钳工技术课程标准

《钳工技术》课程标准课程名称：钳工技术对象：三年制职数控技术专业学生课时：87（数控加工方向），126（模具制造方向）学分：5（数控加工方向），7（模具制造方向）课程目标通过任务引领、工艺分析、数学处理、常用公量具的使用、钻床操作和加工实训等活动的项目，培养中等职业学校书空技术应用专业的学生掌握正确划线、削、锯削、钻孔、铰孔、攻丝、套丝等方法及基本测量技术。使学生具备从事本职业工种所必须的钳工操作技术。同时培养学生爱岗敬业、团结协作、吃苦耐劳的职业精神。职业能力目标：·能正确进行平面、立体划线；·能用常用量具进行正确测量与检测；·会削、锯削、钻孔、铰孔、攻丝、套丝加工；·会刃磨钻头；·会锉配加工·养成工量具合理放置习惯。设计思路钳工基本操作项目较多，各项技能的学习掌握又具有一定的互相依赖关系，因此课程标准设计的思路是循序渐进、由易到难、又简单到复杂，实践的同时兼顾理论知识，做到理论与实际相结合，与企业、工厂车间的实际生产相结合，有的放矢。另外在情感态度和一般能力方面得到充分发展，包括遵守纪律、吃苦耐劳等个人意志品质的培养。内容纲要项目一工作环境适应4课时教学目标最终目标：钳工操作工作环境的适应。促成目标：学习工作场地规章制度和安全文明要求；认识场地与设备；认识钳工常用工、量、刃具；会使用、保养台虎钳。模块一：工作环境适应工作任务能讲出几条规章制度和安全文明要求；能叫出设备名称；能叫出常用工、量、刃具名称。相关实践知识记录规章制度和安全文明要求；根据身高选择工位；钳工常用工、量、刃具认识与定置。相关理论知识钳工工作规范；钳工学习方法；拓展知识工量具的保养。模块二：台虎钳工作任务台虎钳的使用相关实践知识工作的夹紧与放松；拆装台虎钳。相关理论知识螺纹及其传动初步知识。拓展知识润滑与保养。项目二划线12课时教学目标最终目标：能完成平面与立体划线。促成目标：用直尺、角尺、划针、高度游标卡尺在平板上划线；正确打样冲眼。模块一：平面划线工作任务会平面划线。相关实践知识会划直线、圆、切线等；会划正多边形打样冲眼。（三）相关理论知识平行、垂直、相交、相切等基本知识；正多边形边长的计算。（四）拓展知识1．划线工具的正确使用。模块二：立体划线工作任务会立体划线。相关实践知识会用划针盘、高度游标卡尺；会用V型块、方箱、分度头。相关理论知识找正；高度游标卡尺读数原理；分度头工作原理。拓展知识分度计算。项目三锯割工件8课时教学目标最终目标：会锯割。促成目标：1。锯条安装；起锯锯割姿势固定；工位清理。模块一：棒料（深缝）锯割工作任务锯割棒料。相关实践知识锯条的正确安装；握锯弓起锯锯割基本姿势固定；锯割（锯缝的直线度、截面的平面度）；工位清理相关理论知识锯条的选择；起锯角度；锯削运动的知识；锯缝歪斜预防。拓展知识锯条折断的原因和防止方法。模块二：管子、薄板料工作任务锯割管子；锯割薄板料。相关理论知识1．锯齿崩裂原因与预防。项目四锉削工件24课时教学目标最终目标：长方体（正方体）锉削。促成目标：锉刀的选用；锉削姿势固定；能正确掌握锉削方法（基本锉法、不同工件表面的锉削方法）；会检测工量具定置。模块一：有平面度要求的平面的锉削工作任务平面锉削。相关实践知识握锉刀锉削姿势和方法；平面度检测（刀口尺使用）。相关理论知识平面度知识；锉刀基本知识；锉削运动知识；锉削时两手用力的方法。拓展知识1．锉刀的维护与保养；2粗糙度知识。模块二：有垂直度要求的平面锉削工作任务平面锉削。相关实践知识锉削姿势巩固；平面度检测（刀口尺使用）；垂直度检测（直角尺使用）；工量具定置。相关理论知识垂直度知识；模块三：有平行度、尺寸精度要求的平面锉削工作任务1．完成长方体加工。相关实践知识游标卡尺读数；尺寸精度控制；会用游标卡尺控制平行度，工量具定置。相关理论知识游标卡尺刻线原理；控制平行度检测方法。拓展知识加工工艺知识。模块四：六角体加工工作任务1．完成六角体加工。相关实践知识巩固划线、锯割、锉削的技能；万能角度尺使用；工量具定置。相关理论知识划线、锯割、锉削等理论知识综合；万能角度尺刻线原理。拓展知识加工工艺知识。项目五工件孔加工6课时教学目标最终目标：会进行各种孔加工。促成目标：能正确操作钻床（台钻、立钻、摇臂钻）；会用压板、平口钳等装夹工作；能正确操作砂轮机；会钻头刃磨；会合理选择钻速；会钻孔、扩孔、锪孔、铰孔。模块一：钻孔工作任务钻头刃磨钻通孔。相关实践知识砂轮机使用，砂轮选择；磨钻头钻床操作；划线、打样冲眼、工件装夹、钻削；现场清理。相关理论知识安全操作规程；麻花钻参数知识；切削速度（转速）。拓展知识砂轮的种类、选用；薄板钻孔知识（群钻）。模块二：扩孔、锪孔工作任务1．扩孔、锪孔相关实践知识扩孔钻、锪钻的刃磨；沉孔加工扩孔、锪孔操作相关理论知识扩孔前底孔钻头直径的确定；切削热、切削力；切削液知识4.孔加工常见废品和钻头损坏的原因。（四）扩展知识1.快换知识。模块三；铰孔工作任务手用铰刀铰孔；机用铰刀铰孔。相关实践知识铰孔余量的确定；底孔钻头直径确定钻底孔、孔口倒角、铰孔；孔的尺寸、精度测量。相关理论知识铰刀基本知识；切削液的选用；扩展知识铰刀的损坏原因及防止方法。项目六工件螺纹加工6课时教学目标最终目的；会螺纹加工。促成目标；能看懂螺纹标记；能根据标记选定丝锥、圆扳牙。会手攻；会操作攻丝机；会套丝。模块一；内螺纹加工工作任务攻丝。相关实践知识丝锥选定；钻螺纹底孔、孔口倒角；手攻（机攻）内螺纹。相关理论知识螺纹标记知识；螺纹底孔直径的计算；切削液的选用；丝锥折断原因及防止方法。扩展知识断丝锥的取出；攻丝机（钻攻两用机）。模块二；内螺纹加工（一）工作任务1.套丝。（二）相关实践知识1.圆扳牙选定；2.套螺纹前圆杆直径的加工、圆杆端部倒角；3.套螺纹。（三）相关理论知识1.螺纹标记知识；2.套螺纹前圆杆直径的计算；3.套螺纹时常见缺陷及扳牙损坏的原因。（四）扩展知识1.标准件；2.螺纹联接。项目七综合训练模块一；鸭嘴锤头加工12课时（以下内容为模具制造方向选学）模块二；简单配合件挫配12课时模块三；230mm铰杠制作12课时模块四；冲压模具制作20课时模块五；考极训练64课时八、教学方法与建议本课程采用理论与实践一体化教学，其重要环节在于巡回指导，指导学生正确操作，使学生能够直观了解该机能操作要点，使学生通过观察、操作、归纳、类比、交流等活动从多方面获得知识和技能，进一步发展思维能力，激发学生的学习热情，增强学生学习的信心，涉及适合学生发展的教学过程。要关注学生的个体差异，使每个学生都有成功的学习经验，合理有效地使用现代化教学手段，提高教学效益。九、教学条件装备：钳工50工位、台虎钳50台、台钻5台，实训区建