《焦炉煤气制甲醇技术》2.煤气的净化和转化习题库

1.水汽比水碳比?单位时间内水蒸汽的进料量与原料气进料量之间比为水汽比.计算公式:水汽比=水蒸汽(NM3/h)/原料气量(NM3/h)。水碳比:H2O/C=水蒸汽量(NM3/h)/焦炉气量(NM3/h)·1/∑c焦=水碳比·1/∑c焦2.PPm和PPb的含义?PPM表示百万分之几.对于气体来说表示一百万体积的气体含量某物质气体的体积.PPB表示十亿分之几.3.铁钼触媒的主要再生步骤和准备工作?[1].准备工作.(1).空气小阀盲板抽出把好.(2).加热炉具备点火条件外来蒸汽由升温炉加热(3).外来蒸汽由升温炉加热放空.(4).加热炉至小铁钼若有盲板抽出.(5).倒好再生流程.[2].置换加温到200度以上的过热蒸汽通入再生槽,一般来说到床层温度拉平相差不多时置换已合格.[3].按30度/小时的速度温升将铁钼床层温度提高至260度.[4].经过温度恒定以后(升温炉稳定在400度)向再生槽配空气,氧气含量为3%.[5].严格控制床层温度不超过450度,稳升速度不超过30度/时.[6].定期分析出口O2,CO,CO2含量,当床层温升不明显时,提高空气量无明显吃O2现象,则再生结束.4.铁钼床层为什么不能超过450度.这是根据触媒的性质定的.触媒使用高限温度指标(1)操作温度370~420度为适宜温度,高了会使付反应加剧.(甲烷化和结碳).(2)超过450度时温度控制不住将还要上升,那么将会使铁钼活性组分钼升华,使触媒活性降低,时间久了会永远失去活性.5.铁钼超温原因是什么?如何处理?(1)气体成分的变化,不饱和烃及CO增加,使稀烃饱和反应和甲烷化反应加剧,致使铁钼超温(2)入口温度高.(3)气体中O2含量超过0.5%.(4).正常冷激加不进.6.废热锅炉为什么要加药?其原理是什么?废热锅炉用水是经过化学工艺处理的软水,既清除了Ca+Gg+离子,但是仍有一少部分留在水中,易在锅炉管上形成垢物,由于磷酸盐加入使其形成黏度较小的磷酸钙浮在汽包液面用连续排污将其放掉.由于软水不是除盐水,水中任然含有大量的可溶性盐类,如:NaCl,Na2CO3,Na2SO4等,硫酸盐也是比较生粘物质,水蒸汽浓到一定程度也能附在管壁上面,加强排污,防止可熔性盐过饱和就行了.7.什么叫触媒还原,什么叫钝化?触媒还原是指触媒在H2或CO气体(在一定温度)作用下,触媒中性质组分由高价变为低价的过程称为触媒还原.由于都是在一定温度下才能反应,由次在还原开始时都要进行升温度,即升温还原.如NiO变成Ni.触媒钝化即是还原的相反过程,一般都是采用控制O2含量及其温升逐渐使还原的相反过程,一般都采用控制O2含量及其温升逐渐使还原态的触媒变成氧化态的过程称为触媒钝化.8.什么叫催化剂的钝化?使还原态的催化剂表面形成一层保护氧化膜,用以阻止催化剂氧化而烧坏催化剂或设备的处理过程称催化剂的钝化.9.触媒卸出前为什么要进行钝化?大部分还原态的触媒降温氧气会发生氧化反应,放出大量的热,容易烧怀设备,所以使用中的触媒卸出前要经过钝化处理,使其表面形成氧化膜组织氧化反应的发生.10.对废热锅炉正常操作注意事项?1.经常保持水位正常,水位计保持明亮,如有玻璃模糊须立即冲洗；2.经常观察仪表和现场液位的指示正常,经常与供水联系,保证来水压力大于汽包蒸汽压力0.2Mpa；3.注意炉子负荷变化情况,并经常检查炉子开停情况；4.根据排污总固,分析进行定时,定期,定量排放.11.简述空气鼓风机的工作原理?空气鼓风机一般根据不同的煤气炉型号,选用不同规格的鼓风机,但一般都选用离心式鼓风机.离心式鼓风机的工作原理,电动机带动鼓风机叶轮高速运转,叶轮内部的空气通过叶轮上的叶片被甩出去,此时叶轮中心产生负压,外界空气受大气压作用经鼓风机入口管被吸入叶轮中心,而后又被叶片甩出去,如此反复的进行,空气就被输送到需要的设备中.12.转化炉的操作．１.严格执行巡回检查制度．２.与空分车间加强沟通，协调，保证氧气流量，压力稳定．３.精心操作严格控制氧气，焦炉气比例．４.开车过程，系统加减量时要控制好氧气流量，严防氧气过量超温．５.开车陪氢操作严格按要求操作．６.严格控制转化炉温度．严禁超温．７.严格控制系统压力，严禁超压运行．８.正常情况下保持如下压力关系。蒸汽＞氧气＞系统９.个测温点，自控以及连锁装置性能良好，如发现问题要及时解决．10.保证转化炉衬里质量，严格安砌炉，烘炉．11.定期检查安全阀，放空等泄压装置．确保性能良好，以防止紧急情况下转化炉内部超压．12.严密监视转化炉水夹套冷却水温度变化，有效跟踪床层温度变化．13.稳定生产，严禁频繁加减负荷，减少开停车．14.对于转化炉的操作，如果超温超压失控，经调节未能恢复，操作人员有权采取紧急措施停止运行，先处理后汇报，以防止事态扩大．13.开车前应做那些准备工作．１.设备，管线，阀门经吹扫，气密合格．２.运转设备试运正常．３.水电气汽具备开车条件．４.仪表，液位计，压力表齐全，准确灵敏．５.安全装置，连锁14.废热锅炉出口自调阀的作用？废热锅炉出口自调阀，主要是调节出口温度，按焦炉气预热器入口温度工艺指标380℃来调节给定，气动调节阀与废热锅炉成180℃角装在出口。调节原理是：利用自调阀的阀头与废热锅炉中心管闭合与开度大小来决定其中心管走的气体温度。15.何为气开阀，气闭阀？阀位指示100%时，阀门处于全开状态为气开阀，气源切断后处于关闭状态，用K表示气开阀。阀位指示100%时，阀门处于全关状态为气闭阀，气源切断后处于全开状态，用B表示气闭阀。16.精脱硫总硫不合格将带来那些危害？如果不合格首先是转化触媒中毒，转化触媒暂时性中毒，当发现触媒中毒后，触媒在高温蒸汽吹除下仍可恢复活性，但长期中毒或中毒次数太多将会使触媒逐渐失活最后永久性失活。尤其对合成催化剂有重大危害．当工艺总硫高时，对于高温下的合金钢管有腐蚀作用。因此控制总硫低于工艺指标以下，对生产触媒和设备都有重要意义。17.预热炉点火的步骤？①首先开空气鼓风机置换炉膛可燃气。②分析炉膛内可燃气≤0.5%为合格。③分析燃料气中O2含量≤0.5%，用燃料气置换燃料气系统。④点火时调节空气压力≤8kpa燃料气压力≤3kpa。⑤点着火枪，并将火枪口伸入炉膛内的火咀点火部分打开火咀阀点火。18.废热锅炉出现干锅怎么处理？废热锅炉干锅后切记不要立即加水，否则急剧产生大量蒸汽超压，导致爆炸事故，待其自然冷却后慢慢加水。19.开车过程中转化炉配氢配氧应注意那些？开车过程中，转化炉配氢、配氧要缓慢：（1）.配氢前保证转化炉炉膛温度在550度以上，预热炉出口温度在650度左右，防止配氧后因温度低而不燃烧。（2）.配氢前要将配氢大阀前后置换，并且保证精脱硫系统压力高于转化系统压力0.2Mpa。（3）.配氧时要缓慢加入，少量多次，防止床层温度上升过快。20.预热炉断燃料气如何处理？要及时关闭燃料气火咀，防止总管焦炉气压力低而回火，应做停车处理，切不可未查明原因前恢复供气。21.湿法脱硫用的吸收剂的选择原则是什么？（1）.H2S在吸收剂中的溶解度要大。（2）.吸收剂上H2S的平衡分压小。（3）选择性吸收能力强。（4）.付反应要小。（5）.吸收剂易于再生和回收。（6）.对设备的腐蚀性小，（7）.吸收剂的来源易得而且价格低廉。（8）.操作上要简便。22.什么是硫容？通常说的硫容是恒量脱硫剂脱除硫化物能力大小的指标，以单位质量脱硫剂脱除H2S和COS、CS2等的质量（%）表示。23.精脱硫岗位任务？将经过湿法脱硫后焦炉气中的有机硫，利用铁钼触媒进行加氢反应，转化成无机硫（H2S）,而后通过氧化铁和氧化锌将H2S脱除，使精脱硫焦炉气中总硫含量<0.1PPm给后工序提供合格的焦炉气，保证触媒不产生硫中毒和不腐蚀设备、管道。24.精脱硫岗位的生产过程?1.用过滤器分离焦炉气油水。2.用预脱硫槽吸收H2S。3.利用铁钼触媒进行有机硫一级加氢转化生成H2S。4.利用氧化铁吸收H2S。5.利用铁钼触媒进行有机硫二级加氢转化生成H2S。6.利用氧化锌吸收H2S，进行最终把关，使精脱硫焦炉气中总硫含量<0.1PPm。25.精脱硫岗位出口总硫超标原因及处理。一.化产车间出口H2S高。可针对病状加强化产车间湿法操作。二.系统压力﹑温度波动。调整压力、温度保持在工艺指标内。三.铁钼触媒活性下降，更换铁钼触媒或再生处理。四.氧化铁槽饱和并开始漏硫，倒槽或更换触媒。五.生产负荷过大，降低负荷。26.铁钼触媒超温的原因及处理？一.入铁钼触媒的焦炉气温度过高，可降低入口焦炉气温度。二.冷激气量小或加不进，可开大冷激并检查阀门。三.焦炉气中O2含量高，联系降低O2含量，超0.8﹪减量，超1.0﹪停车。27.触媒为什么要进行还原？触媒化学反应的催化作用一般都是触媒在还原状态才有活性，一般常态都是在氧化状态，因此在触媒投入生产以前要进行还原。28.铁钼触媒使用前为什么要硫化？铁钼触媒在出厂以后是氧化态，即未硫化前对有机硫化合物就有一定活性，但不稳定。较硫化态低，为了获得稳定活性较高的有机硫转化，触媒得进行硫化。29.脱硫的目的是什么？=1\*GB3①减轻气体对设备造成的腐蚀。=2\*GB3②减轻气体对催化剂的毒害。=3\*GB3③消除硫化氢对产品质量影响。30.什么叫系统置换？用水、蒸汽或N2等将设备管线里的有毒或可燃介质彻底置换干净。31.H2S有那些主要性质？H2S为无色气体，有臭的刺激味，有毒，分子量34，易溶于水，可燃。对金属设备和管道有强腐蚀。32.影响冷却量的因素？=1\*GB3①冷却水量太小。=2\*GB3②水温高低。=3\*GB3③水质好坏。=4\*GB3④气体的净化程度。=5\*GB3⑤结垢情况。33.干法总硫超标的原因？=1\*GB3①触媒床层温度低。=2\*GB3②触媒硫容饱和。=3\*GB3③铁钼触媒中毒或失活。=4\*GB3④负荷过大。=5\*GB3⑤湿法H2S严重超标。34.触媒卸出前为什么要进行钝化？大部分还原态触媒降温，氧气发生氧化反应，放出大量的热易烧坏设备，所以使用中的触媒卸出前要经过钝化处理，使其表面形成氧化膜，阻止氧化反应的发生。35.新设备或大修后的设备为什么要进行吹扫？设备内部有焊渣等杂质。开车后会引起设备损坏。36.转化换热器怎样操作。1.坚持巡回检查。2.精心操作，严防系统（气路）超温，超压，开车过程尤其注意，防止换热气单面干烧，对于焦炉器初预热器可在管程引蒸汽保护。3.加强设备维护保养，责任到人，并结合调度的设备管理严格考核。4.完善高温槽，容器的保温工作，防止烫伤事故发生。5.对换热器周围安装的有毒气体，可燃气体含量超标报警装置要定期检查，效验，确保有效灵敏。6.检修作业要使用防爆工具，处理泄露时，根据情况要佩带防毒面具。37.废热锅炉的操作？1.严格执行巡回检查。2.严格控制气包液位1/2~~2/3。3.定期效验汽包液位计：每天1次，确保显示正常。准确。4.严禁补水中断，若因外界因素中断，要即时调节处理。5.严格控制汽包入口温度。严防超温。6.废锅干锅切不可立即+水，待其自然冷却后，慢慢加水。7.定期分析炉水指标，确保良好。8.加强锅炉排污，操作要谨慎，防止排量过大引起液位波动。9.严防蒸汽系统超压，汽包安全阀要定期检查。38.干法脱硫和湿法脱硫各有什么特点?干法脱硫有氢氧化铁法、活性炭法等。含硫化物气体通过这些固态脱硫剂时产生物理变化和化学的变化，脱出硫化物。使用干法脱硫，净化度高，但其设备庞大(因为生产能力小)，操作不能够连续且繁重，仅适用于净化气体中含硫化物量较低，故被广泛用作精细脱硫。湿法脱硫由于其生产能力大、操作连续性，对原料气中硫化氢含量限制范围比较宽，故被广泛应用。湿法又可分中和法(循环法)和氧化法两种。39.正常生产中，开关阀门应注意那些事项？开关阀门不能用力过猛，开关高压阀门时，不能正面对着阀门，应厕身开关。40.出工段气体温度怎样调节？调节脱盐水，循环水流量。41.炉水总固高怎样处理？废锅加强排污，控制锅炉给水质量。42.转化炉水夹套温度高怎样处理？检查现场阀门开度情况，调节水量。43.焦炉气中O2含量高怎么处理？联系调度降低O2含量。超0.8%减量,超1.0停车.44.氧化锌出口法兰着火如何处理?蒸汽灭火，先卸压后，在紧法兰,泄露量大切出系统，倒槽后处理.45.为什么要脱硫？原料气中的硫化物，对甲醇生产危害很大，不仅能腐蚀设备和管道，而且能使甲醇生产过程所用催化剂中毒，例如：甲烷转化所用镍催化剂，要求原料气中总硫含量小于0.5cm3/m3。甲醇合成所用的铜基催化剂，要求原料气中总硫含量小于0.1ppm，若硫含量超过上述标准，催化剂将中毒永久失去活性或暂时失去活性。46.公司的精脱硫是怎么的？脱硫的方法多种多样，这里我们讲的是精脱硫。本装置的任务是将焦炉气中所含的各种形态的硫脱除，以满足转化装置的转化触媒，甲醇合成装置的合成触媒对硫的要求，装置每小时处理气量3000Nm3,气体中含硫化氢20mg/Nm3，有机硫400mg/Nm3。由于焦炉气中的硫形态比较复杂，针对我厂实际情况，采用两次加氢转化两次脱除的干法脱硫，最终将总硫脱至0.1ppm。47.氧化锌脱硫剂的使用原理？ZnO是内表面积颇大，硫容量较高的一种固体脱硫剂，能以极快的速度脱除气体中的硫化氢和部分有机硫，净化后气体中硫含量可降到0.1cm3/m3以下，广泛用于精细脱硫，ZnO脱硫剂使用后不能用简单的方法再生，同时价格又很贵、因此只适用于低浓度硫的脱除。当原料气中硫含量小于50cm3/m3时，可以单独使用，当硫含量较高时，先用湿法脱硫除去大部分硫化物，再串联ZnO脱硫。48.氧化锌主脱硫反应？H2S+ZnO===ZnS+H2OC2H5SH+ZnO===ZnS+C2H5OHC2H5SH+ZnO===ZnS+C2H4+H2O49.我们为什么采用中温氧化锌脱硫剂？因为氧化锌脱硫精度可以达到常规化学分析难以检测的程度,氧化锌脱除硫化氢的反应平衡常数很大，硫化氢平衡浓度很低，所以氧化锌法是一种效果很好的脱硫方法；温度越低，水蒸气含量越少，则平衡常数越大，硫化氢平衡浓度越低，对脱硫反应也越有利。吸收硫化氢的反应在常温下就可以进行，随着温度的升高，反应速度显著加快，而吸收有机硫的反应在较高的温度下才能进行，故我们采用中温氧化锌脱硫剂。50.中温氧化铁法的反应？氧化铁在250～350℃中温下和有氢气存在时，如硫醇、COS等有机硫藉助于氢解作用可使它们转化成H2S。在此温度下，脱硫剂的主体成分Fe2O3，由于H2的作用发生下列反应。3Fe2O3+H2===2Fe3O4+H2OFe3O4+H2+3H2S===3FeS+4H2O51.一级加氢转化器设备简介？内径2300mmH～13604mm内装铁钼加氢转化催化剂分两层填装单层装高度3.3m装填量24.7m3催化剂型号JT-8高铝耐火球ф252.95m3ф502.98m3操作压力：2.5Mpa操作温度：350～450℃操作介质：焦炉气52.中温脱硫槽设备简介？内径2900mmH～15394mm内装氧化铁脱硫剂分两层填装单层装高度4m装填量52.8m3高铝耐火球ф252.64m3ф504.45m3操作压力：2.47Mpa操作温度：350～450℃操作介质：焦炉气53.氧化锌脱硫槽设备简介？内径1900mmH～10934mm内装氧化锌脱硫剂分单层填装装高度8m装填量11.3m3脱硫剂型号KT-3高铝耐火球ф250.53m3ф500.75m3操作压力：2.4Mpa操作温度：380～430℃操作介质：焦炉气54.二级加氢转化器设备简介？内径1900mmH～13000mm内装镍钼加氢转化催化剂分两层填装单层装高度3.0m装填量17.0m3催化剂型号JT-1高铝耐火球ф252.95m3ф502.98m3操作压力：2.42Mpa操作温度：350～450℃操作介质：焦炉气55.升温炉设备简介？立式圆筒体采用自然通风升温炉内径2900mmH～21920mm内有加热管ф106mm传热面积73m2操作压力：管外常压管内1.0Mpa管外用燃料气燃烧加热管内操作温度：40～500℃操作介质：管内焦炉气或氮气56.氧化锌工艺操作条件的选择？1.温度温度升高，反应速度加快，脱硫剂硫容量增加。但温度超过400℃时，氧化锌的脱硫能力反而下降。在工业生产中，操作温度在200～400℃之间。脱除硫化氢时可在200℃左右进行，而脱除有机硫时必须在350～400℃。2.压力氧化锌脱硫属于内扩散控制过程，因此提高压力有利于加快反应速度。在生产中，操作压力取决于原料气的压力。操作压力一般为0.7～6Mpa3.硫容量硫容量是指单位质量新的氧化锌脱硫剂吸收硫的量。如15％硫容量是指100kg新脱硫剂吸收15kg的硫。硫容量不仅与脱硫剂本身的性能有关，而且与操作条件有关。温度降低，原料气的空速和水蒸气含量增大，硫容量降低。在脱硫塔中，氧化锌脱硫过程靠近气体入口的氧化锌先被硫饱和，随着使用时间的增长，饱和层逐渐扩大。当饱和层临近出口处时，就开始漏硫。一般情况下，氧化锌的平均硫容量为15％～20％，最高可达30％。接近入口的饱和层硫容量一般为20％～30％。根据硫容量及入口气体的硫浓度可确定一年内所需氧化锌容量。通常氧化锌装在两个双层的串联设备里，每年更换一次入口侧的氧化锌，而将出口侧的氧化锌移装于入口侧，将新的氧化锌用作保护层，以确保净化中硫含量达到指标要求。57.铁钼、镍钼催化剂的升温硫化？根据不同型号催化剂的性质，制定出合理的升温硫化方案，可根据工厂具体情况，选择气体一次通过法或气体循环硫化法进行硫化。JT-8型催化剂采用气体一次通过法升温硫化。催化剂升温硫化分为升温期、硫化初期、强化期和降温置换期四个阶段。升温前要用焦炉气对铁钼转化器进行置换，使转化器出口取样分析O2含量小于0.5％为合格。通过升温炉提供热量升温。当催化剂床层升温至各点温度达到180～200℃时，可加入CS2转入硫化初期。在硫化初期控制升温炉焦炉气出口温度220～250℃，进催化剂床层的焦炉气中H2S含量10～20g/m3(标)，当催化剂床层各段出口H2S﹥3g／m3﹝标﹞，说明催化剂己穿透，可以进入强化期。在强化期，将升温炉焦炉气出口温度逐渐提高到300～350℃，执行8h，然后逐步提高升温炉焦炉气出口温度和CS2配入量，使催化剂温度升到350～430℃，维持8h，当床层各点温度均达到425℃，保持4h以上，同时尾气出口H2S含量连续3次在10g/m3（标）以上可认为硫化结束。硫化结束后，逐渐加大焦炉气循环量降温，开大放空排硫（如果采用脱硫后焦炉气硫化，在300℃以上时，需保持CS2的继续加入，防止己硫化好的催化剂发生反硫化），当温度降至300℃以下，分析出口H2S＜1.0g/m3(标)时，为排硫结束，可转入正常生产。58.系统出口有机硫超标是什么原因？如何处理？原因：1.铁钼催化剂失活2.镍钼催化剂失活3.转化器操作温度低4.进口有机硫含量偏高处理：1.更换一级加氢催化剂2.更换二级加氢催化剂3.提高温度至350～400℃4.通知焦化调换煤种，更换配煤方案。59.通入焦油过滤器的蒸汽管线有什么作用?过滤器用一段时间后里面有焦油和部分杂质沉淀在其中,会对焦炉气的流量和空速产生影响~阻力增大,所以利用蒸汽的温度对其吹除.60.系统出口H2S超标什么原因及处理方法？原因：1、干法触媒床层温度低。2、触媒硫容饱和或失活。3、负荷过大。4、气体质量不符合工艺要求。5、湿法脱硫出口H2S含量超指标处理：1、调节焦炉气初预热器负荷,以提高铁钼入口温度。同时关闭铁钼和锰槽各冷线,提高床层温度至正常范围内。2、打开备用槽,把温度提起来后投入生产,将原槽切除降温后更换新触媒。3、适当减负荷生产。4、联系调度把气体组份稳定在指标内。5、联系调度让湿法脱硫把H2S降至20mg/Nm3以下,若不能立即降下来,则应根据情况减量或停车。61.系统压差大是什么原因？1.脱硫剂硫容已饱和2.常温脱硫剂受潮粉化结垢3.系统管道被脱硫剂堵塞4.压力表不准62.系统压差大怎么处理？１.更换脱硫剂２.查看常温脱硫CAT的结构和性质变化３.查看管道的堵塞情况，并处理4.校验或更换压力表63.催化剂硫化时床层温度急剧上升是什么原因？1.焦炉气中氧含量过高2.CS2加入量太多3.CS2加入太早4.出升温炉温度偏高64.催化剂硫化时床层温度急剧上升怎么处理？1.通知前工段降低氧含量2.减少CS2的加入量3.当升温至200℃左右才可加入4.控制升温炉火咀开度，降低出口温度。65.影响转化反应平衡的因素是什么？影响转化反应平衡的因素主要是温度、压力和水碳比。（1）水碳比水碳比是指转化炉进口气体中，水蒸气与烃类原料中碳物质的量之比，它表示转化操作所用的工艺蒸气量。在温度、压力一定的条件下，水碳比越高，甲烷平衡含量越低。但是水碳比直接关系到蒸汽消耗，不宜过大。（2）温度甲烷转化是可逆的吸热反应。温度增加，甲烷平衡含量下降。转化温度每提高10℃，甲烷平衡含量降低1.0%～1.3%。（3）压力甲烷转化为体积增大的可逆反应。压力增加，甲烷平衡含量也随之增大。总之，提高转化温度，降低转化压力和增加水碳比有利于化学平衡向着所需要的方向——降低残余甲烷含量转移。66.转化炉抑制炭黑生成的方法？1.保证实际水碳比大于理论最小水碳比。选择适宜的操作条件，如原料烃的预热温度不易太高，当催化剂活性下降或出现中毒现象时适当加大水碳比或减小原料烃的流量等。2.选用活性好、热稳定性好的催化剂，避免进入动力学可能的析炭区。3.防止原料气和水蒸汽带入有害物质，保证催化剂具有良好的活性。67.除炭的方法？1.当析炭较轻时，采用降压、减少原料烃流量、提高水碳比的办法除炭。2.当析炭较严重时，采用高温蒸汽除炭。3采用空气与蒸汽的混合物烧炭，其步骤是先将出口温度降至200℃以下，停止通入原料烃，在蒸汽中加入少量空气，送入催化剂床层进行烧炭.注意控制加入的空气量。68.何为催化剂？何为催化剂的活性？催化剂的组成？催化剂又叫触媒，是一种能改变某一化学反应途径，加快反应速率，但不能改变反应的化学平衡，在反应前后其本身的化学状态不发生变化的物质。69.催化剂的中毒与再生当原料气中含有硫化物、砷化物、氯化物等杂质时，都会使催化剂中毒而失去活性。催化剂中毒分为可逆中毒和不可逆中毒。所谓可逆中毒，即催化剂中毒后经适当处理仍能恢复其活性，也称为暂时中毒。不可逆中毒是指中毒后的催化剂再不能恢复活性，也称为永久性中毒。砷化物可使催化剂产生永久性中毒，硫化物、氯化物则使催化剂产生暂中毒，原料气中的有机硫能与氢气或水蒸气作用生成硫化氢，而使镍催化剂中毒。中毒后的催化剂可以用过量蒸汽处理，并使硫化氢含量降到规定标准以下，催化剂的活性就可以逐渐恢复，这种使中毒的催化剂又过程叫催重新恢复其活性的化剂的再生。70.调节水碳比的工艺影响？水碳比是原料气的组成因素，是操作变量中最容易改变的一个。提高进入转化系统的水碳比，不仅有利于降低甲烷平衡含量，也有利于提高反应速度，更重要的是有利于防止析炭。但水碳比过高，转化炉蒸汽用量会增加，系统的阻力也会增大，能耗增加，同时还会使转化炉的工艺氧气量加大，并且还将增加后系统蒸汽的负荷。因此水碳比的选用应当综合考虑。71.汽包液位的控制？废热锅炉汽包液位也是转化工序一个重要操作参数。液位过低，当水源程序稍有波动时，容易造成废锅烧干、烧坏或爆炸。如果液位过高，容易造成蒸汽带水，使转化炉炉温下降，催化剂结盐、粉碎或水进炉后立即汽化，引起系统超压。若液位不稳定，容易造成自产蒸汽压力不稳，使转化炉水碳比失调而发生析碳现象，因此，汽包液位必须严格控制，自控仪表必须灵敏可靠，更不许出现假液位。72.氮气升温的目的？用氮气升温的目的是将催化剂由常温加热到一定程度，防止下一步通入蒸汽时产生冷凝水而损坏催化剂。根据升温速率的要求，均匀地点燃预热炉辐射段的喷嘴，为升温过程提供热量。73.蒸汽升温的目的？当转化炉出口温度达到300℃时，切换为蒸汽升温，同时继续增加预热炉喷嘴数目，增加燃料气量和空气量，提高催化剂床层温度将系统压力逐渐增加到0.7～0.8Mpa。74.转化气中甲烷含量高什么原因？表现为炉温太低，水碳比低，原料烃中高碳烷烃增多或原料气带油，以及催化剂中毒。处理方法是适当提高炉温和水碳比，检查原料气脱硫情况，防止催化剂中毒，加强原料气分离排油操作。75.转化反应是一个什么样的反应？由于甲烷转化速率极慢，为了加快其反应速率，获得工业生产意义的反应速率，必须使用催化剂，因此甲烷转化反应，实际上是一个气固相催化反应。76.转化水碳比怎么理解？水碳比是指转化炉进口气体中，水蒸气与烃类原料中碳物质的量之比，它表示转化操作所用的工艺蒸气量。在温度、压力一定的条件下，水碳比越高，甲烷平衡含量越低。但是水碳比直接关系到蒸汽消耗，不宜过大。77.转化的水汽流程？锅炉给水是来自锅炉工段除氧的水，送至C60604锅炉给水预热器〈壳程〉，出口温度200℃，送至C60601废热锅炉汽包（另一路送至甲醇合成塔汽包）与转化气换热产生约22.032t/h蒸汽，经调节阀调节供转化炉用，多产部分送至蒸汽外管。78.预热炉助燃空气流程？经J60601空气鼓风机提压至8kPa，流量：120Nm3/min送至预热炉三个大火咀中的空气分布器助燃。79.加氧的原则？a、宜少不宜多，可分数次加氧至要求。b、将转化炉温度提至工艺指标内为止。c、一般每1000m3/h工艺焦炉气加入氧气的量不超过200m3/h.(经验数)80.系统加减负荷的次序？系统加减负荷要控制幅度进行，每次加量或减量<500m3/h,可分多次将气量加至要求。一般加减负荷次序：（1）加负荷：蒸汽→焦炉气→氧气。（2）减负荷：氧气→焦炉气→蒸汽。81.何为催化剂的活性？催化剂的组成？催化剂加快化学反应速率的能力称为催化剂的活性。催化剂一般由活性组分、承载活性组分的耐热载体和少量助催化剂，也称促进剂组成。82.公司的氧化锌脱硫剂怎么还原？氧化锌脱硫剂不需要还原，可在中温氧化铁脱硫剂还原后期让热气体通过氧化锌脱硫槽，将槽内温度提至操作温度，以使投料初期就得到较好的脱硫效果。83.精脱硫开车前对cat有什么要求？我们的本装置触媒种类较多，开车前的准备工作公司是顺利操作的重要组成部分，因此套在可车准备期间与触媒生产厂家一起结合生产实际详细制订每种触媒的升温还原方案和步骤，然后统筹精脱硫装置的试、开车方案。84.转化装置采用什么氧化法？有什么特点？本公司采用加压催化部分氧化法，此工艺在其他公司运行多年，效果良好，转化率稳定。特点：1>烃类蒸汽利用内热进行转化反应，热效率较高。2>设备结构简单，材料便宜。3>不析出碳黑，可不另设置过滤器等清除碳黑的装置。85.转化cat的技术规格？1〉热保护催化剂Z205φ25×18×10NiO≥5.00SiO2≤0.202>转化催化剂Z204φ19×19×9NiO≥14.00SiO2≤0.203>氧化锌脱硫剂KT-3φ5×5-1586.氧化锌脱硫槽触媒的还原？1>还原介质：来自合成压缩的焦炉气。2>为使触媒具有较高的活性，必须叫MnO2还原成MnO，由于还原过程中产生的反应热不多，因而床层温升不明显。3>还原压力可常减或加压，取空速400~300/h为宜。4>还原中点换算：温度升至160℃，恒温后，若升温介质为氮气可改为脱硫气，连续分析2次总硫合格，还原即告结束。随后将温度、压力、空速调至正常操作指标，投入正常操作.87.中温脱硫槽和氧化锌的使用？装置中设置中温脱硫槽三台，操作时可串可并，正常操作时两串一备。氧化锌脱硫槽为两台，正常操作时两台串联，单台需要更换触媒时，短时单台操作。88.氧化锌脱硫剂停车时怎么处理？停车时，将氧化锌脱硫剂降至常温、常压后即可卸出，不需进行钝化处理。氧化锌脱硫剂遇水后容易破碎，并极易和油类、不饱和烃及砷、磷、硫的化合物作用，降低或者失去脱硫性能。89.甲烷转化为什么要使用cat？甲烷转化反应速率很慢，即使是在相当高的温度下，其反应速率也很缓慢，为了提高甲烷转化速率以实现工业化生产，必须使用催化剂。当有转化催化剂存在时，转化反应的速率将大大增加，在700～800℃时就可以获得很高的反应速率。90.转化cat钝化时要处理的事项？钝化后的催化剂遇空气时不再发生氧化反应。钝化温度不能超过550℃，因为在600℃时镍催化剂能生成铝酸镍（NiAl2O4）。温度愈高，铝酸镍生成量愈多。由于铝酸镍在还原时不容易还原成金属镍，故应当尽量避免催化剂钝化时生成铝酸镍。91.空间速度？空间速度简称“空速”，一般是指每立方米催化剂每小时通过原料气的标准立方米数，单位是m3/(m3·h),也可写成h-1。92.转化炉催化剂的装填？转化炉催化剂的装填。将炉内打扫干净，按装填高度要求，在炉壁上作出标记，用丝网筛盖住炉底气体出口管。在炉顶部装一个与帆布管相连的大漏斗，帆布管一端伸到炉底，从漏斗加入耐火球，并保持布袋经常是满的，下落高度一般不超过0.5m，并将耐火球均匀铺在炉底，上面加一层铁丝网。按上述方法将催化剂加到铁丝网上，均匀加至要求高度，扒平后装上铁丝网，再装耐火球，放好固定栅板，经检查后，封住人孔，上好顶盖。93.什么是锅炉水的磷酸盐处理?为防止锅炉中产生钙垢和碱性腐蚀。在给水中加入磷酸盐．给水进入炉内的Ca2’不会形成水垢，而生成疏松的水渣，并通过锅炉排污予以排除。这种向炉水中投加磷酸盐的处理方法称为锅炉水的磷酸盐处理。94.导致蒸汽中杂质的原因是什么?怎样保证蒸汽品质?(一)(1)由于炉水含盐量超过标准造成蒸汽带水；(2)溶解性携带。随锅炉压力提高蒸汽的各种性质，逐渐接近炉水，所以高压炉水蒸汽有溶盐性能而使部分盐转移到蒸汽中(主要是硅酸)从而影响蒸汽品质。(二)(1)减少锅炉水中的杂质。(2)正确进行锅炉排污控制和操作。(3)调整锅炉运行工况在指标范围内，如负荷变化速度和汽泡水位等对蒸汽带水有较大影响。95.正常燃烧的火嘴有何特征?风量配比合理的烧嘴火焰应是：火焰正常，不冒烟、不脱火、不飘、不自灭，呈细长状垂直向下，不舐炉管，火焰呈蓝色主体略带红色。96.管道标注PG—0101—50—BIF01如何解读?PG：介质代号，工艺气体0101：管道号50：管道公称直径BIF01：管道等级，其中B碳钢(D合金钢E不锈钢)I：公称压力为1．0MPa．F：密封面或连接而形成，01密封材料顺序号。97.为何锅炉水PH控制在9—11间?(1)因为PH<9情况下，水对钢材的腐蚀性增强，因为H’’起了去极化作用，且此时的腐蚀产物都是可溶的，不易生成保护膜。(2)炉水中的Ca：’只有在PH足够高的条件下，才能和磷酸根生成容易排污的水渣。(3)有利于抑制炉水中硅酸盐的水解，减少硅酸在蒸汽中的溶解性携带。(4)PH值过高，游离NaOH较多，容易引起碱性脆蚀，还可能使炉水产生泡沫，影响蒸汽品质。98.炉水中PO2—控制为何不可过高?炉水中的PO43-—太高，不仅随排污水排出的药量增加，而且引起以下不良后果：(1)增加炉水含盐量，从而影响蒸汽品质。(2)有可能与少量Ms2’生成溶解度很小的Mg，(PO：)：粘附在锅炉上形成二次水垢。(3)如果锅水中含铁量较大时有生成磷酸盐铁垢的可能。(4)容易在高压或超高压锅炉中发生Na3PO4的盐类“暂时消失”现象。99.燃烧配空气量过多过少有何不好?鼓风量不足会引起炉管外壁渗炭而产生后燃，使炉管出现局部过热，而且鼓风量不足，燃烧气燃烧不完，还可能在对流段二次燃烧或爆炸；鼓风量过大，高温空气大量过剩会加速炉管及对段换热器表面氧化并损失热量。100.试述中压汽包液位过高的原因及危害?原因有(1)给水调节阀失灵；(2)调节阀副线内漏；(3)汽包压力突然降低，致调节阀失控。危害：(1)液位过高，易产生蒸汽带液现象，表现为混合气温度直线下降，接到上部催化剂温度下降，严重时导致整个触媒温度下降，床层阻力增大，影响Cat活性；(2)降低蒸汽品