焊接技术与材料连接作业指导书

焊接技术与材料连接作业指导书TOC\o"1-2"\h\u28778第1章焊接技术概述 4209071.1焊接技术发展历程 4208271.2焊接技术分类及特点 4209641.3焊接技术在工程领域的应用 421417第2章焊接材料 5321702.1焊材的分类及功能要求 513802.1.1焊条 5250732.1.2焊丝 587782.1.3焊剂 529922.2常用焊接材料介绍 627842.2.1碳钢焊材 6274162.2.2不锈钢焊材 6167162.2.3铝及铝合金焊材 6270172.2.4镍及镍合金焊材 65022.3焊材的选用原则及注意事项 641422.3.1选用原则 6323172.3.2注意事项 619550第3章焊接工艺与方法 6127353.1焊接工艺参数及其影响 721103.1.1焊接电流 7202353.1.2焊接电压 7166943.1.3焊接速度 7262913.1.4焊接材料 7212953.1.5保护气体 7174313.1.6焊接顺序 799163.2常见焊接方法及其特点 754733.2.1气体保护焊 786083.2.2电弧焊 7247153.2.3激光焊 8297633.2.4电子束焊 854763.2.5等离子弧焊 8297193.3焊接工艺的选择与优化 8196943.3.1焊接工艺选择原则 8291913.3.2焊接工艺优化方法 82194第4章焊接接头设计 8136594.1焊接接头的分类及特点 861334.1.1普通接头 8181024.1.2异种金属接头 9170144.1.3特殊接头 9215344.2焊接接头的设计原则 9311324.2.1符合标准要求 9323034.2.2结构合理 9174094.2.3应力集中小 981594.2.4耐腐蚀功能好 9195744.2.5经济性 9280414.3焊接接头的应力分析与优化 980604.3.1应力分析 9279194.3.2优化措施 1012609第5章焊接缺陷与质量控制 1062315.1焊接缺陷的分类及成因 10227215.1.1缺陷分类 10175235.1.2成因分析 1042865.2焊接缺陷的检测方法 10315305.2.1外观检测 1155475.2.2无损检测 1186495.2.3力学功能检测 11286085.2.4金相检测 11244085.3焊接质量控制措施及要点 11130035.3.1焊接材料控制 1114545.3.2焊接工艺控制 11188185.3.3焊接环境控制 1171645.3.4焊接操作控制 1141885.3.5检测与验收 11242555.3.6质量管理 1225661第6章焊接应力与变形控制 12266866.1焊接应力与变形的产生机理 12111296.1.1焊接应力的产生 1235836.1.2焊接变形的产生 12214986.2焊接应力与变形的控制方法 1289176.2.1设计控制 12224146.2.2工艺控制 1226816.2.3材料选择 1281016.3焊后处理及矫正措施 13130026.3.1焊后处理 13112776.3.2矫正措施 1326662第7章特种焊接技术 13154607.1高能束流焊接技术 13259827.1.1高能束流焊接原理 13313307.1.2高能束流焊接设备 13179367.1.3高能束流焊接工艺 13212877.2压力焊接技术 13281427.2.1压力焊接原理 14246167.2.2压力焊接方法 14265527.2.3压力焊接工艺 1411517.3电子束焊接技术 14269347.3.1电子束焊接原理 14188457.3.2电子束焊接设备 14321817.3.3电子束焊接工艺 1478597.4激光焊接技术 1431567.4.1激光焊接原理 14308037.4.2激光焊接设备 14249917.4.3激光焊接工艺 1431249第8章材料连接技术概述 15243678.1材料连接技术的分类及特点 15251298.2常见材料连接方法及其应用 15187318.3材料连接技术的选用原则 1628546第9章胶接与粘接技术 16104569.1胶接与粘接材料的分类及功能 16318669.1.1热塑性胶粘剂 16134639.1.2热固性胶粘剂 1675219.1.3橡胶型胶粘剂 16289439.1.4粘合剂 16183249.2胶接与粘接工艺及其应用 1672419.2.1表面处理 16283019.2.2涂胶 16151139.2.3粘接 17118849.2.4固化 1786279.2.5应用实例 1760779.3胶接与粘接接头的强度及影响因素 17239209.3.1粘接强度 1737289.3.2影响因素 1718297第10章复合材料连接技术 173253210.1复合材料的分类及特性 17708410.1.1复合材料定义 173183610.1.2复合材料分类 172991010.1.3复合材料特性 181688610.2复合材料连接方法及适用范围 182569710.2.1胶接连接 18600110.2.2螺栓连接 181849210.2.3焊接连接 181973710.2.4机械连接 182284010.3复合材料连接结构设计及优化 1886710.3.1设计原则 183205810.3.2结构优化 181507110.4复合材料连接功能评价及检测方法 1999510.4.1功能评价 192270610.4.2检测方法 19第1章焊接技术概述1.1焊接技术发展历程焊接技术作为材料连接的一种重要方法，其发展历程可追溯至古代。最初，人类采用火加热的方式将金属连接在一起，形成了焊接技术的雏形。文明的进步，焊接技术也经历了从手工操作到自动化、智能化的发展过程。在我国，焊接技术的历史悠久，早在商代时期，就已经出现了铜焊接技术。到了战国时期，铁焊接技术也得到了一定程度的发展。但是真正意义上的焊接技术研究和应用始于20世纪初。此后，科学技术的不断发展，焊接技术逐步走向成熟，并在各个领域得到了广泛应用。1.2焊接技术分类及特点根据焊接过程中能量来源的不同，焊接技术可分为以下几类：（1）熔焊：利用局部加热的方法使焊件和焊接材料熔化，冷却后形成连接。如手工电弧焊、气体保护焊、激光焊等。（2）压力焊：在加热的同时对焊件施加一定的压力，使其产生塑性变形，从而实现连接。如电阻焊、摩擦焊等。（3）钎焊：采用比焊件熔点低的钎料填充在焊件接缝处，通过加热使钎料熔化，冷却后形成连接。如铜钎焊、铝钎焊等。各类焊接技术具有以下特点：（1）熔焊：连接强度高，适用于多种材料，但焊接过程中易产生应力、变形和焊缝缺陷。（2）压力焊：连接质量稳定，焊接速度快，但设备投资大，适用范围有限。（3）钎焊：连接温度低，对焊件影响小，但连接强度相对较低，适用于精密、复杂结构的焊接。1.3焊接技术在工程领域的应用焊接技术在工程领域的应用广泛，涵盖了航空航天、船舶制造、汽车制造、建筑结构、电力工程等多个方面。（1）航空航天：焊接技术在航空航天领域的应用具有轻量化、高强度、高可靠性等特点，如飞机结构、发动机叶片等部件的焊接。（2）船舶制造：船舶制造中，焊接技术主要用于船体结构的连接，要求焊接质量高、耐腐蚀性强。（3）汽车制造：汽车制造中，焊接技术应用于车身、底盘等部件的连接，要求焊接速度快、自动化程度高。（4）建筑结构：焊接技术在建筑结构领域主要用于钢结构连接，具有连接强度高、施工方便等优点。（5）电力工程：焊接技术在电力工程领域应用于锅炉、汽轮机等设备的制造，要求焊接质量稳定、可靠性高。焊接技术还广泛应用于核工业、轨道交通、石油化工等领域，为我国经济社会发展做出了重要贡献。第2章焊接材料2.1焊材的分类及功能要求焊接材料根据其物理形态、化学成分及用途可分为以下几类：2.1.1焊条焊条是金属焊接中最常用的焊接材料之一，主要由焊芯和药皮组成。根据其用途和功能要求，焊条可分为以下几种：（1）碳钢焊条：具有良好的焊接功能，用于碳钢焊接。（2）不锈钢焊条：具有耐腐蚀功能，用于不锈钢焊接。（3）铝及铝合金焊条：具有良好的导电性和导热性，用于铝及铝合金焊接。（4）镍及镍合金焊条：具有耐高温、耐腐蚀功能，用于镍及镍合金焊接。2.1.2焊丝焊丝是一种金属丝状焊接材料，主要用于气体保护焊、电渣焊等焊接方法。根据其材质，焊丝可分为以下几种：（1）碳钢焊丝：用于碳钢的焊接。（2）不锈钢焊丝：用于不锈钢的焊接。（3）铝及铝合金焊丝：用于铝及铝合金的焊接。（4）钛及钛合金焊丝：用于钛及钛合金的焊接。2.1.3焊剂焊剂是在焊接过程中用于保护熔池、防止氧化和夹杂物的材料。根据其化学成分，焊剂可分为以下几种：（1）酸性焊剂：用于碳钢、不锈钢等焊接。（2）碱性焊剂：用于低合金钢、不锈钢等焊接。（3）中性焊剂：用于铝、铜等焊接。2.2常用焊接材料介绍2.2.1碳钢焊材碳钢焊材包括碳钢焊条、碳钢焊丝等，其主要特点是焊接功能良好，可适用于多种焊接方法。2.2.2不锈钢焊材不锈钢焊材包括不锈钢焊条、不锈钢焊丝等，具有耐腐蚀功能，适用于不锈钢焊接。2.2.3铝及铝合金焊材铝及铝合金焊材具有良好的导电性和导热性，适用于铝及铝合金的焊接。2.2.4镍及镍合金焊材镍及镍合金焊材具有耐高温、耐腐蚀功能，适用于镍及镍合金的焊接。2.3焊材的选用原则及注意事项2.3.1选用原则（1）根据母材的材质、厚度、焊接方法及焊接接头的使用功能要求选择合适的焊接材料。（2）考虑焊接工艺功能，如焊接速度、焊接电流等。（3）考虑焊接接头的力学功能、耐腐蚀功能等要求。（4）考虑经济性，合理选择焊接材料。2.3.2注意事项（1）严格遵循焊接工艺规程，保证焊接质量。（2）合理保管焊接材料，避免受潮、污染等影响焊接质量。（3）焊接过程中注意焊接参数的调整，以保证焊接接头的功能。（4）在特殊环境下焊接时，应选择具有相应抗腐蚀、抗磨损功能的焊接材料。第3章焊接工艺与方法3.1焊接工艺参数及其影响焊接工艺参数主要包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接材料、保护气体及焊接顺序等，这些参数对焊接接头的质量、功能及焊接生产效率具有重大影响。3.1.1焊接电流焊接电流是决定焊接热输入的主要参数，影响焊缝成形、熔深及焊接速度。电流过大，会导致焊缝过宽、熔深过大，甚至造成焊穿；电流过小，焊缝成形差，熔深不足，易产生未焊透等缺陷。3.1.2焊接电压焊接电压影响电弧的稳定性和焊缝成形。电压过高，电弧稳定性差，焊缝成形不良；电压过低，电弧燃烧不稳定，易产生气孔、裂纹等缺陷。3.1.3焊接速度焊接速度影响焊接热输入、焊缝成形及接头功能。焊接速度过快，热输入小，焊缝冷却速度快，易产生裂纹、气孔等缺陷；焊接速度过慢，热输入大，焊缝成形差，接头功能降低。3.1.4焊接材料焊接材料对焊缝金属的化学成分、力学功能及焊接工艺功能有直接影响。选择合适的焊接材料，可以提高焊接接头的功能，降低焊接缺陷的产生。3.1.5保护气体保护气体在焊接过程中起到保护熔池、防止氧化及降低气孔等缺陷的作用。选择合适的保护气体，可以提高焊接质量，减少焊接缺陷。3.1.6焊接顺序焊接顺序影响焊接变形、残余应力及焊接质量。合理安排焊接顺序，可以降低焊接变形和残余应力，提高焊接质量。3.2常见焊接方法及其特点3.2.1气体保护焊气体保护焊是一种利用保护气体保护熔池，防止氧化和气孔产生的焊接方法。其特点为焊接速度快、热输入小、焊缝成形美观、焊接质量高。3.2.2电弧焊电弧焊是利用电弧热源进行焊接的一种方法，主要包括手工电弧焊、埋弧焊等。其特点为设备简单、操作方便、适应性强，但焊接速度相对较慢。3.2.3激光焊激光焊是利用激光作为热源进行焊接的方法，具有热输入小、焊缝成形美观、焊接速度快、精度高等优点，但设备成本较高。3.2.4电子束焊电子束焊是利用高速运动的电子束作为热源进行焊接的方法，具有热输入小、焊接速度快、焊缝成形美观、深度大等特点，适用于高精度焊接。3.2.5等离子弧焊等离子弧焊是利用等离子弧作为热源进行焊接的方法，具有焊接速度快、热输入小、焊缝成形好、熔池稳定等特点，适用于难焊材料及薄壁结构的焊接。3.3焊接工艺的选择与优化焊接工艺的选择与优化应根据焊接接头的功能要求、工件结构、材料特性及生产条件等因素综合考虑。3.3.1焊接工艺选择原则（1）满足焊接接头的功能要求；（2）适应工件结构及材料特性；（3）考虑生产效率及成本；（4）保证焊接质量及安全。3.3.2焊接工艺优化方法（1）通过试验确定最佳的焊接工艺参数；（2）采用合理的焊接顺序及焊接方法；（3）优化焊接材料及保护气体；（4）采用先进的焊接设备和技术；（5）加强焊接过程监控，保证焊接质量。第4章焊接接头设计4.1焊接接头的分类及特点焊接接头根据其结构和用途，可分为以下几类：4.1.1普通接头普通接头主要包括对接接头、角接接头和搭接接头等。其特点如下：（1）对接接头：适用于承受拉伸、压缩和剪切载荷的构件，具有较高的强度和刚度。（2）角接接头：适用于角焊缝连接，具有一定的强度和刚度，但易产生应力集中。（3）搭接接头：适用于连接厚度不等的板材或型材，具有一定的强度和刚度，但外观较差。4.1.2异种金属接头异种金属接头是指连接两种或两种以上不同金属的接头，其特点如下：（1）具有良好的电化学功能，可降低接头腐蚀风险。（2）接头功能受母材功能差异影响，设计时需充分考虑。4.1.3特殊接头特殊接头包括压力容器接头、管道接头等，其特点如下：（1）结构复杂，设计要求高。（2）承受较高压力，需进行应力分析和优化。4.2焊接接头的设计原则在进行焊接接头设计时，应遵循以下原则：4.2.1符合标准要求焊接接头设计应满足国家或行业标准的要求，保证接头功能。4.2.2结构合理接头结构应简洁、合理，便于施工和检测。4.2.3应力集中小接头设计应尽量减小应力集中，避免产生裂纹等缺陷。4.2.4耐腐蚀功能好异种金属接头应考虑耐腐蚀功能，提高接头使用寿命。4.2.5经济性在满足功能要求的前提下，接头设计应考虑成本，提高经济效益。4.3焊接接头的应力分析与优化4.3.1应力分析焊接接头在受力过程中，易产生应力集中现象。应力分析主要包括以下内容：（1）计算接头承受的载荷。（2）分析接头各部位的应力分布。（3）评估接头的强度和稳定性。4.3.2优化措施针对应力分析结果，可采取以下优化措施：（1）优化接头结构，减小应力集中。（2）合理选择焊接方法和工艺参数，降低焊接残余应力。（3）对接头进行热处理，改善接头功能。（4）采用高强度、低应力集中的焊接材料。通过以上措施，可提高焊接接头的功能和寿命，保证焊接结构的安全可靠。第5章焊接缺陷与质量控制5.1焊接缺陷的分类及成因5.1.1缺陷分类焊接缺陷根据其形态和产生原因，可分为以下几类：（1）裂纹缺陷：包括热裂纹、冷裂纹、再热裂纹等；（2）孔洞缺陷：如气孔、夹渣、未熔合等；（3）形状缺陷：如焊瘤、凹陷、咬边等；（4）组织缺陷：如过烧、晶粒粗大、化学成分偏析等；（5）应力缺陷：如焊接变形、残余应力等。5.1.2成因分析焊接缺陷的产生原因主要包括：（1）焊接材料选用不当；（2）焊接参数设置不合理；（3）焊接环境不符合要求；（4）操作技能不熟练；（5）焊接设备功能不稳定；（6）材料预处理不当；（7）焊接结构设计不合理。5.2焊接缺陷的检测方法5.2.1外观检测外观检测主要包括目视观察、测量工具检查等方法，用于发觉焊缝表面缺陷。5.2.2无损检测无损检测主要包括射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测等方法，用于发觉焊缝内部及表面缺陷。5.2.3力学功能检测力学功能检测主要包括拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、硬度试验等，用于评估焊接接头的力学功能。5.2.4金相检测金相检测主要用于分析焊接接头的组织结构，发觉潜在的组织缺陷。5.3焊接质量控制措施及要点5.3.1焊接材料控制（1）选用符合标准要求的焊接材料；（2）焊接材料的质量检验；（3）焊接材料的存储、烘干及发放。5.3.2焊接工艺控制（1）制定合理的焊接工艺参数；（2）严格执行焊接工艺规程；（3）对焊接过程进行监控和调整。5.3.3焊接环境控制（1）保证焊接作业环境符合要求；（2）焊接作业场所的清洁、通风、照明；（3）焊接作业环境的温度、湿度控制。5.3.4焊接操作控制（1）提高焊接操作技能；（2）严格执行焊接操作规程；（3）加强焊接操作人员的培训与考核。5.3.5检测与验收（1）实施焊接缺陷检测；（2）对焊接接头进行力学功能试验；（3）严格按照验收标准进行验收。5.3.6质量管理（1）建立健全质量管理体系；（2）加强焊接过程质量控制；（3）持续改进焊接工艺及操作方法。第6章焊接应力与变形控制6.1焊接应力与变形的产生机理6.1.1焊接应力的产生焊接过程中，由于局部高温加热和随后的冷却，导致焊缝及其附近区域产生不均匀的温度分布。这种不均匀的温度场引起材料的热膨胀和收缩，从而在焊接结构中产生内应力，即焊接应力。6.1.2焊接变形的产生焊接过程中，焊缝及其附近区域的金属在高温下发生塑性变形，并在冷却过程中保持一定的变形量，导致整个焊接结构产生变形。焊接变形主要包括收缩变形、角变形、弯曲变形和扭曲变形等。6.2焊接应力与变形的控制方法6.2.1设计控制（1）优化结构设计，降低焊接应力与变形的影响；（2）合理选择焊接顺序和焊接工艺，减少焊接应力与变形的累积；（3）采用对称焊接，降低焊接应力和变形的不均匀性。6.2.2工艺控制（1）采用预热、层间温度控制和后热处理等方法，改善焊接过程中的温度分布，降低焊接应力与变形；（2）合理选择焊接参数，如焊接电流、焊接速度和焊接顺序等，控制焊接热输入，降低焊接应力与变形；（3）采用气体保护焊、激光焊等低热输入焊接方法，减少焊接变形。6.2.3材料选择（1）选用低热膨胀系数、低焊接应力的材料；（2）选用高强度、高韧性的材料，提高焊接结构的抗变形能力。6.3焊后处理及矫正措施6.3.1焊后处理（1）及时进行焊后热处理，消除焊接应力，改善焊缝组织功能；（2）采用机械方法（如锤击、滚压等）或火焰矫正方法对焊接变形进行矫正。6.3.2矫正措施（1）对于轻微变形，可采用机械矫正或火焰矫正；（2）对于严重变形，需采用机械矫正、加热矫正或组合矫正等方法；（3）针对不同类型的焊接变形，制定相应的矫正工艺，保证焊接结构的质量和精度。注意：焊后处理及矫正措施应在焊接应力与变形稳定后进行，以保证矫正效果。同时操作过程中应严格遵守相关安全规定，保证人身和设备安全。第7章特种焊接技术7.1高能束流焊接技术高能束流焊接技术是指采用高能密度束流作为加热源进行焊接的一种方法。该技术具有热输入量小、热影响区小、焊接变形小等优点。7.1.1高能束流焊接原理高能束流焊接是利用高速运动的电子束或激光束对工件进行局部加热，使工件局部熔化，然后在压力作用下使熔化部分与工件结合。7.1.2高能束流焊接设备高能束流焊接设备主要包括电子束焊接设备和激光焊接设备。电子束焊接设备由电子枪、电源、控制器、冷却系统等组成；激光焊接设备由激光发生器、光学系统、冷却系统等组成。7.1.3高能束流焊接工艺高能束流焊接工艺主要包括焊接参数的选取、焊接顺序的安排以及焊接过程中的监控。焊接参数包括焊接速度、功率密度、离焦量等。7.2压力焊接技术压力焊接技术是指利用外部压力使工件接触部位产生塑性变形，从而实现工件间连接的一种方法。7.2.1压力焊接原理压力焊接是利用金属在外力作用下产生塑性变形，使金属原子间距离减小，达到原子间结合的条件，从而实现金属之间的连接。7.2.2压力焊接方法常见压力焊接方法有摩擦焊接、电阻压力焊接、超声波焊接等。7.2.3压力焊接工艺压力焊接工艺主要包括焊接参数的选取、焊接设备的选择以及焊接过程中的质量控制。焊接参数包括焊接压力、焊接时间、焊接温度等。7.3电子束焊接技术电子束焊接技术是利用高速运动的电子束对工件进行局部加热，使工件局部熔化，然后在压力作用下使熔化部分与工件结合。7.3.1电子束焊接原理电子束焊接是利用电子枪产生的电子束在电场加速下高速撞击工件，将电子的动能转化为热能，使工件局部熔化。7.3.2电子束焊接设备电子束焊接设备由电子枪、电源、控制器、冷却系统、真空系统等组成。7.3.3电子束焊接工艺电子束焊接工艺主要包括焊接参数的选取、焊接顺序的安排以及焊接过程中的监控。焊接参数包括焊接速度、功率密度、电子束流等。7.4激光焊接技术激光焊接技术是利用激光束对工件进行局部加热，使工件局部熔化，然后在压力作用下使熔化部分与工件结合。7.4.1激光焊接原理激光焊接是利用激光发生器产生的激光束在光学系统聚焦下对工件进行局部加热，使工件局部熔化。7.4.2激光焊接设备激光焊接设备由激光发生器、光学系统、冷却系统、控制系统等组成。7.4.3激光焊接工艺激光焊接工艺主要包括焊接参数的选取、焊接顺序的安排以及焊接过程中的监控。焊接参数包括焊接速度、功率密度、离焦量等。第8章材料连接技术概述8.1材料连接技术的分类及特点材料连接技术是指将两种或两种以上的材料通过一定方式连接在一起，使之成为一个整体的技术。根据连接原理和方式的不同，材料连接技术可分为以下几类：（1）焊接技术：利用高温加热或高压使金属材料局部熔化，随后在冷却过程中形成连接。特点：连接强度高，密封性好，适用于多种金属材料。（2）钎焊技术：采用熔点低于基体金属的填充材料（钎料），在加热条件下使钎料熔化并填充在连接部位，随后冷却凝固形成连接。特点：连接温度低，对基体金属影响小，适用于异种金属及金属与非金属的连接。（3）粘接技术：利用粘接剂将两种或多种材料粘合在一起。特点：操作简便，适用于各种材料，但连接强度相对较低。（4）机械连接技术：通过螺栓、铆钉等紧固件将材料连接在一起。特点：连接可靠，可拆卸，适用于多种材料。8.2常见材料连接方法及其应用（1）焊接技术：广泛应用于汽车、船舶、航空航天、建筑等领域。气焊：适用于低碳钢、不锈钢等金属材料的焊接。氩弧焊：适用于铝合金、钛合金等高熔点金属的焊接。等离子弧焊：适用于高精度、高要求的焊接场合。（2）钎焊技术：广泛应用于电子、家电、汽车等行业。银钎焊：适用于铜、铜合金等材料的连接。铝钎焊：适用于铝合金的连接。（3）粘接技术：广泛应用于建筑、航空、船舶、汽车等领域。环氧粘接：适用于多种金属、塑料、木材等材料的粘接。聚氨酯粘接：适用于橡胶、皮革等材料的粘接。（4）机械连接技术：广泛应用于建筑、桥梁、设备制造等领域。螺栓连接：适用于各种金属、非金属的连接。铆接：适用于承受较大载荷的连接场合。8.3材料连接技术的选用原则（1）根据连接材料的种类、功能和用途，选择适合的连接技术。（2）考虑连接部位的结构特点、工作环境和要求，选择合适的连接方法。（3）结合生产效率、成本和操作便利性，选择经济实用的连接技术。（4）保证连接部位的强度、密封性和可靠性，满足设计要求。（5）遵守相关标准和规范，保证连接质量。第9章胶接与粘接技术9.1胶接与粘接材料的分类及功能胶接与粘接材料主要包括胶粘剂、底漆、增韧剂等，根据其化学成分和性质，可分为以下几类：9.1.1热塑性胶粘剂热塑性胶粘剂具有可逆性，即在加热时软化，冷却后硬化。其主要功能包括良好的柔韧性、耐冲击性和耐化学性。常见的热塑性胶粘剂有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。9.1.2热固性胶粘剂热固性胶粘剂在固化后具有较高的耐热性、耐化学性和刚性，不可逆。主要包括酚醛树脂、环氧树脂、聚氨酯等。9.1.3橡胶型胶粘剂橡胶型胶粘剂具有良好的弹性、柔韧性和耐老化性，适用于连接振动、冲击较大的部件。常见的橡胶型胶粘剂有天然橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶等。9.1.4粘合剂粘合剂主要用于金属、塑料、木材等材料的粘接，具有较好的初始粘接强度和耐久性。主要包括有机硅粘合剂、氰酸酯粘合剂、厌氧粘合剂等。9.2胶接与粘接工艺及其应用9.2.1表面处理表面处理是胶接与粘接工艺的关键步骤，主要包括清洁、粗化、脱脂、干燥等，以提高粘接面的粘接功能。9.2.2涂胶根据胶粘剂的性质和粘接要求，选择合适的涂胶方法，如刷涂、喷涂、滚涂、浸涂等。