压阀、安全阀、疏水阀和橡胶软接头及工作

压力低于管道试验压力的设备，容器不参加管路系统的压力试验,

应做好临时拆除（管路临时接通）或隔离（旁通）处理。

管路系统处于试验压力时，应有专人看管压力表和放空阀，

防止超压事故。

伸缩（补偿）器的安装位置必须严格按图纸要求安装对应进

行预拉伸（或压缩）处理。确保固定支架（座）的强度和安装位

置正确，自然补偿端要留有充足的移动余量，并注意方向。

管径的大小及管径的变化位置和阀门的型号不许任意更改，

以确保系统的水力、热力平衡。

冷却水系统开始投入运行前，应做好预冷工作，应缓慢降低

介质温度，并注意检查固定支架（座）的强度和滑动支架（座）、

自然补偿端的位移和补偿器的作用。

膨胀管上不得有任何阀门，保证畅通。

膨胀水箱的高度应严格符合设计要求，膨胀水管与系统的连

接处（集水器）不得任意变更。

混凝土水箱（水池）管接口必须严格操作，防止渗漏。

管道安装一般原则是有压让无压，小管让大管，常温管道让

冷（热）管道。

风机盘管与干管的连接应考虑干管的膨胀位移补偿，其凝水

管的坡度和坡向要严格按要求施工，保证自然排水通畅。

(2)、管道安装工程施工程序

4、UPVC排水管施工

(1)、UPVC排水管安装：先按管道系统和卫生设备的设计位

置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，在墙、柱、

和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留口的坐标，作

出标记。按管道走向及各管路的中心线标记进行测量，绘制实测

小样图，按小样图选定合格的管材和管件，进行配管和断管。选

定的支承件和固定支架的形式应符合设计要求。金属支承件应作

防锈处理。按预留管口位置及管道中心线依次安装管道和伸缩节,

一般自下而上分层进行，先安装立管后安装横管，连续施工。

(2)、水平的UPVC排水管采用间距为1.5米左右的吊架支

承，吊架用金属膨胀螺栓固定或配合土建预埋，垂直的采用间距

为3M左右的夹环固定支撑，夹环用金属膨胀螺栓固定或配合土

建预埋，吊架与夹环和UPVC管固定连接件必须采用UPVC管专用

配件。

(3)、UPVC排水管安装允许偏差

检验项目允许偏差检验方法

1>每1米高度不大于31nm

2、5米内，全高不大于10mm挂线锤和用钢

立管垂直度

3、5米以上，每5米不大于10mm,卷尺测量

全高不大于30mm

1、每1米长度不大于2nlm

用水平尺、直尺

横管弯曲度2、10米以内，全长不大于8mm

和拉线测量

3>10米以上，每10米不大于8mm

卫生器具的排水

1、单独器具不大于±10mm

管口及横支管口用钢卷尺测量

2、成排器具不大于±5mm

的纵横坐标

用水平尺或钢

横干管坡度不得小于最小坡度

卷尺测量

卫生设备接口标1、单独器具不大于±10mm

高2、成排器具不大于±5mm

(4)、排水系统按规定作通水试验，检查排水是否通畅，有

无渗漏，合格后方可作隐蔽工程验收。

5、管道试压：

(1)、给水管试验压力应符合设计要求，10分钟内压力下降

不大于0.05Mpa,然后将压力降至工作压力作外观检查，不漏为

合格。

(2)、消火栓管道试验压力应符合设计要求。

(3)、自动喷水管道试验压力应符合设计要求，稳压30分

钟自测无渗漏无变形压降小于0.05Mpa为合格。

(4)、空调水管道试验压力为工作压力的1.25倍。

(5)、污废水立管注水高度不得低于底层地面高度，15分钟

后液面不下降为合格。

(6)、室内雨水管注水至最上部雨水斗，15分钟后液面不下

降为合格。

(7)、水箱、水池作灌水试验不渗漏为合格。

(8)、压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行水压试验，保

持30分钟不渗漏为合格。

(9)、水压试验的压力表应位于系统或试验部位的最低部位。

6、管道冲洗

(1)、给水管道在系统运行前需用水冲洗，要求以不小于

1.5m/s的流速进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水目测

一致为合格。

(2)、雨水管和排水管冲洗以管道通畅为合格。

7、砖砌检井

(1)井室砌筑：

井室砌筑用机制成砌筑在整体水泥混凝土基础上，不应利用

管道平基，再帮宽的办法作为井基。应在挖槽时，应计算好检查

井的准确位置，浇筑管道混凝土平基时，应将检查井井基宽度一

次浇够。井室内的流槽砌砖，应交错插入井墙，使井墙与流槽形

成整体。不应先砌井墙，然后再推砌流槽，造成流槽与井墙分离。

流槽应砌(砖)、抹(面)成与上下游管径相同的半圆弧形，不

应我流槽，也不应砌成梯形或矩形。同时，流槽过水断面不应小

于上游和下游管径的过水断面。井底坡度和高程应符合设计要求。

圆井的砌筑，应掌握井墙竖立度和圆顺度，砌筑砂浆应饱满（包

括竖缝），特别是污水管道的检查井（包括雨污合流检查井），更

应使砌缝饱满，防止井壁渗水，保证带井闭水成功。水泥砂浆抹

面要掌握厚度、均匀、平整、密实。抹完后要封闭井口，以保证

并室湿润养护，不使抹面造成裂缝、空鼓。

（2）井室收口砌筑或井室盖板安装：砌并时随时掌握并内

尺寸，三面收口时最大可收进5cm,并随时将挤出的砂浆抹平并

将墙表面残余的砂浆及时清除干净。如果管道覆土较浅，检查井

必须也浅，当井深尺寸不能满足收口高度，或满足了收口高度以

后，井室缩小到难以使用时，可以采用四面收口，减少一半收口

高度，来加大井室的办法。至于浅到什么程度可采用四面收口，

可根据工程实际情况掌握。砌收口时，每收一层，变化一个直径，

为了保证每层直径准确，第一块砖收进尺寸要均匀，每层缩小后

的直径圆都要保持圆润,根据规范规定宜按每层收进40mm掌握。

收口部分容易出现竖向通缝或鱼鳞缝（错缝尺寸小于1/4块丁砖）,

应打制六分砖块，以满足错缝要求，不使出现通缝或鱼鳞缝。收

口收进部分的竖缝，为防止形成空缝，应在砌砖时，在不专的接砌

一侧面挑上灰浆，将竖缝推挤严密。勾缝时再进一步填严抹平，

保证收口部分的砖层能结合成整体受力。盖板的预制加工或采购,

要控制配筋量的合理性（应符合设计要求），要控制钢筋网片垫

块高度和密度，以保证各层厚度，不露筋。控制底模平整度，以

保证板底光洁、平整、直顺、无安装板差，控制井室盖下的入孔

圆润、规矩，以保证井筒砌砖易接顺、圆润美观。

（四）、景观工程

1、模板工程

根据现场情况可采用木模、钢模，现场拼装，根据造型采用

支撑式卡具加以支固。

2、钢筋工程

钢筋的进场

钢筋按施工进度计划进场后，附有出厂合格证明书和建材产

品准用证并分批按规范、规定检查验收，抽样复试符合要求后方

可合格并类堆放，设置标识牌。

钢筋制作与安装

钢筋制作编制由技术负责人审核配料单，交施工人员按单加

工成型，弯折点尺寸准确，需分段配制的要把接头相互错开及满

尺搭接长度。钢筋的绑扎就位按施工图的间距数量和规格进行,

钢筋的搭接长度、搭接拉置、锚长度符合设计要求和规范规定,

板上双排钢筋采用钢筋马凳支撑，钢筋保护层采用预制水泥砂浆

垫块衬垫，按设计构件钢筋保护层厚度的不同采用不同厚度的垫

块。

成品保护

在制作、运输、堆放、绑扎过程中，采取保护措施确保不受

损、不变形不污染，浇筑碎土时工人在马道上操作，不得踩踏,

钢筋派专人看护发现钢筋歪斜或下坠，立即纠正。整个钢筋工程

均有我公司专业钢筋班持证操作。

3、砌筑工程

(1)砌筑材料

红砖进场前，应具有出厂合格证，或经复试合格后方能使用。

砂浆所用的水泥、砂、应符合设计或施工规范的质量要求，砂浆

的配合比应按有资质的试验室提交的配合比严格拌制。

(2)施工方法及要点

采用“三・一”砌砖法，在砌筑过程中，灰浆饱满度必须

达到85%以上，严禁有透明缝，转角处砖体伸入墙内不小于60。

4、混凝土工程

混凝土工程应在钢筋、模板等施工完毕、并经检查验收合格

后方可进行。

沙石入场后，对沙石分别进行抽验，经化验合格后，用于本

工程税搅拌，现场严禁加水，如气温过高与搅拌站协商加入适量

减水剂。

试块制作：常温时制作28d强度试块及备用试块、同条件试

块。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。

在冬施中除常温试块外，增加抗冻临界强度和冬施转常温试块,

依据测温记录用成熟度法计算混凝土强度增长，随时采取措施控

制。抗渗混凝土留置两组试块，一组标养，一组同条件养护。

施工缝留置严格按GB50204-2002规范执行。

5、防水工程

工艺流程

基层处理f涂刷底胶f特殊部位进行附加处理f涂布防水

涂料一清理与检查验收一保护层施工

施工要点

基层处理：

清除基层表面的灰尘、污垢、松散物、突出物等，并用混凝

土填充洞口及裂缝，打磨不平的结构连接处，以形成光滑的表面。

涂刷底油时，厚薄一致，不得有漏刷和透底现象。常温情况

下干燥4h以上，手感不粘时即可进行下道工序。

涂膜施工时配料采用计量筒取各组分后倒入搅拌桶用电动

搅拌器搅拌均匀。

特殊部位附加处理：用毛刷在突出基层得根、阴角等部均匀

涂刷防水材料，作为附加层。

涂刷防水材料后，及时做水泥砂浆保护层，并将暴露在防水

上的污点消除。

注意事项

防水涂膜严禁在雨天、雪天、五级风及其以上天气施工。

涂膜防水层的基层符合质量要求，达到规定的干燥程度，含

水率控制在9%以内。

严格控制防水涂膜层的厚度和分遍涂刷厚度及间隔时间。涂

刷均匀，表面平整。

防水涂膜施工完成后自然养护时间不少于7d,在养护期间不

得上人人行走或在其上操作。

(五)、卵石铺装工程

1、材料要求：

(1)水泥:采用32.5号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

具备材料合格证及复试报告合格。

(2)砂子：安丘中砂，经化验合格。

(3)鹅卵石：经材料科考察后，与建设单位、监理单位共

同对材料进行确认后进场，要求卵石形状、规格、颜色等符合设

计要求。

2、施工方法：

(1)材料进场前，首先根据图纸设计要求，对地基进行处

理后，浇注碎垫层，垫层厚度、高程等严格按GB50204-2002验

收合格。

(2)待基层垫层达到设计强度后，然后施工道路的卵石面

层，首先用1：2.5的干硬性水泥砂浆打底，高度比卵石成品后

的表面稍低1cm,用卵石侧立铺在干硬性砂浆上(铺的越密实越

好，根据图纸设计要求，按卵石的颜色，大小可以铺成图形)，

再用40cm以上大木方用力平敲卵石，或用地面砖等表面压实，

直至卵石上表面基本平整并比其他路面稍高1cm左右，然后是拿

干水泥直接撒在卵石缝里，用管帚来回扫缝(缝中的干水泥必须

要饱满)，最后用洒水壶一边洒水一边用软毛涮来回涮，直到把

高出表面的水泥浆扫干净，慢慢的把周边的水泥浆全冲干净。

3、成品保护：

成品保护工作对于卵石施工尤为重要，加设施工区域内的围

挡，防止人员进入，以防卵石水刷之后，下面的干硬性水泥砂浆

浸水之后，卵石表面稍加荷载，卵石便会下沉，造成表面高低不

平。

（六）、木栈道工程

1、根据图纸设计要求，由公司材料科进行全面材料考察，

经考察合格后，报建设、监理单位共同确认，方可进行加工订货。

2、施工机械：电焊机、电锯、电刨、手枪钻等。

3、木栈道施工，首先根据实地地形地貌，对照图纸平面设

计图，因地制宜地在场地地面上放出场地边线，布置栈道的位置、

走向、坡度与原有自然环境融为一体。

4、根据放样尺寸，进行场地平整与找坡。挖填方工程基本

完成后，对挖填出的新地面进行整理，根据各坐标桩标明的填挖

高度数据和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处

地面都基本达到设计的坡度。

5、根据结构特点安装木模板，安装时要先确定对拉螺栓的

直径、长度、位置和木龙骨、连杆点的间距及尺寸，然后进行钢

筋绑扎并浇筑混凝土，做好预埋件的预埋工作，确保预埋件位置

准确无误。浇筑时按顺序直接将混凝土倒入模中，保证混凝土保

护层厚度及钢筋位置的正确性，混凝土表面随振随按标高线，用

木抹子搓平，浇筑后，在常温下12h内覆盖浇水养护，养护期为

7天以上。

6、根据木栈道的宽度下料，并对加料后的截面进行防腐处

理，涂刷处理后待用。

7、在钢筋混凝土基础上用M10膨胀螺栓固定L50*50*5角铁,

槽钢或角铁刷防锈漆做防锈处理，按设计要求刷其他颜色的油漆

装饰。M12螺栓固定60*60木龙骨，龙骨规格、尺寸、间距等满

足设计要求，用手枪钻钻眼开孔，对开孔处板材进行磨光处理,

然后铺钉木板，采用M6沉头螺钉@50固定芬兰木。木板的品种、

材质、规格等与设计要求一致，不允许有腐朽、虫蛀现象，含水

率不应大于25%,板与板之间有5mm的缝隙。钉长为板厚的2~2.5

倍。

8、成品保护：木栈道铺设完毕，必须做好成品保护工作，

对铺设好的木栈道采用封闭措施封闭，或采用多层板防护措施进

行防护，以防因施工原因破坏成品质量，直至竣工验收。

（七）、不锈钢玻璃护栏和木扶手制作与安装工程

1、施工准备

技术准备

熟悉施工图纸，作好施工准备，根据图纸设计要求，编制专

项施工方案及施工技术交底。

材料要求

木扶手为木栈道的防护依扶构件，其类型主要为两种，木制

扶手一般用硬杂木加工成规格成品，其树种、规格、尺寸、形状

按设计要求，须经建设单位、监理单位共同考察确定。

木材质量均应纹理顺直，颜色一致，不得有腐朽、节疤、裂

缝、扭曲等缺陷；含水率不得大于12%。弯头料一般采用扶手料，

以45。角断面相接，断面特殊的木扶手按设计要求备弯头料。

胶粘剂：一般多用聚醋酸乙烯（乳胶）等胶粘剂。

其他材料：木螺丝、木砂纸、加工配件。

玻璃栏板：玻璃：由于玻璃在栏板构造中既是装饰构件又是

受力构件，需具有防护功能及承受推、靠、挤等外力作用；故应

采用安全玻璃，目前多使用钢化玻璃，单层钢化玻璃一般选用

12mm厚的品种，因为钢化玻璃不能在施工现场进行裁割，所以

应根据设计尺寸到厂家订制，须注意玻璃的排块合理，尺寸精准。

扶手材料：扶手是玻璃栏板的收口和稳固连接构件，其材质

影响到使用功能和栏板的整体装饰效果。本工程根据图纸设计要

求，所使用的玻璃栏板扶手材料主要是不锈钢圆管。不锈钢管可

采用镜面抛光或一般抛光的不同品种，其外圆规格4)50-

力100mm不等，可根据需要订购。

主要机具

手提刨一台；

电锯13.2〜6mm一台；

机刨一台；

手工锯—■台；

手电钻IZC-10一台；

冲击电钻DH22一台；

此外，工具还有窄条锯、二刨、小刨、小铁刨、斧子、羊角

锤、钢铿、木铿、螺丝刀、方尺、割角尺、卡子等。

作业条件

木栈道施工完毕，碎构件等抹灰镶贴全部完成。

金属栏杆的固定埋件安装完毕。

材料和质量要点：

技术关键要求

在碎构件施工时，应注意锚固扶手的预埋件的埋设，并保证

位置准确。

玻璃护栏底座土建施工时，注意固定件的埋设应符合设计要

求。需加立柱时应提前确定立柱的位置。

质量关键要求

扶手安装完后，要对扶手表面进行保护。当扶手较长时，要

考虑扶手的侧向弯曲，在适当的部位加设临时立柱，缩短其长度,

减少变形。观景栈桥部位的玻璃护栏，人靠时，由于居高临下,

常常有一种不安全的感觉。所以该部位的扶手高度应比其它扶手

要高些，严格按照图纸设计要求施工。

安装玻璃前，应检查玻璃板的周边有无缺口边，若有，应用

磨角机或砂轮打磨。

大块玻璃安装时，要与边框留有空隙，其尺寸为5mm。

2、木扶手制作与安装施工工艺

工艺流程

找位以划线f弯头配置f连接预装一固定f整修

操作工艺

找位与划线安装扶手的固定件：位置、标高、坡度、找位校

正后弹出扶手纵向中心线。按设计扶手构造，根据折弯位置、角

度、划出折弯或割角线。栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯、

折弯段的起点和终点的位置。

弯头配置：

按栏板或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，一般木扶手，可

用扶手料割配弯头。采用割角对缝粘接，在断块割配区段内最少

要考虑用三个螺钉与支撑固定件连接固定。大于70mm断面的扶

手接头配置时，除粘结外，还应在下面作暗棚或用铁件结合。

连接预装：

预制木扶手须经预装，预装木扶手由下往上进行，先预装起

步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上折弯之间的直线扶

手料，进行分段预装粘结，粘结时操作环境温度不得低于5℃。

固定分段预装检查无误，进行扶手与栏杆（栏板）上固定件，用

木螺丝拧紧固定，固定间距控制在400mm以内，操作时，应在

固定点处先将扶手料钻孔，再将木螺丝拧人。

整修

扶手折弯处如有不平顺，应用细木铿铿平，找顺磨光，使其

折角线清晰，坡角合适，弯曲自然，断面一致，最后用木砂纸打

光。

栏板安装：

工艺流程：栏板扶手一栏板玻璃一底盘

操作工艺：

扶手：扶手两端的固定：紧固点应该是不发生变形的牢固部

位，如不锈钢附加柱体等。对于木栈道，可预先在校结构上埋设

铁件，然后将扶手与预埋件焊接或用螺栓连接；也可采用膨胀螺

栓钾固铁件或用射钉打人连接件，再将扶手与连接件紧固。扶手

的接长：扶手应是通长的，如要接长时，可以拼接，但应不显接

槎痕迹。不锈钢扶手的接长均应采用焊接，焊接后，须将焊口处

打磨修平而后抛光。扶手与玻璃的连接，在不锈钢扶手内加设型

钢，既可提高扶手的刚度，又便于玻璃栏板的安装。有的金属圆

管扶手不采用加设型钢的做法，其型材在生产成型时将镶嵌拨的

凹槽一次做好。

栏板玻璃

栏板玻璃的块与块之间，宜留出8mm的间隙，间隙内注入

硅酮胶系列密封胶。栏板玻璃与不锈钢扶手、金属立柱及基座饰

面等相交的缝隙处，均应注入密封胶。

玻璃栏板的底座

固定玻璃：多采用角钢焊成的连接固定件，可以使用两条

角钢，也可只用一条角钢。底座部位设两角钢留出间隙以安装

固定玻璃，间隙的宽度为玻璃的厚度再加上每侧3〜51nm的填

缝间距。固定玻璃的铁件高度不宜小于100mm,铁件的布置中距

不宜大于450mm。栏板底座固定铁件只在一侧设角钢，另一侧则

是采用钢板，安装玻璃时，利用螺丝加橡胶垫或利用填充料将

玻璃挤紧。玻璃的下部不得直接落在金属板上，应使用氯丁橡

胶将其垫起。玻璃两侧的间隙也用橡胶条塞紧，缝隙外边注胶

密封。

3、质量要求

护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和

木材、塑料的燃烧性能等级应符合设计要求。

护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。

护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置、以及护栏与

预埋件的连接节点应符设计要求。

护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏

安装必须牢固。

护栏玻璃应使用厚度不小于12mm的钢化玻璃或钢化夹层

玻璃。

护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面

应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。

4、成品保护

安装好的玻璃护栏应在玻璃表面涂刷醒目的图案或警示标

识，以免因不注意而碰、撞到玻璃护栏。

安装好的木扶手应用泡沫塑料等柔软物包好、裹严，防止

破坏、划伤表面。

禁止以玻璃护栏及扶手作为支架，不允许攀登玻璃护栏及

扶手。安全措施

安装前应设置简易防护栏杆，防止施工时意外摔伤。

安装时应注意下面楼层的人员，适当时将梯井封好，以免

坠物砸伤下面的作业人员。

（八）、水池工程

1、土方开挖

土方开挖须合理分段，合理安排挖土机具与开挖顺序，布置

出土道路。合理设置临时堆土场，尽量减小土体的二次转运。凭

借我公司的施工经验，将合理利用地形安排土方的外运与弃土,

保证土方工程顺利开展。

水池基坑底部排水采用环形布置的简易排不沟及集水井，基

坑顶面设截水坡，防止基坑外地表水流入基坑内。

土方开工前，作好临时排水系统，拟在施工场地的周边设置

的临时排水沟，以免遭水浸泡，妨碍施工，影响工程