精益生产机制 课程教学大纲

【精益生产】【LeanProduction】一、基本信息课程代码：【1080010】课程学分：【2】面向专业：【机械设计制造及其自动化】课程性质：【系级选修课◎】开课院系：机电学院机械工程系使用教材：教材【精益生产刘树华等编著机械工业出版社2010年1月第1版】参考书目【精益生产实践之旅赵勇主编机械工业出版社2017年4月第1版】【图解精益生产之看板拉动管理实战王清满等编著人名邮电出版社2016年3月第2版】课程网站网址：【无】先修课程：【机械制造技术基础、工业企业管理】二、课程简介精益生产是21世纪制造业的先进生产方式。本课程主要介绍精益思想、准时化生产、看板管理、均衡化、流程化、现场改善和价值流图等精益管理理论和方法。精益生产通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。通过对该门课程的学习，让学生可以综合应用和深刻体会精益生产的理念、方法和工具，并通过持续改善清晰的体现精益生产变革带来的巨大效益。同时，针对企业在实施精益生产的流程和关键要素，本课程也提供了一些有效的指引。本课程包含一些精益生产推进活动和改善案例，促使学生掌握精益生产的概念、原理及理念，学会运用相关的工具进行工厂改善，从而全面管控策划显性、隐形成本控制。三、选课建议本课程适合机械设计制造及其自动化专业三年级的本科生学习，要求学生认真完成教师所布置作业。四、课程与专业毕业要求的关联性专业毕业要求关联LO11：理解他人的观点，尊重他人的价值观，能在不同场合用书面或口头形式进行有效沟通。LO21：能根据需要确定学习目标，并通过搜集信息、分析信息、讨论、实践、质疑、创造等方法来实现学习目标。LO31：能够应用本专业知识进行产品设计及工程问题分析。LO32：能够应用计算机辅助绘制工程图纸、进行产品三维建模或工程问题仿真分析。LO33：具备本专业工程问题的逻辑分析能力。LO34：能够应用软件或硬件设计、编制程序控制机电设备。LO35：能够综合本专业知识，对机电产品进行安装调试。LO41：遵守纪律、守信守责；具有耐挫折、抗压力的能力。（“责任”为我校校训内容之一）。LO51：同群体保持良好的合作关系，做集体中的积极成员；勇于从不同角度思考问题，勇于提出新设想。LO61：能在学习、工作中应用信息技术解决问题。LO71：愿意服务他人、服务企业、服务社会；为人热忱，富于爱心，懂得感恩（“感恩、回报、爱心”为我校校训内容之一）LO81：具有基本的外语表达沟通能力与跨文化理解能力。备注：LO=learningoutcomes（学习成果）五、课程目标/课程预期学习成果序号课程预期学习成果课程目标教与学方式评价方式1LO111.能够理解制造业所面临的问题。讲练结合课堂讨论、点评答疑2.能够理解精益改善的思维模式。2LO414能承受学习、工作中任务、项目、考核的压力。自助学习课堂答疑、过程考核3LO511能够在团队里积极配合完成任务，并对项目进行演示和解说。翻转课堂课堂演讲和解说4LO714具有爱护环境的意识和与自然和谐相处的环保理念,在能力范围内保持课堂环境整洁。课堂实践根据学生座位周围环境情况评分。六、课程内容单元知识点能力要求教学难点第1章精益生产与管理概论（4课时理论）1、课程认知，精益生产概论2、丰田生产方式的产生3、精益生产的形成与发展4、精益生产的概念与原则正确理解和掌握精益生产与管理学科领域内的相关概念。2、了解精益生产思想产生与发展的过程，培养学生创新观念。1、浪费的定义，分类及原因；2、效率的分类。第2章准时化生产（2课时）1、准时化生产的概念2、准时化生产的实现方法1、熟练掌握准时化生产的概念。2、理解准时化生产的技术体系。JIT与传统生产方式的比较看板管理（6课时）1、典型生产方式2、看板概念、类型和功能3、工序内看板和工序间领取看板4、信号看板5、外协领取看板和特殊看板6、看板使用问题熟练掌握推动式和拉动式生产方式各自的特点，能够根据企业生产及管理特点判断其生产方式。熟练掌握看板的基本概念。熟练掌握双看板系统概念和工作原理。4、能够明确区分不同类型看板的生产场景。双看板系统的工作原理；工序内看板、工序间领取看板和信号看板的使用场景。均衡化生产（4课时）1、均衡化生产概念2、总量均衡3、品种均衡4、均衡生产实施掌握均衡化生产概念；了解总量均衡和品种均衡的概念；能够熟练使用轮排图进行均衡化生产计划制定，了解ABC分类法的使用方法。使用轮排图进行均衡化生产计划制定的原理和步骤。流程化生产（4课时）1、流程化生产概念2、一个流生产3、缩短作业切换时间1、掌握流程化生产、一个流的概念；理解并掌握一个流生产的优点，了解其改进的递进性；2、掌握作业切换时间的分类，能够准备判断当前生产现场的生产状况是否符合流程化改造的要求。3、了解缩短作业切换时间的实施手段。作业切换时间的概念及分类。现场改善（4课时）1、5S2、目视管理3、改善的顺序和方法1、熟练掌握5S的相关概念、特点及步骤；2、熟练掌握目视管理的概念和不同水准的判断方法；3、了解现场改善的顺序和方法。5S之间的关系，目视管理的水准。第7章价值流图（4课时）1、概述2、当前状态价值流图3、未来状态价值流图1、熟练掌握价值、价值流的相关概念；2、熟练掌握当前状态价值流图的绘制方法；3、了解绘制未来状态价值流图时的改善点。根据企业现状绘制价值流图并通过价值流图分析当前企业存在的问题。综合案例分析及汇报（4课时）贴合课程内重点知识点进行选择并完成案例分析报告。根据要求正确选题；能够