有机硅导热粘接胶-征求意见稿

1T/XXXXXXX—XXXX有机硅导热粘接胶本文件规定了有机硅导热粘接胶的术语和定义、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输与贮存。本文件适用于以聚硅氧烷为主体材料，主要应用于电子元器件的固定和密封的导热粘接胶。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度测试方法第1部分：邵氏硬度计法GB/T1693—2007硫化橡胶介电常数和介质损耗角正切值的测定方法GB/T1695—2005硫化橡胶工频击穿电压强度和耐电压的测试方法GB/T2408—2021塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温GB/T2423.3环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验GB/T2943胶粘剂术语GB/T3163真空技术术语GB/T7123.1—2015多组分胶粘剂可操作时间的测定GB/T13477.2建筑密封材料试验方法第2部分：密度的测定GB/T13477.3—2017建筑密封材料试验方法第3部分：使用标准器具测定密封材料挤出性的方法GB/T13477.5建筑密封材料试验方法第5部分:表干时间的测定GB/T29313电气绝缘材料热传导性能试验方法GB/T29608橡胶制品邻苯二甲酸酯类的测定GB/T1692硫化橡胶绝缘电阻率测定GB/T7124胶粘剂拉伸剪切强度的测定(刚性材料对刚性材料)测剪切的标准GB33372胶粘剂挥发性有机化合物限量GB/T34692热塑性弹性体卤素含量的测定氧弹燃烧-离子色谱法GB/T39560.4电子电气产品中某些物质的测定第4部分：CV-AAS、CV-AFS、ICP-OES和ICP-MS测定聚合物、金属和电子件中的汞GB/T39560.5电子电气产品中某些物质的测定第5部分：AAS、AFS、ICP-OES和ICP-MS法测定聚合物和电子件中镉、铅、铬以及金属中镉、铅的含量GB/T39560.6电子电气产品中某些物质的测定第6部分：气相色谱-质谱仪（GC-MS）测定聚合物中的多溴联苯和多溴二苯醚GB/T39560.702电子电气产品中某些物质的测定第7-2部分：六价铬比色法测定聚合物和电子件中的六价铬[Cr(VI)]HG/T5053有机硅灌封胶3术语和定义GB/T2943和GB/T3163界定的术语和定义适用于本文件。2T/XXXXXXX—XXXX4要求4.1外观产品为粘稠流体或膏体，无结块、结皮及不易分散的析出物。4.2性能有机硅导热粘接胶性能要求应符合表1的规定。表1有机硅导热粘接胶性能要求12345—67%89——高温高湿老化（168h）%%%高低温冲击（168h）%%%%%%4.3有害物质限量有机硅导热粘接胶的有害物质限量要求应符合表2的规定。表2有机硅导热粘接胶有害物质限量要求1234567893T/XXXXXXX—XXXX5试验方法5.1试样环境除特殊规定外，试验应在温度（23±2）℃、相对湿度（50±10）%的标准条件下进行。5.2试样制备样品应在5.1的条件下至少放置24h。单组分样品可直接挤出制样，多组分样品按产品规定混合均匀后制样，应保证无气泡。试件基材、尺寸及数量要求见表3。表3试件尺寸及数量要求1123435363785.3试样固化产品在标准试验条件下固化，应完全固化，优选固化时间≥14d。5.4外观按HG/T5053的规定进行。5.5性能检测5.5.1密度按GB/T13477.2的规定进行。5.5.2表干时间按GB/T13477.5的规定进行。5.5.3可操作时间按GB/T7123.1—2015中方法二的规定进行。5.5.4挤出速率按GB/T13477.3—2017的规定进行，挤出孔直径4mm，挤出压力为0.5MPa。5.5.5硬度（ShoreA）按GB/T531.1的规定进行，选用邵氏A型硬度计，弹簧试验力保持时间为间为3s。5.5.6拉伸强度、断裂伸长率按GB/T528的规定进行。5.5.7拉伸剪切强度按GB/T7124的规定进行，推荐下列试验基材：铁、铝、铜、ABS塑料、PC塑料、PCB电路板、玻璃。4T/XXXXXXX—XXXX5.5.8介电强度按GB/T1695—2005中连续升压法的规定进行。5.5.9介电常数按GB/T1693—2007中方法A的规定进行，频率为100Hz。5.5.10体积电阻率按GB/T1692的规定进行，试验电压为500V。5.5.11导热系数按GB/T29313的规定进行。5.5.12阻燃等级按GB/T2408—2021中方法B的规定进行。5.5.13高温高湿老化按附录A的规定进行。5.5.14高低温冲击按附录A的规定进行。5.5.15高温老化按附录A的规定进行。5.6有害物质限量5.6.1挥发性有机化合物（VOC）按GB33372的规定进行。5.6.2铅（Pb）、镉（Cd）按GB/T39560.5的规定进行。5.6.3汞（Hg）按GB/T39560.4的规定进行。5.6.4六价铬Cr（VI）按GB/T39560.702的规定进行。5.6.5多溴联苯（PBB）、多溴二苯醚（PBDE）按GB/T39560.6的规定进行。邻苯二甲酸二异丁酯（DIBP）按GB/T29608的规定进行。5.6.7卤素含量按GB/T34692的规定进行。6检验规则6.1检验分类5T/XXXXXXX—XXXX检验应分出厂检验和型式检验。6.2出厂检验每批产品应由质检部门检验合格并附有合格证才能出厂。6.2.1检验项目a)外观；b)密度；c)挤出速率；d)可操作时间；e)硬度；f)导热系数；g)客户合同要求的检验项目。6.2.2组批与抽样以相同原料、相同配方、相同工艺生产的同批次产品为一检验组批。每批随机抽取上中下样品3组；多组分产品按比例混合后，总质量不少于1kg。6.2.3判断规则所有出厂检验项目检验合格，则判定合格。若出现不合格项，允许加倍抽样对不合格项进行复检，若复检合格，则判该批产品合格，若复检仍不合格，则判该批产品不合格。6.3型式检验6.3.1型式检验项目应为本文件规定的全部检验项目。有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品试制或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；b)产品的配方、工艺、原材料有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，每年检验一次；d)产品停产一年以上，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时；f)国家质量监督机构或用户提出进行型式检验要求时。6.3.2型式检验应从经出厂检验合格的同批产品中抽取足够量的样品进行检验。7标志、包装、运输与贮存7.1标志产品包装上应标识清晰耐久的标志，标志应符合GB/T191的规定，并应包括下列内容:a)产品名称；b)商标；c)生产商名称、地址；d)生产日期、批号；e)贮存期；f)使用说明；g)净含量；h)危险品标志。7.2包装产品包装应采用坚固、耐用的材料，以防止泄露。7.3运输与贮存7.3.1运输与贮存时应保持通风、远离火源与热源。6T/XXXXXXX—XXXX7.3.2运输与贮存中应防止日晒、雨淋，防止撞击、挤压。7.3.3产品应在阴凉通风处密封储存。在遵守本文件运输与贮存条件下，自生产之日起，产品保质期应为6个月。7T/XXXXXXX—XXXX高温高湿老化、高低温冲击和高温老化测试方法A.1概述本附录描述了有机硅导热粘接胶的高温高湿老化、高低温冲击和高温老化的测试方法。A.2高温高湿老化A.2.1仪器恒温恒湿试验箱：控温精度±2℃,控湿精度±3%。A.2.2步骤a)按5.2规定进行试样制备。b)按GB/T2423.3的规定进行试验，试验温度为（85±1）℃、相对湿度为（85±2）%，试验时间按4.2要求。试样取出后在5.1规定的环境中放置2h，按5.5.6、5.5.7、5.5.11的规定测定拉伸强度、拉伸剪切强度、导热系数，并按公式（A.1）计算保持率。A.2.3试验结果的计算保持率按公式（A.1）计算，精确至1%。A.1)式中：R—保持率，单位以%表示；T0—老化前试样的测试结果；T1—老化后试样的测试结果。A.3高低温冲击A.3.1仪器高低温冲击试验箱：控温精度±2℃。A.3.2步骤a)按5.2规定进行试样制备。b)将制好的试样放入高低温冲击试验箱中，高温125℃,低温-40℃,高低温各保持30min为一个循环，按4.2规定的次数进行循环试验，取出后在5.1规定的环境中放置2h，按5.5.6、5.5.7、5.5.11的规定测定拉伸强度、拉伸剪切强度、导热系数，并按公式（A.1）计算保持率。A.4高温老化A.4.1仪器高温烘箱：控温精度±2℃。A.4.2步骤a)按5.2规定进行试样制备。b)按GB/T2423.2的规定进行试验，试验温度为150℃,试验时间按4.2要求。试样取出后在5.1规定