立式反击式水轮机水导轴承及主轴密封安装单元工程质量评定表

立式反击式水轮机水导轴承及主轴密封安装单元工程质量评定表(例表)单位工程名称发电厂房工程单元工程量2.7t分部工程名称l#水轮发电机组安装施工单位×××水电安装公司单元工程名称、部位水导轴承及主轴密封安装检验日期×年×月×日项次检查项目允许偏差(mm)实测值(mm)结论合格优良1轴瓦检查及研制符合《规范》第3.6.1条要求，接触点1～2点/cm2符合《规范》第3.6.1条要求，接触点2点/cm2巴氏合金轴瓦无密集气孔、裂纹、硬点及脱壳等缺陷。轴试装符合设计要求。接触点，l～2点/cm2合格2△轴瓦间隙(设计值O．25mm)分块瓦√±0.020.24～0.26，共测8点优良筒式瓦分配间隙的+20%～一20%以内橡胶瓦实测平均总间隙的10%以内3△轴承油槽渗漏试验符合《规范》第2．O．11条要求注人煤油，保持4.5h无渗漏优良4△轴承冷却器耐压试验符合《规范》第2．O．10条要求试验压力O．5MPa，保持lOmin，无渗漏及裂纹等异常现象优良5轴承油位(设计值320mm)±10325优良6检修密封充气试验充气O．05MPa无漏气充气0.05MPa，无漏气优良7检修密封径向间隙+20%～一20%设计间隙值(1.20)1.37～1.05，共测8点优良8△平板密封间隙+20%～一20%实际平均间隙值平均间隙：O．500.57～O．46，共测8点优良检验结果共检验8项，合格8项，其中优良7项，优良率87.5%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中100%符合质量标准。检查项目87.5%达到优良，其中主要检查项目100%达到优良优良测量人××××年×月×日施工单位××××年×月×日建监设理单位××××年×月×日填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。1．单元工程划分：以一台机组的轴承及主轴密封安装为一个单元工程。本单元是主要单元工程。2．单元工程量：填写本单元工程水导轴承及主轴密封安装量(t)。3．各项目的检验方法如下。项次检查项目检验方法说明1轴瓦检查及研刮外观检查及着色法检查2△轴瓦间隙分块瓦用塞尺检查筒式瓦橡胶瓦3△轴承油槽渗漏试验外观检查4△轴承冷却器耐压试验水压试验检查5轴承油位用钢卷尺测量6检修密封充气试验充气在水中检查7检修密封径向间隙用塞尺检查等分8点测8△平板密封间隙用塞尺检查等分8点测4．GB8564—88《水轮发电机组安装技术规范》。第3．6．1条：轴瓦应符合下列要求：a．橡胶轴瓦表面应平整、无裂纹及脱壳等缺陷；巴氏合金轴瓦应无密集气孔、裂纹、硬点及脱壳等缺陷，瓦面粗糙度应优于。的要求。b．橡胶瓦和筒式瓦应与轴试装，总间隙应符合设计要求。每端最大与最小总间隙之差及同一方位的上下端总间隙之差，均不应大于实测平均总间隙的10％。c．筒式瓦符合a、b两点要求时，不再进行研刮；分块轴瓦除设计要求不研刮外，一般应研刮。轴瓦研刮后，瓦面接触应均匀。每平方厘米面积上至少有一个接触点；每块瓦的局部不接触面积每处不应大于5％，其总和不应超过轴瓦总面积的15％。d．轴瓦的抗重垫块与轴瓦背面垫块座、抗重螺母与螺母支座之间应接触严密。第2．O．11条：设备容器进行煤油渗漏试验时，至少保持4h，应无渗漏现象；阀门进行煤油渗漏试验时，至少保持5min，应无渗漏现象。第2.O.10条：现场制造的承压设备及连接件进行强度耐压试验时，试验压力为1．5倍额定工作压力，但最低压力不得小于0．4MPa(4kgf／cm2)，保持1Omin，无渗漏及裂纹等异常现象。设备及其连接件进行严密性耐压试验时，试验压力为1．25倍实用额定工作压力，保持30min，无渗漏现象。单个冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试验，设计无规定时，试验压力一般为工作压力的两倍，但不低于0．4MPa(4kgf／cm2)，保持60min，无渗漏现象。

5．项次2，在相应瓦处用“√”标明。6．设计值按设计图填写，并将设计值用“()”标明。实测值填写实际测量值。7．合格项目数，指达到合格及以上质量标准的项目数。8．单元工程质量标准。合格：主要检查项目全部符合规定，