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文档简介

1工业数字孪生应用与服务要求GB/T43441.1信息技术数字孪生第1部分：通用T/CPUMTAAAA工业数字孪生GB/T43441.1、T/CPUMT3.1程，在虚拟空间中完成映射，从而反映相对应的实体装备的全生命周期过程的技术。3.23.33.43.52b)数据检索：允许用户根据特定条件查询和检索数据。d)日志记录：记录系统运行相关数据，包括但不限于：用户操作、指令发送、e)系统运维：支持用户方便地开展系统运行、维5.2授权服务b)机对机授权：支持数字孪生系统物理实体设备之间基于密钥或数字证书进行交互并获取特定c)系统对系统授权：支持数字孪生系统各子系统间基于密钥或数字证书进行交互并获取特定的3使用计算机图形和图像处理技术构建出包含工业产品数字模型和使用场景的三维虚拟空间，以二g)装配/维修过程可视化：支持产品装配/维修过程中零部件运动过程、工具/工装选用、程、人员分工站位可视化，如旋转、位移、隐藏、显示、碰撞警示等方式的装配/维修过程可5.4预测服务括目标实体的性能状态、安全状态、工作状态等，可用于健康状态预测、预测性维护、故障预警b)预测性维护：应支持预测产品故障的时间和性质，提前排除故障隐患。5.5优化服务a)造型优化：支持优化产品关键零部件的形状、尺寸、装配关系等，找到最优的产品配b)性能优化：支持优化产品的外形、材料选用等，以保证产品能在指定环境中稳定运行。c)功能优化：支持优化产品运行逻辑等，以保证产品能在使用期d)制造过程优化：支持模拟产品制造过程，优化生产流程，5.6决策服务决策人员提供实施建议或向目标实体下达及时、准确的控制指令，使用场景、功能、性能等信息，为产品定型决策提5.7仿真服务4位等；对比物理实体对象和虚拟对象的同步数据，检测数据差异，应符合下列要求：a)运行状态分析：支持利用从物理实体采集到的运行状态数据，分析产品运行状态是否b)故障分析：支持利用从物理实体采集到的故障数据，分析故障原因，确定故障点位。据一致性，改进数字孪生体机理模型，提升数字孪生体模型置信6.2产品设计在产品初步/详细设计阶段，构建产品数字孪生体模型，快速开展设计方案优化迭代，提高设计效b)产品结构/系统设计。支持在虚拟空间中，创建产品结构、系统等零部件模型。d)性能仿真。支持在虚拟空间中，对产f)产品设计评审。支持在虚拟空间中，开展多专业联合设计评审，确保设计方案符合要求。6.3产品试验户监控试验过程、分析试验结果，应符合下列对场、流体、载荷等试验数据的清洗、提取6,4生产制造5素、全流程的虚实映射和交互融合，实现面向生产现场的工艺设计产、仓储、物流等信息，具备产能不足预警能力，并形成应急6.5使用保障据，同步驱动虚拟产品，在虚拟空间中真实映射物理产品的使用状态，应符合下列

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