甘肃大剧院兼会议中心i标段电气施工方案

XX大剧院兼会议中心室内装修装饰工程I标段电气施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：XX股份有限公司编制时间：2010年月日目录一、编制依据…………………第3页二、工程概况…………………第3页三、施工准备…………………第4页四、电气工程主要项目施工方………………第7页五、质量标准………………第29页六、质量保证措施……………第31页七、环境保护措施……………第32页八、文明安全施工措施………第33页九、成品保护措施……………第34页一、编制依据1、电气施工图2、建筑电气安装工程施工质量及验收规范GB50303-20023、建筑电气安装若干规定，建筑安装工程技术管理规定。二、工程概况1、工程简介(1)工程名称：XX会展中心建筑群项目大剧院兼会议中心室内装修工程(2)工程地址：XX市xx路(3)建设单位：XX会展中心有限责任公司(4)设计单位：xx有限公司(5)建设规模：本工程总建筑面积33108(6)质量标准：合格；质量目标：确保飞天金奖，争创鲁班奖。2、电气施工范围我司承建本工程室内装修I标段施工。所有本标段内灯具(含应急照明)、插座、开关(含房间配电箱、电气配管、穿线)等；3、设计要求(1)配电系统：本工程供电电源为220～380V，所有插座回路均设漏电保护，正常照明的区域配电箱内的电源进线开关选用相匹配的断路开关。(2)照明线路：室外电源进线由上一级配电开关确定，上级开关的整定值应大于等于本建筑进线开关的整定值。动力配电干线选用ZR-YJV—0．6／1KV交联聚氯乙烯绝缘铜芯电力电缆，照明干线选用ZR-BV—450／750V聚氯乙烯绝缘铜芯导线或ZR—YJV—0．6／1KV交联聚氯乙烯绝缘铜芯电缆，所有线均穿镀锌线管暗敷或穿金属线槽在吊顶、竖井内明敷。照明支线选用ZR-BV—450／750V聚氯乙烯绝缘铜芯导线。应急照明支线选用ZR-BV-450／750V聚氯乙烯绝缘铜芯导线。所有支线均先统一沿金属线槽敷设再穿SC钢管在吊顶内明敷，所有照明，插座回路线管全部采用1．2—1．5MM(3)设备安装：配电间、机房配电箱、控制箱明装，其余均暗装。安装高度：箱体高度600mm以下，底边距地1．4米；600mm·800mm高，底边距地1．2米；照明配电箱暗装底边距地1．5米。跷板开关暗装底边距地1．4米，空调调速开关暗装，底边距地1．4米，楼梯及走廊的开关暗装，底边距地1．4米。插座均选用安全型，暗装。卫生间1．4米，其余0．3米疏散指示灯安装于门框上方0．1米或吊装距地2，2～2．5米，走廊及楼梯间距地0．5米，暗装。三、施工准备1、施工前准备(1)设计文件和施工图纸齐全，并且已经会审和批准；(2)施工人员已经熟悉了施工图纸及有关资料，包括工程特点、施工方案、工艺要求和施工质量标准等；(3)设备、主材、辅材和机具等可以满足连续施工和阶段施工的要求；(4)工程中使用的材料、部件和设备已经按要求进行检查过，且认定是合格的。安装技术人员查对相关施工图纸，排出配合交叉施工的计划，确定准确的配合时间，以防遗漏和发生差错，调整各工种的密切配合。2、施工前技术交底(1)技术交底包括设计单位与业主、施工单位之间；施工单位内部负责专业工程师与技术工长和班长之间；技术工长与班长和工人的不同层次。技术交底应分级进行，分级管理。(2)施工前的技术交底，主要指技术工长与班长和工人之间的技术交底。技术交底的目的有两方面：一是为了明确所承担施工任务的特点，技术质量要求、施工工艺、施工要点和注意事项等，做到心中有数，以利于有计划、有组织地多快好省地完成任务，技术工长与班长可以进一步帮助工人理解消化图纸。二是对工程技术的具体要求、安全措施、施工程序、配制的机具作详细说明，使责任明确，各负其责。(3)技术交底的主要内容包括：施工中采用的技术、工艺、设备、新材料的性能和操作使用方法，隐蔽部件注意事项；技术交底应做好记录。(4)应在施工前重视和做好技术交底工作，以避免施工失误及加快工程进度。项目部现场监督施工的执行情况。3、现场布置及安排现场临设做好规划安排，根据施工进度，人员配备情况和现场实际情况加设料具，设备。施工准备流程图：5.施工机具、劳动力（1）主要施工机具设备序号主要施工机具及设备名称单位数量1交流电焊机台22手担切割机台23手提砂轮机台14机械套丝机/热熔机台15冲击电锤及电钻把46测试仪器/仪表套17电工工具套1劳动力计划序号安装工种人数1电气安装工102电焊工23普工4四、电气工程主要项目施工方法(一)配管、配线l、SC钢管暗敷设1．1工艺流程定位一放线备料敷设管子固定管子自检错误修改正确场地清理检查验收合格1．2施工方法根据电气施工图纸及室内装修+1.箱采用锁母连接。1．3施工要点：(1)材料进场检验，钢管材料合格，镀锌层完整，管路焊径均匀，无甓裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，材料进场后清净管内异物。(2)管路预制及现场施工过程中，管路的弯曲不能有折皱，凹穴、裂缝现象，弯扁度小于管外径的1／10，弯曲半径大于管外径的10倍。(3)管路超过以长度，在便于穿线处加装接线盒。a无弯曲时30cm、b有1个弯时20cm时15cm、d有3个弯时8me不允许有4个弯(4)暗配管路宜沿最近的线路敷设，并减少弯曲，埋入墙内的管路表面的净距不应小于15mm(5)进入配电箱的管路，排列整齐，管口应露出锁母2-3扣，并用锁紧母锁紧．(6)管进入盒、箱要求，盒箱开子应整齐与径相吻合、一管一孔、不得开长孔，两根以管进入盒、箱要长短一致，间距均匀排列整齐。(7)一般管径为25mm及以下时，采用冷煨法，用手拔煨管器先将管子插入煨管器，逐步出所需弯度：管子切断常用钢锯切割，管口处应平齐不否斜，管口刮锉光滑，无毛刺、清除管内铁屑。2、镀锌钢管明敷设2．1工艺流程吊顶内管路敷设一预制加工管弯、支架、吊架一测定盒、箱、及其固定点位置一支架、吊杆固定一盒、箱固定一管路连接一跨接地线连接。2．2明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍，加工方法采用冷煨法。2．3明配管路敷设前，应检查管路是否畅通，管子不／顷直应调直。2．4吊顶内管路明配时，吊架采用①6镀锌通丝吊杆，管卡采用镀锌件将管路与吊杆锁牢固，不允许有松动，管路固定的距离应均匀，管与终端及转弯点，电器或接线盒的距离为15～30mm以内，中间管卡最大距离1500～2000mm2．5管路连接采用接头，进入盒、箱采用专用锁母，并将其螺丝拧牢固。2.6套接紧定式镀锌钢管跨接地线采用不小于4mm的软铜芯线，两端采用专用接地卡连接。2．7灯头盒在吊顶内应固定牢固，无须用的敲落孔不应脱落，把脱落的要修补好，并加防火材料封堵好。2．8采用标准固定支架，吊杆及管卡等大部采用定型加工产品，首先做好准备，以减少现场制作，这样既减少了现场作业人员也能保质量和工期。3、线槽桥架安装线槽及桥架的材质．规格．型号必须符合设计要求及规范规定，产品合格证及检验报告应齐全；金属线槽严禁电焊连接。敷设于吊顶内的线槽或桥架其盖板必须盖好。3．1、施．T．2E艺流程：定位一放线一支架制作一支架安装一备料一线槽／桥架安装一调整一场地清理一检查验收一合格3．2、施．T．T艺要求：线槽桥架的走向必须符合设计要求，支架必须焊接牢固，油漆完整无遗漏现象，线槽桥架连接时连接片及螺母应在线槽及桥架的外边，与管道在同一标高或交叉时应走管道的上方绕过，线槽及桥架底距管道的间距不应小于300mm，连接螺母应拧紧，在同一水平标高的线槽桥架其水平偏差不应大于5mm，垂直安装的线槽及桥架其垂直度偏差不应大于3mm，支架的间距应保持在1．5M至2．5M之间。接地连接应可靠，安装期间应保持线槽及桥架的清洁，工完时清理干净作业点。4、管内穿绝缘导线4．1工艺流程选择导线—+扫管—+穿带线—◆放线、断线叫，导线与带线的绑亨卜+管口带护口—+导线连接—+线路绝缘摇测(1)选择导线：1.1)应根据设计图规定选择导线。进出产的导线宜使用橡胶绝缘导线。1.2)相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。(2)清扫管路：2.1)清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。2.2)清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。(3)穿带线：3.1)穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。3.2)带线一般均采用由1．2～2．0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm的余量。3.3)在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。3.4)阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。(4)放线及断线：4.1)放线a)放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。b)放线时导线应置于放线架或放线车上。4.2)断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。a）接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。b)配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1／2。c)出产导线的预留长度应为1．5cm。d)公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。(5)导线与带线的绑扎：5.1)当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。5.2)当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。(6)管内穿线6.1)钢管(电线管)在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。6.2)当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。6.3)两人穿线时，应配合协调，一拉一送。6.4)穿线时应注意下列问题：a)门同一交流回路的导线必须穿于同一管内。b)不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：b.1)标称电压为50V以下的回路；b.2)同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；b.3)同一花灯的几个回路；b.4)同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。6.5)导线通过变形缝时，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。6.6)敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：(a)截面积为50mm2及以下的导线为30m；(b)截面积为70·95mm2的导线为20m；(c)截面积在180·240mm2之间的导线为18m。6.7)导线连接：a)导线连接应具备的条件：b)导线接头不能增加电阻值。6.8)受力导线不能降低原机械强度。6.9)不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。1)剥削绝缘使用工具及方法：门剥削绝缘使用工具：由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥线的工具也不同。常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。一般4mm2以下的导线原则上使用剥线钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥线绝缘层的方法。(2)剥削绝缘方法：a单层剥法：不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥钳，b分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，如编织橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随结线方法和要求的机械强度而定。(3)斜削法：用电工刀以45°角倾斜切入绝缘层，当初近线芯时就应停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15°左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45°角削断．单芯铜导线的直线连接：(1)绞接法：适用于4mm°及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双物同时把两芯互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头．(2)缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6mm2及以上的单芯线的直线连接。将两线相互并合，加辅助线后用绑线在并合部位蹭向两端缠绕(即公卷)，其长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉．4)单芯铜线的分支连接：(1)绞接法：适用于4mm2以下的单芯线。用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈结以防止脱落，然后再密5圈。分线缠绕完后，剪去余线。(2)缠卷法：适用于6mm2及以上的单芯线的分支连接。将分支线折成90‘紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍，单卷缠绕5圈后剪断余下线头．5)多芯铜线直接连接：多芯铜导线的连接共有三种方法，即单卷法、缠卷法和复卷法。首先用细砂布将线芯表面的氧化膜清去，将两线芯导线的接合处的中心线剪掉2／3，将外侧线芯做伞状张开，相互交错叉成一体，并将已张开的线端合成一体，叉接．(1)单卷法：取任意一侧的两根相邻的线芯，在接合处中央交叉，用其中的一根线芯做为绑线，在导线上缠绕5圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10倍，最后缠卷的线端与一条线捻绞2圈后剪断。另一侧的导线依次进行。注意应把线芯相绞处排列在一条直线上，(2)缠卷法：与单芯铜线直线缠绕连接法相同。(3)复卷法：适用于多芯软导线的连接。把合拢的导线一端用短绑线做临时绑扎、以防止松散，将另一端线芯全部紧密缠绕3圈，多余线端依次阶梯形剪掉。另一侧也按此方法办理。6)多芯铜导线分支连接6.1)缠卷法：将分支线折成90‘紧靠干线。在绑线端部适当处弯成半圆形，将绑线短端弯成与半圆形成90‘角，并与连接线靠紧，用较长的一端缠绕，其长度应为导线结合处直径5倍，再将绑线两端捻绞2圈，剪掉余线。6.2))单卷法：将分支线破开(或劈开两半)，根部折成90*紧靠干线，用分支线其中的一根在干线上缠圈，缠绕3～5圈后剪断，再用另一根线芯继续缠绕3—5圈后剪断，按此方法直至连接到双根导线直径的5倍时为止，应保证各剪断处在同一直线上。6.3)复卷法：将分支线端破开劈成两半后与干线连接处中央相交叉，将分支线向干线两侧分别紧密缠绕后，余线按阶梯形剪断，长度为导线直径的10倍。7)铜导线在接线盒内的连接：(1)单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5·7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。(2)不同直径导线接头：如果是独根(导线截面小于2．5mm’)或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线(独根)端缠绕5·7圈，将粗导线端折回压在细线上。(3)LC安全型压线帽：操作方法是：将导线绝缘层剥去12～lOmm，清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头(剥长加倍)，填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。注意：采用lC安全型压线帽一般优于结焊包老工艺，目前在大中城市已被广泛应用，取代导线连接使用多年的结焊包工艺(结即导线连接；焊即导线涮锡焊接；包即导线连接涮锡焊接后的导线绝缘包扎)。(4)加强型绝缘钢壳螺旋接线钮(简称接线钮)：6mm2及以下的单芯铜、铝导线在用接线钮连接时，剥去导线的绝缘后，在连接时，把外露的线芯对齐顺时针方向拧花，在线芯的12mm处剪去前端，然后选择相应的接线钮顺时针方向拧紧。要把导线的绝缘部分拧入接线钮的上端护套。8)套管压接：套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接管间形成金属互相渗透，两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三个要点：即连接管形状、尺寸和材料；压模的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。具体做法如下：先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以电力复合脂(使导线表面与空气隔绝，防止氧化)。当采用圆形套管时，将要连接的铝芯线分别在铝套管的两端插入，各插到套管一半处；当采用椭圆形套管时，应使两线对插后，线头分别露出套管两端4mm；然后用压接钳和压模压接，压接模数和深度应与套管尺寸相对应。9)接线端子压接：多股导线(铜或铝)可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于1—2mm。10)导线与平压式接线柱连接：单芯线连接：用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。单芯导线盘圈压接：用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。多股铜芯软线用螺丝压接时，先将软线芯作成单眼圈状，涮锡后，将其压平再用螺丝加垫紧牢固。注意：以上两种方法压接后外露线芯的长度不宜超过1删／u2mm。导线与针孔式接线桩连接(压接)：把要连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔l～2mm，针孔大于导线直径1倍时需要折回头插入压接。导线焊接：1)铝导线的焊接：焊接前将铝导线线芯破开顺直合拢，用绑线把连接处作临时缠绑。导线绝缘层处用浸过水的石棉绳包好，以防烧坏。铝导线焊接所用的焊剂有两种：一种是锌58．5％，铅40％、铜5％的焊剂；另一种是含锌80％、铜1．5％、铅20％的焊剂。焊剂成分均按重量比。2)铜导线的焊接：由于导线的线径及敷设场所不同，因此上焊接的方法有如下几种：(1)电略铁加焊：适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。(2)喷灯加热(或用电炉加热)：将焊锡放在锡勺(或锡锅)内，然后用喷灯(或电炉)加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。(9)导线包扎：首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕l一2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1·2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后应呈枣核形。(10)线路检查及绝缘摇测：1)线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。2)绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500Q的兆欧表。测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”(E)；“线路”(L)；“保护环”(G)的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：(1)电气器具有未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一个摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r／min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。(2)电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。4．2应注意的质量问题及技术处理措施(1)在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。(2)铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。(3)导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。(4)导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。(5)多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。(6)接头部分包扎的不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。(7)螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长就会造成线芯外露。应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1．2mm为宜。(8)套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。(9)线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。(10)LC型压线帽需注意伪劣产品，即塑料帽氧指数低于27％的性能指标，不阻燃；压接管管径尺寸误差过大，未经过镀银处理；出现上述现象不得使用，必须使用合格的产品。(11)LC型压线帽使用不符导线线径规格要求或填充不实压接不实，因此在使用LC型压线帽与线径配套的产品，压接前应填充实，压接牢固，线芯不得外露。(一)、电缆敷设(1)电缆材质：规格及型号必须符合设计要求及规范规定，产品合格证及检验报告应齐全；(2)施工工艺流程：测量一下料一绝缘电阻测试一编号一敷设一排电缆一绑扎一电缆终端头制安一自检一场地清理一检查验收一合格。(3)施工工艺要求：在敷设电缆前应先测量电缆回路的长度，方可下料，绝缘电阻必须符合规范规定，应大于0．5MQ，编号应符合施工图纸，布放时采用人工布放，布放完毕时应排列整齐并用尼龙扎带扎紧，在转弯处应留有适当余量；电缆终端头制安其连接金具必须符合规范规定，为防止潮湿在包扎端头时必须封闭严密，与设备连接的线耳严禁使用开口线耳，压接时应压紧，分清相序颜色后并与设备接线端子连接紧密，无松弛现象。工完时清理干净作业点。(二)配电箱安装1、工艺流程弹线定位一明装配电箱体固定一盘芯安装一箱内配线一绝缘摇测2、施工方法：按照设计要求配电箱安装在图纸所示位置，明装配电箱采用膨胀螺栓固定。3、配电箱安装时要注意以下问题：3.1配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门均要有可靠的软铜PE线接地。3．2配电箱上的配线应排列整齐，并绑扎成束，盘面引出引入的导线留有适当的长度，以便检修，导线压头牢固定可靠，多股导线应加装压线端子，涮锡压接，不减少导线股数。3．3配电箱的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等处于断路状态P片可动部分均不带电。3．4配电箱安装应牢固，平正，其垂直度偏差为3mm，固定面板用的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm3．5绝缘摇测；配电箱的全部电器安装完毕后用1000V兆欧表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间相线与地线之间，两人进行摇测同时作好记录。(三)普通灯具安装施_-ET．．艺流程备料一定位放线一组装一固定一接线一调整一场地清理一检查验收一合格1、灯具检查1)根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：a．多尘、潮湿的场所应采用密闭式灯具；c灯具有可能受到机械损伤的，应采用有防护网罩的灯具；d，安装在震动场所(如有锻锤、空压机、桥式起重机等)的灯具应有防撞措施(如采用吊链软性连接)；e．除敞开式外，其他各类灯具的灯泡容量在100W及以上的均应采用瓷灯口。2)根据装箱单清单清点安装配件。3)注意检查制造厂的有关技术文件是否齐全。4)检查灯具外观是否正常，有无擦碰、变形受潮、金属镀层剥落锈蚀等现象。2、组装灯具1)组合式吸顶花灯的组装：a．选择适宜的场地，将灯具的包装箱b．戴上干净的纱线手套；保护薄膜拆开铺好；c．参照灯具的安装说明将各组件连成一体；d．灯内穿线的长度应适宜，多股软线线头应搪锡；e．应注意统一配线颜色以区分相线与零线，对于螺口灯座中心簧片应接相线，不得混淆；f．理顺灯内线路，用线卡或尼龙扎带固定导线以避开灯泡发热区。2)吊顶花灯的组装：a．选择适宜的场地，将灯具的包装箱、保护薄膜拆开铺好；b．戴上干净的纱线手套，c．首先将导线从各个灯座口穿到灯具本身的接线盒内。导线一端盘圈、搪锡后接好灯头。理顺各个灯头的相线与零线，另一端区分相线与零线后分别引出电源接线。最后将电源结线从吊杆中穿出。d．各灯泡、灯罩可在灯具整体安装后再装上，以免损坏。3、灯具安装1)普通座式灯头的安装：a．将电源线留足维修长度后剪除余线并剥出线头；b．区分相线与零线，对于螺口灯座中心簧片应接相线，不得混淆；c．用连接螺钉将灯座安装在接线盒上。2)吊线式灯头的安装：a.将电源线留足维修长度后剪除余线并剥出线头；b．将导线穿过灯头底座，用连接螺钉将底座固定在接线盒根据所需长度剪取一段灯线，在一端接上灯头，灯头内应系好保险扣，接线时区分相线与零线，对于螺口灯座中心簧片应接相线，不得混淆；d．多股线芯接头应搪锡，连接时应注意接头均应按顺时针方向弯钩后压上垫片用灯具螺钉拧紧，e．将灯线另一头穿入底座盖碗，灯线在盖碗内应系好保险扣并与底座上的电源线用压接帽连接；f．旋上扣碗。3)日光灯安装：．a．吸顶式日光灯安装：打开灯具底座盖板，根据图纸确定安装位置，将灯具底座贴紧建筑物表面，灯具底座应完全遮盖住接线盒，对着接线盒的位置开好进线孔；比照灯具底座安装孔用铅笔画好安装孔的位置，打出尼龙栓塞孔，装入栓塞(如为吊顶可在吊顶板上背木龙骨或轻钢龙骨用自攻螺钉固定)；将电源线穿出后用螺钉将灯具固定并调整位置以满足要求；用压接帽将电源线与灯内导线可靠连接，装上启辉器等附件；盖上底座盖板，装上日光灯管。b．吊链式日光灯：根据图纸确定安装位置，确定吊链吊点：打出尼龙栓塞孔，装入栓塞，用螺钉将吊链挂钩固定牢靠；根据灯具的安装高度确定吊链及导线的长度(使电线不受力)；打开灯具底座盖板，将电源线与灯内导线可靠连接，装上启辉器等附件；盖上底座，装上日光灯管，将日光灯挂好；将导线与接线盒内电源线连接，盖上接线盒盖板并理顺垂下的导线。4)吸顶灯(壁灯)的安装：a．比照灯具底座画好安装孔的位置，打出尼龙栓塞孔，装入栓塞(如为吊顶可在吊顶板上背木龙骨或轻钢龙骨用自攻螺钉固定)；b．将接线盒内电源线穿出灯具底座，用螺钉固定好底座；c．将灯内导线与电源线用压接帽可靠连接；d．用线卡或尼龙扎带固定导线以避开灯泡发热区；e．上好灯泡，装上灯罩并上好紧固螺钉；f．安装在室外的壁灯应有泄水孔，绝缘台与墙面之间应有防水措施；g．安装在装饰材料(木装饰或软包等)上的灯具与装饰材料间应有防火措施。5)吊顶花灯的安装：a．将预先组装好的灯具托起，用预埋好的吊钩挂住灯具内的吊钩；b．将灯内导线与电源线用压接帽可靠连接；c．把灯具上部的装饰扣碗向上推起并紧贴顶棚，拧紧固定螺钉；d．调整好各个灯口，上好灯泡，配上灯罩。6)嵌入式灯具(光带)的安装：a．应预先提交有关位置及尺寸交有关人员开孔；b．将吊顶内弓1出的电源线与灯具电源的接线端子可靠连接；c．将灯具推入安装孔固定；d．调整灯具边框。如灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于5mm。4、通电试运行灯具安装完毕后，经绝缘测试检查合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否对应，灯具有无异常噪声，如发现问题应立即断电，查出原因并修复。(四)开关、插座面板安装1、接线盒检查清理用錾子轻轻地将盒子内残留的水泥、灰块等杂物剔除，用小号油漆刷将接线盒内杂物清理干净。清理时注意检查有无接线盒预埋安装位置错位(即螺丝安装孔错位90‘)、螺丝安装孔耳缺失、相邻接线盒高差超标等现象，应及时修整。如接线盒埋入较深，超过1．5cm时，应加装套盒。2、接线1)先将盒内导线留出维修长度后剪除余线，用剥线钳剥出适宜长度，以刚好能完全插入接线孔的长度为宜。2)对于多联开关需分支连接的应采用安全型压接帽压接分支。3)应注意区分相线、零线及保护地线，不得混乱。4)开关、插座的相线应经开关关断。5)插座接线：A、单相两孔插座有横状和竖装两种．横状时，面对插座的右极接相线，左极接零线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接零线。安装时应注意插座内的接线标识。B、单项三孔及三相四孔插座接线。3、安装开关、插座按接线要求，将盒内导线与开关、插座的面板连接好后，将面板推入，对正安装孔，用镀锌机螺丝固定牢固。固定时使面板端正，与墙面平齐。对附在面板上的安装孔装饰帽应事先取下备用，在面板安装调整完毕后再盖上，以免多次拆卸划损面板。安装在淋浴间的开关、插座应为防水型，面板与墙面之间应有防水措施。安装在装饰材料(木装饰或软包等)上的开关、插座与装饰材料间设置隔热阻燃制品如石棉布等。4、通电试验开关、插座、吊扇安装完毕后，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应。五、质量标准5．1主控项目(1)当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场合时，应有明显的区别、且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座；配套的插头应按交流、直流或不同电压等级区别使用。(2)插座接线应符合下列规定：1)单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；2)单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地(PE)或接零(PEN线)接在上孔。插座的接地端子不应与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。3)接地(PE)或接零(PEN线)在插座间不应串联连接。(3)特殊情况下插座安装应符合下列规定：1)当接插有触电危险家用电器的电源时，采用能断开电源的带开关插座，开关断开相线。2)潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于1．5m。(4)照明开关安装应符合下列规定：门插座安装应符合下列规定：1)暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁。无碎裂，划伤，装饰帽齐全；2)插座安装高度距地面不小于0．3m；无特殊要求时，同一室内插座安装高度一致；3)地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。(2)照明开关安装应符合下列规定：开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘、距地面高度1．4m。2)相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。3)暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全。5．2照明器具调试运行1、电气照器具应以系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均应开启，同时投入运行，运行进间为24小时。2、全部照明灯具通电运行，开始后要及时测量系统的电源电压、负荷、电流并做记录；运行过程中每隔2小时需重新测量并记录一次，直到24小时运行完为止。六、质量保证措施l、检查的程序1．1作好图纸会审，不但要熟悉本专业的图纸，而且要熟悉相关志业的图纸，对配电箱、插座等的位置要找准确，然后再敷设线路，以免做错，造成返工。1．2每个分项工程施工前，书面并底要齐全，并落实到施工具体人员，有指导，有检查。1．3坚持自检、互检、交接检的“三检”制度，杜绝不合格项的发生。1．4坚持隐蔽工程验收制，后方可隐蔽。1．5坚持样板引路制度．每个工序施工前做