硬铺装工程施工方案与技术措施

硬铺装工程施工方案与技术措施一、主要施工材料、机具1、材料水泥：一般采用32．5级矿渣硅酸盐水泥，水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175—2007等的规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63-2006的规定。砂：宜采用质地坚硬、洁净的中粗砂，过5mm孔径的筛子，砂的含泥量不超过3％。砂的品种、质量应符合国家现行标准《建筑用砂GB14684-2001》、JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》

的要求，进场后按规定进行取样试验合格。混凝土检验执行GB／T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》。2、机具水平尺、靠尺、盒尺、施工线、胶锤、小推车、铁锹、切割机、砂浆搅拌机等。二、工艺流程本工程采用分段施工，按搭接流水作业方式组织实施。施工过程中首先做样板试验段，并及时上报试验结果，试验达到要求后，按照样板段施工技术要求和措施展开大规模施工。三、标准要求项目允许偏差检验频率检验方法范围点数平整度（mm）≤320m1用3m直尺和塞尺连续量2尺，取较大值。横坡±0.3%且不反坡20m1用水准仪测量井框与面层高差（mm）≤3每座1十字法，用直尺和塞尺量，取较大值相邻块高差≤220m1用钢尺量3点纵缝直顺（mm）≤1040m120m线和钢尺量横缝直顺（mm）≤1020m1沿路宽用线和钢尺量缝宽（mm）+3-220m1用钢尺量3点四、具体施工1、摊铺前准备工作将水稳层表面的积灰及杂物等清理干净，如局部凹凸不平，应将凸处用铣刨机或风镐凿平，凹处用高标号砂浆补平。测量人员按照设计要求对待铺工作面进行测量放线、测点工作，满足要求后进入试验铺装阶段。2、直线段铺装铺装前打墒，打墒时必须挂双线进行铺筑墒，打的墒必须进行垂直的校核，无误后进行打墒、界块；a按纵方向，靠近道路方向先打墒，按一定的缝宽铺砌至需要的长度；b再沿刚铺的纵墒线打横向墒；c按规定的长度再打另一侧横向墒；d最后铺筑外侧的纵方向墒。一般按12米为一行墒；挂双线进行横向铺筑墒，形成矩形的四面墒；注：四角必须相互垂直；圆头必须向心；打墒必须挂双线铺筑，所打的墒必须进行均缝处理。铺装时水稳层上先洒水湿润，然后垫一层砂浆，火烧板底全部挂上水泥膏，放置于砂浆上用胶锤砸实。曲线段花岗岩火烧板铺装（1）、曲线段或圆头段火烧板铺砌，放线很重要，在山大路西北侧和东北侧设计均为R=15米的圆弧段，采用了切线支距法进行放线，即：y=R-√(R2-X2),在大半径的曲线段一般采用偏角法或直接用坐标法放线。（2）、控制点确定后还要进行细部放线，即用弦长外撑法，使圆弧线更加圆顺，达到美观效果。（3）、铺装前要确定铺装材料的大小，铺装材料尺寸越小，相邻板块的缝隙越小，越容易达到美观的效果，计算两块相邻间隙可用相似三角形法,假设采用0.297*0.297的火烧板，即为：14.7/15=0.6/x,算出x=0.612m，也就是两块之间的缝隙为12mm，基本能达到美观的效果，故铺装材料采用29.7cm*29.7cm*6cm花岗岩火烧板。（4）、铺筑时，应按圆弧的一半（圆弧中心）的位置，作为本次圆头的铺砌起点，在此点，由外圆向本圆头的设计圆心拉线，得到本次外圆和内圆的点及起始铺筑线；按此线上进行挂线铺筑打墒（铺砌时的高度应符合设计），起铺方法是，有外侧向内侧铺筑，第一层应按线一边一块放置，然后（第二层）砖压第一层的砖缝并居中；同理将铺筑打墒工作完成。如果为大半径（圆弧半径较大，一般指顺路方向的圆弧）应先内侧按标准缝宽进行铺筑纵向墒，一般墒的长度控制在5米；横向墒是按设计圆弧的圆心到纵向墒的两端点连线的延长线，就是所需要的两条横向墒；最后铺筑另一条纵向墒；形成四面有墒的扇形体。注：最后一条墒也可以通过计算，确定弦长度；确定两条横向墒；横向铺筑墒必须向心，外侧边沿铺筑墒按外弧长度均缝铺筑直至铺严；如果为小半径时，一般是铺筑条形砖；应从圆弧中心铺墒一条控制墒，按控制墒向两边开始铺筑，先内弧后外弧的铺筑顺序；当放不下砖时应进行切割后铺筑；一般只有在接头处进行切割砖；中间尽量不切割砖；填仓：四面墒完毕后及时进行填仓铺筑。4、检查井周边铺装人行道上检查井周边需切割火烧板，火烧板与检查井缝隙应≤3mm，此处采用浆铺法铺装，铺装前应先用加工与检查井井框相同直径的圆弧磨具；测量到井框的直线长度，确定弧度的起点，在火烧板上的画圆弧线；然后对其进行切割。将切割好的火烧板铺装置检查井处，检查井周围应采用含水量较高的砂浆铺砌，使火烧板与检查井接触牢固，美观、协调。5、盲道避让障碍物处理方