铸钢件生产线工程可行性研究报告

三门峡昌源铸造公司铸钢件生产线工程可行性研究报告

目录TOC\o"1-2"\h\z\u1总论 11.1项目摘要 11.2编制依据与研究范围 31.3建设规模 41.4主要建设内容 41.5投资估算及资金筹措 41.6工程效益 52投资环境及建设条件分析 62.1投资环境分析 62.2建设条件分析 103项目建设的必要性与可行性分析 153.1项目建设的必要性 153.2项目建设的可行性 164开发区规划与交通量预测 174.1项目区总体规划 174.2项目影响范围的交通量预测 185工程建设方案 215.1设计标准及设计规范 215.2道路设计方案 225.3给排水工程设计 285.4道路照明 345.5电力综合管沟 355.6道路绿化工程 355.7交通安全及管理设施 356节能分析 376.1设计依据 376.2项目概况 376.3项目对所在地能源供应状况的影响 376.4项目用能方案、用能设备 386.5项目能源消耗量、能源消费结构、效率水平和能源管理水平 386.6节能措施分析评价 386.7节能措施建议 396.8结论 397环境保护 407.1大气环境质量 407.2交通噪声 417.3振动环境质量 427.4日照环境质量 428组织机构与人力资源配置 438.1施工组织机构 438.2项目部的职责 438.3人力资源配置 449项目实施进度 459.1建设工期 459.2工程实施进度安排 4510征地拆迁 4610.1项目建设用地面积 4610.2建设用地现状 4610.3征地赔偿 4610.4道路两侧需拆除建筑物与安置办法 4611投资估算与资金筹措 4611.1投资估算 4611.2投资筹措 46HYPERLINK11.3工程利润分析………4912招标投标管理 5012.1招标依据 5012.2招标范围 5012.3招标组织形式 5012.4招标方式 5012.5招标遵循的原则 5113社会影响分析 5313.1优化投资环境，提升开发区服务功能 5313.2项目对社会的影响分析 5413.3项目与所在地互适性分析 5413.4社会评价结论 5414结论与建议 5514.1结论 5514.2建议 55前言项目背景自中国加入世界贸易组织以来，我过铸造业得到了迅猛发展，铸件的年总产量已经连续十一年位居世界首位，铸造技术和装备水平也取得了长足的进步较好的支撑了国民经济和各行业的快速发展。在“十一五”期间坚持自主开发与引进消化吸收相结合，通过加大技术改造投入，为能源电力、钢铁、船舶、轨道交通、机床、航空航天及汽车等国家支柱性产业提供大型、高端关键铸件；充分发挥产、学、研联合优势，倡导创建产业战略联盟，攻克关键技术难点，提升自主研发能力，进一步提高国产化水平。在“十二五”期间国际模协将在有政府主管部门领导下，与个地方协会将通力协作，做好“十二五”发展规划的实施工作。在全行的共同努力下，相信铸造行业必有更大的发展，为我国制造业的发展做出应有的贡献。同时我国汽车、航空等产业的发展存在着巨大的商机，为我国铸造业的发展提供了巨大的市场需求。1.2项目名称及地址项目名称：三门峡昌源铸造有限公司。项目地址：河南省三门峡市产业聚集区。1.3项目提出的依据和必要性我国历史上曾创造过铸造业的灿烂辉煌。夏商周三代青铜的精美绝伦至今令世人惊叹。铸造行业是机械制造业的重要组成部分，对国民经济的发展及国防力量的增强起着重要的作用。项目工程投产后，使资源和能源得到很好利用，可有效减轻环境污染，具有良好的环境效益。同时项目实施后可以解决当地部分人员就业问题，对增加当地农民收入，带动当地经济的发展，具有良好的经济效益、社会效益。本项目立足于国内外市场，发展经济增长点，有非常有利的条件和发展前景，即适时又十分必要。1.3.1项目建设符合市场需要由于铸钢件广泛用于机械设备领域，近年来国内外对铸钢件的需求不断增加。为缓解市场上供需关系，以开拓铸钢件的技术发展是符合市场规律的。在近日召开的河南省工业和信息化工作会议上，三门峡产业集聚区被授予“河南省特色装备制造产业园区”。三门峡产业集聚区发展装备制造业基础较好，具有较完整的现代工业生产体系、较强的机械制造能力和零部件加工配套能力。目前，该集聚区已形成制造业产业链“精密铸造（铝板带箔）—零部件配套—整机装配”，包括以精密铸造、铝板带箔为主的上游产品，以零部件配套为主的中游产品和以整机装配及最终产品生产为主的下游产品，具备精密铸造1万吨、特种车辆4万辆、化工装备和环保设备4万吨、汽车零部件轮毂500万只、数控机床600台等装备制造的生产能力。2012年计划开工投资250亿元的60万吨铝精深加工项目、投资100亿元的汽车零部件产业园项目，所以铸造业是必不可少的项目。1.3.2项目建设是节约能源和资源综合利用的需要此项目是通过采用先进热处理工艺，具有高的力学性能，耐磨性、耐腐蚀性及抗氧化性能好，比起传统其他工艺有着无可比拟的优势。a、全流程无废气、废水、废渣外排。b、生产中产生的废渣，可以采用水淬法无尘处理，运至平陆宏翔免烧砖厂生产建材。c、原材物料消耗低，主要消耗是废铁。d、能耗低，并能够充分综合利用废水的二次使用、加工后产生的废渣等等能源。生产成本低于其他方法的一半以上。e、基础设施齐全，生活污水近期经化粪池处理后用于厂区绿化。f、公司的特殊岗位人员全部经过技能培训，考核合格后上岗，并且对员工进行定期的技术加强培训。1.3.3企业自身发展的需要在市场竞争日益激烈的今天，企业为了不断发展、壮大，满足社会对于优质产品的需求，必然要根据企业自身特点，依靠科学进步，使企业经济效益不断提高。铸钢件是对铸造业生产工艺流程的进一步完善。对于铸造技术需求的补充。初步的市场分析铸造生产是获得机械产品毛坯的主要方法之一，是机械制造工业的重要基础，在国民经济中占着相当重要的位置。在许多机械中，铸件重量占整机重量的比例很高，内燃机80%，拖拉机65%-80%，液压件、泵类机械50%-60%。作为我国支柱产业正在大力发展的汽车工业，其心脏部分——发动机的关键零件，如缸体、缸盖、曲轴、缸套、活塞、进气管、排气管等八大件几乎全部由铸造成而成；冶金、矿山、电站等重大关键设备需求优质的重大型铸件；另外国民经济的基础设施和人民生活也需要大量铸件，输水（气）管道则需要各种尺寸的高韧性球墨铸铁管。我国不仅以1700万吨左右的铸件年产量位居全球首位，成为世界铸造大国，而且我国铸造业的区域特色也十分鲜明，已形成了“长三角”地区、山东、山西、辽宁、广东等地的铸造产业集群。这些地区的产业集聚有助于创造更多的合作机会，使培训、金融、开发、市场营销、出口等方面形成互动，促进了铸造产业的发展。“长三角”铸造产业集群是我国目前最大的铸造产业集群，它包括上海市、江苏省及浙江省，铸件年产量近500万吨，几乎占全国的三分之一。这一地区是我国的经济发达地区，其机械工业、家电行业、冶金行业也在全国名列前茅，根植于这些产业的铸造业必然成为了全国的领头羊。2.1目标市场定位此项目立足国内，根据目前国内、外市场情况，我公司的产品远销内蒙、上海、江苏、浙江、广州等地。2.2目标市场工业现状目前我司的合作单位有江苏、浙江等地，是铸造产业聚集地区，也是我国经济发达地区，其机械工业、家电行业、冶金行业也在全国名列前茅，根植于这些产业的铸造业必然成为了全国的领头羊。2.3市场分析结论由于我公司铸钢的方法工艺先进，消耗低、成本低，市场竞争力相对较强。投产后，预期产量将达到一万吨/年。3.建设规模与产品方案公司位于三门峡产业聚集区，占地三十亩，属三类工业用地。本项目于2010年10月18日由产业聚集区备案确认项目编号：豫三市集工[2010]00018号确认书。公司根据生产需要，经上海天马铁合金有限责任公司技术指导，对厂区进行科学规划：生产车间672平方米；整型车间588平方米；成品车间588平方米；原料车间420平方米；办公楼三层共计1089平方米；职工宿舍楼两次共计600平方米；车库80平方米；卫生间42平方米；门卫38.4平方米；餐厅100平方米；钢渣堆放区1500平方米；绿化1500平方米；其余为厂区硬化和建筑围墙。公司采用HX-10T电弧炉、电炉容量10T、平均出钢量3T/h、炉壳内径3700mm、炉壳总高度3000mm。年产一万吨铸件生产线项目。4.建设条件4.1原料资源4.1.1生产生铁项目所需的生铁，可以从山西及周边的生产厂家购买到。根据使用情况，保留两家供应商，使其具有竞争性，保证稳定供应价格和质量。4.1.2废钢材项目所需的废钢材，可以从周边市场购买及回收，从而可以响应我国提倡的废物利用回收可用资源的号召。4.1.3各种合金项目所需的各种合金，所需的相对较少，在周边地区即可买到，从而可以降低了铸造工艺的成本。4.1.4石英砂及水玻璃项目所需的石英砂及水玻璃做为工艺的辅料，所需较少，在周边地区即可买到。4.2交通运输三门峡市位于河南省西部，豫、晋、陕三省交界处，距洛阳市140km,西距西安市275km，南边与南阳市相结，北部紧靠黄河与山西省平陆县隔河相望。全市东西横距153公里，南北宽132公里，面积9936.65平方公里。东距省会郑州市246公里，工业园位于河南省三门峡城市主中心（陕县城区)西部的陕县城区和灵宝市的交界处，陕县城区的西侧。规划范围东至禹王路，南至陇海铁路，西至连霍高速公路和规划十二经路，北至连霍高速公路和310国道，规划总用地面积30.52平方公里，交通方便。4.3水源项目在厂区内，公司设备冷却水池，所生产的废水可以经过沉淀后全部循环使用，减少供水的基础设施投资。4.4电项目距大唐电力发电厂200m，可以减少物资耗损。4.5粉尘环保设备有130*245型布袋除尘机一台、风机风4-73-1111、风量：41999；封闭烟罩排气筒高度12；洗尘量25kg/日；集气罩高度8.6米、70平方米，有以上设备防治措施，都达标排放。4.6外排水对生产、生活用水处理、公司1#设备冷却水池：14*5*5立方米；2#产品冷却水池6*2.5-2.5立方米；拟建240立方米蓄水池，废水循环利用，废水达到零排放。4.7废渣生产所产生的废渣日20立方米，采用水淬法无尘处理，运至平陆宏翔免烧砖厂生产建材。5.项目技术方案5.1生产工艺5.1.1设计原则项目采用的铸钢件工艺是本着“生产可靠、技术先进、节约投资、提高效益、造福社会”目的。设计要以技术上采用成熟可靠的，设计上高耐磨、耐蚀性，装备上起点要高为原则进行。非标设备设计合理，用材选择准确，厂家制造周期要短。5.1.2设计规模项目为年产1万吨铸钢件的规模，采用硅溶胶和水玻璃工艺及吸膜工艺，通过造型、熔炼、浇注热处理、加工、检验等程序，生产大型矿山、电站、冶金设备、铁路等精密配件。主要设备有电弧炉2台，每炉出铁量10T以上，每炉冶炼周期在3小时左右，按每天8炉计算，一年有效工作日按300天，年产量月在14400-24000t。其中供应矿山设备铸件160000件，空压机铸件20000件等等。5.1.3铸钢件生产工艺本项目产品生产工艺主要将硅铬合金熔化废钢加入，还原剂调和，石灰造渣分离，加入各种合金，查测合格后的钢水浇铸到模型内（注：模型分两种1、无定型模具；2、有定型模具均为钢模不需要石英沙造型。）自然冷却后进入整形加工，经验收合格后分批包装送入成品仓库。5.1.4主要工艺设备序号名称技术规格单位数量110T精炼炉HX-10台2210KV配电变压器315台1310KV冶炼变压器2200台14液压站7U台15循环水泵120型台4袋式除尘设备130*245型台16行车25/510.5*2台47地磅100T台18粉碎机250*450台19冷却塔200型台110铲车30型台25.1.5工艺主要消耗废钢铁9400吨/年生铁1000吨/年各种合金400吨/年石英砂200吨/年水玻璃200吨/年水6960m3/年电5.2生产车间体系规程1、车间员工在上班前都要严格进行安全检查2、各部门负责人必须做到安全生产“五同时”（即，计划、布置、检查、总结、评比）3、发生事故时，要严格执行事故分析制度做到“四不放过”（原因、教育、措施、考核），把事故降到最低，给员工以安全的工作环境。4、行车岗位、炉前操作人员、配电工人员均要通过专业培训，经考试合格后才可上岗。保证员工的切身安全和利益。5、对员工进行定期技术培训，从而增进工艺技术含量及经济效益。6.项目建设进度根据公司总体部署和安排，咨询工程申报、建设方面经验丰富的专家，参考国内相似工程的实际运作情况，建设进度计划落实如下：2010年10月8日投资于三门峡产业聚集区，总投资5000万元，占地30余亩，年产一万吨铸造项目。2010年5月19日购入生产设备完成。2010年10月18日由产业聚集区备案确认项目编号：豫三市集工[2010]00018号确认书。7.环境保护7.1工程概述及主要污染物本项目设计规模为年产1万吨铸钢件，拟建厂址位于河南省三门峡产业聚集区西部，占地面积30亩。项目生产线产生的污染物是：溶化过程中产生的废气、钢渣；浇铸工序产生的浇铸废气；清砂工序产生的粉尘切割帽口工序产生的噪声、废料；机加工过程产生的废边角料、噪声；职工生活产生的生活污水及生活垃圾。7.2控制污染物方案为了减少或消除对环境的污染，本项目将严格遵守国家和地方环保法规。贯彻环保设施与主体工程设计、施工、投产“三同时”的方针，采用有效的控制污染技术方案。针对生产过程中产生的废气，烟（粉）尘，环保设备有130*245型布袋除尘机一台、风机风4-73-1111、风量：41999；封闭烟罩排气筒高度12；洗尘量25kg/日；集气罩高度8.6米、70平方米，浇铸过程中产生的废气为无组织排放，有以上设备防治措施，都达标排放。生产过程中产生的废水经冷却沉淀后再次回收使用，没有外排水。8.消防本项目消防系统以水消防为主，移动式灭火器为辅。建筑物严格按照消防规范要求进行设计建设，供配电系统按规程设置过电压、过电流等保护。厂区设有消防通道，还设有保证人员紧急疏散的通道和安全出口。9.防爆防爆是安全生产工作中的重要组成部分。厂区内严格阻止引起爆炸的三个因素（点燃源、氧气、可燃物），本项目中采用的电弧燃烧炉是根据国家和部颁有关标准及产品《技术协议》进行设计、制造、检验，所以对于电热设备的安全问题上有保障。所有设备及管道都经严格检查，绝无密封不良才可使用，所有仪表及电器设备都经严格检测绝无短路才可生产，并在厂区安装防爆型仪器，厂房采用半开敞式一层建筑。10.生产组织和定员10.1劳动定员10.1.1工作制度本项目生产连续工作岗位人员按两班八小时工作制，非连续工作岗位人员按一班制安排。其他根据生产新增任务情况进行适当调整。10.1.2劳动定员按照本项目具体情况，确定在册员工为69人，其中：生产人员51人，管理人员19人。员工分布如下表：岗位定员总人数备注车间班长14班副14配制28主控室14操作员422分析化验、回收14研发44公司管理人员总经理11副总经理11总工程师11监理10副总经理兼生产经理10副总经理兼技术经理10副总经理兼财务11会计11出纳11购销经理10总经理兼购销员11人事经理10副总经理兼办公室主任11保管22工艺技术员44设备技术员44统计员11合计6910.2人员培训10.2.1人员来源总经理、副总经理、总工程师、监事由董事会任命。生产经理、人事理、办公室主任、财务经理、购销经理从社会上招聘，优先从有资质、有经验、工作扎实、能够担负起责任的人员中招聘。生产技术人员和管理人员从社会招聘和接收大中专毕业人员，在人员安排上采取以岗定员的办法进行，重要岗位选用有经验的优秀员工。10.2.2人员培训通过培训提高员工工作能力和工作绩效，项目所配备的生产人员必须经培训并考试合格后方能上岗。人员培训可根据不同层次、不同专业分类，分批进行。人员培训和考核拟在本项目试运行前完成。11.投资估算11.1投资说明工程量依据可研设计图纸及说明书记列。费用参考同类工程实际支出，并按本项目的工程量相应调整而定。设备价格按照工程招标，双方确认的合理价格来定。11.2投资估算昌源铸造责任有限公司年产铸钢件1万吨生产线一期投资总额为：万元，其中建设资金万，施工资金万。11.3资金来源企业自筹5000万元。11.4项目实施进度本项目总设计规模为年产1万吨铸钢件，总共分为两期完成，其中一期完成所有的土建工程，完成主要设备投资和安装，建设期预计个月。一期投资万元，当年投资当年投产，当年产出产品。二期投资万，从投资到投产，个月完成。12.经济效益分析12.1计算12.1.1原始数据硅铬合金9500元/T废钢3000元/T还原剂2000元/T石灰400元/T各种合金2元/T水费元/T电费元/度年均工资元/人福利费（14%工资总额）元/人保险费（医疗险、养老险、工伤险、失业险）元/人辅助材料元/月维修费元/月折旧年限年原、辅材料进项税率购电进项税率修理费扣税率维修费税率管理费万/年其他费用万/年12.1.2总成本年平均总成本万元；其中：固定成本万元，可变成本万元；平均生产经营成本万元；制造成本万元；单位制造成本元/吨，单位总成本元/公斤。12.1.3利润正常年份总收入万元，平均利润总额为万元，平均净利润万元，投资利润。长期贷款偿还年限年。12.1.4综合效益指标汇总综合效益指标汇总表序号指标名称单位设计规模1万吨备注一成本及费用1年制造成本合计万元2单位制造成本元/吨3年平均总成本费用万元其中：固定成本费用万元可变成本费用万元4单位总成本费用元/公斤5经营成本费用万元6单位经营成本元/公斤二财务指标1年均销售收入万元2年均销售税金及附加万元3年平均利润万元4年平均净利润万元5全部投资回收期年12.2不确定性分析12.2.1盈亏平衡平衡点：固定成本/（销售收入－可变成本－销售税金）×100%平衡点：当生产能力达到设计能力的时即可达到盈亏平衡，超过此能力时即可产生盈利，故抗风险能力较强。12.2.2敏感性分析目前我国铸造产业的发展迅速，在一定程度上推动着地方经济的发展，同时，其辐射范围广，涉及行业众多，未来发展前景一片大好。众所周知，在铸造业中，五金行业作为一个分支发展速度比较快，而我国已经成为世界铸造行业五金生产大国之一，随着我国经济地位的不