仓储管理-全课件

第一章仓储管理综述第一节仓储管理的基本概念一、仓储概念二、仓储管理的功能三、仓储管理的任务※第二节仓储管理的发展一、仓储历史二、仓储发展趋势三、物流中心的形成与发展※第一节仓储管理的基本概念一、仓储概念1、仓储的含义——通过仓库对商品进行储存和保管仓储管理狭义：对货物存储的经营管理广义：对物流过程中货物的储存、中转过程以及由此带来的商品装卸、包装、分拣、整理、后续加工等一系列活动的经营管理。本书所提到的仓储管理涵盖了一般储存货物型仓库的管理，也包含现代物流链中实现货物中转，配载等功能的物流中心及配送中心仓库的管理。第一节仓储管理的基本概念2、仓储在物流中的作用仓储是物流过程中的重要环节仓储可保证社会再生产过程顺利进行仓储可优化商品流通，节约流通费用仓储可保证商品在流通过程中的质量为商品进入市场做好准备为生产提供方便为逆向物流提供场所第一节仓储管理的基本概念二、仓储管理的功能1、仓储管理的内容仓库的选址与建设仓库机械作业的选择与配置仓库作业组织和流程仓库管理技术的应用仓库的作业管理仓储综合成本控制第一节仓储管理的基本概念2、仓储管理的特点经济性技术性综合性3、仓储服务的功能储存功能组合功能分类与转运功能其他增值服务功能第一节仓储管理的基本概念三、仓储管理的任务合理规划仓储设施网络合理选择仓储设施设备严格控制商品进出质量认真保管在库商品保证仓库高效运行降低仓储运营成本确保仓库运行安全第二节仓储管理的发展一、仓储历史1、仓储活动的产生2、仓储活动的发展过程二、仓储发展趋势1、仓储活动的现状仓储业发展势头良好仓储业的计划经济特征依然存在仓库的低水平建设与管理依然存在仓储技术发展不平衡前途是光明的，道路是曲折的2、仓储活动的发展方向仓储社会化趋势条块分割－－－参与市场竞争仓储产业化功能增多、实现价值增大－－－－产业化发展，节点作用仓储标准化管理、服务、技术、设备仓储现代化现代化设备＋现代化管理三、物流中心的形成与发展1、物流中心的定义《中华人民共和国物流术语标准》：物流中心是从事物流活动的场所或组织。应基本符合下列要求：1）主要面向社会服务；2）物流功能健全；3）信息网络完善；4）辐射范围大；5）品种少，批量大；6）存储、吞吐能力强；7）物流业务统一经营、管理。2、物流中心的类型3、物流中心的功能及传统仓库的区别(掌握)传统仓库物流中心1、综合服务功能仓储仓储、配送、采购、存货控制等。综合服务能力强。2、客户服务功能弱协调客户的需求和物流中心运作。面对众多客户，服务功能很重要。3、存货控制功能大批量存货满足客户需求情况下，使订货批量和存货成本处于最佳状态4、分拣配送功能弱适应小批量、多品种的商品流通需求。5、信息处理功能信息化要求相对低信息处理要求越来越高，也承担提供客户和供应商堆商品流通过程所需要的信息4、物流中心的发展过程降低物流成本的要求迫切货运量的急剧增加运输方式和运输工具的变革科学技术的推动大量新的贸易形式的出现完善城市功能的需要社会生产的发展和社会分工的细化物流中心的产生5、物流中心的发展趋势第一章仓储管理综述

内容回顾第二章仓储作业组织及流程第一节仓储作业组织※一、仓储作业组织二、物流中心组织分工第二节仓储作业流程一、仓储作业的要求二、一般仓储作业流程第三节仓储作业标准化※一、物流标准化概述二、物流标准化的重要性第一节仓储作业组织一、仓储作业组织按照预定的目标，将仓库作业人员与仓库储存手段有效地结合起来，完成仓库作业过程各环节的职责，为商品流通提供良好的储存劳务。1、仓储作业组织的目标快进快出高效保质低成本2、仓储作业组织的原则仓储作业的连续性仓储作业的节奏性3、仓储作业的空间组织和时间组织①空间组织：正确计划，安排仓库中各种功能区的位置，正确安排收货区、存货区、拣货区、临时存放区、货品检验区等功能区的位置。合理安排不同货品的存放地点、搬运路线，保证商品在空间上的最短运动路线和仓储空间的有效利用②时间组织：通过各个环节作业时间的合理安排和衔接，保证作业的顺畅性，尽可能消除或减少作业过程中的停顿或等待时间。仓库作业过程的时间组织一方面可以减少商品在仓库的停留时间，而更主要的是合理利用仓库的设备和人员。第一节仓储作业组织二、物流中心组织分工※1、物流中心组织原则结构合理责权分明利于沟通协调一致客户优先2、物流中心的组织形式图2－1直线制管理示意图1）直线制形式2、物流中心的组织形式图2－2职能制管理示意图2）职能制形式2、物流中心的组织形式图2－3直线职能制管理示意图3）直线职能制形式2、物流中心的组织形式图2－4事业部组织结构图4）事业部组织结构形式2、物流中心的组织形式图2－5连锁业物流组织结构图5）连锁业物流组织结构形式3、物流中心的部门分工与职责※1）物流中心内部的部门分工业务部门职能管理部门行政事务部门2）物流中心和业务部门的职责企业内部物流中心的主要职责制定和完善物流业务管理规程根据企业总目标的要求，制定本部门的经营目标和物流计划监督和协调本部门各业务环节按计划进行日常业务活动为实现经营目标和计划任务，制定相应的策略和措施规划和改进企业物流系统进行职工培训发展和巩固与供应商、用户之间的长期友好合作关系评价计划执行情况业务部门的职责仓储部职责运输部职责存货控制部职责客户服务部职责第二节仓储作业流程一、仓储作业的要求2、准确4、经济1、及时3、严格第二节仓储作业流程二、一般仓储作业流程供应商客户采购订单订单处理搬运搬运盘点送货入库储存拣货出库图2－6仓库的基本作业流程第三节仓储作业标准化一、物流标准化概述1、物流标准化的定义指在运输、配送、包装、装卸、保管、流通加工、资源回收及信息管理等环节，对重复性事务和概念通过制定、发布和实施各类标准，达到协调统一，以获得最佳秩序和社会效益。从不同层次理解物流标准化第三节仓储作业的标准化2、物流标准化的实现物流标准化在我国进行并不顺利的原因：物流涉及面广物流标准化概念形成较晚科学性、经济性也增加了物流标准化体系的难度经济全球化的趋势使物流标准化所包含的内容更加广泛。3、物流标准化的要求统一化组合化1、简化系列化通用化第三节仓储作业的标准化二、物流标准化的重要性是实现物流管理现代化的重要手段和必要条件是产品质量的组成部分是降低物流成本、提高物流效益的有效措施是消除贸易壁垒、促进国际贸易发展的重要保障第二章仓储作业组织及流程

内容回顾仓储作业组织物流中心组织形式商品仓储作业过程物流标准化※第三章仓储作业管理第一节入库管理一、入库作业流程1、影响入库作业的因素1）供应商的送货方式每天平均及最多送货的供应商数量送货的车型及车辆台数每台车平均卸货时间货物到达的高峰时间货品的装车方式中途运输的转运方式2）商品的种类、特性与数量每天平均送达的商品品种数商品的尺寸及重量商品的包装形态商品的保质期装卸搬运方式3）人力资源4）设备及存货方式2、入库作业原则保持顺畅合理安排1、集中作业3入库作业程序仓库供应商入库作业计划分析入库准备货品检验核对入库凭证接运卸货组织入库初步检查验收办理交接手续入库信息处理入库申请入库计划入库单据检验报告二、入库作业常见的问题质量问题数量不符单货不符或单证不全第二节出库管理一、出库作业流程订单审核出库信息处理拣货发货检查装车发货信息处理二、出库作业的要求严格执行出库程序及时准确三、出库作业常见的问题出库单据问题包装破漏装车错误帐物处理出库数量差异第三节拣货管理一、拣货作业的概念与意义1、拣货作业的概念－－是按照顾客订单的要求或出库单的要求将商品挑选出来，并放在指定的位置的物流作业活动。2、拣货作业的意义拣货作业消耗大量人力、物力，而且涉及的作业技术含量最高。拣货作业分为两部分：信息处理和拣货作业传统拣货作业效率太低，有必要建立一个先进的货物拣选系统从人力需求角度，拣货作业直接相关的人力占到50％以上，占用物流作业周期30％－40％。3、拣货作业方式1）拣货的基本方式按订单拣货（singleorderpick）批量拣货把多张订单汇集成一批，按商品类别及品种将数量相加后先进行初次拣货，然后再按单一订单的要求将货品分配至每一张订单。A）缩短拣货时行走搬运的距离，增加单位时间拣货量B）适用于订单数量庞大的系统A）对订单无法快速反应，要累计到一定数量才做一次性处理，容易出现停滞现象。B）批量拣货后还要进行再分配，增加人工搬运次数优点缺点摘取式拣货：储物货位相对固定，而拣选人员或工具相对运动，所以又称作人到货前式工艺。2）摘取式拣货与播种式拣货※适用范围：出货量少、频率小物品种类多，数量少，但识别条件多体积小单价高涉及批号管制，且每批数量不定用户不稳定，波动较大，不能建立相对稳定的用户分货货位。用户之间共同需求差异较大。用户需求种类不多。用户配送时间要求不一。传统仓库改造为配送中心，或新建的配送中心初期运营。播种式拣货：用户货位固定，分货人员和工具相对运动。特点：需一定的空间出货时间要有一定间隔有利于发挥规模效益适用范围：用户稳定，而且用户数量很多；用户需求具有很强的共同性，品种差异小，只是数量有一定差异；用户需求种类有限；一般小于50用户配送时间要求没有严格限制；追求效率、降低成本；专业性强的配送中心，容易形成稳定的用户和需求，货物种类有限。三、分拣绩效分析1、拣货效率（3个指标）1）单位时间订单处理效率＝每日订单数量÷每日拣货所用工时2）单位时间拣货品种＝订单数量×每张订单平均品种数÷拣货所用工时3）单位时间拣货效率＝累计拣货总件数÷拣货所用工时2、拣货准确度（2个指标）1）拣货差异率＝拣货差异箱数÷拣货总数量×100％2）订单准确率＝差异订单数量÷总拣货处理订单数量×100％第四节搬运作业管理一、搬运作业的基本概念1、概念－－同一地域范围内进行的、以改变物的存放状态和空间位置为主要内容和目的的活动。本书将装卸和搬运统称为搬运。装卸一般是在装车和卸车的过程中对货品的上下移动搬运一般是指货品的水平移动2、搬运作业的特点1、搬运对象复杂搬运作业不均衡搬运对安全性要求高搬运作业量大3、搬运作业管理的目的二、搬运的基本原则减少搬运环节、简化物流流程实行集中作业，提高作业效率协调各方面，推行物流标准化合理配载货物，注意营运安全提倡文明装卸，轻拿轻放规范作业程序，减少安全事故三、搬运的基本要求1、力求装卸设备、设施、工艺等标准化－－自动化、机械化的基本前提2、提高货物集装化或散装化作业水平

－－提高作业效率的重要方向3、提高搬运的连续性－－按流水作业原则运作4、做好装卸现场组织工作－－充分发挥装卸能力，避免现场拥挤、阻塞、紊乱四、搬运方式的分类按搬运商品的装卸方式煤炭、建材、矿石等五、搬运的分析技术1、过程分析目的：观察并收集一件商品从入库到出库的整个过程中有关的资料，或是一项作业进行过程中的所有的相关信息及使用的设备资源。一次只能分析一种产品、一类商品或一项作业，主要利用过程图（或者表格）描述作业的进行情况，然后看哪些环节需要改善。2、起讫点分析不需要观察过程中的每个状况，而是将每一次搬运的起点与终点，或以各站固定点为记录目标，对搬运情况作分析研究。1）流入流出图表示法观察并综合流入或流出某一地区的各种移动状况2）路线图表示法每次分析一个流通路线，观察并综合每一移动的起始点资料，以及在这条路线上的各种不同商品的流通状况3、流量分析通过对整个流转路径进行基本描述，来分析商品的移动过程是否合理。1）目的：掌握作业时间，进而预测各阶段所需时间计算各配送计划可能产生的商品流量，作为设计搬运方法、选择搬运设备的参考评估库内布局方法的优劣根据商品流动方式改编库内布局调整商品搬运路径的宽度2）商品流量分析的方法部门间直线搬运法最短路径搬运法

4、搬运高度展开图分析法根据这张图调整改善、搬运活动应该尽可能水平规划六、搬运的发展趋势随物流技术的发展走向机械化、电子化、自动化随整个物流过程的延伸走向一体化第五节仓库盘点一、仓库盘点概述库存帐面数量与实际数量不符对在库货品的数量进行清点，即盘点作业1、仓库盘点的目的确认实际的库存数量查清库房帐面损益发现库房管理存在问题2、盘点作业的内容查数量查质量查保管条件二、仓库盘点的方法1、帐面盘点2、现货盘点期末盘点、循环盘点三、仓库盘点的程序准备确定盘点方法确定盘点时间培训盘点人员清除储存场地和库存资料盘点作业差异因素分析盈亏处理第六节退货管理一、商品退货的含义和原因商品退货，是指仓库按订单或合同将货物发出后，由于某种原因，客户将商品退回仓库。主要原因有：协议退货：如季节性、试销、代销期满有质量问题的退货搬运途中损坏退货商品过期退货商品送错退回二、退货作业程序接受退货货品检验重新入库跟踪处理财务结算第七节确定叉车数量及工时一、叉车工作周期时间1）每个周期的步骤取货：从车上将货品取下整板移动:将整板货物移动到货架区放入库位：将货品整板放入货位或高货架位返回：空车返回至取货点2）叉车工作周期组成：行驶时间＋固定时间＋堆垛时间＋意外、备用及恢复时间人力/叉车需求量＝搬运托盘数×工作周期时间÷叉车可用时间例如叉车需求量＝960盘×1.5分钟/托盘÷每辆车用8小时＝24小时÷8小时＝3二、计算标准叉车工作周期计算的标准因各种条件的不同有所区别第八节配载装车一、配载装车的方法1、配载装车的意义单个客户配送数量不能达到车辆有效装载荷提高配送效率同一线路其他客户进行搭配装载前提：充分保证货物质量和数量完好2、配载装车的方法配载装车最理想的状态是：车辆的体积和载重量都达到最大货品种类为两三种时，可以用列方程的方法求解货品种类繁多时，可以用运筹学种的动态规划法求解实际工作中，比较简单的方法是确定总订单的优先指标是重量还是体积，然后按照优先次序进行安排二、车辆配载的注意事项（11项）货与货之间，或与车之间应留有空隙并适当衬垫，防止货损包装不同的货物应分开装载，如板条箱货物不要与纸箱、袋装货物堆放在一起重不压轻，大不压小具有尖角或其他突出物的货物应和其他货物分开装载或用木板隔离为了减少或避免差错，尽量把外观相近、容易混淆的货物分开装载不将散发臭味的货物与具有吸臭性的货物混装二、车辆配载的注意事项尽量不将散发粉尘的货物与清洁货物混装切勿将渗水货物与易潮货物一同存放在装载易滚动的卷状、桶状货物时，要垂直摆放尽量做到“后送先装”装货完毕，应在门端处采取适当的稳固措施，以防止开门卸货时，货物倾倒造成货损或人身伤害第九节直接转运的应用与管理直接转运是指到达的商品在仓库不进入存货阶段，不停留或只做短暂的停留，直接进行分拣、分货、装车。直接转运是现代商品快速流通的要求，具有以下优点：实现商品的快速流通，在物流中心的滞留时间最短节省成本减少商品差错促进物流管理的高效化。直接转运对信息传递、运作衔接等环节有着较高的要求，这必然对物流管理的各环节提出较高的要求一、直接转运的限制条件要具备先进的信息系统要有充足的运输车辆供应商生产地或供应地距离物流中心不能太远供应商的生产能力强及稳定性好商品流通的规模要足够大市场及销售的稳定性好对商品的标准化要求较高直接转运的商品要整箱或整托板运作一、直接转运的管理物流中心规划时，对采取直接转运的商品比例要认真考虑，留有充分的余地，以便运作对仓库的接货、检验、拣货、配装等要求更加严格地进行控制和执行直接转运对运输管理提出了更高的要求，要求运输信息及时跟踪和传递，要求有快速调配运输线路的能力，要求运输配备应急系统以防紧急情况的出现运输与仓储管理要协调配合。在信息传递方式、作业设备的统一、组织机构的配置、应急方案的制定等方面都要协调一致。第三章仓储作业管理

内容回顾1、入库、出库、分拣、搬运、盘点、退货等基本作业管理的概念2、每个作业环节包含的步骤和作业原则3、确定叉车数量4、配载装车的意义、注意事项5、直接转运的限制条件第四章仓储设备第一节货架系统一、货架的概念二、各种货架三、货架的选择第二节托盘一、托盘的概念二、托盘的种类三、托盘的标准和规模第三节叉车一、叉车的种类二、叉车属具三、选择叉车的因素第四节自动化分拣设备一、自动分拣的概念二、自动分拣机的主要组成部分及工作工程三、分拣信号的输入方法四、自动分拣设备的类型五、自动分拣机的应用第五节其他仓储设备第一节货架系统一、货架的概念1、货架的概念货架是为了节省货品存放空间，增加库房利用效率，用支架、隔板或托架组成的立体储存货物的设施。平面库布置的形式，很少使用货架高货架、自动化立体库房应用越来越多横梁（主要组成部分）：连接柱片支撑货物地角（主要组成部分）：连接货架与地面使货架更稳固柱片（主要组成部分）：用于支撑货架的全部重量护角（主要组成部分）：保护货架柱片不受叉车撞击纵梁（选配件）：支撑货物隔撑（选配件）：用于货架与墙壁的连接木板（选配件）：平铺在横梁之间摆放货物钢板（选配件）：平铺在横梁之间摆放货物2、货架的作用和功能充分利用空间，提高库容利用率保证货物储存状态，减少货物损失提高存取、拣选作业的效率有利于实现机械化、自动化管理二、各种货架货架系统的选择主要依据物品特性和流通特性按照货架存取方式的不同，可以分为以下几类：通道式货架。需按人工作业或机械作业方式，根据所使用不同的机械类型预留一定宽度的通道。其中有货柜式货架、托盘货架和悬臂式货架、贯通式货架密集型货架。这种形式货架大大节省通道面积。其中常见的有移动式货架和重力式货架旋转式货架。便于对储存货物的选择。常见的有水平回转货架和垂直回转货架1、托盘单货架（singerack)以托盘单元货物的方式来保管货物的货架沿仓库的宽度方向布置若干排，两排间有一条巷道，每排沿仓库长度方向分为若干列，在垂直方向又分为若干层。根据存取通道宽度分为：传统式通道窄道式通道超窄式通道托盘单货架的优点：存取方便，拣取效率高可适应各种类型的货物配套设备简单，成本低，能快速安装及拆除货物存取较快，适用于整托盘出入库或手工拣选的场合托盘单货架的缺点：库房利用率相对较低，由于每两排货架间必须有一条通道，所以库房效率受到影响货架高度有一定限制，单排货架结构的承载强度受到限制，所以不能设计得太高托盘单货架的适用范围：适用于品种较多，整板储存的货物出入库不受先后顺序影响，一般的叉车都可使用2、驶入（贯通）式货架（drive-inrack)这是一种不以通道分割的、连续性的整栋式货架，在支撑导轨上，托盘按深度方向存放，一个紧接着一个，这使得高密度存储成为可能。货物存取从货架同一侧进出，“先存后取，后存先取”。平衡重及前移式叉车可方便地驶入货架中间存取货物。驶入式货架的优点：库房利用率较高，由于每一条通道的两侧可以布置纵深不等的货位，所以可以布置较多的存货位置可适应各种类型的货物，可按货物尺寸要求调整横梁高度货架整体结构强度较好单位货位成本较低驶入式货架的缺点：使用于批量货物的存取，对先进先出要求较高、批量小、品种多的货品不适合对叉车的选择有限制，一般要求叉车的宽度较小，行走垂直稳定性较好适用范围：驶入式货架投资成本相对较低，适用于横向尺寸较大、品种较少、数量较多且货物存取模式可预定的情况，常用来储存大批相同类型货物。由于其存储密度大，对地面空间利用率较高，常用在冷库等存储空间成本较高的地方。叉车可自由的进出于货架之间的走廊从而使仓库得到最大限度的利用。

3、重力式货架（推回式、滑过式货架）重力式货架是一种利用存储货物自身重力来达到存储深度方向上使货物运动的存储系统。较多用于拣选系统中。常与流利装置和辊道配合使用，取倾斜布置。重力式货架的优点库房利用率较高先进先出的存取模式整体结构强度较好选择叉车较容易重力式货架的优点货架成本高对货架高度及承载力有限制对环境清洁要求较高两种重力式货架推回式货架适用于货品品种不很多，整板进出货的仓库滑过式货架存货品种比推回式大一些适用于有一定货品存量，并且对先进先出要求较高的仓库。适用范围：易损货物和大批量同品种、短时期储存的货物。

对先进先出有要求较高的仓库4、自动货架系统利用现代的机械化和自动化技术对货品进行存取的方法货品被放在入货位置后，系统会自动将货品放到指定的或者由系统选择的货架位置上。取货时，只需输入货品编码或者位置信息，系统会自动将所需要的货品输送到出货位置自动货架系统的优点库房的空间利用率高仓库的运作效率较高，节省人力可以任意存取，没有顺序限制可以及时掌握货物利用率和库存信息自动货架系统的缺点：投资及运作成本较高对货品的包装及码放要求较高第一节货架系统三、货架的选择1、选择货架的原则经济性先进性1、适应性2、选用货架时应考虑因素物品特性：尺寸大小、外形包装、重量存取性：存取便利性出入库量搬运设备厂房结构3、货架系统的利弊分析1）使用货架为仓库运作带来的好处可充分利用仓库空间，提高库容利用率和存储能力物品存取方便，便于清点及计量，可做到先进先出存放物品互不挤压、损耗小，高货架库房采取防潮、防尘、防盗等措施，提高存储质量由利于实现仓库的机械化及自动化管理2）货架系统对物流系统的限制（弊端）：选择货架后不能随意更改，给仓库变化运营方式，改变客户结构都会形成障碍要较高的仓储管理水平做保证不适用于较重物品的存储，较重物品的垂直运动消耗较多能量，对叉车消耗较大对仓库建设标准的要求比平面仓库高，如照明、防火系统等，带来设计难度和建筑成本增加货架系统本身投资大，并需要于价值昂贵的升高叉车配合4、货架系统量化评估方法项目平库（叠高2层）驶入式货架（纵深2）驶入式货架（纵深4）自动化货架通道宽度（m）23.13.11.5板位宽度（m）1.11.11.11.1板位长度（m）1.21.51.51.5单位板容积（m3）1.262.812.232.78等量层数（层）13.542.813.50货架层数关系表第二节托盘一、托盘的概念1、定义：在承载面和支撑面间夹以纵梁，构成可集装物料，可使用叉车或搬运车等进行作业的货盘。

托盘是最基本的物流器具，有人称其为“活动的平台”、“可移动的地面”。它是静态货物转变成动态货物的载体，是装卸搬运、仓储保管以及运输过程中均可利用的工具，与叉车配合利用，可以大幅度提高装卸搬运效率；用托盘堆码货物，可以大幅度增加仓库利用率；托盘一贯化运输，可以大幅度降低成本。2、托盘的特点二、托盘的种类柱式托盘。柱式托盘分为固定式和可卸式两种，其基本结构是托盘的4个角有钢制立柱，柱子上端可用横梁连结，形成框架型。柱式托盘的主要作用，一是利用立柱支撑重量物，往高叠放；二是可防止托盘上放置的货物在运输和装卸过程中发生塌垛现象。

适用范围：柱式托盘是在平托盘基础上发展起来的，其特点是在不压货物的情况下可进行码垛（一般为四层）。多用于包装物料、棒料管材等的集装。箱式托盘。箱式托盘是四面有侧板的托盘，有的箱体上有顶板，有的没有顶板。箱板有固定式、折叠式、可卸下式三种。四周栏板有板式、栅式和网式，因此，四周栏板为栅栏式的箱式托盘也称笼式托盘或仓库笼。箱式托盘防护能力强，可防止塌垛和货损；可装载异型不能稳定堆码的货物，应用范围广。

轮式托盘。轮式托盘与柱式托盘和箱式托盘相比，多了下部的小型轮子。因而，轮式托盘显示出能短距离移动、自行搬运或滚上滚下式的装卸等优势，用途广泛，适用性强。

适用于企业工序间的物流搬运；也可在工厂或配送中心装上货物运到商店，直接作为商品货架的一部分。特种专用托盘。由于托盘作业效率高、安全稳定，尤其在一些要求快速作业的场合，突出利用托盘的重要性，所以各国纷纷研制了多种多样的专用托盘：平板玻璃集装托盘。也称平板玻璃集装架，分许多种类。有L型单面装放平板玻璃单面进叉式，有A型双面装放平板玻璃双向进叉式，还有吊叉结合式和框架式等。运输过程中托盘起支撑和固定作用，平板玻璃一般都立放在托盘上，并且玻璃还要顺着车辆的前进方向，以保持托盘和玻璃的稳固②轮胎专用托盘。轮胎的特点是耐水、耐蚀，但怕挤、怕压，轮胎专用托盘较好地解决了这个矛盾。利用轮胎专用托盘，可多层码放，不挤不压，大大地提高装卸和储存效率

③长尺寸物托盘。这是一种专门用来码放长尺寸物品的托盘，有的呈多层结构。物品堆码后，就形成了长尺寸货架

④油桶专用托盘。是专门存放、装运标准油桶的异型平托盘。双面均有波形沟槽或侧板，以稳定油桶，防止滚落。优点是可多层堆码，提高仓储和运输能力。

三、托盘的标准和规格代号公称尺寸长度宽度叉孔高度尺寸公差尺寸公差尺寸公差TP1800x10008001000±31000800±3使用托盘搬运车100

使用叉车或其它机具70+50TP2800x120080012001200800TP3100x12001000120012001000上表是1982年国家标准GB2934-82,配合ISO标准，1100×1100规格也开始采用，与1000×1200这两种托盘是世界上最广泛使用的ISO承认的国家规格：1219×1016美国标准，加上除800×1000以外的三种第三节叉车一、叉车的种类1、叉车概述叉车以其机动灵活、性能可靠应用在各种物流场所。其作业对象可以使集装箱又可以是杂货；作业方式可以是垂直堆码，也可以是水平运输作业内容既可以是装卸货物，又可以进行物品的上下货架柴油叉车叉车结构指标：1）货叉：直接搬运物品用，一般100～150mm宽，1000～1200mm长，40mm厚，两叉距离可以调整2）载重心距：负载重心到货叉架的距离3）轴距：它是决定负载能力、旋转半径、直角堆放通道宽度和离地高度等作业特性的重要参数4）动力系统：托板车和窄道式叉车均用电瓶车，用于室内工作。室外用多使用内燃机式叉车5）安全架：用来保护操作者头部6）升降架：可设计成多段式，大部分是液压式，也有电动提升装置的。7）货叉架：可以固定货叉和有关附件2、叉车的种类平衡重式叉车：在车体前方具有货叉和门架，而在车体尾部设有平衡重的装卸作业车辆，简称叉车。应用最广的一种。前移式叉车AscendingDispathTrolley

定义：门架（或货叉）可以前后移动的叉车。适用范围：运行时门架后移，使货物重心位于前、后轮之间，运行稳定，不需要平衡重，自重轻，降低直角通道宽和直角堆垛宽，适用于车间、仓库内工作。分类：按操作可分：站立式、坐椅式。按作业场所：普通型、防爆型、冷藏型。电动托盘叉车由外伸在车体前方的、带脚轮的支腿来保持车体的平衡，货叉位于支退的上方，并可以做微起升，使托盘货物离地进行搬运的叉车成本低，操作方便内燃式叉车EnginePoweredForkLiftTrucks定义：以内燃机为动力的平衡重式叉车，简称内燃叉车。机动性好，是应用最广泛的叉车；功率大，尤其是重、大吨位的叉车。分类：按动力分：柴油（FD）/汽油（FG）/液化石油气（FL）

按传动分：机械传动/液力传动/静压传动电瓶叉车以电瓶为动力的平衡重式叉车。它具有操作容易，无废气污染，适合在室内作业，随环保要求的提高，需求有较快的增长，尤其是中、小吨位的叉车。步行操作式叉车：靠人的体能进行作业二、叉车属具AttachmentsofForkLiftTrucks

定义：附加或替代叉车的货叉装卸装置，以扩大叉车对特定物料的装卸范围，并提高其装卸效率。使叉车成为具有叉、夹、升、旋转、侧移、推拉或倾翻等多用途、高效能的物料搬运工具。种类：板式货叉/多货叉/加长叉/串杆；起重臂/吊钩；倾翻叉；侧移叉；调距叉；推出器；侧夹；稳定器；推拉器；集装箱吊具。滑纸板作业的优点1）外形如同一张纸，能更好的利用集装箱和运输车辆的空间；2）重量轻，体积小，能节约运费；3）仓储空间极小，

1000张滑托板=1立方米；4）无需周转，所以没有周转费用；5）无需材料回收；6）无需修理和无损失；7）无需管理或循环控制

三、选择叉车的因素（9个）额定起升重量用货叉起升货物时，货物重心至货叉垂直段前壁的距离不大于载荷中心距时，允许起升货物的最大重量载荷中心距载货叉上放置标准重量的货物、确保叉车纵向稳定时，其重心至货叉垂直前壁间的水平距离值门架倾角无载叉车在平坦、坚实的地面上，门架相对其垂直位置向前和向后倾斜的最大角度最大起升高度叉车在平坦、坚实的地面上，在满载、轮胎气压正常、门架直立的条件下，货物升到最高时，货叉上表面至地面的垂直距离最大起升速度叉车在坚实的地面上满载时，货物举升的最大速度。目前，国外内燃叉车的起升速度已达到40米/分最大运行速度叉车满载时，在干燥、平坦、坚实的地面上行驶时的最大速度，100～200米时，叉车能发挥出最好效率；运距超出500米时，不易采用叉车搬运。满载最大爬坡度叉车满载时，在干燥、坚实的地面上，以低速和等速行驶所能爬越的最大坡度。国产一般15～20度最小外侧转弯半径叉车在无载低速转弯行驶，转向轮处于最大转角时，车体最外侧至转向中心的最小距离最小离地间隙车体最低点与地面的间隙2、选择叉车时考虑的因素2、最大起升高度5、控制方式及操作性1、负载能力3、行走及起升速度4、机动性第四节自动化分拣设备一、自动分拣的概念自动分拣从货物进入分拣系统开始到送到指定的分配位置为止，都是按照人们的指令靠自动分拣装置来完成的。主要构成部分：控制装置、搬运装置、分支装置、储存装置应用：邮政、食品、化学、机械制造、出版等。二、自动分拣机的主要组成部分及工作过程三、分拣信号的输入方法1、键盘输入2、声音识别输入3、条形码和激光扫描输入4、光学文字读取装置（OCR）输入（邮政）5、主计算机输入6、无线射频识别（RFID）输入四、自动分拣设备的类型1、挡板型自动分拣机利用一个挡板（或挡杆）拦住在输送机上向前移动的商品，将商品引导到一侧的滑道排出挡板一般安装在输送机的两侧，和输送机的表面不接触，只接触商品，对大多数型式的输送机都能适用2、浮出型自动分拣机把商品从主输送机上托起，再将其引导出主输送机。引离主输送机的方向有两种：直角、夹角（30或45度），前者比后者生产率低3、倾斜型自动分拣机1）条板倾斜型自动分拣机一种特殊的条板输送机，商品装载在输送机的条板上，当商品行走到需要分拣的位置时，条板的一段自动升起，条板倾斜使商品离开主输送机。商品占用的条板数随不同的商品的长度而定，占用的条板如同一个单元，到分拣位置时同时倾斜。商品的长度在一定范围内不受限制。2）翻盘型自动分拣机由一系列的盘子组成，盘子为铰接式结构，可向左或右倾斜。商品装载在盘子上行走到一定位置时，盘子倾斜，将商品翻到在旁别的滑道中。对分拣商品的形状、大小没有限制，但以不超出盘子为限。对长形商品可以跨越两只盘子放置。倾斜型自动分拣机常采用环状连续输送，占地面积小。又由于是水平循环，使用时可以分成数段，每段设一个分拣信号输入装置，以便商品输入，而分拣出的商品在同一个滑道输出。4、滑块型自动分拣机也是一种特殊的条板输送机。分拣机的表面由金属条板或管子构成，如竹席状，而在每个条板或者管子上有一枚用硬质材料制成的滑块，能沿条板横向滑动。平时滑块停止在输送机的侧边，通过计算机控制，滑块能有序地自动向另一侧滑动，从而把商品推出主输送机，不会冲击商品，商品不易受损伤。是目前国外最新型的高速分拣机。五、自动分拣机的应用1、考虑因素包装大小操作环境投入分拣商品每小时的批数包装形式分拣能力重量商品在输送机上的方位易碎性2、发展趋势配送对象和商品数量不断扩大多品种、多频次、小批量分拣速度、分拣精度第五节其他仓储设备一、出入库输送机无动力式输送机（重力式输送机）不需要动力，货物的输送可以由人力推动，也可以让输送机呈一定坡度，使货物靠自身的重量从高端移动到低端。结构简单，机动灵活、拆装方便且不需要动力，作为输送线终端积存输送机或者作为理货区的分拣设备主要有两种类型1）辊筒式输送机：适用于输送托盘或纸箱制品，是应用最普通的一种输送机。2）滚轮式输送机：轮子有钢制和塑料两种，轴上有轴承，依靠轮子转动输送物品。大部分属无动力装置。由于轮子可以交错排列，比较紧密，可以输送体积较小和形状不规则的物品。一般适用于小于50千克、地面平坦的物品。20千克以下可以用塑料轮。选择依据：输送单元货物的底部特征、空间位置、系统规划的要求2.动力式输送机在自动化仓库的输送系统中，应用最广的还是动力式输送机。一般由电动机驱动。根据输送介质的不同分为辊子输送机，链条输送机和胶带输送机。二、自动升降平台由于物流中心库房地面与车辆停靠的地面有一定高度差，车辆停靠以后，车厢地面与库房地面也无法齐平。为了能利用手推车、叉车等机械由库房直接进入车厢内装卸货，消除不同高度对操作带来的不利影响，自动升降平台被广泛应用于物流中心，为快速、高效的装卸作业提供可靠的保证。第四章仓储设备

内容回顾1、货架的概念、类型、选择2、托盘的概念、种类、标准、规格3、叉车的种类、选择因素、叉车属具4、自动化分拣设备的概念、主要组成部分、工作过程、输入方法、类型及应用5、出入库输送机、自动升降平台第五章仓库规划与布局第一节仓库的形式一、仓库的种类二、自动化立体仓库第二节仓库的选址一、仓库选址需要考虑的因素二、仓库选址的技术方法第三节仓库的内部规划※一、仓库的规划二、仓库的储位管理第一节仓库的形式一、仓库分类二、自动化立体仓库－－由计算机进行管理和控制，不需要人工搬运作业而实现入库和出库作业的立体高货架仓库。1、自动化立体仓库的组成2、自动化立体仓库的优点优点缺点1）提高仓库的空间利用率2）提高仓储作业效率3）减少商品的破损率4）提高仓库管理水平1）结构复杂，配套设施多，建筑和设备投资高2）货架安装精度要求高，施工比较困难，而且施工周期长3）储存货物品种受限4）对仓库管理和技术人员要求高5）变化困难，一旦建成，很难根据货品及储存特进行调整6）设备的保养和维护要求高第二节仓库的选址二、仓库选址的技术方法1、单一仓库的选址1）重心法原理利用函数求出由仓库至顾客间运输成本最小的地点，因为选址因素只包括运输费率和该点的货物运输量。MinTC=∑ViRi

diTC——总运输成本Vi——i点的运输量Ri——到i点的运输费率di

——从位置待定的仓库到i点的距离2）重心法计算的假设条件模型通常假设需求量集中一点，而实际上需求来自分散于广阔区域内的多个消费点模型只计算运输成本，没有计算资本成本、运营成本运输成本在公式中是线性随距离增加，而实际上，运费是由不随运距变化的固定部分和随运距变化的可变部分组成的模型中，仓库于其他网络节点之间的路线通常假定为直线。而应该选用的是实际运输所采用的路线模型未考虑未来收入与成本的变化2、多个仓库的选址的多重心法问题分解：应该建多少仓库仓库应该建在什么地方仓库的规模应该建多大每个仓库所服务的客户是哪些每个仓库的供应渠道是什么每个仓库中应该存放什么货品送货的方式应该如何选择——多重心法：多个仓库选址的规划方法第三节仓库内部规划一、仓库的规划主要任务：保证货品储存要求的前提下如何合理地利用库房地面积。在如何安排库房面积地问题上，商品储存与库内作业之间往往产生矛盾的要求，这就成为库房合理规划所要解决的中心问题仓库内部规划包括：仓库总平面规划仓库作业区规划库房内部规划1、仓库的总平面规划1）仓库总平面一般划分为：仓储作业区、辅助作业区、行政区、院内道路，停车场和绿化区仓储作业区是仓库的主体，仓库的主要业务和商品保管、检验、包装、分类、整理等都在这个区域里进行。主要建筑：库房、货场、站台以及加工、整理、包装场所等辅助作业区里进行的活动是为主要业务提供各种服务，例如设备维修、充电、加工制造、各种物料和机械的存放、垃圾处理。主要建筑：维修加工及动力车间、车库、工具设备库、物料库等。行政区由办公室和生活场所组成，具体包括办公楼、警卫室、化验室、宿舍和食堂等。一般在仓库的主要出入口并与作业区隔离运输道路的配置应符合仓库各项业务的要求遵照相应法律，不同区域所占面积与仓库总面积保持适当的比例2）库区总平面布置时应满足的要求：2、仓库作业区的规划1）仓库作业区规划应考虑的因素仓库特性商品吞吐量库内道路仓库作业流程2）仓库作业区规划的基本任务减少运输和搬运的距离，力求使用最短的作业路线有效地利用时间充分利用仓库面积3）仓库布局的形式货品移动的四个步骤：收货、存货、拣货、出货货品流通的三种方式：直线型流动、U型流动、T型流动4）货品流动原则仓库布局时应该注意的几个原则：快速流动的货品靠近接货区快速流动的货品靠近拣货区拣货区域按货品流动速度区分拣货区域按照货品订货发生频率区分二、仓库的储位管理1、储位管理概述1）储位管理的的基本目标空间的最大化使用满足仓库劳力及设备的高效化要求按货品存取频率的要求，满足存取要求货品在库内的有效移动货品的良好保护便于管理2）储位管理的原则2、有效安置货品3、时时跟踪记录1、明确标识位置3）储位管理的对象保管货品其他货品包装材料：卷标、包装纸等辅助材料：托盘、容器等搬运载具回收材料：经补货或拣货进行拆箱而剩下的空纸箱。2、储位管理的要素3、储位分配的操作方法1）储位安排注意事项面向通道进行保管尽可能地向高处码放根据出入库频率选定位置同一品种在同一个地方保管根据货品重量安排保管的位置根据货品形状安排保管方法根据先进先出原则2）安排储位空间向上发展平面经济的有效利用减少安置干涉在角落设置非储存空间采用方形料架减少通道面积采用自动仓库根据自己仓库的货品特性、量的大小、频率的高低以及单位化程度来选择3）分配储位定位储放每一项储存货品都有固定储位随机储放每一个货品被指派储存的位置都是由随机的过程产生分类储放所有的储存货品可以按照一定特性进行分类，每一类货品都有固定存放的位置分类随机储放每一类货品有固定存放的储区，但各类储区内，每个储位的指派是随机的。共同储放在可以确定各货品的进出库时间的情况下，不同的货品可共用相同储位。管理上较复杂，却能大大提高储位的利用率。第五章仓库规划与布局

内容回顾一、仓库的特点、用途、分类、自动化立体仓库二、仓库的选址因素、方法三、仓库的内部规划、储位管理第六章商品的保管与储存第一节仓储商品的质量一、仓储商品质量变化的类型二、影响商品质量变化的因素第二节商品的保管要求一、商品保管的任务二、商品保管的注意事项第三节库房温、湿度的控制一、库房环境对商品的影响二、库房温、湿度的控制三、冷藏温度储存第四节特种商品储存一、化学危险品的储存二、金属的保管第一节仓储商品的质量二、影响商品质量变化的因素第二节商品的保管要求一、商品保管的任务1、制定储存规划提供适宜的保管环境提供仓库商品的信息二、商品保管的注意事项先进先出原则零数先出原则重下轻上原则ABC分类规划原则按照货品类别存放第三节库房温、湿度的控制一、库房环境对商品的影响二、库房温、湿度的控制1、密封通风吸潮三、冷藏温度储存——将商品储存环境设定在较低的温度下，使商品保持较低的温度状态，以达到安全储存的目的。低于－4℃——致死低温区0～4℃——休眠状态5～10℃——抑制生长我国规定：冷藏温度储存可控温度在15℃以下，准冷藏温度储存可控温度为16～20℃。第四节特种商品储存一、化学危险品的储存1、化学危险品的分类化学危险品是指流通中，由于本身具有的燃烧、爆炸、毒害及放射等性能，或因摩擦、振动、撞击、暴晒或温湿度等外界因素的影响，能够发生燃烧，爆炸或人畜中毒、表皮灼伤，以至危及生命，造成财产损失等危险性的商品。主要有化工原料，化学试剂和部分医药、农业杀虫剂及杀菌剂等。2、化学危险品的保管化学危险品的出入库管理分区分类储存安全装运联合国危险货物运输标志爆炸品

UNTransportsymbolforexplosives

不产生重大危害的爆炸品

UNTransportsymbolforClass1.4Explosivesubstanceswhichpresentnosignificanthazard

具有大规模爆炸性，但极不敏感的物品

UNTransportsymbolforClass1.5Veryinsensitivesubstanceswhichhaveamassexplosionhazard

不燃气体

UNTransportsymbolfornon-inflammablegases

易燃气体

UNTransportsymbolforinflammablegases

有毒物品（第2类和第6.1类）

UNTransportsymbolforpoisonoussubstances(gasesClass2.,otherpoisonoussubstancesClass6.1)

易燃气体（第2类）或者易燃液体（第3类）

UNTransportsymbolforinflammablegases(Class2)orliquids(Class3)

易燃固体（第4类）

UNTransportsymbolforinflammablesolids(Class4)

易自燃物品

UNTransportsymbolforsubstancesliabletospontaneouscombustion

遇水释放出易燃气体的物品

UNTransportsymbolforsubstanceswhich,incontactwithwater,emitinflammablegases

氧化剂和有机过氧化物

UNTransportsymbolforoxidizingsubstancesandfororganicperoxides

感染性物品

UNTransportsymbolforinfectioussubstances

放射性物品（第I级）

UNTransportsymbolforradioactivesubstances,CategoryI

放射性物品（第II级）

UNTransportsymbolforradioactivesubstances,CategoryII

放射性物品（第III级）

UNTransportsymbolforradioactivesubstances,CategoryIII

放射性物品UNTransportsymbolforradioactivesubstances

腐蚀性物品UNTransportsymbolforcorrosivesubstances

二、金属的保管1、金属锈蚀的原因金属锈蚀，是指金属受到周围介质的化学作用或电化学作用而被损坏的现象。金属锈蚀既有金属本身的因素，也有大气中各种因素的影响2、金属的防锈控制和改善储存条件涂油防锈气相防锈第六章商品的保管与储存

内容回顾一、商品的质量变化类型、因素二、商品的保管要求三、库房的温湿度控制四、化学危险品、金属的保管第七章仓储成本管理第一节仓储成本的构成与计算一、仓储成本的构成二、仓储成本的计算第二节仓储成本控制一、影响仓储成本的因素二、仓储成本的控制第三节关键运作指标（KPI）控制一、建立仓储管理指标体系的意义及原则二、仓储管理指标体系第一节仓储成本的构成与计算一、仓储成本的构成仓储成本是发生在货物储存期间的各种费用支出。主要包括：仓储的设施、设备投资和维护以及货物本身的自然损耗用于仓储作业所消耗的物化劳动和活劳动货物存量增加所消耗的资金成本和风险成本本书将成本分为两大部分：仓储运作成本仓储存货成本1、仓储运作成本1）仓储运作成本的构成仓储运作成本是发生在仓储过程中，为保证商品合理储存，正常出入库而发生的与储存商品运作有关的费用。一般分为：固定成本：在仓储存量范围内，不随出入库量变化的成本库房折旧＋设备折旧＋库房租金＋库房固定人工工资变动成本：与进出入库货物量有关的成本水电气费用＋设备维修费用＋工人加班费用＋货品损坏成本2、仓储运作成本的计算1）固定成本的计算仓库固定成本在每月的成本计算时相对固定，与日常发生的运作、消耗没有直接的联系，在一定范围内与库存数量也没有直接关系。从财务部可以直接取得。2）变动成本的计算库房运作变动成本的统计和计算时根据实际发生的运作费用进行的。2、仓储存货成本仓储存货成本是由于存货而发生的除运作成本以外的各种成本，包括：订货成本：为实现一次订货而进行的各种活动的费用，包括处理订货的差旅费、办公费等资金占用成本：为购买货品和保证存货而使用的资金的成本。可以用公司投资的机会成本或投资期望值衡量。也可以用资金实际来源的发生成本计算。为简化，一般用银行贷款利息来计算。存货风险成本：发生在货品持有期间，由于市场变化、价格变化、货品质量变化所造成的企业无法控制的商品贬值、损坏，丢失，变质等成本。3、缺货成本由于库存供应中断而造成的损失，包括原材料供应中断造成的停工损失、产成品库存缺货造成的延迟发货损失和销售机会的损失。外部缺货如何平衡4、在途存货成本与选择的运输方式有关一般等于仓库中库存资金的占用成本，需要考虑在途货物的保险费用一般在途存货成本要比仓库中的存货成本小二、仓储成本的计算物理性活动、物流信息活动、综合管理活动活动成本和活动必需的设备、设施成本1、仓储成本的计算目的为各层次经营管理提供成本资料为编制物流预算以及预算控制所需的成本资料为制定物流计划提供所需的成本资料为监控仓储管理水平而收集的各种成本信息提供价格计算所需的成本资料2、仓储成本的计算范围全额需要剥离3、仓储存货成本的计算方法1）购进存货成本的计算库存商品购进是指流通企业为了出售或加工后出售，通过货币结算的方式取得商品或商品所有权的交易行为。存货的形成主要有外购和自制。流通企业由于其行业特性，购进商品时实际成本＝进价＋税金加工商品的实际成本＝进价＋加工费用＋税金2）仓储成本的不同计算方法按支付形式计算仓储成本仓储搬运费仓储保管费材料消耗费人工费仓储管理费仓储占用资金利息从月度损益表中“管理费用、财务费用、营业费用”等各个项目中，取出一定数值乘以一定比率算出。再与上一年度比较，弄清增减原因，并制定整改方案按仓储活动项目计算仓储成本——将各个环节发生的成本分别统计，例如入库费用、出库费用、分拣费用、检查费用、盘点费用等。在仓库众多的情况下，采用按活动项目计算仓储成本的方法可以较容易进行相互之间的比较，从而达到有效管理的目的按适当对象计算仓储成本——按产品、地区的不同分别计算仓储成本。按照不同地点的仓储发生成本，计算出各单位仓储成本与销售金额或毛收入所占比例，及时发现仓储过程存在的问题，并加以解决。3）销售存货的成本计算商品销售指企业以现金或转账结算的方式，向其他企业销售商品，同时商品的所有权转移的一种交易活动。确认销售商品收入的条件企业已将商品所有权上的主要风险和报酬转移给买方。与交易相关的经济利益能够流入企业。即企业销售商品的价款能够收回。相关的收入和成本能够被可靠地计量。存货销售成本的计算实行数量进价金额核算的物流企业，商品发出的计价方法主要有：个别认定法加权平均法移动加权平均法先进先出法后进先出法A.个别认定法也称个别计价法、分批认定法、具体辨认法，是指以某批材料购入时的实际单位成本作为该批材料发出时的实际成本的存货的计价方法。优点：能正确计算存货的实际成本和耗用存货的实际成本缺点：分别记录各批的单价和数量，工作量很大，进货批次较多时不宜采用B.加权平均法是指期末用期初结存和本期入库存货的实际成本之和，据以计算加权平均成本作为期末存货成本和销货成本的存货计价方法。期末存货成本＝加权平均单价×期末结存数量本期销货成本＝期初成本＋本期进货成本－期末存货成本例题：期初货物10件，期初结存金额1000，本期进货数量10件，进货金额1100，期末结存数量5件。求本期销货成本。（单位：元）期末存货成本＝加权平均单价×期末结存数量＝105×5＝525本期销货成本＝期初成本＋本期进货成本－期末存货成本＝1000＋1100－525＝1575C.移动加权平均法是指平时入库存货就根据当时库存存货总成本与总数量计算平均单位成本，作为下一次收入存货以前发出存货时的单位成本的存货计价方法。D.先进先出法是指假定先购进的存货先耗用或先销售，期末存货就是最近入库的存货，因此，先耗用或先销售的存货按先入库存货的单位成本计价，后耗用或后销售的存货按后入库存货的单位成本计价的存货计价方式。特点：期末存货的账面价值直接反映最近入库存货的实际成本。E.后进先出法是指假定后入库的存货先耗用或先销售，因此，耗用或销售的存货按最近入库存货的单位成本计价，期末存货按最早入库库存的单位成本计价的存货计价方法后进先出法在实地盘存制和永续盘存制下均可使用。但采用不同方法在不同的盘存制下，计算的期末存货成本和本期的销售成本是不同的。补充：实地盘存制又称定期盘存制、以存计销（我国商业企业）、以存放耗（我国工业企业），通过对期末库存存货的实物盘点，确定期末存货和当期销货成本的方法。实地盘存制已知期末存货，求出销货成本：

期初存货＋本期购货－期末存货＝销货成本实地盘存制无须通过账面连续记录得出，期末存货，并假定除期末库存以外的存货均已出售，从而倒轧出销货成本，因此，在实地盘存制下，日常经营中因销售而减少的存货不予记录，只登记增加的存货，即“存货”账户平时保持不变，另外设“购货”账户反映当期购入的存货，同时设立“运杂费”、“购货退回与折让”和“购货折扣”账户，期末通过调整分录将“存货”账户调整为期末数和本期的销货成本。

实地盘存制的优势在于简化日常核算工作，不必逐笔登记存货减少的业务，正因为如此，实地盘存制无法连续反映存货的增减变化，把因失窃等管理不善而减少的存货也视为销售，不利于存货的管理。因此，实地盘存制只适应数量大、价值低、收发频繁的存货。补充：永续盘存制“实地盘存制”的对称。又称“帐面盘存制”。是对库存品设置明细帐卡，逐笔或逐日登记收入、发出数，并随时记列其结存数的一种核算方法。采用这种方法时，库存品明细帐卡要按每一品种、规格设置。在明细帐卡中，要登记收、发、结存数量，有的还同时登记金额。在永续盘存制下，对库存品仍须定期或不定期地进行实地盘点，以便核对帐存数和实存数是否相符。永续盘存制的优点是：加强了对库存品的管理。在库存品明细帐卡中，可以随时反映出每种库存品的收入、发出和结存情况，并在数量和金额两方面进行控制。明细帐卡的结存数量，可以通过盘点与实存数量进行核对。当发生库存溢余或短缺，可以查明原因，及时纠正。此外，明细帐卡上的结存数，还可以随时与预定的最高和最低库存限额进行比较，取得库存积压或不足的资料，以便及时组织库存品的购销或处理，加速资金周转。缺点是：库存品明细分类核算的工作量较大，需要耗用较多的人力和费用。但和实地盘存制相比，在控制和保护财产物资安全方面具有明显的优越性。所以在实际工作中，除少数库存品外，一般都采用永续盘存制。

第二节仓储成本控制一、影响仓储成本的因素构成仓储成本的重要部分是：仓储存货成本，则决定货物的存量就成了控制成本的重要环节。一般考虑以下因素来决定采购批量和存货数量：取得成本：采购过程中所发生的各种费用总和储存成本：与储备资金有关的成本、与仓储货物数量有关的成本缺货成本：缺货现象引起生产或销售上的损失和其他额外支出运输时间：从采购到企业仓库总是需要一定时间，在采购时需要将运输时间考虑在相关因素中。二、仓储成本的控制1、仓储成本控制的重要性1）仓储成本控制是企业增加盈利的“第三方利润源”，直接服务于企业的最终目标。2）仓储成本控制是加强企业竞争能力、求得生存和扩展的主要保障。3）仓储成本控制是企业持续发展的基础2、仓储成本控制的原则1）质量和成本的关系2）国家利益、企业利益和消费者利益的关系3）全面性原则推行仓储成本控制而发生的成本费用支出，不应超过因缺少控制而丧失的收益。政策性原则经济性原则3、降低仓储及配送成本的思考方法1、差异化延迟法标准化混合法合并法差异化差异化指导思想：产品特征不同，客户群体服务需求也不相同。当企业拥有多种产品线或仓库拥有不同客户组合时，不能对所有商品和所有客户都按同一标准的客户服务水平来配送；而应该按照产品的特点、销售水平来设置不同的库存、不同的的运输方式以及不同的储存地点，按客户需求特点设置不同的订货周期、不同的到店方式。例如ABC分类混合法混合法是指配送业务一部分由企业自身完成，其余部分外包给运输公司完成。合并法1）配送方法上的合并充分利用车辆的容重。实行合理的轻重配装、容积大小不同的货物搭配装车，在载重方面达到满载，同时也充分利用车辆的有效容积。2）共同配送几个企业联合集小量为大量共同利用同一配送设施的配送方式。延迟法基本思想：对产品的外观、形状及其生产、组装、配送要求应尽可能推迟到接到客户订单后再确定。一旦接到订单就快速反应。基本前提：信息传递非常快。实施延迟法的企业应具有的基本条件：产品特征。生产技术非常成熟，模块化程度高，产品密集程度高，有特定外形，产品特征易于表述，定制后可改变产品的容积或体积生产技术特征。产品设计模块化、设备智能化程度高、定制工艺与基本工艺差别不大市场特征。产品生命周期短、销售波动性大、价格竞争激烈、市场变化大、产品的提前期短实施延迟法两种方式：生产延迟（形成延迟）、物流延迟（时间延迟）标准化标准化就是尽量减少因品种多变而导致的附加配送成本，尽可能多地采用标准零部件、模块化产品。4、降低仓储成本的对策1）降低存货发生成本排除无用库存减少库存量重新配置库存时，有效、灵活地运用库存量2）降低产品包装成本使用价格低的包装材料使包装作业机械化使包装简单化采用大尺寸的包装3）降低装卸成本使用集装箱和托盘，通过机械化来实现省力化减少装卸次数第三节关键运作指标（KPI）控制KPI（keyperformanceindicator）即关键运作指标，使通过对组织内部某一流程的输入端、输出端的关键参数进行设置、取样、计算、分析，衡量流程绩效的一种目标式量化管理指标。KPI的核心观念是设定与企业流程相关的标准值，定出一系列的对企业发展、经营有提示、警告和监控作用的标准衡量指标，然后对实际经营过程中产生的相关指标实际值与预先设定的标准值进行比较和评估，并分析原因，找出解决的方法和途径，从而对企业的流程做相应的调整和优化，以使未来的实际绩效指标值可以达到令决策者满意的程度建立企业KPI体系：首先明确企业的战略目标，找出企业的业务重点和方向。然后找出关键业务领域的KPI，制定不同环节和不同层级的KPI，确定评价指标体系之后，设定评价标准一、建立仓储管理指标体系的意义及原则1）意义有利于提高仓储的经营管理水平有利于落实仓储的经济责任制有利于加快仓储企业的现代化建设有利于增加仓储的经济效益2）原则科学性：考核指标体系能客观、真实地反映仓储管理的水平，符合经济规律标准化：考核的内容、核算的指标标准规范、才能使评价结果具有公正性综合性：指标体系反映的内容应综合、全面。可比性：对比的两个指标是否符合所针对的项目的要求，可比性要企业内部可比，也要与企业外部行业间可比，并在一段时间内保持稳定，以做同一指标在不同时间段的对比。二、仓储管理指标体系1、货物储存的效益指标

——反映仓库容量、能力及货物储存数量的指标1）期间货物吞吐量反映仓库工作的数量指标公式为：期间货物吞吐量＝期间货物总进库量＋期间货物总出库量＋期间货物直拨量货物吞吐量也叫货物周转量，指期间进出库货物的总量，一般以吨或箱表示。期间货物吞吐量指标常以年吞吐量计算。2）单位面积储存量反映仓库的平面利用效率，一方面与仓库规划有关，另一方面与货物的储位规划和堆放方式有关公式为：单位面积储存量＝日平均储存量÷库房或货场使用面积2、货物储存的质量指标——反映货物储存工作质量的指标。反映储存工作质量，货物损耗情况，费用高低和仓储经济效益1）账物差异率（盘点准确率）指盘点时，帐面上的货物储存数量与相应库存实有数量的相互符合的程度，也称为盘点准确率。一般公式为：账物差异率＝（账物相符笔数÷储存货物总笔数）×100％或＝（账物相符件数÷帐面储存总件数）×100％可以衡量仓库账面与货物的真实差异程度，反映管理工作的管理水平。2）收发货差错率反映收发货的准确程度，收发货差错率应控制0.005%以下公式为：收发货差错率＝（收发货差错累计笔数÷收发货累计总笔数）×100％或＝（账货差错件数÷期间储存总件数）×100％3）货物的损耗率指保管期中货物自然减量的数量占原来入库数量的比率，可用于反映货物保管与养护的实际状况。公式为：货物损耗率＝（货物损耗额÷货物保管总额）×100％或＝（货物损耗量÷期间货物库存总量）×100％主要用于易挥发、失重、破碎的货物。4）平均保管损失是按货物储存量中平均每吨货物的保管损失金额来计算的公式为：平均保管损失＝保管损失金额÷平均储存量货物保管损失是仓库的一项直接损失。计算范围包括养护不善造成的霉变残损，丢失短少，超定额损耗及不按规定验收、错收、错付而发生的损失有保管期的货物，经仓库预先催办调拨，但存货部门未及时调拨出库而导致的损失，不算做仓库的保管损失5）平均收发货时间指仓库收发每笔货物（即每张出入货单据上的货物）平均所用的时间。能反映服务质量，也能反映仓储的劳动效率计算公式为：平均收发时间＝收发时间总和÷收发货总笔数收货时间：自单证和货物到达后开始计算，经过验收入库后，到把入库单送交会计入账为止发货时间：自仓库接到发货单（调拨单）开始，经备货、包装、填单等，到办妥出库手续为止。一般不把在库待运时间列为发货时间计算6）货物及时验收率表明仓库按照规定的时限执行验收货物的情况公式为：货物及时验收率＝（期内及时验收笔数÷期内收货总笔数）×100％7）设备完好率指处于良好状态并能随时投入使用的设备占全部设备的百分比公式：设备完好率＝（完好设备台日数÷设备总台日数）×100％处于完好状态的标准：设备的各项性能良好设备运转正常原料、燃料、油料消耗正常3、货物储存的效率指标1）仓库利用率衡量和考核仓库利用程度的指标，可以用仓库面积利用率和库房的容积利用率表示。计算公式：仓库面积利用率＝仓库的有效堆放面积÷仓库总面积×100％仓库容积利用率＝报告期平均库存量÷库房的总容积×100％2）仓库生产效率可以用平均每人每天完成的出入库货物量来表示公式：仓库生产效率＝全年货物出入库总量÷仓库全员年日总数3）资金使用效率用于考核仓库资金的使用情况，反映资金的利用水平、资金的周转及资金使用的经济效果。主要指标公式为：单位货物固定资产平均占用量＝报告期固定资产平均占用量÷报告期平均货物储存量单位货物流动资金平均占用量＝报告期流动资产平均占用量÷报告期平均货物储存量流动资金周转次数＝年仓储业务总收入÷全年流动资金平均占用额流动资金周转天数＝360÷流动资金周转次数或＝全年流动资金平均占用量×360÷年仓储业务总收入若不能单独核算仓库的业务收入，则无法计算周转次数和天数两个指标。4）货物周转速度指标反映仓储工作水平的重要效率指标。周转次数、周转天数计算公式如下：货物年周转次数＝全年货物消耗总量÷全年货物平均储存量货物周转天数＝360÷货物年周转次数或货物周转天数＝全年货物平均储存量×360÷全年消耗货物总量货物周转次数＝全年货物平均储存量÷货物平均日消耗量4、货物储存的经济性指标主要指有关存货的成本和效益指标，可综合反映仓库经济效益水平1）平均储存费用指保管每吨货物1个月平均所需要的费用开支公式为：平均存货费用＝每月储存