传感器检验规范

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篇一：红外线传感器检验规程

红外线传感器检验规程

一、目的：完善公司质量作业标准，规范外购件进公司检验方式，

确保外购件满足公司对产品质量要求。

二、范围：公司产品所用的红外线传感器。

三、检验标准：

gb3836.1－2000爆炸性气体环境用电气设备等标准

四、检验项目及判断方法：

1.外观质量及结构质量

2.电气间隙及爬电距离

3.主要性能试验

五、判断方法：

1.红外线传感器的外壳材料必须采用q235材料。用洛氏硬度仪检测。出现负值的为合格。

2.金属外壳是否存在划痕、锈蚀，紧固件是否松动。

3.材料加工、处理及装配是否符合相关标准。

4.红外线传感器本安端子与外壳之间应能承受500V、50hz，历时1min的工频耐压试验，且无击穿与闪洛现象和漏电流不大于5ma。

5.输出信号：高电平≥10V，低电平≤0.5a，感测距离（0-8）m，传感器成对放置。

六、抽样标准：

每次外购件进公司后，抽样5件检测，确定合格率。

七、处理方法：

若发现存在影响使用的缺陷后通知采购部，由采购部做退货处理。

篇二：微型红外传感器成品检验规范

1目的

使本公司微型红外传感器产品的检验及试验有据可依。

2适用范围

本程序适用于本公司所有微型红外传感器产品的检验及有关试验。

3定义

本程序采用gb/t19000-20xxidtiso9000：20xx《质量管理体系基础和术语》中的定义及《质量手册》中相关部分的定(传感器检验规范)义。

4检验内容

4.1检定环境条件

4.1.1环境温度：－40℃～70℃。

4.1.2相对湿度：≤98%

4.1.3大气压力：80kpa～116kpa

4.2检验用设备及标准气

4.2.1气体流量计

测量范围：30ml/min～600ml/min；准确度：2.5级。

4.2.2秒表

分度值为0.01s。

4.2.3万用表

准确度应不小于1级的四位数字万用表。

4.2.4配气仪

配气误差不大于报警设定的±2%。

4.2.5标准气

标准气应具有国家授权机构发放的标准物质证书，其不确定度不大于3%。

4.3检验项目

4.3.1外观及结构

无损伤，标识正确且印字清淅；编号正确无重复。

4.3.2响应时间（t90）

传感器的响应时间应不大于25s。

4.3.3电压输出

0.4V～2V与浓度成线性关系。误差不得大于0.04V

4.3.4基本误差要求

传感器的基本误差应符合表1的规定

表1基本误差

4.3.5工频耐压

传感器本安电路与外壳之间应能承受历时1min的交流500V、50hz正弦工频耐压试验，试验期间其泄漏电流不大于5ma，且无击穿和闪络现象。

4.3.6软件版本

各组分量程传感器软件版本需符合表2要求

表2软件版本

4.4检测方法

4.4.1外观及结构

传感器表面、镀层或涂层不应有气泡、裂痕、明显剥落和斑点。传感器应结构合理、坚固耐用。传感器外壳、接插件和零件应采取防腐措施，涂层、镀层应均匀、牢固、颜色一致；

4.4.2编号

编号需遵循红外传感器编号规则（文件编号：cz-001-02-20xx）中要求，且不得有重复。

4.4.2试验方法

试验中使用的标准气样（以下简称标准气样）应具有国家授权机构发放的标准物质证书，其不确定度不大于3%；各项试验所用气样应符合表3要求。

表3试验方法

4.4.3基本误差检验

在以下需要气样的试验中，试验的通气流量应符合本标准规定的流量500ml/min（以下简称规定流量）。

传感器正常接电后，待传感器零点在清洁空气中稳定后，5点标定传感器按规定流量分别向传感器依次通入量程点10%、20%、50%、100%四种标准气样各3min（在空气中恢复时间不小于1min），9点标定传感器按规定流量分别向传感器依次通入量程点0.5%，1.25%，2.54%，5%，10%，20%，35%，65%，100%九种标准气样各3min，同时记录传感器的输出浓度和输出电压，即为基本误差。

4.4.4响应时间测定

按规定流量通入清洁空气，待传感器零点稳定后，以相同的流量通入满量程的标准气样1min，记录显示值。然后通入清洁空气，待传感器零点稳定后，快速地将满量程的标准气样以相同的流量通入传感器，并开始记录传感器的显示值达到原显示测量值90%所需要的时间，测量3次，取其算术平均值。

4.4.5标定数据

温度标定：温度标定需满足表4要求

表4温度标定

浓度标定：线性拟合度需达到9999以上。

5.检验步骤

5.1将待检成品传感器依次插入传感器检测工装板上，注意传感器不要松动、脱落，再将工装板放入8个流量计测试工装的卡槽内，再连接串口线和5V供电线,将标准气接入标气入口.

5.2打开红外探头标定软件，连接串口线所对应的串口，选择好数据格式，并选择好对应量程的标定工艺和检测工艺，点击开始开始通气，在n2打开的情况下，配气仪会自动向传感器通入n2。

5.3通n2的同时，检查测试工装是否完好，浮子能够正常起伏，无卡滞现象。

5.40h检测

先通入n2把传感器中的残留气体吹干净,在检验报告中记录零点值,5点标定传感器通入标准气对传感器进行量程点10%、20%、50%、100%四点浓度检测，9点标定传感器通入量程点0.5%，

1.25%，2.54%，5%，10%，20%，35%，65%，100%九点检测，同时用万用表测量各点输出电压并在检验报告中记录各点浓度值和输出电