管道及压力容器的补漏操作技术

管道及压力容器的补漏操作技术

摘要：结合管道和压力容器常见的几种泄漏形式，介绍手工

电弧焊与其它几种带压补漏的安全操作方法。

关键词：管道；压力容器；带压补漏；安全操作管理

在实际生产中，凡是要求密封的部位，绝对不泄漏是不可能的，

平时所说的无泄漏一般是指实际泄漏量很小，而我们感觉不出来而

已，管道容器系统泄漏以后，传统的修理方法是补焊和换件，但均

需生产短时间停工，但这在连续化生产的化工行业，有时是难以实

现的，在我们的实践生产中，多次遇到带压堵漏的问题，成功的进

行了不同介质、不同压力——漏点的带压补漏，保证了装置连续运

行，避免了因停工而造成的损失，在过去许多禁区都得到了突破，

取得了较好的经济效益。

1带压堵漏准备工作和安全操作规程管理

由于堵漏工作一般是在不停工，不影响生产的情况下进行的，又

由于泄漏介质有易燃易爆，有毒的特点（图1）,因而它是有相当的

危险性，应特定相应的措施和操作规程，概括为如下儿点。

1.1堵漏前准备

1）施工前需经有关部门签发批准后方可实施。

2）堵漏前应充分了解现场情况，对介质以及它的温度，压力等参

数要有极详细的了解和熟识，并据比选择好相应的堵漏方处理方

法。

3）作业现场需首先确定好有经验的人来负责现场指挥，并且，还

要搞好各种事故预想及应急配套方案。

4）作业场地需通知相关单位，并由懂工艺，懂安全的人员进行监

护。

5）有剧毒有害介质的现场必须设置强制通风措施，以此来减轻对

施工人员的危害，在易燃易爆介质作业现场必须用水蒸汽或惰性气

体保护。

6）作业场地必须整洁、无杂物，道路畅通，遇有紧急情况，能确

保作业人员及时迅速撤离现场。

7）现场作业人员必须配备专用防护用品，并检查确定完好无损。

1.2堵漏时的注意事项

1）作业时必须穿戴好防护鞋、帽手套、衣服、眼镜、面罩等。

2）作业时操作人员应站在有利的地势，应考虑站在上风口处。

3）作业时应讯速平稳，安装卡具时不宜大力敲打，注射阀的导流

方向不能对着人、设备以及易燃、易爆物品。

4）作业时要严格按照事先确定好的方案进行，发现异常情况应及

时反映，避免主观蛮干。

1.3堵漏现场的监督管理

堵漏现场的监督管理是确保堵漏成功的重要条件，尤其是在泄露

容易引起重大事故和经济损失的情况下，现场的监督管理就更加显

示出了它的重要性。现场应该有一个统一的指挥机构，它应由领导、

工程技术人员和有实践经验的工人组成。当场分析泄露的原因和泄

露的部位的特征。采取相应的对策，制定完整的堵漏方案。堵漏人

员应少而精，统一领导，分工明确，相互协调。根据情况分工，应

有堵漏人员，监护人员，消防人员，后勤人员，车间操作工配合。

作业人员严格按操作规程和既定方案进行，出现新的异常情况时不

慌乱，应及时向现场指挥人员汇报，以便及时采取措施解决。

1.4清理现场

结束后，及时清理现场，以便恢复正常生产。

2焊接材料和电源选用

由母材的材质来选焊接材料，通常情况下选用碱性低氧型焊条，

因为此焊条熔化后附着力较大，溶池内融化金属不宜被吹走。手工

电弧焊电源宜选用直流电焊机，焊接电流应比正常情况下各位置的

电流高出约37%-58%,以增强电弧吹力，提高熔合性，增加熔池母

材的温度。

3手工电弧焊的基本操作技术

手工电弧焊堵漏用间断——熄弧法来进行，在水平位置焊接时，

选用较大焊接电流，在坡口的上端向下以弧形轨迹形成第一个溶

池，然后逐渐自后向前拉动电弧迅速起弧，待熔池凝固后，再次自

后向前起弧，经多次循环，至将焊口完全焊住为止。在仰焊位置时,

可先用一个铁盒包住漏点，将不受压的部位焊完，最后在水平焊接

位置将漏点完全堵住。立向位置焊接时，要以坡口以外引弧，然后

迅速向坡口内摆条，并在电弧到达流体作用中心前熄弧，待熔池凝

固后，再重复这一步骤，在漏点坡口内停留时间要尽量短，以防止

液态金属吹走，在爬坡位置焊接时，要由上向下焊接，同时加大电

流，低压电弧，利用电弧吹力及熔滴自重将漏点补住。

4常见的儿种泄露形式及处理方法

1）当泄露物质为不严重介质为主或蒸汽时,可以直接采用手工电

弧焊进行堵漏（图2）

2）“挂盒子”堵漏法

当泄漏处压力大而且面积也大时，宜用“挂盒子”的方法进行堵

漏，具体方法是降泄漏点用管料、板材包围并焊死，焊前根据漏点

处情况先制成盒子，在直对泄漏处加一个阀门，以减弱焊缝处压力，

先将施焊较困难的位置焊好，最后在平焊位置封口，焊完后关闭阀

门，泄漏即可消除。

3）加焊阀门堵漏法

2006年6月15日某公司催化车间，主风机出口处阀门放空，螺栓

脱落，造成主风外泄，当时主风压力8mp,温度140℃-160℃,螺

栓直径20mm。大家都知道主风机是化工企业的最重要设备，主风压

力一旦下降，就会造成催化剂死床装置停工，（催化装置每开一次

工需费用40-50万元）。在这种情况下，我们提出了对该处漏点采

用加焊阀门堵漏法，经生产经理批准，组织施工人员进行堵漏。

具体方法是根据漏点大小将一根短管焊于一个闸阀上，阀门大小

根据实际选用，打开闸阀然后降管子盖在漏点上焊住短管，关闭闸

阀即可止漏。

5其它带压补漏方法

在生产中还有一些设备、容器、管道因为介质的情况不能进行施

焊，所以我们还掌握了其它的儿个带压补漏方法：

5.1卡箍堵漏法

用卡子降泄漏部位卡死而达到止漏方法（图3）,主要适用干孔洞、

裂缝且泄漏量不大介质为易燃、易爆的部位，且有加强作用。现介

绍一种卡式卡箍，它的内经由微大于管道外径的两块半圆箍组成，

根据泄漏处的尺寸决定卡箍的尺寸，紧固的螺栓个数按卡箍尺寸设

置，对称拧紧即可止漏。

5.2捻健堵漏法

采用捻金逢法直接固定在泄漏空洞内，主要适用于砂眼和小孔等围

缺陷上。用锤、冲子等工具对漏点围绕本体捶打，挤进漏缝，用冲

子击力使管材金属产生塑性变形，以达到堵漏的方法，主要适用于

泄漏量不大，内部介质压力不大，且泄漏出管道具有一定壁厚的场

合。在锤击时力量不能过大，以防泄漏处因震动发生进一步开裂。

5.3强压注胶堵漏法

利用密封胶体堵在泄漏部位，易形成一个新的密封层的方法（图

4）,这种方法效果好适用面广，尤其在高温、高压部位和易燃、易

爆场合更是其得天独厚的优势。

注胶的设备及操作要点：

1）由不同的橡胶制剂制成，用高压注射入泄漏点后迅速固化而进

行堵漏，不同的压力、温度和介质应选不同种类的密封剂。

2）高压泵产生油压推动注射枪的活塞，将密封剂注射入密封夹具

的内部空间，达到堵漏目的，注射枪的压力和速度必须认真控制，

以防