非常规起重吊装

非常规起重吊装一、工程概况

非常规起重吊装工程是一项涉及大型设备、构件吊装的项目，具有施工难度大、风险系数高、组织协调复杂等特点。本工程主要包括大型设备、构件的吊装作业，涉及车间内部及室外作业区域。以下针对吊装管理的相关内容进行详细阐述。

二、吊装管理

（一）、吊装施工组织流程

1.编制吊装施工组织设计，明确吊装施工方法、工艺流程、施工进度、资源配置等。

2.组织专家对吊装施工组织设计进行评审，确保方案合理、安全可靠。

3.施工前进行技术交底，使全体施工人员熟悉吊装施工工艺及要求。

4.吊装过程中严格按照施工组织设计进行，确保施工顺利进行。

（二）、现场吊装组织机构

1.项目部：负责整个吊装工程的组织、协调、管理及监督。

2.施工队：负责吊装作业的具体实施，包括设备、构件的吊装、运输、安装等。

3.安全员：负责现场安全监督、检查，发现安全隐患及时整改。

4.质量员：负责吊装过程的质量控制，确保工程质量。

（三）、管理职责

1.项目部：负责制定吊装施工组织设计、施工方案，组织施工队伍，协调各方资源，确保工程进度、质量和安全。

2.施工队：严格按照施工组织设计和施工方案进行吊装作业，确保施工安全、质量。

3.安全员：负责现场安全监督、检查，对施工人员进行安全教育，发现安全隐患及时整改。

4.质量员：负责吊装过程的质量控制，对吊装设备、构件进行检查，确保工程质量。

三、工器具的选用

1.根据吊装物的重量、尺寸、形状及作业环境，合理选用吊装工器具，包括但不限于以下几种：

a.按照国家标准选用合适的钢丝绳、吊装带、链条等吊索具。

b.根据吊装物的重量和作业半径，选择合适的起重机械，如汽车吊、履带吊、塔吊等。

c.配备必要的辅助工具，如滑轮组、转向滑车、卷扬机、千斤顶等。

d.确保所有吊装工器具均有合格证明，并在使用前进行严格检查。

2.吊装工器具的检查与维护：

a.定期对吊装工器具进行检查、维护，确保其处于良好状态。

b.对于发现问题的工器具，应及时修复或更换，严禁使用存在安全隐患的设备。

四、吊装准备工作

1.现场勘查：对吊装作业区域进行详细勘查，了解地形、地貌、空间限制等因素，为吊装作业提供依据。

2.施工方案制定：根据现场勘查结果，制定详细的吊装施工方案，包括吊装顺序、作业流程、安全技术措施等。

3.吊装场地准备：平整吊装场地，确保地面承载力满足吊装需求，铺设合适的垫木或钢板，防止起重机械下陷。

4.吊装设备调试：在吊装前对起重机械进行调试，确保其性能稳定、操作灵活。

5.安全防护措施：设置安全警戒线、警示标志，确保吊装作业区域安全。

五、人员配置

1.项目经理：负责整个吊装项目的组织、协调、管理工作。

2.技术负责人：负责吊装方案的设计、技术指导、质量监督等工作。

3.安全员：负责现场安全监督、检查，对施工人员进行安全教育，处理安全事故。

4.起重工：负责吊装设备的操作、维护，具备相应的操作资质和经验。

5.辅助工：负责协助起吊作业，包括捆绑、指挥、信号传递等。

6.质量员：负责吊装过程的质量控制，对吊装设备、构件进行检查。

7.维修人员：负责吊装设备的日常维护、修理，确保设备正常运行。

六、吊运步骤

1.吊前准备：

a.确认吊装设备、工器具、人员等均已到位。

b.对吊装物进行重量、尺寸、重心等参数的核实。

c.对吊装设备进行检查，确保其性能良好。

d.对吊装人员进行技术交底和安全教育。

2.吊装作业：

a.根据吊装方案，进行试吊，确认吊索具捆绑牢固，吊车稳定性良好。

b.吊装过程中，由专业指挥人员负责指挥，信号明确。

c.吊装物起吊过程中应保持平稳，避免急剧起落或摆动。

d.根据吊装进度，逐步调整吊装设备的位置和姿态。

3.吊装到位：

a.吊装物到达指定位置后，进行精确定位。

b.确认吊装物稳定后，方可解除吊索具。

c.对吊装物进行安装、固定，确保其安全可靠。

4.吊装结束：

a.吊装完成后，对吊装设备进行清理、维护。

b.对吊装现场进行检查，确保无遗留安全隐患。

c.完成吊装记录，总结吊装过程中的经验教训。

七、汽车吊使用注意事项

1.汽车吊的选用应满足吊装物的重量、作业半径等要求。

2.汽车吊应具备合法的行驶证和操作证，确保其合规性。

3.汽车吊在使用前应进行全面的检查，包括液压系统、操作系统、制动系统等。

4.汽车吊在作业时，应确保支腿完全伸出并稳固，作业区域应平整、坚实。

5.汽车吊在吊装过程中，禁止超载、斜吊、急速起落等危险操作。

6.汽车吊操作人员应具备相应的操作资质和经验，严格遵守操作规程。

八、安全技术措施

1.吊装作业前，应进行安全技术交底，确保所有施工人员了解吊装方案和安全措施。

2.吊装作业区域应设置明显的安全警戒线和警示标志，非作业人员禁止进入。

3.吊装作业过程中，应保持通信畅通，确保指挥信号准确无误。

4.对吊装设备、工器具进行检查、维护，确保其处于良好状态。

5.定期对作业人员进行安全教育，提高安全意识。

6.制定应急预案，配备必要的应急救援设备和物资。

7.建立健全安全管理制度，严格执行吊装作业规程，确保施工安全。

九、危险源辨识、风险评价及风险控制

（一）、危险源辨识

1.物理性危险源：

a.吊装设备故障，如起重机械、钢丝绳、吊索具等损坏或磨损。

b.吊装物重量、尺寸、重心等数据不准确，导致超载或失衡。

c.作业现场环境复杂，如地面不平整、空间狭小、高空作业等。

d.恶劣天气条件，如大风、雷雨、高温等。

2.化学性危险源：

a.吊装物可能泄露或释放有害气体、液体等。

b.作业现场存在易燃、易爆、有毒物质。

3.生物性危险源：

a.作业现场可能存在细菌、病毒等有害生物。

4.人为危险源：

a.操作人员技能不足、操作失误。

b.指挥信号不明确、沟通不畅。

c.施工人员安全意识不强，违规作业。

（二）、风险评价

1.对辨识出的危险源进行风险评价，分析可能导致的事故类型、事故后果、事故频率等。

2.采用适当的风险评价方法，如定性分析、定量分析、专家评审等，评估各危险源的风险等级。

3.针对不同风险等级，制定相应的风险控制措施。

（三）、重大危险源的控制目标和措施

1.重大危险源控制目标：

a.降低重大事故的发生概率。

b.减轻重大事故的后果。

c.保障作业人员的人身安全。

2.重大危险源控制措施：

a.对吊装设备、工器具进行定期检查、维护，确保其性能稳定。

b.加强吊装作业现场的安全管理，严格执行安全操作规程。

c.对吊装物进行精确称重、测量，确保吊装作业安全。

d.对操作人员进行专业培训，提高其技能和安全意识。

e.制定应急预案，进行应急演练，确保在突发情况下迅速采取应对措施。

f.加强对重大危险源的监测，设立安全警示标志，必要时设置隔离区域。

g.建立完善的重大危险源管理制度，确保各项措施得到有效执行。

十、应急救援预案

1.应急预案制定：

a.根据项目特点、危险源辨识和风险评价，制定针对性强、操作可行的应急救援预案。

b.应急预案应包括事故类型、应急响应程序、应急资源保障、应急通信联络等内容。

c.应急预案应报请相关部门审批，并定期进行修订和更新。

2.应急预案培训与演练：

a.对全体施工人员进行应急预案培训，确保熟悉应急响应程序和措施。

b.定期组织应急演练，提高施工人员应对突发事故的能力。

3.应急预案实施：

a.发生事故时，立即启动应急预案，按照预定程序进行应急响应。

b.各应急小组迅速到位，执行救援任务。

c.保持与上级部门、相关单位的沟通协调，确保信息畅通。

4.应急预案评估与总结：

a.事故处理结束后，对应急预案的实施效果进行评估。

b.总结经验教训，对应急预案进行修订和完善。

十一、应急物资与装备保障

1.应急物资与装备配置：

a.根据应急救援需求，配置足够的应急物资和装备，如消防器材、医疗救护设备、通信设备等。

b.确保应急物资和装备处于良好状态，定期进行检查、维护。

2.应急物资与装备管理：

a.建立应急物资与装备管理制度，明确管理人员职责。

b.实行专库存放、专人管理，