三农村建筑施工安全操作手册

三农村建筑施工安全操作手册TOC\o"1-2"\h\u14713第1章建筑施工安全基础知识 5251971.1安全施工基本要求 516071.1.1施工前准备 5318781.1.2人员培训 5313811.1.3施工现场管理 529301.1.4施工设备管理 5285241.2建筑施工安全管理体系 663291.2.1安全生产责任制 646871.2.2安全生产管理制度 696061.2.3安全生产目标管理 627311.3施工现场安全防护设施 6252981.3.1临时设施 6224721.3.2脚手架 610481.3.3安全防护网 649311.3.4通道与梯子 6185281.3.5电气安全 6256901.3.6防火防爆 6299241.3.7个体防护 74753第2章施工现场人员安全管理 755322.1人员安全培训 7231562.2特种作业人员管理 7152212.3劳动防护用品的配备与使用 732135第3章脚手架施工安全 8279083.1脚手架搭设基本要求 837493.1.1脚手架的搭设应严格按照国家相关标准和规定执行，保证施工安全。 8260883.1.2脚手架搭设前，应进行现场勘查，制定合理的搭设方案，并明确施工过程中的安全防护措施。 8180093.1.3脚手架材料应符合国家标准，禁止使用不合格的材料。 8251573.1.4脚手架的基础应坚实平整，保证脚手架的稳定性。 8181663.1.5脚手架搭设过程中，应定期检查脚手架的稳定性、承载力和防护设施，发觉问题及时整改。 8243083.1.6脚手架上不得堆放过多材料，避免超载使用。 8139453.1.7脚手架搭设作业人员应具备相应的专业技能和操作资格。 8154543.2脚手架搭设安全技术 811493.2.1搭设脚手架前，应进行安全技术交底，明确施工要求和安全注意事项。 8248713.2.2脚手架搭设过程中，应设置安全防护网、扶手、防护栏杆等设施，保证作业人员的人身安全。 894143.2.3脚手架搭设应采用双排架或梅花架形式，保证架体稳定。 889633.2.4脚手架立杆应垂直设置，横杆应水平设置，斜杆应倾斜设置，保证架体结构合理。 828633.2.5脚手架应设置合理的拉结点，并与建筑物进行可靠连接，增强整体稳定性。 8121463.2.6脚手架搭设高度超过24米时，应设置防雷设施。 8235533.2.7脚手架搭设过程中，应遵守施工安全操作规程，严禁违章作业。 8151673.3脚手架拆除安全操作 871583.3.1脚手架拆除前，应制定详细的拆除方案，并明确拆除顺序、方法及安全措施。 8140563.3.2脚手架拆除作业前，应对作业人员进行安全技术交底。 8177923.3.3脚手架拆除过程中，应设置安全警戒线，禁止非作业人员进入拆除作业区。 8305583.3.4脚手架拆除应遵循从上至下的原则，不得上下同时作业。 953803.3.5脚手架拆除作业人员应系好安全带，并配备防坠落装置。 9321953.3.6脚手架拆除过程中，应采取措施防止脚手架整体失稳。 9113023.3.7脚手架拆除的材料应分类堆放，及时清理现场，保证施工安全。 97690第4章电气安全操作 9277504.1临时用电安全管理 99364.1.1临时用电方案编制 9111544.1.2临时用电设施安装 9196364.1.3临时用电设施验收 9145564.1.4临时用电设施维护与管理 9305084.2电气设备安装与使用 980874.2.1电气设备选用 9310304.2.2电气设备安装 9155924.2.3电气设备使用 9257504.2.4电气设备维护 9102204.3防触电安全操作 10140064.3.1防触电措施 10102774.3.2触电应急处理 10168704.3.3防触电安全培训 1051574.3.4防触电安全检查 1016845第5章高处作业安全 107305.1高处作业基本要求 10317675.1.1进行高处作业前，施工人员必须接受专业培训，熟悉并掌握高处作业的安全知识及操作技能。 10194265.1.2高处作业前应制定详细的施工方案，明确作业程序、作业方法、安全防护措施及应急预案。 1061205.1.3施工单位应建立健全高处作业安全管理制度，加强对高处作业的安全管理。 10306715.1.4高处作业现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。 10270425.1.5施工现场应配备合格的安全防护用品，保证施工人员的人身安全。 1018635.2高处作业安全技术 1076635.2.1施工人员在进行高处作业时，应使用安全带、防滑鞋等个人防护装备。 10287675.2.2搭设脚手架应符合国家标准，保证结构稳固、安全可靠。 11179875.2.3使用垂直运输设备（如升降机、塔吊等）时，必须保证设备完好，并严格按照操作规程进行作业。 11275645.2.4高处作业时应避免上下抛掷物品，防止砸伤下方人员。 1166935.2.5高处作业现场应设置安全通道，保证施工人员的安全通行。 11140315.3高处作业安全防护设施 1171675.3.1脚手架防护：脚手架应设置防护栏杆、踢脚板、密目网等防护设施，防止施工人员坠落。 11247255.3.2梯子防护：梯子应选用合格产品，并设置防滑措施，保证施工人员安全上下。 1113605.3.3屋面防护：屋面作业时，应设置安全防护栏杆，防止施工人员坠落。 1148305.3.4悬挑防护：对于悬挑作业，应采取可靠的支撑措施，并设置防护网等防护设施。 11157185.3.5垂直运输设备防护：垂直运输设备周围应设置安全防护区域，防止非操作人员进入。 11125165.3.6施工现场应设置警示标志和夜间照明设施，提醒施工人员注意安全。 11304895.3.7定期对安全防护设施进行检查、维修和更换，保证其始终处于良好状态。 115277第6章钢筋施工安全 11135906.1钢筋加工安全操作 11195336.1.1钢筋加工前，应认真阅读图纸，了解设计要求，并对钢筋型号、规格、数量等进行核对。 11127256.1.2钢筋加工设备应保持完好，定期进行检查、维修，保证设备运行安全。 113856.1.3钢筋加工过程中，操作人员应佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、防割手套、防护眼镜等。 11200966.1.4钢筋切割、弯曲、焊接等作业时，应采取有效措施，防止火花、高温等对周围环境和人员造成伤害。 11156276.1.5钢筋加工现场应保持通风良好，避免有害气体积聚。 1142936.1.6钢筋加工废弃物应分类处理，不得随意堆放，保证环境保护。 1260716.2钢筋绑扎与焊接安全 1271516.2.1钢筋绑扎前，应保证模板、脚手架等支撑体系安全稳固。 1296816.2.2钢筋绑扎作业时，作业人员应遵守操作规程，不得在模板、脚手架上跳跃、奔跑。 12244436.2.3钢筋焊接作业前，应检查焊接设备、电缆线、气瓶等设备，保证设备安全可靠。 1270956.2.4钢筋焊接作业时，操作人员应佩戴防护面罩、手套等防护用品，防止焊接过程中产生的火花、高温等对人员造成伤害。 1276226.2.5钢筋焊接作业现场应设置防火措施，配备灭火器材。 12235566.2.6钢筋焊接作业完成后，应进行外观检查，保证焊缝质量合格。 12230396.3钢筋施工安全防护 12256286.3.1钢筋施工前，应对施工现场进行全面检查，排除安全隐患。 12284246.3.2钢筋施工过程中，应设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。 12292236.3.3钢筋施工时应采取防坠落措施，保证作业人员安全。 12240816.3.4钢筋施工过程中，应定期对施工现场进行清理，保持工作环境整洁。 12224516.3.5钢筋施工期间，应加强对施工现场的监督和管理，保证施工安全。 1269426.3.6遇有大风、雨雪等恶劣天气，应暂停钢筋施工，保证作业人员安全。 1218071第7章模板施工安全 1238237.1模板制作与安装安全 1245627.1.1制作模板前，应详细阅读图纸，了解设计要求及结构特点，明确模板的制作工艺及质量标准。 122137.1.2模板制作场地应保持平整、干净，避免制作过程中发生意外。 12272567.1.3制作模板时，应使用合适的工具，如锯、刨、钻等，操作时应严格遵守安全操作规程，戴好防护眼镜、口罩等个人防护用品。 12287937.1.4模板制作完毕后，应进行检查，确认模板质量符合要求，无破损、变形、扭曲等现象。 1284277.1.5模板安装前，应对施工现场进行清理，保证作业面无杂物。 12262797.1.6模板安装过程中，应使用合适的起重机械及工具，严格遵守安全操作规程，保证模板安装稳定、牢靠。 12299357.1.7模板安装作业时，作业人员应穿戴整齐，系好安全带，防止高处坠落。 13157637.1.8模板安装过程中，应采取措施防止模板倾覆、移位，保证施工安全。 1349607.2支撑体系安全技术 1392757.2.1支撑体系设计应根据工程结构、施工荷载、施工工艺等条件进行，保证支撑体系的稳定性和安全性。 1357777.2.2支撑体系材料应符合国家现行标准规定，严禁使用不合格的材料。 13322037.2.3支撑体系搭设前，应进行技术交底，明确施工要求及安全注意事项。 13180737.2.4支撑体系搭设过程中，应严格按照设计方案进行，保证搭设质量。 1313277.2.5支撑体系搭设完毕后，应进行检查验收，确认合格后方可使用。 132847.2.6施工过程中，应定期对支撑体系进行检查，发觉问题及时处理。 1377407.2.7支撑体系拆除时，应遵循先支后拆、后支先拆的原则，严禁擅自改变拆除顺序。 13113497.3模板拆除安全操作 13187087.3.1模板拆除前，应制定拆除方案，明确拆除顺序、方法、安全措施等。 13305657.3.2模板拆除作业前，应检查支撑体系是否牢固，保证拆除作业安全。 1345297.3.3模板拆除作业时，作业人员应穿戴整齐，系好安全带，防止高处坠落。 13312937.3.4模板拆除过程中，应遵守拆除顺序，严禁乱拆、强拆，防止模板损坏或倒塌。 13257867.3.5拆除作业时，应采取措施防止模板及构件掉落，避免对下方作业人员造成伤害。 1365467.3.6拆除作业区域应设置警戒线，严禁非作业人员进入，保证拆除作业安全。 13153747.3.7拆除作业完成后，应立即清理现场，保证施工现场整洁。 1330655第8章混凝土施工安全 13267988.1混凝土浇筑安全操作 13167778.1.1浇筑前准备 13115008.1.2浇筑作业 14240898.1.3浇筑作业监护 14125468.2混凝土振动棒使用安全 149378.2.1振动棒操作 14280368.2.2振动棒维护保养 14324368.3混凝土施工安全防护 14169728.3.1施工现场安全防护 14101678.3.2混凝土浇筑区域安全防护 14260628.3.3混凝土养护安全防护 1491408.3.4现场急救 1530705第9章建筑机械施工安全 15118039.1建筑机械安全管理 1574029.1.1建筑机械使用前的安全管理 15242699.1.2建筑机械使用过程中的安全管理 15265329.2常见建筑机械安全操作 15136449.2.1挖掘机 15227189.2.2起重机 15149369.2.3塔式起重机 1577219.3建筑机械维修与保养 15213859.3.1维修 16248019.3.2保养 16166第10章现场应急与处理 16649510.1现场应急预案制定 161453810.1.1编制原则 162680710.1.2应急预案内容 16347610.1.3应急预案的实施与修订 16908510.2突发事件应急处理 161151010.2.1突发事件分类 162582210.2.2应急响应程序 172415910.2.3应急处理措施 172959610.3报告与调查处理 171595810.3.1报告 172042510.3.2调查 172143410.3.3处理 18第1章建筑施工安全基础知识1.1安全施工基本要求1.1.1施工前准备在施工前，施工单位必须对施工现场进行详细勘察，了解地质、水文、气象等条件，制定合理的施工方案和安全措施。同时办理相关施工手续，保证合法施工。1.1.2人员培训施工单位应对从业人员进行安全教育和技能培训，保证施工人员掌握必要的安全知识和操作技能。未经培训或培训不合格的人员不得上岗作业。1.1.3施工现场管理施工现场应实行封闭管理，设立明显的安全警示标志。合理划分施工区、生活区和临时设施区，保证施工现场整洁、有序。1.1.4施工设备管理施工设备应定期进行检查、维修和保养，保证设备功能良好。严禁使用不符合安全规定的设备。1.2建筑施工安全管理体系1.2.1安全生产责任制建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员、技术人员和施工人员的安全生产职责，保证安全生产责任到人。1.2.2安全生产管理制度制定并严格执行安全生产管理制度，包括安全生产会议制度、安全检查制度、报告和处理制度等。1.2.3安全生产目标管理明确安全生产目标，对施工现场进行定期检查，对发觉的安全隐患及时整改，保证安全生产目标实现。1.3施工现场安全防护设施1.3.1临时设施临时设施包括临时房屋、临时道路、临时排水等，应满足安全、卫生、环保等要求。1.3.2脚手架脚手架应按照相关规范搭设，保证结构稳定、承载力足够。脚手架使用过程中，应定期进行检查和维护。1.3.3安全防护网施工现场应设置安全防护网，防止人员、物体坠落。安全防护网应符合国家标准，安装牢固、可靠。1.3.4通道与梯子施工现场应设置安全通道和梯子，保证施工人员通行安全。通道和梯子应定期检查，及时消除安全隐患。1.3.5电气安全施工现场应采用符合国家标准的电气设备和线路，定期进行电气安全检查，防止触电发生。1.3.6防火防爆施工现场应制定防火防爆措施，配备相应的消防设施和器材，严禁使用明火作业。1.3.7个体防护施工人员应配备合格的个体防护装备，如安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套等，保证个人安全。第2章施工现场人员安全管理2.1人员安全培训为保证施工现场人员的安全，提高全体员工的安全意识，应定期组织以下安全培训：（1）新员工入职培训：对新入职的员工进行安全知识、操作规程、应急预案等方面的培训，使其掌握基本的安全技能。（2）在岗员工定期培训：针对施工现场的实际情况，定期组织在岗员工进行安全知识更新、操作技能提升、案例分析的培训。（3）专项培训：针对特殊作业、特殊工艺、新材料、新设备等，组织相关人员进行专项培训。（4）安全管理人员培训：对施工现场的安全管理人员进行安全管理知识、法律法规、应急救援等方面的培训。2.2特种作业人员管理特种作业人员需按照国家相关规定，持有特种作业操作证，方可从事相应作业。施工现场应加强对特种作业人员的管理：（1）严格审查特种作业人员操作证，保证其合法有效。（2）建立特种作业人员档案，记录其培训、考核、体检等情况。（3）定期对特种作业人员进行安全操作技能考核，保证其操作水平。（4）对特种作业人员实行定期体检，保证其身体健康状况符合作业要求。2.3劳动防护用品的配备与使用施工现场应按照国家相关规定，为员工配备合格的劳动防护用品，并加强管理：（1）根据作业环境、作业类型，为员工配备适当的劳动防护用品。（2）劳动防护用品应具备合格证明，保证其质量。（3）定期检查劳动防护用品的使用情况，发觉问题及时更换或维修。（4）加强对员工劳动防护用品使用方法的培训，保证其正确使用。（5）建立健全劳动防护用品领用、发放、回收制度，规范管理流程。第3章脚手架施工安全3.1脚手架搭设基本要求3.1.1脚手架的搭设应严格按照国家相关标准和规定执行，保证施工安全。3.1.2脚手架搭设前，应进行现场勘查，制定合理的搭设方案，并明确施工过程中的安全防护措施。3.1.3脚手架材料应符合国家标准，禁止使用不合格的材料。3.1.4脚手架的基础应坚实平整，保证脚手架的稳定性。3.1.5脚手架搭设过程中，应定期检查脚手架的稳定性、承载力和防护设施，发觉问题及时整改。3.1.6脚手架上不得堆放过多材料，避免超载使用。3.1.7脚手架搭设作业人员应具备相应的专业技能和操作资格。3.2脚手架搭设安全技术3.2.1搭设脚手架前，应进行安全技术交底，明确施工要求和安全注意事项。3.2.2脚手架搭设过程中，应设置安全防护网、扶手、防护栏杆等设施，保证作业人员的人身安全。3.2.3脚手架搭设应采用双排架或梅花架形式，保证架体稳定。3.2.4脚手架立杆应垂直设置，横杆应水平设置，斜杆应倾斜设置，保证架体结构合理。3.2.5脚手架应设置合理的拉结点，并与建筑物进行可靠连接，增强整体稳定性。3.2.6脚手架搭设高度超过24米时，应设置防雷设施。3.2.7脚手架搭设过程中，应遵守施工安全操作规程，严禁违章作业。3.3脚手架拆除安全操作3.3.1脚手架拆除前，应制定详细的拆除方案，并明确拆除顺序、方法及安全措施。3.3.2脚手架拆除作业前，应对作业人员进行安全技术交底。3.3.3脚手架拆除过程中，应设置安全警戒线，禁止非作业人员进入拆除作业区。3.3.4脚手架拆除应遵循从上至下的原则，不得上下同时作业。3.3.5脚手架拆除作业人员应系好安全带，并配备防坠落装置。3.3.6脚手架拆除过程中，应采取措施防止脚手架整体失稳。3.3.7脚手架拆除的材料应分类堆放，及时清理现场，保证施工安全。第4章电气安全操作4.1临时用电安全管理4.1.1临时用电方案编制在施工前，应根据工程规模、用电负荷及现场环境，编制临时用电方案。方案中应明确电源接入点、配电箱（柜）设置、线路走向、用电设备等内容。4.1.2临时用电设施安装临时用电设施应按照国家相关标准和规定进行安装，保证电气设备的安全可靠。安装过程中应严格遵守操作规程，防止电气的发生。4.1.3临时用电设施验收临时用电设施安装完成后，应组织专业人员对电气系统进行验收。验收合格后方可投入使用。4.1.4临时用电设施维护与管理施工过程中，应定期对临时用电设施进行检查、维修，保证其安全可靠运行。4.2电气设备安装与使用4.2.1电气设备选用选用电气设备时，应保证设备符合国家相关标准，满足施工需求。严禁使用不合格或存在安全隐患的电气设备。4.2.2电气设备安装电气设备安装应按照设计图纸和产品说明书进行，保证设备安装牢固、接线正确。4.2.3电气设备使用使用电气设备时，操作人员应严格遵守操作规程，不得私拉乱接，不得超负荷使用。4.2.4电气设备维护定期对电气设备进行检查、维修，发觉故障应及时排除，保证设备正常运行。4.3防触电安全操作4.3.1防触电措施（1）电气设备应设置可靠的接地、接零保护。（2）施工现场应设置明显的安全警示标志。（3）高压电线附近作业时，应保持安全距离，必要时采取隔离措施。4.3.2触电应急处理发生触电时，应立即切断电源，对伤者进行现场急救，并迅速就医。4.3.3防触电安全培训定期对施工人员进行防触电安全培训，提高其安全意识，掌握防触电知识和技能。4.3.4防触电安全检查定期对施工现场进行防触电安全检查，发觉问题及时整改，保证施工现场安全。注意：本章节内容仅供参考，具体操作时应以国家相关法律法规、标准和规定为准。施工过程中，应严格遵守安全操作规程，保证人身和财产安全。第5章高处作业安全5.1高处作业基本要求5.1.1进行高处作业前，施工人员必须接受专业培训，熟悉并掌握高处作业的安全知识及操作技能。5.1.2高处作业前应制定详细的施工方案，明确作业程序、作业方法、安全防护措施及应急预案。5.1.3施工单位应建立健全高处作业安全管理制度，加强对高处作业的安全管理。5.1.4高处作业现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。5.1.5施工现场应配备合格的安全防护用品，保证施工人员的人身安全。5.2高处作业安全技术5.2.1施工人员在进行高处作业时，应使用安全带、防滑鞋等个人防护装备。5.2.2搭设脚手架应符合国家标准，保证结构稳固、安全可靠。5.2.3使用垂直运输设备（如升降机、塔吊等）时，必须保证设备完好，并严格按照操作规程进行作业。5.2.4高处作业时应避免上下抛掷物品，防止砸伤下方人员。5.2.5高处作业现场应设置安全通道，保证施工人员的安全通行。5.3高处作业安全防护设施5.3.1脚手架防护：脚手架应设置防护栏杆、踢脚板、密目网等防护设施，防止施工人员坠落。5.3.2梯子防护：梯子应选用合格产品，并设置防滑措施，保证施工人员安全上下。5.3.3屋面防护：屋面作业时，应设置安全防护栏杆，防止施工人员坠落。5.3.4悬挑防护：对于悬挑作业，应采取可靠的支撑措施，并设置防护网等防护设施。5.3.5垂直运输设备防护：垂直运输设备周围应设置安全防护区域，防止非操作人员进入。5.3.6施工现场应设置警示标志和夜间照明设施，提醒施工人员注意安全。5.3.7定期对安全防护设施进行检查、维修和更换，保证其始终处于良好状态。第6章钢筋施工安全6.1钢筋加工安全操作6.1.1钢筋加工前，应认真阅读图纸，了解设计要求，并对钢筋型号、规格、数量等进行核对。6.1.2钢筋加工设备应保持完好，定期进行检查、维修，保证设备运行安全。6.1.3钢筋加工过程中，操作人员应佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、防割手套、防护眼镜等。6.1.4钢筋切割、弯曲、焊接等作业时，应采取有效措施，防止火花、高温等对周围环境和人员造成伤害。6.1.5钢筋加工现场应保持通风良好，避免有害气体积聚。6.1.6钢筋加工废弃物应分类处理，不得随意堆放，保证环境保护。6.2钢筋绑扎与焊接安全6.2.1钢筋绑扎前，应保证模板、脚手架等支撑体系安全稳固。6.2.2钢筋绑扎作业时，作业人员应遵守操作规程，不得在模板、脚手架上跳跃、奔跑。6.2.3钢筋焊接作业前，应检查焊接设备、电缆线、气瓶等设备，保证设备安全可靠。6.2.4钢筋焊接作业时，操作人员应佩戴防护面罩、手套等防护用品，防止焊接过程中产生的火花、高温等对人员造成伤害。6.2.5钢筋焊接作业现场应设置防火措施，配备灭火器材。6.2.6钢筋焊接作业完成后，应进行外观检查，保证焊缝质量合格。6.3钢筋施工安全防护6.3.1钢筋施工前，应对施工现场进行全面检查，排除安全隐患。6.3.2钢筋施工过程中，应设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。6.3.3钢筋施工时应采取防坠落措施，保证作业人员安全。6.3.4钢筋施工过程中，应定期对施工现场进行清理，保持工作环境整洁。6.3.5钢筋施工期间，应加强对施工现场的监督和管理，保证施工安全。6.3.6遇有大风、雨雪等恶劣天气，应暂停钢筋施工，保证作业人员安全。第7章模板施工安全7.1模板制作与安装安全7.1.1制作模板前，应详细阅读图纸，了解设计要求及结构特点，明确模板的制作工艺及质量标准。7.1.2模板制作场地应保持平整、干净，避免制作过程中发生意外。7.1.3制作模板时，应使用合适的工具，如锯、刨、钻等，操作时应严格遵守安全操作规程，戴好防护眼镜、口罩等个人防护用品。7.1.4模板制作完毕后，应进行检查，确认模板质量符合要求，无破损、变形、扭曲等现象。7.1.5模板安装前，应对施工现场进行清理，保证作业面无杂物。7.1.6模板安装过程中，应使用合适的起重机械及工具，严格遵守安全操作规程，保证模板安装稳定、牢靠。7.1.7模板安装作业时，作业人员应穿戴整齐，系好安全带，防止高处坠落。7.1.8模板安装过程中，应采取措施防止模板倾覆、移位，保证施工安全。7.2支撑体系安全技术7.2.1支撑体系设计应根据工程结构、施工荷载、施工工艺等条件进行，保证支撑体系的稳定性和安全性。7.2.2支撑体系材料应符合国家现行标准规定，严禁使用不合格的材料。7.2.3支撑体系搭设前，应进行技术交底，明确施工要求及安全注意事项。7.2.4支撑体系搭设过程中，应严格按照设计方案进行，保证搭设质量。7.2.5支撑体系搭设完毕后，应进行检查验收，确认合格后方可使用。7.2.6施工过程中，应定期对支撑体系进行检查，发觉问题及时处理。7.2.7支撑体系拆除时，应遵循先支后拆、后支先拆的原则，严禁擅自改变拆除顺序。7.3模板拆除安全操作7.3.1模板拆除前，应制定拆除方案，明确拆除顺序、方法、安全措施等。7.3.2模板拆除作业前，应检查支撑体系是否牢固，保证拆除作业安全。7.3.3模板拆除作业时，作业人员应穿戴整齐，系好安全带，防止高处坠落。7.3.4模板拆除过程中，应遵守拆除顺序，严禁乱拆、强拆，防止模板损坏或倒塌。7.3.5拆除作业时，应采取措施防止模板及构件掉落，避免对下方作业人员造成伤害。7.3.6拆除作业区域应设置警戒线，严禁非作业人员进入，保证拆除作业安全。7.3.7拆除作业完成后，应立即清理现场，保证施工现场整洁。第8章混凝土施工安全8.1混凝土浇筑安全操作8.1.1浇筑前准备在混凝土浇筑前，应保证模板、脚手架及支撑系统稳定可靠，符合安全要求。对浇筑区域进行清理，保持场地平整，无杂物。8.1.2浇筑作业（1）浇筑作业前，作业人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜、手套等。（2）采用泵送混凝土时，泵车操作人员应严格遵守操作规程，保证泵管稳定，防止泵管脱落伤人。（3）浇筑过程中，应严格控制浇筑速度和厚度，避免模板和支撑系统因受力过大而变形或破坏。8.1.3浇筑作业监护（1）现场应设专人负责监护浇筑作业，保证作业过程安全有序。（2）监护人员应密切关注作业人员身体状况，发觉异常立即采取措施。8.2混凝土振动棒使用安全8.2.1振动棒操作（1）操作振动棒前，作业人员应进行专业培训，熟悉振动棒的功能、操作方法及安全注意事项。（2）振动棒作业时，应遵循“慢插快拔”的原则，避免在同一位置长时间振动。8.2.2振动棒维护保养（1）定期检查振动棒电气线路，保证绝缘良好，防止漏电。（2）振动棒使用前后应进行清洁保养，保持设备良好状态。8.3混凝土施工安全防护8.3.1施工现场安全防护（1）施工现场应设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。（2）施工现场严禁吸烟，严禁酒后作业。8.3.2混凝土浇筑区域安全防护（1）浇筑区域应设置安全防护网，防止高空坠落物体伤人。（2）浇筑区域周边应设置安全通道，保证作业人员通行安全。8.3.3混凝土养护安全防护（1）混凝土养护期间，应采取措施防止人员误入养护区域。（2）养护区域应设置足够的照明设施，保证夜间养护作业安全。8.3.4现场急救（1）现场应配备必要的急救器材和药品，如急救包、担架等。（2）现场作业人员应掌握基本的急救知识，提高应对突发的能力。第9章建筑机械施工安全9.1建筑机械安全管理9.1.1建筑机械使用前的安全管理对建筑机械进行全面的检查，保证设备符合国家安全生产规定及相关标准。对操作人员进行安全教育和培训，保证其具备相应的操作技能和安全意识。建立健