《机械制图（含习题集）（AR智媒体版）》课件 项目八 绘制和识读零件图

机械制图项目八绘制和识读零件图目录绘制主动轴的零件图用ZWCAD抄画泵盖的零件图测绘带轮读拨叉和泵体的零件图绘制主动轴的零件图任务一选择主动轴的表达方案及标注尺寸子任务一一、常见的零件的分类尽管零件的结构形状是千变万化的，但根据其结构和用途特点，一般将零件分为轴套类、轮盘类、叉架类和箱体类4种。一、投影法的基本概念（一）轴套类零件的基本结构轴套类零件（b）滑套（a）轴

轴套类零件包括各种轴、杆、套筒和衬套等，基本形状是同轴回转体，并且长度较直径大。一、投影法的基本概念（二）轴套类零件的工艺结构倒角和圆角（b）（a）

1.倒角和圆角

为了去掉切削零件时产生的毛刺、锐边，使操作安全，便于装配，常在轴或孔的端部等处加工倒角。倒角多为45°，也可制成30°或60°，倒角宽度C可根据轴径或孔径查阅有关标准确定，如图所示。

为避免在轴的台肩等转折处由于应力集中而产生裂纹，常加工出圆角，如图（c）所示。圆角半径数值可根据轴径或孔径查阅有关标准确定。（e）（d）（c）一、投影法的基本概念（二）轴套类零件的工艺结构倒角和圆角的简化画法（b）（a）

1.倒角和圆角

零件上小的倒角、圆角可省略不画，但必须进行标注，如图（a）和图（c）所示；当零件倒角尺寸无一定要求时，则可在技术要求中注明“锐边倒钝”，如图（b）所示；零件上的倒角、圆角尺寸全部相同，则可在技术要求中注明，如“未注倒角C2”及“未注圆角R2”等。（c）一、投影法的基本概念（二）轴套类零件的工艺结构退刀槽和砂轮越程槽

2.退刀槽和砂轮越程槽

在切削螺纹或磨削圆柱面和端面时，为了满足设计要求，又便于退刀，常在加工表面的台肩处预先加工出退刀槽和砂轮越程槽。

退刀槽和砂轮越程槽的尺寸可由相关标准查出，一般可按“槽宽×直径”或“槽宽×槽深”标注，如图所示。必要时可用局部放大图将它们画出。一、投影法的基本概念（二）轴套类零件的工艺结构滚花的画法和尺寸标注

3.滚花

在某些用手转动的手柄捏手、圆柱头调整螺钉头部等表面上常做出滚花，以防操作时打滑。滚花可在车床上加工。滚花有直纹、网纹两种形式，其结构尺寸可从有关标准中查出。

滚花的画法和尺寸注法如图。一、投影法的基本概念（二）轴套类零件的工艺结构铣方的画法和尺寸标注

4.方形结构（铣方）

轴、杆或孔上的方形结构（铣方），通常用于两传动件间的配合接触面。铣方平面可用两条对角线（细实线）表示，其结构尺寸可在边长尺寸前注“□”符号。

铣方的画法和尺寸标注如图。一、投影法的基本概念（二）轴套类零件的工艺结构中心孔的标注

5.中心孔

加工较长的轴类零件时，为了便于定位和装夹，常在轴的一端或两端加工出中心孔。中心孔的结构形式、尺寸数值可查有关标准。

标准中心孔在零件图中可不画出，只需用规定符号标注其代号，见表。要

求标注示例解

释在完工的零件上保留中心孔B型中心孔，d=3.15

mm，Dmax=10

mm在完工的零件上可以保留中心孔A型中心孔，d=4

mm，Dmax=8.5

mm在完工的零件上不允许保留中心孔A型中心孔，d=2

mm，Dmax=4.25

mm两端都用同样的中心孔两端中心孔相同的B型中心孔，d=3.15

mm，Dmax=10

mm需指明中心孔的标准代号B型中心孔，d=3.15

mm，Dmax=10

mm三、轴套类零件的视图选择（一）主视图的选择轴套类零件的加工

轴套类零件一般在车床和磨床上加工，如图，加工位置相对固定，因此要按零件加工位置选择主视图的方向。

一般将轴线水平放置作为主视图的方向，与零件加工所处的位置一致，便于看图、加工和检测尺寸。

轴类零件大部分结构可见，主视图一般不剖或采用局部剖。套类零件的内部结构复杂，主视图一般采用全剖或半剖。三、轴套类零件的视图选择（二）其他视图的选择

轴套类零件的主要结构形状是回转体，一般只画一个主视图。对于零件上的键槽、孔、退刀槽等结构，一般可采用局部视图、局部剖视图、移出断面图和局部放大图等。四、零件的尺寸标注（一）尺寸基准的选择设计基准与工艺基准

尺寸基准是标注和测量尺寸的起点。通常选择零件上的几何元素如底面、对称面、端面、轴线等作为尺寸基准。根据基准的作用不同，一般将基准分为设计基准和工艺基准。

1.设计基准

根据机器的结构和零件的设计要求所选定的基准，称为设计基准。如图，依据该轴在机器中的位置，确定轴线和轴肩端平面分别为该轴的径向和轴向的设计基准。

2.工艺基准

根据零件的加工制造、测量和检验等工艺要求所选定的基准，称为工艺基准。如图，加工时都是以轴的右端面来定位的，因而右端面为该零件的工艺基准。四、零件的尺寸标注（一）尺寸基准的选择设计基准与工艺基准

2.工艺基准

从设计基准出发标注尺寸，其优点是在标注尺寸时反映了设计要求，能保证所设计的零件在机器中的性能。而从工艺基准标注尺寸，则便于加工和测量。因此，标注尺寸时尽可能将设计基准与工艺基准统一起来，即基准重合原则。当两者不能重合时，主要尺寸应从设计基准出发标注，一般尺寸则应从工艺基准出发标注。

此外，根据尺寸基准的重要性不同，还可将基准分为主要基准和辅助基准。辅助基准与主要基准之间应有尺寸联系，如图中的尺寸47。四、零件的尺寸标注（二）标注尺寸的注意事项设计基准与工艺基准

1.重要尺寸必须从基准出发直接标注

如图（a）所示，底面为轴承座高度方向的主要尺寸基准，轴承座孔的位置为一重要尺寸，所以从底面直接标注该尺寸。

如以图（b）所示进行标注，由于底板高度的加工精度要求不高，其底板高度的加工误差会影响轴承座孔到底面的距离。（a）好

（b）不好四、零件的尺寸标注（二）标注尺寸的注意事项尺寸标注

2.避免封闭的尺寸链

如图8（a）所示，尺寸a、b、c互相衔接，构成了一个封闭的尺寸链，这种情形应尽量避免。因为c=a+b，如果尺寸c的加工误差为±0.2mm，则尺寸a、b的误差范围小（如a的误差为±0.015mm，b的误差只能为±0.005mm），这将给加工带来困难。所以，当几个尺寸构成一个封闭的尺寸链时，应在其中挑选一个最不重要的尺寸空出不注，如图（b）所示。（a）不合理

（b）合理四、零件的尺寸标注（二）标注尺寸的注意事项阶梯轴的尺寸标注

3.按加工顺序标注尺寸

按加工顺序标注尺寸，符合加工过程，便于加工和测量。图所示为一阶梯轴。四、零件的尺寸标注（二）标注尺寸的注意事项阶梯轴的尺寸标注过程下料，车

25

mm长86

mm的外圆车

20mm长29mm的外圆，

切槽2mm×

14mm切槽3mm×

12mm，倒角C0.8mm，车M14螺纹调头，车

20mm

的外圆，留下5mm车

（15±0.005）mm长21mm的外圆，倒角C0.8mm四、零件的尺寸标注（二）标注尺寸的注意事项（a）不同工种加工尺寸分别标注

4.不同工种尺寸分开标注

为使不同工种的工人看图方便，应将零件上用不同方法加工的尺寸尽量分别注在图形的两边，如图（a）所示。

对于同一工种的加工尺寸，要适当集中，以便于加工时查找。内外结构的尺寸也宜分开标注，如图（b）所示。（b）内外结构的尺寸分别标注四、零件的尺寸标注（二）标注尺寸的注意事项孔深的尺寸标注

5.应考虑加工和测量方便

对所注尺寸，要考虑零件在加工过程中测量方便，按上图（a）、下图（a）所示，孔深和键槽深度的测量很方便。

而上图（b）和下图（b）所示的尺寸注法不方便测量，因而不合理。键槽深度的尺寸标注（a）合理（b）不合理（a）合理（b）不合理任务实施一、分析主动轴的结构

主动轴为一回转体，轴上有两段有键槽，分别用于安装齿轮和皮带轮；轴上有一弧形的槽用于安装轴用挡圈；轴的右端有螺纹，用于固定皮带轮；轴的两端有倒角和中心孔，轴肩处有倒圆等工艺结构，如图所示。主动轴上的结构任务实施二、选择主动轴的表达方案

选取“主动轴上的结构”箭头A所示的方向作为主视图的投影方向。为了将轴上的键槽表达清楚，应选用移出断面图。

槽比较小不方便标注尺寸，因而采用局部放大图来表达。轴两端的中心孔按规定可以不画出，如图所示。主动轴的表达方案任务实施三、标注主动轴的尺寸

（一）选取尺寸基准

主动轴左边的键槽处需安装齿轮，因而键槽的轴肩为一定位端面，选此面作为轴向主要尺寸的基准。轴在加工时都是以端面定位，所以轴的两个端面都是轴向的辅助尺寸基准。径向的尺寸基准为轴线。主动轴的尺寸基准任务实施三、标注主动轴的尺寸

（二）标注尺寸

（1）标注各段轴的直径，轴上螺纹为普通粗牙螺纹，需标注螺纹代号。标注主动轴的直径

（2）按加工顺序标注轴长度方向的尺寸。标注主动轴的长度方向的尺寸任务实施三、标注主动轴的尺寸

（二）标注尺寸

（3）标注槽和键槽的定形和定位尺寸以及倒角和圆角的尺寸（圆角尺寸放入技术要求进行标注）。标注主动轴上槽及键槽等尺寸

轴套类零件的结构比较简单，一般只需要一个基本视图去表达，主视图轴线水平放置，方便加工时看图。对轴套类零件来说，零件的尺寸标注主要是长度方向的尺寸标注，先要选好尺寸基准再标注尺寸。尺寸标注是一个难点，必须掌握一定的加工知识才能标好尺寸。任务总结标注主动轴的技术要求子任务二一、极限与配合（一）互换性的概念

在一批相同规格的零件或部件中，在装配时任取一件，不需修配或其他加工，就能顺利装配，并能够达到预期的性能和使用要求，把这批零件或部件所具有的这种性质称为互换性。

零件具有互换性后，大大简化了零件、部件的制造和维修工作，使产品的生产周期缩短，生产率提高，成本降低，也保证了产品质量的稳定性，为成批、大量生产创造了条件。一、极限与配合（二）极限的有关术语

由于加工和测量总是不可避免地存在着误差，加工出来的同一批零件的尺寸不可能完全相同，因此，只能对零件的尺寸规定一个允许的变动范围，来保证零件具有互换性。

（1）基本尺寸：设计给定的尺寸。

（2）实际尺寸：测量得到的尺寸。

（3）极限尺寸：允许尺寸变动的两个界限值，以基本尺寸为基数，两个界限值中较大的一个称为最大极限尺寸，较小的一个称为最小极限尺寸。

（4）极限偏差：极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差。极限偏差有上偏差和下偏差。

上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸

下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸

上、下偏差可以是正值、负值和零。

国家标准规定：孔的上偏差代号为ES、孔的下偏差代号为EI；轴的上偏差代号es，轴的下偏差代号为ei。一、极限与配合（二）极限的有关术语

（5）尺寸公差（简称公差）：允许尺寸的变动量。

（6）公差带图：用零线表示基本尺寸，上方为正，下方为负。用矩形的高表示公差，矩形的上边代表上偏差，下边代表下偏差，距零件近的偏差为基本偏差。矩形的长度根据需要任意确定，无实际意义。这样的图形叫公差带图。轴和孔的公差带图一般用不同方向的剖面线表示，或者轴用点填充、孔用剖面线填充。公差术语及公差带图（a）（b）（c）一、极限与配合（三）标准公差和基本偏差

标准公差是由国家标准规定的公差值，其大小由两个因素决定，一个是公差等级，另一个是基本尺寸。国家标准将公差等级分为20个等级，分别为IT01、IT0、IT1～IT18，IT01最高，IT18最低。对于一定的基本尺寸，标准公差等级越高，标准公差值越小，尺寸准确程度越高。

基本偏差是指用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般是指靠近零线的偏差。国家标准分别对孔和轴各规定了28个不同的基本偏差，孔用大写字母表示，轴用小写字母表示，如图。基本偏差决定了公差带的位置，标准公差决定公差带的高度。基本偏差系列根据机器的设计要求、工艺要求和生产实际，国家标准将配合分为三大类。孔比轴大，孔与轴之间具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合称为间隙配合。此时，孔公差带在轴公差带之上。01间隙配合轴比孔大，孔与轴之间具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合称为过盈配合。此时，孔的公差带在轴的公差带之下。02过盈配合可能具有间隙或过盈的配合称为过渡配合。此时，孔的公差带与轴的公差带相互交叠。03过渡配合一、极限与配合（四）配合的种类

机器装配中，将基本尺寸相同、相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。一、极限与配合（五）配合基准制

国家标准规定了两种基准制，基孔制和基轴制。

（1）基孔制。基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合（间隙、过渡或过盈）的一种制度称为基孔制。基孔制配合中孔为基准孔，其基本偏差代号为H。

（2）基轴制。基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合（间隙、过渡或过盈）的一种制度称为基轴制。基轴制配合中轴为基准轴，其基本偏差代号为h。（a）基孔制（b）基轴制配合基准制一、极限与配合（六）极限与配合的标注

1.极限在零件图的标注极限在零件图中的标注共有以下3种形式：（1）标注公差带代号，用于大批量生产，如图（a）。（2）标注上下偏差，用于小批量生产，如图（b）。（3）既标注公差带代号又标注上下偏差，如图（c）。公差在图样上的标注一、极限与配合（六）极限与配合的标注

2.配合在装配图的标注

极限在零件图中的标注共有以下3种形式：

（1）标注孔和轴的配合代号，应用最多，如图（a）。

（2）当零件与标准件或外购件配合时，可仅标注该零件的公差代号，如图（b）。

（3）标注孔和轴的偏差值，如图（c）。（a）（c）（b）配合在装配图上的标注二、表面结构（一）基本概念

为了保证零件能够正常使用，需要根据产品功能对零件的表面结构提出要求。表面结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、表面纹理和表面几何形状的总称。

零件表面无论加工得多么光滑，在放大镜或显微镜下观察时，总会看到高低不平的状况，凸起的部分称为峰，低凹的部分称为谷。加工表面上具有的较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特征称为表面粗糙度。

表面粗糙度是评定零件表面质量最主要的技术指标。表面粗糙度的概念二、表面结构（一）基本概念

Ra数值越小，零件表面越平整光滑；Ra数值越大，零件表面越粗糙。

表面粗糙度对零件的配合性质、耐磨程度、抗疲劳强度、抗腐蚀性及外观等都有影响，因此要合理选择表面粗糙度值。

下表为国家标准推荐的优先选用的表面粗糙度值。轮廓算术平均偏差Ra值0.0120.0250.050.10.20.40.81.63.26.312.52550100单位：μm注：表中的加黑的表面粗糙度值为最常用的参数值。二、表面结构（二）表面结构符号及代号 1.表面结构的图形符号

表面结构的图形符号及其含义见表。表面结构的图形符号及其含义符号名称符

号含

义基本符号未指定工艺方法的表面，没有补充说明不能单独使用扩展符号用去除材料方法获得的表面，如通过机械加工（车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等）的表面表面用不去除材料的方法获得，如铸、锻、冲压变形、冷轧、热轧等，或者是保持原供应状况的表面完整图形符号用于对表面结构有补充要求的标注基本符号加小圈表示所有的表面有相同的表面粗糙度要求二、表面结构（二）表面结构符号及代号 1.表面结构的图形符号

表面结构图形符号的画法如图所示。表面结构基本图形符号的画法二、表面结构（二）表面结构符号及代号 1.表面结构的图形符号

图形符号的尺寸见表。图形符号和附加标注的尺寸单位：mm数字和字母高度h2.53.557

1420符号线宽0.250.350.50.711.42字母线宽高度H13.55710142028高度H27.510.51521304260二、表面结构（二）表面结构符号及代号 1.表面结构的图形符号

补充要求的注写位置如图。补充要求的注写位置二、表面结构（二）表面结构符号及代号 2.表面结构的图形代号

表列出了几种表面结构代号及其含义。表面结构代号及其含义序号代

号含

义1表示去除材料，单向上限值，默认传输带，R轮廓，算术平均偏差1.6

μm，评定长度为5个取样长度（默认），“16%规则”（默认）2表示去除材料，单向上限值，默认传输带，R轮廓，粗糙度最大高度的最大值3.2

μm，评定长度为5个取样长度（默认），“最大规则”3表示不允许去除材料，双向极限值，两极限值均使用默认传输带，R轮廓，上限值：算术平均偏差3.2

μm、评定长度为5个取样长度（默认）、“最大规则”；下限值：算术平均偏差0.8

μm、评定长度为5个取样长度（默认）、“16%规则”（默认）4表示去除材料，单向上限值，传输带0.8～25

mm，W轮廓，波纹度最大高度10

μm，评定长度包含3个取样长度，“16%规则”（默认）二、表面结构（三）表面结构在图样上的标注

每一表面只标注一次，并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。除非另有说明，所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求。

表面结构的注写和读取方向与尺寸注写和读取方向一致，其符号应从材料外部指向零件表面。表面结构的注写与标注方向二、表面结构（三）表面结构在图样上的标注表面结构代号的标注位置与方向标注在轮廓线或指引线上标注在特征尺寸的尺寸线上二、表面结构（三）表面结构在图样上的标注标注在轮廓线或指引线上标注在特征尺寸的尺寸线上标注在轮廓线或指引线上表面结构代号的标注位置与方向二、表面结构（三）表面结构在图样上的标注有相同表面结构要求的简化注法多个表面有共同要求或图纸空间有限时的简化注法表面结构的简化注法

如果在工件的多数（包括全部）表面有相同的表面结构要求，则其表面结构要求可统一标注在图样的标题栏附近。表面结构要求的符号后面的圆括号内给出无任何其他标注的基本符号，或给出不同的表面结构要求。

以等式的形式，在图形或标题栏附近，对有相同表面结构要求的表面进行简化标注。二、表面结构（三）表面结构在图样上的标注

当需要两种或多种工艺获得的同一表面，如果要明确每种工艺的表面结构要求时，可按图示进行标注。同时给出镀覆前后的表面结构要求的注法三、几何公差（一）几何公差的基本概念

零件在加工后，不仅产生尺寸误差和表面粗糙度，而且零件上各要素的实际形状、方向和位置相对于理想形状、方向和位置会有偏离，产生几何误差，如图所示。几何误差的允许变动量称为几何公差（旧标准称为形位公差）。几何公差的基本概念三、几何公差（二）几何公差的项目和符号几何公差项目及符号公差类型特征项目符

号有无基准要求形状形状直线度无平面度无圆度无圆柱度无形状或位置轮廓线轮廓度有或无面轮廓度有或无三、几何公差（二）几何公差的项目和符号几何公差项目及符号公差类型特征项目符

号有无基准要求位置定向平行度有垂直度有倾斜度有定位位置度有同轴（同心）度有对称度有跳动圆跳动有全跳动有三、几何公差（三）几何公差的代号

几何公差采用代号标注在图纸上，代号由框格和带箭头的指引线组成，框格由两格或多格组成，如左图所示。

被测要素的基准用基准代号表示，基准代号的画法如右图所示。几何公差基准代号的画法三、几何公差（四）几何公差在图样上的标注

1.被测要素的标注

（1）被测要素为轮廓线或表面时，将箭头置于要素的轮廓线或轮廓线的延长线上，但必须与尺寸线明显地分开，如图（a）和图（b）。

（2）当被测要素为实际表面时，箭头可置于带点的参考线上，该点指向实际表面，如图（c）。被测要素为轮廓要素

（3）当被测要素为轴线、中心平面时，则带箭头的指引线应与尺寸线的延长线重合，如图所示。

（4）不同要素有相同的几何公差要求时，可用一个框格表示，如图。（a）（c）（b）被测要素为中心要素（a）（c）（b）不同要素有相同几何公差任务实施一、标注主动轴的尺寸公差主动轴与泵盖、泵体的孔的配合都是基孔制间隙配合：配合代号分别为

18H7/f6、

20H7/f6，与泵体配合的轴段较长，只有左段有配合要求，因而可用细实线将左右两段分开，标上长度尺寸，并在左段标注尺寸公差；主动轴与齿轮、皮带轮的配合都是基孔制过渡配合，配合代号分别为

18H7/m6、

16H7/m6；键槽处的尺寸公差可查GB1095—2003确定，采用一般键连接，主动轴的尺寸公差标注如图。标注主动轴的表面粗糙度任务实施二、标注主动轴的表面粗糙度轴与泵体、泵盖的孔有配合关系，且有相对运动，通常表面粗糙度值最低，可取Ra1.6；轴与齿轮、带轮配合处的表面粗糙度要求也较高，可取Ra3.2；键槽的两个侧面为工作表面，表面粗糙度要求也较高，可取Ra3.2，键槽的底面一般取Ra6.3；其余表面可选Ra12.5，可在标题栏上方统一进行标注。标注主动轴的表面粗糙度任务实施三、标注主动轴的几何公差

轴的几何公差一般标注圆柱度，同轴度，还有跳动。轴上的键槽的几何公差一般需标注对称度。

如图所示标注了轴的跳动公差及键槽的对称度公差。标注主动轴的几何公差任务实施四、标注其他技术要求，并填写标题栏完成主动轴的零件图如图所示。标注主动轴的几何公差

零件图是制造和检验零件的依据，它依据零件在机器中的位置和作用，对零件在外形、结构、尺寸、材料和技术要求都提出了一定的要求。技术要求是零件加工出来能够满足使用要求必不可少的内容。任务总结用ZWCAD抄画泵盖的零件图任务二铸造圆角

1.铸造圆角

为防止砂型尖角脱落和避免铸件冷却收缩时在尖角处开裂或产生缩孔，铸件各表面转角处应做成圆角过渡。这种因铸造要求而做成的圆角称为铸造圆角，如图所示。

铸造圆角半径一般取3～5mm，或取壁厚的0.2～0.4，也可从有关手册中查得。同一铸件的铸造圆角尽量相同或接近。铸件经机械加工后，铸造圆角被切除，零件图上两表面相交处便不再有圆角，只有两个不加工的表面相交处才画铸造圆角。一、铸件上的工艺结构（一）铸造工艺结构（a）（b）（d）（c）拔模斜度

2.拔模斜度

为便于将木模（或金属模）从砂型中取出，铸件的内外壁沿拔模方向应设计成一定的斜度，称为拔模斜度。拔模斜度的大小可从有关手册中查得。一、铸件上的工艺结构（一）铸造工艺结构（a）壁厚均匀（b）逐渐过渡铸件壁厚设计（c）壁厚不均匀导致缩孔和裂纹

3.壁厚均匀

如果铸件的壁厚设计得不均匀，则会因冷却凝固的速度不同而使壁厚突变的地方产生裂纹或使肥厚处产生缩孔。设计零件时，应使铸件的壁厚尽可能均匀或逐渐过渡，防止局部肥大现象。拔模斜度

1.凸台和凹坑

为了保证零件间的配合面接触良好，零件上凡与其他零件接触的表面一般都要加工。但为了降低零件的制造成本，在设计零件时应尽量减少加工面，因此，在零件上常有凸台和凹坑结构。一、铸件上的工艺结构（二）机加工工艺结构（a）（c）（b）钻孔结构 2.钻孔结构

用钻头钻孔时，要求钻头尽量垂直于被钻孔零件的表面，以保证钻孔准确并避免钻头折断。一、铸件上的工艺结构（二）机加工工艺结构（a）合理（b）不合理轮盘类零件

轮盘类零件包括各种手轮、齿轮、带轮、端盖、压盖和法兰盘等。

轮类零件一般通过键、销与轴连接来传递扭矩，盘类零件可起到支承、定位和密封等作用。

轮盘类零件的基本形体一般为回转体或其他几何形状的扁平的盘状体，通常还带有键槽、各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。二、轮盘类零件的结构特点（a）绞盘（c）手轮（b）压盖

毛坯为铸件或锻件，机械加工以车削为主，以加工或工作位置、反映轮盘厚度方向的一面作为画主视图的方向。为了表达零件的内部结构，主视图常取全剖视图。

轮盘类零件一般需要两个以上的基本视图表达，除主视图外，为了表示零件上均布的孔、槽、肋、轮辐等结构，还需选用一个左视图或右视图，有时还要用到断面图。

此外，为了表达细小结构，有时还常采用局部放大图。三、轮盘类零件的表达方案任务实施一、读懂泵盖的零件图（一）看标题栏由泵盖的标题栏，可知泵盖的材料为HT200，毛坯是铸造成型的，零件表面会有铸造圆角和拔模斜度等工艺结构。该零件属于轮盘类零件，主要在车床上加工。（二）看视图，想象零件的形状表达该零件用了两个视图，主视图和左视图，其中主视图用了全剖视图，用了两个相交的剖切平面，表达两轴安装孔、销孔及螺孔的结构。左视图反映泵盖外形，以及螺孔和销孔的分布情况。利用形体分析法，想象零件的空间形状如图。文字样式的设置任务实施一、读懂泵盖的零件图（三）分析尺寸及技术要求图中两个

18的孔及两孔的距离都标注有尺寸公差，且两孔的表面粗糙度值为Ra1.6，说明这两个孔加工精度较高，因而孔的轴线也是高度方向的主要尺寸基准；零件的右端面是其与泵体的结合面，也是长度方向的主要尺寸基准；宽度方向前后对称，以对称平面为宽度方向的主要尺寸基准。（四）总体分析零件的外表面除与泵体接触的表面需要机加工，其余的表面都是直接铸造成型的。任务实施二、抄画泵盖的视图（一）导入图幅方法一：自行定制。先设置好图层，然后设置文字标注样式和尺寸标注样式，按图纸格式绘制图框和标题栏，存为自己的样板文件，方便以后调用。1.设置文字样式输入“ST”，或单击“注释选项卡”中“文字”右下方的，打开文字样式管理器，新建一个样式名为“机械”的样式，修改文本字为“gbeitc.shx”，大字体为“gbcbig.shx”，确定后保存该样式即可。在文字样式下拉框可以进行文字样式的切换。文字样式的设置任务实施二、抄画泵盖的视图2.设置尺寸标注样式（1）新建机械标注样式。输入“DST”或单击“注释选项卡”中“标注”右下方的，打开标注样式管理器，新建“机械样式”的标注样式；单击“继续”，依次修改“标注线”“符号和箭头”“文字”“主单位”等内容。尺寸标注样式的设置任务实施二、抄画泵盖的视图（2）设置角度标注子样式。在“机械样式”的基础上，新建一个“角度标注”的子样式，如图（a）所示，修改“文字”选项如图（b）所示。角度标注子样式的设置（a）（b）任务实施二、抄画泵盖的视图（3）设置直径标注子样式。在“机械样式”的基础上，新建一个“直径标注”的子样式，修改“文字”和“调整”选项如图所示。直径标注子样式的设置（a）（b）任务实施二、抄画泵盖的视图（4）半径标注子样式的设置。在“机械样式”的基础上，新建一个“半径标注”的子样式，修改“调整”选项如图所示。尺寸标注设置完毕后，单击“置为当前”即可使用设置好的尺寸标注样式。利用尺寸标注样式下拉框可以进行标注样式的切换。半径标注子样式的设置任务实施二、抄画泵盖的视图3.定制样板文件设置完毕后，绘制自己的图框和标题栏，然后另存为dwt格式的样板文件，如图所示，后续画图可以直接调用。保存为样板文件任务实施二、抄画泵盖的视图方法二：导入图幅。选取机械选项卡中的图幅设置，或输入“TF”回车，弹出图幅设置对话框如图，调出A4图幅选取图幅的大小为“A4”，图幅的样式为“无分区图框”，布置方式为“横置”，绘图比例为“1∶1”，选择标题栏的样式为“标题栏-1”，去掉附加栏、代号栏、参数栏，设置完毕后确认，并将图纸左下角放在坐标原点。调出A4图幅任务实施二、抄画泵盖的视图（二）画作图基准线画作图基准线，如图所示。画作图基准线任务实施二、抄画泵盖的视图（三）画视图画视图，从左视图画起，根据投影关系画主视图。画图任务实施三、标注尺寸及技术要求（一）标注尺寸方法一：先设置好文字样式和尺寸标注样式，然后利用各种标注命令可标注相应的尺寸。标注线性尺寸，只需选择线性标注，然后拾取线段的两个端点，再在要放置的位置单击鼠标左键即可；标注角度，只需选择角度标注，然后选取两条边线，再放置尺寸即可；标注圆的半径或直径，选取半径或直径标注，选取圆弧或圆后，放置好尺寸即可。注意：在主视图中标注孔的直径只能用线性标注，选取孔的两条边线后，输入“M”回车，然后单击鼠标右键，在弹出的菜单中选择“符号”中的“直径%%c”，单击“OK”即可。任务实施三、标注尺寸及技术要求方法二：利用智能标注，不需要自己设置尺寸标注样式，输入“D”回车或单击图标，可以打开智能标注，直接拾取尺寸界线上的两个端点，可以标注水平、垂直或对齐的尺寸；输入“A”回车，拾取角的两条边，可以标注角度；输入“S”回车，拾取圆或圆弧，可标注直径或半径；输入“B”或“C”可以标注基线尺寸或连续尺寸。智能标注无需自己设置尺寸标注样式，如果标注样式不符合自己的要求，可以修改相应的尺寸标注样式。图中6×7的尺寸可以用机械标注下的引线标注，单击，在引线标注对话框中，分别输入线上文和线下文，符号可在“插入符”处选取；确定后选取要标注的对象，然后在放置的位置单击鼠标左键。机械标注下的引线标注任务实施三、标注尺寸及技术要求（二）标注尺寸公差1.标注尺寸48±0.05方法一：选择线性标注，选取两孔的中心线，输入“M”回车，然后单击鼠标右键，在弹出的菜单中选择“符号”中的“正/负%%p”，再输入“0.05”，点击“OK”确认，在要放置尺寸线的位置单击鼠标左键即可。方法二：利用智能标注，输入“D”回车，选取两孔的中心线，然后回车，进入如图的增强尺寸标注对话框，单击文字右边的黑色三角，在弹出的符号中选取“±”，再输入“0.05”后确认。标注尺寸公差任务实施三、标注尺寸及技术要求2.标注18孔的尺寸及尺寸公差方法一：选择线性标注，选取孔的两边的轮廓线，输入“M”回车，在18前加符号“”，在18后输入“+0.018^0”，如图（a）所示，然后选中这串数字，单击鼠标右键，选取“堆叠”，完成后如图（b）所示。（a）堆叠前

（b）堆叠后堆叠标注尺寸公差任务实施三、标注尺寸及技术要求2.标注18孔的尺寸及尺寸公差方法二：用智能标注，输入“D”回车，选取孔的两边的轮廓线，然后回车，进入增强尺寸标注对话框，先在数字前加“”，方法同前，然后单击右上方添加公差图标，并把上偏差值改为“0.018”，下偏差改为“0”，如图所示，然后确定。（a）堆叠前

（b）堆叠后堆叠标注尺寸公差任务实施三、标注尺寸及技术要求（三）标注表面粗糙度方法一：自行制作带属性的块。1.画图（1）绘制三条平行线，尺寸如图（a）所示。（2）打开极轴设置成30°增量角，绘制两条直线，如图（b）所示。（3）删除及修剪掉多余的线段，得到如图（c）所示表面粗糙度符号。（a）

（c）绘制表面粗糙度符号（b）任务实施三、标注尺寸及技术要求2.定义属性输入“ATT”命令，或单击“块”选项卡中的定义属性，进入块的“属性定义”对话框，如图所示。输入相应的参数，单击“确定”按钮，在已绘制的表面粗糙度符号横线下方单击得到如图右边所示的图形。定义块的属性任务实施三、标注尺寸及技术要求3.创建带有属性的块输入“B”命令，或单击“块”选项中的，打开块定义对话框，输入块名，拾取图形下方点作插入基准点，单击“选择对象”后选取符号加RA，单击确定即可，如图所示。创建块任务实施三、标注尺寸及技术要求4.插入块标注表面粗糙度时只需输入“I”命令，或单击“块”选项中的，选取块名，点击插入，然后在图样上指定插入点和旋转角度即可，如上图。如需用引线，则先要用“LE”命令绘制引线，输入“LE”命令，再次回车，进入引线设置对话框，将“注释类型”改为“无”，确定后用光标依次选取3点，即可绘制引线，如下图。绘制引线插入块任务实施三、标注尺寸及技术要求方法二：单击机械标注中粗糙度图标，在弹出的粗糙度对话框中，更改基本符号，修改粗糙度值后单击确定，如图所示；命令行会提示“选择要附着的对象”，直接选取要标注的表面即可；如果要加引线，需先输入“L”回车后再选取要标注的表面。标注表面粗糙度任务实施三、标注尺寸及技术要求（四）标注几何公差1.标注基准符号方法一：自行制作块。输入“LE”后再次回车，修改引线和箭头，将箭头改为“实心基准三角形”，即可绘制基准三角形符号；然后画矩形框，定义属性，并制作带属性的块。方法二：单击机械标注下的，修改基准字母后确认，如图所示；然后选取作为基准的面，在要放置的基准符号的位置单击鼠标左键即可。标注基准符号任务实施三、标注尺寸及技术要求2.标注几何公差框格方法一：利用快速引线标注，输入“LE”回车，然后再回车进入引线设置对话框，将注释类型改为“公差”，如图（a）所示；确定后拾取3个点画引线，然后在弹出的几何公差对话框中，选择符号，输入公差值和基准符号即可，如图（b）所示。（a）标注几何公差框格（b）任务实施三、标注尺寸及技术要求方法二：单击机械标注下的，在弹出的形位公差对话框中，修改符号、公差值及基准符号，如图所示；然后选取要标注的对象，如果要框格转折后朝右放置，输入“R”回车。标注几何公差框格任务实施三、标注尺寸及技术要求（五）标注其他技术要求方法一：写文字，输入“T”后回车，拉一个矩形框确定文字的位置，然后输入技术要求的内容单击右上角的“OK”即可，如图（a）所示。方法二：单击“机械标注”选项卡中的，在弹出的对话框中输入技术要求的内容，确认后拉一个矩形框放置好位置即可，如图（b）所示。（a）（b）标注技术要求任务实施四、填写标题栏双击标题栏，在弹出的对话框输入图样名称、材料、图样代号等内容，完成标题栏的填写。

ZWCAD机械版中的智能标注能标注90%的尺寸，智能标注可通过“一键切换”实现一种标注方式到另外一种标注方式的转变。ZWCAD机械版专有的机械标注可以快速标注尺寸公差、表面粗糙度、几何公差等技术要求。

对于反复绘制的同样一些互相关联的图元，可以将其做成一个块，使它们作为一个整体，非常方便地插入到图中，还可以通过写块命令“W”把块单独保存下来，方便画新图时调用。若需要修改块，可双击块然后重新编辑块。任务总结读拨叉和泵体的零件图任务三一、叉架类零件（a）弧形连杆（b）支架叉架类零件叉架类零件包括拨叉、连杆、杠杆和各种支架等，如图所示。一、叉架类零件01结构特点分析

叉架类零件通常有轴座或拨叉等几个主体部分，用不同截面形状的肋板或实心杆件支撑连接起来，形式多样，结构复杂，一般铸造或锻造成毛坯，经必要的机械加工而成，具有圆孔、螺孔、铸（锻）造圆角、拔模斜度、凹坑和凸台等常见结构。02表达方法分析

叉架类零件加工位置多变，因而选择主视图时，主要考虑零件的形状特征和工作位置。

为了表达零件上的弯曲或倾斜结构，常采用斜视图、局部视图、斜剖视图、断面图等表达方案。03尺寸标注分析

叉架类零件常以主要轴线、对称平面、安装平面或较大的平面作为长、宽、高3个方向的尺寸基准。04技术要求分析

叉架类零件应根据具体使用要求确定各加工表面的表面粗糙度、尺寸精度及各组成形体的几何公差。二、箱体类零件（a）减速器箱体（c）箱体（b）水泵泵体箱体类零件包括各种泵体、箱体、阀体和壳体等，如图所示。这类零件主要用于支承、包容和保护体内的零件，也起定位和密封作用。箱体类零件二、箱体类零件01结构特点分析

箱体类零件是由薄壁围成不同形状的空腔，以容纳运动零件及油、气等介质。箱体类零件的毛坯多数为铸造而成，具有加强肋、凹坑、凸台、铸造圆角、拔模斜度、销孔和倒角等结构，形状较其他类型零件复杂。02表达方法分析

由于结构、形状比较复杂，加工位置变化较多，通常以工作位置、最能反映形状特征及相对位置的一面作为主视图的投影方向。表达箱体类零件，一般需要3个以上的基本视图和其他视图，并常常取剖视图。细小结构常用局部视图、局部剖视图、断面图来表达。由于铸件上圆角较多，应注意过渡线的画法。03尺寸标注分析

常采用对称平面、底面、较重要的面或较大的面作为长宽高3个方向的尺寸基准。04技术要求分析

与其他零件有配合要求的孔和重要的接触表面，其表面粗糙度参数值要求较小，也会有几何公差要求。例如，在减速器箱体中，用来安装轴承的孔精度要求较高，表面最光滑，为了保证齿轮传动的平稳性，还有几何公差要求；带圆角表面为不加工的表面，表面最粗糙；底面下方的槽和底面上的凹坑都是为了减少加工面积而设计的。任务实施一、读拨叉的零件图拨叉的立体图

（一）看标题栏

该零件名称为拨叉，属于叉架类零件。拨叉主要用于操纵机构中，比如改变车床滑移齿轮的位置，实现变速，或者应用于离合器换挡。由于它的材料为HT200，因而毛坯是铸造成型的。（二）看视图，想象零件的形状

拨叉采用了两个基本视图，主视图采用了全剖，主要表达了连接孔的形状；俯视图采用了局部剖，表达了拨叉的外形；另外还用两个重合断面图表达肋板和连接板的断面形状，肋板与连接板都有圆角。利用形体分析法，想象出零件的形状。任务实施一、读拨叉的零件图

（三）分析尺寸和技术要求

拨叉长度方向的主要尺寸基准为

15孔的轴线；由于拨叉前后基本对称，因而宽度方向以对称中心线为主要尺寸基准；高度方向以底面为主要尺寸基准。

图中

15的孔用于安装拨叉轴，有配合要求，因而标注了尺寸公差；左边叉口的直径和高都标注了尺寸公差，它与滑移齿轮有配合要求；叉口到

15孔的距离精度要求高，也标注了尺寸公差；

15的孔和

8的孔的表面最光滑；图纸右下角，表示图中未标注表面粗糙度的表面是直接铸造成型的，不再加工。（四）综合分析

拨叉左边槽口部分与滑移齿轮相配合，槽的高度也有尺寸公差；连接板和肋板的表面均是铸造成型的，不再进行机加工。任务实施二、读泵体的零件图

（一）看标题栏

从名称可知泵体为箱体类零件，它是齿轮油泵中的主体零件，用来容纳其他零件。它的材料为HT200，因而毛坯是铸造成型的，零件表面会有铸造圆角。

（二）看视图，想象零件的形状

泵体采用了4个基本视图，主视图采用了局部剖