工业管道设计与安装技术规范作业指导书

工业管道设计与安装技术规范作业指导书TOC\o"1-2"\h\u30143第1章设计基础 4184551.1管道设计基本要求 460721.1.1保证管道系统安全可靠，满足生产过程需求，遵循国家及行业相关法律法规和技术标准。 4192681.1.2管道设计应充分考虑现场条件，满足工艺流程、操作维护、检修及安全生产的要求。 497301.1.3管道布局应合理，减少管道长度、弯头数量和管道阻力，降低能耗和运行成本。 4244681.1.4管道设计应便于安装、检修和维护，保证施工安全、快捷。 460611.1.5管道设计应考虑管道的膨胀、收缩、振动等因素，采取相应的补偿和固定措施。 5149481.2管道材料选择 5176421.2.1根据管道输送介质的性质、温度、压力等条件，选择合适的管道材料。 546741.2.2优先选用国产优质材料，进口材料应符合我国相关标准要求。 5216751.2.3管道材料应符合国家及行业现行标准，具有合格证书和质量证明文件。 5313751.2.4管道材料应具有良好的焊接功能、耐腐蚀功能和机械功能。 5154151.2.5对于特殊工况，应选用特殊材料，如不锈钢、合金钢等。 5115741.3管道设计参数确定 521811.3.1确定管道的设计压力、设计温度、介质性质等基本参数。 5151381.3.2根据设计压力和温度，选择合适的管道壁厚和材质。 5100791.3.3确定管道的公称直径、公称压力和连接方式。 585351.3.4根据管道输送介质的性质，确定管道的腐蚀裕量、壁厚减薄量等参数。 5221661.3.5考虑管道系统的受力情况，进行管道应力分析，确定管道支吊架设置和补偿措施。 5286301.3.6确定管道的保温、防腐、隔热等措施，以满足安全生产和节能要求。 520939第2章管道布置与布局 5227192.1管道布置原则 5234532.1.1保证工艺流程合理 5289942.1.2安全可靠 5259222.1.3方便操作与维护 5315882.1.4节省空间与材料 6286202.1.5美观整齐 616982.2管道布局设计 6237182.2.1确定管道走向 6263592.2.2管道分类与分级 6202512.2.3确定管道直径 6155742.2.4管道弯头与三通设计 638062.2.5管道隔热与保温 6240762.3管道支架与吊架设计 671382.3.1支架与吊架类型选择 6119502.3.2支架与吊架布置 6261312.3.3支架与吊架结构设计 6129242.3.4支架与吊架施工要求 728583第3章管道组件设计 788043.1管件选用与设计 759193.1.1管件类型及适用范围 7284233.1.2管件材料选用 7282123.1.3管件连接方式 782983.1.4管件设计要求 7279703.2阀门选用与设计 7174703.2.1阀门类型及适用范围 738213.2.2阀门材料选用 7264703.2.3阀门连接方式 8322793.2.4阀门设计要求 8155213.3法兰连接设计 841933.3.1法兰类型及选用 8249563.3.2法兰材料选用 8229833.3.3法兰连接设计要求 8317483.3.4法兰连接密封设计 818975第4章管道应力分析 8324594.1管道应力分析基本原理 929414.1.1管道应力分析的定义与目的 936394.1.2管道应力分类 9206834.1.3管道应力分析方法 964584.2管道应力分析计算 9322824.2.1管道应力分析的计算模型 922774.2.2管道应力分析的计算步骤 983054.2.3管道应力分析的注意事项 9177804.3应力分析结果评价与处理 1064414.3.1应力分析结果评价 1012134.3.2应力分析结果处理 1016664第5章管道振动与防振 10136175.1管道振动原因及危害 10107735.1.1管道振动原因 10127525.1.2管道振动危害 1165555.2管道振动分析 1137685.2.1振动类型 11280575.2.2振动分析方法 1128745.3管道防振措施 11257805.3.1设计阶段防振措施 11239695.3.2施工阶段防振措施 11198335.3.3运行阶段防振措施 1228165第6章管道支吊架安装 12318346.1支吊架安装基本要求 122246.1.1支吊架安装前，应进行施工图纸的详细审查，保证支吊架型式、尺寸及安装位置符合设计要求。 1298406.1.2安装支吊架时，应保证管道系统的稳定性、安全性和经济性，避免因支吊架安装不当导致的管道变形、应力集中等问题。 1259626.1.3支吊架材料应符合国家及行业标准，具有足够的强度、刚度和稳定性，保证在使用过程中不发生破坏。 12284936.1.4支吊架的焊接应符合相关焊接规范，焊接质量应符合标准要求。 12148476.1.5支吊架安装应保证管道在热膨胀、冷缩、振动等因素影响下的自由位移，并满足以下要求： 12108576.2支吊架安装工艺 12198656.2.1施工准备 1253596.2.2支吊架安装 12168116.3支吊架安装验收 13130426.3.1验收要求 13147476.3.2验收方法 134949第7章管道焊接技术 1313947.1焊接方法与工艺 1361257.1.1本章节主要介绍适用于工业管道的焊接方法及其工艺要求。 13127907.1.2焊接方法包括：手工电弧焊接、气体保护焊接、钨极惰性气体保护焊接、埋弧焊接、激光焊接等。具体焊接方法的选择应根据管道材质、壁厚、工作条件和施工要求确定。 1329747.1.3焊接工艺要求： 13293877.2焊接材料选用 13242007.2.1本章节主要介绍焊接材料的选用原则及要求。 13323697.2.2焊接材料选用原则： 13247077.2.3焊接材料要求： 14295277.3焊接质量检验 14216167.3.1本章节主要介绍焊接质量的检验方法及标准。 14221057.3.2焊接质量检验方法： 14192487.3.3焊接质量检验标准： 1432358第8章管道防腐与保温 14274588.1管道防腐技术 1477158.1.1防腐涂料 14128828.1.2防腐层结构 14255338.1.3防腐施工技术 15266918.2管道保温材料与结构 15103228.2.1保温材料 15305788.2.2保温结构设计 15132078.2.3保温施工技术 15154408.3防腐与保温施工要求 15321568.3.1施工准备 15119058.3.2施工安全 15266018.3.3施工质量检验 1561688.3.4施工记录与验收 15287448.3.5维护与管理 1529620第9章管道安装与试压 16130349.1管道安装工艺 1642329.1.1一般规定 16324749.1.2管道安装要求 16213949.1.3管道焊接 1658439.1.4管道防腐 16265039.2管道系统试压 16189309.2.1一般规定 16310519.2.2试压前准备 16109799.2.3试压方法和程序 17196849.2.4试压结果判定 1785629.3管道泄漏检测 1759639.3.1检测方法 17127119.3.2检测程序 17111489.3.3检测结果判定 1727871第10章管道系统调试与验收 171588710.1管道系统调试 172572010.1.1调试目的 172227310.1.2调试准备 172945010.1.3调试流程 18543110.1.4调试要求 18621310.2管道系统验收 181152710.2.1验收标准 181764710.2.2验收流程 181097310.2.3验收内容 18808310.3管道系统维护与管理建议 183267310.3.1维护与管理原则 192044510.3.2维护与管理措施 19第1章设计基础1.1管道设计基本要求1.1.1保证管道系统安全可靠，满足生产过程需求，遵循国家及行业相关法律法规和技术标准。1.1.2管道设计应充分考虑现场条件，满足工艺流程、操作维护、检修及安全生产的要求。1.1.3管道布局应合理，减少管道长度、弯头数量和管道阻力，降低能耗和运行成本。1.1.4管道设计应便于安装、检修和维护，保证施工安全、快捷。1.1.5管道设计应考虑管道的膨胀、收缩、振动等因素，采取相应的补偿和固定措施。1.2管道材料选择1.2.1根据管道输送介质的性质、温度、压力等条件，选择合适的管道材料。1.2.2优先选用国产优质材料，进口材料应符合我国相关标准要求。1.2.3管道材料应符合国家及行业现行标准，具有合格证书和质量证明文件。1.2.4管道材料应具有良好的焊接功能、耐腐蚀功能和机械功能。1.2.5对于特殊工况，应选用特殊材料，如不锈钢、合金钢等。1.3管道设计参数确定1.3.1确定管道的设计压力、设计温度、介质性质等基本参数。1.3.2根据设计压力和温度，选择合适的管道壁厚和材质。1.3.3确定管道的公称直径、公称压力和连接方式。1.3.4根据管道输送介质的性质，确定管道的腐蚀裕量、壁厚减薄量等参数。1.3.5考虑管道系统的受力情况，进行管道应力分析，确定管道支吊架设置和补偿措施。1.3.6确定管道的保温、防腐、隔热等措施，以满足安全生产和节能要求。第2章管道布置与布局2.1管道布置原则2.1.1保证工艺流程合理管道布置应遵循工艺流程的合理性，满足生产过程中物料流动和能量转换的需求，降低流体阻力，提高系统运行效率。2.1.2安全可靠管道布置应充分考虑安全因素，避免或减小危险区域的影响，保证管道系统在各种工况下的稳定运行。2.1.3方便操作与维护管道布置应便于操作人员进行操作、检修和维护，尽量减少操作人员进入危险区域的次数和距离。2.1.4节省空间与材料管道布置应合理利用空间，减少管道长度和弯头数量，降低材料成本和施工难度。2.1.5美观整齐管道布置应整齐、美观，便于观察和识别，提高工厂的整体形象。2.2管道布局设计2.2.1确定管道走向根据工艺流程、设备布置和现场条件，合理确定管道的走向，避免交叉和冲突。2.2.2管道分类与分级根据管道内流体性质、压力、温度等参数，对管道进行分类与分级，以便于管道材料的选择和施工。2.2.3确定管道直径根据流体力学计算和工艺要求，确定管道的直径，保证管道输送能力满足生产需求。2.2.4管道弯头与三通设计合理设置管道弯头和三通，降低流体阻力，减小管道振动和应力。2.2.5管道隔热与保温根据管道内流体温度和外部环境条件，确定管道的隔热与保温措施，降低热量损失或防止外部腐蚀。2.3管道支架与吊架设计2.3.1支架与吊架类型选择根据管道的直径、压力、温度等参数，选择合适的支架与吊架类型，保证管道系统的稳定性和安全性。2.3.2支架与吊架布置合理布置支架与吊架，使管道在运行过程中受力均匀，避免过度振动和应力集中。2.3.3支架与吊架结构设计根据管道系统受力分析，设计支架与吊架的结构，保证其在各种工况下具有良好的承载能力和稳定性。2.3.4支架与吊架施工要求严格按照设计图纸和规范要求进行支架与吊架的施工，保证施工质量。第3章管道组件设计3.1管件选用与设计3.1.1管件类型及适用范围管件是工业管道系统中连接、变径、转向及分流的组件。管件类型包括弯头、三通、四通、异径管、管帽等。设计时应根据管道系统的实际需求，选择合适的管件类型。3.1.2管件材料选用管件材料应根据管道输送介质的性质、温度、压力等因素进行选择。常用材料有碳钢、不锈钢、合金钢等。设计时应参照相关标准和规范，保证管件材料的功能满足工程需求。3.1.3管件连接方式管件连接方式有螺纹连接、法兰连接、焊接连接等。设计时应根据管道系统的压力、温度、介质特性等因素，选择合适的连接方式。3.1.4管件设计要求（1）管件的结构应符合相关标准和规范；（2）管件应满足强度、刚度和稳定性要求；（3）管件的布置应便于安装、检修和维护；（4）管件应考虑管道热膨胀、冷缩及振动等因素。3.2阀门选用与设计3.2.1阀门类型及适用范围阀门是管道系统中的控制部件，用于调节、切断和改变介质流动方向。阀门类型包括闸阀、截止阀、球阀、蝶阀等。设计时应根据管道系统的操作条件和控制需求，选择合适的阀门类型。3.2.2阀门材料选用阀门材料应根据管道输送介质的性质、温度、压力等因素进行选择。常用材料有碳钢、不锈钢、合金钢等。设计时应参照相关标准和规范，保证阀门材料的功能满足工程需求。3.2.3阀门连接方式阀门连接方式有螺纹连接、法兰连接、焊接连接等。设计时应根据管道系统的压力、温度、介质特性等因素，选择合适的连接方式。3.2.4阀门设计要求（1）阀门的结构应符合相关标准和规范；（2）阀门应满足强度、刚度和密封功能要求；（3）阀门的布置应便于操作、检修和维护；（4）阀门应考虑管道热膨胀、冷缩及振动等因素。3.3法兰连接设计3.3.1法兰类型及选用法兰是管道连接的重要部件，主要用于连接阀门、管件和管道。法兰类型包括平焊法兰、对焊法兰、松套法兰等。设计时应根据管道系统的压力、温度、介质特性等因素，选择合适的法兰类型。3.3.2法兰材料选用法兰材料应根据管道输送介质的性质、温度、压力等因素进行选择。常用材料有碳钢、不锈钢、合金钢等。设计时应参照相关标准和规范，保证法兰材料的功能满足工程需求。3.3.3法兰连接设计要求（1）法兰连接应符合相关标准和规范；（2）法兰连接应满足强度、刚度和密封功能要求；（3）法兰连接的螺栓、垫片等配件应选用合适材料，保证连接可靠性；（4）法兰连接的布置应便于安装、检修和维护。3.3.4法兰连接密封设计法兰连接的密封设计是保证管道系统安全运行的关键。应根据管道输送介质的性质、压力、温度等因素，选择合适的密封结构和垫片材料。同时应考虑管道系统操作过程中可能出现的温度、压力波动，保证法兰连接的密封功能。第4章管道应力分析4.1管道应力分析基本原理4.1.1管道应力分析的定义与目的管道应力分析是指对工业管道在各种载荷作用下产生的应力进行计算与分析，以保证管道在设计寿命周期内安全可靠地运行。其主要目的是识别管道系统的潜在危险点，为管道设计、安装及维护提供依据。4.1.2管道应力分类根据管道应力的来源，可将管道应力分为以下几类：（1）热应力：由于管道内流体温度变化引起的管道应力；（2）机械应力：由于管道承受的内压力、重量、外部载荷等引起的应力；（3）位移应力：由于管道及设备的位移、膨胀、收缩等引起的应力。4.1.3管道应力分析方法管道应力分析主要采用以下方法：（1）弹性力学法：基于弹性力学理论，对管道应力进行解析计算；（2）有限元法：采用数值分析方法，对管道应力进行离散化求解；（3）实验法：通过实验室模拟实验，获取管道应力分布规律。4.2管道应力分析计算4.2.1管道应力分析的计算模型根据管道的结构特点及边界条件，建立管道应力分析的计算模型，包括：（1）几何模型：描述管道的尺寸、形状、布局等；（2）物理模型：描述管道的材料属性、温度、压力等；（3）边界条件：确定管道的约束、载荷、温度场等。4.2.2管道应力分析的计算步骤（1）建立计算模型；（2）确定载荷与边界条件；（3）选择合适的分析方法；（4）进行应力计算；（5）分析应力分布及强度；（6）评价计算结果。4.2.3管道应力分析的注意事项（1）考虑管道材料非线性、几何非线性等因素；（2）合理选取计算模型及分析方法；（3）保证计算精度与计算效率的平衡；（4）关注管道系统的动态特性。4.3应力分析结果评价与处理4.3.1应力分析结果评价根据应力分析结果，对管道系统的安全性进行评价，主要包括以下方面：（1）应力强度：评估管道承受的最大应力是否超过材料的许用应力；（2）应力分布：分析应力在管道各部分的变化规律，识别应力集中部位；（3）位移：评估管道及设备的位移是否满足要求；（4）稳定性：分析管道系统在载荷作用下的稳定性。4.3.2应力分析结果处理针对应力分析结果中存在的问题，采取以下措施进行处理：（1）优化设计：调整管道布局、材料、尺寸等，降低应力水平；（2）加强支撑：增加管道的支撑点，改善管道的受力状态；（3）补强处理：对应力集中部位进行补强，提高管道的承载能力；（4）监测与维护：对管道系统进行定期监测与维护，保证其安全运行。第5章管道振动与防振5.1管道振动原因及危害5.1.1管道振动原因管道振动的产生主要与以下几个方面有关：（1）流体动力作用：流体在管道内流动时，由于流体的速度、方向和压力的突然变化，可能导致管道产生振动；（2）机械作用：泵、风机等设备的运行不平衡、轴承故障、基础松动等，都可能引发管道振动；（3）热应力作用：管道在运行过程中，由于温度变化产生的热应力可能导致管道产生振动；（4）地震及其他外部因素：地震、建筑物的振动等外部因素也可能导致管道振动。5.1.2管道振动危害管道振动的危害主要包括：（1）影响设备的正常运行，降低生产效率；（2）加速管道及其附件的疲劳损伤，缩短使用寿命；（3）引发管道泄漏、断裂等，造成财产损失和人员伤亡；（4）增加维护成本，增加企业的经济负担。5.2管道振动分析5.2.1振动类型根据振动产生的原因和特点，管道振动可分为以下几种类型：（1）流体动力振动：由流体动力作用引起的振动；（2）机械振动：由设备运行不平衡、轴承故障等引起的振动；（3）热应力振动：由温度变化产生的热应力引起的振动；（4）地震振动：由地震等外部因素引起的振动。5.2.2振动分析方法（1）现场观察：通过观察管道的振动现象，了解振动的类型和特点；（2）振动测量：采用振动传感器等设备，对管道振动进行定量分析；（3）计算分析：运用有限元分析、传递矩阵等方法，对管道振动进行模拟计算；（4）动力学试验：对管道进行动力学试验，以获取管道振动的特性参数。5.3管道防振措施5.3.1设计阶段防振措施（1）合理选择管道布局，避免急剧转弯、突变截面等易产生振动的部位；（2）合理设置管道支吊架，保证管道在运行过程中的稳定性；（3）选用合适的管材和管件，提高管道的刚度和强度；（4）考虑设备运行不平衡、基础松动等因素，进行设备隔振设计。5.3.2施工阶段防振措施（1）严格按照设计图纸和规范要求进行施工，保证管道安装质量；（2）加强对设备运行状态的监测，及时发觉并处理设备故障；（3）合理设置施工临时支撑，减小施工过程中管道的振动；（4）加强施工过程中的质量控制，保证管道系统的安全运行。5.3.3运行阶段防振措施（1）定期对管道进行检查和维护，及时处理振动问题；（2）优化运行参数，减小流体动力作用对管道振动的影响；（3）加强设备运行管理，防止设备故障引发的管道振动；（4）对易振部位进行监测，制定应急预案，保证管道安全运行。第6章管道支吊架安装6.1支吊架安装基本要求6.1.1支吊架安装前，应进行施工图纸的详细审查，保证支吊架型式、尺寸及安装位置符合设计要求。6.1.2安装支吊架时，应保证管道系统的稳定性、安全性和经济性，避免因支吊架安装不当导致的管道变形、应力集中等问题。6.1.3支吊架材料应符合国家及行业标准，具有足够的强度、刚度和稳定性，保证在使用过程中不发生破坏。6.1.4支吊架的焊接应符合相关焊接规范，焊接质量应符合标准要求。6.1.5支吊架安装应保证管道在热膨胀、冷缩、振动等因素影响下的自由位移，并满足以下要求：1）管道膨胀方向应畅通无阻；2）支吊架应能承受管道位移产生的荷载；3）支吊架间距应合理，保证管道在运行过程中的稳定性。6.2支吊架安装工艺6.2.1施工准备1）检查支吊架的型式、尺寸及数量，确认无误；2）检查支吊架安装位置的土建结构及预埋件，保证符合安装要求；3）准备必要的施工工具及设备。6.2.2支吊架安装1）按照设计图纸确定支吊架的安装位置，并进行标记；2）根据支吊架的型式和管道的规格，选用合适的安装方法；3）安装支吊架时，应保证垂直度和平整度，保证管道安装后的水平度和垂直度符合规范要求；4）焊接支吊架时，应按照焊接工艺要求进行，保证焊接质量；5）安装完毕后，应及时对支吊架进行调整，保证管道的膨胀、收缩和位移不受限制。6.3支吊架安装验收6.3.1验收要求1）支吊架安装完成后，应进行验收，保证符合设计要求；2）验收内容包括：支吊架的型式、尺寸、安装位置、焊接质量、管道的膨胀和位移情况等；3）验收不合格的支吊架应进行整改，直至符合要求。6.3.2验收方法1）采用目视检查、测量工具检查等方法进行验收；2）对重要部位或关键环节，可进行无损检测；3）验收过程应有完整的记录，验收合格后方可进行下一道工序。第7章管道焊接技术7.1焊接方法与工艺7.1.1本章节主要介绍适用于工业管道的焊接方法及其工艺要求。7.1.2焊接方法包括：手工电弧焊接、气体保护焊接、钨极惰性气体保护焊接、埋弧焊接、激光焊接等。具体焊接方法的选择应根据管道材质、壁厚、工作条件和施工要求确定。7.1.3焊接工艺要求：（1）焊接前应对焊接区域进行清理，保证无油污、锈蚀等杂质。（2）根据管道材质和焊接方法，制定合适的焊接工艺参数，如焊接电流、电压、焊接速度等。（3）焊接过程中应严格控制层间温度，避免产生焊接裂纹。（4）多层多道焊时应保证焊道间熔合良好，避免产生未焊透、夹渣等缺陷。7.2焊接材料选用7.2.1本章节主要介绍焊接材料的选用原则及要求。7.2.2焊接材料选用原则：（1）焊接材料应与管道材质相匹配，以满足设计要求。（2）根据管道的工作条件和焊接工艺，选择具有良好焊接功能的焊接材料。（3）焊接材料应具有合格的化学成分和力学功能。7.2.3焊接材料要求：（1）焊接材料应具备良好的抗氧化性、抗裂性和抗气孔性。（2）焊接材料应符合国家或行业标准，具有出厂质量证明书。（3）焊接材料应妥善保管，避免受潮、污染。7.3焊接质量检验7.3.1本章节主要介绍焊接质量的检验方法及标准。7.3.2焊接质量检验方法：（1）外观检查：检查焊缝表面是否有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。（2）无损检测：采用射线检测、超声波检测、磁粉检测等方法，对焊缝内部质量进行检测。（3）力学功能检测：对焊缝进行拉伸、弯曲、冲击等力学功能试验。（4）耐压试验：对焊接管道进行水压试验，检查焊缝及管道的耐压功能。7.3.3焊接质量检验标准：（1）外观检查：应符合GB/T310322014《钢制管道焊接接头外观质量》的要求。（2）无损检测：应符合GB/T158302008《钢制管道无损检测》的要求。（3）力学功能检测：应符合GB/T26502008《焊接接头力学功能试验方法》的要求。（4）耐压试验：应符合GB/T139272018《工业管道施工及验收规范》的要求。第8章管道防腐与保温8.1管道防腐技术8.1.1防腐涂料本节主要介绍适用于工业管道的防腐涂料种类、功能及施工方法。包括环氧涂料、聚氨酯涂料、氟碳涂料等。8.1.2防腐层结构阐述不同管道防腐层的结构设计，包括单一防腐层和复合防腐层，以及防腐层的厚度、附着力和耐腐蚀功能等要求。8.1.3防腐施工技术详细介绍管道防腐施工的工艺流程、施工方法和质量控制措施，包括表面处理、涂料施工、固化等环节。8.2管道保温材料与结构8.2.1保温材料介绍常用的管道保温材料，如岩棉、玻璃棉、聚氨酯泡沫、硅酸盐等，分析各种保温材料的功能和适用范围。8.2.2保温结构设计阐述保温结构的设计原则，包括保温层的厚度、密度、结构形式等，以及保温结构的耐热性、导热系数等功能要求。8.2.3保温施工技术详细描述管道保温施工的工艺流程、施工方法和质量控制措施，包括保温层的铺设、固定、接缝处理等环节。8.3防腐与保温施工要求8.3.1施工准备列出防腐与保温施工前的准备工作，如施工人员培训、材料检验、施工方案编制等。8.3.2施工安全强调施工过程中的安全措施，包括防火、防爆、防毒、防尘等，保证施工人员的安全。8.3.3施工质量检验介绍施工过程中的质量检验方法，包括防腐层和保温层的厚度、附着力、密实度等指标的检测。8.3.4施工记录与验收规定施工记录的填写要求，以及工程验收的标准和流程，保证管道防腐与保温工程的质量。8.3.5维护与管理提出管道防腐与保温工程的维护和管理措施，以延长管道使用寿命，保证运行安全。第9章管道安装与试压9.1管道安装工艺9.1.1一般规定管道安装前应认真核对管道组件、附件及支吊架等部件的规格、型号和质量，保证符合设计要求。安装过程中应严格按照施工图纸和施工方案进行。9.1.2管道安装要求（1）管道安装应保证直线段平直，曲线段平滑，且符合设计要求。（2）管道安装应避免强行对正，不得使用重锤敲打管道。（3）管道安装过程中应采取措施防止异物进入管道内部。（4）管道安装完成后，应及时进行固定、支撑和调整。9.1.3管道焊接（1）管道焊接应按照国家现行焊接标准进行。（2）焊接材料应符合设计文件和施工要求。（3）焊接作业前，应编制焊接工艺规程，并对焊工进行技术交底。（4）焊接完成后，应进行外观检查和无损检测，保证焊接质量。9.1.4管道防腐（1）管道防腐应符合国家现行防腐标准。（2）防腐材料应选用符合设计要求的合格产品。（3）防腐施工应在管道安装、检验合格后进行。（4）防腐施工过程中，应严格控制施工环境温度、湿度和风力等因素。9.2管道系统试压9.2.1一般规定管道系统安装完成后，应进行试压，以检验管道系统的密封性和强度。9.2.2试压前准备（1）保证管道系统安装完毕，验收合格。（2）准备试压设备、仪器和工具，并保证其合格。（3）清除管道系统内的杂物、油污等，保证系统干净。（4）检查试压范围内的管道、阀门、法兰等部件，保证无泄漏。9.2.3试压方法和程序（1）按照设计要求选择试压介质（水、气等）。（2）按照设计压力的1.5倍进行强度试验，保压时间不少于30分钟。（3）强度试验合格后，进行严密性试验，试验压力为设计压力。（4）严密性试验保压时间不少于24小时，压力降不超过试验压力的0.5%