建筑施工起重机械安装拆卸旁站监理记录表

建筑施工起重机械安装拆卸旁站监理记录表一、工程概况

本项目为建筑施工起重机械安装拆卸旁站监理记录表，工程地点位于XX市XX区，主要包括建筑工程的主体结构施工、起重机械的安装与拆卸等关键环节。工程占地面积约XX平方米，建筑总面积XX平方米，预计工程总投资XX万元。本工程采用钢筋混凝土结构，工程进度要求严格，质量标准高，施工安全尤为重要。为确保施工过程中起重机械的安全、高效运行，特制定本施工方案。

二、吊装管理

（一）、吊装施工组织流程

1.吊装前准备：办理吊装作业许可证，明确吊装作业内容、时间、地点、要求等；编制吊装方案，进行安全技术交底；检查吊装设备、工器具、安全防护设施等。

2.吊装作业：按照吊装方案进行吊装作业，确保作业过程安全、顺利进行。

3.吊装完成后：对吊装作业进行总结，记录相关数据，整理资料，办理吊装作业结束手续。

（二）、现场吊装组织机构

1.设立吊装指挥部，负责协调、指挥吊装作业。

2.设立现场管理小组，负责现场吊装作业的监督、管理。

3.设立安全技术小组，负责吊装方案编制、安全技术交底、安全检查等工作。

4.设立作业班组，负责具体吊装作业的实施。

（三）、管理职责

1.吊装指挥部：负责整个吊装作业的组织、协调、指挥，确保吊装作业的顺利进行。

2.现场管理小组：负责现场吊装作业的监督、管理，确保吊装作业符合规定要求。

3.安全技术小组：负责吊装方案的编制、审查，组织安全技术交底，对吊装作业过程进行安全检查。

4.作业班组：严格按照吊装方案进行作业，确保吊装作业安全、高效完成。

5.各部门、各岗位人员要密切配合，做好沟通协调，确保吊装作业顺利进行。

三、工器具的选用

1.根据本工程特点及施工要求，选用合适的起重机械及工器具，主要包括：

a.汽车起重机：用于大型构件的吊装作业，要求起重能力满足工程需求，操作灵活，安全可靠。

b.手动葫芦：用于小型构件的吊装作业，操作简便，使用方便。

c.钢丝绳：用于吊装作业中的牵引和固定，要求强度高，耐磨性好。

d.吊具：包括吊钩、卸扣、吊环等，要求安全系数高，结构合理。

e.辅助工具：如扳手、螺丝刀、撬杠等，用于吊装过程中的辅助作业。

四、吊装准备工作

1.审核吊装方案，确保方案合理、可行。

2.准备吊装所需的设备、工器具、安全防护设施等，并对设备进行检查、维护、保养，确保设备正常运行。

3.对吊装作业人员进行安全技术交底，明确吊装作业要求、安全注意事项等。

4.现场施工区域进行清理，确保吊装作业现场无障碍物。

5.对吊装作业现场进行安全防护，设置警戒线、警示标志等，确保现场安全。

五、人员配置

1.吊装作业总指挥：1人，负责整个吊装作业的指挥、协调。

2.现场管理人员：2人，负责现场吊装作业的监督、管理。

3.安全技术人员：2人，负责吊装方案的编制、审查，安全技术交底，安全检查等。

4.吊车操作人员：2人，负责汽车起重机的操作。

5.作业人员：若干，负责具体的吊装作业实施。

6.安全防护人员：2人，负责现场安全防护设施的设置、维护。

六、吊运步骤

1.吊装前准备：

a.确认吊装设备、工器具、安全防护设施等齐全并处于良好状态。

b.对吊装作业人员进行安全教育和岗位技能培训。

c.进行现场安全技术交底，明确吊装作业流程、安全注意事项等。

d.检查吊装现场环境，确保无障碍物。

2.吊装作业：

a.吊车进入作业位置，调整支腿，确保吊车稳定性。

b.根据吊装物件的重量和尺寸，选择合适的钢丝绳和吊具。

c.将吊具与吊物连接，检查连接是否牢固。

d.吊车缓慢起吊，使吊物离开地面，检查吊车和吊物状态，确认无异常后继续提升。

3.吊装过程：

a.吊车按照预定路线移动，注意避开高压线、建筑物等障碍物。

b.吊物运输过程中，要保持平稳，避免剧烈摇晃。

c.到达指定位置后，缓慢降低吊物，直至准确安装。

4.吊装完成：

a.吊车卸载，拆除吊具，检查吊物安装是否符合要求。

b.吊车退出作业区，清理现场，整理吊装工具。

c.吊装作业结束后，进行总结，记录相关数据。

七、汽车吊使用注意事项

1.汽车吊操作人员必须持证上岗，熟悉设备性能和操作规程。

2.使用前检查汽车吊的液压系统、电气系统、传动系统等，确保设备正常运行。

3.汽车吊支腿应完全伸出，并确保地面平整、坚实，防止作业过程中发生倾覆。

4.吊装过程中，严禁超载、斜拉、斜吊，避免因操作不当造成设备损坏或事故。

5.遇有大风、雷雨等恶劣天气，应立即停止吊装作业，确保人员安全。

八、安全技术措施

1.建立完善的吊装作业安全管理制度，严格执行国家相关法规、标准。

2.吊装作业现场设置明显的安全警示标志，拉设警戒线，禁止非作业人员进入。

3.吊装作业人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全带、防滑鞋等。

4.定期对吊装设备进行检查、维护、保养，确保设备安全可靠。

5.对吊装作业过程进行实时监控，发现问题及时整改。

6.制定应急预案，组织应急演练，提高应对突发事故的能力。

九、危险源辨识、风险评价及风险控制

（一）、危险源辨识

1.起重机械自身风险：起重机械故障、起重机械稳定性不足、钢丝绳断裂等。

2.作业环境风险：现场施工区域不平整、周围建筑物、高压线等障碍物。

3.人员操作风险：操作人员技能不足、违章操作、操作失误等。

4.管理风险：吊装方案不合理、安全管理制度不健全、现场管理不到位等。

5.恶劣天气风险：大风、雷雨等恶劣天气条件影响吊装作业安全。

（二）、风险评价

1.起重机械风险：可能导致设备损坏、人员伤亡，风险等级较高。

2.作业环境风险：可能导致吊物损坏、人员伤亡，风险等级较高。

3.人员操作风险：可能导致设备损坏、人员伤亡，风险等级较高。

4.管理风险：可能导致吊装作业混乱、事故发生，风险等级中等。

5.恶劣天气风险：可能导致吊装作业中断、设备损坏，风险等级中等。

（三）、重大危险源的控制目标和措施

1.起重机械风险控制：

a.定期对起重机械进行检查、维护、保养，确保设备安全可靠。

b.对起重机械操作人员进行培训，提高操作技能和安全意识。

c.制定严格的起重机械操作规程，并监督执行。

2.作业环境风险控制：

a.吊装前对作业环境进行清理，确保无障碍物。

b.设置安全警示标志、警戒线，禁止非作业人员进入。

c.对周围建筑物、高压线等障碍物进行隔离或采取保护措施。

3.人员操作风险控制：

a.对吊装作业人员进行安全技术交底，明确操作规程和安全注意事项。

b.加强对吊装作业人员的监督检查，杜绝违章操作。

c.定期开展安全培训，提高人员安全意识和操作技能。

4.管理风险控制：

a.完善吊装作业安全管理制度，严格执行相关法规、标准。

b.加强现场管理，确保吊装作业有序进行。

c.对吊装方案进行审查，确保方案合理、可行。

5.恶劣天气风险控制：

a.加强天气监测，及时掌握天气变化情况。

b.制定应急预案，遇到恶劣天气立即停止吊装作业。

c.对吊装设备采取防风、防雨措施，确保设备安全。

十、应急救援预案

1.应急预案编制

a.根据本工程特点，编制详细的应急救援预案，包括人员疏散、伤员救护、设备抢修等。

b.应急预案应明确应急组织架构、职责分工、应急响应程序和措施。

c.应急预案应报相关部门审批，并定期组织应急演练，以提高应对突发事故的能力。

2.应急响应流程

a.事故发生后，现场负责人应立即启动应急预案，组织救援。

b.按照预案分工，迅速组织人员疏散、伤员救护、设备抢修等救援工作。

c.及时向项目负责人、安全管理部门和相关部门报告事故情况。

d.配合政府部门进行事故调查，总结事故教训，完善应急预案。

3.应急救援措施

a.人员伤亡：立即拨打120急救电话，对伤员进行初步救护，并迅速送往附近医院。

b.设备损坏：立即停止使用损坏设备，进行隔离，防止事故扩大，并联系设备维修人员抢修。

c.现场火灾：迅速使用灭火器、消防栓等消防设备进行灭火，拨打119报警电话请求消防部门支援。

d.环境污染：立即采取措施，防止污染物扩散，并及时向环保部门报告。

十一、应急物资与装备保障

1.应急物资准备

a.准备足够的应急救援物资，如急救包、灭火器、消防栓、安全帽、安全带、防尘面具等。

b.应急物资应存放在便于取用的指定位置，并定期检查、更换，确保应急物资处于良好状态。

2.应急装备保障

a.配备必要的应急救援装备，如应急发电机、照明设备、通信设备、救援车辆等。

b.定期对应