地铁站基坑开挖施工方案

**市轨道交通*号线一期工程土建施工**合同段**站基坑开挖施工专项方案-1-表4—2钢支撑预应力施加统计表钢支撑轴力值（kN/m)第一道直撑第二道直撑第一道斜撑第二道斜撑轴力标准值3837952831094预加轴力1503002004008、楔紧锁定预加轴力完成后，活动端后部条形槽与钢管端面之间的空隙采用钢楔块垫楔塞紧密，然后拆除千斤顶.9、监测支撑架设完成后,在施工过程中加强监控量测，对围护结构和钢支撑、钢围檩的变形、位移，按监测方案监控频率进行观测、监控，以便采取措施确保结构和人身安全。具体监测方法见本标段专项监测方案。10、钢支撑架设的技术要求①支撑安装前先在地面进行预拼接以检查支撑的平直度，其两端中心连线的偏差度控制在20mm以内，经检查合格的支撑按部位进行编号以免错用，各部份的支撑采用整体一次性吊装到位.②支撑安装前先在安装钢围檩或牛腿，再将钢支撑整体吊装到位,然后用组合千斤顶施加预加轴力.③施加预应力的设备应专人负责，且应定期维护,如有异常应及时校验。④施加预应力后，应再次检查并加固，其端板处空隙应用微膨胀高标号水泥砂浆或细石混凝土填实.⑤钢支撑与钢围檩连接处用钢套索套住钢管支撑和围檩，同时用钢筋在钢支撑的四个方向对钢支撑进行约束,并和临时立柱连接好。㈢、钢管支撑的拆除①用25T汽车吊吊住钢支撑，防止坠落.②消除预加轴力，松开钢支撑与钢围檩的连接。③逐节吊出钢支撑。拆除时用汽车吊车将钢支撑于两端轻轻托起钢支撑，在活动端安设千斤顶，施加轴力直至钢楔块松动，取出钢楔块,再逐级卸载直至取完钢楔块吊出钢支撑.支撑体系的拆除施工主要技术措施：①钢支撑的拆除时间按设计要求进行，否则应进行替代支承结构的强度及稳定安全核算后确定。②钢支撑拆除前，先对上一层钢支撑进行一次预加轴力,达到设计要求以保证基坑安全。③逐级释放需拆除的钢管支撑轴力，拆除时应避免瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形、开裂。④轴力释放完后，取出所有楔块，采用履带吊提升一定高度后，再拆除下方支架和托板，再将钢管支撑轻放至结构板上。⑤钢管支撑在结构板上分节拆除后,再垂直提升到地面,及时运到堆放场进行修整。⑥钢支撑拆除后应进行整理,凡构件变形超过规定要求或局部残缺的需进行校正修补。⑦钢围檩拆除时,要采取有效措施保护好下方已施工好的防水层。特别注意的是,拆最下一道支撑时,下部结构砼强度必须符合设计要求,严禁早拆。㈣、钢支撑施工技术标准与控制要点1、基坑开挖过程中要防止挖土机械碰撞支撑体系，以防支撑失稳，造成事故。2、施工时加强监测,对基坑回弹导致竖向支撑位移而产生的横向支撑竖向挠曲变形在接近允许值时，必须及时采取措施,防止支撑挠曲变形过大，保证钢支撑受力稳定,确保基坑安全.3、千斤顶预加轴力必须对称同步，以平衡横撑自重下落的可能和初期开挖时的初应变。第一次预加应力后12小时观测预应力损失及墙体位移，并复加预应力至设计值。由于温差过大导致钢支撑预应力损失时,立即在当天低温时段复加应力至设计值.4、钢管横撑的设置时间必须严格按设计工况条件控制，土方开挖时应分段分层,严格控制安装横撑所需的基坑开挖深度。5、所有支撑连接处，均应垫紧贴密，防止钢管支撑偏心受压。6、端头斜撑处支撑头，必须严格按设计尺寸和角度加工焊接、安装，保证支撑为轴心受力.7、钢支撑螺栓在施加应力后要及时拧紧,随基坑受力变形记气候温差变化随时检查、复拧.8、千斤顶预加轴力必须分级加载。㈤、钢支撑防坠落及斜撑纵移的措施1、钢支撑防坠落措施①严格控制第一道支撑钢牛腿、第二道支撑钢围檩的加工质量和安装质量,确保钢支撑的安全、稳定；如下图4—8所示第一道支撑防脱落大样第二道支撑防脱落大样图4-8钢支撑防坠落及纵移措施五、土方开挖方案㈠、施工准备土方开挖的施工准备包括以下几个方面：①所有材料、设备、运输作业机械、水、电等必须进场到位。②弃土地点必须落实,弃土线路畅通。③降、排水系统正常运转。基坑防水与排水应做好如下工作:基坑四周设置排水沟,地表裂缝处应予封堵，注意排走地势低洼处的集水，防止地表水流入基坑内和冲刷边坡。④管线改移及保护全部完成或落实好开挖过程中的加固保护措施。㈡、开挖机械根据上述的开挖方案,开挖机械采用液压长臂反铲挖掘机进行开挖,弃土运输则以自卸汽车为主。㈢、开挖作业顺序基坑土石方分层开挖以每道支撑底面作为分层开挖线，表层土方随施作冠梁前利用挖机开挖至支撑底标高，基坑第一道支撑以下土石方开挖随基坑完全封闭第一道钢支撑架设完成后组织施工,竖向第二道支撑以上土方通过下放一台PC220挖机直接后退开挖,接力到基坑边再采用一台PC220挖机装入自卸车或临时弃土场。竖向第二道支撑以下土方再增加一台PC220挖机,与第一台PC220形成台阶式后退接力开挖，转土至基坑边后装入自卸汽车或临时弃碴场，底层土需增加一台小型挖机对基坑底进行平整，精确控制开挖标高。根据总体施工安排，*＊站土方开挖一个断面分两个作业面由西向东进行开挖，最后端头处土方采用一台挖机装斗、吊机配合提升。土方分层开挖施工示意图（见图4—9），土方开挖顺序图（见图4—10）。第一台反铲置于基坑底开挖面上一定高度台阶,挖掘该台阶以下土体，挖土甩放在该层台阶后部,由上一层台阶反铲接力，每层台阶的挖机并负责该台阶面到下一台阶面的土方，地面上的挖机并负责装车.分层分段对称进行土方开挖,每台阶开挖时先拉槽,基坑台阶两侧预留三角土护坡，每层台阶的长度，根据支撑间距及机械开挖作业要求,控制在6m左右,开挖的坡度根据地层情况控制在1：0。75～1：1左右.下台阶剩余土体无法利用台阶接力式开挖的，采用反铲挖掘机装土斗配合吊机提升至地面临时弃土点或直接卸入自卸汽车外运至弃土场。图4—9土方分层开挖施工示意图㈣、开挖技术措施①土方开挖到各层钢管支撑底部0。2～0。3m处时,及时施作钢管支撑。②严禁在挖土过程中碰撞已架设好的钢支撑结构.③运输便道应设专人修整，确保运输安全、提高效率。④在土方开挖过程中，应加强观察和监控量测工作,以便发现施工安全隐患,并通过监测反馈及时调整开挖程序。⑤机械开挖的同时应辅以人工配合，基坑开挖到底时，应根据土质情况预留20～30cm采用人工检底,以减少超挖，保持坑底土体的原状结构。⑥在基坑开挖过程中发现地质情况与设计不符时,及时报驻地监理、业主确认并做好记录，绘制施工工程地质素描图。当基底持力层与设计不符时，及时通知设计、监理协商解决。㈤、石方开挖技术措施根据地质资料所示，＊＊站5~8轴基底及16～21轴中部位于微风化泥质粉砂岩地层中，根据设计说明,微风化泥质粉砂岩平均天然抗压强度值为12。73MPa，开挖时，利用挖机清除土岩交界面以上土体后,拆除挖机的挖斗并安装液压振动锤对岩层进行分层破除、分层开挖.若振动锤破除较慢，采取先在交界面上施作钻孔的方法加快岩层崩塌。潜孔钻孔间距500mm，梅花形布置,竖向钻孔深度为设计开挖面以上300mm，不破坏原状基底土。孔位角度及深度随硬岩分布调整。钻孔完成后采用PC220挖机开挖出土。详见下图4-11所示.图4—11基坑潜孔钻破岩开挖示意图六、基坑开挖和支撑施工针对性技术措施施工安全控制要点及应对措施如下:⑴基坑开挖前在距基坑边缘设置安全防护栏并架设护栏网。护栏高度不低于1.2m，并应架设稳固可靠.⑵基坑周围应悬挂醒目的安全警示牌。夜间施工必须有充足的灯光照明。⑶开工前，技术部门要根据设计图纸提供的地下构造物、管线的位置、走向进行复核。按设计要求，对地下构造物、管线应先改建,后开挖。⑷由于雨季时降水量大,为达到开挖基坑防涝条件，需在基坑的周围内外侧设排水沟，并在基坑内用挖机掏挖一临时集水坑,将基坑内水引流至集水坑内，然后用水泵抽至地表,经三级沉淀处理后排放至市政排水系统.⑸基坑开挖时，技术部门应根据现场核实的资料，对照施工方案和技术措施，确定施工顺序，选择合理的施工方法,并采取相应的安全措施,确保施工安全。深坑开挖安全技术措施如下：①、基坑土方开挖严格遵循“分段、分层、对称、平衡、限时”原则，严守基坑开挖时空效应规则，做到随挖随撑，并开挖一段、主体结构底板成型一段。②、严格按施组内容，紧凑人、机、料等施工资源安排,争抢基坑砼底板快速施工。七、施工监测与周边环境控制、保护1、施工监测⑴根据地质条件和施工方法，对施工影响范围内的地表沉降等监测项目预先进行估算和研究，并对车站附近的建（构）筑物、地下管线等可能受到影响的程度作出评估和提出处理方案，确保它们在施工过程中处于安全的工作状态；⑵施工过程中加强施工监测，建立监测网络,实现信息化施工.⑶加强对周围建筑层、构筑物及周围地下管线的垂直沉降、水平位移及倾斜的监测。基坑外的地表沉降和基坑内坑底回弹的监测，钢支撑的轴力监测.＊＊站监测点布置图见附图4—12.监测频率见下表。表7—1基坑工程监测频率施工工况监测频率围护结构施工期间钻孔桩施工期间1次/1周基坑开挖期间H≤5m1次/2天5m＜H≤10m1次/天H＞10m2次/天底板浇筑后1～7天2～4次/天7~14天1次/天14～28天1次/天28天之后1次/3天数据稳定后1次/月注：1、H为基坑开挖深度;2、钻孔桩施工期间监测频率为1次/周。3、拆撑及出现险情或数据变化异常时应根据现场情况适当增加监测频率.2、周边环境控制和保护明挖基坑开挖后主要发生墙体水平、竖向变形，基底隆起和地表沉降,严格按要求架设支撑，注意基坑周围环境影响较大的是基坑开挖后产生的地表沉降，因为地表沉降最大值不是在桩边,而是位于离桩后一定距离的位置上，在合理的基坑围护结构和支撑方式及施工工艺流程下,沉降主要范围为基坑2。5倍开挖深度范围内，因此施工时除加强施工过程控制外，对基坑2.5倍开挖深度范围内的建筑物、道路和管线均需进行实时监测。每一步基坑土方开挖必须严格按照经审批同意的施工方案在规定的部位挖土，并在限定的时间内完成土方开挖和钢支撑安装及预应力施加。挖土过程中严禁挖土设备碰撞已安装好的支撑,防止支撑体系失稳引起围护结构变形,从而危及基坑和施工安全。同时在施工过程中加强监测,及时对监测数据进行分析和信息反馈,及时根据施工工况的改变对应力已释放的钢支撑复加轴力.对变形过大或支撑轴力突然增大的部位可采取临时增设钢支撑等方式来控制基坑变形。第五章安全质量文明施工和环境保护一、质量保证措施㈠、质量保证体系及管理组织机构项目经部成立质量管理领导小组,由项目经理担任小组组长,技术负责人、生产副经理任副组长,各职能部门任小组成员,施工人员全员参与。质量管理组织机构(见图5—1所示）.质量保证体系框图图（见图5—2所示）.㈡、施工技术保证措施⑴、技术管理体系①、建立以总工程师负责的技术管理体系,对技术工作的各个环节加以控制。②、开工前所有工程技术人员要认真细致熟悉设计图纸和相关的施工技术规范、质量评定表格、各分部工程的技术参数.③、正式施工前由总工程师组织对所有管理人员就本方案涉及到的工程设计概况、周边环境、地下管线、工程地质、水文地质、工程重难点、施工方案、主要施工工艺和方法、质量标准、技术质量控制要点和保证措施、工期计划等进行一次全面交底。兼职质检员兼职质检员作业队队长作业班组长财务部长设备部长办公室主任质量工程师总工程师生产副经理质量管理领导小组组长：项目经理安保部长工程部长合同部长物资部长物资部长图5—1质量管理组织机构框图④、工序施工前，由技术部门负责人负责编制并组织所有施工作业人员主要就设计要求、施工工艺和方法、质量标准、技术质量控制要点和保证措施、安全注意事项等进一次安全技术交底。⑤、加强过程技术指导和监督管理,对关键工序由技术人员跟班旁站监督,发现问题及时解决。对违反设计文件、施工方案和安全技术交底要求的现场给予及时纠正，并采取相应的整改处理措施。对造成质量问题或隐患的，除要求返工处理外，按照项目质量管理制度，对相关责任人员进行相应的处罚.⑥、对各工序的作业人员,定期进行技术培训，并进行考核,合格后方能上岗，特殊工种要经过专业培训，持证上岗。⑦、施工过程中,不断地进行施工方案优化，以确保施工方案的先进性和科学性。进行施工技术的信息化管理,对施工计划安排、资源管理、工况及监测等进行全方位的控制，以达到最优化的施工管理。⑵、测量管理①、实行以测量主管负责的测量管理体系，对测量工作的各个环节加以控制。②、建立完善的施工放样测量复核制度，对现场控制桩和测量成果进行复核，未经复核和交底的测量成果及测量点一律不得予使用。施工放样完成后，由交接双方按规定的交接程序进行现场交接和交底,使用方或现场作业队作业人员要注意对控制点的保护，如控制点被人为破坏，对责任人按相关规定进行处理。⑶、试验管理①、建立以试验主任负责的试验管理体系，对试验工作的各个环节加以控制。②、进货检验。严把进货关，加强对厂家资质、质量保证体系的审查和材料合格证、各种检验资料的验收工作,材料检验试验委托杭州市具有相关资质的检验单位进行.③、过程检验和试验严格执行试验抽检见证制度,由试验室和监理工程师对现场的各种材料进行抽样。并协同委托单位对砂、石、水泥等原材料和商品混凝土试件、钢筋等材料进行检验试验。执行试验工程师签字制度，进场材料未经试验工程师签字不得投入使用.④、试验设备的管理试验设备由专人进行保管、保养,定期对设备进行检校，未经检校的试验设备不得使用,以确保试验结果的准确性。质量保证体系质量保证体系组织保证制度保证施工保证质量领导小组成员：项目经理、项目副经理、项目总工程师以及项目各部门负责人质量组施工组测量组试验组材料组设备组核算组宣传组进行日常质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量反馈。。搞好控制测量和复测，保证施工测量精度。负责材料进场的验收和抽检，现场取样试验。搞好材料的采购、发放、现场标识管理。管好、用好、维修好机械设备，做好设备检查鉴定，填好运行记录。依据质量状况，进行资金发放，有权不发放不合格工程的有关资金。以“百年大计，质量为本”为中心开展教育活动。工程部工程部定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核。组织开展QC小组管理活动。每月底组织工程质量检查、总结、评比。生产部门组织不定期进行质量评定分析会。工序质量质量检验材料构件设备检验材料构件设备检验材料构件设备检验材料构件设备检验工序过程质量控制工程质量检验工程质量评达到目的图5-2质量保证体系框图⑷、制度保证①、严格执行质量自检制度。施工中每一道工序工班都必须自检,自检合格后，报经理部复检。②、严格执行工程监理制度。充分做好质量自检工作的同时,有专职质检工程师积极配合监理工程师和业主对工程进行质量监督检查。自检合格后,及时通知监理工程师检查签证，隐蔽工程经监理工程师签证后才能进行下道工序施工。③、严格执行质检工程师“一票否决权"制度.项目部设专职质检工程师，下设质检员.保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行.质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规程、规范及技术交底施工,使用材料半成品及设备不符合质量要求者,有权制止，必要时下停工令,限期整改并有权进行处罚。④、认真执行质量管理制。把施工图审签制，技术交底制，测量复核制，质量自检、互检、专检“三检制",隐蔽工程检查签证制,安全质量检查评比奖罚制,验工计量质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量管理制度，贯穿到施工全过程，并落实到工班，使质量控制做到干群结合、上下结合、内外结合。⑤、实行质量责任制,逐级落实到工班,责任到人。建立质量奖罚制度，明确奖罚标准,做到奖优罚劣，杜绝质量事故发生。⑥、严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工,否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容认真进行检查,使施工作业标准化。⑦、坚持质量检查制度,按制度进行日常、定期、不定期检查，发现问题及时纠正，并对结果进行验证。⑧、在施工中，对每道工序、每个工种、每个操作工人，做到质量工作“三个落实”。a.施工前,每个施工操作人员明确操作要点及质量要求.b.施工过程中，施工管理人员必须随时检查指导施工，制定工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差,及时纠正质量问题,把质量隐患消灭在施工过程中。c。每个工序施工结束后，及时组织质量检查评比，进行工序交接，并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。㈢、专项质量保证措施1、基坑开挖①、基坑开挖时地面超载不得大于20Kpa，以防地面荷载对基坑侧压过大，引起基坑侧墙变形及基坑底隆起。②、基坑弃土坑堆放不得离基坑太近.③、开挖前准备注浆及相关的设备，开挖中如发现渗水,立即组织人员进行注浆,并设专门技术人员现场值班。注浆液采用水泥材料和其它外加剂，具体配合比根据施工情况决定。④、基坑土方开挖过程中，在基坑内每隔一段距离设置一个临时集水坑，最后用抽水泵集中抽水。雨天时边坡采用彩条布覆盖，防止雨水冲刷导致的土体失稳。2、钢管支撑施工（1)钢支撑部分在现场进行施工，加工满足钢结构以及焊接施工工艺规范.(2）每根钢支撑长度根据基坑宽度确定，由于基坑宽度较大，钢支撑分节加工、拼装，分别为固定端、活动端、标准管。（3)钢支撑在进场前及循环使用时，设专人进行检查钢支撑的质量，对于变形及局部残缺的需经修整至合格后方可使用。（4)钢支撑堆放在规定场地内,按其类型分类、分层堆放整齐，高度不超过4层,底部用方木支垫.（5）根据基坑宽度将活动端、固定端、各段标准管节配好，运至基坑边吊车旁,吊车辅助拼装成整体。（6）不同管节之间及管节与端头之间采取法兰盘的形式用高强螺栓联接，高强螺栓使用前需打油,以利于钢支撑拆卸。拼装时每根高强螺栓必须拧紧，不得漏拧，保证支撑施工安全.（7)拼装完毕的钢支撑必须检查其螺栓连接质量、支撑挠曲度(不大于1‰)、纵向轴线偏差(不大于2cm）等，符合要求后方可使用。（8)支撑必须在安装前完成拼装检查,不得因拼装影响支撑架设时间。3、支撑吊装(1)钢管横撑的设置时间必须严格按设计工况条件掌握，土方开挖时应分段分层,严格控制安装支撑所需的基坑开挖深度。（2)所有支撑连接处,均应垫紧贴密,防止钢管支撑偏心受压.支撑与地下墙墙体接触面的设置与安装容许偏差为：①同层支撑中心标高偏差不大于30mm；②支撑构件两端的标高差不大于20mm;③支撑水平轴线偏差不大于30m；4、支撑轴力预加（1)根据设计规定，施工时要求每道钢支撑施加预应力。支撑预应力施加采用的千斤顶及高压油泵车使用前必须进行检定、校验，使用过程中定期校验。(2）施加预应力时，两千斤顶必须同步,确保钢支撑受力均衡.（3）预应力应分级施加。5、支撑体系拆除⑴、钢支撑拆除时间按设计要求进行，否则，必须通过替代支撑结构强度及稳定性验算,经检验合格后确定。⑵、拆除时采用液压千斤顶加力,当旋松高强螺栓后，通过吊车牵引,将钢支撑平稳吊出基坑最后进行拆卸。⑶、拆除钢管支撑时应避免因瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形、开裂.6、雨季施工技术措施⑴、雨季施工到来前,对工地进行防洪检查，完善排水设施,保持排水系统和现场道路畅通。⑵、尽可能缩短基坑的无支撑暴露时间,基本原则是：“土方开挖分层、分块、对称、平行、留土护壁，限时完成开挖与支撑”。⑶、基坑纵坡形式为单面纵坡，竖向按每道支撑分层开挖,开挖至支撑架设位置后,6小时内完成支撑架设并施加完预应力，尽量减少基坑暴露时间。基坑开挖时，要求施工坡面放坡比1:2。5,包括平台的总放坡比不小于1:3。⑷、严格按照“时空效应”原理组织开挖,随挖随撑.严格按设计位置及时可靠地设置支撑和稳定体系，并按设计要求及时施加支撑预应力。⑸、在基坑开挖前应准备好充足的排水设备，以保证开挖面不浸水，基坑周边必须有防止地面水流入的挡墙。沿施工便道边设置排水沟，并在施工场地适当位置设置三级沉淀池，施工排水经沉淀后排入市政管道.⑹、加强基坑内排水，坑底设排水沟、集水井，及时将坑内明水排出基坑.⑺、在每层单面纵坡坡顶设拦水土埂,土埂外覆盖彩条布，避免雨水坑内流排，冲刷纵坡。平台内设内坡，在上层纵坡坡脚处设集水沟和集水井，及时排除积水。⑻、开挖纵坡覆盖彩条布，避免雨水冲刷.⑼、加强坑内、坑外水位监测。必要时加大监测频率。⑽、加强井点降水，针对有部分雨水渗入土体内，降水量增大,通过水位监测及降水量计算适量增加降水井点.7、施工监测控制（1)施工过程中加强施工监测，建立监测网络,实现信息化施工.（2)加强围护结构的水平位移和沉降监测。（3）加强对周围道路、构筑物及周围地下管线的垂直沉降、水平位移及倾斜的监测。基坑外的地表沉降和基坑内坑底回弹的监测，钢支撑的轴力监测。二、安全保证措施㈠、基本保证措施1、为了确保安全生产目标的实现，建立健全安全保证体系，制定完善的保证措施。成立以项目经理为组长、项目副经理、总工程师、项目书记为副组长、各职能部门负责人为组员的安全管理领导小组.项目经理为安全生产的第一责任人，主管生产的副副经理为安全生产管理直接责任人.根据本职岗位和安全职责，全面推行落实“一岗双责”，使安全管理工作职责明确，责任到人，全员参与。使安全管理工作制度化、规范化，自觉、有效、贯穿施工全过程。安全管理组织机构（见图5—3所示）；施工安全检查、控制程序(见图5—4所示）。2、工程开工前编制详细的安全操作规程和相关安全管理制度及切实可行的安全技术措施，以满足项目安全生产管理要求。3、所有新进场人员,必须首先到办公室报到登记,签订劳务用工协议，并由办公室组织安全环保、工程技术和机电等职能部门进行新进场人员“三级”安全教育培训、临时用电、机械设备安全操作规程和施工安全技术交底,经考核合格后方可安排上岗作业。4、特种作业人员进场后要及时上报监理审批,完善手续，所有特种作业人员必须持证上岗。5、作业过程中严格严格遵守劳动纪律和作业纪律，遵守安全操作规程,遵守项目部安全管理规定。6、所有进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽等防护用品，2m以上作业属高空作业，作业人员必须系好安全带，并挂在可靠的位置，要做到“高挂低用”并不得站在作业台架边沿；电焊工作业时必须戴专用手套和护目镜以及穿绝缘水鞋.7、各种电气设备,电动工具等，线路，绝缘要良好,接“三相五线"时,须采用重复接地.现场所有电气设备和线路的安装，必须是持有操作证的电工负责安装，非持证人员严禁私自接线或其它操作。8、现场的施工用电，临时用电的供电线路敷设要整齐，固定要可靠、无乱拉、乱扯现象，任何人不准私自接电或烧电炉。安全生产领导小组组长：项目经理安全生产领导小组组长：项目经理副组长：副经理副组长：安全总监工程部部长设物部部长安全环保部部长财务部部长办公室主任经营合同部部长作业队长作业队长专职安全员副组长：项目书记城各班组长副组长：总工程师图5—3安全管理组织机构9、配电箱符合统一的标准要求,箱内零件齐全，并符合规范，碰插保险内保险丝的规格符合要求，严禁用铜、铝、铁丝代替保险丝，箱内漏电保护器灵敏、有效,无带电裸露线,无杂物，箱门要有锁,防雨措施良好。10、如发现电线、电箱、电焊机等电气设备存在漏电隐患时应立即停止作业，马上通知专职电工进行处理;发现有人触电时要按照安全用电规程迅速采取措施并第一时间通知电工和管理人员到场进行救援。11、每次起吊作业时,要有专人负责现场指挥,操作司机和指挥人员通过采用对讲机、电铃、警示灯等方式进行进行沟通和指挥,现场其它作业人员要避让站在起吊作业区域外。12、加强日常的安全宣传教育工作，坚持每周开展安全活动和每天的班组班前活动并做好记录。图5—4施工安全检查、控制程序图13、加强施工过程监督管理工作，所有管理人员等要认真履行好自己的安全管理职责，在现场要及时制止和纠正一切违章指挥和违规行为；14、进行定期和不定期的安全检查,及时发现和解决不安全的事故隐患,杜绝违章作业和违章指挥现象,确保安全生产。㈡、大型机械设备的施工安全措施1、大型施工机械的设备进入施工现场安装位置与施工现场的场布图所示意的位置相符,起重机不靠近架空输电线，如限于现场条件必须在线路近旁作业时，采取安全保护措施后方作业.2、大型施工机械设备的安装、拆卸根据原有生产厂的规定，按机械设备施工组织设计的技术方案和安全作业技术措施，由专业队伍的队(组)人员在队(组）长的负责统一指挥下进行，并有技术和安全人员监护。3、大型施工机械设备安装完毕后，经调试、试运转和安装队(组)负责人、机组负责人、技术员、安全员会同施工场负责人及有关部门负责人对设备进行验收检查。4、机械设备方确保以完好的机械设备提供给施工现场使用。5、施工现场负责为机械设备进入现场作业而提供道路、水电、临时机棚或场地等必需的条件，并消除对机械设备作业妨碍或不安全因素,需夜间作业的设置充足的照明。6、机械设备进入现场的作业点后，施工技术人员向机械操作人员进行施工任务及技术措施的书面交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥,遵守现场安全规则。7、操作人员必须身体健康，并持证上岗。8、操作人员有权拒绝执行违反安全操作规程的命令。三、文明施工和环境保护措施1、成立以项目书记为组长、副经理、技术负责人、各职能部门负责人为副组长的文明施工和环境保护领导小组，做到安全生产、文明施工。文明施工和环境保护组织机构图（见图5-5）图5-5文明施工和环境保护组织机构图2、在作业人员进场前，做好对职工的宣传、教育.在施工过程中做好与周边商户和有关单位及地方政府有关单位协调与沟通，共建文明生产。3、对施工现场不断地进行整理、清扫、清洁，保持施工现场内无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清挡，砂浆、混凝土倒运时必须采用防撒落措施。对于生产、生活各类垃圾要及时清挡、清运，不得随意倾倒，要求每班清挡，每日清运,有效地实现文明施工。4、按照工程特点，加强现场文明施工的综合管理，减少现场施工对周围环境的干扰和影响。5、临时设施场地及施工便道均采用混凝土路面,基础工程场地铺碎石和粗砂，并沿道路两侧做好排水沟,施工用水和生活污水经沉淀后排入附近市政下水道，确保路面不积水.6、工地大门汽车出入门口设置冲洗槽和沉淀池，用水枪将外出的汽车冲洗干净,确认不会对外部环境产生污染后，方可让车辆出门。7、及时调整设备、机具和材料的位置，保证摆放整齐,保持工作面宽敞,提供良好的工作环境.施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中堆放，及时处理。施工废水严禁乱排，必须严格按照*＊市环保规定和招标、设计文件要求经处理达标后排放。8、合理安排机械施工作业、重型运输车辆运行时间，减少或避开噪声敏感时间、地段;夜间不得安排进行高噪声、高振动机械施工施工作业，以避免对周边居民的正常生活带来影响。9、加强文明施工和环境保护的宣传教育工作,并定期进行日常检查;严格执行轨道公司有关文明施工和环境保护的有关管理规定。第六章基坑施工安全应急预案一、危险源分析综合分析,车站基坑施工存在的危险源主要为，暴雨或强降雨时,路上地面水流将会汇集进入基坑内;基坑开挖施工过程中围护结构出现渗漏、基坑边坡失稳、基坑隆起等,对基坑结构安全和施工作业人员安全及邻近建筑物和居民的生命财产造成重大影响.二、应急预案工作流程图根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真组织了对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力,减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序详见下图6-1。危险源及环境因素辨识、评价危险源及环境因素辨识、评价编制应急预案成立抢险领导小组组建抢险队、救护车配备应急物资、设备应急知识教育培训定期评审进行评审、修订实施应急预案未发生发生图6—1应急准备和响应工程程序图三、应急资源①、应急力量的组成及分布：项目部领导班子和部门负责人、其它有关人成员；项目部有关人员；监理、业主等。②、应急设备、物资准备:医疗设备、救护车充足，药品齐全，各施工小分队配有对讲机。地方可用的主要应急资源是救护车。③、上级救援机构：公司应急领导小组。四、应急准备为加强对事故应急救援的领导，项目部成立处置突发事故应急处理领导小组（简称：应急处理领导小组)，组长由项目经理担任,副组长和组员由项目的相关管理人员担任。一旦出现紧急情况，项目领导及有关部门负责人组织指挥应急处理。1、组织机构，应急处理领导小组组长：杜守峰（项目经理）副组长：祝阿妮(书记）、张承黔(现场副经理)、龙湘（安全总监)、王义军（总工程师）组员:娄建高、文彬、罗成、赵东升、寇兴华、娄亚琮、陈志刚、各作业队队长；下设5个分组：①、通信联络组组长:寇兴华(办公室主任)②、技术支持组组长：王义军(总工程师）③、抢险抢修组组长:张承黔（现场副经理）④、医疗救护组组长：文彬（安保部长）⑤、后勤保障组组长:祝阿妮（项目书记）2、工作职责应急处理领导小组：研究、审批抢险方案；接到应急通知迅速组织各应急处理小组,应急突击队赶到现场进行抢险救援；组织、协调各方抢险救援的人员、物资、交通工具等；保持与上级领导机关的通信联系,及时发布现场信息。负责现场救护与处理，在现场处理完后加强对生产的恢复，保障施工生产。⑴、组长（应急总指挥）职责负责应急救援工作的启动.负责事故应急行动期间各单位的运作协调，按照应急预案合理布置应急策略,和事故现场指挥者协同工作,保证事故应急救援工作的顺利完成。①、决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；②、复查和评估事故(事件)可能发展的方向，确定其可能的发展过程；③、指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离,并确保任何伤害者都能得到足够的重视；④、与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录做出安排;⑤、在（场）设施内实行交通管制,协作场外应急机构开展服务工作；⑥、在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复,并组织人员参加事故的分析和处理。如组长（项目经理）不在现场时,总指挥按以下顺序岗位人员担任：副经理--项目总工——--安全总监(部长)⑵、副组长职责①、评估事故的规模和发展态势,建立应急步,确保员工的安全和减少设施和财产损失；②、如有必要,在救援服务机构来之前直接参与救援活动；③、安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；④、设立与应急中心的通信联系，为应急服务机构提供建议和信息.⑶、通信联络组职责①、确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速；②、保障通信设施和设备处于良好状态;③、负责应急过程的记录与整理及时对外联络.⑷、技术支持组职责①、提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施;②、指导抢险抢修组实施应急方案和措施；③、修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷；④、绘制事故现场平面图，标明重点部位,向外部救援提供准确的抢险救援信息资料。⑸、保卫组职责①、设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作；②、保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入；③、抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。⑹、抢险抢修组职责①、实施抢险抢修的应急方案和措施,并不断加以改进；②、寻找受害者转移至安全地带;③、在事故有可能扩大进行抢险、抢修或救援时，高度注意避免意外伤害；④、抢险、抢修或救援结束后，直接报告最高者并对结果进行复查和评估。⑺、医疗救治组职责①、在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救(如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等）；②、使重度受伤者优先得到外部救援机构的救护；③、协作外部救援机构转送受伤者至医疗机构，并指定人员护理受伤者。⑻、后勤保障组职责①、保障系统内各组人员必需的防护、救护用品及生活物资的供给;②、提供合格的抢险抢修或救援的物资及设备。⑼、配合部门：①、工程技术部:负责研究制定事故控制方案措施，研究制定抢险方案措施并指导和监督实施。②、安全环保部：负责救援过程中安全监督及事故处理工作.③、设备物资部:保障设备、物资的调配，保证后勤物资的供应。④、办公室：负责进行对外联络、车辆调配工作、现场组织救援伤者及护送、转院等具体工作，并调动本项目人员进行现场救护。⑤、值班工长（或值班工程师）:负责事故现场的信息收集、处理、记录工作，在接到事故报告后立即上报应急处理领导小组.五、应急储备资源应急救援配置物品一览表序号名称规格型号数量性能状态备注1常用急救箱若干良好放置于工地办公室2止血绷带纱布若干良好3常用急救药品若干有效4对讲机1000米4部良好5草袋、编织袋若干放置于工地应急仓库6方木10cm*10cm50条良好7水泵5。52台良好8注浆泵1套良好置于工地9汽车吊25t1台良好需要时直接投入10钢板厚2cm40平方六、针对性应急措施1、台风暴雨应急措施⑴、基坑入口低洼处垒筑砂包等，上部覆盖。⑵、在基坑内外设置完善通畅的排水系统，检查并清洁好沉淀池，保证地下水及地表水能及时抽排。⑶、检查电线线路及各种设备，备好抽水设备,确保暴雨到来后抽水设备能正常工作。吊车等起吊设备要放下吊臂。⑷、暴雨来临前，停止受暴雨影响较大的土方开挖,做好妥善安排，以策安全。⑸、值班副经理、安全员、领工员、电工、抽水人员到位并坚守岗位.抢险人员随时待命，需要时可立即到现场抢险,如垒筑砂包、加固等.2、围护结构出现渗漏(1)、随基坑开挖,凿出渗漏处，采用快干水泥进行封堵；（2）、出现较大渗漏水时,凿除渗漏处泥土,安装导流管引流，再用快干水泥进行封堵，最后对引流管注浆或密封止水；(3）、出现涌水、涌砂时，先在空（孔）洞中填充（塞入）棉絮、破布或干海带，并打入木楔或短钢筋楔紧，表面用钢板或快干水泥封堵；（4)、出现较大涌水、涌砂并采取以上措施无法封堵时，立即停止开挖并对该部位进行堆载回填，降低过量涌水、涌砂对周围环境的影响,然后在涌砂、涌水部位进行注浆加固。七、应急救援行动程序应急救援行动是指