JIT生产方式应用实战指南

JIT生产方式应用实战指南TOC\o"1-2"\h\u31934第1章JIT生产方式概述 4169971.1JIT生产理念与原则 436271.1.1需求拉动生产 4322801.1.2消除浪费 4307941.1.3持续改进 483781.1.4团队协作 4172851.2JIT生产的历史与发展 490221.2.1日本汽车制造业的崛起 557481.2.2JIT生产方式的传播与普及 514431.2.3JIT生产方式的演变与发展 576321.3JIT生产与传统生产方式的区别 591001.3.1生产计划方式 5269381.3.2库存管理 537061.3.3生产过程控制 528291.3.4供应链管理 58912第2章JIT生产环境搭建 5316872.1JIT生产组织架构设计 6302242.1.1部门设置 615002.1.2岗位职责 6286602.1.3信息流转 6258312.2JIT生产流程优化 6115962.2.1精简生产流程 7234432.2.2拉式生产 77112.2.3精益生产 7239972.3JIT生产资源配置 7263892.3.1人力资源配置 762892.3.2物料资源配置 717932.3.3设备资源配置 712472第3章JIT生产计划与控制 770263.1生产计划的制定 737923.1.1市场需求分析 862733.1.2生产能力评估 853153.1.3制定生产计划 8179043.1.4生产计划的优化 8109383.2生产进度控制 853363.2.1生产进度的监控 8186203.2.2生产进度的调整 8254133.2.3生产进度分析与改进 826223.3生产能力分析 897393.3.1生产能力指标 98083.3.2生产能力瓶颈分析 9292343.3.3生产能力改进措施 92594第4章JIT库存管理 9272854.1库存控制策略 925974.1.1零库存管理 9316624.1.2拉式生产 9157714.1.3库存分类管理 9242364.2JIT库存优化 1019514.2.1精益库存管理 10261764.2.2供应链协同优化 1010514.3安全库存设定 10273334.3.1基于历史数据的库存管理 10281034.3.2服务水平与安全库存的关系 1063174.3.3安全库存的动态调整 1012650第5章JIT生产现场管理 11151945.15S管理 11327055.1.15S概述 11122435.1.25S实施步骤 11317365.1.35S管理要点 11178995.2看板管理 11211495.2.1看板概述 11194135.2.2看板类型与作用 1195865.2.3看板管理实施要点 1280035.3标准作业与作业指导书 12231775.3.1标准作业概述 12144565.3.2标准作业制定方法 1244995.3.3作业指导书编制要点 121788第6章JIT质量管理 12225976.1JIT质量管理原则 12299016.1.1零缺陷原则 12161896.1.2全员参与原则 12195256.1.3预防为主原则 12150636.1.4快速响应原则 13240816.1.5持续改进原则 13224726.2质量控制工具与方法 13286436.2.1查检表 13188156.2.2控制图 134656.2.3原因分析鱼骨图 13185866.2.4整改措施PDCA循环 13101026.3持续改进与问题解决 13107336.3.1持续改进 13233776.3.2问题解决 1369036.3.3改进成果分享 1397266.3.4改进措施制度化 145810第7章JIT供应链管理 14477.1JIT采购管理 14322837.1.1采购策略与流程优化 14198697.1.2供应商选择与评价 14230297.1.3信息共享与协同 14687.2JIT物流与配送 14142147.2.1物流布局优化 14119357.2.2集成化物流管理 14246797.2.3配送频率与模式优化 14319477.3供应商协同管理 14280567.3.1供应商关系管理 15306477.3.2生产计划协同 15308417.3.3质量与成本控制协同 15150457.3.4市场需求与供应链响应 1593第8章JIT生产信息化 15152438.1JIT生产信息化概述 1545568.2生产数据采集与处理 15134688.3生产执行系统（MES）应用 1625770第9章JIT生产绩效评价 16121479.1JIT生产绩效指标体系 1643289.1.1交货期绩效指标 16284229.1.2质量绩效指标 16136739.1.3成本绩效指标 16183029.1.4生产效率绩效指标 1728669.2JIT生产绩效分析方法 1754209.2.1对比分析法 17284659.2.2因素分析法 17214319.2.3线性回归分析法 17325369.3JIT生产改进措施 1782049.3.1优化生产计划 1725869.3.2提高员工素质 176789.3.3降低库存 17236959.3.4改进生产工艺 1733559.3.5加强设备维护 17260639.3.6完善质量管理体系 1827929第10章JIT生产方式在我国企业的实践案例 182911910.1案例一：某家电企业JIT生产实践 182667110.1.1生产线布局优化 181533210.1.2拉式生产系统 18387610.1.3精益生产团队 18409210.1.4供应商管理 181142110.2案例二：某汽车制造企业JIT生产实践 18317810.2.1单元生产线 182109410.2.2准时化生产 183199310.2.3内部物流优化 181679810.2.4全面质量管理 181452910.3案例三：某电子制造企业JIT生产实践 19347010.3.1看板管理系统 19108010.3.2简化生产流程 19562410.3.3设备维护与保养 191655810.3.4人员培训与技能提升 19745410.4案例四：某食品加工企业JIT生产实践 191555710.4.1生产计划优化 19789810.4.2生产线改造 192193310.4.3食品安全与质量控制 193108710.4.4供应链协同 19第1章JIT生产方式概述1.1JIT生产理念与原则准时制（JustInTime，简称JIT）生产方式源于日本，是一种以需求为导向，追求生产过程零库存、高效能、高质量的生产管理模式。JIT生产理念强调在正确的时间、正确的地点，生产出正确数量和质量的商品，以满足市场需求。以下是JIT生产方式的几个核心原则：1.1.1需求拉动生产JIT生产方式以市场需求为导向，通过需求拉动生产，避免过量生产，减少库存，降低生产成本。1.1.2消除浪费JIT生产追求消除生产过程中的各种浪费，包括过量生产、等待、运输、加工、库存、动作和不合格品等七大浪费，提高生产效率。1.1.3持续改进JIT生产强调不断进行生产过程和产品质量的改进，通过持续改进，提高生产效率、降低成本、提升产品质量。1.1.4团队协作JIT生产要求企业内部各部门之间以及企业与供应商、客户之间建立紧密的协作关系，实现信息共享、协同作业，提高整体运营效率。1.2JIT生产的历史与发展JIT生产方式起源于20世纪50年代的日本汽车制造业，丰田公司在实践中总结并发展了这一生产方式。经过长期摸索和实践，JIT生产方式在日本取得了显著的成果，逐渐被世界各国企业所借鉴和应用。1.2.1日本汽车制造业的崛起20世纪50年代至70年代，日本汽车制造业通过引入JIT生产方式，实现了生产过程的优化，降低了生产成本，提高了产品质量，使得日本汽车在国际市场上取得了竞争优势。1.2.2JIT生产方式的传播与普及自20世纪80年代起，JIT生产方式开始传入欧美等国家和地区。许多企业纷纷效仿丰田公司的生产模式，实施JIT生产，取得了良好的经济效益。1.2.3JIT生产方式的演变与发展时代的发展，JIT生产方式也在不断演变和完善。一些新的管理理念和方法，如精益生产、六西格玛等，与JIT生产方式相结合，为企业提供了更丰富的管理工具和实践经验。1.3JIT生产与传统生产方式的区别1.3.1生产计划方式传统生产方式通常采用推式生产计划，即根据生产能力和库存情况，制定生产计划，向下游工序推进。而JIT生产采用拉式生产计划，以市场需求为导向，由下游工序向上游工序提出生产需求。1.3.2库存管理传统生产方式通常存在大量库存，以应对市场需求波动和供应链风险。而JIT生产追求零库存，通过精细化管理，降低库存成本，提高资金周转率。1.3.3生产过程控制传统生产方式注重生产效率，往往忽视产品质量。而JIT生产强调生产过程的质量控制，通过持续改进，提高产品质量，降低不良品率。1.3.4供应链管理传统生产方式中，企业与供应商、客户之间的关系较为松散。JIT生产强调建立紧密的供应链合作关系，实现信息共享、协同作业，降低供应链成本，提高整体运营效率。第2章JIT生产环境搭建2.1JIT生产组织架构设计为了实现JIT（JustInTime）生产，企业需要构建一套高效、灵活的组织架构。本节将从部门设置、岗位职责、信息流转等方面，详细阐述JIT生产组织架构的设计。2.1.1部门设置（1）生产计划部：负责制定生产计划，协调生产任务，监控生产进度。（2）物料部：负责物料采购、库存管理、物料配送等工作。（3）车间管理部：负责生产现场的管理，保证生产过程的顺利进行。（4）质量管理部：负责产品质量的监督、检测与改进。（5）设备管理部：负责生产设备的维护、保养及优化。2.1.2岗位职责（1）生产计划员：负责制定生产计划，跟踪生产进度，处理生产过程中的异常情况。（2）物料采购员：根据生产计划，及时采购所需物料，保证生产顺利进行。（3）物料配送员：按照生产计划，将物料配送到指定生产线。（4）班组长：负责生产线的日常管理，指导员工操作，提高生产效率。（5）质量检测员：对生产过程中的产品质量进行检测，发觉问题及时反馈并处理。2.1.3信息流转（1）生产计划：生产计划部制定生产计划，传递给物料部、车间管理部等相关部门。（2）物料需求：物料部根据生产计划，制定物料需求计划，传递给物料采购员。（3）生产进度：车间管理部实时反馈生产进度，传递给生产计划部。（4）质量信息：质量管理部收集、分析质量数据，传递给相关部门，促进产品质量改进。2.2JIT生产流程优化JIT生产流程优化是提高生产效率、降低生产成本的关键。本节将从以下几个方面探讨JIT生产流程的优化。2.2.1精简生产流程（1）合并相似工序，减少生产环节。（2）优化工艺路线，缩短生产周期。（3）减少非增值作业，提高生产效率。2.2.2拉式生产（1）实施拉式生产制度，以市场需求为导向，按需生产。（2）减少库存，降低库存成本。（3）提高生产计划的灵活性，适应市场变化。2.2.3精益生产（1）消除浪费，提高生产效率。（2）采用标准化作业，降低操作难度。（3）持续改进，追求卓越。2.3JIT生产资源配置JIT生产要求企业在资源配置方面做到合理、高效。以下是对JIT生产资源配置的建议。2.3.1人力资源配置（1）培训员工，提高员工的技能水平。（2）合理分配工作任务，提高员工的工作效率。（3）建立激励机制，激发员工的工作积极性。2.3.2物料资源配置（1）精简物料种类，降低库存成本。（2）优化供应商管理，提高物料质量。（3）建立物料配送制度，保证物料及时供应。2.3.3设备资源配置（1）优化设备布局，提高设备利用率。（2）加强设备维护，降低故障率。（3）引入先进设备，提高生产效率。第3章JIT生产计划与控制3.1生产计划的制定及时生产（JustInTime，JIT）模式是现代生产管理中的一种高效方式，其核心在于准确制定并执行生产计划。本节主要阐述JIT生产计划的制定过程。3.1.1市场需求分析生产计划制定的首要步骤是分析市场需求。企业需收集并分析客户订单、市场趋势及竞争对手情况，以预测产品需求量。需关注产品生命周期，以适应市场变化。3.1.2生产能力评估在了解市场需求后，企业应对现有生产能力进行评估，包括人力、设备、物料等方面。这有助于确定生产计划是否可行，并为后续改进提供依据。3.1.3制定生产计划基于市场需求和生产能力评估，企业可制定生产计划。生产计划应包括产品种类、生产数量、生产时间、生产线安排等内容。同时要保证计划的灵活性和可调整性，以应对市场变化。3.1.4生产计划的优化为提高生产效率，企业应对生产计划进行优化。可通过调整生产线布局、缩短生产周期、提高设备利用率等方式，降低生产成本，提高生产效率。3.2生产进度控制生产进度控制是保证生产计划顺利实施的关键环节。以下内容阐述JIT生产进度控制的方法和措施。3.2.1生产进度的监控企业需建立生产进度监控系统，实时掌握生产进度情况。可通过生产看板、生产报表等方式，了解生产线各环节的完成情况。3.2.2生产进度的调整当生产进度出现偏差时，企业应及时调整生产计划。通过分析原因，采取加快生产、调整生产线、增加人力等措施，保证生产进度恢复正常。3.2.3生产进度分析与改进定期对生产进度进行分析，查找存在的问题，制定改进措施。可通过优化生产流程、提高员工技能、改进设备功能等方式，不断提高生产进度控制水平。3.3生产能力分析生产能力分析是企业持续改进和优化生产的重要手段。以下内容介绍JIT生产能力分析的方法。3.3.1生产能力指标生产能力指标包括产量、产值、设备利用率、劳动生产率等。通过分析这些指标，企业可了解生产能力的现状，为改进提供依据。3.3.2生产能力瓶颈分析分析生产线各环节的生产能力，找出瓶颈环节。针对瓶颈环节，采取改进设备、优化工艺、提高员工技能等措施，提高整体生产能力。3.3.3生产能力改进措施根据生产能力分析结果，制定相应的改进措施。如增加设备、调整生产线布局、提高员工培训等，以提高生产能力和效率。通过以上内容，企业可以更好地应用JIT生产方式，实现生产计划与控制的有机结合，提高生产效率和产品质量。第4章JIT库存管理4.1库存控制策略库存控制是JIT生产方式中的关键环节，其目的在于降低库存成本，提高库存周转率，保证生产过程的顺畅。本节将介绍几种适用于JIT生产方式的库存控制策略。4.1.1零库存管理零库存管理是JIT思想的核心体现，要求企业在生产过程中尽量减少库存，甚至实现库存为零。零库存管理的关键在于精确预测需求、缩短交货周期、提高供应链协同效率。4.1.2拉式生产拉式生产是一种按需生产的方式，通过下游工序的需求来驱动上游工序的生产。这种策略可以有效地减少库存，提高生产效率。实施拉式生产的关键在于建立稳定的生产流程和供应链体系。4.1.3库存分类管理库存分类管理是根据库存物资的重要性、价值、使用频率等因素，将库存分为不同类别，实施有针对性的库存控制策略。这有助于企业合理分配资源，降低库存成本。4.2JIT库存优化为了实现JIT生产，企业需要对库存进行优化，以提高库存周转率、降低库存成本。以下几种方法。4.2.1精益库存管理精益库存管理旨在消除浪费，优化库存结构。企业可以通过以下措施实现精益库存管理：（1）精确预测需求，降低库存波动；（2）缩短生产周期，提高生产效率；（3）实施多频次、小批量的采购策略；（4）加强供应链协同，提高供应商的响应速度。4.2.2供应链协同优化供应链协同优化是指企业与其供应商、分销商等合作伙伴共同协作，提高整个供应链的库存管理效率。具体措施包括：（1）建立紧密的合作伙伴关系，共享库存信息；（2）实施供应商管理库存（VMI）策略；（3）协同计划、预测和补货（CPFR）。4.3安全库存设定在JIT生产方式中，虽然追求零库存，但为了应对生产过程中的不确定因素，企业仍需设定一定量的安全库存。以下为安全库存设定的方法。4.3.1基于历史数据的库存管理通过分析历史销售数据、库存数据等，预测未来需求，并结合供应链的波动情况，设定合理的安全库存。4.3.2服务水平与安全库存的关系企业可以根据客户服务水平要求，设定相应的安全库存。服务水平越高，安全库存量越大。企业需要在服务水平与库存成本之间寻找平衡点。4.3.3安全库存的动态调整企业应定期评估安全库存的合理性，根据市场需求、供应链状况等因素，动态调整安全库存量，保证库存管理的有效性。第5章JIT生产现场管理5.15S管理5.1.15S概述5S管理是JIT生产现场管理的基础，起源于日本，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个方面。5S管理旨在优化生产环境，提高工作效率，保证产品质量。5.1.25S实施步骤（1）整理：对生产现场进行彻底清理，区分必需品和非必需品，将非必需品清除出现场。（2）整顿：对现场必需品进行分类、标识、定位，保证工作场所整洁、有序。（3）清扫：建立清扫制度，对设备、工具、工作台等进行定期清扫，保持现场清洁。（4）清洁：巩固整理、整顿、清扫的成果，制定清洁标准，进行定期检查。（5）素养：培养员工良好的工作习惯，形成自觉遵守规定、积极改善现场的氛围。5.1.35S管理要点（1）强化培训，提高员工对5S的认识和重视。（2）制定合理的5S标准和检查制度。（3）领导带头，全员参与，形成良好的5S氛围。（4）持续改进，不断提升现场管理水平。5.2看板管理5.2.1看板概述看板管理是JIT生产现场管理的重要手段，通过看板对生产过程进行可视化、透明化管理，提高生产效率，降低库存。5.2.2看板类型与作用（1）信号看板：用于指示生产线上的物料需求、生产进度等。（2）移动看板：随生产物料、产品等移动，便于跟踪生产过程。（3）生产看板：显示生产计划、在制品数量、生产进度等信息。（4）质量看板：反映生产过程中的质量问题，指导改进。5.2.3看板管理实施要点（1）制定合理的看板数量和摆放位置。（2）保证看板信息的准确性、及时性。（3）建立看板管理责任制度，明确责任人。（4）搭建看板信息系统，提高看板管理效率。5.3标准作业与作业指导书5.3.1标准作业概述标准作业是对生产过程中的操作方法、顺序、时间等进行明确规定，以提高生产效率、保证产品质量。5.3.2标准作业制定方法（1）分析生产过程，确定作业要素。（2）制定合理的作业顺序和作业时间。（3）确定作业标准和作业方法。（4）制定作业指导书，明确作业要求。5.3.3作业指导书编制要点（1）保证作业指导书的准确性、易懂性。（2）结合生产实际，不断优化作业指导书。（3）培训员工，保证作业指导书的有效执行。（4）建立作业指导书更新制度，及时调整作业标准。第6章JIT质量管理6.1JIT质量管理原则6.1.1零缺陷原则JIT质量管理强调在生产过程中追求零缺陷，即产品在生产过程中不出现任何质量问题。为此，企业需对员工进行严格培训，提高其操作技能和质量意识。6.1.2全员参与原则JIT质量管理要求企业全体员工参与质量管理，树立质量意识，持续改进工作方法，提高产品质量。6.1.3预防为主原则JIT质量管理强调预防为主，通过分析生产过程中可能出现的质量问题，提前采取预防措施，避免质量问题的发生。6.1.4快速响应原则JIT生产方式要求对质量问题快速响应，及时解决。企业需建立快速响应机制，缩短问题解决时间，降低质量损失。6.1.5持续改进原则JIT质量管理鼓励企业不断进行持续改进，通过优化生产流程、提高员工技能、更新设备等手段，提高产品质量和效率。6.2质量控制工具与方法6.2.1查检表查检表是一种简单实用的质量控制工具，用于记录生产过程中的质量数据，以便分析问题和改进。6.2.2控制图控制图是一种动态监控生产过程质量变化的工具，通过设定控制限，帮助企业判断生产过程是否稳定。6.2.3原因分析鱼骨图鱼骨图是一种分析质量问题根本原因的工具，通过系统地列出可能导致质量问题的各种因素，找出关键原因。6.2.4整改措施PDCA循环PDCA循环（计划执行检查行动）是一种持续改进的管理方法，用于制定和实施整改措施，保证质量问题的有效解决。6.3持续改进与问题解决6.3.1持续改进企业应建立持续改进机制，定期评估生产过程中的质量问题，制定改进措施，并跟踪实施效果。6.3.2问题解决当质量问题发生时，企业应迅速组织相关人员进行分析，找出根本原因，制定并实施整改措施。6.3.3改进成果分享企业应将改进成果分享给全体员工，提高员工的质量意识，激发员工参与质量管理的积极性。6.3.4改进措施制度化对于成功的改进措施，企业应将其制度化，形成标准操作规程，防止质量问题的重复发生。第7章JIT供应链管理7.1JIT采购管理7.1.1采购策略与流程优化JIT采购管理是实施JIT生产方式的核心环节，其目标是通过精准的物料供应，降低库存成本，提高物料流转效率。企业应根据自身生产需求，制定合理的采购策略，优化采购流程，保证物料及时供应。7.1.2供应商选择与评价在JIT采购管理中，供应商的选择与评价。企业应建立一套完善的供应商评价体系，从质量、交货期、价格、服务等方面进行综合评价，保证供应商能够满足JIT生产的要求。7.1.3信息共享与协同为提高采购效率，企业与供应商之间应实现信息共享，包括生产计划、库存情况、交货期等。通过协同管理，实现采购活动的实时监控，降低供应链风险。7.2JIT物流与配送7.2.1物流布局优化JIT物流与配送要求企业对物流布局进行优化，缩短物料运输距离，降低运输成本。企业应根据生产需求，合理规划物流路线，提高物流效率。7.2.2集成化物流管理集成化物流管理是实现JIT物流与配送的关键。企业应通过物流信息系统，实现物料采购、仓储、配送等环节的紧密集成，提高物流响应速度。7.2.3配送频率与模式优化为满足JIT生产需求，企业应根据物料消耗情况，调整配送频率和模式。通过精细化管理，降低库存成本，提高配送效率。7.3供应商协同管理7.3.1供应商关系管理供应商协同管理要求企业建立良好的供应商关系，实现互利共赢。企业应加强与供应商的沟通，共同解决生产过程中的问题，提高供应链整体竞争力。7.3.2生产计划协同企业应与供应商共享生产计划，保证供应商能够及时调整生产节奏，满足JIT生产需求。同时供应商也应根据生产计划，提前做好物料准备，提高响应速度。7.3.3质量与成本控制协同在供应商协同管理中，质量与成本控制。企业应与供应商共同制定质量标准，加强过程质量控制，降低不良品率。同时通过成本控制，实现供应链成本优化。7.3.4市场需求与供应链响应为应对市场需求的变化，企业应与供应商共同建立快速响应机制。通过信息共享、资源整合，提高供应链对市场需求的敏感度，实现快速响应。第8章JIT生产信息化8.1JIT生产信息化概述准时生产（JustInTime，简称JIT）是一种追求无库存或最小库存的生产方式，旨在实现高效、低成本的生产。JIT生产信息化是JIT理念与现代信息技术相结合的产物，通过运用信息化手段优化生产流程、提高生产效率，降低生产成本。本节将从JIT生产信息化的概念、意义和目标等方面进行概述。8.2生产数据采集与处理生产数据是JIT生产信息化的基础，准确、实时的生产数据对生产管理具有重要意义。本节将介绍生产数据的采集、传输、存储和处理等环节，包括以下内容：（1）生产数据采集：阐述各种生产数据的采集方法、设备和技术，如传感器、条码、RFID等。（2）生产数据处理：分析生产数据的预处理、清洗、整合和存储等过程，为生产管理提供准确的数据支持。（3）生产数据分析：探讨生产数据的分析方法，如统计分析、预测模型等，以实现生产过程的优化。8.3生产执行系统（MES）应用生产执行系统（ManufacturingExecutionSystem，简称MES）是JIT生产信息化的核心环节，负责实现生产计划的执行、生产过程的监控和生产数据的采集。本节将从以下几个方面介绍MES在JIT生产中的应用：（1）生产计划与调度：介绍如何利用MES实现生产计划的编制、调整和优化，提高生产效率。（2）生产过程监控：阐述MES如何对生产过程进行实时监控，保证生产过程符合JIT要求。（3）生产质量控制：探讨MES在生产质量控制方面的应用，如质量数据采集、分析等。（4）设备管理：介绍如何利用MES对生产设备进行维护、保养和管理，降低设备故障率。（5）人员管理：分析MES在人员管理方面的应用，如人员技能培训、绩效评估等。（6）生产数据分析与决策支持：阐述MES如何对生产数据进行深入分析，为管理层提供决策依据。通过本章的学习，读者可以了解JIT生产信息化的基本原理、方法和应用，为实际生产过程中的信息化建设提供指导。第9章JIT生产绩效评价9.1JIT生产绩效指标体系为了全面、准确地评价JIT生产方式的实施效果，企业需建立一套科学、完整的JIT生产绩效指标体系。以下为JIT生产绩效指标体系的构建：9.1.1交货期绩效指标订单交货准时率：评价企业按时完成订单的能力。生产周期：衡量从原材料投入到产品交付的时间。9.1.2质量绩效指标产品质量合格率：评价产品在生产过程中质量合格的程度。产品退货率：衡量因产品质量问题导致客户退货的比例。9.1.3成本绩效指标直接材料成本：评价直接材料在JIT生产过程中的成本控制情况。直接人工成本：评价直接人工在JIT生产过程中的成本控制情况。制造费用：评价JIT生产过程中制造费用的控制情况。9.1.4生产效率绩效指标设备运行效率（OEE）：衡量设备在JIT生产过程中的综合运行效率。人均产值：评价员工在JIT生产过程中的劳动生产率。9.2JIT生产绩效分析方法为了更好地分析JIT生产绩效，企业可采用以下方法：9.2.1对比分析法通过对比不同时间段或不同生产线之间的绩效数据，分析JIT生产方式的实施效果。9.2.2因素分析法分析影响JIT生产绩效的各种因素，找出关键因素，为改进措施提供依据。9.2.3线性回归分析法建立绩效指标与相关因素之间的关系模型，预测绩效变化趋势，为决策提供依据。9.3JIT生产改