增速器维护检修规程

增速器维护检修规程范围本规程规定了增速器的检修周期、检修内容、检修方法、质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理等内容。本规程适用于KA41空气压缩机的行星结构齿轮增速器的维护和检修。规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。设备型号规格主要技术性能设备型号规格KA41空气压缩机的行星结构齿轮增速器检修周期及检修内容检修周期检修类别小修中修大修检修周期（月）1224检修内容小修打开上盖检查行星齿轮面磨损情况。清除机件和齿轮箱内油垢。大修清洗并检查各部齿面磨损情况，测量齿轮啮合间隙。检查、修理或更换各部位轴瓦，测量间隙。检查、修理或更换油封。清洗油孔、油道。检修方法及质量标准齿轮部分齿轮的啮合良好，接触均匀，其接触面要求：沿齿高方向不小于55％，沿齿宽方向不小于80％。顶间隙为0.2－0.3m（m：模数）。齿面不得有严重点蚀、剥落、毛刺和断裂现象。用压铅法测量齿轮啮合间隙：压铅的方法是：将内齿圈、行星齿、太阳轮按装配位置水平旋转在平台上，然后取6根直径为所测间隙的1.25～1.5倍的铅丝，同时放入内齿圈与三个行星轮；三个行星轮与太阳轮的啮合部位。按照工作转向转动太阳轮，取出压成的铅条，测量其工作面和非工作面间隙的总和即为啮合侧间隙。齿轮啮合间隙，应符合表1规定。表1单位：mm太阳轮与行星轮0.15～0.25行星轮与内齿圈0.35～0.50行星轮内孔圆度和圆柱度不大于0.02大于表面粗糙度达到0.80以上。轴瓦部分检查主轴瓦、止推瓦、行星轮轴轴上的轴承合金层，表面应光滑，无划痕、硬点、裂纹、气孔、夹渣、重皮等缺陷，并用渗透法检查轴承合金，不得有脱壳现象。泵体内表面粗糙度不大于1.6。止推轴瓦的轴向间隙，要求在0.30～0.33mm范围内，径向间隙应符合表2规定。c）轴颈最大磨损量为1％D（D为轴颈的直径）。主轴瓦径向间隙，要求符合表3规定。行星轮与轴的间隙，应符合表4规定。表2单位：mm轴颈直径Ф150Ф160Ф220间隙0.22～0.300.24～0.320.33～0.44表3单位：mm主轴直径Ф120Ф135Ф150Ф175间隙0.18～0.240.20～0.270.22～0.300.26～0.35表4单位：mm行星轮孔直径Ф110Ф120Ф150Ф160Ф190间隙0.20～0.240.24～0.270.30～0.330.32～0.340.38～0.42轴颈部分各部轴颈不得有划痕、磨损现象，表面粗糙度不大于0.8。止推轴颈和主轴颈：①圆柱度应不大于0.02mm。②圆柱度应不大于0.02mm。油封间隙应比止推轴瓦径向间隙大0.05～0.07mm。拆装注意事项：拆卸行星轮轴及轮架上的定位销时应打上记号，并用专用工具拆卸。装配时应注意：①行星轮轴油孔与行星轮架油孔要对准。②内齿圈与固定齿圈装配时必须对准记号。③行星轮端面与左右内啮圈端面坚齐成一平面。④各部位卡圈、卡簧应有足够的弹性，不得有明显的变形，安装应牢固可靠。更换零部件：①行星轮架的固定螺栓和垫片更换时，需按原来重量配换，其重量差不大于1克。②行星轮轴和行星轮更换时，各组的重量差不大于2克。③行星轮架零件更换过多时，应做动平衡。剩余动不平衡矩不超过下列计算的数值：M≤ρ0G式中，M——许用不平衡矩（克－厘米）ρ——零件不平衡重心对转动轴心线的剩余偏移量（厘米）G——行星轮架（包括行星轴）重量（克）。上式：ρ0＝13微米齿式联轴节的内外装配应符合6－6－6DC标准。组装后用手盘动时不得有轻重不匀和咬死现象。找正：压缩机与增速器输出轴找正时，必须以增速器端盖上止口的两个平面为基准，如图1所示，径向跳动不大于0.03mm，端面跳动不大于0.02mm。试车与验收试车前的准备检修质量符合要求，检修记录齐全、完整、准确。检查油中的油位，正常油位应在液面计的2/3高度处，并且高痊油槽也应灌满油。如环境温度低于4℃时，应预热润滑油达30℃左右。试润滑油泵时，反复清洗过滤网，直至过滤网的前后压差达到工艺指标。检查所有的报警联锁和停车装置。盘车时无异常现象方可试车。试车遵照增速器械、驱动机和辅助设备制造厂提供的操作规程进行试车。增速器启动轴瓦处的振动应不大于10微米，在2小时运转中轴瓦温度稳定，不超过65℃，无不正常噪音。油、水、汽等管线无泄漏。验收检修质量符合本规程要求，检修试车记录齐全、准确，经试车正常，即可办理验收手续，交付生产使用。维护及常见故障处理维护经常检查各部位温度、震动、密封点，如发现温度超过规定值或震动突然增大时，应立即停车处理。经常倾听运转响声，如有不规则噪音或噪音突然增大时，应及时停车检查。检查、紧固各部位的联接螺栓。经常保持设备整洁。按《化工厂设备润滑管理制度》规定，合理使用润滑油，每三个月测定一次润滑油油质，根据分析决定过滤或更换。及时检查、清洗油过滤器及补充新油，保证油压稳定。定期清理油过滤器。日常维修处理故障现象产生原因排除方法轴瓦温度过高1、油管不畅通，过滤网堵塞，油量小。2、润滑油带水或变质。3、轴瓦进口油温高。4、轴瓦间隙太小。1、检查、清洗油管线，加工大油量。2、换油。3、增加油冷却器水量。4、调整瓦量。振动1、联轴节找正不好。2、动平衡破坏。3、轴瓦间隙太大或损坏。4、地脚螺栓松动。5、齿轮磨损。6、内部紧固件松动。1、重新找正。2、重新找动平衡。3、更换轴瓦。4、紧固。5、更换齿轮。6、停车解体检查、紧固。润滑油压力降低1、主油泵故障。2、油管路破裂或严重泄漏。3、过滤网堵塞。4、油箱油位过低。1、切换或停车检查。2、停车处理。3、切换、清扫。4、加油。入口油温过高1、冷却水量不足。2、冷却器结垢。3、润滑油变质。1、调整水量。2、清扫。3、换油。增速器完好标准运转正常，效能良好设备出力能满足正常生产需要。润滑油路畅通好用，无泄漏。油位、油压、油温、轴瓦温度符合要求。自动联锁动作灵敏准确。运转平稳无杂音，无异常振动。内部机件无损坏，质量符合需求主要零件材质的选用应符合图纸要求。各零部件的安装配