2024年冲床安全规章制度（二篇）

第26页共26页2024年冲床安全规章制度在进行现场作业时，需根据实际情况采取额外措施以防止坠落物伤人。11.对于已拆除的安全网，若本工程仍需使用，应指定专人妥善存放于通风、干燥、隔热的环境中。若本工程不再需要，应及时通知相关部门进行回收并妥善入库。12.回收的安全网应存放在通风、干燥的仓库中，严禁新、旧网混杂存放，以确保其性能和使用安全。13.旧安全网在重新使用前，必须由指定人员进行全面检查，符合规定的方可继续使用，并需签发允许使用证明。对于不符合规定的安全网，应按程序进行报废处理。14.在输电线路附近安装安全网时，必须预先向相关部门申请并获得批准，同时需采取适当的安全防护措施，以确保安装过程的安全。触电保护器的采购、保管、使用制度随着生产规模的扩大和施工中用电量的增加，为防止漏电引发的触电和火灾事故，触电保护器的采购、保管和使用成为建筑施工安全工作的重要环节。为确保人身和设备安全，减少电力损失，特制定以下制度：一、触电保护器采购：1.采购时需明确触电保护器的型号、性能和用途，确保符合使用要求。2.材料部门应根据单位年初计划和实际需求，合理采购触电保护器，并变更市政所需的数量、品种和规格。二、触电保护器保管：1.购进的触电保护器需由仓库保管员进行验收、分类、登记和保管，凭单发放。2.触电保护器应存放在干燥、避风的室内架子上，避免受有害气体、灰尘和湿度的影响。3.现场使用的触电保护器在工程结束后应拆下，由电工负责妥善保管，以便在新工程中继续使用。当触电保护器无法再使用时，应办理报废手续。三、触电保护器使用：1.触电保护器应安装在通风干燥的地方，远离灰尘和有害气体，并选择磁场干扰较小的位置安装。同时，应确保触电保护器与交流接触器、互感器等设备的距离不小于规定值，以免引发误动作。2.接线时应按照接线图正确接线，注意保护装置的进线和接线端子不要接错。被保护线路应用纱带或胶布扎紧并穿过零序互感器园孔的中心，在园孔前后的规定距离内不应散开。外壳应妥善接地以确保安全。3.堆线不得重复接地，以避免在三相负荷不平衡时产生不平衡电流导致触电保护器误动作。4.实行分级保护或分支保护时，每一分支线应有各自的专用零线。两相邻分支线路的零线不能相连也不能任意就近交接以防止误动作。5.安装完毕后应检查接线无误后方可通电试跳。在跳闸后应按下复位按钮并进行试跳检查符合规定后方可投入使用。6.触电保护器投入正常运行后应定期试跳并记录试跳情况。每周应至少试跳一次由电工负责执行。7.如触电保护器频繁跳闸应认真检查线路和设备是否安装合理或存在漏电现象等问题。在问题解决后方可继续使用触电保护器。8.如经检查设备、线路均正常但触电保护器仍频繁跳闸可尝试更换新的触电保护器进行试验以排除故障。9.施工现场的动力线路和照明线路应分开安装触电保护器。设备较多的工地应设置分支触电保护器以确保安全。移动机具如打夯机、平板震动机等也需安装相应的触电保护器进行保护。10.各单位内部的动力和照明设备应分别安装触电保护器。各车间、食堂、仓库等场所也应设置分支触电保护器以确保用电安全。班前安全活动制度一、安全活动主持人：由工地负责人、施工员或兼职安全员担任。二、安全活动时间：每天班前进行约15分钟的安全活动。三、安全活动主要内容：结合施工高度和生产安排进行以下活动：1.落实施工方案并明确安全技术要求；2.进行分部、项安全技术交底；3.开展安全教育工作提高员工安全意识；4.传达上级有关安全生产的指示精神；5.进行安全自查并强调注意事项确保施工安全。四、安全活动具体内容：包括组织全班人员进行安全觉悟提升活动；记录和处理小事故；进行日常安全教育；监督自查个人劳保用品穿戴情况；查找并消除安全隐患；分享本工地或外工地近期安全工作信息和事故案例；提出整改要求并落实整改措施；召开小型现场会或调查会研究解决安全问题；贯彻落实文件精神并传达上级有关部门对安全工作的新要求；组织学习安全规程和规范等。同时加强安全生产教育特别是单位工程的班组日常教育以及下岗交底、上岗检查和上岗记录等工作确保每个工人都经过岗前教育并填写好2024年冲床安全规章制度（二）一、安全技术管理人员、设备与模具设计人员，以及模具调整与安装工人，必须接受严格的安全技术和安全知识教育，确保严格遵循安全操作规程。二、冲压车间的劳动条件必须符合国家工业卫生标准，具体规定如下：（一）照明设施需合理配置，确保各区域的照明照度不低于以下标准：地面垂直照度至少为20勒克斯，冲压机械工作台面高度的水平照度至少为60勒克斯。（二）工作环境的噪声水平需符合国家噪声标准。三、企业的安全技术与设备管理部门必须全程参与冲压设备的安装、大修后的试运转验收以及定期检验工作，待验收合格后方可投入使用。四、所有冲压机械均需进行编号、登记，并建立详尽的设备档案。五、模具需逐一检查，并根据操作人员在上下料过程中手部是否能进入上下模具空间进行分类，划分为安全模具与不安全模具，并予以不同标识。六、在特定情况下，若必须使用不安全模具，则必须采取适当且可靠的安全措施，并在工艺卡中明确记录。同时，采用安全措施的工序，其产量定额需根据实际情况合理制定，以确保安全生产。七、工艺卡中应详细记录所使用模具的安全等级及预防人身事故的具体措施。八、冲压机械在常规操作下仅允许单次行程操作。在以下特殊情况下，方可进行连续行程操作：1.配备自动送料装置或机械手操作；2.使用条料冲压，且操作人员手部无需进入上下模具空间；3.使用手用工具，且操作人员的手或手指未进入上下模具空间，同时设备单次往复行程能满足下料要求；4.配备可靠的安全装置，冲压简单零件，且设备单次往复行程能满足上下料要求。九、对于允许连续行程操作的冲压机械工序，工艺卡中必须明确规定预防人身事故的具体措施。十、使用光线式或感应式安全装置时，除需按照使用说明书进行安装、调整与检查外，还需重点检查以下项目：1.每道光束的遮光情况或感应幕高度，每次启动主电动机后均需检查；2.回程期间，遮光或手伸入感应幕时是否具备不停机功能；3.遮光或手伸入感应幕停机后的自保功能；4.安全距离（即光幕或感应幕与模具刃口间的最小距离），每次更换模具后均需检查并调整。十一、出现以下情况时，必须停机检查并修理：1.设备发出异常敲击声；2.单次行程操作中发生连冲现象；3.坯料卡在冲模上或发现废品；4.照明熄灭；5.安全防护装置异常。十二、在以下情况下，需停机并将脚踏板移至空挡处或锁定：1.暂时离开工作岗位；2.发现设备或操作异常；3.因停电导致电动机停止运转；4.清理模具。十三、仅当确认离合器处于工作分离位置时，方可接通设备主电动机。但此时仍严禁任何人员及操作者靠近冲模，以防设备偶然冲击导致事故。十四、对于配备安全支柱的设备，操作完成后需在设备完全停止后，将安全支柱置于滑块与工作台之间，以防滑块下滑。未配备安全支柱的设备则需采取相应安全措施，以防滑块下滑伤人。十五、严禁使用吊车将模具甩入工作台面。模具校准后，应将设备滑块移至下死点并调整封闭高度，紧固凸模与凹模。注意仅能用木锤敲击锻钢或铸钢件，并确保导柱末端不外露。十六、企业应建立健全的安全技术管理制度，包括但不限于：冲压机械安全技术操作规程、交接班制度、岗位责任制