DBJ41-T 271-2022 全钢附着式升降脚手架安全技术标准 河南省工程建设标准（住建厅版）

河南省工程建设标准全钢附着式升降脚手架安全技术标准主编单位:河南省建设工程质量安全技术总站河南天立建筑工程技术有限公司批准单位:河南省住房和城乡建设厅郑州大学出版社图书在版编目(CIP)数据全钢附着式升降脚手架安全技术标准/河南省建设工程质量安全技术总站,河南天立建筑工程技术有限公司主编.—郑州:郑州大学出版社,玉.淤全…域.淤河…于河…芋.淤附着式脚手架-安全技术-技中国版本图书馆CIP数据核字(2022)第186176号全钢附着式升降脚手架安全技术标准策划编辑祁小冬封面设计苏永生责任编辑王莲霞版式设计凌青责任校对刘永静责任监制李瑞卿出版发行郑州大学出版社(http://www.)地址郑州市大学路40号(450052)孙保营发行电话经销全国新华书店河南龙华印务有限公司开本字数版次本书如有印装质量问题,请与本社联系调换。河南省住房和城乡建设厅文件河南省住房和城乡建设厅关于发布工程建设标准《全钢附着式升降脚手架安全技术标准》的公告省施行。公开,由河南省住房和城乡建设厅负责管理。河南省住房和城乡建设厅·1·根据《河南省住房和城乡建设厅关于印发2021年工程建设标广泛调查研究,认真总结实践经验,参考有关标准及其他省市有关经验做法,在广泛征求意见的基础上,制定了本标准。本标准共9章,主要内容包括:1.总则;2.术语和符号;3.基本规定;4.构造措施;5.构配件性能;6.荷载与设计计算;7.施工;8.检查与验收;9.管理。本标准由河南省住房和城乡建设厅负责管理,由河南省建设工程质量安全技术总站负责解释。执行过程中如有意见和建议,请反馈至河南省建设工程质量安全技术总站(地址:郑州市郑东新区郑开大道75号河南建设大厦;邮政编码:451464;E-mail:主编单位河南省建设工程质量安全技术总站河南天立建筑工程技术有限公司参编单位河南中之正工程技术研究院有限公司中建二局第二建筑工程有限公司河南成兴建设工程有限公司郑州大学中国建筑第七工程局有限公司中建七局第四建筑有限公司中建智慧科技有限公司新乡市建筑安全生产监督站信阳市建设工程安全监督站郑州市建设安全监督站·2·河南省城市建设发展中心中韵天隆工程集团有限公司河南三建建设集团有限公司中建丝路建设投资有限公司郑州一建集团有限公司郑州建建安防科技有限公司河南浩天恒久建筑工程有限公司主要起草人员高贵平何小丰高空亮赵运生马志远郑水泉曹珍珠宋建学王大讲岳伟保贾道同闫立新马运超张超王佳秦青郭永良李小猛高轩马其峰邓松江李有堂王素红程智韬韩伟党秀浩高书强马国欣常乐王子煜步国伦李康牛松楠和平侯敏主要审查人员谢继义钱伟苏群山陈先志王辉刘洪涛秦鸿波·1· 2术语和符号 3基本规定 4构造措施 5构配件性能 6荷载与设计计算 6.2设计计算基本规定 6.3设计计算模式 6.4架体结构设计计算 6.5附着位置结构构件承载验算 8检查与验收 8.2安装检查与验收 ·2· 附录A全钢附着式升降脚手架设备进场验收表 附录B全钢附着式升降脚手架首次安装完毕及使用前检查验收记录表 附录C全钢附着式升降脚手架升降作业前检查验收表 本标准用词说明 引用标准名录 条文说明 ·1·1.0.1为规范建筑施工用全钢附着式升降脚手架的设计、施工、检查与验收、管理,做到安全适用、技术先进、经济合理,根据河南省实际情况,制定本标准。1.0.2本标准适用于河南省内建筑施工用全钢附着式升降脚手1.0.3全钢附着式升降脚手架的设计、施工、检查与验收、管理,除应符合本标准外,尚应符合国家现行有关标准的规定。·2·2术语和符号架体构配件全部采用型钢制作,由工厂加工制作,现场组装,通过附着支承装置附着于建筑结构上,依靠自身的升降机构,随建筑结构逐层升降,具有防倾、防坠和同步控制等功能的脚手架。网等组成的结构体系。垂直于主体结构外立面,并与附着支承装置连接,主要承受并传递竖向和水平荷载的竖向框架或桁架结构。设置在竖向主框架的底部,与建筑结构外立面平行,与竖向主框架相连接,主要承受架体竖向荷载,并将竖向荷载传递至竖向主框架的水平支承构件。主要承受架体竖向荷载,并将竖向荷载传递至竖向主框架的水平支承结构。连接于附着支承装置和竖向主框架之间,受附着支承装置约束,引导脚手架上升和下降的竖向轨道。位于相邻两竖向主框架之间,为施工提供作业平台及防护,并支承在水平支承结构上的架体。·3·固定在主体结构上,并与架体竖向主框架、导轨连接,承受并传递脚手架荷载的支承结构。通常由附着支座、穿墙螺栓等构件组成。防止架体在安装与拆除、升降和使用过程中发生倾覆的装置。架体在安装与拆除、升降和使用过程中发生意外坠落时的制动装置。在架体升降中控制升降动力设备运行状态,将各升降点的荷载或高差控制在设计容许范围内,即控制各点荷载或相对竖向位移的装置。设置在附着支承装置上,当架体停在某一高度位置时,将架体的全部荷载传递到附着支承装置上的承力装置。与主体结构相连接的构件,承受并将升降过程中的架体荷载传递至主体结构,悬挂升降设备的构件。升降动力设备连接在架体上的起吊点。安装于架体上,并与升降设备连接,承受并传递架体升降荷载或引导环链方向的悬挂点。架体最底层水平杆件至架体顶部水平杆件的轴线间的距离。架体竖向主框架内、外排立杆轴线之间的水平距离。·4·架体相邻带边框金属脚手板轴线之间的竖向间距。两相邻附着支承装置中心轴线之间的水平距离。架体竖向主框架中心轴线至架体端部立面之间的水平距离。架体的附着支承装置中最高一个支承点以上的高度。架体升降运行的动力设备及配套构件,包括升降动力设备、吊点及相关部件等。由钢管或型钢搭设,用来承受全钢附着式升降脚手架的架体自重和施工荷载,兼具安全作业防护功能的平台。2.2.1作用和作用效应k—永久荷载(即恒荷载)标准值;k—可变荷载(即活荷载)标准值;k—风荷载标准值;0—基本风压值;S—荷载效应组合的设计值;SGk—恒荷载效应的标准值;Qk—活荷载效应的标准值;wk—风荷载效应的标准值;max—最大弯矩设计值;k—均布线荷载标准值;Pk—跨中集中荷载标准值;·5·N—拉杆或压杆最大轴力设计值;x—压杆的弯矩设计值;s—升降动力设备荷载设计值;c—升降动力设备额定值。2.2.2计算指标滓—钢材的受拉、受压和受弯应力计算值;f—钢材的抗拉、抗压和抗弯强度设计值;E—钢材弹性模量;NV—一个螺栓所承受的剪力设计值;Nt—一个螺栓所承受的拉力设计值;N—一个螺栓抗剪承载能力设计值;N—一个螺栓抗拉承载能力设计值;f—螺栓的抗剪强度设计值;ftb—螺栓的抗拉强度设计值;fc—混凝土轴心抗压强度值。2.2.3计算系数z—风压高度变化系数;s—风荷载体型系数;z—风振系数;准—挡风系数;w—迎风面面积;G—恒荷载分项系数;Q—活荷载分项系数;K—吊具、索具安全系数;渍—轴心受压构件的稳定系数;b—螺栓孔混凝土受荷计算系数;l—混凝土局部承压强度提高系数。·6·2.2.4几何参数[姿]—容许长细比;L—受弯构件的跨距;n—受弯构件的净截面抵抗矩;v—受弯构件的挠度计算值;[v]—受弯构件的容许挠度值;Ix—毛截面惯性矩;l—受弯构件计算跨度;n—风荷载计算时的迎风面挡风面积、杆件强度计算时的拉杆或压杆的净截面面积;A—压杆的截面面积;x—压杆的截面抗弯模量;d—螺栓直径;e—螺杆螺纹处有效截面直径;b—混凝土结构构件的厚度。·7·3.0.1全钢附着式升降脚手架的性能应满足下列要求:1应满足承载力设计要求;2应满足使用要求,具有安全防护功能;3不应发生影响正常使用的变形;4不应使所附着的主体结构受到损害;5安全装置应灵敏可靠。3.0.2全钢附着式升降脚手架应进行专项设计,并根据工程类型、主体结构、施工环境等特点,以及产品使用说明书编制专项施工方案,按规定经审批后组织实施。3.0.3全钢附着式升降脚手架进场时,应经现场验收合格后方可安装。3.0.4在同一个单体工程中应采用同厂家、同型号的全钢附着式升降脚手架。3.0.5全钢附着式升降脚手架所使用的电气设施、线路及接地、避雷措施、外电防护等应符合现行行业标准《施工现场临时用电安3.0.6全钢附着式升降脚手架消防安全应符合现行国家标准《建·8·4.0.1全钢附着式升降脚手架由竖向主框架、水平支承桁架、架体构架、附着支承装置、防倾装置、防坠装置、同步控制装置等组图4.0.1全钢附着式升降脚手架常用结构示意图1-竖向主框架;2-防护网;3-临时拉结;4-刚性支撑(三角撑或Z字撑);5-防倾、防坠装置;6-穿墙螺栓;7-导轨;8-停层装置;9-升降支座;10-升降设备;11-附着支座;12-下吊点;13-水平支承桁架;14-翻板;15-脚手板;16-滑轮组;17-上吊点4.0.2全钢附着式升降脚手架结构构造应符合下列规定:1架体高度不应大于5倍楼层高;·9·2架体宽度不应大于1.2m;3架体立杆纵距不应大于2.5m;4架体步距不应大于2m;5直线布置的架体支承跨度不应大于7m,折线或曲线布置的架体,相邻两主框架支承点处的架体外侧距离不应大于5.4m;6架体的水平悬挑长度不应大于2m,且不应大于相邻水平支承跨度的1/2;7架体全高与支承跨度的乘积不应大于110m2;8架体悬臂高度不应大于架体高度的2/5,且不应大于6m。4.0.3装配式建筑可采用如图4.0.3所示的全钢附着式升降脚手架,且架体高度不应小于3倍楼层高。图4.0.3装配式建筑用全钢附着式升降脚手架示意图1-竖向主框架;2-防护网;3-临时拉结;4-刚性支撑(三角撑或Z字撑);5-防倾、防坠装置;6-穿墙螺栓;7-导轨;8-停层装置;9-升降支座;10-升降设备;11-附着支座;12-下吊点;13-水平支承桁架;14-翻板;15-脚手板;16-滑轮组;17-上吊点·10·4.0.4竖向主框架可采用整体或分段结构,其构造应符合下列规定:1应为桁架或刚架结构,并与水平支承桁架和架体构架形成有足够强度和支撑刚度的空间几何不可变体系的稳定结构;2各杆件的轴线应交会于节点处,采用螺栓或焊接连接;3对接处的连接强度不得低于杆件强度。4.0.5导轨构造应符合下列规定:1可由钢管或型钢制作,应有上下通长的滑动构造。2导轨固定在竖向主框架上时,应采用焊接或螺栓连接。3当选用槽钢形式的导轨时,宜用8号槽钢,不得小于6.3号槽钢。4当选用钢管形式的导轨时,圆管直径不得小于48.3mm,且壁厚不得小于3.6mm;方管边长不得小于40mm,且壁厚不得小5防坠横杆间距应与防坠装置匹配,且不应大于120mm。4.0.6全钢附着式升降脚手架应设置水平支承桁架,其构造应符合下列规定:1应为空间桁架或由片式桁架组装成的空间桁架结构;2宜设置在架体最底层,采用内、外两侧对称布置;3应连续设置,且与架体构造的竖向主框架及立杆可靠连接,特殊部位无法连续设置时,应采取不低于水平支承结构强度和刚度的加强措施;4采用片式桁架结构时,其高度不得小于600mm;5水平支承桁架各杆件的轴线应交会于一点,桁架构件采用节点板构造连接的,其节点板厚度不得小于6mm;6水平支承桁架的接头应与操作平台板的接头错开设置,接头连接处的强度、刚度不得低于水平支承桁架的强度和刚度要求。4.0.7脚手板应采用金属结构,其构造应符合下列规定:·11·1有足够的强度、刚度和防滑性能,且不得有裂纹、开焊、硬弯等缺陷,可采用钢材、铝合金等材料制作。3脚手板的板面翘曲不得大于12mm,任一角翘起不得大于4金属钢板网的网孔内切圆直径应小于256在架体底部与中间防护层应设置翻板,翻板一侧与架体脚手板可靠连接,另一侧应搭靠在主体结构上,无法搭靠时应采取防下翻措施。底部翻板应铺设严密,防护层翻板除预留不影响架体正常升降的洞口外,其余部位应可靠密封。4.0.8防护网应采用金属防护网,其构造应符合下列规定:大于6mm;当采用钢丝网时,钢丝直径不应小于2.5mm,网孔尺寸2当防护网兼有剪刀撑作用时,应设有金属加强框,防护网边框角部节点与架体立杆连接主节点错开不应超过200mm,且应与架体主要受力杆件紧固连接。4.0.9附着支承装置应符合下列规定:1竖向主框架所覆盖的每个已建楼层处均应设置1道附着支承装置。在升降工况下,有效装置不应少于2个;在使用工况下,有效装置不应少于3个。2每个附着支承装置上应设置有防倾、防坠、导向及停层的结构装置,且应各自独立发挥作用。3每个附着支承装置应采用不少于2根穿墙螺栓与主体结构连接,并采用双螺母或单螺母加弹簧垫片紧固。螺栓优先采用上下布置,若采用水平布置,应具有防挠曲措施。·12·4穿墙螺栓的选用应满足设计要求,且直径不应小于30mm;穿墙螺栓的螺杆露出螺母端部的长度不应少于3丝,且不得小于4.0.10停层装置应符合下列规定:1应设置于附着支承装置上,且为专门设计制作的定型构件,应有高低调节功能,不得作为防坠装置使用;2应满足承载力要求,不得采用扣件或钢丝绳等现场周转材料制作;3应与附着支承装置可靠连接,且具有足够的刚度和强度;4.0.11防倾装置的设置应符合下列规定:1应包括导轨和2个以上与导轨相接触的可滚动的导向件;2在防倾范围内应设置防倾导轨,且应与竖向主框架可靠连接;3在升降工况下,最上和最下两个导向件之间的最小间距不应小于1个标准层高;4在使用工况下,最上和最下两个导向件之间的最小间距不应小于2个标准层高;5应采用焊接、螺栓或销轴与附着支承装置连接,防倾装置与导轨之间的间隙不应大于5mm;6采用螺栓与附着支承装置连接时,应具有防扭转措施。4.0.12全钢附着式升降脚手架宜采用卡阻式防坠装置,防坠装置的设置应符合下列规定:1应设置在竖向主框架处并附着在主体结构上,每一升降点不应少于2个防坠装置,且在任何工况下均应可靠有效;2必须采用机械式的全自动装置,严禁使用手动复位装置;3与升降设备必须分别独立固定在主体结构上;·13·4应具有防尘、防污染的措施,且应灵敏可靠、运转自如;5技术性能除应满足承载能力要求外,制动距离不应大于4.0.13升降机构的设置应符合下列规定:2上、下吊点与竖向主框架应可靠连接。3升降支座应采用不少于2个螺栓与主体结构连接,升降支座挂点应有限位构造。4升降设备宜选用低速环链电动提升机或电动液压升降设备,同一单体工程应采用同厂家、同规格型号且运转正常的设备,其可连续升降距离应大于1个标准层高。5升降设备应有独立铭牌,标明产品型号、技术参数、出厂编6钢丝绳、索具应符合现行国家标准《钢丝绳通用技术条件》7电动提升机在运行过程中,应有制动和定位的功能,在额定载荷下,应满足制动下滑量S臆V/100(V为1min内载荷稳定提8电动提升机所用电动机应选用S2或S1工作制,负载持续9起重链条的构造、质量及精度,应符合现行国家标准《起重用短环链验收总则》GB/T20946和《起重用短环链T级(T、10环链机构中使用的上吊钩、下吊钩的锻造尺寸公差应符合现行国家标准《钢质模锻件公差及机械加工余量》GB/T12362和《锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差轴类》GB/T21471的规定,且应符合下列要求:·14·烧等降低强度的缺陷;2)吊钩不得有影响其使用安全的表面和内部裂纹;3)吊钩上的缺陷不允许焊补;4)吊钩应有防脱钩装置。11低速环链电动提升机在吊钩与上、下吊点之间应采用传感器连接,传感器的强度不应小于吊钩与上、下吊点之间的连接轴的强度。12电动提升机在使用时,上、下吊点宜在同一铅垂线上,其水平投影偏差不应大于150mm,起重链条和铅垂线夹角不应大于时,上吊钩与下吊钩的距离不应小于1m。13低速环链电动提升机悬挂后,应保证能360毅自由旋转;上14采用液压升降设备作为升降动力时,应选用穿心式液压千斤顶。15穿心式液压千斤顶的穿心杆应采用外径不小于40mm的圆钢制作,并加工成竹节形,提升力不应小于100kN。16液压油路应选用钢油管或高压软胶管;液压千斤顶内部应设置2套机械锁紧机构,遇有油路破裂、停电等情况时,锁紧机构应能自动锁紧。4.0.14同步控制装置应符合下列规定:1全钢附着式升降脚手架升降时,必须配备有限制荷载或水平高差的同步控制系统。连续式水平支承桁架,应采用限制荷载自控系统;简支静定水平支承桁架,应采用水平高差同步控制装置;当设备受限时,可选择限制荷载自控系统。2限制荷载自控系统应具有下列功能:1)升降时单机位的荷载变化值超出依15%时,应采用声光形·15·式自动报警和显示报警机位;变化值超出依30%时,应能使全部机位自动停机,并显示报警机位。2)应设置声光警示功能,宜增设远程管理监测功能;主控箱应具有整体升、降、停控制,超载失载声光报警,应急停机,运行数据储存,各机位荷载数据显示,荷载图示化显示与查询功能,并应能自动下达命令;分控箱应能显示机位编号与机位实时荷载数值。3)应具有自身故障报警功能,显示故障类型,并能适应施工现场环境。3水平高差同步控制系统应具有下列功能:1)升降过程中当相邻机位高差超过30mm时,应能自动停机;2)应有显示各升降点的实际升高和超高的数据,并有记忆和储存的功能;3)不得采用附加重量的措施控制同步。4同一单体工程应采用同厂家、同规格型号且运转正常的同步控制装置。5同步控制装置应有独立铭牌,标明产品型号、技术参数和制造单位等信息。4.0.15物料平台不得与全钢附着式升降脚手架各部位和各结构构件相连,其荷载应直接传递给主体结构。4.0.16在下列部位应采取可靠的加强构造措施:1架体临时固定点设置处;2架体因遇到塔式起重机、施工升降机、物料平台等设施需要断开或开洞处;3架体平面的转角处;4架体局部结构改变时,应经结构分析后,采取可靠的加强措施;5其他需要加强的部位。·16·5构配件性能5.0.1全钢附着式升降脚手架所采用的材料、构配件应有质量证明书或合格证,符合产品设计规定,并应与型式检验报告一致。5.0.2全钢附着式升降脚手架的主受力构件,应采用不低于Q235钢,且应符合下列规定:2管材材料平直,其弯曲度不得大于管长的1/500;5.0.3全钢附着式升降脚手架的构配件采用型钢、钢板和圆钢等制作时,其材料性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)的规定;当采用铸钢制造时,其材质和质量应不低于现行国家标准钢。承重桁架或承受冲击荷载作用的结构,应具有0益冲击韧性的合格保证。当冬季室外温度低于-20益时,尚应具有-20益冲击韧性的合格保证。5.0.5架体结构的连接材料应符合下列规定:1手工焊接的焊条应符合现行国家标准《非合金钢及细晶粒应与结构主体金属力学性能相适应,承重桁架、提升机附着构件等其他承受动力荷载或振动荷载的构件宜采用低氢型焊条。2自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂,应与结构主体金属力学性能相适应,并应符合现行国家标准《熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝》GB/T8110的规定。·17·止电化学腐蚀的措施。4销轴可采用现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中规定制成。5架体构配件采用铝合金材质时,其材质应符合现行国家标5.0.6型钢杆件应平直,两端端面应平整,不得有斜口、裂纹、表5.0.7构配件杆件焊接接长时,单根杆件只允许有一个焊接接缝,且立杆或导轨有接缝时,接缝应错开杆件交会处。5.0.8所有构件材料应去毛刺、锐边等,使用钢质材质加工的构配件应做表面防锈处理,宜采用热浸镀锌工艺,管类材质构件有开口或打孔时,管内壁宜做防锈处理。5.0.9架体防坠装置材料应符合下列要求:1防坠装置的制动构件不得采用铸铁制作,应采用碳素铸钢或钢锻件制作,其性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定,材料性能不应低于Q235钢的要求,且应经调质处理,其表面硬度应为30HRC~40HRC;25mm,并应采用不低于Q235钢的制作,其抗剪强度应满足承载力要求。·18·6荷载与设计计算6.1.1全钢附着式升降脚手架的荷载应包括永久荷载Gk和可变6.1.2永久荷载包括整个架体结构、围护设施、作业层设施及固定于架体结构上的升降机构和其他设备、装置的自重。6.1.3可变荷载应包括施工活荷载(施工人员、手持小型机具、作业层上不大于1.0kN/m2的堆载)和风荷载。6.1.4荷载标准值应按照以下规定取值:1材料和构配件应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》2升降机构应按通用理论重量及相关标准的规定取值。3可变荷载Qk中的施工活荷载应按使用、升降及坠落三种工况确定,设计计算时,施工活荷载标准值应按照表6.1.4-1的规定选取。表6.1.4-1施工活荷载标准值工况类别同时作业层数每层活荷载标准值(kN/m2)备注使用工况结构施工2装修施工3升降工况结构和装修施工3施工人员、材料、机具全部撤离·19·续表6.1.4-1工况类别同时作业层数每层活荷载标准值(kN/m2)备注坠落工况结构施工23.0;0.5在使用工况下坠落时,其瞬间标准荷载为;在升降工况下坠落时,标准值2装修施工32.0;0.5在使用工况下坠落时,其瞬间标准荷载为;在升降工况下坠落时,标准值24可变荷载Qk中的风荷载(wk)应按下式计算:kz·滋s·w0·茁z(6.1.4)式中:wk—风荷载标准值(kN/m2);0—基本风压值(kN/m2),应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009附录E.5中的规定采用,取重现z—风压高度变化系数,应根据全钢附着式升降脚手架爬升的最大高度,按现行国家标准《建筑结构荷载规范》s—风荷载体型系数,应按表6.1.4-2的规定取用,当计sz—风振系数,一般可取1,也可按实际情况选取。·20·表6.1.4-2全钢附着式升降脚手架风荷载体型系数背靠建筑物状况全封闭滋s注:准为挡风系数。式中,An为全钢附着式升降脚手架迎风面挡风面积),Aw为全钢附着式升降脚手架迎风面面积(m2)。6.1.5结构、构件和连接的承载力,应按概率理论为基础的极限状态设计法,采用分项系数设计表达式进行计算。当计算结构和构件强度、稳定承载力及连接强度时,应采用荷载设计值;计算结构、构件的变形时,应采用荷载标准值。6.1.6按容许应力法对索具和吊具进行设计时,应采用荷载标准值。6.1.7全钢附着式升降脚手架设计应根据正常安装、使用和拆除过程中可能出现的荷载,按承载能力极限状态和正常使用极限状态分别进行荷载组合,并应取各自最不利的荷载组合进行设计。6.1.8恒荷载分项系数(酌G)应采用1.3,当对结构进行倾覆计算而对结构有利时,分项系数应采用0.9;活荷载分项系数(酌Q)应采6.1.9全钢附着式升降脚手架应按最不利荷载组合进行计算,其荷载效应组合应按表6.1.9的规定采用,荷载效应组合的设计值(S)应按式(6.1.9-1)、式(6.1.9-2)计算。不考虑风荷载时,GSGkQSQk(6.1.9-1)考虑风荷载时,GSGkQSQkQSwk)(6.1.9-2)式中:S—荷载效应组合的设计值(kN);G—恒荷载分项系数;·21·YQ—活荷载分项系数;SGk—恒荷载效应的标准值(kN);Qk—活荷载效应的标准值(kN);Swk—风荷载效应的标准值(kN)。计算项目荷载效应组合脚手板、水平支承桁架恒荷载+施工活荷载竖向主框架、立杆、升降机构、附墙装置、防倾装置及防坠装置、连墙杆淤恒荷载+施工活荷载于恒荷载+0.9(施工活荷载+风荷载)取两种组合,按最不利的计算选择升降动力设备时,选择钢丝绳及吊索具、横吊梁计算时恒荷载+升降过程中的活荷载6.1.10计算架体立杆稳定时,其设计荷载值应乘以附加安全系6.1.11水平支承桁架应选用使用工况中的最大跨度进行计算,其竖向荷载设计值应考虑附加安全系数1.43。6.1.12升降系统中的升降动力设备、吊具、索具、主框架在使用工况下,其设计荷载值应乘以附加荷载不均匀系数1.3;在升降、坠落工况时,其设计荷载值应乘以冲击系数2.0。6.1.13计算附墙支座时,应按使用工况进行,每一附墙支座均应能承受该机位范围内全部荷载的设计值,并乘以冲击系数2.0。6.2设计计算基本规定6.2.1在受力分析的基础上,全钢附着式升降脚手架必须对下列项目进行计算:·22·1结构件的强度和稳定承载力计算;2构件之间的连接强度计算;3竖向主框架顶部悬臂端变形验算,水平支承结构变形验算;4附着支座的构件强度、连接强度及支座锚固计算;5升降机构承载能力及升降设备选择计算;6防倾装置、防坠装置承载能力计算;7穿墙螺栓以及螺栓孔处混凝土局部承压验算;8附着位置主体结构构件承载力验算。6.2.2计算结构和构件的强度、稳定性及连接强度时,应采用荷载效应的基本组合,荷载分项系数的取值按本标准第6.1.8条执行。6.2.3验算挠度时,应采用荷载效应的标准组合和荷载标准值。6.2.4升降机构应进行下列设计计算,当按容许应力法对索具、吊具进行设计时,应采用荷载标准值:1索具、吊具计算应满足下列条件:荷载值应小于升降动力设备的额定值;吊具安全系数K取5;钢丝绳安全系数K取6~8,2升降动力设备选择计算。6.2.5设计计算及技术参数取值应符合下列规定:1当架体构架和构配件采用型钢、无缝钢管及壁厚不小于GB50017的规定进行设计;2当架体构架和构配件采用焊接钢管、壁厚小于6mm的钢板制作时,应按现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018的规定进行设计;3架体构架和构配件应在弹性范围内进行设计,不应采用钢材的塑性强度值。·23·6.2.6全钢附着式升降脚手架结构构件的容许长细比[λ]应符合下列规定:[λ]臆150;3受拉杆件:[λ]臆300;4斜撑杆件:[λ]臆250。构件类别挠度限值脚手板和纵、横向水平杆水平支承桁架悬臂受弯杆件竖向主框架注:L为受弯构件的跨距。当为悬臂受弯构件时,L取2倍悬臂高度值。6.2.8螺栓连接强度设计值应按表6.2.8的规定采用。表6.2.8螺栓连接强度设计值钢材强度等级抗拉强度(N/mm2)抗剪强度(N/mm2)6.2.9竖向主框架的分析计算应符合下列规定:1竖向主框架应按使用状态、升降状态、坠落状态三种工况进行分析计算。2竖向主框架所承担的风荷载可以按每根纵向水平杆挡风·24·面承担的风荷载传递给竖向主框架节点上的集中荷载计算,应考虑风吸和风压两种作用。3应根据内力计算结果,对竖向主框架杆件进行强度、稳定承载力、连接强度设计计算;应根据竖向主框架内外立杆、水平杆、斜撑杆的最大轴向力设计值分别选择同一规格的杆件,且节点连接应选择杆件中心交会的构造。6.3设计计算模式6.3.1受弯构件计算。1构件受弯应力应按下式计算:M滓臆f式中:滓—钢材的受拉、受压和受弯应力计算值(N/mm2);max—最大弯矩设计值(N·mm);f—钢材的抗拉、抗压和抗弯强度设计值(N/mm2);n—受弯构件的净截面抵抗矩(mm3)。2挠度应按下式验算:当构件仅受均布荷载作用时,当构件同时受均布荷载和集中荷载作用时,式中:v—受弯构件的挠度计算值(mm);[v]—受弯构件的容许挠度值(mm);k—均布线荷载标准值(N/mm);Pk—跨中集中荷载标准值(N);·25·E—钢材弹性模量(N/mm2);Ix—毛截面惯性矩(mm4);l—受弯构件计算跨度(mm)。6.3.2受拉和受压杆件计算。1受拉和受压杆件强度应按下式计算:滓臆f(6.3.2-1)式中:滓—钢材的受拉、受压和受弯应力计算值(N/mm2);N—拉杆或压杆最大轴力设计值(N);n—拉杆或压杆的净截面面积(mm2);f—钢材的抗拉、抗压和抗弯强度设计值(N/mm2)。2压弯杆件稳定性应满足下式要求:无弯矩作用时,臆f(6.3.2-2)有弯矩作用时,臆f(6.3.2-3)式中:N—拉杆或压杆最大轴力设计值(N);A—压杆的截面面积(mm2);渍—轴心受压构件的稳定系数,根据截面类型和长细比选取;x—压杆的弯矩设计值(N·mm);x—压杆的截面抗弯模量(mm3);f—钢材的抗拉、抗压和抗弯强度设计值(N/mm2)。6.4架体结构设计计算6.4.1竖向主框架设计计算。·26·竖向主框架设计计算应包括下列内容:1节点荷载标准值的计算;2分别计算风荷载与竖向荷载作用下,主框架杆件的内力设计值;3将风荷载与竖向荷载组合计算最不利杆件的内力设计值;4最不利杆件强度和压杆稳定性以及受弯构件的变形计算;5节点焊缝或螺栓的连接强度。6.4.2支座设计计算。1停层装置承载力验算;2停层装置销轴承载力验算;6.4.3附着支承结构穿墙螺栓计算。穿墙螺栓应同时承受剪力和轴向拉力,其强度应按下列公式计算:(6.4.3-2)仔d2(6.4.3-3)—一个螺栓所承受的剪力、拉力设计值(N);N,N—一个螺栓抗剪、抗拉承载能力设计值(N);d—螺栓直径(mm);f—螺栓的抗剪强度设计值,按现行国家标准《钢结构e—螺栓螺纹处有效截面直径(mm);ftb—螺栓的抗拉强度设计值,按现行国家标准《钢结构·27·6.4.4导轨设计计算。1荷载设计值应根据不同工况分别乘以相应的荷载不均匀系数;定、穿墙螺栓计算和变形验算。6.4.5防坠装置设计计算。1荷载的设计值应乘以相应的冲击系数,并应在一个机位内分别按升降工况和使用工况的荷载取值分别进行验算;2应依据现场安装工况分别进行强度和变形验算。6.4.6升降动力设备选择计算。1应按升降工况一个机位范围内的总荷载乘以荷载不均匀系数2.0选取荷载设计值;2升降动力设备荷载设计值Ns不得大于其额定值Nc。6.5附着位置结构构件承载验算6.5.1穿墙螺栓处混凝土局部承压强度应按照式(6.5.1)计算。穿墙螺栓孔处混凝土承压状况如图6.5.1所示,其承载能力应符合下式要求:b式中:NV—一个螺栓所承受的剪力设计值(N);N—一个螺栓抗剪承载能力设计值(N);b—螺栓孔混凝土受荷计算系数,取0.39;l—混凝土局部承压强度提高系数,取1.73;fc—混凝土轴心抗压强度值(N/mm2);b—混凝土结构构件的厚度(mm);d—螺栓直径(mm)。·28·图6.5.1穿墙螺栓孔处混凝土承压状况图·29·7.1.1安装与拆除、升降及使用应编制专项施工方案,并严格按专项施工方案进行。专项施工方案至少应包括下列内容:1工程概况:工程概况和特点、施工平面布置、施工要求和技术保证条件。3施工计划:包括施工进度计划、材料与设备计划。4施工工艺技术:技术参数、工艺流程、施工方法、操作要求、检查要求等。5施工安全保证措施:组织保障措施、技术措施、监测监控措施等。6施工管理及作业人员配备和分工:施工管理人员、专职安8应急处置措施。9计算书及相关施工图纸。7.1.2安装与拆除、升降、使用前应对现场管理人员和作业人员进行安全技术交底,并有交底记录。7.1.3附着支承装置安装处混凝土强度不应小于15MPa,升降支7.1.4安装与拆除、升降时,应有防止坠物伤人的防护措施,升降时架体内严禁有人。7.1.5应在白天进行安装与拆除、升降作业;当遇5级及以上大·30·风或大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时,不得进行上述作业。7.1.6停用超过1个月或遇6级及以上大风时,应提前采取加固措施,恢复使用前,应进行检查,确认合格后方可使用。7.1.7在架体安装与拆除、升降前,架体下方应划定安全警戒区域,设置安全围栏或警戒标识,并派专人值守,严禁无关人员入内。7.1.8安装与拆除、升降作业人员离开作业面前,必须将架体与主体结构可靠连接,确保架体处于安全稳定状态。7.2.1安装前,应对构配件进行清点检查。7.2.2安装前,应确认附着支座部位主体结构混凝土强度满足要求。7.2.3安装使用起重设备的,作业前应对起重设备状况进行检查,起重量及作业范围应满足安装要求。7.2.4起重设备吊装时应严格执行安全操作规程,设专人指挥,吊件应捆绑牢固,零散件应装入容器吊运。7.2.5全钢附着式升降脚手架安装前应具备下列资料:1相关资质证书及安全生产许可证;3产品质量出厂合格证、产品使用说明书、产品信息登记表、安装申请表;4产品进场前防坠装置和其他装置及零部件的自检记录;5建筑施工特种作业人员和管理人员的岗位资格证书;6防坠装置、防倾装置、升降机构、同步控制装置的传感器、穿墙螺栓和其他主要部件的合格证及检验报告;8产品进场的检查验收记录,安装平台的验收记录;·31·(或检验报告)高度以及异形结构等情形的专项施工方案论证报告;10专项施工方案交底记录和安全技术交底记录。7.2.6全钢附着式升降脚手架在首层安装前应设置安装平台,编制安装平台专项施工方案并经审批后实施。其设计和搭设应满足下列规定:2承载层应设置防滑、防倾等措施;3承载力应满足架体搭设要求且荷载不小于6kN/m2;4平台的构造应满足相应标准要求;5安装平台搭设完毕后,验收合格后方可使用。7.2.7竖向主框架安装时应符合下列规定:1相邻竖向主框架的高差不应大于20mm;2竖向主框架垂直偏差不应大于5译,且不应大于60mm;3刚性支架与立杆的连接点应靠近刚性支架上、下两端端部,并连接紧固。7.2.8水平支承桁架安装时应符合下列规定:1片式水平支承桁架应内、外两侧等高设置;2桁架立杆与架体立杆不重合时,应进行附加弯矩验算。7.2.9附着支承装置安装时应符合下列规定:1应符合设计规定,安装在竖向主框架所覆盖的每个已建楼层。在建楼层无法安装时,应采取防止架体倾斜的刚性拉结措施。2安装前应检查预留螺栓孔和预埋件设置,预留螺栓孔应垂直于主体结构外表面,其中心误差应小于15mm,内外水平度偏差3在空调板、飘窗等对应位置主体结构上安装时,应单独设计,且应有对主体结构的保护措施。4附着支承装置背板不得露出主体结构边缘。7.2.10脚手板对接时,纵向边框处应可靠连接。·32·7.2.11防护网安装时应符合下列规定:1每张防护网固定点应设置于边框上,且不应少于4点,严禁采用铅丝、铁丝等绑扎固定;2立面应垂直平整,图案规则,缝隙对齐;3架体断开或开洞时,开口处应有可靠的防止人员及物料坠落的措施,断开处应沿架体全高设置防护网封闭严密。7.2.12附着支承装置、升降支座安装位置的支承面应符合安装要求,否则应采取可靠的衬垫措施。7.2.13架体采用螺栓连接时,螺栓穿进方向宜一致,应使用扳手等专用工具紧固。7.3.1升降前,升降支座安装处混凝土强度应符合专项施工方案的要求。7.3.2防坠装置、防倾装置应齐全、有效,同步控制装置应灵敏、有效。7.3.3升降操作应符合下列规定:1升降作业程序和操作规程;2任何人员不应停留在架体上;3升降过程中施工荷载不应超过0.5kN/m2;4所有妨碍升降的障碍物应已拆除;5所有影响升降作业的约束应已解除;6各相邻提升点间的高差不得大于30mm,整体架最大升降7.3.4升降过程中应实行统一指令、统一指挥,升降指令应由总指挥一人下达;作业人员应服从指挥,严格按操作规程作业;有异常情况出现时,任何人均可发出停止指令。有异常情况出现时,查明原因,排除故障和隐患后方可继续升降作业。·33·7.3.5采用电动提升机作升降动力时,应严密监视其运行情况,及时排除翻链、铰链和其他影响正常运行的故障。7.3.6采用液压设备作升降动力时,应及时排除液压系统的泄7.3.7架体升降到位后,应及时按使用状况要求进行附着固定,在没有完成固定工作前,升降操作人员不应擅自离岗或下班。7.3.8架体每次升降就位固定后,应进行全面检查验收,合格后方可使用。7.4.1应按设计性能指标进行使用,不得随意扩大使用范围;架体上的施工荷载应符合设计规定,不得超载,不得放置影响局部杆件安全的集中荷载。7.4.2在使用过程中不得进行下列作业:1利用架体吊运物料;2在架体上拉结吊装缆绳(或缆索);3任意拆除结构件或松动连接件;4拆除或移动架体上的安全防护设施;5利用架体支承模板、卸料平台、混凝土泵道等;6在架体上推车;7其他影响架体安全的作业。7.4.3在全钢附着式升降脚手架上进行电焊、气焊及其他动火作业时,应采取防火措施,并设专人监护。7.4.4停用超过3个月时,在停用前应对其采取加固措施。7.4.5应将架体连接至结构避雷系统。·34·7.5.1拆除作业应按照先搭后拆、后搭先拆,逐层由上而下的拆除原则。7.5.2拆除作业时应符合下列规定:1拆除区域地面设置警戒线,并设专人值守。2拆除作业前,应对架体进行全面的检查,清除杂物。3在危险部位拆除作业时,应临时设置施工人员作业平台。4起吊架体单元作业,钢丝绳未捆绑牢固时架体不得拆卸松动;起吊时必须保证架体平衡,必要时设置遛绳保护。严禁作业人员站在吊离的架体上。5架体单元断开操作时,施工人员必须站在非断开架体一侧,并采取可靠安全措施后方可操作,严禁作业人员站在拟吊离的架体上作业。6当架体和附着支承装置一同拆除时,附着支承装置应有防滑脱措施,确认起重吊绳受力后,方可拆除附着支承装置。7拆除作业中,不得抛扔材料、配件、设备等物品及杂物,且应有可靠的防止人员与物料坠落的措施。8架体地面解体时须做好临时支撑,防止构件倾倒。9拆除材料分类堆放整齐,高度不得超过2m。·35·8检查与验收8.1构配件检查与验收8.1.1构配件出厂时应按照工艺要求及检验规程进行检验;附着支承装置、防坠装置、防倾装置、同步控制装置等涉及架体使用安全的构配件应全数检验;构配件出厂时应提供出厂合格证。8.1.2现场验收的技术资料应包括下列内容:3产品合格证;4使用说明书内容应包括架体构造、适用条件和范围、产品5专项施工方案,架体提升高度超过150m、架体高度超过评估(或检验报告)高度以及异形结构等情形的专项施工方案论证报告;6主要设计文件,内容应包括构配件规格型号、材质,设计图纸及设计计算书等;7其他必要的技术证明文件。8.1.3进入施工现场的构配件,应按本标准附录A表A的规定进行进场检查与验收,并应符合下列规定:1应有全钢架产品标识及产品质量出厂合格证;2应有全钢架产品主要技术参数及产品使用说明书;3穿墙螺栓应按照批次抽样进行力学性能检验,抽样数量符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的规定。8.1.4全钢附着式升降脚手架的防倾装置、防坠装置、附着支承·36·装置和升降动力设备应按本标准附录A表A的规定进行进场检查与验收。8.1.5同步控制装置的有效性应经过测试,完成后应按本标准附录A表A的规定进行验收。8.2安装检查与验收8.2.1全钢附着式升降脚手架应在下列阶段进行验收:1首次安装完毕;2附着支承装置搭设固定后;3提升或下降前;4提升或下降就位,投入使用前。8.2.2安装过程中应对安装平台进行日常检查,并应符合下列要求:1立杆与水平杆、连墙件应无松动,架体应无明显变形;2地基应满足承载力要求,无积水,垫板及底座无松动,立杆无悬空;3安全防护措施应符合本标准要求;4应无超载使用。8.2.3安装过程中遇到下列情况时,应对安装平台进行验收,确认安全后方可继续使用:1遇有6级及以上大风,大雨后;2停止安装超过1个月;3架体遭受外力撞击等作用;4架体部分拆除;5其他特殊情况。8.2.4首次安装完成后,应按照本标准、专项施工方案和使用说明书的有关要求进行自检。8.2.5安装自检合格后,施工总承包单位应委托具有相应能力的·37·专业检验检测机构按照现行行业标准《建筑施工升降设备设施检8.2.6首次安装完毕及使用前,委托检验合格后,应由总承包单位按本标准附录B表B的规定组织检查验收,分包单位、监理单位等共同参加,验收合格并悬挂验收标识牌后方可使用。8.3使用过程中检查8.3.1升降作业前,应由项目技术负责人和总监理工程师组织总承包单位、分包单位、监理单位等专业技术人员按本标准附录C表C的规定检查验收,合格后方可进行升降作业。8.3.2升降作业前,应确认支座部位主体结构混凝土强度满足要求,并应对附着支承装置安装的主体结构部位及预埋件进行查验。8.3.3升降到位后,由项目技术负责人和总监理工程师组织总承包单位、分包单位、使用单位、监理单位等专业技术人员进行检查验收,合格后方可使用。8.3.4停工超过6个月复工时,应按照首次安装验收程序进行,验收合格后方可投入使用。8.3.5施工过程中应按相关规定开展安全检查,发现问题及时整改,合格后方可使用。安全检查应记录并存入安全档案。·38·9.1.1全钢附着式升降脚手架施工前应编制专项施工方案,并经审批后方可实施。9.1.2若有架体提升高度超过150m、架体高度超过评估(或检验报告)高度以及异形结构等情形,总承包单位应组织召开专家论证会,论证通过后方可实施。9.1.3总承包单位和分包单位应建立全钢附着式升降脚手架安全技术档案。9.1.4施工现场全钢附着式升降脚手架应由总承包单位统一管理,并应符合下列规定:1安装与拆除、升降作业前,应对有关作业人员进行安全教育,并应监督对作业人员的安全技术交底;2应对分包单位人员的配备和特种作业人员的资格进行审查;3安装与拆除、升降作业时,应派专人进行监督;4应组织全钢附着式升降脚手架的检查验收;5应定期对全钢附着式升降脚手架使用情况进行安全巡检。保养的管理,应当履行以下职责:1配备项目负责人、技术人员、安全管理人员和取得相应操作资格证书的特种作业人员,持证上岗;2严格按专项施工方案实施,制定落实安全生产应急救援预案;3定期做好架体的维护保养、定期巡检和日常检查,发现隐·39·患及时整改。9.1.6监理单位应对施工现场的全钢附着式升降脚手架使用状况进行安全监理并应记录,发现隐患应要求及时整改,并应符合下列规定:1应对分包单位的资质及有关人员的资格进行审查;2全钢附着式升降脚手架的安装与拆除、升降作业时应进行专项巡视检查;3应参加全钢附着式升降脚手架的检查验收;4应定期对全钢附着式升降脚手架使用情况进行安全巡检;5发现隐患时,应要求限期整改,对拒不整改的,应及时向建设单位和建设行政主管部门报告。9.1.7全钢附着式升降脚手架在施工现场安装完成,自检合格、委托检验合格,且经总承包(使用)单位、监理单位及分包单位验收合格后方可投入使用。9.1.8临街搭设时,外侧应有防止坠物伤人的防护措施。9.1.9发现故障和安全隐患时,应及时排除。可能危及人身安全时,应立即停止作业,及时整改。整改后应重新进行验收,合格后方可使用。滑鞋。9.1.11架体内应悬挂操作规程,张贴标识,重点部位应设置醒目的安全警示标识。9.1.12分包单位和使用单位应对全钢附着式升降脚手架使用情况进行记录并归档。9.2.1全钢附着式升降脚手架应建立完善的维护保养制度。9.2.2全钢附着式升降脚手架的螺栓连接件、升降设备、防倾装·40·置、防坠装置、同步控制装置等应至少每月维护保养1次,并做好记录,建立管理台账。9.2.3使用过程中架体构件出现损坏变形应及时修复或更换。9.2.4应及时清理全钢附着式升降脚手架上的建筑垃圾及杂物。9.2.6工程完工返厂后,应进行全面的保养维修。9.2.7全钢附着式升降脚手架构配件,当出现下列情况之一时,应报废:1构配件发生锈蚀、磨损,其腐蚀深度超过原厚度的15%;对无计算条件的,腐蚀深度达原厚度的10%。2因过载产生塑性变形,影响承载能力和使用功能的主要受力构配件。3防坠装置的关键部件出现变形、裂纹,组成部件发生塑性变形或回位卡滞;防坠装置应急启动后。达到报废规定。7销轴直径磨损超过原直径的3%。8吊钩不符合现行国家标准《起重机械安全规程第1部9.2.8电动提升机与同步控制装置的报废应按国家及行业的相关规定执行。·41·附录A全钢附着式升降脚手架设备进场验收表表A全钢附着式升降脚手架设备进场验收表工程名称单体工程编号总承包单位产品型号分包单位机位数量监理单位架体高度(m)施工执行标准及编号出厂日期序号构件名称数量规格型号检查内容与要求检查结果备注1竖向主框架1.外观:无明显变形、锈合格证;3.检验:应与架体型式形式一致2导轨1.外观:无明显变形、锈合格证;3.检验:应与架体型式形式一致·42·续表A序号构件名称数量规格型号检查内容与要求检查结果备注3水平支承桁架1.外观:无明显变形、锈合格证;3.检验:应与架体型式形式一致4架体构架1.外观:无明显变形、锈合格证5附着支承装置1.外观:无变形、焊缝缺陷、锈蚀及其他缺陷;合格证;3.检验:应与架体型式形式一致6防倾装置合格证;3.检验:应与架体型式形式一致·43·续表A序号构件名称数量规格型号检查内容与要求检查结果备注7防坠装置磨损及其他缺陷;2.功能:防坠落装置零部件完整、齐全,动作灵措施;合格证;4.检验:应与架体型式形式一致8停层装置1.外观:无明显变形、锈蚀等缺陷;2.功能:卸荷装置应能合格证;4.检验:应与架体型式形式一致9升降支座1.外观:无明显变形、锈合格证;3.检验:应与架体型式形式一致·44·续表A序号构件名称数量规格型号检查内容与要求检查结果备注同步控制装置2.资料:应有具备检验资质的专业机构出具的检验报告、出厂合格证动力设备2.资料:应有生产厂家合格证穿墙螺栓1.外观:直径应满足受力2.资料:应有产品出厂合1.外观:无明显变形、锈合格证;3.检验:应与架体型式形式一致脚手板1.外观:无明显变形、锈2.实测:钢板厚度不应合格证;4.检验:应与架体型式形式一致·45·续表A序号构件名称数量规格型号检查内容与要求检查结果备注金属钢板网做防锈处理,无明显变2.实测:钢板厚度不应小于0.7mm,孔径不应大于6mm,钢丝直径不合格证;4.检验:应与架体型式形式一致钢拉杆1.外观:无明显变形、锈合格证;3.检验:应与架体型式形式一致验收结论验收日期:年月日·46·续表A检查验收人员总承包单位专业分包单位监理单位专职安全员(签字):项目技术负责人(签字):项目负责人(签字):(项目章)专职安全员(签字):项目技术负责人(签字):项目负责人(签字):(项目章)专业监理工程师(签字):(项目章)附录B全钢附着式升降脚手架首次安装完毕及使用前检查验收记录表表B全钢附着式升降脚手架首次安装完毕及使用前检查验收记录表检验编号:检验日期:天气:温度:风速:工程名称结构形式主体高度机位数量总承包单位项目经理分包单位项目经理使用单位项目经理序号项目类别项目编号检验内容及要求检验方法检验结果结论1证件及技术资料*1.1特种作业人员及操作资格证书查阅资料2*1.2分包单位资质、分包合同及安全协议查阅资料3专项施工方案编制与审批和专家论证手续完备查阅资料4产品合格证、使用说明书查阅资料5置、穿墙螺栓的合格证书查阅资料6产品进场的检查验收记录查阅资料7查阅资料8提升(下降)前、后自检记录查阅资料9专项施工方案交底和安全技术交底查阅资料·47··48·续表B序号项目类别项目编号检验内容及要求检验方法检验结果结论架体结构*2.1架体高度不应大于5倍楼层高卷尺测量*2.2架体净宽度不应小于卷尺测量*2.3架体支承跨度应符合设计要求,直线布置的架体支承曲线布置的架体,相邻竖向主框架支承点处架体外侧卷尺测量*2.4架体的水平悬挑长度不应大于相邻水平支承跨卷尺测量*2.5架体全高与支承跨度的测量计算竖向主框架竖向主框架高度应与架体高度相等,并与墙面垂直,各杆件的轴线应交会于节点处,且应采用螺栓或焊接连接,如未交会于一点,应进行附加弯矩验算;当架体升降采用中心吊点时,在悬臂梁行程范围内竖向主框架内侧水平杆去掉部分的断面,应采取可靠的加固措施目测,外观检查*3.2竖向主框架内侧应设置导轨,并应与导轨刚性连接目测,外观检查竖向主框架的垂直偏差不应大于5译,且不应大于60mm,相邻竖向主框经纬仪或线坠、直尺测量·49·续表B序号项目类别项目编号检验内容及要求检验方法检验结果结论水平支承桁架水平支承桁架杆件的轴线应相交于节点上,各节点应采用焊接或螺栓连接,且应为定型桁架结构。在相邻两榀竖向主框架中间应连续设置目测,外观检查水平支承结构遇塔式起重机附着、施工升降机、物料平台等不能连续设置时,应采取加强措施水平支承桁架应在架体内、外两侧底部等高连续设置,并与竖向主框架可靠连接架体构架所有主要承力构件应无明显变形、裂纹、严重锈蚀等缺陷目测,外观检查,必要架体顶部防护高度应超出作业层不少于1.5m目测,卷尺测量*5.3升降和使用工况下,架体悬臂高度均不应大于架体高度的2/5,且不应大于6m卷尺测量·50·续表B序号项目类别项目编号检验内容及要求检验方法检验结果结论附着支承装置*6.1附着支承装置附着结构的混凝土强度应达到专项方查阅资料穿墙螺栓应采用双螺母或单螺母加弹簧垫片固定,螺杆露出螺母端部的长度不应少于3丝,且不目测,外观检查穿墙螺栓垫板规格应不目测,卷尺测量*6.4附着支承装置锚固处应采用2根或以上的附着螺栓,附着螺栓的选用应满足设计要求,且直径应目测,外观检查*6.5竖向主框架所覆盖的高度内每个已建楼层都应设置1道附着支承装置每个竖向主框架有效的停层装置不得少于2道,且应满足承载力要求目测,查阅资料不得采用扣件或钢丝绳作为停层装置;当采用顶撑杆时,其轴线与水平面的轴线与顶撑杆轴线重合目测,外观检查·51·续表B序号项目类别项目编号检验内容及要求检验方法检验结果结论防倾装置*7.1竖向主框架处均应有防倾装置,防倾装置应包括导轨和2个以上与导轨相接触的可滚动的导向件防倾装置的材料和规格应与型式检验报告一致目测,查阅资料在升降工况下,最上和最下两个导向件的最小间距不应小于1个标准层高;在使用工况下,最上和最下2个导向件的最小间距不应小于2个标准层高目测,卷尺测量防倾导轨和导向件的间塞尺测量导轨拼接应保持垂直对目测,卡尺测量防坠装置*8.1防坠装置应设置在竖向主框架处并附着在主体结构上,每一个升降点不少于2个,且在使用和升降工况下均必须起作用*8.2防坠装置与提升设备应分别独立固定在主体结构上防坠装置必须采用机械式的全自动复位装置,严禁使用手动复位装置防坠装置的材料和规格应与型式检验报告一致,具目测,查阅资料·52·续表B序号项目类别项目编号检验内容及要求检验方法检验结果结论架体安全防护架体外立面网应采用金属网防护,且应与架体主要受力杆件可靠连接目测,外观检查水平支承结构底部应设置脚手板,并应铺满、铺牢,与主体结构墙面之间的空隙应封闭严密,宜设置可翻转的密闭翻板。脚手板应采用金属结构外观检查架体外侧应全封闭,采用冲孔钢板网的,钢板厚度不应小于0.7mm,孔径不应大于6mm;采用钢丝网的,钢丝直径不应小目测,卷尺测量架体应设置上下通道,通道应设置扶手栏杆,层间措施架体断开处应加设栏杆并封闭,且有可靠的防止坠落的防护措施·53·续表B序号项目类别项目编号检验内容及要求检验方法检验结果结论控制装置*10.1架体升降时,应配备有限制荷载或水平高差的同步控制装置观察,局部试验*10.2限制荷载自控装置应具有荷载变化值超过依15%时的声光自动报警和显示报机位自动停机的功能观察,局部试验水平高差同步控制装置,当水平支承结构两端高差观察,局部试验分控箱应能显示机位编号,观察,局部试验升降机构*11.1型式检验报告一致,同一单目测,查阅资料液压提升装置管路连接应可靠,无渗漏,工作正常目测,外观检查吊钩不应有裂纹、剥裂,不目测,外观检查靠,不应有下滑;电动提升机的链条不应有卡阻和扭曲;钢丝绳扭曲、打达到报废标准的应更换目测,外观检查目测,外观检查·54·续表B序号项目类别项目编号检验内容及要求检验方法检验结果结论系统供电系统应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定设置专用开关箱目测,外观检查绝缘电阻仪测量防雷接地应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定,接地电阻不应大于4赘接地电阻仪测量检查结论检查人签字总承包单位分包单位使用单位监理单位符合要求,同意使用()不符合要求,不同意使用()总监理工程师(签字):年月日注:1.表中项目编号打“*冶的为保证项目,其他为一般项目。2.要求量化参数按实测数据填在检验表格中,无实测数据的填写观测到的状况。代表。4.本表由总承包单位填报,监理单位、总承包单位、分包单位、使用单位各存一份。附录C全钢附着式升降脚手架升降作业前检查验收表表C全钢附着式升降脚手架升降作业前检查验收表检验编号:检验日期:天气:温度:风速:项目名称结构形式施工层位机位数量总承包单位项目经理分包单位项目经理使用单位项目经理序号检查项目检查内容与要求检查结果1附着支承装置附着支承装置处混凝土强度应满足设计要求,且不应小于15MPa,升降支座处混凝土强度不应小于20MPa,混凝土结构无裂缝等缺陷2竖向主框架所覆盖的每个已建楼层处均应设置1道附着支承装置3附着支承装置上应设有完整的防坠·55··56·续表C序号检查项目检查内容与要求检查结果4升降机构应采用电动提升机或液压升降设备;应启动灵敏、运转可靠,旋转方向正确;控制柜工作正常,功能齐全5升降机构的上、下吊点应设置在竖向主框架上,且吊点位置与竖向主框架中心线水平距离不得大于500mm6同一单体工程应采用同厂家、同规格型号的设备,且运转正常7各机构运转、制动应可靠,不应有下滑;电动提升机的链条不应有卡阻和断丝严重,达到报废标准的应更换8液压提升装置管路连接可靠,无渗漏,工作正常9吊钩不应有裂纹、剥裂,不得补焊,并应有防脱钩装置同步控制装置电源、电缆及控制柜应符合用电安全要求防坠装置防坠装置应设置在竖向主框架处并附着在主体结构上,每一升降点不得少于2个,且在使用和升降工况下均应起作用防坠装置与升降机构应分别独立固定在主体结构上应有防尘、防污染的措施,并应灵敏设置方法正确,不应人为失效和减少·57·续表C序号检查项目检查内容与要求检查结果防倾装置应设置防倾装置且不得少于2道,且必须与竖向主框架可靠连接,防倾装置每侧防倾导向轮不少于2个防倾导向轮与导轨的间隙不应大于在升降工况下,最上和最下部位的防倾导向轮的最小间距不应小于1个标准层高;在使用工况下,最上和最下部位的防倾导向轮的最小间距不应小于2个标准层高主体的障碍物清理无障碍物阻碍架体的正常升降架体状态架体处于水平状态竖向主框架的垂直偏差不应大于同步控制装置垃圾清理情况架体内垃圾清理干净架体构架上的拉结措施应全部拆除塔式起重机或施工电梯附着装置符合专项施工方案规定,安装规范、通过顺畅专项施工方案符合相关法规、标准的规定操作人员运行指挥人员、通信设备人员已到位,设备正常工作监督检查人员施工单位和监理单位人员等已到位·58·续表C序号检查项目检查内容与要求检查结果电缆线路、开关箱符合现行行业规范《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46对线路负荷计算的要求设置专用的开关箱其他全钢附着式升降脚手架升降作业前,检查主体结构临边防护情况在架体上显著位置设置标识牌,标注架体验收时间和责任人员,并在危险区域设置安全警示标识验收结论参加检查人员总承包单位分包单位使用单位监理单位符合要求,同意使用()不符合要求,不同意使用()项目负责人(签字):总监理工程师(签字):年月日注:本表由总承包单位填报,监理单位、总承包单位、分包单位、使用单位各存一份。·59·本标准用词说明1为便于在执行本规范条文时区别对待,对要求严格程度不同的用词说明如下:1)表示很严格,非这样做不可的用词:2)表示严格,在正常情况下均应这样做的用词:3)表示允许稍有选择,在条件许可时首先应这样做的用词:4)表示有选择,在一定条件下可以这样做的,采用“可冶。2条文中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为“应符·60·引用标准名录16《熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊21《起重