污水处理池施工组织设计改

1施工组织设计6、《厌氧—缺氧—好氧活性污水处理工程技术规范》GB50300—20量为150m3/d,污水经过处理后达标排放，排到附近人工湖中，用作绿地灌将每天排放的150吨污水中的有害物质全部净化完毕，整个处理过程利用传2第一节施工特点第二节工程主要施工项目3、控制管理房施工5、污水管道敷设6、电缆敷设第三节组织管理机构项目经理项目副经理技术负责人质预材安资质预材安资施工员料员工员料员全员料员算员检员设设备安装施工队土方施工队34第四节劳动力准备5第五节技术准备作业设计并落实到施工工长及作业队伍及班组.2、建立测量控制网3、做好原材检验工作和砼的试配工作4、做好前期各类技术交底工作作，交底的内容包括本工程的结构和构造情况,场内水平和竖向座标的控制情况，施工组织设计的主要内容和总承包项目经理部对本工程的总体部署,各工分层分项交底最后落实到责任工长和操作工人头上.第六节工程施工总流程67第四章施工进度计划我单位认真研究、分析各单位工程的工程量，分析当地天气影响及各种要求，本工程工期共2个月计60个日历天。详细工期安排见施工进度计划横第五章现场总平面布置施工总平面布置主要包括施工场地及工作面、生产及生活的辅助设施的施工场地及工作面主要在用地红线内布置，临时围墙沿建筑红线敷设.第六章主要施工工艺及技术措施第一节工程测量81、测量设备设置：设置测量组一组，配水准仪1台，全站仪1台。现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点.根据设计图坐标现场内浇灌砼保护，用钢筋桩面刻十字丝保存.每20米设一水准点并作闭合第二节污水池及管理房工程的施工(一)土方开挖9好回填的土方量.4、采用分层回填、分层夯实的方法进行，每层回(2)、做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置.底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层。钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准),以保证钢筋与模板位置的准确.2、楼板模板施工顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平.(1)单块就位组拼时，宜以每个节间从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。相邻模板边肋应按设计要求用U形卡连接，也可用钩头螺栓与钢楞连接。亦可采用U形卡预拼几块再铺设。(3)楼板模板每块搁置以三点为宜。绑扎钢筋→安装穿墙螺栓→另一侧模板吊装就位→紧固穿墙螺栓→支撑固定→全面检查→与相邻墙、柱、楼板模板连接。(1)就位组拼时，应从墙角模开始，向互相垂直的两个方向组拼，这样可以减少临时支撑设置.否则，要随时注意拆换支撑或增加支撑，以保证墙模处于稳(2)当组拼模板后，应安装内钢楞，内钢楞与模板肋用钩头螺栓紧固，其间距不大于600mm.(3)在组装模板时，要使两侧穿孔对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。在穿孔处采用加木块的方法，以避免钢模板穿孔。(4)内外钢楞间距必须严格按设计计算的间距施工，不得任意变更，相邻模板边肋用U形卡连接的间距，不得大于300mm,U形卡宜正反交替安装.4、模板的拆除模板的拆除，除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(大于模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。三、钢筋工程①钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验②钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚①钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%,且不应集中.3、机械性能试验、检查方法守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。4、钢筋弯钩或弯曲：形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收半圆弯钩为6。25d,对直弯钩为3。5d,对斜弯钩为4.9d。(2)、弯起钢筋：中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5倍。弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸(4)、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A、直钢筋下料长度=构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度B、弯起钢筋下料长度=直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度C、箍筋下料长度=箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度⑥绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵2、墙⑤外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25mm的②箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，③板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上⑤楼板钢筋的弯起点，如加工厂(场)在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊⑥框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。⑦钢筋的绑扎接头应符合下列规定：(1)、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。(2)、受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。(4)、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。⑧板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。⑨为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围，地下室主次梁采取用钢筋支撑顶排钢筋的方法，没跨设置3条。(四)、钢筋的连接方法本工程钢筋连接方式为水平连接钢筋骨中16以上采用闪光对焊，竖向连接钢筋中16以上采用电渣压力焊。电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部融化，然后施加压力使钢筋焊合，适用于现浇混凝土结构中竖向钢筋的接长.竖向电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。1)、引弧过程：头之间的距离为2~4mm引弧。铁丝球引弧法，先将上下钢筋接触，将铁丝球放在上下钢筋之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转换的过渡薄层.4)、缺陷：焊包不均焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操头挫光1/3面以利检查。2)、缺陷：闪光不稳定压力6)、缺陷：接头区域裂纹钢筋的弯头.2、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采或在模板侧面开门子洞.m,平板振动器的分层厚度为200mm。混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕.问歇的最长时间应按所有水泥品动，防止漏振，间隔20~30分钟以后，对砼进行二次复振。且在浇灌过程中1、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用”赶浆法"推进，内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直.单向板的施工缝留置在平行于板同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土.(四)砼的养护得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状第三节进水、排水管道及检查井的施工前视2人，后视1人.施测前应对有关人员进行技术交底和必要的技术学习。(2)对所用仪器进行检验和校正.钢尺、水准尺进行检查、校核后方能投入正常测量工作.2、沟槽开挖(2)为了排除地表积水，沟槽开挖后，沿沟槽两边开挖深30cm、底宽30cm的排水沟，每隔一定距离设置一个70*70*60cm的集水坑，以便放置水(4)沟槽开挖，采用二台0.8立方米的履带式挖掘机挖土为主，人工挖道路施工，及管道吊装。同时需计算好回填的土方量.边坡的稳定，沟槽边缘1。5M以上距离堆土高度，不宜超过1.5M,以免使边定模板立模位置和标高并拉设，钢丝定位，模板可根据平基厚度选择相应的(2)混凝土平基1)砼浇筑震，达到密实平整，振捣时间应控制在20—40S,应使混凝土表面呈现浮浆基顶不应收光，用木蟹粗光即可，以免影响座砼于平基的结合，必要时要凿毛。待砼强度达到设计要求后方可拆除模板.2)浇筑技术要求4、管道安装管道安装工艺流程下面分别叙述.(1)管子运输2)管材配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1。5米，两邻两1)橡胶圈应保存在低于40度室内，不应长期受日光照射，距一般热源距2)橡胶圈不能同时与对橡胶有害的酸、大碱、盐等物质存放在一起，更3)橡胶圈在保存及运输中，不应使其长期挤压，以免变形。(4)管子检查(5)管子吊装工作业程序为：下管一清管膛管口一洗胶圈—上胶圈一初对口—顶装接口—检查橡胶圈位置—锁管。从作业程序可以看出顶装接口是整个作业程序十分重要的一环，根据本工程施工条件，钢筋混凝土管道，采用2只5T手拉葫芦为坡度线，相邻两坡度板上管中心线顶面应较设计管顶标高15cm,以便管道高程核查，在安装管道时，可以在坡度板上的中心连线，随时挂重球，控制管清理及上胶圈：根据设计要求，将管材插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，先固定好第一节管子，然后下第二根管子，在连接管之间，留下一定空间，以便进行清理、检查操作，用布清理接头插口，环槽及承口的张口部分，并均匀地涂上液态凡士林，将橡胶圈放置在管道插口筋之间的槽内，上胶圈中，在强行上抹未入槽部分时，不得使胶圈扭曲装反，注意手指的安全及橡胶圈的清洁，不得有土或其它杂物，以免胶圈在弹入槽内过程中，伤坏手指及胶圈扭搓.管道连接才把插口慢慢地套到承口上去，到达联结区中间时，检查一下密封件，然后继续连接直至承口被边缘挡住不能套插为止.后在已稳固的管子上，拴上钢丝绳，用手动葫芦或其它拉力机械，将插入管子端部中心位置的横梁板上，然后属板条(200*1.5*0.4),插入承口和插口之间的环状空隙，按圆周检查一圈，确定橡胶圈是否在环槽内有均匀一致的深度，如发现疑点重新连接，以保证橡胶圈正确地留在槽内，注意橡胶圈在安装前必须认真检验，无缺陷，安装时做到认真、仔细、平衡，在管子插入就位后，应复核管道的高程和直线使之符合设计要求后，立即锁定管子。安装后高程偏差不超±10毫米，中心线偏差不超15毫米，无“麻花、闷鼻|、凹兜、跳井”现象.(7)管座砼浇捣下部清理干净，必要时平基要凿毛，冲洗.混凝土管道基础为135度条形，故(8)管道接口抹带3-4小时后洒水养护。抹带接口应平整，不得有裂缝、空鼓等现象。成管道偏移.3)管子对接时，承口内的橡胶圈应清理干净，不得留有土堆，碎砂石，(10)检查井施工其工艺流程为：测定井位——井基护槽-—井坑排水-一浇筑井基——分8m,雨水连管在道路底基层完成后铺设，接入连管与井壁衔接严备，不得有伸保雨水篦定位准确，井外回填材料与道路基层一致并用电锤振夯实密.1)管座、井室及试验段两端应封堵坚固，不得渗水，养护3—5天。4)闭水试验段，灌满水后浸泡时间不应少于24小时，使管道充分浸透，然后检查试验井段管道、井室外观有无漏水现象，检查无漏水后再进行渗水(12)沟槽回填1)闭水试验合格后，混凝土管道接口水泥砂浆强度大于5N/mm2后，应及时回填土方.4)管道两侧及管顶以上50cm范围内回填土时，应由沟槽两侧对称运入槽5)本标段的沟槽回填，位于道路路基范围内,在管道顶部以上高度≤50cm,宽为管道结构外缘范围内，其压实度不应小于87%。管顶以上50cm管道结构个缘范围外回填压实度不应小于90%.管顶50mm以上回填压实度按7)回填时，不得回填含有机物质、淤泥、垃圾及大于50cm的砖石等硬块。第四节设备安装及工艺流程外运消毒区外运消毒区脱氯区达标排放污水进入水解酸化调节池前加二倒格栅，阻隔粗渣、漂浮物后，污水流第七章工期保证措施第一节组织措施3、实行合理的工期、目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取每日两大保后勤保障工作的高质、高效.6、做好现场防护工作，遵守法规，保障生产.第二节技术措施1、针对工程特点编制周密可行的工期网络计划.其中总体网络计划规定了关键线路和控制点，二、三级网络计划细化到分部分项工程及工序的进度控第八章雨季施工措施薄膜覆盖，或者喷浆处理，防止塌方.在雨季时造成积水(2)施工现场无建筑垃圾。三、分工标志管理(3)危险施工区域设值班人员并佩戴值班人员工作卡。(1)现场设置明显的防火标志，健全完善的防火管理制度。(1)严格按施工总平面图规划搭设办公室、工人宿舍等临时设施.全消防通道和良好的采光和通风条件.(3)改善食堂清洁卫生条件，确保炊具干净，室内无蝇鼠.炊事员必须(5)浴室、厕所专人清理，每周喷洒药剂.第十章质量目标及质量保证体系科学管理、精心施工，合理制定工程进度计划，严格按照国家及市有关贯彻执行国家现行有关工程质量，组织推广新技术、新工艺并组织编制质量三、管理措施2、梁模板梁身不平直。梁底不平及下挠。梁侧模炸模。局部模板嵌入柱梁间、拆除困B、梁测模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固。梁底模板按规定起4、板模板B、支顶要符合规定的保证项目要求.C、板模按规定起拱。(一)钢筋加工D、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右应即纠正.(三)对焊焊接A、在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间B、电渣压力焊焊接工艺适用于直径16~40mm的I级、Ⅱ级钢筋的焊接，当D、焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参下不同心.H、焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm,另一种是钢筋端面形成的焊缝(一)混凝土浇筑木屑.6、墙柱底部缺陷(烂脚)预防措施：模板缝隙宽度超过2。5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50~100mm厚的水泥砂浆。刚度，符合要求才允许接驳梁模板.产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次中低强度收缩大(水泥用量较少的中低标号混凝土,大部分收缩完成时间约一(7)外加剂及掺合料选择不当，严重增加收缩，选择适宜则可减少收缩.(1)混凝土终凝后立即进行淋水保养；(3)厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。通过混凝土试配，优选材(7)控制混凝土坍落度及水灰比；(8)做好保温保湿养护的技术措施；①、麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。(二)混凝土生产及运输4、混凝土泵送车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处5、混凝土泵送车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间，应及时处理.6、搅拌车的转速应按搅拌站对装料。搅拌、卸料等不同要求或(三)输送混凝土固应牢固可靠.2、混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振4、凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得育接与模6、对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管9、垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的10、使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大(超过2cm),经过现场试验11、泵送中途停歇时间一般不应大于60min,否则要予以清管或添加自拌要做好坍落度抽查记录.按规定进行复试(应有28天强度),保证凝结时间、安定性和强度合格。等应符合要求。施工过程中所用的石子的粒径、级配、产地应符合混凝土配料含量(如易引起碱骨料反应的骨料)等应符合要求。施工过程中所用的砂必(4)砂石进场要有专人进行验收，不符合要求的要坚决退回.(5)混凝土所用的水、外加剂及掺合料应符合有关规定.根据季节情况适当选2、混凝土的搅拌(2)计量准确(包括外加剂、掺和料严禁用容器计量),严格控制水灰比、坍(3)搅拌时间应符合规范要求，不能过长、过短.括：施工部位、强度等级、坍落度及允许偏差、有否早强及缓凝要求、初凝终凝时间、浇筑速度等)(3)泵送混凝土采用高效减水剂，并做水泥与外加剂的匹配试验，适当掺加粉凝土的养护工作并使之处于潮湿环境是至关重要的.(1)、常温(+5℃以上)情况下应严格按规定及时对混凝土浇水养护。高温、(4)、对已浇筑的混凝土强度未达到1.2Mp前(必须做1。