岗位安全提示卡

采煤机司机操作安全确认卡

确认内容确认结果

作业现场支护良好，无片帮、无漏顶良好

检查隔离开关手把位置已闭锁

检查截齿及齿座完好

操

作检查液压及润滑系统油位油质符合规定

前

检查零部件各部件连接紧固，完好

检查喷雾符合规定

检查拖拽水管、电缆完好，不受挤压

检查瓦斯断电仪完好

采煤机司机操作安全确认卡

作业内容作业标准

注意观察采煤机前后10n范围内作业环境，发现异常

检查作业环境l

立即停机

采煤机正常运行观察采煤机运行状态，发现异常立即停机

控制好采煤机速，不得超过8m/min

操作控制好采高，不割定、不割低、不留顶、底煤

控制采煤机割煤速

过程

度与采高遇到夹阡时降低采煤机牵引速度，缓慢通过。如夹讦

坚硬不得强行截割，应停机想跟班队长或班组长汇

报，听候指令

进刀平缓，无急弯

端部斜切进刀截深符合规定要求

顶底板平整，伞檐、采高符合规定

采煤机司机操作安全确认卡

确认内容确认结果

检查停机位置顶板无漏顶、无片帮、无淋水良好

滚筒降至底板已降至底板

操采煤机闭锁，离合器拔开已闭锁，拔开

作检查各部位的油温、油压正常

后检查各润滑部位油位，各密封部位油位正常，密封完好

检查喷雾灭尘系统正常可靠

检查电缆、水管无损坏

检查采煤机截齿及齿座磨损程度及时补充更换

采煤机检修工操作安全确认卡

确认内容确认结果

作业现场支护良好，无片帮、无漏顶、无淋水良好

采煤机、刮板输送机、喷雾泵开关闭锁、上锁闭锁、上锁

操隔离开关断电、闭锁、上锁断电、闭锁、上锁

作

作业地点附近支架截止阀关闭关闭

前

采煤机滚筒降至底板降至底板

工具、材料齐全可靠，配件规格、型号符合要

符合要求

求

拔出离合器手把已拔出

采煤机检修工操作安全确认卡

确认内容确认结果

各部位电机运行正常，温度无异常正常

摇臂、行星头、液压箱、行走箱油位合适合适

各项保护齐全完好完好

液压管路、水管无跑、冒、滴、漏现象完好

操

作隔离开关和离合器正常使用正常

过滚筒完好，截齿、齿座齐全完好、齐全

程

摇臂升降灵活灵活

内外喷嘴无堵塞无堵塞

电控箱、显示屏显示正常正常

滑靴完好，无裂纹完好

拆卸部件放下专用盒里妥善放置

采煤机检修工操作安全确认卡

确认内容确认结果

采煤机及周围卫生干净整洁干净整洁

操

作清点工具，确保作业现场无遗留无遗留

后

将跟换下的配件放置指定回收位置妥善放置

确保采煤机附近无人员作业后，开机试运转无人作业

液压支架工操作安全确认卡

确认内容确认结果

检查采煤机位置与移架距离距煤机3-5架

检查架前水泵，大块煤（石干）无水泵、大块煤（年）

检查架前或架间是否有人作业或通过无人作业

检查液压支架结构件、轴销、U型卡是否完好完好

操检查液压支架液压元件是否完好完好

作

拉移端头架前检查超前支护区域是否有人作业无人作业

刖

拉移支架前确认周围人员有无更换支架平销等工

无人作业

作

检查支架前梁、架间顶板有无漏阡无漏歼

检查支架液压管路、周围电缆等设施是否吊挂可

吊挂可靠

靠

站位是否安全可靠、是否存在片帮煤伤人隐患安全可靠

液压支架工操作安全确认卡

作业内容作业标准

选择控制器上的方向键，选择收护帮板操作，护帮板

收护帮

收到位

顶板完好无漏汗降架不超过200mm；顶板破碎漏石干降架

降架操作

不超过100mm；

调整架型架形不正时及时利用调架油缸进行调整

操作

移架及时，滞后采煤机后滚筒3-5架

过程

拉架液压支架移满行程

漏阡时擦顶带压移架

升架时观察是否造成咬架挤架

打出护帮板紧贴煤壁

推溜溜子推移到位

液压支架工操作安全确认卡

确认内容确认结果

检查支架初撑力是否达标达到24Mpa

操支架接顶是否严实，最大仰俯角不大于7。接顶严实

作顶板完好

检查顶板有无漏阡，是否需要拉超前架

后需拉超前架

液压支架是否排成一条直线，偏差不超过50mm直线度好

支架有无明显错茬，不挤不咬；无错茬

支架检修工操作安全确认卡

确认内容确认结果

准备检修所需工具及需要更换的配件齐全

检查作业环境，处理作业区域内顶、帮离层现象环境安全

检查支架各连接销轴是否完好完好

操

检查立柱及各千斤顶油缸完好

作

前检查支架十字头是否完好完好

检查各连接管路有无跑冒漏滴情况无跑冒漏滴现象

检查各安全阀、截止阀、控液单向阀、双锁阀、

完好

压力表。

检查顶梁、掩护梁、底座是否变形或开裂完好

支架检修工操作安全确认卡

作业内容作业标准

更换破损密封，高压胶管、阀

管路连接无跑冒漏滴情况

操组

作

过更换支架滤芯滤芯完好，无堵塞

程

更换立柱和千斤顶油缸完好，伸缩正常，无窜液现象

更换十字头十字头完好，并按要求安装横销、立销

支架检修工操作安全确认卡

确认内容确认结果

检查支架初撑力是否达标达到24Mpa

支架接顶是否严实，最大仰俯角不大于7。接顶严实

顶板完好

操

检查顶板有无漏阡，是否需要拉超前架

作需拉超前架

后

液压支架是否排成一条直线，偏差不超过50mm直线度好

支架有无明显错茬，不挤不咬；无错茬

检查支架动作是否灵活灵活

检查支架是否有跑冒漏滴情况无跑冒漏滴现象

三机工操作安全确认卡

确认内容确认结果

检查传动装置、各台电动机、减速机、液力偶合

齐全紧固

器，各部位哑铃销、定位销螺栓是否齐全、紧固。

检查各润滑部位油量是否适当，有无漏油现象。油量适当，无漏油

检查挡煤板及封底板等连接螺栓是否齐全、紧固。齐全紧固

检查信号联络系统是否灵活、清晰可靠，闭锁装置

操灵敏可靠

是否灵敏可靠。

作

前检查转载点喷雾降尘效果效果良好

检查运输机机头机尾冷却水是否畅通畅通

检查链条、刮板有无损坏现象（变形、弯曲、扭劲、

设备完好

断、缺、跳链等）。

检查链条长度是否合适，连接环是否缺涨销。链条连接环完好

检查溜槽接口是否合平、合严。接口合平

三机工操作安全确认卡

确认内容确认结果

检查电气控制系统的运转是否正确正确

检查减速机有无渗漏现象，是否有异常声音及过热

减速机正常

现象

检查刮板链运转情况，有无卡链现象，刮板链过链

运转正常

操轮是否啮合正常，松紧程度是否合适

作

观察电机、减速机的运转声音，如发现异常声音应

过运转正常

立即停机检查，处理好后方可重新开机

程

遇到大块煤、讦石，应立即停机，处理后方可启动停机处理

链条必须有适当的张紧力张紧力合适

经常检查易损件情况，发现损坏，及时更换及时更换

减速机和电动机传动装置应保持清洁，以防过热保持清洁

三机工操作安全确认卡

确认内容确认结果

刮板运输机必须拉空后方可停机已拉空

操

工作面停机闭锁已闭锁

作

清理电缆槽内浮煤清理干净

后

清理转载机巷内浮煤清理干净

清点工具，确保作业现场无遗留无遗留

端头维护工操作安全确认卡

确认内容确认结果

备齐注液枪、卸载手柄等工具，并检查工具是够

齐全完好

完好，牢固可靠

检查液压管路是否完好完好

操

检查超前支护距离必须确保不小于20米符合要求

作

检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否存在安全

前安全

隐患

检查单体立柱是否有泄压或失效支柱无泄压或失效立柱

检查机头机尾安全出口宽度、高度必须畅通，高

畅通

度不低于1.8m,宽度不小于0.8m

端头维护工操作安全确认卡

作业内容作业标准

撤柱双人配合作业，保障安全

编码牌清晰，方向统一朝向人行侧

三用阀注液嘴朝向老空区

打设立柱

操作过支柱柱距、排距允许偏差不大于100mm

程

按要求佩戴柱帽并悬挂柱帽防坠链和防盗绳

按要求将各个探头挂在合适位置

吊挂机尾探头

将各探头头的电缆吊挂整齐

清理安全出口高度不低于1.8m,宽度不小于0.8m

端头维护工操作安全确认卡

确认内容确认结果

检查单体初撑力是否达标达到6.4Mpa

支柱柱距、排距偏差是否在规定范围内均小于100mm

操

作安全出口是否畅通畅通

后

检查是否都佩戴柱帽，并悬挂柱帽防坠链已佩戴

检查是否悬挂防倒绳已悬挂

清理两巷超前支护段卫生已清理

维修电工操作安全确认卡

确认内容确认结果

检查作业地点附近的顶板、煤壁及淋水情况良好

检查机电设备周围10m内无其它安全隐患良好

检查机电设备外壳无破损变形，卫生干净整洁，按

符合要求

要求打设接地极

电缆护套无破损，标志牌标志清晰、数量齐全、位

符合要求

置正确

操作前

电缆接线盒符合要求，无虚接，螺栓紧固到位符合要求

检查三大保护完好，动作灵敏可靠完好

开关动作灵敏、可靠；隔离刀闸指示正确，按钮灵

灵活可靠

活可靠

紧固螺栓、连接件和锁紧件齐全，牢固可靠齐全牢固

照明灯齐全完好，通讯畅通完好符合要求照明完好

各种电缆按要求铺设，吊挂整齐整齐

维修电工操作安全确认卡

作业内容作业标准

听清指示，按要求操作

操作控制台及时接听电话，与值班室做好联系

操

作观察各设备运转时电流，防止过载

过检查设备完好机电设备符合完好要求，杜绝失爆

程

佩戴好个人防护用品，穿好绝缘鞋

处理机电故障对所检修的电气设备的上级电源进行停电、闭锁、挂停电牌。

根据设备原理进行故障查验和排除解决。

维修电工操作安全确认卡

确认内容确认结果

清理检修的电气设备内的卫生清理干净

处理防爆面的污渍，抹黄油，并上好门或盖。符合要求

操作后对检修的电气设备进行送电、试运行并按相关要求

实验合格

进行各种试验。

打扫设备周围卫生情况卫生打扫干净

将电缆有序整齐吊挂吊挂整齐

泵站司机操作安全确认卡

确认内容确认结果

检查乳化泵位置的巷道支护情况，无漏顶、片帮、

良好

淋水

检查管路悬挂及乳化泵、液箱文明卫生干净整洁

检查乳化液泵箱液量高于液箱2/3位置

操

作检查乳化液配比浓度浓度3%-5%

前检查乳化液质量无皂析、沉淀、变色

检查乳化泵润滑部位油质、油量符合要求

检查乳化泵泵体各紧固件紧固可靠

吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀在开启位置，

符合要求

向工作面供液的高压截止阀在关闭位置

泵站司机操作安全确认卡

作业内容作业标准

通知工作面作业人员，得到开泵信息

启动电动机，电动机运转正常

开乳化泵

调节手动卸载阀，使乳化液泵压逐渐上升到额定值

打开高压工业截止阀，为工作面供液

操作乳化泵运转声音正常，无杂音

过程乳化泵泵体及电机温度正常

检查乳化泵运转

压力表完好，显示压力不低于30Mpa

卸载阀、安全阀的开启和关闭压力符合规定

乳化液泵体各阀组连接处密封完好，不漏液

检查密封各管路及连接头密封完好，U型销安装到位，连接可

靠

泵站司机操作安全确认卡

确认内容确认结果

检查各控制阀是否打到非工作位置已打到

操清擦开关、电动机、泵体等设备上的粉尘已清理

作

检查乳化液泵箱液量高度。不足2/3及时补充高于液箱2/3位置

后

检查乳化泵泵体各紧固件连接状况紧固可靠

填写乳化液配比浓度记录已填写

皮带司机操作安全确认卡

确认内容确认结果

检查动力传动系统，各种保护装置，连接件紧固情

良好可靠

况及信号闭锁系统的完好情况

检查动力传动系统的油脂，油位是否符合规定符合规定

操

检查液压系统，减速器是否漏油，并及时调整补充未出现漏油

作

前检查胶带接头，发现损坏及时修复无损坏

检查胶带的张紧程度是否适当适当

检查托辍是否短缺，运转是否灵活，无短缺，灵活

检查各部是否有阻碍运行的浮煤浮砰。无浮煤

检查中间架是否歪斜无歪斜

皮带司机操作安全确认卡

确认内容确认结果

注意观察胶带运输机的运行状况，若有异常及时停

无异常

机检查处理，严禁带病运转

保持运输机周围，尤其是驱动装置的清洁，及时清

操无浮煤、杂物

理运输机和周围的浮煤、杂物，以免影响正常工作

作

过检查各轴承的温度是否正常正常

程

检查电动机温度是否超过厂家铭牌的规定未超过

集中精力听清开、停车信号，防止误操作无误操作

检查喷雾灭尘系统是否畅通，效果是否良好效果良好

检查胶带有无跑偏，及时调整

皮带司机操作安全确认卡

确认内容确认结果

必须将皮带上的煤拉完，方可停车皮带已拉空

操

重新检查各种保护及各部位状况，处理异常现象各部位完好

作

后

关闭喷雾降尘谁的阀门，已关闭

清扫电动机、开关、减速器等部位的煤尘已清扫

综掘机司机操作安全确认卡

确认内容确认结果

检查油箱、油位是否处于油位计最高警戒位和最低

是

警戒位之间，不足时应及时补充

各操作手把和按钮应齐全、灵活、可靠。完好

电气、机械、液压系统安全保护装置应正常可靠，

正常

操零部件完整无缺。

作液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏、

完好

前防护装置应齐全可靠。

喷雾装置系统、冷却装置、照明应完好，水质、水

压、流量应符合规定。喷水管路、喷嘴应顺畅并喷完好

出呈雾状。

开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按规定

是

操作顺序启动

综掘机司机操作安全确认卡

作业内容作业标准

切割头必须在旋转状况下才能切割煤（岩）层。切割

头不许带负荷启动，禁止超负荷启动，切割头在切割

截割煤体

煤层时深度不得超过800mm,切割头在切割岩层时深度

不得超过300mmo

切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部

降低截割部分与铲板间距不得小于300mm,严禁截割头与铲板相

操作

碰。

过程

调整截割部综掘机向前掏槽时，严禁使截割臂处于左右极限位置。

综掘机前进或后退时，必须收起后支撑，抬起铲板

对大块煤岩，应进行人工破碎后进行装载，严禁用刮

操作过程板输送机强拉。

综掘机工作时，司机不得离开操作室，否则必须停机，

并断开综掘机电源开关。

综掘机司机操作安全确认卡

确认内容确认结果

一般停机顺序是：截割部f刮板输送机一桥式转

顺序操作正确

载机一液压泵一切断电源。

操截割完毕后，应将综掘机退到安全地点，并将装

作载铲板、截割臂落地，打起后支撑，关闭水门，

顺序操作正确

后吊挂好电缆和水管。将所有操作阀、按钮置于零

位置，切断电源，关好供水开关。

司机在切割结束后，及时清理浮煤（岩）及拖根,

底板平整

确保底板平整。

综掘机检修工操作安全确认卡

确认内容确认结果

维修前必须将综掘机截割头落地，并断开综掘机

上的电源开关和隔离开关。严禁其他人员在截割安全可靠

臂和桥式转载桥下方停留或作业。

操

带齐维修工具、备品备件及有关维修资料。工具齐全

作

前维修前必须认真检查综掘机周围的顶板、支护、

环境安全

通风、瓦斯等情况，以确保作业环境安全。

要严格按照综掘机说明书的技术要求，对综掘机

进行润滑、维护保养，严禁改变注油规定和换油定期保养

周期

综掘机检修工操作安全确认卡

作业内容作业标准

严格按规定对综掘机进行“四检”（班检、日检、旬

检、月检）和维护保养工作。

检修保养

液压系统、喷雾系统必须按照使用维修说明规定的程

序进行维修，并将其调整到规定的压力值。

综掘机要在井下安全地点加油，油口干净，严禁用棉

加油纱、破布擦洗，并通过过滤器加油，禁止开盖直接加

油。

操作

需用专用工具拆装维修的零部件，必须使用专用工具。

过程

严禁野蛮拆卸。

拆卸零部件

应及时更换和处理破损油管、接头。严禁带压拆卸、

更换油管，以防伤人。

电气系统防爆性能必须良好，杜绝失爆。

电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护装置必

设备保护须正常和完好。

设备外观要保持清洁完好，螺丝和垫圈应完整、齐全、

紧固，接线口密封良好。

综掘机检修工操作安全确认卡

确认内容确认结果

检修工作结束后，必须对综掘机进行试运转，符

试运转正常

操合要求后，方可交付司机使用。

作检修结束后，将工具及技术资料整理好，放置在

工具资料齐全

后专用工具箱内，妥善保管。

检修人员应将设备存在问题及检修情况向司机和

交接清楚

有关人员交待清楚，并做好维修记录，存档备查。

履带式探水钻机司机操作安全确认卡

确认内容确认结果

检查巷道的顶板及支护情况完好

检查岗位的文明生产、防灭火及消尘设施完好

检查通讯、信号、照明、工具等齐全可靠

检查钻机各部分的紧固件是否牢固牢固

操

作给需要润滑的部位加注润滑油或润滑脂注油齐全

前操纵台上各手把均置于中位，减压阀、调压阀手

轮调至压力最小的位置。马达变量手轮按需要调完好可靠

节，一般调在中等排量。

通过位于油箱盖上的空气滤清器滤网向油箱内加

注清洁的抗磨液压油，钻机正常工作后，油面应油位正常

超过油位指示计的中上部约2/3处o

履带式探水钻机司机操作安全确认卡

作业内容作业标准

接通电源，试转电动机（点动），注意其转向是否与油泵

的要求转向一致。

启动电动机，观察油泵是否正常运转（应无异常声响，

试机操纵台上的回油压力表应有指示），检查各部件有无渗

漏油现象。

操作使油泵空载运转（3〜5）min后再进行操作。如油温过低，

过程空转时间应加长，待油温升高至20匕左右。

油马达正转、反转双向试验，运转应平稳、无杂音，最

低转速时系统压力表读数不超过4MPa»

反复试验回转器的前进、后退，以排除给进油缸中的空

操作过程

气，直到运转平稳为止，此时系统压力不应超过2.5MPa。

试验履带钻机车体的前进和后退，确信其运转平稳，无

卡滞现象。

履带式探水钻机司机操作安全确认卡

确认内容确认结果

将起下钻转换操作手把置于起钻位置，回转器马

顺序操作正确

达排量调到最大。

操作给进起拔操作手把，后退回转器向孔外退出

操

钻杆，反复向外倒杆，待欲卸的钻杆接头处于回顺序操作正确

作

转器和夹持器之间，马达反转拧松钻杆丝扣。

后

操作给进起拔操作手把，继续向外倒钻杆，当已

拧松的钻杆全部退出回转器主轴后，人工卸下钻

杆。重复以上操作后拉出下一根钻杆，直到拔出

顺序操作正确

孔内全部钻杆。在拉出最后一根钻杆后，在夹持

器前方人工卸下钻头。

胶带输送机司机操作安全确认卡

确认内容确认结果

检查巷道的顶板及支护情况完好

检查岗位的文明生产、防灭火及消尘设施齐全完好

检查各连接件、紧固件、防护罩是否齐全、牢固、

齐全、完好可靠

完好。

操

检查机架、H架、纵梁、托辐、皮带接头扣环等

作完好

有无变形、破损或缺失。

前

检查滚筒是否缺油、移位或损坏。注油齐全、完好

检查联轴节保护塞是否齐全、合格、有无损坏漏保护塞齐全完好、

油、油量是否合适。油位正常

检查传动部位有无损坏，皮带张紧是否适中。完好

检查清扫装置是否齐全、有效。齐全、有效

胶带输送机司机操作安全确认卡

作业内容作业标准

倾听运转声音、观察胶带输送机松紧及运转情况，有没

皮带运转有异常声音、胶带输送机无跑偏、打滑、跳动或卡挂“闷

车”等现象后，方可正式操作运行，否则立即停机处理。

接到机尾开机信号，先回开机点，并喊话，让胶带输送

信号安全

机转动部位人员离开，再点动两次后正式运行。

操作

严禁用手、脚及身体其他任何部位直接接触运转中的设

过程

备。

严禁跨越、乘坐皮带。

安全注意事项严禁用胶带输送机运送物料

严禁在皮带运转时清理皮带下、滚筒下的煤和杂物

严禁站在皮带或机架上点动开机，拉皮带或蹬踩皮带

严禁用控制开关手把直接开停胶带输送机

胶带输送机司机操作安全确认卡

确认内容确认结果

接到收工命令后，必须将皮带上煤拉空再停机，

闭锁挂牌

并将所有开关打至零位进行闭锁挂牌。

操

清扫电机、开关、联轴节、减速机上煤尘。清理干净

作

后清理机头岗位20m范围内浮煤，搞好文明生产。清理干净

现场向接班司机详细交待本班设备运转情况，按

交接完成

规定填写好本班运转记录。

胶带输送机检修工操作安全确认卡

确认内容确认结果

检查动力传动系统，各种保护装置，连接件紧固

完好

情况及信号闭锁系统的完好状况。

检查动力传动系统的油质，油位是否符合规定油位正常

操检查清扫器的磨损情况，清扫器与胶带的接触面

低于时，必须立即更换。完好可靠

作80%

检查液压系统，减速器是否漏油，并及时调整补

前系统完好

充。

检查胶带接头，发现损坏及时修复。完好

检查胶带的张紧程度是否适当。张紧适当

检查胶带有无跑偏，中间架是否歪斜。完好

胶带输送机检修工操作安全确认卡

作业内容作业标准

空负荷情况下停车，扳动控制开关手把到断电位置并闭

锁，挂上停电牌。

松开储带张紧绞车，将储存的皮带两头断开，拆除相应

缩皮带皮带后将反带两端接好。

张紧好后，试运转，检查输送机机尾和机头储带仓的跑

偏情况并进行处理。

操作

过程空载情况下停机，切断电源，并将胶带输送机闭锁

检查无问题时重负荷试车，如有异常现象及时停车查明

原因并及时处理。

储带根据胶带输送机需要储存的长度，增加相应长度的中间

架、托辐及皮带。

操作液压张紧系统使张紧车把多余的胶带慢慢储在贮

带仓内，并张紧到合适程度，给主电机送电，发出开机

信号试车，检查跑偏情况。

胶带输送机检修工操作安全确认卡

确认内容确认结果

皮带机头检修工用张紧装置松开皮带后，待机尾

检修人员确定后，指挥综掘机司机使用综掘机牵

引皮带机尾部至拉移位置，在原皮带机尾前增加皮带张紧完好

皮带架，严禁未松张紧或张紧设备运转过程中拉

移皮带。

皮带机尾拉移到位后，将机尾固定，用张紧装置

操张紧皮带，调到适合程度，皮带张紧过程中发现

皮带张紧完好

作异常情况时，立即停止张紧，等问题处理好后再

继续张紧使皮带松紧合适。

后

皮带张紧完毕后按规定程序开机试运转皮带，及

时调整皮带跑偏。完好

检修人员应将设备存在问题及检修情况向胶带输

送机司机和有关人员交待清楚，并做好维修记录,交接完成

存档备查。

防爆无轨胶轮车司机操作安全确认卡

确认内容确认结果

必须熟悉车辆的结构、性能、参数、工作原理及

完好标准，会进行一般性的检查、维修、保养及确认熟悉

故障处理。

必须熟悉行驶路线、井下避灾路线，掌握各种安确认熟悉

全标志和信号等有关规定。

外观检查，查看机壳、轮胎等有无损坏。照明灯

外观完好，照明齐全

齐全、完好。

检查消防设施完好状况。完好

发动机油位检查，用油尺查油位，如油位低，可

补入合露的施到油尺标志位。油位正常

检查冷却水位，若冷却水位不足，加入清洁水到

冷却水位正常

高位可视窗的中间位。

清理空气过滤器中积存的灰尘，必要时更换。完好

检查瓦斯报警仪和灭火器材是否完好有效完好有效

检查轮胎和轮毂螺栓的紧固状况安全可靠

检查启动气压表的读数读数正常

防爆无轨胶轮车司机操作安全确认卡

作业内容作业标准

车辆照明车辆必须前有照明，后有照明及红尾灯

车辆在行近巷道口、碉室口、弯道、坡度较大、噪声

车辆行驶大的地段或遇有行人，以及前有车物、厚碍物或视线

有障碍队都宓须减速鸣号，福认妄些治方向通过。

车辆安全距离在同一巷道中同向行驶的两辆胶轮车之间至少保持50

米以上安全距离。

操作

过程车辆装物要求运输时，要确保货物绑扎牢固，严禁超载、超高、超

宽、超长运输，严禁人货混装。

必须在指定的会车碉室（地点）会车，非会车地点严

禁会车。

车辆会车速度限制在5km/h内。

车辆会车

会车时车与车、车与两帮的距离不得少于0、5米。

胶轮车在指定地点内会车时，应遵守空车让重车、下

坡车让上坡车的原则。

防爆无轨胶轮车司机操作安全确认卡

确认内容确认结果

司机停车离开驾驶室前，必须按规定释放停车制

动回路和方向盘控制回路的压力，避免突然释放。释压完好

停车前使用停车闸停车，并通过操作前进/后退操

纵杆使发动机空转，缓慢地冷却。冷却完好

在关掉发动机后，应释放液压系统的压力，直到释压完成

转向压力表显示读数为零。

驾驶员在变速杆未打到空挡位、机器未制动、发

动机未停转、转向压力表未返零位之前不得离开操作完成

车辆。

工作结束后，清理车辆，做到整洁有序，将车开

到指定交接班地点，按照规定程序进行交接班并正常交接

认真做好记录后方可离岗。

井下电钳工操作安全确认卡

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电气设备停送电操作，必须填写工作票工作票已填写

维修电工入井前应检查、清点应带的工具、仪表、