作业性文件汇编

太原吐白水尼喇或嗡限公司

作业性文件汇编

编制人:

审核人:

批准人:

二OO九年一月十八日

作业犍文件清单

（一）各主要岗位操作规程

1、回转窑操作规程(BS/GC-2009-1-C)

2、化验室操作规程汇总(BS/GC-HY-2009-2-0-C)

3、磨机操作规程(BS/GC-2009-3-C)

4、工艺管理及安全操作规程(BS/GC-2009-4-C)

5、煤磨机安全工艺操作规程管理(BS/GC-2009-5-C)

6、设备备管理规程(BS/GC-2009-6-C)

7、气焊、割安全操作规程(BS/GC-2009-7-C)

8、电焊安全操作规程(BS/GC-2009-8-C)

9、钳工安全操作规程(BS/GC-2009-9-C)

10、砂轮机使用安全操作规程(BS/GC-2009-10-C)

11、喷灯使用安全操作规程(BS/GC-2009-11-C)

12、维修人员安全操作规程(BS/GC-2009-12-C)

13、起重机安全操作规程(BS/GC-2009-13-C)

14、装载机安全操作规程(BS/GC-2009-14-C)

15、电修工安全操作规程(BS/GC-2009-15-C)

16、电工安全操作规程(BS/GC-2009-16-C)

17、电气安全操作规程(BS/GC-2009-17-C)

18、爆破工安全操作规程(BS/GC-2009-18-C)

19、手风钻安全操作规程(BS/GC-2009-19-C)

20、生料磨安全操作规程(BS/GC-2009-20-C)

21、煤磨安全操作规程(BS/GC-2009-21-C)

22、水泥磨安全操作规程(BS/GC-2009-22-C)

23、颗式破碎机安全操作规程(BS/GC-2009-23-C)

24、收尘器工安全操作规程(BS/GC-2009-24-C)

25、包装机工安全操作规程(BS/GC-2009-25-C)

26、装卸工安全操作规程(BS/GC-2009-26-C)

27、化验室安全操作规程(BS/GC-2009-27-C)

28、深井泵操作规程(BS/GC-2009-28-C)

（二）管理制度

1、服务管理制度(BS/GL-2009-1-C)

2、文明生产制度(BS/GL-2009-2-C)

3、安全生产管理制度(BS/GL-2009-3-C)

4、环境保护管理制度(BS/GL-2009-4-C)

5、化验室化学危险品管理制度(BS/GL-2009-5-C)

6、能源管理制度(BS/GL-2009-6-C)

7、消防器材管理办法(BS/GL-2009-7-C)

8、X-荧光分析岗位防辐射管理制度(BS/GL-2009-8-C)

9、安全标志管理办法(BS/GL-2009-10-C)

10、固体废弃物管理办法(BS/GL-2009-11-C)

11、环境保护检查、考核办法(BS/GL-2009-12-C)

12、安全教育管理制度(BS/GL-2009-13-C)

13、环境保护教育制度(BS/GL-2009-14-C)

14、特种设备作业持证上岗管理办法（总则）(BS/GL-2009-15-C)

（一）

标作现程

㈤转案猱作视程

编号:(BS/GC-2009-1-C)

1.回转窑点火前检查及注意事项

1.1在烧成系统的所有设备安装完毕后，应对单机空载连续运行8小时进

行试车，若常规的停车检修更换内衬，完毕后，也应进行持续适当时

间进行单机联动试车。

1.2全面检查，排除预热器、回转窑、篦冷机内的杂物，保证设备内畅通

无堵。

1.3挂住各级旋风筒的下料翻板阀，各级人孔门、吹扫孔等关闭。

1.4关闭篦冷机风机阀门，篦冷机至煤磨管道上的热风阀,三次风阀，使烧成

温度、火焰形状不受影响。

1.5煤粉仓内有足够的煤粉，以便煤油混燃时使用，也可以为初次投料及

时提供有利条件。

1.6篦冷机一段铺厚150250mm,窑口至烧成带铺有厚50100mm的熟料或石

灰石，防止窑内耐火材料及篦板受损。

1.7喷煤嘴以及油枪的雾化情况。勿漏油，喷煤嘴内变形、堵塞等。还要

保证油仓内有足够的油。

1.8窑头、窑尾的密封装置一定要密封完好。

1.9用12Kg棉砂浸入废柴油内，为初次点火做准备。

1.10气体分析仪切勿送电。

1.11关严入窑提升机下料溜子的截止阀，防止湿气进入星形卸灰阀及入窑

提升机。

1.12确保中控、现场各岗位之间的通讯联络畅通。

1.13联系开起空压机,送入看火电视.

2系统耐火材料的烘干

2.1点火烘窑升温过程

2.1.1启动一次风机，同时注意一次风机阀门开度。

2.L2将浸泡的棉砂捆在点火棒上，点着后，从窑头罩点火孔伸入，放置

喷煤管前端，再启动喷油系统。待确认火焰稳定后，将点火棒抽出，

如喷入油不着，应立即切断喷油系统，待查找原因后，再重新点火。

2.1.3点着后要按照升温曲线进行烘窑，以“慢升温，不回头”为基本原

则，适当调节喷油量和窑内通风，保证窑内升温稳定。

2.1.4在升温过程中，适当的调整窑尾排风机和高温风机阀门开度确保火

焰长度，保证窑内均匀受热。需要调整一次风机阀门开度，每次调整

不易过大，防止火焰形状受影响。根据窑内温度，确保煤粉能燃烧时,

可以煤油混烧。

2.1.5升温过程中，根据升温情况，慢慢地调整油煤配比，继续加温，但

温度不要忽高忽低，防止窑内烧成带温度局部过热。

2.1.6窑尾温度升到一定后，要用辅传转动慢转窑，防止窑胴体变形。

根据窑尾温度，用辅助传动慢转窑，大体要求是:

窑尾温度（℃）转窑量（圈）间隔时间（分）

100以下0不慢转

100^2501/460

250~4501/430

450~6501/415

650以上1连续慢转

2.1.7当胴体温度达到200℃时开启密封风机.

2.1.8若风量不足，依次将风机开，阀门开度根据窑内用风量来定,但是不

要带负荷起动。

2.1.9投料前检查各级人孔门是否放下、关闭，当分解炉出口温度达到

900℃,窑尾温度950℃时开始投料.

2.2篦式冷却机耐火材料的烘干

篦式冷却机耐火材料的烘干可以借助熟料散发的热量来烘干，也可以

同时烘干。但其主要目的是为了给煤磨供热风。一般采用同时烘干，

因为烘窑阶段达到煤粉燃烧点，就应煤油混燃。如果采用前者不合适

时，可以采用同时烘干。方法如下：

2.2.1先要保证篦冷机内的通风畅通。

2.2.2还要保证篦冷机在单机、联运试车的情况下设备安全运转。将一段

上铺有厚150~250mm的熟料或石灰石，再将木柴放置在上面点着，有

利于煤磨拉风。保证磨内温度，如不铺有熟料或石灰石，有可能将篦

板烧坏或变形。

3投料的开、停车顺序，注意事项：

3.1投料开、停车顺序：

3.1.1生料入窑开车顺序：

喂料锁风装置（电动截止阀和星形卸料阀）一电液动三通分料器一斗

式提升机一空气输送斜槽风机一罗茨风机一固体流量计量秤一称量仓

卸料装置；

生料入窑停车顺序:

称重仓卸料装置一固体流量计量秤一罗茨风机一空气输送斜槽一斗式

提升机一电液动三通分料器一喂料锁风装置

3.1.2窑头喂煤开车顺序：

风机一煤粉计量输送系统

窑头喂煤停车顺序：

煤粉计量输送系统一风机

3.1.3窑尾分解炉喂煤开车顺序：

罗茨风机一煤粉计量输送系统

窑尾分解炉喂煤停车顺序：

煤粉计量输送系统一罗茨风机

3.1.4烧成窑头及熟料输送开车顺序：

离心通风机一袋式收尘器一多点卸料输送机一链斗输送机一熟料拉链

机一熟料破碎机一篦冷机

烧成窑头及熟料输送停车顺序：

篦冷机一段一熟料破碎机一熟料拉链机一链斗输送机一多点卸料输送

机一袋式收尘器一离心通风机

3.1.5篦冷机冷却风机开车顺序：

先高温段、后中低温段

高温段风机一低温段风机：

篦冷机冷却风机停车顺序：

先低中温段、后高温段：

3.2注意事项

开停车前，必须与现场巡检人员取得联系，确保可以操作后，才能下开

停指令，避免造成人身和设备事故。切记，开任何风机都不要带负荷起

动，即先关闭进、出口阀门，以免造成设备事故。

4系统主要参数：

4.1压力:

一级旋风筒出口-5500±300Pa

二级旋风筒出口-3800~-4200Pa

三级旋风筒出口-3000~-3500Pa锥体-3300~-3800Pa

四级旋风筒出口-270(T-2900Pa锥体-3000~-3200Pa

五级旋风筒出口T600~-2200Pa锥体T800~-2400Pa

烟室0〜-300Pa分解炉出口-1100~T400Pa

三次风-800±lOOPa窑头0~-50Pa

4.2温度

一级旋风筒出口W350C

分解炉出口W900C

窑尾W1050C入窑物料W860C

二次风温900℃以上三次风温700℃左右

5、常见故障及处理

5.1窑头点火喷油装置

常见故障可能的原因或现象主要操作处理

1.电气设备故障1.通知电工处理

1.油泵跳闸2.过滤网被堵死2.清洗过滤网

3.阀门控制选择出错3.调整

2.喷头不出油

1.喷头堵塞1.清洗

1.重调

2.阀门控制选择出错2.调整

2.调整

3.喷头雾化不良3.压力不足物3.调整

J♦1F3L/L

4.喷头火焰

过粗、过细、冲4.清洗

刷窑皮火成

可能的原因或现象主要操作处理

常见故障

1.喷煤管头部有杂物1.清除

1.火焰分叉

2.喷煤管口变形2.更换

1.径、轴向风比例不佳1.调节喷煤管上内外风阀

2.一次风过大、过小2.适当调节一次风机进口阀门于

2.火焰形状不佳

3.喷煤管出口风速低度

3.减小管道及阀门的压力损失

量

花曲激噩陶箱头喂煤:1.调总排风量或适当关小三次反1

阀J加弱螺系统稳定工作

；3,^Oh,

3.窑尾温度偏低2.清理巡球堵料

3.调窑尾主排风机转速或阀门方

4.二次风温偏低度适当关小冷却风机阀门开度

风机润滑不良、轴承温度超附!、1.起备用风机并打开出口阀

4.一次风机停车

电气故障等

障1.止料止尾煤挂辅传

5.备用系统故障或已在运行92.查明故障，尽快处理

6.电气故障

5.窑头喂煤系统

停车

5.2窑头喂煤系统

5.3分解炉喂煤系统

常见故障可能的原因或现象主要操作处理

1.分解炉出

喂煤量过大适当减小喂煤量

口温度过高

1.煤粉仓堵塞a.止料减头煤减窑速处理停车

2.煤粉计量秤堵塞b.关闭三次风管热风阀开度

3.煤粉管道堵塞C.根据煨烧情况、温度变化来控制窑头喂煤

2.分解炉喂4.罗茨风机故障量和窑速篦速冷却用风

煤系统停车5.备用系统故障或已在d.调整窑尾主排风机转速，阀门开度及冷却

运行中机冷却风量

6.电气故障e.加强监视窑尾、旋风筒、下料翻板阀的工

作情况，定时清理，防止积料

5.4烧成通风系统和生料系统

常见故障可能的原因或现象主要操作处理

1.窑尾主排风风机润滑不良；轴承温a.停料、停分解炉喂煤，必要时也要停窑头

机停车度超限；系统漏风大造喂煤，注意保温操作，关闭三次风阀

成超负荷；电气故障等b.窑连续慢转，酌情拉出喷煤管，防止弯曲

变形

C.减低冷却机篦速直至停止，减少冷却风量，

注意窑头负压的变化

d.加强预热器系统监测，严防堵料

e.查明故障原因，尽快进行处理

2.熟料电收尘风机润滑不良；轴承温a.调整引风机前的进口阀门，密切注意窑头

器引风机度超限；系统漏风大造罩的负压变化，严防风机发生热变形

停车成超负荷；电气故障等b.估计排除故障时间较长，则应减料、减煤，

直至停止

C.减小低温区冷却风量，甚至停止低温区冷

却风机，尽量加大煤磨的热风量

d.观察篦床上熟料的冷却情况，严防篦板烧

坏

e.根据系统操作难易，对设备安全的影响程

度，以决定是否停窑

f.查寻原因，排除故障

5.5窑及预热器系统

可能的原因或现

常见故障主要操作处理

象

1.窑尾温度下降过大a.减少喂料量和增加喂煤量

2.预热器塌料，生料窜b.减慢窑转速

入烧成带C.当生料已窜入烧成带时，应适宜减少喂料

3.窑电流下降，烧成带量，待窑电流及烧成带温度上升或呈上升

1.跑生料温度及氧含量降低，趋势时，适当增加喂料，提高窑速，然后

窑头负压波动，窑内调整喂煤量。注意加料，加煤幅度不易过

发浑，冷却机篦床速大。

度偏快，窑头、冷却

机冒灰

1.烧成带温度或胴体a.调整火焰，窑内热负荷不易过大

温度变化急剧b.适当减慢窑速，修补平整窑皮，待窑内正

2.原窑皮完整性不好常时缓慢恢复窑速。酌情开停筒体冷却风

2.掉窑皮3.窑电流短时间内异机

常迅速地高出正常C.掉窑皮严重时，应减料减窑速，重新调整窑

值，筒体局部高温内热工制度,稳定后逐渐加料.

4.可见窑皮，呈暗红色

1传动齿轮及托轮轴a.立即止料，止煤，挂辅传.

承润滑不良磨损严b.关闭窑尾主排风机转速或阀门开度，注意

重防止废气温度超限

2.液压挡轮系统故障C.用辅助传动慢转窑，注意窑尾积料

3.回转窑停车3.窑头、窑尾密封圈损d.降低冷却机篦床速度，但不要使热熟料烧

坏，漏风严重坏篦板

4.大小齿轮托轮与轮e.如较长时间不能排除故障，应考虑全系统

带接触不良停车

5.电机故障f.查明原因，进行处理

1.窑尾排风量不足a.塌料严重按跑生料故障处理，但注意窑头

2.清理旋风筒或管道负压的调整，严防热气流冲出伤人

堵塞时突然冲料表b.对于较小程度塌料，一般不作特别处理，

现为锥体负压突然可适当增加窑头喂煤量，酌情调整操作

4.预热器塌料降低

3.窑尾温度下降幅度

很大

4.窑头负压减少，可

能显正压

1.分解炉煤粉未充分a.根据各级旋风筒负压显示，判断堵料位置

燃尽，物料粘性增发现堵料立即止料止煤挂辅传

大，逐渐积存锥部，b.如堵料严重，防堵清吹系统已失灵则应人

未及时清堵工捅料，此时特别注意人身安全

2.旋风筒锥部物料垮C.排除堵塞基本操作步骤：

5.预热器堵

落，下料管堵塞（1）确认堵料位置，从相应最高的观察孔观

塞、停车

3.下料翻板阀长期窜察。

风，下料管本身结皮（2）从堵料的那级旋风筒开始将其下的下料

4.下料翻板阀动作不翻板阀，用铁丝全部吊起。

灵活、卡死（3）根据堵料位置，用高压风管捅料棒从物

5.温度高料的上方向下处理，尤其要清理结皮。

6.系统拉风小(4)处理故障时不能转窑，同时要通知有关

岗位注意安全，防止冲料凶猛，烫伤人。

(5)清理堵料前，下级旋风管所有孔洞均须

关闭。

(6)堵料清除完毕后要仔细检查

5.6冷却机及冷却风机系统:

常见故障可能的原因或现象主要操作处理

1.掉篦板a.按“正常停车”顺序停窑

2.熟料破碎机锤头磨损b.继续通风冷却熟料，调整熟料电收尘器引

严重或掉落，运转不风机前阀门开度，使风改变通路，减小入

1.冷却机篦平稳窑二次风量

床停车3.电气故障C.继续把熟料送空，也可停止篦床，注意篦

4.拉链输送机故障，漏板不能掉入破碎机中，捡出篦板

斗堵塞风机d.如有人在冷却机内操作，则禁止窑头喷煤

保温

1.拉链输送机故障时间a.检查篦床上熟料冷却情况和漏料温度

2.冷却机篦过长b.及时更换损坏零件

下风室堵2.熟料中细料过多C.按工艺要求停窑

死3.冷却机篦下压力增高

4.风室内风温升高

1.熟料结大块或掉大块a.加大冷却风量和熟料电收尘器引风机排风

旦

窑皮里

2.冷却机进料口结皮堆b.提高篦床速度，适时向冷却机中喷水

3.冷却机进料C.防止窑不正常运转，检查熟料化学成分并

料口堵塞3.篦床故障停车而窑仍予以控制

运转下料d.停窑，从冷却机侧部清理检查口及时人工

4.预热器塌料或清理堵捅料排除

塞时突然垮落冲料e.重新启动

5.二次风温偏低

1.粗细熟料分部不均，a.及时观察记录生产实况，在停机检修时调

冷风偏向粗料一侧整风流盲板予以改善

4.篦床上出

2.冷却机出料温度高b.适当减低二段篦床速度，增加二段冷却风

现“红河”

3.篦板局部过热量的熟料电收尘器引风机排风量

4.篦床速度过快

1.熟料粒度过细a.提高窑头温度，检查熟料率值SM过大

2.篦床上出现“红料流”b.减小该风室风量，适当减慢篦速

3.风室冷却风量过大，C.开大该风室风量，适当加快篦速

熟料层被吹穿d.适当加快篦速

5.篦板温度4.风室冷却风量过小，e.适当减慢篦速

偏高不足以充分冷却熟

料层

5.篦床上有大块熟料

6.篦床速度过快，料层

过薄

1.冷却风量不够a.适当增加有关风室的风量

6.冷却机出

2.篦床速度过快b.适当减慢篦速

料温度偏

3.篦床上出现“红河”C.参见上述

高

或熟料结大块

1.熟料层太厚a.检查篦速与设定值比较是否合适。如有必

2.篦床速度之间的比率要的话，改变压力设定值加快篦速

7.冷却机的

不当，使得二段低压b.改变篦床速度之间的比率，加快二段篦速，

冷却风量

不能通过熟料层减薄熟料层

不够

3.熟料在篦床上局部堆d.增加相应风室的风量

积

风机润滑不良；a.对于高温段冷却风机发生故障，则应立即

8.冷却风机

轴承温度超限；减料停窑，因为灼热熟料不能冷却，会烧

停车

电机故障等损篦板

b.对于低温段冷却风机发生故障，可适当延

长处理时间，建议为不超过20分钟，并减

小投料量，加大高温段冷却风机风量，通

过观察孔观察熟料、冷却情况，密切监测

篦板温度，从而决定是否停窑

C.注意窑头的负压变化，随时调整熟料电收

尘器引风机前阀门开度

a.断开所有设备启动开关

b.一次风机，57.03、57.04,57.05冷却风机

及窑辅助传动接通保安电源，紧急启动运

转

C.拉出窑头喷煤管

9.全厂停电d.关闭窑尾风机前阀门（现场手动）起动高

温风机辅传

e.注意窑系统冷却要缓慢，并为可能短时间

来电重新启动创造条件

f.恢复运行应先适当清理预热器下料管及窑

尾烟室积料

6.由于本烧成系统操作控制、故障处理等对工艺生产，设备安全都是至关

紧要的，所以有必要在此再次强调重申以下事项：

6.1停煤、停料、停窑、停冷却机时，要注意风量调整以保护设备和人身

安全，尤其要注意冷却机篦板、窑尾风机、窑筒体、窑头喷煤管的保护。

6.2停窑处理预热器堵料过程中，不得快转窑。

6.3应保证各温度、压力监测仪表正常工作。调风、料、煤时，注意预热

器系统会产生积料堵塞、塌料。

6.4对于短期能排除的故障，停窑后应立即停冷却机，以维持篦床上适当

的料厚，同时有利于系统保温，以利窑头直接喷煤点火，重新启动。

6.5如全厂停电或紧急停窑，均必须按规定慢转窑，防止窑尾大量积料,

密封圈堵料，影响重新启动。

6.6加强与有关车间的联系协作，密切配合。

化验室操作规程汇总

编号：(BS/GC-HY-2009-2-0-C)

化验室i«岗佐职责

(BS/GC-HY-2009-2-1-C)

1.适用范围

本文规定了主任职责范围和作业规程，适用于化验室主任。

2.参考资料

化验室工作手册

3.职责

3.1在管理者代表的直接领导下，负责全厂的质量管理和本室的全面工作,

领导化验室全体职工全面完成各项质量检验任务，不断提高质量管理水

平，确保出厂水泥质量三个100%合格。

3.2认真贯彻执行国家的质量方针政策、水泥标准、水泥企业质量管理规

程和上级下达的各项技术经济指标，组织起草修改本公司质量管理制度，

并报厂部批准后督促执行。

3.3及时掌握原燃材料、半成品的质量情况定期开展质量分析活动，及时

调整有关质量控制指标，采取有效措施，帮助中控、各工段不断提高半成

品的质量，充分发挥化验室对质量的控制和指导作用。

3.4负责贯彻执行上级的指示、决议、定期检查督促化验室内部各项规章

制度落实和工作任务的完成情况，不断提高检验工作的准确性，按期写出

工作小结。

3.5经常组织全体人员学习质量方针政策、文化、技术和管理知识，经常

总结质量管理经验，熟悉新的检测仪器、设备和检验方法，广泛应用数理

统计方法，不断提高全室人员的工作质量和技术素质。

3.6将强质量信息的收集管理，做好售后服务工作，经常走访用户，了解

对产品质量的意见和建议，解答用户提出的技术问题。

3.7合理配备全室各岗位的技术力量，及时掌握全室人员的出勤、劳动纪

律、遵纪守法等情况。严格执行工作考核，作到奖惩分明。

3.8有权制止不合格水泥出厂，对违反质量管理制度现象有权制止，并提

出处理意见，必要时可越级报告上级主管部门。

化脸宦水滴出厂质量管理员作业规程

(BS/GC-HY-2009-2-2-C)

1.适用范围

本文规定了水泥出厂质量管理员职责范围和作业规程，适用于水泥出厂

质量管理员。

2.参考资料

化验室工作手册

3.职责

3.1认真贯彻执行水泥国家标准确保出厂水泥全部符合国家标准，并留

足富裕制度。

3.2根据库存水泥的质量，正确下达包装仓号、比例，并督促检查其实

施情况。

3.3签发出厂水泥通知单，检查包装标志，经常与经销单位核对出厂水泥

回单。收集和解答用户有关水泥质量的查询意见和技术问题。

3.4对威胁出厂水泥质量的隐患及时向上反映，迅速排除，有权制止不合

格水泥出厂，有权对质量事故提出处理意见。

3.5按时提出月、季、年出厂水泥质量管理方面的工作总结，对各级质检

站的产品质量抽查，对比结果要及时汇总整理。

化脸宦疮必员作业规程

(BS/GC-HY-2009-2-3-C)

1.适用范围

本文规定了统计员职责范围和作业规程，适用于化验室统计员。

2.参考资料

化验室工作手册

3.职责

3.1按时完成公司内日报、月报、年报及其它各种报表的统计工作，数

字务必准确，

完整，填写要清楚、整齐、发送要及时无误。

3.2按统一表格负责各类台帐的登记整理及保管工作。

3.3负责各部门的质量考核统计工作，结果按时报出。

3.4负责领取，保管化验室所用的文具、劳保用品等。

3.5负责化验室原始记录、台帐的监督检查工作。

3.6负责化验室材料库、药品库的管理和出入库检查工作。

3.7负责文件的收发、存放、外来人员的接待和其它临时事务性工作。

化脍宦生产按喇检验作业规程

(BS/GC-HY-2009-2-4-C)

1.适用范围

本文规定了生产控制检验作业规程，适用于化验室生产控制检验岗位。

2.参考资料

化验室工作手册

3.职责

3.1全面完成本岗位担负的检验和临时性试验工作，发现异常情况应及

时向值班长汇报。

3.2严格执行水泥检验方法国家标准，遵守操作规程及一切规章制度，未

经领导研究同意不准擅自改变。

3.3检验时要精力集中，一丝不苟，抓紧时间，作到又快又准，原始记录

要完善，清楚，真实，准确，如因笔误或计算错误要修改原数据，不能采

用涂抹的方式，而应采用单杠划去原数据，在其上方写上更改后的数据，

并填上更改人的姓名和日期。检验结果要及时通知中控操作员。不准漏检

和弄虚作假。

3.4按规定方法制样，留样，留样标记要清楚正确。

3.5精心使用和维护本岗位的仪器、设备和工具，节约水、电、药品，作

好安全、清洁卫生工作，非检验用品不得带入化验室。

3.6认真执行抽查对比工作制度，作好交接班记录工作。

化验宦检脍人员作业规程

(BS/GC-HY-2009-2-5-C)

1.适用范围

本文规定了检验人员作业规程，适用于化验室检验岗位。

2.参考资料

化验室工作手册

3.职责

3.1检验人员要树立良好的职业道德，爱岗敬业，积极完成本岗位的检

验和试验工作。

3.2化验室人员要严格遵守操作规程和安全制度，精心操作和维护本岗

位的仪器设备，药品及工具。

3.3按规定的方法取样、制样、留样，确保样品具有代表性。

3.4对样品进行检验时，要集中精力，认真操作，记录要真实、清楚、

准确。

3.5工作时间应坚持岗位，严禁私自串岗位、脱岗、睡岗、干私活等。

3.6积极配合抽查对比和各项临时性工作。

3.7全室员工要团结互助、互敬互学、不断提高业务素质和检验水平。

化脸宦小今折作业规程

(BS/GC-HY-2009-2-6-C)

1.适用范围：本文规定了全分析作业规程，适用于化验室化学分析岗位。

2.参考资料:化验室工作手册

3.职责

3.1负责原燃材料、混合材取样、制样，熟料化学分析，药品配制、标定

及复标、出厂水泥烧失量，S03>MgO、R2O等检验工作。

3.2严格按照国家水泥化学检验方法标准对本室化学分析方法不定期进行

对比校正，发现问题，及时纠正。

3.3分析原始记录，分析报告要清楚、准确、完善，如因笔误或计算错误

要修改原数据，不能采用涂抹方式，而应采用单杠划去原数据，在其上方

写上更改后的数据，并填上更改人的姓名及日期或加盖修改人印章。要专

人保管三年。

3.4原料、燃料、材料、月总样等分析样品应保存三个月，生料、熟料、

水泥样品保存一个月。

3.5严格遵守操作规程，未经领导批准不得随意更改。

3.6保质保量制备蒸播水，供应全室分析用水，如果购买蒸馈水，要及时

抽查其纯度，发现问题，及时处理。

3.7要时刻注意安全，保持室内卫生清洁，非检验物品不得带入化验室。

3.8正确使用和维护，保养各种仪器、设备、工具。如天平、高温炉、

箱、银等器器。

3.9严格执行安全操作规程，不违章作业，药品应专人保管。

物检小鹰将碎及禅品制备、保管作业视程

(BS/GC-HY-2009-2-7-C)

1.适用范围

本文规定了物检小磨粉碎及样品制备、保管作业规程，适用于化验室物理

检验岗位。

2.参考资料

化验室工作手册

3.职责

3.1负责熟料、配比试验样品的粉磨工作。

3.2负责本岗位所有设备的使用、维护和保养工作。

3.3负责出厂水泥封存样的封存、保管、记录并对样品室内所有物品(样

品架，密封桶，取样工具等)及混样机的使用管理。

3.4要严格按规程操作，确保细度、比表面积达到规定要求。

3.5样品要先进行破碎，混合均匀后再进行称量。根据试样细度，比表面

积的要求，确定适当粉磨时间，并认真作好记录。如因笔误或计算错误修

改原数据，不能采用涂抹方式，而应采用单杠划去原数据，在其上方写上

更改后的数据，并填上更改人的姓名及日期。

3.6样品粉磨以后，必须通过0.9mm方孔筛，充分混合后认真保管好。

3.7每年检查一次钢球级配情况，并及时补充。

3.8搞好本岗位的安全、卫生、节约等工作。非检验用品不得带入化验

室。

春很稠密、联给时间、安茶健作业规程

(BS/GC-HY-2009-2-8-C)

1.适用范围

本文规定了标准稠度、凝结时间、安定性作业规程，适用于化验室物理

检验岗位。

2.参考资料

化验室工作手册

3.职责

3.1负责熟料，出磨水泥，出厂水泥及科研对比样品的标准稠度、凝结

时间、安定性试验工作。

3.2负责所用仪器设备及工具的使用、管理工作。

3.3试验要严格执行国家检验方法标准及操作规程，要定期检查本岗位仪

器设备，发现不符要求及时调整或更换，并做好检查记录。

3.4检验原始记录要填写清楚、计算正确，结果要有专人校对，保证试验

准确性。如因笔误或计算错误要修改原数据，不能采用涂抹的方式，而应

采用单杠划去原数据，在其上方写上更改后的数据，并填上更改人的姓名

及日期。

3.5控制各项温度、湿度，使其符合标准和本公司规定要求。

3.6搞好本岗位安全、卫生工作、节约水电，非检验用品不得带入化验

室。

化验宦裱次成型作业规程

(BS/GC-HY-2009-2-9-C)

1.适用范围：

本文规定了强度成型作业规程，适用于化验室物理检验岗位。

2.参考资料：化验室工作手册

3.职责

3.1负责熟料、出磨水泥、出厂水泥及科研对比样品的强度成型工作。

3.2负责本岗位所用仪器设备及工具的使用、维护、保养等管理工作。

3.3试验要严格执行国家检验方法标准及操作规程。

3.4要定期检查本岗位仪器设备，发现不符合要求要及时调整或更换，

并做好检查记录。

3.5成型前要认真做好各项准备工作，试模涂油时要轻拿轻放，涂擦均

匀。

3.6样品称量前，要认真检查祛码及天平，确认准确时方可称量。

3.7成型时的用水要干净清洁，计量准确。

3.8削平试体时要认真，试体上的编号和破型日期要书写清楚，不得弄

错。

3.9试体脱模时必须小心，严禁用锤或其它工具敲打。检验原始记录要填

写清楚，计算正确，结果要有专人校对，保证试验准确性。如因笔误或计

算错误要修改原数据，不能采用涂抹的方式，而应采用单杠划去原数据，

在其上方写上更改后的数据，并填上更改人的姓名和日期。

3.10搞好本岗位安全、卫生工作、节约水电，非检验用品不得带入化验室。

化脸宦袖至对比刷＜

(BS/GC-HY-2009-2-10-C)

1.适用范围

本文规定了化验室抽查对比制度，适用于化验室各岗位。

2.参考资料：化验室工作手册

3.制度

3.1为了提高试验的准确性，保证日常检验的工作质量，对日常检测工作

做到更好的监督和检查，从对比中找到差距，从而不断提高检测工作质量,

特另I」定内部抽查和外部对比制度。

3.2外部对比验证，严格执行《水泥企业产品质量对比验证检验管理办法》。

对比验证报告要在品质指标数据获得后五天内报上级质检中心。

3.3内部抽查对比：化验室要按照《水泥企业质量管理规程》要求和频次

对生产控制、分析、物检和荧光组进行密码和明码抽查对比工作。

抽查次数：生产控制岗位每人每月不少于4个样品；化学全分析的岗

位每人每月不少于2个样品；单位物理检验岗位每人每月不少于4个样品;

强度检验岗位每人每月不少于两个样品；一岗位的检验(操作)每月应进行

一次。

3.4抽查对比超差的，一定要查明原因，改进操作；强度对比超差时，要

组织人员分析，提出改进措施。

3.5抽查人员要认真负责，试验人员要积极配合，实事求是。

3.6抽查对比结果要记录清楚，并上帐保存。

3.7认真参加国家或省级质检机构组织的物理检验和化学分析大对比。

质量和录福案、资料、版表管理及上想刷盛

(BS/GC-HY-2009-2-11-C)

1.适用范围

本文规定了质量记录档案、资料、报表管理及上报制度，适用于化验室

各岗位。

2.参考资料

化验室工作手册

3.职责

3.1按照“档案法”的有关要求，做好质量技术文件的档案管理工作，原

始记录和台帐应使用统一的表格，各项检验要有完整的原始记录和分类台

帐。并按月装订成册，由统计保管，保存期为三年，台帐应按期存档案室,

长期保存。

3.2各项检验原始记录和分类台帐的填写，必须清晰，不得任意涂改。当

笔误时，须在笔误数据中央划两横杠，在其上方更正并加盖修改人印章，

重要检验记录的更正应有化验室主任签字。

3.3对质量检验数据要及时整理分析，每月有分析小结，全年应有专题

总结。

3.4质量月报，年报要按统一表格填表齐全，月报于每月10日前，年报于

下年2月10日前报建材行业主管部门，同时抄报与之进行对比验证检验

的质检机构。

3.5上级发布的有关质量方面的通报文件，应及时归档保存，建立文件借

阅记录，必要的文件可以进行复印，由相关部门使用。

标灌溶液专人管理和复标制＜

(BS/GC-HY-2009-2-12-C)

1.适用范围

本文规定了标准溶液专人管理和复标制度，适用于化验室化学分析岗位。

2.参考资料化验室工作手册

3.职责

为了保证标准溶液的准确性，特制定标准溶液的专人管理和复标制度。

3.1标准溶液由专人配置、标定并由分析室人员进行复标，标定、复标数

据必须详细记录。如因笔误后计算错误要修改原数据，不能采用涂抹的方

式，而应采用单杠划去原数据，在其上方写上更改后的数据，并填上更改

人的姓名及日期。

3.2经复标合格后的标准溶液，由配置者作好标识，储存备用。

3.3各组需要换标准溶液时，应提前领取标准溶液，并用标准样品或标准

物质进行验证，分析数据在允许误差范围内才允许使用。

3.4需要复标的标准溶液。

0.015moL/.O,03moL/L的EDTA溶液;0.15moL/L>0.05moL/L的NaOH溶

液；0.015moL/L的GuSQ溶液；0.ImoL/L的苯甲酸无水乙醇溶液。

3.5经复标合格后的标准溶液应贴好标签，注明溶液的名称，配制日期,

溶液的浓度，标定人，标定日期，复标人及复标日期。

3.6标准溶液及所用药品存放配药室，由分析班长和室主任负责，其余

人员不得随意进出。

3.7标准溶液的使用期限为两个月，过期使用必须重新进行标定和复标。

仪器微备的使用、掩护、屐脸制忌

(BS/GC-HY-2009-2-13-C)

1.适用范围

本文规定了化验室仪器设备的使用、维护、校验制度管理制度，适用于

化验室各检验岗位

2.参考资料

化验室工作手册

3.制度

3.1分析天平

3.1.1称量前首先检查天平位置是否水平，各部件是否正常，然后校正零

点，或进行必要的整理。

3.1.2被称量物质重量绝不可以超过天平所规定的负荷限度。扭动天平升

降枢时，必须缓慢小心，防止天平大幅度摆动损伤刀口。

3.1.3一定要在天平处于静止状态时，才能放上或取下被称物和祛码。在

天平务门关闭后，方可放下升降枢，观察读数。

3.1.4被称量物质的温度应与天平室的温度平稳后，方可进行称量。吸湿

性，挥发性或腐蚀性的物质或液体，一定要放在容器内，将盖盖紧后再称

量。

3.1.5祛码只允许用天平镜子夹取，不得用手直接拿取，祛码用毕后应放

回祛码盒内原来的位置上。

3.1.6在进行同一项的分析过程中，只允许使用同一台天平和祛码。

3.1.7天平内要保持干燥清洁。经常更换干燥剂，用软毛刷拭去各部件的

尘埃，并要定期进行校验，以保持其精度。

3.2高温炉及其温度变化

3.2.1化验室用的高温炉必须配有温度自动控制器，所用的热电偶应与控

制表头规定的热电偶相符合（可外接电阻调整）。

3.2.2使用前必须接好地线，并检查断偶保护是否灵敏。高温炉应安装在

牢固的台面上，控制器应尽量远离热源。

3.2.3热电偶要插入炉膛的中部，并防止偶端与炉壁接触。开启电源前应

首先将控制器的控制指针调到所要温度，开启电源后应注意控制器指针是

否反向。

3.2.4高温炉升至规定温度后，控制器会自动控制并保温，否则应切断电

源进行检查，不得继续使用。

3.2.5送入或驱除灼烧物时，最好切断电源，防止触电。炉膛底部应垫一

耐火板（不要将燃烧物品直接放到炉膛底部，防止烧结在一起）。

3.2.6禁止熔融和烧灼沉淀在同一炉内进行，不得在炉内灰化滤纸。容易

飞溅的溶剂，更不能直接放在炉中熔融，要避免热电偶被飞溅的熔融物沾

污。

3.2.7控制器要定期进行检修和温度核对。

3.3胶砂搅拌机

3.3.1每月检查一次叶片和锅壁，锅底的间隙。每年请技术监督部门来厂

检查一次。当间隙超过2-4mm时，又无法调整时，应更换新锅或新叶片。

3.3.2要经常保持油箱内油量，定期换油，保持润滑油的清洁。

3.3.3首次使用时一，一定要检查机器的电器接线是否正确。

3.3.4保持工作场地的清洁，带有电器控制箱的后盖要盖好，防止灰尘

进入。

3.3.5在操作中起落搅拌叶一定要轻起轻放。

3.4胶砂振实台

3.4.1每月应检查一次振实台的紧固螺丝，每年请技术监督部门来厂检查

一次，台面要水平。与混凝土基座相连的地脚螺丝要固紧，以免启动后振

实台来回移动位置。

3.4.2每季度检查台面振幅有无变化，并做好记录。

3.4.3有油杯的地方要经常加润滑油。

3.4.4使用后应清洁振实台上的各种杂物，保持清洁，并将定位套放于原

位，以免台面受力面影响中心位置。

3.5.净浆搅拌机

3.5.1每年请技术监督部门检查依次搅拌叶片与锅底，锅壁的间隙。（可

用塞尺检查）

3.5.2经常不定时用秒表抽查搅拌机和一次自动程序是否错误。

3.5.3做完实验后必须将锅内和搅拌叶榛拭干净。

3.5.4经检查不符合要求的零部件要及时更换。

3.6.全自动压力试验机

3.6.1压力试验机每年至少请技术监督部门鉴定一次，相对误差不能超过

1%,每半年与质检站进行一次破型对比。

3.6.2压力机用油每年更换一次，所用的油质，应符合压力说明书上的

要求。

3.6.3经常检查储油箱的油量是否正常，油箱管接头是否松动，防止漏

油，溢油等情况。

3.6.4抗压夹具的球座应保持润滑，灵敏，夹具压板长62.5±0.05mm,宽

度不小于40nlm,加压板面必须保持水平。

3.6.5使用完毕要彻底擦拭机器各部件，保持干净，套上罩子。

3.7.抗折试验机

3.7.1每年请技术监督部门检查一次。

3.7.2抗折试验机要保持水平安放，使用前要检查试验机的灵敏度。

3.7.3每季度要检查抗折夹具尺寸和要求，是否符合标准的规定。

3.7.4更换夹具时，应先做对比实验。

3.7.5刀口上不准抹油，磨损后应及时更换。

3.8.0.08mm方孔筛（负压筛）

3.8.1更换新筛或筛子使用一段时间后，都要进行修正，筛子要定时清洗,

修正系数超过0.08T.20范围时，应更换新筛。

3.8.2筛子应经常保持干净，常用的水筛可浸泡于水中保存，水筛和负压

筛在使用一段时间后（部分筛孔堵塞时）一般须用0.3-0.5moL/L的醋酸

或食醋清洗。清洗时用毛刷轻轻由底端向里按经、纬线依次清洗，不能用

毛刷由筛内向外刷洗，更不能无规则的乱刷，以免损坏筛网。

3.8.3试验筛修正系数的测定方法：

由本室技术人员使用0.08mm标准筛制成的标准样为基础，按细度操作程

序测定标准样在试验筛上的筛余百分数。

试验筛修正系数按下式计算：

C=Fn/Ft

式中：C一试验筛的修正系数

Fn—标准样给定的筛余量％

Ft一标准样在试验筛上的筛余量%

水泥试样筛余的百分数结果修正按下式计算：

Fc=CXF

式中：Fc一试样修正后的筛余量%

c一试验筛修正系数

F—水泥试样修正前的筛余量

水居用标率砂管理刷液

(BS/GC-HY-2009-2-14-C)

1.适用范围

本文规定了水泥用标准砂管理制度，适用于化验室物理检验岗位。

2.参考资料

化验室工作手册

3.管理制度

3.1检验用标准砂必须在建材行业指定的省建材质检站销售处采购。严禁

其它代用“标准砂”用于过程控制和产品检验。

3.2标准砂应按采购批次分别堆放整齐，并做好明显标志。

3.3没采购一批标准砂，需做一次前后两批标准砂对比试验，当检验结果

误差不超过1.5%时，新标准砂方可使用。

3.4每袋标准砂在使用前，应随机抽渠TO小袋称量并做好记录。

3.5标准砂在使用过程中，若发现有破袋，濡砂，受潮等现象应剔除不

得使用。

3.6标准砂应放于干燥，无粉尘，无阳光直射的场所保存。

化学今折殂职卡范囿

(BS/GC-HY-2009-2-15-C)

1.适用范围

本文规定了化学分析组职责范围，适用于化验室化学分析组。

2.参考资料

化验室工作手册

3.职责范围:

3.1分析组负责全公司原燃材料、半成品、成品的化学检验和内外部分

对比工作。

3.2分析组组长负责所用药品的配制，标定工作。

3.3分析数据要准确可靠，原始记录及台帐要完整，真实，不得随意涂改

和伪造数据，有异常数据及时通知室领导。

3.4做好安全保护工作，所用易燃、易爆剧毒及腐蚀性药品严禁私自外借,

配药时必须在通风柜进行。

3.5所用玻璃容器如容量瓶、移液管、滴定管等要定期进行自校。

3.6加强文化、技术和管理知识的学习，不断提高自身素质。

3.7做好本组的安全、卫生工作。

物理检脍殂职卡范囿

(BS/GC-HY-2009-2-16-C)

1.适用范围

本文规定了物理检验组职责范围，适用于化验室物理检验组。

2.参考资料

化验室工作手册

3.职责范围:

3.1物检组负责本公司熟料、出磨水泥、出厂水泥