压气站A压缩机组试运方案

利川压气站A压缩机组试运方案

目录

一、编制目的.........................................................1

三、编制说明..........................................................1

四、试运前的准备及应具备的条件.......................................2

五、压缩机机组试运实施细则...........................................2

六、试运期间HSE要求...............................................17

七、试运期间主要风险分析及应对措施..................................17

八、应急处置措施....................................................19

一、编制目的

为确保天然气川气东送管道利川压气站A机组压缩机定期试运

工作安全、顺利进行，特编制此方案，用于指导利川压气站机组试运

工作。方案以安全、环境和健康为前提，以确保按期完成试运任务为

目标，协调各专业组圆满成功完成A机组定期试运工作。

二、编制依据

1、《川气东送管道工程利川压气站压缩机试运投产方案第三版》

2、《利川压气站压缩机投产突发事件应急处置方案第三版》

3、《利川压气站压缩机作业指导书》

三、编制说明

1、本方案运行的设备包括：高压开关柜相关配电柜，滤波器，阻尼

柜，隔离变，变频器及变频电机驱动的离心式压缩机，低压配电柜系

统，空冷器系统，空气压缩系统，通信自控系统及站内工艺系统。

2、本方案中试运的外部气源干气密封气为B机组增压后汇管高压天

然气或增压加热撬提高的天然气。

3、本方案中的试运原则为不影响管线正常的天然气输送，采用B机

组压缩机慢慢降负荷，A机组慢慢升负荷，切机的方式定期试运A

机组，工艺流程调整为ESDV122打开，三路过滤分离（A/B/C）运

行，ROV201关闭，ESDV123打开，工艺流程见附件一。

4、本方案的计划实施口期为2014年6月4日至2014年6月6日（具

体时间看PDCV153A更换测试完毕为准），见附件二。

四、试运前的准备及应具备的条件

1、试运方案已经批准，试运组织机构已建立，各有关人员已熟悉试

运方案和操作细则，能正确操作；

2、试运所需的动力源电力系统、自控系统、压缩空气系统、循环水

系统、工艺气系统、冷却水、润滑油等已落实且能正常工作；

3、试运所需物资、测量仪表、工具、记录表格已准备齐全。

百分表、对讲机、气体检查仪表、万用表、生料带、电工胶带、密封

胶、喷壶、洗洁精、测噪仪、超级冷却剂、去离子水、DN500垫片

等。

五、压缩机机组试运实施细则

为确保压缩机机组试运的高效紧凑，特成立压缩机机组试运小

组，各小组按照耿贵，完成此次压缩机机组的试运工作。

1、试运组织机构

现场试运指挥部

1

上

物

电

自

工

资

艺

气

控

保

设

障

备

组

组

细

组

2、机构成员及职责

2.1现场试运指挥部

指挥：李祎璞

副指挥：刘洁生

成员：陈长江姚孝庭陈希珞王凌乔海贾博

钟晓峰沈磊贺涛林袁雄邱天友朱志强

甘捷蒋安荔卓麟李长炜陈永主

职责：

(1)负责试运方案的现场具体指挥，协调各专业组按计划完成试运

任务；

(2)研究解决试运行中出现的具体问题，及时调整工作计划；

(3)下达试运指令；

(4)现场遇到紧急突发事件时，启动应急处置预案：

(5)负责试运期间现场协调，及时掌握并协调解决试运中出现的问

题。

现场试运指挥部下设工艺设备组、自控组、电气组、HSE组、应

急处置组、物资保障组六个小组。

2.2.1工艺设备组

组长：

成员：压缩机保运人员站场人员

职贲：

(1)负责组织工艺区和压缩机区的阀门、辅助设施的运行及压缩

机组的运行；

(2)负责现场协调机组试运的各方人员；

(3)负责监督机组试运的过程和质量，严格控制试运的时间节点,

负责机组试运完成后的现场确认；

(4)负责站内工艺流程的切换操作；

(5)负责调试完成后机组运行的监控；

(6)负责具体执行机组试运方案，并提交试运报告；

(7)按照试运期间的设备工艺运行各类报表，及时记录试运过程

中的关键数据。

2.2.2自控组

组长：

成员：压保人员龙慧人员口原通信人员

职责：

(1)负责组织完成压缩机机组控制系统、站控系统及一次表、二

次表等自控仪表的检查确认工作；

(2)负责现场协调机组试运的各方人员；

(3)负责监督自控系统工作过程和质量；

(4)负责试运机组的控制程序；负责机组控制系统点对点的路

检查测试；负责解决试运过程中出现的各种问题；

(5)保证通讯设备的完好，保证与武汉调控中心及上、下游的通

信畅通；

(6)按照试运期间的自控组各类报表，及时记录调试过程中关键

数据。

2.2.3电气组

组长：

成员：、压保人员

职责：

(1)负责组织电气部分的投运，包括GIS、主变、10KV开关柜、

阻尼柜、隔离变、变频器、滤波器、MCC及站内低压用电设

备的电源供给；

(2)负责与供电部门的协调，保证供电正常；

(3)负责站内电力设施的维护、检查，保证调试期间的正常供电:

(4)检查站场防雷接地装置合格；

(5)按照试运期间的电气组各类报表，及时记录调试过程中关键

数据。

2.2.4HSE组

组长：成员：职责：

(1)负责试运期间的现场安全消防管理(包括与安全消防依托单

位的协调);

(2)负责站场事故预案和消防措施的审查；

(3)负责事故发生后的安全消防应急和协调；

(4)负责警戒线准备，无关人员的疏散；

(5)负责试运期间的健康、安全、环保工作；查找隐患，制止违

章操作；

(6)负责安排试运车辆合理停放，保证消防和出行车道畅通；

(7)负责试运期间与公安消防部门联系协调；

(8)负责现场医疗救护。

2.2.5应急处置组

组长：

成员：维修队人员

职责：

负责对站场机组试运过程中突发事件按应急预案进行处置；

2.2.7物资保障组

组长：

成员：鄂西管理处相关人员利川站及维修队相关人员

职责：

(1)负责试运用设备、材料、工器具、备品备件的供应及采办;

(2)负责联系供货商按要求到现场服务;

(3)负责提供采购设备的技术资料。

3、试运具体实施步骤

3.1、启机操作流程如下程序框图

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图3-1压缩机启机程序框图

3.2、操作前各系统条件检查确认(包括辅助系统启机前的检查确认)

3.2.1供电系统

3.2.1.1确认110KV变配电系统，各开关状态。

确认人：汇报人：

3.2.1.2高压变频器确认

1)确认外循环水的管线阀门状态，流量，温度，变频器内滤芯是

否正常

2)确认滤波柜的供电电压是否正常

3）确认变频器内循环水的去离子水的离子度，泵的出口压力，温

度

4）确认变频器控制面板上当前报警，正常是四个报警

5）断开接地刀，儿分钟后消除报警，报警消除后变频器的准备就

述指示灯亮，变频器备妥。

确认人：汇报人：

3.1.1.3MCC控制中心各个供电空开处于闭合状态：油站电机、油雾

分离器电机、油站加热器，压缩机电机加热器电源开关处于闭合状态,

现场就地指示灯正常状态，电压表显示是否是常范围内（38OV±5%）

确认人：汇报人：

变电所现场总汇报人：谢先进和乔海分别汇报110KV变配电系统及

压缩机相关送电设备状态给指挥组

汇报口令：110KV变配电系统及压缩机相关送电设备状态确认完毕。

3.2.2・仪表风系统

3.2.2.1空压机启动前的确认机组排气阀门全部处于开启状态，电源开

关处于闭合状态、空压机各仪表显示正确无误、空压机各个附属部件

干燥塔过滤器储气罐完好无损。

确认人：汇报人：

3.2.2.2压缩机隔离气系统，压缩机隔离气供气阀门处于开启状态，隔

离气过滤气两端隔离阀门处于关闭状态，排污阀门处于关闭状态，各

仪表供气根部阀处于开启状态，排污阀门处于关闭状态且显示正确无

3

吠，

确认人：汇报人：

3.2.23电机正压通风系统，电机正压通风入气阀门处于开启状态且操

作灵活，系统指示灯显示正确：左侧指示灯处于绿色状态，右侧指示

灯显示黑色状态。

确认人：汇报人：

3.2.2.4站场所有气动阀门及其以仪表风气为显示的仪表供气根部处

于开启状态，排污阀处于关闭状态。

确认人汇报人：

3.2.3循环水系统

3.2.3.1循环水泵出口阀门处于开启状态，压力表显示正确无误，补水

箱液位大于60%（不低于1.0米），液位低于1.0米时打开净化罐出

水及入水阀门进行补水。

确认人:汇报人

3・2.3.2冷却塔出入水口阀门处于开启状态且无影响现场运行的杂物。

确认人:汇报人：

323.3电机、润滑油换热器冷却水出入口阀门处于开启状态、平压

阀门处于关闭状态、测试仪表显示正确无误。

确认人：汇报人：

3.23.4变频器冷却水入水隔离阀门处于开启状态。

确认人：汇报人：

324润滑油系统

3.2.4.1润滑油箱温度225℃,油箱液位224.3%润滑油泵出口阀门

处于开启状态换热器间平压阀门处于关闭状态、投用换热器阀门处

于开启状态放空排污阀门处于关闭状态、润滑油过滤器排污阀门、平

衡阀门、放空阀门处于关闭状态，蓄能罐根部阀门处于开启状态，放

空阀门处于关闭状态，通往压缩机电机的隔离阀门处于开启状态，现

成润滑油系统的现场及其压力变送器供油阀门处于开启状态，其排污

阀门处于关闭状态。

确认人：

辅助系统总汇报人：王凌汇报给指挥组

3.2.5工艺区及压缩机区阀门

325.1工艺区阀门确认：越战阀门ESDV121处于关闭状态（正输流

程时，若为越站流程时，机组启动后关闭ESDV121）,站场进气主球

阀门ESDV122处于开启状态，旁通阀门处于关闭状态、进站分离器

主球阀门ROV105处于可控制开启状态，出分离器主球阀ROV106

处于可控制开启状态（一台机组运行时开两路过滤分离，两台机组运

行时开三路过滤分离）、所有工艺就地远控放空阀门处于正常运行状

态。越压缩机区阀门ROV201开启其旁通阀门处于关闭状态、出站主

球阀ESDV123开启其旁通阀门处于关闭状态。

确认人：3.2.5.2A机组压缩机进口主球阀及其旁通阀门处于关闭状

态、电动头处于远控状态，旁通阀门两侧隔离阀门处于开启状态。压

缩机出口主球阀处于关闭状态且电动头处于远控状态，外接干气密封

系统隔离阀门FV135处于开启状态，外部气源干气密封气温度高于

30℃o

确认人：3.2.53压缩机出口紧急放空两侧根部阀门处于开启状态、

手动放空连接出口根部阀门处于关闭状态，手动阀也处于关闭状态、

压缩机出口电动放空阀门CV203根部阀门处于开启状态、电动阀门

CV203处于关闭状态且处于远控状态，压缩机进出口就地放空阀门处

于关闭状态。

确认人：3.2.S.4压缩机空冷器主球阀及其旁通电动阀门处于开启状

态且电动头处于就地控制状态（减少在启机过程中，因空冷器内杂质

通过防喘振阀进入压缩机进口过滤器堵塞滤芯），旁通球阀两侧的隔

离阀门处于开启状态。

确认人：3.2.5.5压缩机工艺所有现场压力表及其变送器根部阀门处

于开启状态、放空排污阀门处于关闭状态，平衡阀处于关闭状态。

确认人：

3.2.6干气密封外部气源

3.2.6.1干气密封增压撬天然气、仪表风动力气供应正常。

确认人：

3.2.6.2干气密封增压加热撬工作正常，流程切换准确，满足压缩机试

运压力、温度的要求，并做好相应的控制。

确认人：

压缩机现场总汇报人：汇报给指挥组

汇报口令：压缩机工艺区所有阀门及现场仪表状态确认完毕。

指挥组根据小组确认各系统准备完毕，并反馈签字确认单后，下达启

动各系统指令。

3.3启动辅助系统

331供电系统上电：变电所得到送电作业票后，根据指令对变频器

上电、低压配电室上电、MCC控制中心上电。

确认人：

332仪表风系统启动：启动空压机观察空压机排气温度W105C、水

露点小于一30℃,储气罐压力大于0.6mpa,空压机运行无异响及震

动。确认人

3.3.2.1电机正压通风开始启动：打开电机正压通风系统隔离阀门，电

机吹扫开始，观察吹扫压力大于等于0.5mpa小于1.6mpa,吹扫压力

满足吹扫时间为25分钟左右，吹扫完毕左侧灯为绿色右侧灯为黑

色。吹扫压力不足吹扫继续，注：（须增大仪表风压力开启备用空压

机。）

确认人：3.3.2.2压缩机隔离气启动开启隔离气过滤器隔离阀门，观

察隔离气压力20.5mpa

确认人：

3.3.3循环水系统启动

3・3.3.1启动循环水泵1井、3#喷淋泵1#、3#及冷却塔风机，观察

泵的出口压力大于0.35MPa,循环泵运行无异响及震动（注：同时观

察低压配电室循环泵电机电流小于42.2A）

确认人

3.33.2观察电机循环水进口压力表压力大于0.2MPa温度小于35℃

出口小于42℃,润滑油换热器进水小于35c小于42C。

确认人：

批注落实变频器内循环水（去离了水的温度报警

3.3.3.3观察变频器循环水温度进口小于35℃出口小于42c。[zl]:

限值）

确认人：乔海、王斌汇报人：乔海

334润滑油系统启动启动润滑油泵观察出口压力大于0.65MPa,出

口温度小于65℃,慢开高位油箱上油阀门，待高位油箱溢流口回油，

关闭上油阀门（确保油泵出口压力大于0.65MPa）供压缩机及压缩机

电机油压在0.25MPa左右，供电机轴承及压缩机齿轮箱轴承压力合

格，回油视窗回油正常。

确认人3.3.5空冷器系统启动通知电气组对操作机组的空冷器风机

进行上电，并将将开关置于手动模式（现场就地启动），上电完毕后，

对空冷器进行运转测试。

确认人：

3.3.6外部干气密封气源投用压缩机各辅助系统（仪表风、润滑油、

循环水系统）工作正常后，确认增压加热撬仪表风进气阀门打开，自

控系统进气电磁阀处于自动模式，增压加热撬根据逻辑压差情况自行

开始工作，以保证增压后外部气源压力与机组进口压差＞0.5Mpa,温

度》30℃。

确认人：337压缩机盘车及筒体排污润滑油系统运转正常后，对

压缩机进行盘车一次，确保无卡滞：外部干气密封气投用正常后，缓

慢控制FV135前的手动阀门GV201的开度，使PD1T153差压维持在

300KPa以下，进压缩机筒体及机组管线，当机组管线压力升至0.3MPa

时，对压缩机筒体进行一次排污操作，查看有无异物。

确认人：3.3.8工艺流程调整按照调度令要求，请示调控中心对工

艺流程进行切换。

确认人：现场总汇报人：

汇报口令：压缩机所有附属设备运行正常，盘车及筒体排污操作完毕,

工艺流程切换完毕，且外部气源气供应开启，具备启机条件后，汇报

给指挥组。指挥组下达启机命令。

3.3.9变频器系统的备妥接工艺设备组汇报现场各系统就绪后，指

挥组下达对变频器上电及备妥变频器指令，电气组进行操作，操作完

毕后汇报。

确认人：

3.4待启机条件均满足后，接受指挥组启动命令，自控组（黄柏维蒋

安荔朱志强）进行启动压缩机的相关操作。

341再次确认启机条件满足，然后点击COMPRESSORRESET,

待COMPRESSORREADYTOSTART框变蓝时，SCADA系统发送

吹扫请求，（根据需要进行）然后复位安全器，凤凰安全继电器三个

灯全亮，自控组准备完毕。

确认人：3.4.2通知调控中心现开始执行启机程序启动机组自控组

点击COMPRESSORSTART启动压缩机。

确认人：

3.4.3压缩机启动4步吹扫：第一步：关FV201,开CV203（放空

阀），完成后开始倒计时。（没

有吹扫时，跳过此步骤）

第二步：开CV-202（进口加载阀）；（有

吹扫则点火炬）

第三步：开FV-200（热旁通阀）；（没

有吹扫则跳过此步骤）

第四步：关FV-200（热旁通阀）、开

FV-201（防喘阀），完成后

吹扫结束。（没有吹扫则跳

过此步骤）

压缩机充压主电机启动：第五步：关CV-203（机组放空阀），

CV202两端压力平衡后开始

倒数（PDIT203低报），跟现

场提醒下一步开进出口大

阀；

第六步：开ROV-202机组进口阀、开

ROV-204机组出口阀；

第七步：关CV-202机组进口加载阀，

关闭完成后提醒现场还剩多

少秒启动主电机；

第八步：启动主电机。

其中第一步到第四步执行的是压缩机组吹扫程序，第五步到第八步执

行的是压缩机充压和主电机启动程序。

（现场确认汇报阀门状态人员：陈青云刘润张青春汇报人：

陈青云）

压缩机启动成功后观察压缩机出口空冷器后温度，当温度大于55c

时开启空冷器（操作确认人：陈青云张青春汇报人：陈青云）

3.5压缩机启动成功巡检工作：密切监视压缩机进口过滤器差压，同

时根据压缩机出口天然气温度，现场启动压缩机空冷器、厂房轴流风

机（确认人：）o值班人员每两小时一次巡检负责参数录入、故障排

查，检测压缩机的运行状况（1.仪表风系统，2.循环水系统：曾令虎、，

3.润滑油系统：，4.干气密封系统：，5.工艺系统：，6.电气系统：

谢先进、，7.自控系统：由各系统负责人及时检查各系统设备的运行

状况及时向指挥组报告，并纳入正常的机组巡检要求中。

3.6负荷切换运行

3.6.1A机完成启动运行后，此时电机达到最低运行转速，机组防喘

阀全开，不进行外输。

3.6.2A机缓慢稳定关闭防喘阀，增加进口气量。同时打开B机防喘

阀，减少机组输气量，将气量由B机向A机转移。操作中注意工作点

与防喘控制线位置情况，避免喘振发生。

3.6.3A机关闭防喘阀与提升转速过程中，根据瞬时气量情况调整B

机组防喘阀开度，保证气量的稳定。

3.6.4当A机