2024年机械制造行业技能考试-组合机床考试近5年真题集锦（频考类试题）带答案

（图片大小可自由调整）2024年机械制造行业技能考试-组合机床考试近5年真题集锦（频考类试题）带答案第I卷一.参考题库(共100题)1.什么叫刀具半径补偿？刀具半径补偿指令有哪些？2.动力滑台由哪些装置组成？它的用途是什么？3.退火的主要目的是什么？其常用的冷却方法是什么？4.滑座和侧底座之间加5mm调整垫的目的是什么？5.什么是组合机床及组合机床自动线？6.数控机床的特点是什么？7.低压断路器的优点是什么？它有什么用途？8.公差带的位置是由什么决定的？9.控制工件表面残余应力的方法有哪些？10.多轴箱所需功率和进给力如何计算？11.刀具的非正常磨损有哪几种？它是如何产出的？12.行星轮系主要有哪些功用？13.何为加工中心参考点？14.绘制机床联系尺寸图之前应确定哪些主要内容？15.动力滑台的主参数采用了哪个数列的优先数系？16.多轴箱最低主轴高度的设计考虑了哪些因素？17.简述粗基准选择原则。18.试叙切削用量与刀具寿命的关系。19.什么是工件的六个自由度？20.内径百分表传动杠杆比是多少？21.试述切削用量与刀具的关系。22.液压传动的优点有哪些？23.中间底座、侧底座（立柱底座）之间靠什么连接和定位？24.高速铣削对机床部件有哪些要求？25.获得尺寸精度的方法有哪些？26.加工示意图的作用是什么？它体现哪些内容？在加工示意图中从左（右）向右（左）说明各部位的名称。27.什么叫不完全定位？28.钻孔时，多轴箱中各轴采用何种轴承支承？29.滚动轴承类型的选择取决于哪些因素？30.多轴箱中定位销和六角螺钉的作用是什么？31.什么叫机床的装料高度？怎样确定？32.简述铣削难加工材料应采取哪些改善措施？33.固定式导套的结构由什么组成？导向长度如何确定？34.怎样确定主轴和传动轴的直径？35.简述难加工材料的铣削特点？36.挠性联轴器能补偿两轴间的哪些偏移？37.外径千分尺是利用什么原理来测量？38.夹具底座长度尺寸相对于中间底座的位置尺寸a的大小怎样确定？39.组合机床设计的一般步骤是怎样的？40.获得位置精度的方法有哪些？41.组合机床通用部件规格型号是根据哪个参数规定的？各通用部件的配套关系是如何确定的？42.淬火钢回火的目的是什么？43.多轴箱中各轴的位置、齿轮的齿数和模数怎样确定？44.多轴箱传动路线中各轴、齿轮的排列考虑了哪些因素？45.简述开环、闭环、半闭环系统的区别？46.加工误差主要由哪3个方面引起的？47.配合有几种基准制，它们有什么不同？48.机床夹具在机械加工过程中的主要作用是什么？49.难加工材料的铣削特点主要表现在哪些方面？50.组合机床的通用部件按功能如何分类？各种通用部件的选用的基本方法和原则是什么？通用部件中先选什么件？51.动力滑台与滑座在机床长度方向上的相对位置由什么决定？52.支承部件中，中间底座、侧底座、立柱底座的作用是什么？如何选用？53.什么是最大实体尺寸？54.组合机床及组合机床自动线常用的排屑装置有哪些？55.主轴回转误差有哪些方式？56.机床在加工方向的尺寸链如何封闭？57.为什么链条的链节数通常取偶数？58.在数控机床上按“工序集中”原则组织加工有何优点？59.在加工示意图中说明接杆与主轴怎样联接？钻头和接杆怎样连接？60.被加工零件工序图的作用是什么？它体现哪些内容？应标注哪些尺寸？61.常用的切削液有哪几种？它们的作用如何？62.钻孔组合机床的切削用量如何选择？四个参数中，哪些是查表选定的，哪些是计算的？根据什么选择和计算？63.简述组合机床通用部件的选用原则。64.指出死档铁（定程螺钉）的位置和工作原理。65.指出手柄轴的位置和作用。66.简述确定零件夹压位置应注意的问题。67.什么叫动力部件的工作循环？怎样确定其工作行程？68.什么是加工精度？它包括哪几个方面？69.怎样确定多轴箱的轮廓尺寸？70.钻孔时钻模板端面到工件端面的距离（排屑间隙）怎样确定？71.多轴箱齿轮怎样润滑和冷却？72.什么是刀具耐用度？73.动力箱的作用如何？74.刀具切削部分的材料必须具备哪些基本条件？75.钻模板与中间套、中间套与可换导套，可换导套与钻头各应采用什么配合？76.简述组合机床加工箱体件和非箱体件工艺基准的选择。77.什么是固定式钻模板？什么是活动钻模板？78.机床联系尺寸图的作用是什么？它体现哪些内容？79.定轴轮系主要有哪些功用？80.刃倾角对切削性能的影响有哪些？81.组合机床及组合机床自动线的分类。82.链传动的失效形式有哪几种？83.什么是积屑瘤？请简述积屑瘤的成因、利弊，以及在实际生产中如何减少和避免积屑瘤的产生。84.怎样确定切削力、切削转矩、切削功率及刀具耐用度？这些指标在组合机床设计时有何之用？85.液压滑台靠什么实现快进和工进？86.什么叫组合机床？它与通用机床、其它专用机床比较，具有哪些特点？87.常用回火的方法有哪几种？88.力的三要素是什么？89.常用的切削液有哪几种？90.接杆上的两个滚花螺母和一个垫片有什么作用？91.如何确定中间底座的尺寸？92.精基准选择原则是什么？93.获得形状精度的方法有哪些？94.在铸铁件上钻孔时，可达到怎样的精度和表面粗糙度？95.如何确定夹具的轮廓尺寸？96.影响刀具寿命的主要因素有哪些？97.表面粗糙度对机械零件的使用性能有何影响？98.在联系尺寸图中说明哪个是主运动？哪个是进给运动？主运动和进给运动各由什么部件完成？99.机床误差包括哪些方面？100.指出前备量和后备量的概念？第I卷参考答案一.参考题库1.参考答案： 刀具半径补偿是指编写程序时，按零件的轮廓尺寸来编程，自动运行程序时，数控机床的刀具运行轨迹自动根据偏置量偏置一个尺寸，从而加工出符合零件精度的产品来，这个过程叫刀具半径补偿。 刀具半径补偿指令有：G41（左刀补）、G42（右刀补）、G40（刀具半径补偿指令取消）。2.参考答案：动力滑台由滑座、滑鞍和驱动装置等组成。在滑鞍上安装动力箱（用以配多轴箱），用于实现直线进给运动，完成钻、扩、铰、镗孔、倒角、刮端面、铣削及攻螺纹等工序。3.参考答案： 退火的主要目的是降低钢的硬度，以便于加工；消除不良组织和细化晶粒；消除内应力。 其常用的冷却方法是随炉冷却。4.参考答案：便于机床的调整和维修。5.参考答案： 组合机床系指以通用部件为基础，配以少量专用部件，对一种或若干种工件按预先确定的工序进行加工的机床。 组合机床自动线系指由若干种台组合机床及其他辅助设备组成的自动化生产线。6.参考答案： （1）加工精度高； （2）生产效率高； （3）减轻劳动强度、改善劳动条件和劳动环境； （4）良好的经济效益； （5）有利于生产管理的现代化。7.参考答案：低压断路器的优点是外廓尺寸小，安装方便，操作安全，具有多种保护功能。它主要用于欠压、失压、过载或短路故障发生时自动分闸。8.参考答案：公差带相对零线的位置是由国家标准中用表格列出的基本偏差来确定的。9.参考答案： 控制表面残余应力的方法有： 1、采用滚压、喷砂、喷丸等方法对零件表面进行处理； 2、采用高频淬火、渗碳、渗氮等热处理方法； 3、采用人工时效法； 4、采用精细车、精细磨、研磨、珩磨、超精加工等方法作为工件的最终加工。10.参考答案： 11.参考答案： 非正常磨损有下列两种： 破损，在切削刃或刀面上产生裂纹、崩刃或破裂的现象，硬质合金在焊接，刃磨和选用切削参数不当等因素均能造成细微裂纹而破损。 卷刃，是切削加工时，切削刃或刀面塌陷或隆起的塑性变形现象，是由切削时产生高温而造成的。12.参考答案：行星轮系的主要功用：可获得很大的传动比；能实现运动的合成和分解。13.参考答案：有名原点或零点，是机床的机械原点和电气原点相重合的点，是原点归复后机械上固定的点。14.参考答案： （1）选择动力部件； （2）确定机床装料高度H； （3）确定夹具轮廓尺寸； （4）确定中间底座尺寸； （5）确定多轴箱轮廓尺寸。15.参考答案：R10系列，Φ=1.25如200，250，320，400，500，630，800。16.参考答案： 17.参考答案： （1）选择重要表面为粗基准 （2）选择不加工表面为粗基准 （3）选择加工余量最小的表面为粗基准 （4）选择较为平整光洁、加工面积较大的表面为粗基准 （5）粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次18.参考答案：切削用量中切削速度对刀具寿命影响最大，进给量次之，被吃刀量最小。所以，当刀具寿命的数据已确定后，为了提高切削效率，应首先最大被吃刀量和进给量着手，，而不应该盲目提高切削速度。要提高刀具寿命，应首先选用合理的切削速度，而不应该轻易降低进给量和被吃刀量。19.参考答案：任何一个工件在尚未定位前，都可以看成为自由物体，在空间直角坐标系中，它能够沿三个坐标轴移动和绕这三个坐标轴转动，把这六个方向上位置的不确定性称为工件的六个自由度。20.参考答案：内径百分表的杠杆有多种结构形式但其杠杆比都是1：1，无放大作用。21.参考答案：切削用量中切削速度对刀具的寿命影响最大，进给量次之，背吃刀量最小。所以，当刀具寿命确定后，为了提高切削效率，应当首先从增大背吃刀量和进给量着手，而不应该盲目提高切削速度。要提高刀具寿命，应首先选用合理的切削速度，而不应轻易降低进给量和背吃刀量。 22.参考答案：可进行无级调速，调速方便且范围大；运动比较平稳，反应快、冲击小、能高速启动、制动和换向；控制调节元件操作简便，省力，容易实现自动化；能自动防止过载，实现安全保护，液压元件能自动润滑，寿命长；在传递相同功率的前提下，液压传动装置体积小，重量轻，结构紧凑。23.参考答案：通过键和定位销（锥销）连接和定位。24.参考答案： ①高速主轴单元； ②快速进给和高加（减）速的驱动系统； ③高性能的高速CNC控制系统； ④高刚性的机床结构。25.参考答案：获得尺寸精度的方法有：试切法、调整法、定尺寸刀具法、主动测量法。26.参考答案： 加工示意图表示被加工零件在机床的加工过程、刀具、辅具的布置状况以及工件、刀具、夹具等机床各部件间的相对位置关系，机床的工作行程及工作循环等。加工示意图是组合机床设计的主要图纸之一，在总体设计中占据重要地位。它是刀具、辅具、多轴箱、液压电气装置设计及通用部件选择的主要原始资料，也是整台组合机床布局和性能的原始要求。同时还是调整机床、刀具、及试钻的依据。其主要内容如下： （1）应反映机床的加工方法、加工条件及加工过程。 （2）根据加工部位特点及加工要求，决定刀具类型、数量、结构、尺寸（直径和长度）。 （3）决定主轴的结构、类型、规格、尺寸及外伸长度。 （4）选择标准式设计专用接杆、浮动卡头、导向装置、靠模装置、刀杆和托架等。并决定它们的结构、参数及尺寸。 （5）标明主轴、接杆（卡头）、夹具（导向）与工件之间的联系尺寸和配合精度。 （6）根据机床要求的生产率及刀具、材料等特点，合理确定并标注各主轴的切削用量。 （7）决定机床动力部件的工作循环及工作行程。 主轴箱端面——主轴外伸长度——接杆——钻头——钻模板——工件。27.参考答案：根据工件的加工要求并不需要完全定位，这种没有全部限制工件六个自由度的定位，称为不完全定位。28.参考答案： 主轴：前支承为推力球轴承和向心球轴承，后支承为向心球轴承或圆锥滚子轴承。因推力球轴承设置在前端，能承受单方面的轴向力，适用于钻孔主轴。 传动轴：圆锥滚子轴承。29.参考答案：滚动轴承的选择取决于工作条件和具体要求，如载荷的方向、大小和性质，运动速度、尺寸大小及是否有调心要求等。30.参考答案： 定位销（一个圆注销和一削边销）把多轴箱后盖与动力箱体定位，前、后盖和与主轴箱体定位； 六角螺钉把前后盖固定在箱体上。31.参考答案： 机床的装料高度是指机床上工件的定位基准面到地面的垂直距离。 设计组合机床时，装料高度可视具体情况在H=850~1060之间选取。在确定装料高度时，首先要考虑率工人操作的方便性：其次是机床内部结构尺寸限制和刚度要求，如工件最低孔位置h2、多轴箱允许的最低主轴高度h1和通用部件、中间部件及夹具底座基本尺寸的限制等。H=h4+h3+0.5+5+h1-h2（hmin）32.参考答案： 应采取如下改善措施： ①选择合适的、切削性能好的刀具材料； ②选择合理的铣刀几何参数； ③采用合适的切削液； ④选择合理的铣削用量。 对一些塑性变形大、热强度高的冷硬程度严重的材料，尽可能采用顺铣。端铣也尽量采用不对称顺铣。33.参考答案：一般由中间套、可换导套、压套螺钉组成。导向长度的确定必须保证刀具刚切入工件时已进入导套内的导向长度L不小于一个导向部分的直径d（即L≥d）。34.参考答案：主轴直径按加工示意图所示主轴类型及外伸尺寸可初步确定。传动轴的直径也可以参考主轴直径大小初步确定。待齿轮传动系统设计完后再验算某些关键轴径。35.参考答案： 主要表现在以下5个方面： （1）由于难加工材料的热导率大多比较低，热强度高，故铣削热强度较高。 （2）切屑变形系数大，变形硬化程度严重。 （3）材料的强度和热强度一般都较大，故铣削力大。 （4）铣刀磨损快，使用寿命降低。 （5）卷屑、断屑和排屑都较困难。36.参考答案：挠性联轴器能补偿两轴间偏移的形式通常有：轴向偏移、径向偏移、角向偏移和综合偏僻四种。37.参考答案：外径千分尺是利用螺旋转动原理，将角位移转变为直线位移来进行长度测量。38.参考答案：当机床不采用切削液时a为10~15mm，采用切削液时要考虑中间底座周边应有一定宽度的回收冷却液及排屑沟槽，a≮70~100mm。39.参考答案： （1）调查研究，制定工艺方案；确定机床配置形式及结构方案；“三图一卡”总体方案图纸的设计。 （2）按照已确定的工艺和结构方案，按照加工示意图和机床联系尺寸图等开展部件设计，绘制夹具、多轴箱等装配图。 （3）编制机床说明书等。40.参考答案：获得位置精度的方法有：划线找正法和夹具保证。41.参考答案：组合机床通用部件规格型号是根据滑台的参数规定的，按通用部件标准，动力滑台的主参数为其工作台面宽度。其它通用部件的主参数取与其配套的滑台主参数来表示。42.参考答案： 目的： 1、为了调整淬火钢的力学性能。 2、稳定组织、稳定尺寸。 3、消除内应力。43.参考答案： 44.参考答案： 设计传动系统，应在保证主轴强度、刚度、转速和转向的前提下，力求使主要传动件（主轴、传动轴、齿轮等）的规格少，体积小；因此，在设计传动系统时，要注意下面几点： （1）尽量用一根中间轴带动多根主轴。当齿轮啮合中心距不符合标准时，可用变位齿轮或略变传动比的方法解决。 （2）一般情况下，尽量不采用主轴带动主轴的方案，因为这会增加主动主轴的负荷。如果遇到主轴分布密集而切削负荷又不大时，为了减少中间轴，也可用一根主轴带1～2根或更多根主轴的传动方案。 （3）为了使结构紧凑，多轴箱体内的齿轮传动副的最佳传动比为1～1.5，在多轴箱后盖内的第Ⅳ排（或第Ⅴ排）齿轮，根据需要，其传动比可以取大些，但一般不超过3～3.5。 （4）根据转速与转矩成反比的道理，一般情况下如驱动轴转速较高时，可采用逐步降速传动；如驱动轴转速较低时可先使速度升高一点再降速；这样可使传动链前面几根轴、齿轮等在较高转速下工作，结构可小些。组合机床多轴箱的传动和结构与普通机床差异较大，其一是由于传动链较短，难分前后。另外，经常是一中间传动轴带多根主轴。所以，合理安排结构往往成为设计的主要矛盾。如果为了使主轴上的齿轮不过大，最后一级经常采用升速传动。 （5）粗加工切削力大，主轴上齿轮应尽量安排靠近前支承，以减少主轴的扭转变形。 （6）齿轮排数可按下面方法安排 1.不同轴上齿轮不相碰撞，可放在箱体同一排上。 2.不同轴上齿轮与轴或轴套不相碰，可放大箱体内不同排上。 3.齿轮与轴相碰，可放在后盖内。 另外，应注意驱动轴直接带动的传动轴数不要超过两根，否则会给装配带来困难；如果遇到粗、精加工合一的多轴箱，其粗、精传动路线最好分开。45.参考答案：开环系统没有检测反馈装置；而闭环系统有检测反馈装置，检测工作台的位移量，常用的检测元件为光栅；半闭环系统不是直接检测工作台的位移量，而是采用角位移检测元件检测，常用的检测元件有旋转编码器。46.参考答案： （1）定位基准与设计基准不重合； （2）测量误差； （3）刀具磨耗引起误差。47.参考答案：配合有两种基准制，基孔制和基轴制，主要不同在于基孔制是以孔做为基准件，而基轴制是以轴做为基准件。48.参考答案：易于保证工件的加工等级；扩大机床的工艺范围；提高劳动生产率；改善劳动条件；降低生产成本。49.参考答案： 主要表现在以下5个方面： （1）由于难加工材料的热导率大多比较低，热强度高，故铣削热强度较高。 （2）切屑变形系数大，变形硬化程度严重。 （3）材料的强度和热强度一般都较大，故铣削力大。 （4）铣刀磨损快，使用寿命降低。 （5）卷屑、断屑和排屑都较困难。50.参考答案： 通用部件按其功能通常分为五大类： （1）动力部件：如滑台、动力箱等。 （2）支承部件：如侧底座、中间底座、立柱、立柱底座、支架等。 （3）输送部件：回转工作台、移动工作台和回转鼓轮等。 （4）控制部件：如数控装置、行程控制挡铁等。 （5）辅助部件：如定位、夹紧、润滑、冷却、排屑等装置。 通用部件选用的方法和原则： （1）切削功率应满足加工所需要的计算功率（包括取消所需功率、空转功率及传动功率）。 （2）进给部件应满足加工所需要的最大计算进给力、进给速度和工作行程及工作循环的要求同时还需考虑装刀、调刀的方便性。 （3）动力箱与多轴箱尺寸应相适合和匹配。 （4）应满足加工精度的要求。 （5）尽可能按通用部件的配套关系选用有关通用部件。 通用部件中先选动力滑台。51.参考答案：由加工终了时滑台前端面到滑座前端面的距离l2决定。l2为机床长度方向上各部件联系尺寸的可调环节。对于通用标准动力滑台，l2为75~85mm。52.参考答案： 中间底座：安装输送部件、夹具等。其侧面可与侧底座或立柱底座相连接并通过端面键或定位销定位。 侧底座：与滑台共同组成卧式组合机床，其上面安装滑台，侧面与中间底座相连接时可用键或锥销定位。长度与滑台相适应。 立柱及立柱侧底座：用于安装立式布置的动力部件，立柱与滑台共同组成立式组合机床，它安装在立柱底座上，立柱内装有平衡机构，以平衡动力部件的重量。 选用：可选与动力滑台规格相配套的相应规格。53.参考答案：零件的实际要素在尺寸公差范围内，且占有材料最多时的尺寸称为最大实体尺寸，对于孔来说是最小极限尺寸，对于轴来说是最大极限尺寸。54.参考答案：通畅的排屑是组合机床及组合机床自动线工作可靠的必要条件。常用的排屑装置装置有：皮带排屑装置、刮板排屑装置、链式排屑装置、螺旋排屑装置、磁性排屑装置以及冲洗式排屑装置等。55.参考答案：主轴回转误差包括纯径向跳动、纯角度摆动、纯轴向窜动三种基本形式。56.参考答案：机床加工方向从工件中心到夹具、多轴箱、滑台，再由滑台返回到滑座前端、侧底座、中间底座、工件中心的尺寸链应封闭。57.参考答案：因为链条的链节数为偶数时，联结方式可采用拆卸的外链板联接；当链节数为奇数时，需用过渡链节，其链板在链条受拉时受到附加的弯矩作用，所以在设计时，链节数应尽量取偶数，以避免使用过渡链节。58.参考答案：工序集中就是将工件的加工集中在少数几道工序内完成，每道工序的加工内容较多。这样减少了机床数量、操作工人数和点地面积，一次装夹后加工较多表面，不仅保证了各个加工表面之间的相互位置精度，同时还减少工序间的的工件运输量和装夹工件的辅助时间。59.参考答案： 接杆插入主轴端孔，靠键传递扭矩。为了安全，拧紧锁紧螺钉，使之不能超出两个夹紧螺母的滚花外径，必要时应减小锁紧螺钉的长度，使其不致突出。 钻头与接杆（钻头锥柄插入接杆）靠莫式锥度的摩擦力传递扭矩。60.参考答案： 被加工零件工序图是根据选定的工艺方案，表示一台组合机床或自动线完成的工艺内容、加工部位尺寸、精度、表面粗糙度及技术要求、加工用定位基准、夹压部位及被加工零件材料、硬度、重量和在本道工序加工前毛坯或半成品情况的图纸。它不能用用户提供的产品图纸代替，而须在原零件图基础上突出本机床自动线加工内容，加上必要的说明而绘制的。它是组合机床设计主要依据，也是制造、使用、检验和调整机床的重要技术文件。在工序图上应表示出： （1）被加工零件的形状和轮廓尺寸与本机床设计有关的部位结构形状及尺寸。把零件轮廓及与机床、夹具设计有关的部位用细实线表示。标注本工序要保证的尺寸，并在尺寸数值下方画粗实线标记；标注加工部位的位置尺寸（由定位基准注起）并用方框表示。 （2）加工用定位基准，夹压部位及夹压方向。 （3）本道工序加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度、形状、位置、尺寸精度及技术要求，还包括本道工序对前工序提出的要求（主要指定位基准）。加工部位（加工孔）用粗实线表示； （4）必要的文字说明（即被加工零件编号、名称、材料、硬度、重量及加工部位余量等）。61.参考答案： 常用的切削液有： 1、水溶液，主要起冷却作用； 2、乳化液，主要起冷却和清洗作用，高浓度时有润滑作用； 3、切削油，主要起润滑作用。62.参考答案： 必须从实际出发，根据加工精度、工件材料、工作条件、技术要求等进行分析，按照经济地满足加工要求的原则，合理地选择切削用量。一般常用查表法，按照生产现场同类工艺，通过工艺试验确定切削用量。 Vc、f是查表选定的，可依据钻孔直径和材料硬度查表。n、Vf是通过计算得到的，依据公式： Vc=лdn/1000 Vf=fn63.参考答案： 根据工件的工艺和生产率的要求以及组合机床的类型、配置型式和驱动方式等选用通用部件，主要是选定动力部件，其他通用部件都是与动力部件配套使用的。动力部件的选用一般按下述原则： ①进给力和功率应能满足加工所需的最大计算进给力和计算功率。 ②应能实现所要求的工作进给速度。 ③应能安装所需主轴箱。根据加工时主轴中心分布面积可大致算出主轴箱尺寸。 ④动力滑台通常只具有常用的钻削工作循环，既快进、工作进给、靠死挡铁工作，快退、到位停止。需要其他工作循环时须增加挡铁或附件。64.参考答案： 死挡铁是固定于滑座前端用于限制滑鞍进给终点位置的螺杆。 当被加工工件为不通孔且轴向尺寸要求严格等情况时，则要求实现死挡铁停留。当滑台工进到碰上预先调好的死挡铁后，活塞不能再前进，滑台停止运动，停留时间用压力继电器和时间继电器（装在电路上）来调节和控制。液压缸的压力升高，压力继电器给时间继电器发出信号，使滑台在死挡铁上停留一定时间后再开始下一动作。65.参考答案： 手柄轴的位置应尽量靠近个人操作位置，用于对刀、调整或装配检修时检查主轴精度。 手柄轴转速尽量搞些，其周围应有较大空间，保证回转时手柄不碰主轴。66.参考答案： ①要保证工件夹压后定位稳定，为使工件在重负荷切削过程中不产生位移和晃动，工件必须牢固夹住，夹压合力应落在定位平面之内，并要具有足够的夹压刚度。 ②夹压点应避免放在工件加工部位的上方，力求使其靠近箱体的筒或壁，以减少夹压变形而影响加工精度。 ③对于刚性较差，精度要求高的工件，力求使夹压点对着支撑点，有的则应采用多点夹压，使夹压力均布，如采用液体塑料和弹性薄膜夹具等。67.参考答案： 68.参考答案： 零件加工后实际几何参数与理想零件几何参数（几何尺寸、几何形状、表面相互位置）的相符合程度称为加工精度。 加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度。69.参考答案： 厚度：卧式325mm，立式340mm 宽度：B=b+2b1 高度：H=h+h1+b1 对于卧式组合机床，h1要保证多轴箱内有足够的润滑油容量，又不致使润滑油从主轴衬套中泄漏出去，一般取h1≥85~140mm。B和H值计算出来后，按标准尺寸系列选取。70.参考答案：钻钢件：l2=（1~1.5）d，钻铸铁件：l2=（0.3~0.6）d或查表。71.参考答案：多轴箱常采用叶片泵润滑，油泵供油至分油器经由经油管分送各润滑点（如第Ⅳ排齿轮、轴承、油盘等）。72.参考答案：刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的切削时间称为刀具的耐用度。73.参考答案：动力箱是主运动的驱动装置，它与多轴箱配套使用，通过多轴箱将动力传递给刀具主轴，实现多轴同时加工。74.参考答案：刀具切削部分材料的材料必须具备足够的硬度、足够的强度和韧性、足够的耐磨性、足够的红硬性和良好的工艺性。75.参考答案： 76.参考答案： 对箱体类工件，常采用一面两孔或三个平面的定位方法，并以一面两孔定位法为最多。 对非箱体工件，如轴类工件常采用V形块定位方法；法兰类工件常采用一孔（或外园）及一面的定位方法；对壁厚均匀刚度较好的套筒工件，常用外圆自动定心，对薄壁易变形的套筒类工件，常采用内圆自动定心圆自动定心的定位方法。77.参考答案： 固定式钻模板是在使用过程中位置固定不动。 钻模板在某些情况下不能固定在夹具上而是连接在组合机床的主轴箱上并随主轴箱运动，这种钻模板叫活动钻模板。78.参考答案： 机床总联系尺寸图是用来表示机床的配置形式、主要构成几个部件安装位置、相互联系、相互联系、运动关系和操作方位的总体布局图。用以检验机床各部件相对位置及尺寸联系是否满足加工要求，通用部件的选择是否合理，并为进一步开展主轴箱、夹具等设计提供依据。联系尺寸图也可看成是简化的机床总图。它表示机床的配置型式及总体布局。 机床联系尺寸图是在被加工零件工序图与加工示意图绘制之后，根据初步选定的主要通用部件（动力部件及其配套的滑座、床身或立柱等），以及确定的专用部件的结构原理而绘制的。 联系尺寸图的主要内容如下： （1）以适当数量的视图按同一比例画出机床各主要组成部件的外形轮廓及相关位置，表明机床的配置型式及总体布局、主视图的选择应与机床实际加工状态一致。 （2）图上应尽量减少不必要的线条及尺寸。但反映各部件的联系尺寸、专用部件的主要轮廓尺寸、运动部件的极限位置及行程尺寸，必须完整齐全。至于各部件的详细结构不必画出，留在具体设计部件时完成。 （3）为便于开展部件设计，联系尺寸图上应标注通用部件的规格代号，电动机型号、功率及转速，并注明机床部件的分组情况及总行程。79.参考答案：定轴轮系的主要：实现相距较远的两轴之间的传动；可获得大的传动比；实现变速传动；可改变从动轴的转向；可实现分路传动。80.参考答案：控制切屑的流出方向，选用正值时可使切屑流向待加工面，防止互伤已加工面。增大刃倾角的绝对值，可使实际工作前角增大，切削刃变得锋利。而负刃倾角可使刀头强度增加，切削时刀尖避免冲击，散热条件好，可提高刀具的耐用度。81.参考答案： 组合机床的分类： ①按工艺分类  可分为组合钻床、组合镗床、组合铣床、组合攻丝机床、组合镗孔车端面机床以及复合加工工艺的组合机床等。 ②按配置形式分类  可分为单工位和多工位两大类，而每类中又有多种配置形式。即：单工位组合机床（单面、双面、三面、四面、多面）、多工位组合机床（回转输送方式、回转输送方式）。 组合机床自动线的分类：组合机床自动线可分为直接输送和间接输送两大类。82.参考答案： 链传动的失效形式有 1、链板疲劳破坏； 2、链条铰链的磨损； 3、链条铰链的胶合； 4、链条过载拉断。83.参考答案： 切削钢、球墨铸铁时、铝合金等塑性金属时，在切削速度不高，而又能形成带状切屑的情况下，常常有一些从切屑和工件上来的金属冷焊（粘接）并层积在前刀面上，形成硬度很高的契块，它能代替刀面和切削刃进行切削，这一小硬块称为积屑瘤。 刀、屑因摩擦而导致的冷焊是积屑瘤的成因，并同时存在适当的温度，切削速度是通过切削温度对积屑瘤消长产生影响。切屑瘤保护刀具、增大前角、增大切削厚度、增大已加工表面粗糙度切屑瘤对粗加工有利、对精加工不利。 加大冷却，降低刀具加工时的温度，调整切削参数，避免切屑瘤产生的切削速度范围。84.参考答案： 85.参考答案： 在电气和液压元件的配合下，液压油进入油缸的前后腔，实现滑台的自动循环，液压滑台的液压传动系统采用变量泵供油的进油节流调速回路。 当工作压力达到一定值后，变量泵的流量可自动减小，滑台在快进时采用差动连接回路，由于活塞杆的面积为活塞面积的一半，所以滑台快进。快退时的速度相等，液压滑台的工进是用行程阀控制并用调速阀来调节速度。液压滑台经常是用行程阀来作为快进或工进之间的转换。86.参考答案： 组合机床是以通用件为基础，配以少量专用部件，对一种或若干种按预先确定的工序进行加工的高效专用机床。 特点：组合机床与通用机床其它专用机床比较，具有以下特点： （1）组合机床上的通用部件和标准零件约占全部机床零、部件总量的70%～80%，因此设计和制造周期短，经济效益好。 （2）由于组合机床采用多刀加工，机床自动化程度高，因此比通用机床生产效率高，产品质量稳定，劳动强度低。 （3）组合机床的通用部件是经过周密设计和长期生产实践考验的，又有专门厂家成批生产，它与一般专用机床比较，其结构稳定，工作可靠，使用和维修方便。 （4）组合机床加工工件，由于采用专用夹具、组合刀具和导向装置等，产品加工质量靠工艺装备保证，对操作工人的技术水平要求不高。 （5）当机床被加工