试验仪器校验(检验)规程

试验仪器校验（检验）规程

试验设备校验/检验规程

2007-03-24

目录

1.水泥负压筛校验方

法.................................................3

2.水泥抗压夹具校验方

法...............................................5

3.维卡仪校验方

法.....................................................7

4.雷氏夹校验方

法.....................................................9

5.水泥沸煮箱校验方

法..................................................11

6.水泥透气比表面积仪校验方

法.........................................13

7.恒温恒湿养护箱校验方

法.............................................16

8.跳桌校验方

法.......................................................18

9.混凝土抗渗仪校验方

法...............................................20

10.冷冻箱检验方

法.....................................................23

11.电热干燥箱检验方

法.................................................25

12.混凝土坍落度筒校验方

法.............................................27

13.强制式混凝土搅拌机检验方

法.........................................30

14.含气量仪标定方

法...................................................32

15.振筛机检验方

法.....................................................34

16.片状规准仪校验方

法.................................................36

17.针状规准仪校验方

法.................................................38

18.容量桶校验方

法.....................................................40

19.压碎指标仪校验方

法.................................................42

20.钢筋冷弯弯心校验方

法...............................................44

21.金属线材反复弯曲机校验方

法46

22.混凝土标养室校验方

法...............................................48

23.混凝土及砂浆试模校验方

法...........................................50

24.砂浆稠度校验方

法...................................................54

25.砂浆分层校验方

法...................................................56

26.动力触探校验方

法...................................................58

27.电动击实仪校验方

法.................................................60

28.玻璃仪器校验方

法..................................................62

29.灌砂仪校验方

法.....................................................66

30.K30平板载荷试验仪校验方

法.........................................69

31.天然坡角仪校验方

法.................................................71

32.相对密度仪校验方

法.................................................73

33.光电式液、塑限联合测定仪校验方

法...................................75

34.固结仪校验方

法.....................................................77

35.沥青针入度仪校验方

法...............................................79

36.沥青软化点仪校验方

法...............................................81

37.沥青延伸仪校验方

法.................................................83

38.电子测温计校验方

法.................................................85

39.附录

87

-2-

一、水泥负压筛析仪校验方法

本方法适用于新购和使用中以及检修后的水泥负压筛析仪的校验。

、技术要求

1.1数显时间控制器误差2min±5s。

1.2筛析仪性能，要求密封良好。负压可调范围为4000〜6000Pa。

1.3水泥细度筛，筛网不得有堵塞、破洞现象，其校正系数应在0.80-

1.20范围内。

二、校验项目及条件

2.1校验项目

2.1.1数显时间控制器误差

2.1.2筛析仪性能

2.1.3水泥细度筛

2.2校验用器具

2.2.1电子记时表

2.2.2天平：称量100g,分度值0.05g。

2.2.3水泥细度标准粉。

三、校验方法

3.1采用电子记时表调试数显时间控制器是否准确。

3.2用目测检查橡胶密封圈是否老化损坏，确定筛析仪的密封程度。

3.3按动电源开关，旋转调压风门，使仪器空转是否能达到负压

4000Pa~6000Pa,若达不到，

说明抽气效率不够，应打开吸尘器抖动布袋，将吸附在布袋上的水泥

抖下，使布孔畅通，至负压正

常为止。

3.4将水泥细度筛筛网对着光照看，观察筛网是否有堵塞或破洞现

象。

3.5水泥细度筛修正系数测定方法：

3.5.1用一种已知80Hm标准筛筛余百分数的水泥细度标准粉（该

试样受环境影响筛余百分

数不发生变化）作为标准样，按负压筛析法操作程序测定标准样在水

泥细度筛上的筛余百分数。

3.5.2试验筛修正系数按下式计算：

C=Fn/Fi

式中：C——试验筛修正系数；

Fn——标准样给定的筛余百分数，%；

Fi——标准样在试验筛上的筛余百分数。

修正系数计算至O.Olo

3.5.3水泥试样筛余百分数结果修正按下式计算：

Fc=C2F

式中：Fc——水泥试样修正后的筛余百分数，%；

C——试验筛修正系数；

F——水泥试样修正前的筛余百分数，％。

四、校验结果处理

全部校验项目符合技术要求为合格。

五、校验周期、记录与证书

校验周期为三个月或100次。校验记录格式见下表，校验证书格式见

附录I。

-3-

水泥负压筛析仪校验记录

-4-

二、水泥抗压夹具校验方法

本方法适用于新购和检修后的水泥抗压夹具校验。

一、技术要求

1.1应有牢固的铭牌，包括仪器名称、规格型号、制造厂名、出

厂编号、出厂日期。

1.2外观不得有碰伤划痕

1.3上下板长度为40mm±0.1mm,宽度为40mm，厚度＞10mm。

1.4上下板自由距离应大于45mm。

1.5定位销的高度不高于下压板表面5mm，间距应在41〜55mm。

二、检验条件及标准器具

2.1游标卡尺：量程200mln,分度值0.02mm。

2.2钢直尺：量程300mm,分度值1mm。

三、校验方法

3.1目测有无铭牌。

3.2用游标卡尺检查上下压板的长度、宽度及厚度。

3.3用钢直尺测量上下压板的自由距离。

3.4用钢直尺测量定位销的高度和间距。

四、校验结果处理

全部校验项目均符合技术要求为合格。

五、校验周期、记录与证书

校验周期为12个月。校验记录格式见下表，校验证书格式见附录I。

-5-

水泥抗压夹具校验记录

-6-

三、维卡仪检验方法

本方法适用于新购和使用中以及检修后的标准法维卡仪的检验。代用

法的维卡仪可参照执行。

一、技术要求

1.1仪器应有铭牌与合格证。

1.2滑动杆表面光滑，能靠重力自由下落，不得有紧涩和旷动现象。

1.3标尺读数和刻度范围下落距离为0〜70mm,标尺刻度清晰，位置

固定并挺直。

1.4标准调度测定用试杆有效长度为50±lmm,由直径10±0.5mm的

圆柱形耐腐蚀金属制成。

1.5测定凝结时间用的试针由钢制成，其有效长度初凝针为50±1mm、

终凝针为30±1mm.直径为1.13±0.05mm的圆柱体。

1.6终凝针上安装的环形附件，顶部外径3.3±0.1mm,底部外径5±0.1

mm,।昂度

6.4±0.1mm,安装后，终凝针端部露出环形附件长度0.5±0.1mm。

1.7滑动杆与试杆：滑动杆与试针的总质量均为300±1g。

1.8盛装水泥净浆的试模应由耐腐蚀的有足够硬度的金属制成。试模

高为40±0.2mm、顶内径65±0.5mm、底内径75±0.5mm的截顶圆锥体。

二、校验项目及条件

2.1校验项目

2.1.1外观与材质。

2.1.2试杆、试针用环形附件尺寸。

2.1.3滑动杆与试杆、滑动杆与试针的总质量。

2.1.4截顶圆锥体试模尺寸。

2.2校验用器具

2.2.1五级天平：称量500g,感量0.1g。

2.2.2游标卡尺：量程200mm，分度值0.02mm。

三、检验方法

3.1外观检查。

按技术要求中1.1〜L2条，通过手动目测来进行。

3.2试杆、试针及环形附件的尺寸用游标卡尺测量。

3.3滑动杆与试杆、滑动杆与试针的总质量用天平称量。

3.4截顶圆锥体试模尺寸用游标卡尺测量试模深度，试模上、下口内

径用游标卡尺在互相垂直的方向上分别测量取平均值。

四、检验结果处理

全部检验项目均符合技术要求为合格。

五、校验周期、记录与证书

检验周期为12个月。检验记录格式见下表，检验证书格式见附录I0

-7-

维卡仪检验记录

-8-

四、雷氏夹校验方法

本方法适用于新购和使用中以及检修后的雷氏夹校验。

一、技术要求

1.1雷氏夹应由铜质或不锈钢质材料制成，外表光滑，无变形。

1.2环模直径30mli1,高30mm,模厚0.5mm就口1.0mm。

1.3指针长150mm,间距10mm,针直径2.0mm。

1.4校验时两针针尖距离增加范围为17.5mm±2.5mm。且能恢复至原

来状态。

二、校验项目及条件

2.1校验项目

2.1.1外观。

2.1.2雷氏夹尺寸。

2.1,3针距及状态。

2.2校验用器具

2.2.1游标卡尺：量程200mm,分度值0.02mm。

2.2,2钢直尺:量程500mm，分度值1mm。

2.2.3祛码：300go

三、校验方法

3.1外观检查：雷氏夹应由铜质或不锈钢质材料制成，外表光滑，无

变形。

3.2用游艺机标卡尺测量环模尺寸及指针的直径。

3.3用钢直尺测量指针长度和环模高度。

3.4将雷氏夹的一根指针的根部悬挂在一根金属丝或尼龙绳上，根部

挂上300g质量的硅码，测量两根指针针尖的距离；去掉祛码后，针尖的

距离能否恢复至挂祛码前的状态。

四、校验结果处理

全部校验项目均符合技术要求为合格。

五、校验周期、记录与证书

校验周期为12个月。校验记录格式见下表，校验证书格式见附录I。

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雷氏夹校验记录

-10-

五.水泥沸煮箱校验方法

本方法适用于新购和使用中以及修理后的水泥沸煮箱的校验。

一、技术要求

1.1应有产品合格证和产品说明书。

1.2仪器外观完好、无锈蚀、无漏水现象。

1.3程序控制器控制时间为：加热至沸腾时间30±5min；维持沸腾

时间180±5mino

1.4仪器应有接地线，沸煮箱、程控器不得漏电。

二、校验项目及条件

2.1校验项目

2.1.1外观。

2.1.2漏电校验。

2.1.3程序控制器时间校验。

2.2校验用器具

2.2.1电子记时表。

2.2.2标准温度计。

2.2.3电笔。

三、校验方法

3.1外观检查：通过目测查看仪器外观是否完好，有无锈蚀，有无漏

水现象。

3.2沸煮箱、程控器有无漏电现象：采用电笔测试。

3.3程控器控制时间：采用温度计测温，记时表记时，准确测出加热

至沸腾时间和维持沸腾时间。

四、校验结果处理

全部校验项目均符合技术要求为合格。

五、校验周期、记录与证书

校验周期为12个月。校验记录格式见下表，校验证书格式见附录I。

-11-

水泥沸煮箱校验记录

仪器编号：

-12-

六.水泥透气比表面积仪校验方法

本方法适用于新购和使用中以及修理后的水泥透气比表面积仪的校

验。

一、技术要求

1.1试样筒：内腔直径25.1±0.1mm；

内腔高度15±1.5mm；

穿孔板孔数90孔；

穿孔板孔径1.2mm。

1.2仪器密封不漏气。

1.3试样筒中料层的体积必须精确，误差不超过0.02cm3。

二、校验项目及条件

2.1校验项目

2.1.1试样筒尺寸。

2.1.2仪器密封性。

2.2校验用器具

2.2.1天平：称量200g,感量0.001g。

2.2.2游标卡尺：量程200mm,分度值0.02mm。

三、校验方法

3.1试样筒尺寸用游标卡尺测量。

3.2仪器密封性检查：用胶皮塞塞紧试样筒口，抽气。关闭活塞，5min

内液面不下降，说明仪器不漏气，否则找出漏气处加以密封。

3.3试样筒内料层体积测定：用水银代替法测定料层体积，先在试样

筒中的穿孔板上填两片滤纸，然后在试样筒中注满水银，用薄玻璃使水银

与筒口齐平，倒出水银称量，精确至0.05g,重复数次，至数据不变为止。

然后取出一片滤纸。在试样筒中加入适量的试样，再将取出的一片滤纸覆

盖在上面，并用振捣器压实料层，压到规定厚度，即支持环与筒边接触。

再用水银注满刮平，倒出水银称量，重复数次，至数据不变为止，按下式

计算料层的体积：

V=(P1-P2)/YHg

式中：V—料层体积，cm3；

P1一未装料时充满试样筒水银质量，g；

-13-

P2一装料后充满试样筒水银质量，g；

YHg—水银密度。

3.4仪器常数测定：用已知比重、比表面积的标准试样，按规定检测

方法进行检验，并计算仪器常数。

四、校验结果处理

全部校验项目均符合技术要求为合格。

五、校验周期、记录与证书

校验周期为24个月。校验记录格式见下表，校验证书格式见附录I。

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水泥透气比表面积仪校验记录

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七.恒温恒湿养护箱校验方法

本方法适用于新购和使用中以及修理后的恒温恒湿养护箱的校验。

一、技术要求

1.1温度

1.1.1水泥试件：20±1℃

1.1.2混凝土试件：20±2℃

1.2湿度大于90%

二、校验项目及条件

2.1校验项目

2.1.1外观及资料。

2.1.2温度

2.1.3湿度

2.2校验用器具

干湿温度计：分度值0.1℃。

三、校验方法

将养护箱温度显示器上的上限值定为21c或22℃,下限值定为19℃

或18℃,放入干湿温度计，测试温度显示器上的数值是否与温度计显示一

致。

四、校验结果处理

全部校验项目均符合技术要求为合格。

五、校验周期、记录与证书

校验周期为24个月。校验记录格式见下表，校验证书格式见附录I。

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恒温恒湿养护箱校验记录

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八、跳桌校验方法

本方法适用于新购和使用中以及检修后的跳桌校验。

一、技术要求

1.1跳桌应固定在坚固的基座上，圆盘台面应水平。

1.2圆盘跳动时落距为10±0.2mm。

1.3跳动部分的总质量为4.35±0.15kg。

1.4截锥圆模及模套尺寸：高度60±0.5mm

上口内径70±0.5mm

下口内径100±0.5mm

下口外径120mm

模壁厚大于5mm

1.5模套须与截锥圆模配合。截锥圆模与模套均用金属材料制成。上

升过程中保

持圆盘桌面平稳，不抖动。推杆和凸轮接触时不应觉察出有跳动。

1.6圆柱捣棒；用金属材料制成，直径20mm,长度200mm。

二，校验项目及条件

2.1校验项目

2.1.1圆盘台面的水平度。

2.1.2可振动部分的总质量。

2.1.3测量捣棒、截锥圆模及模套的尺寸。

2.1.4测量圆盘跳动时落距。

2.2校验用器具。

2.2.1钢直尺；量程500mm,分度值1mm。

2.2.2框式水平仪。

2.2.3游标卡尺；量程300mm,分度值0.02mm。

2.2.4天平；称量5000g,感量5g。

.三、检验方法

3.1用框式水平仪测量圆盘面水平度。

3.2圆盘跳动落距测量；启动跳桌，在圆盘台面位于最高和最低处，

以跳桌机架

底做平面为基准，用钢直尺测量圆盘台面的高度，其差值即为圆盘落

距。

3.3用天平称量可振动部分的总质量。

3.4用游标卡尺，钢直尺分别测量圆柱捣棒的尺寸及截锥圆台模和套

模的尺寸。

四、检验结果处理

全部检验项目符合技术要求为合格。

五、检验周期、记录与证书

校验周期为24个月。校验记录格式见下表。校验证明书格式见附录L

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跳桌校验记录

仪器编号：

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九.混凝土抗渗仪校验方法

本方法适用于新购和使用中以及修理后的混凝土抗渗仪的校验。

一、技术要求

1.1仪器上应有铭牌，其中应包括型呈、规格、制造厂、出厂编号、

出厂日期等。

1.2仪器应有产品合格证及产品说明书。

1.3抗渗仪最高水压应不小于4MPa,仪器达最高水压时及试验过程

中管路系统均不应发生滴漏和机械性损坏。

1.4仪器的压力显示装置量程应为0〜6MPa,压力读数精度应满足1。

或1.5级精度要求。

1.5仪器应有压力设定装置和稳压装置（自动补压装置）。压力设定的

数量级为O.IMPa,水压显示值与压力设定值的误差以及稳压启动差值均不

得大于0.05MPao

1.6抗渗仪应带有6个混凝土成型用的试模（作为附件）。试模上口

内径为175mm，下口内径为185mm，高150mm,试模尺寸误差不大于±0.2%。

二、校验项目及条件

2.1校验项目

2.1.1外观。

2.1.2加压系统及压力显示系统。

2.1.3试模几何尺寸。

2.2校验用器具

2.2.10.4级精密压力表。

2.2.2游标卡尺：量程200mm,分度值0.02mm。

2.2.3钢直尺：量程300mln,分度值1mm。

三、校验方法

3.1按1.1、L2条的要求检查仪器的标志和资料是否完整。

3.2用游标卡尺和直尺检查试模尺寸。

3.3压力显示装置应进行压力精度等级的校验。

3.4按抗渗仪操作要求，当抗渗供水管路畅通，且供水正常时;关闭

6个供水阀-20-

门，待充分排气后，关闭排气阀门。按设定压力为0.5MPa、l.OMPa、

L5MPa、2.0MPa4个等级进行加压试验，在达到各级设定压力时及稳压过

程中（每级30min）,分别检测设定压力与显示压力的误差以及稳压过程中

的最大启动压差，并检测抗渗仪整个试验过程中的管路系统是否发生滴漏

及其它损坏。

四、校验结果处理

全部校验项目均符合技术要求为合格。

五、校验周期、记录与证书

校验周期为12个月或使用前校验。校验记录格式见下表，校验证书格

式见附录I。

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混凝土抗渗仪校验记录

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十.冷冻箱检验方法

本方法适用于新购和使用中以及检修后冷冻箱的检验,其它类似设备

可参照参照执行。

一、技术要求

1.1冷冻箱表面光洁、无碰损、无脱漆。

1.2冷冻箱门密闭性良好。

1.3接通电源后压缩机运转正常，能很快制冷。

1.4冷冻箱门开启后，箱内照明灯亮，冷冻箱关闭，照明灯灭。

1.5温度控制器能调节制冷功能良好。

二、校验项目及条件

2.1检验项目

2.1.1外观及功能检查

2.1.2温度控制器调节功能检查。

2.2检验用器具

温度计：量程-30〜50℃,分度值

三、校验方法

3.1用目测法逐项检查1.1〜1.4条内容。

3.2用温度计检验温度控制器调节制冷功能。将温度计置于冷弯冻箱

四角及中间，取平均值。与控制器显示温度比较。

四、校验结果处理

全部校验项目均符合技术要求为合格。

五、校验周期、记录与证书

校验周期为12个月。校验记录格式见下表，校验证书格式见附录I。

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冷冻箱检验记录

仪器编号：

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十一.电热干燥箱检验方法

本方法适用于新购和使用中以及检修后的电热干燥箱的检验。

一、技术要求

1.1温度指示灯是否正常。

1.2温度波动范围不大于5℃。

二、检验项目及条件

2.1检验项目

2.1.1温度批示灯。

2.1.2温度波动范围。

2.2检验用器具

2.2.1温度计：量程100℃,分度值1℃和量程200℃,分度值2℃。

三、检验方法

3..1温度指示灯采用启动使用，调整温度梯度试验灰检查。

3.2将表盘温度指针分别定在50℃、110℃,200℃,待红、白指示

灯交替lOmin后，观察插入气孔中的普通温度计指示值与表盘温度计之差,

每隔lOmin记录一次，取三次测试值的平均值，即为温度波动值。

四、检验结果处理

全部校验项目均符合技术要求为合格。

五、检验周期、记录与证书

检验周期为12个月。检验记录格式见下表，检验证书格式见附录I。

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电热干燥箱检验记录

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十二、坍落度筒校验方法

本规程适用于新制的，使用中的以及检修后的坍落度筒及捣棒的校验。

一、总则

坍落度筒及捣棒系用于检验普通混凝土拌合物的稠度试验中坍落度

法的专用设备，它的制造，应符合GBJ8080-85中的第32122条的要求。校

验周期半年。

二、技术要求

（一）坍落度筒

2.1外表面应平整光洁，内壁应光滑，无凹凸部位。

2.2筒的内部尺寸：底部直径200±2mm

顶部直径100±2mm

高度300±2mm

筒壁厚度不小于1.5mm。

2.3底面与顶面应互相平行。

（二）捣棒

2.4捣棒直经为616±0.2mm,长度600±5mm。

2.5端部应呈圆形。

三、校验用标准器具

3.1分度值为0.5mm的钢板尺，量程大于300mm。

3.2直角尺，量程大于300mm。

3.3游标卡尺：量程为200mm,分度值为0.02mm。

四、校验结果处理

（一）外观校验

4.1用感官来检验坍落度筒内外表面是否平整光洁，有无凹凸部位。

捣棒外表面是否光洁，端头是否呈圆形。

（二）技术参数的校验

4.2按图一所示，分别用卡尺测定顶部与底部圆的三个直径DI、D2、

D3及dl、d2、d3o

4.3按图一所示，钢板尺放在按11条所测DI、D2、D3的位置上，用

直角尺测量筒的高度hl、h2、h3、h4、h5、h6o

4.4在筒壁上任意取3个点，用卡尺测其筒壁厚度6。

4.5用钢板尺测量捣棒长度Lo

4.6在捣棒上均匀的取3个点，用卡尺测量其直径d。

全部校验项目均符合技术要求为合格。新的或使用中坍落筒与捣棒,

必须全部符合技术要求。

五、校验周期、记录与证书

校验周期为12个月。校验记录格式见下表，校验证书格式见附录I。

-27-

图

-28-

坍落度筒校验记录

-29-

十三、混凝土搅拌机检验方法

本方法适用于新购和检修后的水泥混凝土强制式搅拌机的校验。

一、技术要求

1.1外观要求有铭牌、外表整洁，有产品合格证和产品说明书。

1.2启动、关闭平稳，控制器操作灵活，电路电器应有安全装置。

1.3满载停机后再启动应能正常运转

二、检验条件及标准器具

2.1用目测外观是否有铭牌、外表是否整洁，并检查是否有产品合

格证和产品说明书。

2.2实际启动和关闭电源来感受启动和关闭时是否平稳，控制器是

否灵活，并检查电路是否有安全装置。

三、校验方法

向滚筒中装入约50kg的砂和碎石，启动搅拌机，观察是否能正常启

动。

四、校验结果处理

全部校验项目均符合技术要求为合格。

五、校验周期、记录与证书

校验周期为12个月。校验记录格式见下表，校验证书格式见附录I0

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混凝土搅拌机检验记录

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十四、混凝土含气量仪标定方法

本方法适用于新购和使用中的含气量仪的标定

一、技术要求

1.1应有牢固的铭牌（包括合格证、使用说明书、生产厂家、规格型

号。

1.2外观不得有碰伤和划痕。

1.3压力表检验合格。

1.4密封良好，无漏水漏气之处。

二、检验条件用标准器具

2.1100ml量筒：分度值5ml。

2.2打气筒

2.3水平尺

2.4台秤100kg,分度值50g。

2.51温度计：0~50℃,分度值

三、标定方法

3.1目测有无铭牌，检查有无合格证和使用说明书。

3.2检查外观是否有划痕和碰伤。

3.3检查压力表是否有检验合格证。

3.4装水检查是否有漏水漏气之处。

3.5用水平尺检查放置含气量仪之处是否处于水平状态，如不是，应

将其放置于水平的地方。

3.6含气量0%〜10%的标定。

3.6.1量钵容积的标定

3.6.1.1先称量空量钵的质量m0,

3.6.1.2用水充满钵体，并用玻璃板沿上缘滑过，使量钵内盛满水，

而玻璃板下无气泡。将盛满水的量钵与与玻璃板一起称重为ml,

3.6.1.3用温度计测量水温T,并查出T时水的密度P,量钵容积

计算公式为：

V=(ml-mO)/P

3.6.2含气量0%的标定。

3.6.2.1量钵内加满水，

3.6.3含气量1%〜10%刻度的标定

四、标定结果处理

根据标定结果的数据，以压力平均值为横座标，含气量为纵座标，绘

制含气量与压力值之间关系曲线，并编制表格利于查找。

五、校验周期、记录与证书

校验周期为12个月，标定记录格式见下表，证书见附录I

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含气量仪标定记录

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十五、振筛机检验方法

本方法适用于新购和使用中以及检修后的振筛机的检验。

一、技术要求

1.1外观要求整洁，型号、规格、厂家齐全，并有产品说明书和产品

合格证。

1.2振筛机技术性能：振摆功能正常，压紧装置完好。

二、检验项目及条件

2.1检验项目

2.1.1外观。

2.1.2振筛机技术性能检验。

三、检验方法

3.1目测仪器外观，检查标志和资料是否齐全。

3.2目测检查振筛机振摆功能是否正常，压紧装置是否完好。

四、检验结果处理

全部检验项目符合技术要求为合格。

五、检验周期记录与证书

检验周期为12个月。检验记录格式见下表，检验证书格式见附录I。

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振筛机检验记录

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十六、碎石或卵石片状规准仪校验方法

本方法适用于新购和使用中以及检修后的碎石或卵石片状规准仪的

校验。

、技术要求

1.1普通混凝土用碎石或卵石片状规准仪

1.1.1片状规准仪长190mln、宽115mm、厚3mm、高100mm。

1.1.2片状规准仪规准孔为条孔，长3宽分别为85.8mm314.3mm、

67.8mm311.3mm、54mm39mm、43.2mm37.2mm、31.2mm35.2mm、

18mm33mm。条孔均匀分布在规准板上。

1.2建筑用卵石.、碎石片状规准仪

1.2.1片状规准仪长240mm、宽120mm、厚3mm、高100mm。

1.2.2片状规准仪规准孔为条孔，长3宽分别为82.8mm313.8mm、

69.6mm311.6mm>54.6mm39.lmm、42.0mm37.0mm、30.6mm35.lmm、

17.lmm32.8mmo条孔均匀分布在规准板上。

1.3规准孔两端为圆弧形，其弧径分别为各孔宽度。

1.4规准板支腿为8mm直径的光圆钢筋制成。

1.5规准板及支腿平直、光滑、表面镀格，孔壁平直。

二、校验项目及条件

2.1校验项目。

2.1.1外观。

2.1.2尺寸。

2.2校验用器具

2.2.1游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。

2.2,2钢直尺：量程300mm，分度值1.0mm。

2.2.3弧度板。

三、校验方法

3.1目测和手摸是否光滑、平直、是否镀格。有无锈蚀及焊接疤，焊

接是否牢固。

3.2用钢直尺测量片状规准仪长、宽、厚及高。

3.3用钢直尺测量孔宽及孔长。

3.4用游标卡尺测量支腿直径。

3.5用弧度板测量条孔端部的弧径。

四、校验结果处理

全部校验项目均符合标准要求为合格。

五、校验周期、记录与证书

校验周期为12个月。校验记录格式见下表，校验证书格式见附录Io

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碎石或卵石片状规准仪校验记录

仪器编号：

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十七、碎石或卵石针状规准仪校验方法

本方法适用于新购和使用中以及检修后的碎石或卵石针状规准仪的

校验。

一、技术要求

1.1普通混凝土用碎石或卵石针状规准仪

1.1.1针状规准仪底板长360mm、宽20mm、厚5mm。

1.1.2针状规准仪规准规准柱直径6mm、高（距底板上表面）分别为

45mm、40mm>35mm、30mm、25mm、20mm、15mm。

1.1.3规准柱柱心距分别为92mm、74mm、60mm、46mm、37mm、

24mm。

1.2建筑用卵石、碎石针状规准仪

1.2.1针状规准仪底板长348.7mm、宽20mm、厚5mm。

1.2.2针状规准仪规准柱直径6mm、高（距底板上表面）分别为37.5

mm、31.5mm>26.5mm、19.0mm>16.0mm、9.50mm>4.75mm。

1.2.3规准柱柱心距分别为88.8mm、75.6mm、60.6mm、48mm、36.6

mm、23.1mm。

1.3底板及规准柱应平直、光滑、表面镀格。每根柱垂直底板，焊接

牢固且无焊接痕。

二、校验项目及条件

2.1校验项目。

2.1.1外观。

2.1.2各部尺寸。

2.2校验用器具

2.2.1游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。

2.2.2钢直尺：量程300mm，分度值1.0mm。

2.2.3直角尺。

三、校验方法

3.1目测和手摸是否光滑、平直、是否镀格。有无锈蚀及焊接疤，焊

接是否牢固。

3.2用钢直尺测量针状规准仪底板长、宽、厚和规准柱高与柱心距。

3.3用游标卡尺测量规准柱直径（精确至0.1mm）。

3.4用直角尺测量规准柱是否垂直底板。

四、校验结果处理

全部校验项目均符合标准要求为合格。

五、校验周期、记录与证书

一次性校验。校验记录格式见下表，校验证书格式见附录I。

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碎石或卵石针状规准仪校验记录

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十八、容量桶校验方法

一、技术要求

除砂子和轻细骨料的容量桶的容积为1升外，石子和轻骨料的容重桶

的容积随骨料最大粒径而定，计有5升，10升，20升，30升共四种，它

们的公称尺寸及允许误差见下表：

二、校验用标准器具

2.1游标卡尺：量程200mm,分度值0.02mm。2.2钢直尺:量程500

mm,分度值1mm。

三、校验方法

3.1用游标卡尺量取容量桶的壁厚。3.2用钢直尺量取容量桶的

内径和净高。3.3容量桶容积的校正

以水装满容量桶，擦干桶外壁上的水分后称重，测量水的温度T。空

量桶的容积:

V=水的质量/T时水的密度。

四、校验结果处理

全部校验项目均符合技术要求为合格。

五、校验周期、记录与证书

校验周期为12个月。校验记录格式见下表，校验证书格式见附录Io

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容量桶校验记录

仪器编号：

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十九、压碎指标值测定仪校验方法

本方法适用于新购和使用中的压碎指标值测定仪的校验。

一、技术要求

1.1钢制圆筒，外径172mm、内径152mm、高125mm、内壁光滑。

顶面与底面平行且垂直筒轴线。

1.2钢制底盘：外径182mm、内径172mm、高20mm、底深10mm,

底外周相对两侧安有钢制提手。

1.3钢制加压头：压头底部直径150mm,高50mm。

二、校验项目及条件

2.1校验项目

2.1.1外观检查

2.1.2几何尺寸

2.1.3光洁度

2.2校验用器具

2.2.1钢直尺：量程300mm,分度值1mm。

2.2.2游标卡尺：量程200mm,分度值0.02mm。

2.2.3直角尺

三、校验方法

3.1目测和手摸各表面是否光滑、平整外表是否光洁。

3.2用钢直尺测量各部分的高度深度各测两次，取算数平均值。

3.3用游标卡尺测量各部分的外径、内径、壁厚，各测两次，取算数

平均值。

3.4用直角尺测量需要平行的各面是否平行。

四、校验结果处理

全部校验项目均符合技术要求为合格。

五、校验周期、记录与证书

校验周期为24个月。校验记录格式见下表，校验证书格式见附录I

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压碎指标值测定仪校验记录

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二十、钢筋冷弯弯芯校验方法

本方法适用于新购和使用中的钢筋冷弯弯芯的校验。

一、技术要求

1.1钢制连接件主体：连接杆上端侧面带螺孔，下端底面中央有燕尾

槽。

1.2钢制过渡件：上端顶面中央有燕尾块。下端底面中央有燕尾槽。

1.3钢制带燕尾块的各种不同直径的弯芯：长80mm,直径分别为

8mm、10mm>12mm>14mm>16mm、18mm、20mm、22mm>24mm、

30mm、36mm、42mm、48mm、50mm>54mm、56mm、60mm、64mm、

66mm、70mm>72mm、75mm、80mm>90mm>100mm、112mm、120mm、

125mm>128mm、130mm>144mm、160mm>168mm>180mm、192mm。

二、校验项目及条件

2.1校验项目

2.1.1外观。

2.1.2尺寸。

2.2校验用器具

2.2.1钢直尺：量程300mm,分度值1mm。

2.2.2游标卡尺：量程300mm,分度值0.02mm。

三、校验方法

3.1目测和手摸是否光滑、平整。

3.2钢制连接头是否能牢固地安装在所使用的万能材料试验机上。

3.3各燕尾块与燕尾槽配合是否过紧或过松。

3.4用钢直尺测量各弯芯的长度。

3.5用游标卡尺测量各弯芯的直径。

四、校验结果处理

全部校验项目均符合技术要求为合格。

五、校验周期、记录与证书

校验周期为12个月。校验记录格式见下表，校验证书格式见附录Io

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仪器编号：

钢筋冷弯弯芯校验记录

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二十一、金属线材反复弯曲试验机校验方法

本方法适用于新购和使用中的金属线材反复弯曲试验机的校验。

一、技术要求

1.1反复弯曲试验机为金属制成，应牢固地固定在台座上。

1.2反复弯曲试验机上应有固定钳口的槽，并有顶紧钳口螺杆。

1.3反复弯曲试验机上的摇把应能左右90°摇摆自如。

1.4摇把下端距钳口60mm处应有固定钢丝眼的定位座。

1.5备有孔径分别为3.5mm、4.5mm、5.5mm、6.5mm、7.5mm的

钢丝眼各一个，且要求钢丝眼内壁光滑。

1.6备有上端半径分别为7.5mm、10mm>20mm,长45mm、宽

20mm、高35mm的钳口块各一对，要求表面光滑、平直。

二、检验项目及条件

2.1校验项目

2.1.1外观

2.1.2各部位尺寸

2.2校验用器具

2.2.1钢直尺：量程300mm,分度值1mm。

2.2.2游标卡尺：量程200mm,分度值0.02mm。

2.2.3弧度板

三、检验方法

3.1目测钢丝眼内壁是否光滑，目测和手摸钳口是否光滑、平直。

3.2检查反复弯曲试验机与台座是否牢固固定、摇把能否左右90°

摇摆自如，钳口、钢丝眼装卸是否方便，顶紧后是否松动。

3.3用钢直尺测量各部位长、宽、高。

3.4用游标卡尺测量各钢丝眼内径。

3.5用弧度板测量各钳口半径。

四、校验结果处理

全部检验项目符合技术要求为合格。

五、校验周期、记录与证书

校验周期为12个月。检验记录格式见下表。检验证明书格式见附录Io

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金属线材反复弯曲试验机校验记录

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二十二、标准养护室检验方法

本方法适用于新建和使用中以及维修后的混凝土标准养护室（简称标

养室）的检验。

一、技术要求

L1标养室应清洁，试件放置架整齐有序。

1.2标养室应配有漏电保护装置，室内照明灯具应采用安全电压并有

防水装置。

1.3标养室的的温度应为20±2℃,相对湿度应不小于95%。

1.4无论采用何种加湿方法，水以雾化为宜，且不得直接喷淋在试件

±o

二、检验项目及条件

2.1检验项目

2.1.1环境条件。

2.1.2温度及湿度。

2.2检验用器具

2.2.1干湿球温度计：测量范围0〜50℃,分度值0.5℃。

2.2.2标养室应在实际运行状态下检验。

三、检验方法

3.1按1.1、1.2、1.4条对标养室进行外观和资料的检验。

3.2用干湿球温度计在标养室的四角和中间部分测定标养室的温度、

湿度，每隔6小时测量一次，共4次。每个测量值均为标养室的温度和湿

度的测定值。

四、检验结果处理

全部检验项目符合技术要求为合格。

五、检验周期、记录与证书

检验周期为12个月。检验记录格式见下表。检验证明书格式见附录Io

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标准养护室检验记录

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二十三、混凝土及砂浆试模校验/检验方法

本方法适用于新购和使用中的的各种混凝土、砂浆试模的校验/检验。

一、技术要求

1.1组成模腔的各平面应抛光，其不平度应不大于0.05mm。

1.2承压面与相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。

1.3模型的内部尺寸

试模尺寸（mm）边长（mm）

10031003100100±0.2

15031503150150±0.2

20032003200200±0.2

10031003300100±0.2

300±0.4

10031003400100±0.2

400±0.4

15031503515150±0.2

515±0.4

15031503550550±0.2

550±0.4

4)15031504)150±0.2

150±0.2

70.7370.7370.770.7±0.2

二、校验/检验项目及条件

2.1校验/检验项目

2.1.1不平整度。

2.1.2相邻面不垂直度。

2.1.3模腔各部尺寸。

2.2校验/检验用器具。

2.2.1万能角度尺。

2.2.2游标卡尺：量程300mm,分度值0.02mm。

2.2.3塞尺。

2.2.4钢直尺。

三、校验/检验方法

3.1新购试模按下述方法进行校验。

3.1.1用钢直尺和塞尺在各模型的两个垂直方向上选择两个不同部

位测量模型内部表面的不平度，取算术平均值；准确至0.01mm。

3.1.2用万能角度尺测量各种模型内部相邻面的不垂直度，各相邻

面选择不同部位测量两点，取算术平均值；准确至0.1度。

3.1.3用游标卡尺测量各种模型内部的尺寸，在每个方向上选择两

个测点，取算-50-

术平均值；准确至0.1mm。

3.2使用中试模检验，用肉眼观测试模有无明显变形、锈蚀，组合是

否密贴。

四、校验/检验结果处理

全部检验项目符合技术要求为合格。

五、校验/检验周期、记录与证书

检验周期为24个月。检验记录格式见下表。检验证明书格式见附录L

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新购混凝土及砂浆试模校验记录

仪器编号：

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使用中混凝土及砂浆试模校验记录

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二十四、砂浆稠度仪校验方法

本方法适用于新购和使用中以及检修后的砂浆绸度仪的校验。

一、技术要求

1.1带动刻度盘的尺条应清洁，无变形。

1.2刻度盘位置固定，刻度线清晰，无变形。

1.3滑杆及试锥表面应平直光滑，依靠自重自由下落，不得有紧涩和

旷动。

1.4试锥与滑杆总质量300±2g。

1.5试锥尺寸；高度145±lmm,锥底直径75±lmm,锥角30±1°。

1.6在试锥与底平面接触的情况下，试锥的最大偏离度不超过1.5mm。

1.7圆锥形金属同尺寸：高度180±2mm,锥底直径150±2mm。

二、检验项目及条件

2.1校验项目。

2.1.1外观检查。

2.1.2检查试锥和滑杆总质量。

2.1.3测量试锥及圆锥形金属筒的尺寸。

2.2校验用器具。

2.2.1天平：称量1000g,感量1g。

2.2.2游标卡尺；量程300mm,分度值0.02mm。

2.2.3万能角度尺

三、检验方法

3.1外观检查；技术要求中1.1、1.2、1.3条通过目测和手动的方法

检查。

3.2用天平称量试锥和滑杆的总质量。

3.3用游标卡尺的试锥尺寸及圆锥形金属同的尺寸。

3.4用万能角度尺测量试锥偏离度。

四、检验结果处理

全部检验项目符合技术要求为合格。

五、检验周期、记录与证书

校验周期为12个月。检验记录格式见下表。校验证明书格式见附录L

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砂浆稠度仪校验记录

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二十五、砂浆分层度仪校验方法

本方法适用于新购和使用中以及检修后的砂浆分度仪的校验。

一、技术要求

1.1砂浆分层仪应有出厂合格证。

1.2砂浆分层度仪使用金属板制成的圆柱筒，内壁应光滑，上、下层

连接处需加宽3—5mm,并设有橡胶垫圈，两侧用螺栓连接。

1.3筒的内径为150±lmm,上节高200±lmm,下节高100±lmm。

1.4筒的顶、底面应与筒轴线垂直。

二、校验项目及条件

2.1校验项目。

2.1.1外观检查。

2.1.2各部尺寸检查。

2.2校验用具。

2.2.1游标卡尺；量程300mm,分度值0.02mm。

2.2.2钢直尺；量程300mm,分度值1.0mm。

2.2.3直角尺。

三、校验方法

3.1检查有无合格证；检查内壁是否光滑。

3.2用游标卡尺测量圆筒内径。

3.3用钢直尺测量圆筒各部位高度。

四、检验结果处理

全部校验项目符合技术要求为合格。

五、检验周期、记录与证书

校验周期为24个月。校验记录格式见下表。校验证明书格式见附录L

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砂浆分层度仪校验记录

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二十六、动力触探仪校验方法

本方法适用于新购和使用中的动力触探（标准贯入）仪的校验。

一、技术要求

二、检验项目及条件

2.1检验项目

2.1.1落锤质量、落距。

2.1.2探杆直径

2.1.3圆锥头锥角及锥底面积或贯入器内径、外径及长度。

2.2校验用器具

2.2.1钢直尺：量程1m、分度值1mm。

2.2.2台秤：称量100kg,感量50g。

2.2.3万能角度尺：精度0.5°。

2.2.4案秤：称量15kg,感量10g。

2.2.5游标卡尺：量程200mm,分度值0.02mm。

三、检验方法

3.110kg落锤质量用15kg案秤称量，精确至10g。63.5kg落锤质量

用100kg台秤称量,精确至50go

3.2落距用钢直尺测量，精确至1mm。

3.3探杆直径用游标卡尺测量，取两个垂直方向的平均值，精确至

0.1mmo

3.4圆锥锥角用万能角度尺测量两个垂直方向，取平均值,精确至0.5

度。

3.5圆锥锥底面积，用游标卡尺测量圆锥锥底部直径，测定两个垂

直方向，取平均值，精确至0.1mm,再经计算得到。

3.6贯入器尺寸用游标卡尺测量，精确至0.1mm。

四、检验结果处理

全部检验项目符合技术要求为合格。

五、检验周期、记录与证书

检验周期为12个月。检验记录格式见下表。校验证明书格式见附录L

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动力触探仪校验记录

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二十七、电动击实仪校验方法

本方法适用于新购和使用中及检修后的击实仪的校验。

一、技术要求

击实仪的标准尺寸及允许误差如下表：

二、校验项目及条件

2.1校验项目2.1.1锤的质量2.1.2锤底直径。2.1.3锤

的落距。2.1.4击实筒的尺寸。2.2校验用器具

2.2.1钢直尺：量程500mm,分度值1mm。

2.2.2游标卡尺：量程200mm,分度值0.02mm。2.2.3电子天

平：称量5000g,感量5g。

三、校验方法

3.1锤的落距和击实筒高度用钢直尺测量。

3.2用游标卡尺测量锤底和击实筒直径，分别在互相垂直的两个方

向测量，取算术平均值。

3.3用电子天平称量锤的质量。

四、校验结果处理

全部校验项目均符合技术要求为合格。

五、校验周期、记录与证书

校验周期为12个月。校验记录格式见下表，校验证书格式见附录I。

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电动击实仪校验记录

仪器编号：

P

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二十八、玻璃仪器校验方法

本方法适用于新购和使用中的玻璃容量仪器的校验。

一、技术要求

1.1欲校验的滴定管、容量瓶、移液管、量筒等必须完整，无破损。

1.2欲校验的滴定管、容量瓶、移液管、量筒等必须充分洗涤干净、

干燥并编号。滴定管必须分别按酸、碱滴定管的要求备好。

1.3滴定管、容量瓶、移液管、量筒的允许误差见下表:

二、校验项目及条件

2.1校验项目

2.1.1测定玻璃仪器在一定温度下的容积。2.2校验用器具

2.2.1天平：量程200g,分度值O.lmg；

量程1000g,分度值0.5mg；量程5000g,分度值2.5mg。

2.