块地下车库等环氧地坪漆工程投标方案（技术方案）

块地下车库等环氧地坪漆工程投标方案

目录

第一章工程投入施工机械设备情况、主要施工机械进场计

划...............................................3

1.1.机械设备投入计划.........................3

1.2.拟配备的试验和检测仪器设备情况...........11

1.3.项目管理班子配备情况辅助说明资料........12

1.4.劳动力安排计划.........................13

1.5.重要节点、施工难点部位相应质量控制手段.14

1.6.施工方案编制依据招标文件、施工图设计及业主

提供得其它资料...............................23

1.7.合理化建议.............................43

第二章工程交付使用后保修服务的承诺..............48

2.1.售前、售中及售后服务...................48

2.2.环氧产品的保养和保洁建议...............49

2.3.安全文明生产施工目标及保证体系措施......50

2.4.施工临时用电安全管理规定...............53

2.5.安全防护管理规定.......................56

2.6.现场文明施工管理规定...................58

2.7.工期保证及维修服务的及时性.............61

第三章成品保护措施.............................68

3.1.环保措施...............................69

3.2.主要材料品牌表.........................74

1

3.3.拟投入的主要施工设备表.................75

3.4.拟配备的试验和检测仪器设备表...........76

3.5.劳动力计划表...........................79

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第一章工程投入施工机械设备情况、主要施工机械进

场计划

1.1.机械设备投入计划

1.1配备原则

1.1.1机械设备配置原则

主要施工机械设备配备原则：一是要配套，二是要先进，

三是要满足施工需求，并略有富余，四是要保证其完好率和

出勤率。针对不同的工序施工，按专业化组织流水作业，以

性能好、效率高、机况良好的机械设备装配本工程的主要作

业，实现各机械化作业的有机配合，用机械化程度的提高来

实现本工程施工的稳产、高产。优选精良、先进的适合本工

程的最佳施工机械设备，合理进行匹配，尽快形成快速施工

能力。

根据本工程工期及工程量，使机械设备能力大于进度计

划指标能力，有足够的设备储备。同类机械设备尽可能采用

同厂家设备，以便于维修、配件供应和通用互换，确保机械

使用率。试验、质量检测设备配置原则：仪器设备配置合理，

数量充足，满足施工需求。设备功能先进，性能良好，状态

稳定。全部仪器已经经过标定合格，并按期进行检定。

1.1.2机械设备、试验、质量检测设备进场计划

机械设备进场计划：

3

在接到业主中标通知书和业主指令后即按施工顺序开

始准备施工机械的进场、组装、调试，确保工程顺利开工，

施工机械设备，根据施工需要，通过运输方式运达现场，确保

施工顺利进行。在施工过程中，将根据各阶段施工需要，及

时对施工机械设备进行补充和调整，以做到最合理的配置，

满足施工需要，确保既定工期目标实现。

试验、质量检测设备进场计划：

本工程所有的工程设备试验委托本地具有资质的相关

建设工程试验中心负责，工地不再配备试验仪器设备，只配

备部分用于工程检测、测量设备。本工程配备的各种仪器设

备在开工按施工需要内运至现场，并在施工过程中根据具体

情况及时补充与更新。

1.1.3拟投入的主要设备和主要试验、测量及检测仪器

先进精良设备配置是保证施工的重要条件之一，根据工

程需要，我单位将配备充足、先进、完好的机械设备和检测

仪器投入到工程的施工。

1.1.4机具设备管理保证措施

1.1.4.1机具设备管理制度

公司派驻工地所有机具设备管理由工地项目部负责，并

确定由专职技术人员进行统一管理，具体负责机具设备的日

常检查、维修等工作。机具设备必须按运管部门规定建立统

一台账，按规定及要求正确记录各项内容，同时应妥善保存

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产品合格证、使用说明书，检修记录等资料。机具设备应统

一编号，按照施工进度提取使用。专用设备必须确定专人保

管及使用，保管人应对设备做到“四懂三会”即懂原理、懂

结构、懂用途、懂性能、会操作、会保养、会排除一般故障。

机具设备应按用途、技术性能、操作规程和安全规程正确使

用，严禁超负荷、超温、超压使用。使用中发现异常现象，

应立即停机及时排除，严禁带病作业。机具设备应经常检查、

定期维护，发现故障及时修复，应确保机具设备处于良好的

技术状态和使用精度。机具设备如有损坏应及时报告，并查

明原因，分清责任后，再进行修复或补充。发放给个人使用

的机工具必须妥善保管，不得无故丢失或损坏。领用机工具

应按规定登记，使用完毕后及时交还。保管员应定期清点所

保管的机工具，发现缺损及时报告。报废和增添机具设备应

编制计划，新购机具的能源、油料、附件等应符合说明书规

定，不得使用代用品和不合格品。

有关设备的操作人员必须按规定持证上岗，应经常教育

操作者自觉爱护设备的良好习惯，使设备的完好率保持在

95%以上。设备的维护分为日常维护、一级维护、二级维护。

设备维护的主要内容是：清洁、润滑、紧固、调整、防腐。

日常维护：日常维护由操作工进行，重点是清洁机身、

润滑运动部件，紧固易松动的螺丝、检查零部件的完整。

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一级维护：当设备累计运转500-600小时，要进行一级

维护，一级维护由操作工进行，它除执行日常维护的作业项

目外，还要对设备进行局部解体、清洁、检查所规定的部位，

疏通油路、更换油伐、油毡，调整设备各部位的配合间隙，

紧固设备各个部位。

二级维护：当设备累计运转2000-2500小时，要进行二

级保护以维修工为主，操作工配合，对设备进行部分解体、

检查，更换或修复磨损零件，局部恢复精度；润滑系统；润

滑系统清洗、换油；电气系统检查、修理。

设备的修理分为小修、中修、大修。设备修理的主要内

容是：修复或更换已经磨损、断裂、腐蚀老化的零件、部

件、使设备的效能得到恢复。

小修：是指针对性地局部修理。一般在设备使用在设备

使用地修复小故障，更换少量磨损件，并进行调整等。

中修：更换或修复设备的主要零部件和磨损件，校正设

备基准，以便恢复和达到规定项目的精度、性能和技术要求。

大修：对设备全部解体，修理基准件，更换和修复全部

磨损件，恢复设备原有精度、性能和效率，达到规定的标准。

各种设备的维护项目要针对不同设备的特点进行具体

规定，或参照有关说明书进行。设备除了故障或损坏进行小

修、中修外，要有计划地大修，不许设备从购入一直使用到

报废为止。

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1.1.4.2机械设备安全技术操作规程：

操作人员工作时精力应集中，不得吸烟及吃食物或与别

人谈笑及看书，加油时禁止吸烟和接近明火。必须认真执行

例行保养，发现问题及时解决本人不能解决的问题，应请示

报修。

操作前，不能饮酒，身体不适不宜操作机械设备的人员，

不许操作机械或车辆。机械作业前，要听取指挥人员交底，

并要根据情况或合同制订相应安全措施后方可进行工作。进

入施工现场应遵守现场安全规定，听从现场人员指挥，对现

场涉及机械、人员安全情况及时提出意见。操作人员必须了

解掌握操作方法和保养规程，经考试合格后，领取机械设备

操作证后方可单独操作。建立交接班制度，本班操作人员介

绍机械运转情况和工作中发现的问题，接班操作人员要检查

主要机械及附属工作装置等，交接完善后方可开始工作。

夜间工作时，工作现场及驾驶室内应有足够的照明设

施，灯光应齐全完好。不得擅离职守，不得将机械交给非指

定人员驾驶。配合机械作业辅助人员，应听从指挥，严禁随

意转动机械。

1.1.4.3责任分工

使用后的机械设备交回时，由物资设备部维修车间检验

员填写“机械设备入库验收单”,与使用方设备员共同签

字认可，验证设备除正常磨损外，是否有总成及零配件，仪

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表、附件等缺损，以便分清责任。从工地交回的机械设备，

由维修车间负责维修保养，保证设备再次投入使用时运转正

常。根据设备的技术状况，确定修理类别并填写《施工设备

维修保养记录》,其正常费用摊入项目成本。由于违反设备

维修保养规程，非正常使用而造成的机械设备损坏，其修理

费用由使用方承担。凡是已出库投入工地使用的设备，日常

维护保养由操作工负责，经常性修理由使用单位的设备员及

机修班负责。

维修后的设备出库时，由物资设备部与使用方共同签字

认可，并填写《施工设备、机具器材需用表》,不合格设备

不准出库使用。

1.2材料投入计划

1.2.1材料供应计划

本着“合理组织、满足施工、减少库存”的原则，考

虑可能延误供货的因素，做好材料供应计划。

1.2.2现场材料管理

根据工程情况、承包范围、所需材料，按照施工图编制

总体的物资计划，并根据综合施工网络图中各分项工程进度

计划日程，分类、分批进场，项目经理部采取如下措施：

为了保证适用于本工程的物资满足规定要求，所有材料

进场后必须经证明质量合格并征得监理批准后方可使用。

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物资进场由材料员和试验员负责进场验收，材料员负责

外观检验，试验员负责材料物理和化学性能检验。

当材料质量不符合规定时材料员当场退货，以保证该工

程高效、优质、安全完工。现场物资的检验和试验：进入现

场的物资按规定要求进行抽样检验和试验，并做好记录。项

目经理部保证进入现场的物资未经检验不符合要求前不投

入使用。若经检验不符合要求，项目材料员将按有关规定要

求进货人将不符合要求的材料清理出场。验收单准确，有材

质证明的物资，经检验合格的，保管员才在验收单签收。

现场物资搬运、储存和保管：所有物资、半成品和成品

均执行公司相关作业指导书，以保证做到适当保护。项目保

障部将现场设立储存地和库房，制定验收储存、保护、检查

和发放管理办法，防止产品交付前损坏和变质。

项目工程部制定施工过程中分项工程半成品、材料保护

方案，并指定人员负责实施，防止进入下道工序或交付前损

坏变质。保管现场和方法应遵守有关施工组织设计和相关文

件要求。

1.2.3材料供应保证措施

在保证工程施工工期、质量的情况下，根据我公司以往

工程经验及实际情况，为保证材料供应，本工程我公司将采

取以下措施：

1.2.3.1从管理组织上予以保证

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实现严格的项目责任制，以项目经理为主要责任目标。

现场各施工步骤由项目经理统一组织协调。各工种设专业工

长，建立专业工长责任制，与项目经理签订责任书。明确每

个人责、权、利。

1.2.3.2从机械设备上予以保证

为确保材料按照制定时间到场，配备足够的机械设备、

选用机械性能好的机械设备。加强机械管理，保证机械完好

率。

5.2.3.3从资金上予以保证

本工程在资金上，由公司统一调度、安排。

本工程资金充足，保证专款专用，不挪为他用。

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1.2.拟配备的试验和检测仪器设备情况

1.试验和检测仪器设备配备的原则

1.1优选精良设备，并合理匹配，形成综合生产能力。

1.2设备能力大于进度指针要求的能力。

1.3同类设备尽可能采用同厂家设备，以方便配件供应

和维修。

2.试验和检测仪器设备配备的布置

2.1有关专业技术人员在本专业开始施工前与现场专业

负责人沟通，充分了解施工过程，并根据施工需要提出设备

采购计划，该计划项目经理或工程师审核后，由项目经理批

准后交公司器材部实施采购。

2.2采购进场的设备必须按公司相关程序和国家有关标

准进行检查，必要时由专职质量检查员和业主代表进行现场

见证取样，样品经业主认可的有资质检验试验机构进行检

验，合格后方可投入施工。

2.3具体配备的试验和检测仪器设备见附表。

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1.3.项目管理班子配备情况辅助说明资料

现场组织管理机构

项目经理

项目副经理技术负责人

安

后

预

质

施材资财

保

全

算

工量料料

员员员员员员务卫勤

各专业施工队

管理班子职责分工：

项目经理：全面负责工程进度、质量、安全工作。

项目副经理：负责本工程现场的生产管理工作。

技术负责人：负责本工程的技术管理、质量控制等工作。

施工员：负责本工程施工、进度等工作。

质量员：负责本工程质量的检查与检验工作。

安全员：负责安全、防火管理及双标化落实工作。

预算员：负责核算成本工作。

资料员：负责技术资料管理工作。

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1.4.劳动力安排计划

环氧树脂地坪是目前停车场应用的新产品，它具有防

潮、防水、耐磨、耐压的优势，同时美观易清洁。其施工要

从打磨、吸尘、底涂、中涂、面涂等方面进行。车安在停车

场中率先引进环氧树脂地坪施工，做出了若干经典工程，这

与其拥有的专业施工队伍及丰富的经验积累密不可分。

我司拥有一支专业停车场环氧树脂地坪漆施工队伍，其

中分成四个小组：

1、打磨施工队；

2、吸尘施工队；

3、底涂施工队；

4、中涂施工队；

5、面涂施工队。

我们会按工程总进度计划表分配各小组施工任务。

我司劳动力来源严格按国家劳动法，在人才大市场内招

聘身体健康、年龄在18周岁以上、具初中以上文化程度、

有相关工作经验等条件的专业人员。

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1.5.重要节点、施工难点部位相应质量控制手段

1.基面处理

1.1基材表面平整度

指基材表面凹凸不平的程度。判定方法：用2m靠尺，

用塞尺测量靠尺下的缝隙，一般控制在3mm以下。此次地面

为旧环氧地面，需用铣刨机将整个旧环氧地面全部铣刨掉再

测。

如果基面平整度不够，一般基面打磨后需要先用砂浆中

涂或腻子补平补平坑洞；基面特别不平整的，要求重新做混

凝土找平或者水泥自流平找平后再施工环氧地坪。

2.基面强度

基面强度不足会使地坪涂层与基材拉开，或由于基层受

力破环，引起整个地面的破环。一般要求基材抗压强度≥

25Mpa。

判定方法：用钢丝刷或金属棒摩擦基面，如果起砂，说

明强度不够。用小铁锤敲打基层，如果有空鼓，则必须采取

灌浆等相应措施处理。

一般情况如果强度稍差，可以采取用环氧底油KC-30#

或者KC-20#补强，涂刷景江°KC-30#“高固含底油或者

KC-20#混凝土加强型底油，使其充分渗入地面，达到表面成

膜为准；如果起砂空鼓情况非常严重，采取环氧底油KC-30#

补强成本非常高，此时最好重新做混凝土，等干燥28天后

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再进行环氧地坪施工。

3.基层干燥程度

混凝土和砂浆地面中含有水分，会降低涂层与基层的粘

接强度，另外也会引起涂层鼓泡和脱层。判定方法：

3.1用含水率测试仪检测基面含水量，一般要求控制在

4%以下。

3.2按ASTM4263规定的方法，取45cm×45cm的塑料薄

膜平放在混凝土表面，用胶

带纸密封四周边。16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土

表面变黑，说明混凝土基层过湿，不宜施工。

3.3基层干燥时间，一般要求28天以上。

一般地面潮湿处理方法：

3.3.1用鼓风面鼓风

3.3.2用太阳灯照射基面

如果是一楼或者地下室没有做防水层造成的地面潮湿

水气，要求做防水或防潮层之后才能做环氧施工。

4.基层的附着物

在水泥基层表面，一般附有施工中的水泥尘屑，特别是

新施工的混凝土表面，通常

会有水泥浮浆(水泥游离体、松散、无强度)。钢板上

会有锈渍，这些均会影响地坪涂层与基层的附着力，施工前

要去除。

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5.基层缺陷

5.1起壳

水泥砂浆找平层和混凝土结合面剥离，附着力差。简单

判定方法是用小铁锤或金

属物敲击有无空鼓声音。如整个结合面都剥离，则要将

砂浆找平层全部清除后重新抹面。如只是部分的剥离则可以

用专用灌注材料灌注的方法修补。

5.2切缝和填缝

沿裂缝部分用电动切割机切开1cm左右宽度的“v”型

槽，用树脂砂浆修补。

单纯的车道不需要切缝，如果有必要切缝，必需用弹性

聚氨酯灌缝胶填缝。示意图如下：

5.3缺口

基层表面有凹坑、缺口时，先将粉尘、松散物清除干净，

用树脂砂浆抹平。

5.4强度差

由于水泥标号不够、砂浆配比不合理、或者是养护不

好造成强度差，表面松散。应清除，或用混凝土加强型底油

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予以加强。

5.5环境条件

施工前要调查施工环境条件，并预测施工期间的变化，

主要要求如下：

5.5.1施工环境应封闭，否则会影响表面质量，产生如

杂质、缩孔、麻面等漆膜病态。

5.5.2施工环境温度在10～35℃,空气相对湿度≤75%

为宜。

5.5.3温度和湿度的变化会影响涂料的固化，流平性和

表观质量。

6.0.5-1mm环氧砂浆地坪地坪施工过程

6.1基面处理

环氧树脂地坪地板涂层施工看似简单，真正做好实则相

当不易，其最关键步骤即是基面处理，该步骤做得好与坏直

接关系到地板涂层的最终效果。

6.2初步清扫：

6.2.1用扫把将待处理地面上的垃圾清理干净；

6.2.2有水的地方首先应该切断水源，并清除表层积

水，再设法使地面干燥(如果待施工地面为一楼或地下室，

还应考虑是否需做防水、防潮处理);

6.2.3有油污的地方应用有机溶剂等(比如天那水，二甲

苯等)洗净，擦干；

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6.2.4有油漆或其它不明污染物的地方应作适当处理，

其方法有打磨，有机溶剂擦洗等。

6.3打磨(针对水磨石基面和较光滑致密的水泥基面),

提供适当粗糙度。用吸尘打磨机全面打磨

6.3.1去除表面不易清扫的浮尘且打毛基面，以增强涂

层与地面的结合力。

6.3.2将待处理基面的高低不平处基本磨平，起找平作

用。

手磨机打磨(可与1同时进行)

对于大打磨机打不到的地方或打不掉之油污等可用手

磨机打磨，注意应选用专用砂轮片。

砂纸打磨

对于大打磨机和手磨机打不到的地方，或不必用手磨机

打磨的区域，如生产线下面，可用砂纸打磨或用钢丝刷处理

等方法达到打磨效果。

6.4再次清扫，贴保护胶纸

6.4.1彻底清理地面灰尘，对于不易清洁的卫生死角，

可用吸尘器吸尘；

6.4.2将墙脚，机脚，或其它应受保护的地方用胶带纸

包扎保护；

6.4.3按实际情况而定，是否需要再做一次清扫。

6.5修补

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6.5.1修补较宽的裂缝和坑洞，最好用无溶剂环氧树脂

涂料调石英砂修补；

6.5.2固化后用砂纸打磨平整，清扫地面。

7.涂底油

7.1工具准备

大面积施工底油多采用滚涂方法施工。滚涂时选用毛

多，厚实且不易脱毛的普通滚筒，用之前设法除去已松动的

毛丝。小面积施工可选用板刷刷涂。

7.2配料

根据施工面积估计底油用量，将底油混合，搅拌均匀；

每平方米参考用量如下：

基面类型底油耗量(Kg/m²)

水磨石0.1-0.15

水泥地面0.15-0.3(正常情况)

对于特别粗糙的基面，可在底油中加适量的石英粉搅

匀，这样可对一些细小的孔隙起填补作用。

7.3施工

用准备好的滚筒滚涂，要求滚涂均匀，无漏涂；墙脚

及机脚应用毛刷刷涂；自然固化，固化期间严禁人员进入。

固化至可行人时可进行下一道工序。

8.施工环氧中涂砂浆腻子层

中涂层是提高地坪涂层强度、找平地面的行之有效的方

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法。待已涂底油的地面可行人后即可施工砂浆中涂层；对于

不同厚度要求的砂浆地板应选用不同规格的石英砂。若做

1mm或以上厚度的砂浆地板，可用1-2倍的60目石英砂溶

剂型环氧中涂料刮涂第一遍，用1-2倍的80目细石英砂调

中涂料刮第二遍；待砂浆层完全固化后，用0.5倍的400目

石英粉调中涂料刮两遍，其主要目的是修补砂浆面存在的细

小孔隙，使整个基面变得平实。砂浆层要求石英砂分布均匀，

表面平实，无突起、无漏刮，尤其是不能留下刀痕，以减少

打磨量，减少对人员的伤害和对环境的污染；在前一层砂浆

未完全固化之前，绝对不能施工下一层砂浆，否则会起泡；

刮砂时一次性不能刮得太厚(一般不超过0.3mm),因为太

厚的砂浆层不能完全干透，导致地坪早期强度不够，抗压性

能差。每刮一层砂浆，待其完全固化后，视涂层的平整度决

定是否打磨，如需打磨，可用吸尘打磨机或手磨机打磨，要

求打磨后的砂浆面平实、无突起，打磨完毕后清理干净。最

后一层封闭腻子完全固化后，应将腻子层用325目砂纸或打

磨机打磨平实光滑，不能有一点突起或一丝孔隙，打磨完毕

后彻底清扫灰尘；

9.工面层

9.1工具准备：采用高压无气喷涂或滚涂方法施工面漆。

滚涂时用涂底漆时用过的滚筒洗净晾干后涂面漆，可以较好

地解决滚筒掉毛问题。最好选用质量较好的新滚筒(如德国

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克里斯汀滚筒)。

9.2配料：配料时，应先将地坪涂料的主剂搅拌均匀；按

包装标签上规定的比例配好面漆，搅匀。有些涂料适当熟化

后施工，效果更好。

9.3按要求喷涂或者用准备好的滚筒浸上面涂均匀滚

涂，要求涂布均匀，无漏涂。

备注：以上施工均采取倒退施工。

10.施工组织

10.1加快进度的措施

10.1.1计划措施

编制切实可行的施工计划，分施工区域，分施工时段，

在每一个施工段细分施工目标，在每一个施工段上合理安排

劳动量。

10.1.2组织措施

建立以项目经理为主要负责人的施工进度管理小组，督

促检查每个班组，每个区域各工段的施工进度，在保证质量

的前提下，严格按计划完成施工任务；各班组汇报每日施工

进度，将实际施工进度与计划进度进行比较分析，发现问题

及时进行计划调整，保证不影响总体计划的完成。

10.1.3技术工艺措施

调配精干熟练的技术工人进场施工，优化劳动组合；改

进施工工艺以提高施工效率；在材料生产环节，选择优质原

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材料，保证材料的优质。

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1.6.施工方案编制依据招标文件、施工图设计及业主提供

得其它资料

1.2招标方提供得施工图纸及现场踏勘得实际情

况。

1.3工程施工的相关技术规范及验收。

1.4其他有关国家及地方强制性规范和标准有关本

项目的施工规

范、规定标准。

1.5我公司现阶段施工能力、管理水平及历年来承

担类似工程得

施工经验。

2.编制原则

2.1遵循《招标文件》得原则

2.1.1严格按照招标文件中得工程规范、工期、质量、

安全目标等要求编制施组，满足招标方各项要求。

2.2遵循设计文件得原则

2.2.1在编制施工组织时，认真阅读核对获得的设计文

件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和

设计原则编制，满足标准要求。

2.3遵循施工技术规范和验收标准得原则

2.3.1在编制施工组织设计时严格按施工技术规范要求

优化施工技术方案，认真执行工程质量检验及验收标准。

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2.4遵循实事求是得原则

2.4.1在编制施工组织设计时，体现城市施工中环境保

护和文明施工得要求，从实际出发、科学组织、均衡施工，

环境保护和文明施工作为重点内容，制定方案，确保使施工

对城市环境和城市交通得影响降到最低，体现快速，有序、

优质、高效得施工作风和精神风貌。

2.5体现“安全第一、防范结合”得原则

2.5.1严格按照施工安全操作规程，从制度、管理、方

案、资源方面制定切实可行得措施，确保施工安全，服从建

设单位指令，服从监理工程师的监督指导，严肃安全纪律，

严格按规章程序办事。

2.6遵循科学技术是第一生产力得原则

2.6.1配备技术能力强、有丰富得同类工程施工经验得

技术人员，同时，在编制施工组织设计时，充分应用“四新”

成果，发挥科技在施工生产中得先导作用。

2.7遵循专业队伍施工和综合管理得原则

2.7.1以专业化队伍为基本形式，配备必要得施工机械

设备，同时采取综合管理手段合理调配，以达到整体确保合

格工程。

2.8遵循贯标机制得原则

2.8.1使IS09001质量标准体系在本项目工程中自始至

终得到有效运行。

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2.9遵循文明施工和环境保护得原则

2.9.1施工中严格执行《环境保护法》和市得有关文明

施工和环境保护得地方法规，创建“文明施工现场”

3.前期工作

3.1施工准备

3.1.1项目经理部主要成员和各施工程队先遣人员

首先进入现场，由项目经理部统一编制成几个小组。

3.1.2在技术方面，积极与设计、监理单位联系，

备齐施工文件、图纸及各种试验、检测表格。并且组织

技术人员认真熟悉图纸。编制实施性施工组织设计及施

工进度计划时标网络图，优化施工方案。

3.1.3在人员队伍方面，先调一个施工队伍进场，

以便完成临时工程施工，提早进入正式施工。

3.1.4在机械设备放方面，根据本工程项目情况及

工期要求，配齐先进得施工机械设备及测试、检验器具。

并进行维护、保养，认真检查、校正，并对各种仪器、

仪表进行标定。

3.1.5在材料供应方面，由项目部材料人员负责必

选采购，满足开工及正常施工得需要。

3.2复合、放样

3.2.1由项目部抽调有经验得放样人员组成精干的

放样队，用全站仪对合同段进行高精度的中线及标高复

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测，确认无误并达到放样规定精度后，设置满足施工需

要的控制网及控制桩，编写放样成果报请工程师审批。

对控制桩要固定牢固并做好保护工作。

3.3施工用水、电及通讯

3.3.1工程所用水、电由甲方提供的地点引入，并

根据施工需要埋设临时水、电管路。分电箱要合理设置，

以保证施工用电方便。

3.3.2在项目经理部及各施工队伍营地设固定电话

一部，主要负责人配备手机确保24小时通讯畅通，负

责对内对外联络，技术人员、现场施工人员配对讲机联

络。

4.拆除工程

4.1编制依据：

4.1.1本拆除工作是根据招标单位提提供的工程图

及工程图中说明，参照有关规范进行编制。

4.2项目管理总体安排

4.3拆除顺序：

4.3.1拆除工程在施工前应在现场做好标识，并会同甲

方、监理对标识确认后方可进行。

4.3.2垃圾分类：每个工作面拆除完毕后，立即垃圾进

行合理分类堆放。

4.3.3垃圾搬运：垃圾分类后运至制定的位置归类堆放。

26

4.4拆除施工

4.4.1主要采用机械施工，人工辅助进行。道路采用分

段纵挖法为主，分层纵挖法为辅的方法施工，挖掘机挖装，

自卸汽车运输。

4.4.2清理与掘除

4.4.2.1施工前确定现场工作界线。

4.4.2.2以机械并配合人工清除路基用地范围内的垃

圾、有机物残渣。

4.5技术措施：

4.5.1拆除区域防护：进场前必须按业主指定的区域周

边用彩条布进行维护或封堵，保证施工人员补进入非施工

区。

4.5.2防粉尘：在拆除工程难免出现较多粉尘，施工时

应及时用洒水的方式以尽量减少灰尘扩散。

4.5.3噪音：拆除工程噪音是在所难免，因此在拆除的

过程必须做到，拆除物轻拿、轻放。

4.5.4安全：临时用电必须由专人专线临时用电规范进

行配备，进场施工的工人必须戴安全帽，穿安全鞋及配备完

整的劳何设施，施工的工人严禁在现场吸烟，使用明火作业

时应距离易燃、易爆物品等防火规范进行施工，必须配备足

够的灭火器。

4.5.5文明：工人进场必须佩带出入证，严禁到非施工

27

面乱窜，必须服从现场管理人员的指挥，不野蛮施工、不违

章指挥、不大声喧哗、补赌博、补酗酒、不打架、补有意影

响工作环境、不随地大小便。

4.6安全技术措施：

4.6.1在拆除作业前，应检查水、电管线情况确定全部

切断厚方可施工。

4.6.2进入施工现场的人员必须佩带安全帽。

4.6.3电动机械和电动工具必须漏电保护器，其保护零

线的电气连接应符合要求。

4.6.4施工人员进行拆除工作时，操作人员要戴安全帽、

手套、安全鞋等个人防护用品。

4.6.5拆下的物料应及时清理，按品种、类别堆放在平

整的地面上，高度应符合安全规定，并留有一定的间距，防

止倒塌伤人。

4.6.6拆除堆放的材料场地，要专人看管，加强治安保

卫，严禁烟火要配有一定的消防器材，以防万一。

4.6.7施工现场严禁无关人员出入，严禁吸烟。

4.7文明施工管理

4.7.1专运垃圾的车辆应在指定地点停放，出入现场时

应有专人指挥，作业时间应遵守有关规定。

4.7.2拆除工程施工时，设专人向拆除部位洒水降尘。

4.7.3拆除工程完工后，应及时将垃圾清运出场。

28

4.7.4对于有价废品的处理，应指定地点停放，并派专

人看管等待处理。

5.土方开挖

5.1资料收集

5.1.1土方开挖之前需收集的资料主要有：地质勘探报

告、

地下资料，根据上述资料查明工程地质水文、地上管线、

等实际情况，编制确定开挖路线、开挖方法等详细的土方施

工方案。

5.2土方开挖

5.2.1土方开挖前，应摸清地下障碍物，并应根据施工

方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理

完毕。

5.2.2场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及基槽的

灰线尺寸，必须经过检查合格，并办完预检手续。

5.2.3土方开挖主要采用机械配合人工挖土方法进行。

配置自卸汽车，来满足施工要求。

5.2.4土方开挖时必须密切配合测量放线，严格控制标

高、几何尺寸，严防超挖、少挖现象。

5.2.5夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。

施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地地段应设置明

显标志。

29

5.2.6基础开挖到设计深度，经核定符合设计要求后，

再清底，不得扰动基础。

5.2.7在挖土时要密切配合测量放线，防止超挖，少挖

现象。基础清底完毕后，及时组织建设单位、设计院、质检

等部门验收，合格后立即进行混泥土垫层施工。

5.2.8开挖出来的土方应作及时清理。先做好土方平衡

计算，征求建设单位意见，需回填部分尽量不外运，等按要

求回填后，才把多余的土方运到建设单位指定的弃土点，以

节约投资。多余的土方应一次运至弃土地，避免二次搬运。

5.2.9土方工程不宜在雨天进行。

6.管道安装

6.1沟槽开挖

6.1.1在路基填筑完成后，路面未施工前，及时进行排

水工程的施工。沟槽开挖程序：测量放线分层开挖找坡

整平留足预留土层人工清挖。

6.1.2开挖采用机械开挖为主，人工配合为辅的方式。

沟槽深度预留15cm厚度暂不开挖，待基坑验收后，采用人

工整平，严禁超挖。

6.1.3挖土应自上而下、水平分段分层进行，每层30cm

左右，边挖边检查宽度及坡度，不够时及时修整，至设计

标高后再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽及标高，要求

坑底凹凸不超过1.5cm。

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6.1.4弃土应及时外排，在沟槽边缘上临时堆放材料以

及移动施工机械时，应与沟槽边缘保持1m以上距离，以保

证边坡稳定。

6.1.5挖土期间沟槽边严禁进行大量堆载，地面堆载数

量绝对不允许超过设计支护结构时采用的地面超载值。

6.1.6管沟挖完后应进行验槽，做好记录。

6.1.7管沟挖好后不能马上回填，因此必须采取一定的

防护措施并派专人看护，以保证安全。

6.2管道安装

6.2.1基槽开挖到设计标高后及时进行基底整平。并立

即进行灰土垫层施工。

6.2.2对放坡不够和挖沟较深处，必须采取支护措施，

具体用钢管和木板进行对口支撑，间距为2.5m,直至管道施

工完毕。

6.2.3灰土严格按配合比搅拌均匀，保证达到最佳含水

量。分段填筑，蛙式打夯机夯实，密实度达到95%以上，厚

度30cm分两部回填。

6.2.4购置成品排水管，汽车运输，安装采用人工进行。

管道安装按从下坡往上坡和承插口向前的原则进行。

6.2.5排水管直顺，管头与井壁齐平，管头顶部雨水口

与井壁用5号水泥砂浆填缝，确保密实、稳固。

6.3管沟回填

31

6.3.1管道安装完毕，经隐蔽工程验收合格后开始回填，

夯填土密实度不小于95%。首先对管道两边同时对称分层夯

实直至管顶以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械填

土夯实。分层厚度依压实机具而定。

6.3.2填土应由下向上整个宽度分层夯实，填土应尽量

采用同类土填筑，并控制土的含水率在最优含水量范围内。

6.3.3人工打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方

向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，分层夯打。

6.3.4用小型机具进行夯实时，一般填土厚度不大于

25cm,打夯之前对填土平整，依次夯打，均匀分部，不留间

隙。

6.3.5在夯填过程中，应对每层回填土的质量进行检验，

采用环刀法取样测定土的干密度和密实度，当符合设计要求

后，再进行上层填筑。

7.检查井砌筑

7.1修整井底至设计标高后，首先进行灰土垫层的施工。

7.2严格按配比施工并拌和均匀，控制好水量，分两步

会回填，用小型机械或人工将垫层夯实，密实度达到95%以

上。

7.3灰土垫层施工完毕后，立即进行混凝土底板的施工。

用搅拌机拌合，用插入式振捣器振捣，平板振动器振动面层

并找平。

32

7.4混凝土早期强度达到后，砌井前先将砌筑部位清理

干净，并放出中心线及边线，浇水湿润。

7.5检查井均采用砖砌，水泥砂浆内外抹面。雨水检查

井流槽采用与井墙一次砌筑成型。

7.6砌筑时严格按照“三一”砌砖法施工。

7.7砂浆采用机械拌合，并严格计量以保证强度。

7.8做好预留接口的工作，进水井预留雨水支管接口，

检查井预留雨水支管、雨水管接口。

8.水泥稳定碎石层

8.1施工前对水泥送有资质的实验室进行复试及初凝、

终凝试

验，碎石进行压碎值、含泥量试验，使所有原材料质量

达到规范要求。对料场各种粒径的碎石分别堆放、不掺杂，

碎石粒径均需复合要求。

8.2现场取样送有资质的实验室按设计强度进行试配，

并有配

合比通知单、及相应含灰量曲线、最大干密度等试验数

据。施工前，按配合比通知单会同监理单位对拌合设备进行

标定，确保级配标准。施工时拌合设备按设计配比进行拌合，

实验室随时抽查水泥含量，满足设计要求后，运往施工现场。

8.3摊铺：

8.3.1摊铺前对下层结构表面的杂物清理干净，洒水保

33

持表面的湿润。如混合料供应不及时，应减低摊铺机摊铺速

度，减少摊铺机停机待料的情况。在摊铺机后设专人消除粗

细集料离析现象，特别因铲除初级料“窝”或粗集料“带”,

并用新拌合料填补。

8.4碾压：

8.4.1本着先慢后快、先轻后重、先低后高的原则碾压。

8.4.2安排胶轮压路机跟在摊销机后及时进行碾压，档

混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用振动压

路机或重型轮胎压路机在路基全宽内进行碾压。直线段，由

两侧路肩开始向路中心碾压。使用振动压路机碾压时，宜

先轻震，后重震，震动碾压需在3遍以上；用光轮压路机碾

压时，后轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，

碾压6-8遍。路面的两侧应多碾压两遍。压路机的碾压速度，

头两遍的碾压速度宜采用1.5-1.7km/h为宜，以后用

2.0-2.5km/h的碾压速度。

8.4.3严禁压路机在已完成或正在碾压得路段上调头或

急刹车。

8.4.4碾压过程中，水泥稳定碎石得表面应始终保持湿

润，如水分蒸发过快，应及时补洒少量得水，但严禁洒大水

碾压。

8.4.5碾压过程中，如有弹簧、松散、起皮等现象，要

及时翻开重新拌和或用其他办法处理，使其达到质量要求。

34

8.4.6碾压到试验段得压实遍数，达到压实度98%。

8.4.7经过拌和整形的水泥稳定碎石，从加水拌和到碾

压终了得延迟时间不应超过3小时，应在延迟时间内完成碾

压，并达到要求得密实度，同时没有明显得轮迹。

8.4.8对于局部低洼处，不再进行找补，留待铺筑沥青

面层时处理。

8.5养护

8.5.1碾压完毕并经压实度检验合格后，立即进入养护

期，一步水稳、二步水稳均采用毛毡分别覆盖养护。养护时

间七天以上，养护期间封闭交通，每天用洒水车定期洒水养

护，始终保持表面潮湿。

8.6侧石技术要求

8.6.1表面色泽一致，无蜂窝、麻面、露石、脱皮、裂

缝等现象。

8.6.2外形尺寸偏差，长、宽、厚中5mm.

8.6.3平面外露部分平整度偏差中3mm。

8.6.4外露角缺边掉角中20mm,且不多于一处。

8.7侧石安装施工

8.7.1核对道路中线无误后，依次量出路面边界进行边

线放样，定出边桩。

8.7.2定出侧石顶面标高，放出施工线。

8.7.3侧石安装好后，防止碰撞。

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8.7.4侧石施工质量要求

8.7.4.1侧石整齐稳固，线型顺直，圆角和顺，灌缝饱

满色缝光泽坚实。

8.7.4.2侧石围边应拍实、紧密无松动，外侧填土必须

夯实。

8.7.4.3侧石安装应符合质量标准及允许偏差得要求。

9.沥青铺设

9.1现场准备

9.1.1施工前，放出摊铺机走向线得控制摊铺厚度得基

准线，将施工现场透层表面杂物清除干净，准备好施工用各

种机具。

9.1.2沥青混合料的拌和堆料场地事先做硬化处理。

9.1.3拌和场应设在空旷、干燥、运输条件良好，并应

有良好得排水设施。

9.1.4沥青应分品种分标号。每个料源的材料进行抽样

试验，经监理工程师批准方可使用。

9.1.5每种规格的集料、矿料和沥青必须按要求的比例

进行配料。

9.1.6沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块

或严重的粗细料离析现象，不符合要求时不得使用，并及时

调整。

9.1.7测量每辆车出厂时车内沥青混合料得温度，不合

36

格的沥青混合料应废弃。

9.1.8拌和的沥青混合料不立即摊铺时，可放成品料仓

贮存。

9.2混合料得运输

9.2.1采用自卸汽车运输，车厢应保持干净。为防止沥

青与车厢板粘结，车厢侧板和底板可涂一薄层油水混合液，

便不得有作液积聚在车厢底部。

9.2.2从拌和机向运料车上放料时，运料车应没接受一

斗混合料挪动一下位置，以减少粗细集料的离析现象，同时

尽量缩小贮料仓下落得落距。

9.2.3运料车用篷布覆盖，用以保湿、防雨、防污染，

运输时间短于0.5小时可不加覆盖。

9.2.4沥青混合料运输车得运量应较拌和能力及摊铺速

度有所富裕，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸

料，开始摊铺时在施工现场等侯卸料得运输车不少于3车。

9.2.5连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处

停住，不得撞击摊铺机，卸料过程中，运料车挂空档，靠摊

铺机推运前进。

9.2.6沥青混合料运至摊铺地点后凭料单接收，并检查

拌和质量。已经离析或结块和运料车卸料时留于车上得混合

料，以及低于规定摊铺温度或雨淋得混合料都作废弃处理。

9.3混合料得摊铺

37

9.3.1摊铺混合料前，先对下层进行检查，得到监理工

程批准后方可进行路面摊铺。摊铺时严格掌握摊铺温度。

9.3.2摊铺机在开始摊料前应在料半内涂刷少量防止粘

料用得柴油。

9.3.3摊铺机以拌和得拌和能力确定匀速摊铺得速度，

保证混合料均匀、不间断地摊铺。摊铺过程中不能随意变更

速度，避免中途停顿，影响路面速度。如因故停机超过30

分钟，做成平接缝。

9.3.4摊铺机得操作不得使混合料在受料差斗两侧堆

积，任何原因使冷却到规定温度以下得混合料应除去。

9.3.5在雨天或表面存有水以及施工气候低于10摄氏度

时，都不得摊铺混合料。

9.3.6对外不规则得路面、厚度不同、空间受到限制等

摊铺机无法工作得地方，经监理工程师批准，可以采用人工

铺筑。

9.3.7摊铺过程中设专人跟机作业，检验摊铺带边缘局

部缺料、摊铺机后面有明显得拖痕、表面明显不平整、局部

混合料明显离析等情况。

9.4混合料得压实

9.4.1摊铺后及时检查摊铺厚度，但为允许踩踏路面，

对不符合要求之处设专人及时进行调整，随后进行充分，均

匀地压实。

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9.4.2压实分初压、复压和终压，压路机速度要均匀，

并符合下表的规定。

9.4.3初压采用轻型钢筒式压路机或振动压路机静压，

碾压时驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不得突然改

变以免导致混合料产生摊移。初压后检查平整度和路拱，必

要时予以修整。复压紧接在初压后进行，采用重型振动压路

机和轮胎压路机，碾压遍数应经试压确定，不宜少于4至6

遍，直至达到要求得压实度，并不无著轮迹。终压紧接在复

压后进行，采用双轮钢筒式压路机或振动压路机静压。压路

机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3于1/2轮宽，

最后碾压路中心部分，压完摊铺全宽为一遍，靠近路缘石及

挡板时，应紧靠支挡碾压。

9.4.4碾压温度要严格控制

9.4.5在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动，

并不能在当天铺筑得路段上停留。

9.4.6压路机不允许在同一横断面回车，应错成台阶形

状，错台距离为一次碾压时间内摊角度得距离。压路机碾压

过程中的沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒水量水或加

洗衣粉的水，严禁洒柴油。

9.4.7在压实时，如接缝处的混合料温度已不能满足压

实温度得要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的

压实温度，再压实到无缝迹为止。否则必须垂直切割混合料

39

并重新铺筑，立即共同碾压到无缝为止。

9.4.8在沿着压路机压不到的地方，采用热的手夯或机

夯把混合料充分压实。已完成的压实的路机，不得进行修补。

9.4.9正在施工或未降至常温的路面上，不得停放任何

机具或堆放其他材料。同时，采取有效措施，防止油料、润

滑脂、汽油或其它有机杂质在压路操作或停放期间掉落在路

面上。

9.5横、纵缝的处理

9.5.1当由于工作中断，如摊铺材料的末端已经冷却，

或继续摊铺影响平整度时，就应做成一条横缝。横缝与摊铺

方向大致成直角，严禁使用斜接缝。用6米直尺检验找出该

切除的位置(平整度、厚度符合要求，并与相连的层次和相

邻的行程间均应至少错开1米),将不符合要求的混合料切

除。

9.5.2继续摊铺时，应在接缝处涂刷粘层沥青，并注意

设置整平板的高度，为碾压留出适当的预留量。摊铺机步前

应预热30分钟以上，(气温较低时50分钟以上),用刚刚

运至工地的混合料开始摊铺。随后，用偏细的沥青混合料找

平起步时1至2米范围内的变化，压路机先横向后纵向碾压，

并用6米直尺检测，直到达到要求为止。

9.5.3纵缝施工时，要将纵缝断凿成齐茬并刷涂沥青，

摊铺机在接缝侧用滑靴传感器滑在已摊铺的路面上以控制

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相邻行程间的标高，保证路面的横向平整度。

9.5.4纵缝施工时，在摊铺机摊铺后立即用静力钢轮压

路机沿缝进行碾压。碾压工作连续进行，直到接缝平须而密

实。

9.5.5纵缝设置在行车道宽度之外，与下承层接缝错位

到少15cm.

10.砼工程

10.1摊铺和振捣

10.1.1每次混凝土的摊铺、振捣、整平、抹面应连续施

工，

如需中断，应设施工缝，其位置应在设计规定的接缝位

置。振捣时，可用平板式振捣器或插入式振捣器。

10.2接缝施工

10.2.1纵缝应根据设计文件的规定施工，一般纵缝为纵

向施工缝。

10.2.2横胀缝应与路中心线成90度，缝壁必须竖直，

缝隙宽度一致，缝中不得连浆，缝隙下部设胀缝板，上部灌

封缝料。胀缝板应事先预制，常用的有油侵纤维板(或软木

板)、海绵橡胶泡沫板等。预制胀缝板嵌大前，应使缝壁洁

净干燥，胀缝板与经壁紧密结合。

10.3表面修整和防滑措施

10.3.1水泥混凝土路面面层混凝土浇筑后，当混凝土终

41

凝前必须用人工或机械将其表面抹平。当采用人工抹光时，

其劳动强度大，还会把水分、水泥和细砂带到混凝土表面，

以致表面比下部混凝土或砂浆有较高的干缩性和较低的强

度。当采用机械抹光时，其机械上安装圆盘，即可进行粗光；

安装细抹叶片，即可进行精光。

10.4养护和填缝

10.4.1混凝土板做面完毕应及时进行养护，使混凝土中

拌合料有良好的水化、水解强度发育条件以及防止收缩裂缝

的产生。养护时间一般约为14-21d。混凝土宜达到设计要求，

且在养护期间和封缝前，禁止车辆通行。

10.4.2湿治养生法，这是最为常用的意种养护方法。即

是在混凝土抹面2h后，表面有一定强度，用湿麻袋或草垫，

或者10~20mm厚的湿沙覆盖于混凝土表面以及混凝土板边

侧。覆盖物还兼有隔湿作用，保证混凝土少受剧烈的天气变

化影响。在规定的养生期间，每天应均匀洒水数次，使其保

持潮湿状态。

42

1.7.合理化建议

我单位在仔细阅读、充分理解、认真研究《招标文件》

的基础上，我单位建议如下：

1、生产厂家提前介入，与甲方及其他施工方弱点控制

进行技术交底沟通，在满足总体进度计划的要求下，制定一

个详细的各工种配合沟通计划以确保工期，并落实责任到每

一个相关单位，并确保各施工班组之间的协调配合。

2、建议每两周开一次由建设单位、监理单位、施工单

位、生产厂家参加的现场技术协调会，协调处理施工过程中

出现的技术问题。

3、成立质量领导小组，负责工程施工前的技术交底、

过程中的设计更改、人员进场后的施工、材料检验等，并制

定出行之有效的计划方案。

4、加强现场管理，创建文明工地，为整个工程的评优

创造条件。

5、加强资料管理工作，对于业主、监理、施工单位、

生产厂家的往来文件要加强签证、检查和作好记录工作，并

明确责任和时间，以避免相互推诿现象发生。

6、我公司将安排参加过同类项目建设工作的工程师，

对本工程进行更加深入细致的方案设计，使产品质量达到预

期最佳状态。

8、严把材料关，根据IS09001质量管理体系标准，制

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定原材料采购计划，并且严格控制原材料的产品质量，实行

百分之百的进厂检验，杜绝不合格品入库。

10、控制施工工艺，避免在施工过程造成不必要的损失

和丢失。

11、加强成品保护，制定成品保护制度，加强成品保护

教育。

12、组建强有力的现场项目管理机构。

(九)质量目标的保证体系及相应措施

1.工程质量目标

在该工程项目上，我们的质量目标是：质量等级“合格”、

实施“过程精品”。

针对上述质量目标，将委派高素质的项目经理和质量管

理人员组成工程项目管理班子，项目经理部在公司的统一领

导下，充分发挥企业的整体优势和专业化施工技术保障，按

照企业成熟的项目管理模式，严格按照GB/T19001—IS09001

质量体系标准建立的质量保证体系来运作，以专业管理模式

管理和计算机管理相结合的科学管理体制，全面推行科学

化、标准化、程序化、制度化管理，精心组织，精心施工，

履行对建设单位的承诺，实现上述质量目标。

1.1质量控制和保证的指导原则

1.1.1首选建立完善的质量保证体系，配备高素质的项

目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”。

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1.1.2严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，

树立创“过程精品”、“业主满意”的质量意识，使该工程

成为我公司具有代表性的优质工程。

1.2制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力

彻底落实到位，严格奖罚制度。建立严格而实用的质量管理

和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行。

1.3严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和

评定等制度。

1.4广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行

“一案三工序”管理措施即“质量设计方案、监督上工序、

保证本工序、服务下工序”。

1.5利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理和

质量管理和控制，强化了质量检测和验收系统，加强质量管

理的基础性工作。

1.6大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计及综

合配套图的设计审核工作，通过深入理解完善施工图纸和细

致技术交底来保证工程施工质量。

1.7严把材料(原材料、成品和半成品)、设备的出厂

质量和进场质量关。

1.8确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料

与工程进度同步；竣工资料与工程竣工同步；用户手册与工

程竣工同步。

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2.质量保证体系

根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，

明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各负其职。

根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，建

立公司指挥领导小组，成立由项目经理领导、技术负责人组

织实施的质量保证体系，从而从组织上保证质量目标的实

现。

3.质量管理制度

3.1从思想上树立“百年大计、质量第一”的质量概念，

凡本工序存在的质量问题在本工序内解决。

3.2各班组负责施工的部位在施工前须有技术交底，依

据设计图纸、施工规范、操作规范和现场的情况施工。

3.3各班的组长负责安排班组人员的实际操作部位和技

术交底，带领本班组人员在劳动定额内以好、快、省、安全

地完成项目工程。

3.4班组项目工程在进入下一道工序前实行自查互查和

管理层查验制度，查验合格后方可进行下道工序施工。项目

部位施工质量存在屡纠不改的现象，各班班组长有权勒令该

施工人员无薪返工；全班组施工项目部位质量验收不合格，

管理人员有权勒令该班组全员返工，返工工日不计薪酬。

3.5各施工人员须于开工前自备小型手动工具，因设备

工具不全或无良好维护造成的窝工、扯皮，由各施工人员自

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负责任。

3.6坚持全部质量管理制度，全员参与工程质量管理，

各施工人员对自己的意见、操作方法有权提出讨论，由班组

组长或管理人员汇总取决实施，对工具工料不配套使用，以

次充好或大材小用、优材劣用这种贪图一时施工便利造成的

质量隐患或浪费行为，视情节给以相应的经济制裁。

3.7在项目施工中，以排除重大工程质量及防火安全事

故隐患、积极上进，在员工中起模范带头作用，提出建设性

建议，或在材料使用中挽回流失、损失，成绩显著者，给予

嘉奖。

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第二章工程交付使用后保修服务的承诺

2.1.售前、售中及售后服务

1.1售前

我公司将提供所有的设计施工方案，并按照业主

对地面的功能要求，设计能满足业主所要求的合格地

面。我公司技术代表将在售前为业主组织产品分析介

绍会，使业主也能充分参与到对环氧地面的技术分析

中，进一步了解产品的性能和应用并由专业人员详细

解析所有的技术问题。

1.2售中

我公司将由销售部和技术服务部共同提供所有的

技术服务，并且在施工现场将设立专门的现场施工经

理进行现场协调和监督，同时将设立严格的现场施工

管理制度和现场操作流程，施工时必须严格按照施工

规范进行操作，同时必须严格遵守业主管理的制度。

1.3售后

我公司将提供完善的售后服务系统，对于业主的售后质

量疑问将在最短的时间内给予最快的及时反应，并在最短时

间内安排解决问题。完工一年内，每半年将作一次定期回访，

对由于使用不当造成的损害，将提供专业的指导意见并在收

取成本费用的前提下修复。以后每年回访一次。

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2.2.环氧产品的保养和保洁建议

环氧地面的使用和保养将是影响其使用寿命的关键因

素之一，因此日常的保洁是十分必要的，由于停车场内的使

用频繁同时又有油污，因此建议采用无毒性的高质量的清洗

液进行清洁，该清洁液不仅具有清洁普通油污和脏物的特

性，同时还需具备清洁橡胶轮胎印的效果。在此我司可推荐

使用美国的Prosoco公司生产的2010系列的清洁产品，该

产品是美国Prosoco公司专门生产用于清洁。2010产品使用

方法非常简单，首先预湿基础表面，将材料倒在地面上，在

基面滞留1-10分钟(视地面污染情况而定),然后采用洗

地面甚至拖把即能将污物清洁干净。

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2.3.安全文明生产施工目标及保证体系措施

1.安全生产管理原则和目标

建立健全安全管理网络，落实安全责任制，认真贯彻执

行“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督”的安全生

产管理体制，坚持“管生产必须管安全”和“谁主管，谁负

责”的原则。严格遵循文明施工管理有关规定，加强安全施

工管理，保证施工期间符合相关规定要求。

严格按照GB/T28001-2001职业健康安全管理体系标准，

发生责任死亡事故为，发生重伤事故为0,轻伤事故发生频

率低于3%。

2.施工现场安全保证措施

为确保本工程的顺利施工，本着“安全第一、预防为主、

综合治理”的方针，特制定施工现场安全管理措施如下：

2.1认真做好进场前的安全生产教育培训工作，并做到

经常化、制度化，提高施工人员和管理人员的安全生产自觉

性，对进场人员进行安全生产考核，佩发统一标志安全帽和

施工证，方能上岗施工。

2.2建立安全生产组织保证体系，制定本工程建筑安全

生产监督管理工作制度，组织落实各级分工负责的建筑安全

生产责任制。

2.3项目经理部建立定期安全检查制度，并配备专职安

全员，专人专职负责施工现场的日常安全工作和巡回监督检

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查工作，负责提出安全预防措施，杜绝安全事故的发生。

2.4项目经理部建立以项目经理为首的安全值班轮流制

度，并做好安全记录。

2.5严格执行安全生产管理规定，坚持每月召开全体职

工安全会议和一周一次班组安全活动，指出安全隐患及改革

措施，坚持每日十分钟的班前教育。

2.6施工人员在进入施工现场前要进行一次全面的医疗

检查，对患有高血压、心脏病、癫痫病的人员严禁从事高空

作业。

2.7坚持安全生产书面交底制度，凡新开的分部分项工

程，专业负责人都应有针对性的安全技术交底记录并进行签

字手续，其原件应交档案室存档。

2.8现场悬挂安全生产宣传标语，洞口临边除设置防护

措施外，张贴有关的安全标语，以示提醒。

2.9对参加现场特种作业人员(包括电工、电气焊工、

机工、防水工等)必须持有劳动局发的特种作业上岗证，并

佩戴各工种相应的劳动保护用品。

2.10施工现场必须执行建筑企业安全生产责任制制度，

有协调的统一安全管理组织机构，按照施工进度和施工季

节，组织安全生产检查活动。

2.11进入现场后的所有施工人员及管理人员，必须服从

甲方及总包场内规定，尊重甲方的领导和工作人员，按照施

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工规定路线上、下班和行走，不准乱穿，违者视情节轻重给

予经济处罚或清退出场。

2.12电锯、电刨必须安装防护罩，并设保险档，分料器，

破料锯与横截锯不得混用，要有专人负责使用。

2.13电焊机应单独设置开关，电焊机两侧进出线口必须

安装防护罩，不得借用金属架体，地下管道等作回路地线。

2.14施工机械和手持电动工具不得带“病”运转和超负

荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理，

以防触电伤人。

2.15机械操作人员，必须严格遵守操作规程，严禁脱离

岗位。

2.16加强现场机具设备的巡视工作，发现问题及时处理

或上报，确保机具使用率和使用安全。

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2.4.施工临时用电安全管理规定

3.1现场用电必须按照建设部颁发的《现场临时用电安

全技术规范》执行，制定相应的施工方案及必要的安全内业

资料。

3.2为了施工的正常进行，保障工人的人身安全，对本

工程现场临时施工用电规定如下：

3.3施工用电必须严格执行国家颁发的《施工现场临时

用电安全技术规范》。

3.4施工临时用电设施的安装、维修、移动或拆除必须

由电工主管安排