额定电压6∕6(7.2)～26∕35(40.5)kV挤包绝缘耐火电力电缆（征求意见稿）

1T/HSXLXH001-2024额定电压6/6(7.2)～26/35(40.5)kV挤包绝缘耐火电力电缆本标准规定了额定电压6/6(7.2)～26/35(40.5)kV挤包绝缘耐火电力电缆的符号和代号、产品表示方法Y以及产品的技术要求、试验方法、验收规则、标志、包装、运输和贮存本标准适用于额定电压6/6(7.2)～26/35(40.5)kV挤包绝缘耐火电力电缆2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件Y仅所注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件Y其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件GB/T2900.10电工术语电缆GB/T2951.11-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分:通用试验方法－厚度和外形尺寸测量－机械性能试验GB/T2951.12-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分:通用试验方法－热老化试验方法GB/T2951.13-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分:通用试验方法－密度测定方法－吸水试验－收缩试验GB/T2951.14-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分:通用试验方法－低温试验GB/T2951.21-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分:弹性体混合料专用试验方法－耐臭氧试验－热延伸试验－浸矿物油试验GB/T2951.31-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分:聚氯乙烯混合料专用试验方法－高温压力试验－抗开裂试验GB/T2952.3电缆外护层第3部分:非金属套电缆通用外护层GB/T3048.4电线电缆电性能试验方法第4部分:导体直流电阻试验GB/T3048.8电线电缆电性能试验方法第8部分:交流电压试验GB/T3048.12电线电缆电性能试验方法第12部分:局部放电试验GB/T3048.13电线电缆电性能试验方法第13部分:冲击电压试验GB/T4909.2裸电线试验方法第2部分:尺寸测量2T/HSXLXH001-2024GB/T4909.3裸电线试验方法第3部分:拉力试验GB/T4909.5裸电线试验方法第5部分:弯曲试验反复弯曲GB/T30552电缆导体用铝合金线GB/T3956-2008电缆的导体GB/T19627.1高电压试验技术第1部分:一般定义及试验要求GB/T12706.2-2020额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第2部分:额定电压6kV(Um=7.2kV)到30kV(Um=36kV)电缆GB/T12706.3-2020额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第3部分:额定电压35kV(Um=40.5kV)电缆GB/T31840.2-2015额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)铝合金芯挤包绝缘电力电缆及附件第2部分:额定电压6kV(Um=7.2kV)到30kV(Um=36kV)电缆GB/T31840.3-2015额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)铝合金芯挤包绝缘电力电缆及附件第3部分:额定电压35kV(Um=40.5kV)电缆GB/T11017.2额定电压110kV(Um=126kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第2部分:电缆GB/T19666-2019阻燃和耐火电线电缆或光缆通则GB/T17650.1取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第1部分:卤酸气体总量的测定GB/T17650.2取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第2部分:用测量pH值和电导率来测定气体的酸度GB/T17651.2电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第2部分:试验步骤和要求GB/T18380电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验GB/T19216.11在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验第11部分:试验装置－－火焰温度不低于750℃的单独供火GB/T7113.2绝缘软管第2部分:试验方法GB/T7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T20975铝及铝合金化学分析方法3T/HSXLXH001-2024GB/T6995电线电缆识别标志方法JB/T8137电线电缆交货盘3术语和定义本标准采用GB/T2900.10规定的名词术语以及下列定义。按照本标准附录A计算方法所得的值。将试验得到的若干数值以递增(或递减)的次序依次排列时Y若数值的数目是奇数Y中间的那个值;若数值的数目是偶数Y中间两个数值的平均值。3.2有关试验的术语由制造方在成品电缆上的所有制造长度上时行的试验Y以检验所有电缆是否符合规定的要求。3.2.2抽样试验(S)由制造方按照规定的频度Y在成品电缆试样上或在取自成品电缆的某些部件上进行的试验Y以检验电缆是否符合规定的要求。3.2.3型式试验(T)按一般商业原则对本部分所包含的一种类型电缆在供货之前所进行的试验Y以证明电缆具有满足预期使用条件的满意性能。3.2.4安装后电气试验在安装后进行和试验Y用以证明安装后的电缆及其附件完好。4符号和代号耐火-------------------------------------N单根阻燃---------------------------------Z成束阻燃A类-----------------------------ZA成束阻燃B类-----------------------------ZBT/HSXLXH001-2024成束阻燃C类-----------------------------ZC无卤低烟---------------------------------WD4.2材料代号铜导体----------------------------------(T)省略铝导体-----------------------------------L铝合金导体-------------------------------LH4.2.2绝缘代号交联聚乙烯绝缘---------------------------YJ4.2.3金属屏蔽代号铜带屏蔽---------------------------------(D)省略铜丝屏蔽 S4.2.4护层(包括挤包的隔氧层和耐火层)代号聚烯烃护套 Y4.2.5铠装代号双钢带铠装 2细圆金属丝铠装 3粗圆金属丝铠装 4(双)非磁性钢带铠装 6非磁性金属丝铠装 74.2.6外护套代号聚烯烃外护套 34.3产品型号组成产品型号的组成和排列顺序如下:外护套铠装层(内)护层(包括隔氧层、耐火层)4导体绝缘4燃烧特性5T/HSXLXH001-20244.4产品表示方法产品用型号、额定电压、规格及标准编号表示示例:a)额定电压8.7/15kV铝芯交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套无卤低烟Y单根阻燃Y耐表示为:WDZN-YJLY-8.7/15kV3×240T/XXXX-2024b)额定电压18/20kV铝合金芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚烯烃护套无卤低烟Y表示为:WDZAN-YJLHY23-18/20kV3×400T/XXXX-2024c)额定电压26/35kV铜芯交联聚乙烯绝缘铜丝屏蔽钢带铠装聚烯烃护套无卤低Y铜丝屏蔽标称截面为35mm2表示为:WDZCN-YJSY23-26/35kV3×500/35T/XXXX-2024表1电缆常用型号铜芯铝(铝合金芯)名称WDZN-YJYWDZN-YJL(LH)Y交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套无卤WDZ(A/B/C)N-YJYWDZ(A/B/C)N-YJL(LH)Y交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套无卤电缆WDZN-YJY23WDZN-YJL(LH)Y23交联聚乙烯钢带铠装绝缘聚烯烃电力电缆WDZ(A/B/C)N-YJY23WDZ(A/B/C)N-YJL(LH)Y23交联聚乙烯钢带铠装绝缘聚烯烃耐火电力电缆WDZN-YJY33WDZN-YJL(LH)Y33交联聚乙烯绝缘细圆金属丝铠装耐火电力电缆WDZ(A/B/C)N-YJY33WDZ(A/B/C)N-YJL(LH)Y33交联聚乙烯绝缘细圆金属丝铠装(A/B/C)类Y耐火电力电缆6T/HSXLXH001-20245使用特性5.1本标准额定电压U0/U(Um)kV标示为:6/6(7.2)kV、6/10(12)kV、8.7/10(12)kV、8.7/15(17.5)kV、12/20(24)kV、18/20(24)kV、18/30(36)kV、21/35(40.5)kV、26/35(40.5)kV在电缆的电压标示U0/U(Um)中:--U0为电缆设计用的导体对地或金属屏蔽之间的额定工频电压;--U为电缆设计用的导体之间的额定工频电压;--Um5.2导体的允许工作温度:交联聚乙烯(XLPE)正常运行时最高90℃,短路时(最长持续5s)最高250℃5.3电缆安装时的环境温度不宜低于0℃5.4电缆最小弯曲半径(D为电缆外径):单芯电缆－－无铠装20D--有铠装15D;三芯电缆－－无铠装15D--有铠装12D6技术要求导体应符合GB/T3956-2008的第2种非紧压绞合、圆线紧压绞合或型线紧压绞合结构导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺,以及凸起或断裂的单线20℃时导体最大电阻应符合GB/T3956-2008的要求6.2屏蔽和绝缘导体屏蔽应是非金属的,由挤包半导电层或在导体上先包半导电带再挤包半导电层组成导体屏蔽电阻率不大于1000Ω·m,半导电层应均匀地包覆在导体上,并和绝缘紧密结合表面光滑,无明显绞线凸纹,不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹绝缘应是符合GB/T12706.2或GB/T12706.3规定的交联聚乙烯(XLPE)绝缘标称厚度应符合表2的规定7T/HSXLXH001-2024导体或绝缘外面的任何隔离层或半导电屏蔽层的厚度不应包括在绝缘厚度之中绝缘任一点最小测量厚度不应小于规定的标称厚度(t)的90%任一断面的偏心度[(最大测量厚度－最小测量厚度)/最大测量厚度]不应大于10%电缆的绝缘偏心度应符合下式规定(tmax－tmin)/tmax≤10%式中:tmax——绝缘最大厚度,mm;tmin——绝缘最小厚度,mm;t——绝缘标称厚度,mmtmax和tmin在绝缘同一断面上测得表2交联聚乙(XLPE)绝缘标称厚度额定电压U0/U(Um)kV下的绝缘标称厚度mm6/6(7.2)6/10(12)8.7/10(12)8.7/15(17.5)12/20(24)18/20(24)18/30(36)21/35(40.5)26/35(40.5)3.44.58.09.310.5绝缘屏蔽应是非金属的,每根绝缘线芯应直接挤包与绝缘紧密结合或可剥离的非金属半导电层绝缘屏蔽电阻率不大于500Ω·m,半导电层应均匀地包覆在绝缘表面,表面应光滑,不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹三芯电缆绝缘屏蔽与金属屏蔽之间应有沿缆芯纵向的相色(黄绿红)标志带,其宽度不小于2mm6.3金属屏蔽6.3.1金属屏蔽应由一根或多根金属带、金属编织、金属丝的同心层或金属丝与金属带的组合结构组成6.3.2金属屏蔽中铜丝的电阻,应符合GB/T3956要求铜丝屏蔽的标称截面积应根据故障电流容量确定6.3.3铜丝屏蔽由疏绕的软铜线组成,其表面应用反向绕包的铜丝或铜带扎紧,相邻铜丝的平均间隙不应大于4mm铜丝屏蔽的总电阻应符合GB/T3956要求6.3.4铜带屏蔽由一层重叠绕包的软铜带组成,绕包连续均匀、平整光滑、没有断裂,8T/HSXLXH001-2024铜带间的标称搭盖率为15%,其最小搭盖率不应小于5%软铜带应符合GB/T11091的规定要求,铜带标称厚度为:--单芯电缆:≥0.12mm;--三芯电缆:≥0.10mm;铜带的最小厚度不应小于标称值的90%6.3.5额定电压为35kV,并且标称截面积为500mm2及以上电缆的金属屏蔽应采用铜丝屏蔽结构铜丝屏蔽应由疏绕的软铜线组成,表面可采用反向绕包的铜丝或铜带扎紧相邻铜丝的平均间隙不应大于4mm,相邻铜丝平均间隙的定义和计算见GB/T11017.2-2014中6.5.2金属屏蔽中铜丝屏蔽的总电阻,适用时应符合GB/T3956要求6.4成缆、填充和绕包三芯电缆在缆芯间的间隙被密实填充时,应采用单根或多根带材重叠绕包而成,不应露出下层缆芯或下层包带当采用多根带材绕包时,每一根均应重叠绕包填充物材料(推荐采用无碱玻纤纱)应适合电缆的运行温度,并具备良好的散热效果,严禁使用岩棉绳等含有石棉成分的填充材料填充应密实、圆整,并保证在成品电缆段附加老化试验后不粉化,三芯成缆后外形应圆整6.56.5隔氧层单芯电缆金属屏蔽外或三芯电缆的缆芯外推荐单芯电缆金属屏蔽外或三芯电缆的缆芯外推荐挤包隔氧层,隔氧层材料应适合电缆的运行温度并和电缆绝缘材料相兼容电缆的运行温度并和电缆绝缘材料相兼容隔氧层外重叠绕包两层非吸湿性或其它适当的阻燃材料隔氧层外重叠绕包两层非吸湿性或其它适当的阻燃材料,6.6耐火隔离层耐火隔离层应挤包耐火隔离层应挤包,耐火隔离层任一点测量厚度不应小于标称厚度的80%耐火隔离层标称厚度值按下式计算:耐火隔离层标称厚度值按下式计算:tth=0.03Dy+0.8式中:式中:th耐火隔离层标称厚度(mm)DDy－－挤包前电缆的假定直径(mm)按公式计算出的数值应修约到按公式计算出的数值应修约到0.1mm,修约规则应符合GB/T12706.2-2020附录允许三芯电缆采用分相耐火隔离层允许三芯电缆采用分相耐火隔离层,但绝缘金属屏蔽应符合单芯电缆的要求分相隔离层三芯电缆的假设尺寸计算方法仍按附录分相隔离层三芯电缆的假设尺寸计算方法仍按附录A进行计算(每相绝缘线芯外耐火9T/HSXLXH001-2024隔离层厚度不计隔离层厚度不计)。耐火隔离层外推荐重叠绕包非吸湿性或其他适当的阻耐火隔离层外推荐重叠绕包非吸湿性或其他适当的阻燃材料。6.7金属铠装金属铠装分为金属带和金属丝铠装。6.7.1金属带铠装金属带铠装采用双层镀锌钢带或非磁性钢带,螺旋绕包两层。外层钢带的中间部位大致在内层钢带间隙上方,每层钢带间隙率不应大于50%,绕包应平整光滑。金属带铠装的标称厚度和偏差应符合表3规定。表3铠装前假定直径mm金属带标称厚度mm允许偏差mm≤700.5+0.03/-0.05-0.8+0.04/-0.066.7.2金属丝铠装金属丝铠装应紧密,即使相邻金属丝的间隙很小。必要时,可在金属丝铠装外疏绕一条标称厚度最小为0.3mm的镀锌钢带,钢带厚度偏差应符合YB/T024规定。铠装金属丝的标称直径和偏差应符合表4规定。表4铠装前假定直径mm金属丝标称直径mm允许偏差mm≤602.5±0.06-3.15,4.0±0.08外护套采用热塑性无卤低烟阻燃聚烯烃(以下简称ST8)材料,其特性要求应符合附录A的规定。外护套标称厚度值按下式计算:tw=0.035D+1.0式中:tw－－外护套标称厚度(mm);Dk－－挤包护套前电缆的假定直径(mm)10T/HSXLXH001-20247试验条件除非另有规定Y试验应在环境温度(20±15)℃下进行。7.2工频试验电压的频率和波形工频试验电压的频率应为49Hz～61Hz,波形应基本上为正弦波Y引用值为有效值。7.3冲击试验电压的波形按GB/T3048.13规定Y冲击波应具有有效波前时间1μs～5μs,标称半峰值时间40μs～60μs。其他方面应符合GB/T16927.1。7.4电缆导体温度的确定试验中电缆导体温度的确定应符合GB/T12706.2-2020附录C的要求。8例行试验例行试验应在每一根电缆制造长度上进行Y例行试验应包括以下项目:a)导体电阻测量(见8.2);b)导体屏蔽和绝缘屏蔽的电缆绝缘线芯上进行的局部放电试验(见8.3);c)电压试验(见8.4)。8.2导体电阻应对例行试验中每一根电缆长度的所有导体进行电阻测量。成品电缆或从成品电缆上取下的试样Y试验前应在保持适当温度的试验室内至少存放12h。若怀疑导体温度是否与室温一致Y电缆应在试验室内存放24h后测量。也可将导体试样放在温度可控制的液体槽内至少1h后测量电阻。电阻测量值应按GB/T3956给出的公式和系数校正到20℃下1km长度的数值。每一根导体20℃时的直流电阻不应超过GB/T3956规定的相应的最大值。8.3局部放电试验应按GB/T3048.12进行局部放电试验Y试验灵敏度应为10pC或更优。三芯电缆的所有绝缘线芯都应试验Y电压施加于每一根导体和金属屏蔽之间。试验电压应逐渐升高到2U0并保10s,然后缓慢降到1.73U0。11T/HSXLXH001-2024Y应无任何由被试电缆产生的超过声明试验灵敏度的可检测到的放电8.4电压试验电压试验应在环境温度下采用工频交流电压进行8.4.2电缆试验步骤应在每一根导体与金属屏蔽层之间施加电压8.4.3试验电压18/30kV及以下电缆试验电压和时间应为3.5U0/5min;21/35kV、26/35kV电缆的试验电压和时间应为2.5U0/30min或3.5U0/5min对应额定电压的单相试验电压值见表58.4.4要求绝缘应无击穿表5例行试验电压U0/kV68.726试验电压/kV30.542632.5U03.5U02.5U03.5U05373.565919抽样试验抽样试验应包括:a)导体检查;b)尺寸检查;c)4h电压试验;d)XLPE热延伸试验;e)铝合金单线的抗拉强度和断裂伸长率试验;f)铝合金单线的反复弯曲性能试验9.2抽样试验频度9.2.1导体检查和尺寸检查导体检查、绝缘和护套厚度测量以及电缆外径的测量应在每批同一型号和规格电缆中的一根制造长度的电缆上进行Y但应限制不超过合同长度数量的10%12T/HSXLXH001-20249.2.2电气和物理试验电气和物理试验应按商定的质量控制协议Y在取自成品电缆的样品上进行试验。若无协议Y在三芯电缆总长度大于2km或单芯电缆总长度大于4km时Y应按表6规定的数量进行。表6抽样试验样品数量电缆长度km样品数多芯电缆单芯电缆≤10≤20≤30≤20≤40≤60123余类推余类推余类推9.2.3铝合金单线的抗拉强度和断裂伸长率试验从成品电缆铝合金导体中取单线进行试验。中心线取1根Y最外层取3根Y其按照GB/T4909.3中所述的设备和方法进行试验Y单位的横截面积通过称量长度为1m的单线的重量Y并按照GB/T4909.2-2009中5.4.2的规定求得Y铝合金的密度取为2.71g/cm3。9.2.4铝合金单线的反复弯曲性能试验抽样和试验步骤按照GB/T4909.5规定进行。9.3复试如果任一试样没有通过第9章的任一项试验Y应从同一批中再取两个附加试样就不合格项目重新试验。如果两个附加试样都合格Y样品所取批次的电缆应认为符合本标准要求。如果附加试样品中有一个试样不合格Y则认为抽取该试样的这批电缆不符合本标准要求。9.4要求9.4.1导体检查结果应符合GB/T3956的规定要求;9.4.2尺寸检查结果应符合本标准第6章的要求;9.4.34h电压试验试验终端之间的一根成品电缆长度应至少为5m。在环境温度下Y每一导体与金属层间应施加工频电压4hY试验电压应为4U0Y额定电压的试验电压值见表7规定。13T/HSXLXH001-2024表74h试验电压额定电压U0/kV68.726试验电压/kV2435487284104试验电压应逐渐升高到规定值Y并持续4h,绝缘不应发生击穿。9.4.4XLPE绝缘热延伸试验取样和试验步骤应按GB/T2951.21-2008中第9章的规定进行。试验条件及要求应符合表8规定。表8XLPE绝缘热延伸试验条件及要求序号试验项目要求1试验条件温度(偏差±3℃)℃200荷载时间min机械应力MPa0.22负载下伸长率%最大1753冷却后永久伸长率%最大9.4.5铝合金单线的抗拉强度、断裂伸长率试验铝合金单线的抗拉强度、断裂伸长率试验应符合表9规定。9.4.6铝合金单线的反复弯曲试验铝合金单线的反复弯曲试验应符合表9规定。表9项目要求95～13010电气型式试验应从成品电缆中10m～15m长的电缆试样按10.2进行试验。三芯电缆的每项试验或测量应在所有绝缘线芯上进行。10.4规定的半导电屏蔽电阻率测量Y应在另外的试样上进行。14T/HSXLXH001-202410.2试验项目内容及正常试验顺序a)弯曲试验及随后的局部放电试验;b)tanδ测量;c)热循环试验及随后的局部放电试验;d)冲击电压试验及随后的工频电压试验;e)4h电压试验。以上电气型式试验应符合GB/T12706.2和GB/T12706.3第18章相应的规定要10.3特殊条款额定电压低于6/10(12)kV的电缆Y不需要进行tanδ测量。tanδ测量可以在可在没有按10.2正常试验顺序做过试验的另一个试样进行。10.2中试验项目e)可取一个新的试样进行Y但该试样应预先进行过10.2中的a)项和c)项试验。10.4半导电屏蔽电阻率挤包在导体上和绝缘上半导电屏蔽的电阻率Y应在取自电缆绝缘线芯上的试样上进行测量Y绝缘线芯应分别取自制造好的电缆样品和进行过按11.6规定的材料相容性试验老化处理后的电缆样品。10.4.2步骤试验步骤应按GB/T12706.2和GB/T12706.3附录D规定的方法进行。应在电缆正常运行时导体最高温度±2K范围内进行测量。10.4.3要求在老化前和老化后Y电阻率不应超过下列数值:--导体屏蔽:1000Ω·m;--绝缘屏蔽:500Ω·m。11非电气型式试验本标准要求的非电气型式试验见表10。应从每一根绝缘线芯上各取一个样品。15T/HSXLXH001-2024表10非电气型式试验试验项目XLPE绝缘尺寸厚度测量××机械性能(抗张强度和断裂伸长率)老化前空气烘箱老化后成品电缆段老化热塑性能高温压力试验(凹痕)低温性能--其他各类试验热延伸试验吸水试验收缩试验可剥离试验a透水试验(仅用于纵向阻水屏障电缆)-×-燃烧特性试验电缆的单根阻燃试验(要求时)电缆的成束阻燃试验烟密度试验酸气含量试验pH值和电导率氟含量试验耐火特性试验-×注2:－表示不适用。a适用于可剥离绝缘屏蔽电缆应按GB/T2951.11－2008的8.1进行测量。见6.2.2。16T/HSXLXH001-202411.3非金属护套厚度测量(包括外护套、挤包隔氧层、挤包耐火层)应取一个电缆试样应按GB/T2951.11－2008的8.2进行测量见6.5、6.6、6.811.4老化前后绝缘的机械性能试验应按GB/T2951.11－2008的9.1取样和制备试片老化处理应在表11规定的条件下Y按GB/T2951.12－2008的8.1进行11.4.3预处理和机械性能试验应按GB/T2951.11－2008的9.1进行试片的预处理和机械性能试验试片老化前和老化后的试验结果均应符合表11规定11.5ST8护套老化前后的机械性能试验应按GB/T2951.11－2008的9.2取样和制备试片老化处理应在表12规定的条件下Y按GB/T2951.12－2008的8.1进行11.5.3预处理和机械性能试验应按GB/T2951.11－2008的9.2进行试片的预处理和机械性能试验试片老化前和老化后的试验结果均应符合表12规定表11电缆绝缘机械性能试验要求(老化前后)试验项目单位XLPE绝缘正常运行时导体最高温度℃9017T/HSXLXH001-2024老化前(GB/T2951.11－2008中9.1)空气烘箱老化后(GB/T2951.12－2008中8.1)处理条件:--温度--温度偏差--持续时间断裂伸长率变化率,最大N/mm2%Kh12.5200135±3168变化率:老化前后得出的中间值之差值除以老化前中间值Y以百分数表示表12护套机械性能试验要求(老化前后)试验项目单位正常运行时导体最高温度℃90老化前(GB/T2951.11－2008中9.2)空气烘箱老化后(GB/T2951.12－2008中8.1)处理条件:--温度--温度偏差--持续时间抗张强度:--老化后数值Y最小--变化率Y最大断裂伸长率:--老化后数值Y最小--变化率Y最大N/mm2%KhN/mm2%9.0125100±21689.0100变化率:老化前后得出的中间值之差值除以老化前中间值Y以百分数表示11.6成品电缆段的附加老化试验本试验旨在检验电缆绝缘和非金属护套与电缆中其他材料接触有无造成运行中18T/HSXLXH001-2024劣化倾向应按GB/T2951.12－2008中的8.1.4从成品电缆上截取试样电缆样品的老化处理应按GB/T2951.12－2008中的8.1.4Y在空气烘箱中进行老化条件如下:--温度:高于电缆正常运行时导体最高温度(10±2)K;--周期:7×24h取自老化后电缆段试样的绝缘和护套试片Y应按GB/T2951.12－2008中的8.1.4进行机械性能试验老化前和老化后抗张强度与断裂伸长率中间值的变化率(见11.4和11.5)不应超过空气烘箱老化后的规定值绝缘的规定值见表11Y非金属护套的规定值见表1211.8XLPE绝缘吸水试验11.8.1试验应按GB/T2951.13－2008中9.2的试验方法进行试验条件和结果应符合表13的规定11.9.1试验应按GB/T2951.13－2008中第10章的试验方法进行试验条件和结果应符合表13的规定表13试验项目单位XLPE绝缘吸水试验(GB/T2951.13－2008中9.2重量法)温度(偏差±2K)持续时间最大增加重量℃hmg/cm2853361收缩试验(GB/T2951.13—2008中第10章)标志间长度L温度(偏差±3K)mm℃20013019T/HSXLXH001-2024持续时间最大允许收缩率1411.10ST8护套的吸水试验、低温性能、高温压力11.10.1吸水试验按GB/T2951.13－2008中9.2的试验方法进行。11.10.2低温性能试验按GB/T2951.14－2008中第8章的试验方法进行。11.10.3高温压力试验按GB/T2951.31－2008中第8章的试验方法进行。试验条件和结果应符合表14的规定。试验项目单位吸水试验(GB/T2951.13－2008中9.2重量法)温度(偏差±2K)持续时间最大增加重量℃hmg/cm27024低温性能试验(GB/T2951.14－2008中第8章)未经老化前进行试验--低温拉伸试验(哑铃片)温度(偏差±2K)伸长率不小于--低温冲击试验温度(偏差±2K)试验结果%-1520-15无裂纹高温压力试验(GB/T2951.31－2008中第8章)温度(偏差±2K)压痕深度不大于8050试验方法和要求应符合GB/T18380.11、GB/T18380.12、GB/T18380.13的规定。应根据申明的类别进行成束阻燃试验Y阻燃A类、阻燃B类、阻燃C类的试验20T/HSXLXH001-2024方法和要求应分别符合GB/T18380.33、GB/T18380.34、GB/T18380.35的规定。试验步骤和要求应符合GB/T17651.2的规定。试验方法应符合GB/T17650.1的规定。试验结果应符合表15的规定。试验方法应符合GB/T17650.2的规定。试验结果应符合表15的规定。试验方法应符合GB/T7113.2的规定。试验结果应符合表15的规定。表15无卤混合料的试验方法和要求试验项目单位要求酸气含量试验(GB/T17650.1)溴和氯含量(以HCl表示),最大值%0.5pH值和电导率试验(GB/T17650.2)μS/mm4.3氟含量试验(GB/T7113.2)%11.12绝缘屏蔽的可剥离性试验当制造方申明采用的挤包半导电绝缘屏蔽为可剥离型时Y应进行本试验。试验应在老化前和老化后的样品上各进行3次Y可在3个单独的电缆试样上进行试验Y也可在同一个电缆试样上沿圆周方向彼此间隔约120°的3个不同位置上进行试验。应从老化前和老化后的被试电缆上取下长度至少250mm的绝缘线芯。在每一个试样的挤包绝缘屏蔽表面上从试样的一端到另一端向绝缘纵向切割成T/HSXLXH001-2024两道彼此相隔宽(10±1)mm相互平行的深入绝缘的切口沿平行于绝缘线芯方向(即剥切角近似于180°)拉开长50mm、宽10mm的条形带后Y将绝缘线芯垂直地装在拉力机上Y用一个夹头夹住绝缘线芯的一端Y将条形带夹在另一个夹头上施加使10mm条形带从绝缘分离的拉力Y拉开至少100mm长的距离应在剥离角近似180°和速度为(250±50)mm/min条件下测量拉力试验应在(20±5)℃温度下进行对未老化和老化后的试样应连续地记录剥离力的数值从老化前后的试样绝缘上剥下挤包半导电屏蔽的剥离力,30kV及以下电缆不应小于4N且不应大于45NY35kV电缆不应小于8N且不应大于45N绝缘表面应无损伤及残留的半导电屏蔽痕迹当制造方声称采用了纵向阻水屏障电缆的设计时Y应进行透水试验本试验的目的是满足地下埋设电缆的要求Y而不适用于水底电缆本试验用于下列电缆设计:a)在金属层附近具有纵向阻水屏障;b)沿着导体具有纵向避水屏障试验装置、取样和试验步骤应按GB/T12706.2附录F规定12电缆耐火试验电缆的耐火试验应符合本标准附录C的试验要求13安装后的电气试验安装后的电气试验应符合GB/T12706.2和GB/T12706.3标准相应的规定要求14标志、印刷成品电缆的表面应有制造厂名、型号、规格和电压的连续标志标志字迹清楚、容易辨认、耐擦标志可以印刷Y也可以采用凹模压印在导线表面上一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距离应不超过500mm15交货长度成品电缆交货长度按双方协议规定Y长度计量误差应不超过±0.5%22T/HSXLXH001-202416.1产品应由制造厂的质量检查部门检查合格后方能出厂Y出厂产品应附有质量检验合格证16.2产品应按规定试验进行验收16.3每批抽样数量由双方协议规定如果用户不提出要求时Y由制造厂规定16.4抽样试验项目的检验结果如不合格时Y应加倍取样如果对不合格项目进行第二次试验仍不合格时Y应100%进行检验16.5制造厂和用户对验收如有争议时Y应由双方认可的权威机构进行仲裁试验17包装、运输及贮存17.1电缆应妥善包装在符合JB/T8137规定要求的电缆盘上交货17.2电缆端头应可靠密封、伸出盘外的端头应有保护罩Y露出的长度不应小于300mm17.3成盘电缆盘外侧及成圈导线的附加标签Y应标明:a)制造厂名或商标;b)电缆型号及规格;c)长度(单位为m);d)制造日期:年月;e)标准编号17.4运输和贮存a)电缆应避免在露天存放Y电缆盘不允许平放;b)运输中禁止从高处扔下装有电缆的电缆盘Y严禁机械损伤电缆;c)吊装包装件时Y严禁几盘同时吊装在车辆船舶等运输工具上Y电缆盘必须23T/HSXLXH001-2024附录A(规范性附录)确定护层尺寸的假设计算方法A.2概述有时候会产生一些问题Y计算出的标称直径不一定与生产出的电缆实际尺寸相同在边缘情况下Y如果计算直径稍有偏差Y护层厚度与实际直径不相符合Y就会产生疑问不同制造方的成型导体尺寸变化、计算方法不同会引起标称直径不同和由此导致使用在基本设计相同的电缆上的护层厚度不同为了避免这些麻烦Y而采取假设计算方法这种计算方法忽略形状和导体的紧压程度而根据导体标称截面积、绝缘标称厚度和电缆芯数Y利用公式计算假设直径这样护套厚度和其他护层厚度都可通过公式或表格而与假设直径有了相应的关系假设直径计算的方法明确规定Y使用的护层厚度是唯一的Y与实际制造中的细微差别无关这就使电缆设计标准化Y可以预先计算每一个导体截面的护层厚度尺寸假设直径仅用来确定护套和电缆护层的尺寸Y不是代替精确计算标称直径所需的实际过程Y实际标称直径计算应分开计算采用下述规定的电缆各种护层厚度的假设计算方法Y是为了保证消除在单独计算中引起的任何差异Y例如由于导体尺寸的假设以及标称直径和实际直径之间不可避免的差异所有厚度值和直径都应按GB/T12706.2附录B中规则修约到一位小数扎带(例如反向螺旋绕包在铠装外的扎带)如果不厚于0.3mm,在此方法中忽略A.2方法不考虑形状和紧压程度如何Y每一标称截面导体的假设直径(d)见表A.1表A.1导体的假设直径24T/HSXLXH001-2024导体标称截面/mm2假设直径d/mm导体标称截面/mm2假设直径d/mm508.040022.6709.450025.29563028.312012.480015013.8100035.718515.3120039.124017.5140042.230019.5160045.1A.2.2绝缘线芯任何绝缘线芯的假设直径(Dc)应按式(A.1)计算Dc=d+2tj+3.0式中:Dc－－绝缘线芯假设直径(mm);d－－导体假设直径(mm);tj绝缘标称厚度(mm)。如果采用金属屏蔽或同心导体Y则应按A.2.5考虑增大绝缘线芯的标称直径。A.2.3金属屏蔽金属屏蔽的假设直径(Dt)应按式(A.2)计算:铜带屏蔽:Dt=Dc+2tt铜丝屏蔽:Dt=Dc+2dt……(A.2)式中:Dt－－金属屏蔽假设直径(mm);tt铜带标称厚度(mm);dt铜丝标称直径(mm)。A.2.4缆芯直径缆芯的假设直径(Df)应按式(A.3)计算:Df=B×Dt(A.3)式中:Df－－缆芯假设直径(mm);B－－三芯电缆的成缆系数Y数值为2.16。A.2.5挤包隔氧层挤包隔氧层的假设直径(Dy)应按式(A.4)计算:25T/HSXLXH001-2024Dy=Df+2ty式中:Dy－－挤包隔氧层假设直径(mm);ty－－挤包隔氧层的标称厚度(mm)。A.2.7耐火层耐火层的假设直径(Dh)应按式(A.5)计算:Dh=Dy+2th式中:Dh耐火层假设直径(mm);th耐火层的标称厚度(mm)。A.2.8铠装铠装的假设直径应按式(A.6)或(A.7)计算:a)双金属带铠装Dk=DA+4tk式中:Dk－－铠装假设直径(mm);DA－－铠装前假设直径(mm);tk－－铠装带标称厚度(mm)。b)金属丝铠装s=DA+2dk+2tk……(A.7)式中:s－－铠装假设直径(mm);DA－－铠装前假设直径(mm);dk－－铠装金属丝标称直径(mm);tk－－如果有反向螺旋扎带时厚度大于0.3mm的反向螺旋扎带厚度(mm)。26T/HSXLXH001-2024附录B(规范性附录)低烟无卤护套材料性能要求序号试验项目单位性能要求27T/HSXLXH001-202412.23.244.24.34.45抗张强度和断裂伸长率原始性能抗张强度原始值:--最小中间值断裂伸长率原始值:--最小中间值空气烘箱老化后的性能老化条件--温度--处理时间老化后抗张强度--最小中间值老化前后抗张强度变化率老化后断裂伸长率--最小中间值老化前后断裂伸长率变化率高温压力试验试验条件:--温度--载荷时间试验结果--压痕深度抗开裂试验试验条件--温度--载荷时间试验结果低温试验试验条件--温度卷绕试验拉伸试验冲击试验氧指数20℃时体积电阻率燃烧释放气体酸性--HCl和HBr含量--HF含量--PH值--电导率%h%h%hμs/mm9041501不开裂-15不开裂不开裂≤10(规范性附录)电缆耐火试验28T/HSXLXH001-2024试验应在一个至少20m3合适的箱体里进行,该箱体具有处理燃烧产生的任何有害气体的设施应有足够的通风来维持试验过程中的火焰箱体的外部环境温度应保持在10℃和40℃之间在验证和试验过程中,箱体内的通风和屏障条件应相同注1:可放在适当的位置以保护喷灯,使通风不可能影响火焰的几何形状注2:本部分规定的试验可能涉及对人有危害的电压和温度宜采取适当的措施,以防止可能产生的冲击、燃烧、火灾、爆炸等危险,并防止可能产生的任何有害气体电缆试样的护套或被保护的端部应用适当的支撑方法呈水平地托住试样的一端应固定夹住以防移动,另一端则支撑着以允许试样由于热膨胀作纵向移动电缆的中部应用两个相距大约300mm