高空作业的技术交底VIP

高空作业的技术交底一、高处作业安全操作规程

（一）、人员要求

1.高处作业人员必须经过专业培训，并取得特种作业操作资格证书，方可从事高处作业。

2.从事高处作业的人员应具备良好的身体条件，无心脏病、高血压、恐高症等疾病，不得酒后作业。

3.作业人员应熟悉并掌握高处作业的安全操作规程、应急预案及安全防护措施。

4.作业前，应对作业人员进行安全技术交底，确保每位作业人员了解作业内容、作业环境及安全防护要求。

（二）、作业环境要求

1.高处作业前，应对作业环境进行充分了解，确保作业现场符合以下要求：

a.作业现场应保持整洁，通道畅通，不得堆放杂物。

b.作业现场应设置安全警示标志，提醒无关人员远离作业区域。

c.作业现场应配备必要的消防设施，并确保消防设施处于正常状态。

d.作业现场应具备良好的照明条件，确保作业人员能够清晰地看到作业区域。

2.作业现场应定期进行检查，确保以下设施设备安全可靠：

a.高处作业平台、脚手架、梯子等设施应满足国家相关标准，并经验收合格。

b.安全防护网、安全带等防护设施应完好无损，规格符合要求。

c.电气线路、设备应绝缘良好，防止发生触电事故。

3.高处作业前，应对作业区域的气象条件进行了解，避免在极端天气条件下进行作业。

4.高处作业过程中，应密切注意作业环境变化，发现安全隐患及时报告并采取措施予以消除。

（三）、作业要求

1.高处作业前，必须由现场负责人组织召开安全会议，对作业人员进行安全教育和技术交底，确保每位作业人员明确作业任务、作业程序、安全措施及紧急救援措施。

2.作业前应检查高处作业平台、脚手架、梯子等设施的稳定性、牢固性，确认无安全隐患后方可进行作业。

3.作业过程中，作业人员应严格遵守以下规定：

a.必须正确佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。

b.不得在作业平台上跳跃、奔跑，不得将身体重心伸出平台边缘。

c.上下传递工具、材料应使用传递绳或工具袋，严禁抛掷。

d.作业过程中不得拆除或损坏安全防护设施。

e.作业人员应保持注意力集中，相互之间保持安全距离。

4.特定作业要求：

a.电气作业：必须由持有专业资格证书的电工进行操作，严格遵守电气安全操作规程，确保电气设备断电后再进行作业。

b.焊接作业：必须采取防火措施，清除焊接区域周围的易燃物品，并配备消防器材，焊接作业应由具备相应资质的人员操作。

c.涂装作业：应采取防毒、防静电措施，确保通风良好，避免有害气体中毒。

5.作业期间，现场负责人应定期对作业现场进行检查，监督作业人员遵守安全操作规程，发现违章行为应立即纠正。

6.作业结束后，作业人员应清理作业现场，将工具、材料等物品归位，确认无遗留隐患后，方可离开作业现场。

7.作业过程中如遇突发情况，应立即启动应急预案，采取相应措施，确保作业人员安全。同时，及时向上级报告情况，必要时停止作业。

（四）、安全防护品要求

1.安全防护品的选用应符合国家相关标准，保证其质量可靠，防护性能满足高处作业的安全要求。

2.作业人员在进行高处作业时，必须正确佩戴以下个人防护装备：

a.安全帽：应选用符合GB2811标准的头盔式安全帽，具有抗冲击、抗穿透性能，有效保护头部安全。

b.安全带：应选用符合GB6095标准的安全带，具备足够的强度和耐磨性，应定期检查，如有损坏或磨损严重应立即更换。

c.防护鞋：应选用防滑、防刺穿、防砸的防护鞋，以保护脚部安全。

d.防护手套：根据作业性质选用相应的防护手套，如绝缘手套、防切割手套等，以保护手部安全。

e.护目镜或面罩：在作业过程中可能产生飞溅物、粉尘、化学气体等危害眼部安全的场合，应佩戴护目镜或面罩。

f.防尘口罩或防毒面具：在粉尘或有害气体环境中作业时，应佩戴防尘口罩或防毒面具，确保呼吸系统安全。

3.安全防护品的维护与管理：

a.安全防护品应定期进行检查和维护，确保其处于良好的使用状态。

b.应设立专门的安全防护品存放区域，由专人负责管理，防止安全防护品丢失或损坏。

c.使用过的安全防护品应按照规定进行清洁、消毒和保养，延长其使用寿命。

d.对于损坏或失效的安全防护品，应及时更换或修复，严禁使用不符合安全标准的安全防护品。

4.安全防护品的培训与监督：

a.应对作业人员进行安全防护品的使用培训，确保每位作业人员都能够正确佩戴和使用。

b.现场负责人应监督作业人员佩戴安全防护品的情况，对未按规定佩戴的作业人员应及时纠正并进行安全教育。

二、高处作业安全管理

（一）、对作业项目进行危险评估，找出危险源和事故可能发生的原点

1.在高处作业前，必须组织专业人员进行危险评估，识别和确定作业过程中的潜在危险源。

2.危险评估应包括以下内容：

a.分析作业性质，确定作业过程中可能出现的风险因素。

b.评估作业环境，如作业高度、空间限制、周围环境等，找出可能导致事故的环境因素。

c.识别作业人员的人为因素，如操作不当、疲劳作业、忽视安全规定等。

d.评估作业设备、工具和材料的安全性，包括设备的稳定性、可靠性及维护状态。

e.考虑到极端天气等不可预测的自然因素对作业安全的影响。

3.根据危险评估结果，列出高处作业事故可能发生的原点，为制定安全技术措施提供依据。

（二）、制定高处作业安全技术措施，进行技术交底

1.根据危险评估结果，制定针对性的高处作业安全技术措施，包括作业程序、安全操作要求、紧急救援预案等。

2.技术措施应明确以下内容：

a.作业前的准备工作，如设备检查、安全防护品配备等。

b.作业过程中的安全操作要点，如正确使用安全防护品、遵守作业规程等。

c.紧急情况下的应对措施，如事故救援、紧急撤离等。

d.定期对作业人员进行安全技术交底，确保每位作业人员了解并掌握相关安全措施。

3.技术交底应记录在案，由作业人员和现场负责人签字确认。

（三）、高处作业容易发生事故的几个重点

1.高处坠落：作业人员未正确佩戴安全带或安全带损坏，作业平台、脚手架不稳定等。

2.物体打击：作业过程中工具、材料等物品掉落，打击下方人员或设施。

3.触电事故：电气设备未断电或绝缘不良，作业人员接触带电部件。

4.火灾、爆炸：焊接、切割作业未采取防火措施，易燃易爆物品管理不善。

5.有害气体中毒：在封闭空间或通风不良的环境中进行涂装、焊接等作业。

（四）、高处作业防护重点

1.加强对作业人员的安全培训，提高安全意识，遵守安全操作规程。

2.确保安全防护设施完好，如安全网、防护栏、警示标志等。

3.定期检查作业设备和工具，保证其安全可靠。

4.对高处作业区域进行隔离，防止无关人员进入。

5.制定并严格执行紧急救援预案，提高应对突发事故的能力。

三、高处作业“十不准”

1.不准无特种作业操作资格证书的人员进行高处作业。

2.不准未经过安全技术交底的人员进行高处作业。

3.不准不正确佩戴个人防护装备（如安全帽、安全带、防护鞋等）进行高处作业。

4.不准在饮酒、疲劳或身体不适的情况下进行高处作业。

5.不