川某直管公房震损除险加固工程施工组织设计(7层砖混)

川某直管公房震损除险加固工程施工组织设计(7层砖混)***公房震损除险加固工程施工组织设计编制单位：****工程公司编制时间：*****年五月二十八日目录TOC\o"1-2"\n\h\z\u第一章综合说明第一节编制依据第二节编制范围第三节编制原则第二章工程概况第一节工程概述第二节工程量数量表第三节工期要求第四节质量要求第五节工程特点分析第三章施工组织机构及人员配备第一节项目组织机构第二节项目人员配备第三节项目各职能部门及主要人员岗位职责第四节施工组织机构的高效运作第四章施工方案与技术措施第一节施工准备第二节施工测量第三节土方工程施工第四节钢筋工程施工第五节模板工程施工第六节混凝土工程施工第七节脚手架工程施工第八节房屋加固补强施工第五章质量管理体系与措施第一节 质量目标第二节质量保证体系第三节质量保证措施第四节质量通病及预防措施第五节重点部位施工方法及技术、质量措施第六章安全管理体系与措施第一节安全保证体系第二节施工安全制度第三节安全管理措施第四节保证施工安全技术措施第七章环境保护管理体系与措施第一节文明施工措施第二节环境保护措施第八章工程进度计划与措施第一节总体施工工期控制施工进度计划第二节主要施工程序第三节工期安排第四节工期保证措施第九章资源配备计划第一章劳动力计划第二节施工机械配置第三节材料供应计划第十章冬、雨季施工措施第一节雨季施工措施第二节冬季施工措施第十一章施工总平面布置第一节平面布置原则第二节总平面布置第十一章地下管线、地上地下设施保护措施第十二章施工配合措施第一节总承包综合管理第二节总包与建设单位的施工配合第三节总包与监理单位的施工配合第四节总包与设计院的工作配合第五节加强综合协调，发挥总包职能第十三章工程档案管理及售前售后服务第一节工程技术档案、数据管理第二节售前售后服务第一章综合说明第一节编制依据本工程施工组织设计的编制经认真阅读设计图纸，结合本工程的实际特点，并依据以下资料进行编制。1、***公房震损除险加固工程“施工招标文件”。2、***公房震损除险加固工程施工图、工程量清单。3、我公司目前的技术力量及机械设备装备情况。4、国家和行业现行施工验收规范、规程、标准以及省市关于建筑管理等方面的有关规定。1）《工程测量规范》GB50026—2007；2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002；3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002；4）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002；5）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001；6）《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99；7）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001；8）《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328—2001；9）《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003；10）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002；11）《建筑抗震加固技术规程》（JGJ116-98）；12）《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》（CECS146：2003）；13）《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2004）；14）《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）（2002年版）。第二节编制范围《直管公房震损除险加固工程施工招标文件》确定的本次招标范围所包括的全部工程内容。第三节编制原则一、安全第一的原则施工组织设计的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。二、优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO质量体系标准，积极推广、使用“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。施工中强化标准化管理，控制成本，降低工程造价。三、方案优化的原则科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制过程中，关键工序进行多种施工方案的综合比选，在技术可行的前提下，择优选用最佳方案。四、确保工期的原则根据招标文件对本工程的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，合理安排工程进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足业主要求。五、科学配置的原则根据本工程的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织中实行科学配置，选派有市政施工经验的管理人员，上场专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，并做到专款专用。选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置。六、合理布局的原则认真实施文明施工，合理安排生产及生活场地、房屋布局，做好环境保护和营区绿化。第二章工程概况第一节工程概述本项目为直管公房震损除险加固工程，本工程包括三栋楼的结构补强加固，分别为：****市房地产管理处*****号楼结构补强工程；****市房地产管理处*****楼结构补强工程；****市房地产管理处****结构补强工程。一、东外街南侧二号楼结构补强工程概述本工程为****市房地产管理处****楼结构补强工程。该建筑由****市建筑规划勘测设计院于一九九二年八月设计出图，为七层砖混结构，预制板楼、屋盖。本工程上部结构：一层1轴交A轴构造柱断裂，主筋及部分箍筋外露；1轴交A~E轴山墙墙体出现通长水平裂缝，部分砖块外露断裂；一层2轴交A~E轴墙体存在贯通水平裂缝；底层1~2轴交B~C轴处地坪开裂；二层4轴交B~C轴门洞上方存在十字交叉裂缝；二层部分墙体出现水平裂缝，一单元二层平台梯梁中开裂；六层A~B轴交1轴窗角存在450斜裂缝；二单元楼梯间混凝土柱尺寸250×250；二层至三层梯板根部水平开裂，东北角构造柱钢筋保护层脱落，箍筋移位造成间距过大，导致主筋受力弯曲。本工程原有构造柱设置不满足要求，应增设构造柱；开裂的楼梯板采用钢筋混凝土叠合层加固；断裂的构造柱和开裂的混凝土梁采用环氧树脂进行封闭处理。二、东外街南侧一号楼结构补强工程概述本工程为***市房地产管理处东外街南侧一号楼结构补强工程。该建筑由****市建筑规划勘测设计院于一九九二年八月设计出图，为八层（局部九层）砖混结构，预制板楼、屋盖。本工程上部结构：二、三单元间伸缩缝出现轻微裂缝，伸缩缝周围抹灰脱落；二层部分墙体出现水平裂缝，一层部分墙体出现45裂缝；部分门窗洞角出现轻微斜裂缝；三单元一、二层体梁跨中竖向裂缝、砼开裂、梯板开裂；楼梯梯板水平开裂、休息平台板底开裂。本工程底层大量纵墙不落地，参照底框结构进行验算，抗侧移刚度不满足要求，故底层应增设纵向抗震墙。本工程原有构造柱设置不满足要求，应增设构造柱。经验算，底层部分托墙梁抗弯、抗剪不满足要求，本工程采用加大断面法进行加固。局部九层部分应拆除。墙体开裂的地方采用钢筋网砂浆面层加固法进行加固。开裂的混凝土梁采用环氧树脂进行封闭处理。二、****结构补强工程概述本工程为***市房地产管理处****结构补强工程。该建筑由**市建筑规划勘测设计院于一九九二年八月设计出图，为七层（局部八层）砖混结构，预制板楼、屋盖。本工程上部结构：建筑物入口处过梁及上方墙体开裂；阳台封口梁箍筋外露，挑梁端部钢筋锈蚀；个别侧墙墙体断裂；二层梯板竖向翼砼开裂，一单元横墙墙体出现裂缝，且有部分裂缝延伸至地坪；部分门窗洞角出现45斜裂缝；七层墙体水平开裂，出屋面塔楼基本完好。本工程底层大量纵墙不落地，参照底框结构进行验算，抗侧移刚度不满足要求，故底层应增设纵向抗震墙。本工程原有构造柱设置不满足要求，应增设构造柱。墙体开裂的地方采用钢筋网砂浆面层加固法进行加固。开裂的混凝土梁采用环氧树脂进行封闭处理。第二节工程量数量表见下表：工程量数量表一、***市房地产管理处东外街南侧1号楼结构加固序号项目名称单位工程量备注建筑工程1土石方工程2挖基础土方m3233.43土方回填m3198.02混凝土及钢筋混凝土工程4新增加构造柱m39.525基础垫层m314.116抗震墙m3129.87承台梁m335.388抗震梁m310.979混凝土叠合板m2984.0610零星混凝土m32.211现浇混凝土钢筋t2.61612现浇混凝土钢筋t12.313现浇混凝土钢筋t0.51414现浇混凝土钢筋t14.87415螺栓及垫板t0.16216预埋铁件t0.106自定义章17钢筋植筋Φ12根212018钢筋植筋Φ14根158019钢筋植筋Φ22根1820钢筋植筋Φ10根115821钢筋植筋Φ16根822混凝土梁面缺陷修补m230023钢筋网砂浆面层加固洞口m230024钢筋网砂浆面层加固墙体m246025砼柱、梁面裂缝封闭（大于0.2mm）m18826砼柱、梁面裂缝封闭（小于0.2mm）m21527天棚裂缝修补m80028构造柱、抗震墙、梁、板装饰m245029楼、地面拆除、恢复m260030砖墙销键孔个527装饰工程1花岗石柱面m2129.362带骨架玻璃幕墙m2110.88二、****市房地产管理处东外街南侧2号楼结构加固序号项目名称单位工程量备注建筑工程土石方工程1挖基础土方m3161.282土方回填m3155.39混凝土及钢筋混凝土工程3新增加构造柱m363.234新增加圈梁m341.295混凝土叠合板m377.766零星混凝土m32.97零星混凝土m31.568现浇混凝土钢筋t3.2389现浇混凝土钢筋t2.68410现浇混凝土钢筋t9.392自定义章11钢筋植筋根46012混凝土梁面缺陷修补m29513钢筋网砂浆面层加固洞口m212514钢筋网砂浆面层加固墙体m136415砼柱、梁面裂缝封闭（大于0.2mm）m9516砼柱、梁面裂缝封闭（小于0.2mm）m12517天棚裂缝修补m40018构造柱、抗震墙、梁、板装饰m222019楼、地面拆除、恢复m232020砖墙销键孔个1120三、****市房地产管理处****结构加固序号项目名称单位工程量备注建筑工程土石方工程1挖基础土方m3882土方回填m385混凝土及钢筋混凝土工程3新增加构造柱m338.354新增矩形梁m34.475混凝土叠合板m3181.446零星混凝土m30.517现浇混凝土钢筋t2.0578现浇混凝土钢筋t3.2429现浇混凝土钢筋t1.82510现浇混凝土钢筋t3.40311钢筋植筋Φ12根82012钢筋植筋Φ16根10813钢筋植筋Φ25根9214混凝土梁面缺陷修补m29515钢筋网砂浆面层加固洞口m212516钢筋网砂浆面层加固墙体m165117砼柱、梁面裂缝封闭（大于0.2mmm9518砼柱、梁面裂缝封闭（小于0.2mmm12519天棚裂缝修补m32020构造柱、抗震墙、梁、板装饰m221021楼、地面拆除、恢复m232022砖墙销键孔个725装饰工程墙、柱面工程1花岗石柱面m2129.362带骨架玻璃幕墙m2110.88第三节工期要求计划工期：100个日历天。第四节质量要求符合国家现行《工程施工质量验收规范》合格标准及工程检验评定标准。第五节工程特点分析1、本工程质量要求高，工期要求紧，合同工期为100日历天。合理组织、精心施工是关键。2、本工程为直管公房震损除险加固工程，本加固工程是一项繁杂的系统工作，工程量不大，但涉及面广，并关联到诸多隐蔽工程。因此，施工中应根据各自不同的特点，结合房屋受损的具体情况，按照设计要求，采用先进的技术和材料，施工前编制切实可行的专项技术措施和方案。3、本加固工程要针对房屋的其病害特点和环境条件等，采取相应的、有效的、甚至创造性的具体措施，同时也应遵循一定的工作步骤来实施。以确保本工程加固的质量安全保证。4、工程施工场地地处市区，车辆出入频繁，对市容卫生、交通安全、噪音扰民、行人安全方面均不能忽视，必须做好防尘降噪音的防护工作和安全防护工作。5、该工程涉及施工专业多，各专业、工种间的协调配合工作一定要事先有安排、过程有监督，事后有检查，始终有记录，具备责任可追溯性。第三章施工组织机构及人员配备第一节项目组织机构本工程的施工组织的指导思想是以质量为中心，建立工程质量保证体系，编制项目质量计划，选配高素质的项目经理、项目总工程师及专业工程技术管理人员，按国际惯例实施项目管理，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备。项目经理部将成为一支充满活力、具有多专业、全面管理能力的领导班子。详见（项目管理机构配备情况）附后。第二节项目人员配备详见（项目管理机构配备情况）附后。第三节项目各职能部门及主要人员岗位职责一、项目经理1）作为公司在项目上的全权代表，负责协调同业主、设计、监理等各方面的关系。2）确保项目按合同要求进行施工并完成合同规定的施工内容。3）确定项目组织机构，选择合适人选并上报上级主管批准。4）确定项目工作方针、工作目标和工作程序。5）对重大问题包括实施方案、人事任免、技术措施、设备采购、资源调配、进度计划安排合同及设计变更会同上级主管部门进行决策，牵头会同有关部门制定“项目质量保证计划”。6）制定项目安全责任制。7）协调各施工工种之间的工作。8）监督各工种按设计要求进行施工。9）监督执行质量检查规程，对不合格的分项、分部、单位工程负有直接责任，要及时纠正和预防措施并找出问题的原因上报。10）审查并批准现场人员工资、工程费用报告和财务报告。11）安排竣工验收工作，以及竣工设施向业主移交的工作。12）安排竣工后的决算工作。二、项目技术负责人（总工）1）负责项目工程技术的管理工作。2）参加承建工程的设计交底及图纸会审工作，负责作好会审记录；参加项目的施工组织设计的编制工作。3）规划施工现场及临时设施的布局。4）主持“项目质量保证计划”的编制及修改工作。5）主持处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。6）负责承建项目的设计变更、材料借用等技术文件的处理工作。7）负责推广应用“四新”科技成果，并负责资料的收集、整理、保管工作、撰写施工技术总结。8）组织主持关键工序的检验、验收工作。三、项目副经理1）参与施工方案的编制。2）编制施工计划，报项目经理综合评定。3）熟悉并掌握设计图纸、施工规范、规程、质量标准和施工工艺，向班组工人进行技术交底，监督指导工人的实际操作。4）按施工方案、技术要求和施工程序组织施工，制订工程的测量、定位、抄平等工作的作业指导书，并负责指导实施。5）合理使用劳动力，掌握工作中的质量动态情况，组织操作工人进行质量的自检、验收。6）检查班组的施工质量，制止违反施工程序和规范的错误行为。7）参与上级组织的质量检查评定工作，并办理签证工作。8）负责现场文明施工及安全交底。四、财务部1）协助项目经理做好项目的营业收入。2）编制或复核项目施工预算。3）开工前对分部分项、分层分阶段进行工料分析，并将数据提供给有关部门和人员，用作编制资源需用计划的依据。4）协助上级部门就设计变更、合同修订、补充协议等事项同业主进行磋商。5）负责办理结算手续，牵头处理结算中出现的各类问题。五、主办工长1）参与相关施工方案的编制。2）编制工种作业计划，报分管副经理平衡。3）熟悉并掌握设计图纸、施工规范、规程、质量标准和施工工艺，向班组工人进行技术交底，监督指导工人的实际操作。4）按施工方案、技术要求和施工程序组织施工。5）合理使用劳动力，掌握工作中的质量动态情况，组织操作工人进行质量的自检、互检。6）检查班组的施工质量，制止违反施工程序和规范的错误行为。7）参与上级组织的质量检查评定工作，并办理签证工作。8）负责现场文明施工及安全交底。六、机械管理员1）根据施工要求，提高设备需用计划，并及时组织进场。2）负责办理机械设备进场手续。3）负责机械设备的使用、维修和日常保养工作，对不能解决的设备维修，及时上报上级部门。4）负责机械设备安全措施的落实。5）督促机械工填写机械运转记录并审核。七、材料员1）按施工进度计划平衡后编制并向上级部门申请材料分阶段使用计划。2）负责落实材料半成品在外加工定货的质量和供应时间。3）规定现场材料使用办法及重要物资的贮存保管计划。4）对进场材料的规格、质量、数量进行把关验收。5）负责现场料具的验收、保管、发放工作，按现场平面布置图做好料具堆放工作。6）严格执行限额领料制，做好限额料单的审核、发料和结算工作，建立工程耗用台帐，严格控制工程用料。7）负责降低材料成本措施并贯彻执行。8）及时收集资料的原始记录，按时、全面、准确上报各项资料。八、质检员1）执行国家颁发的关于建筑安装工程质量检评标准和规范，代表上级质检部门行使监督检查职权。2）负责专业检、随时掌握各区内各项工程的质量情况。3）负责对工程分部分项工程质量情况进行评定，建立所辖工程质量档案，定期向项目技术负责人和上级质量部门上报质量情况。对不合格要及时上报项目技术负责人和上一级检验部门，监督工长制订纠正措施，并协助上级进行损失评估和质量处罚。4）负责现场计量的监督工作。九、安全员1）对现场工人进行安全知识教育，并在施工前进行安全技术交底。2）在项目上督促执行安全责任制。3）参与施工组织设计中的安全措施的制定工作。4）监督特种作业人员持证上岗。5）在现场设置安全标志。6）定期进行安全检查，对事故隐患督促整改。7）协助上级主管部门处理各种现场可能发生的事故。十、内业、资料员1）负责文件的资料的登记、发放、催办、签收、用印、传递、立卷、归档工作。2）来往文件资料收发应及时登入台帐，视文件资料的内容和性质，准确及时递交项目经理、业主、设计、监理和有关部门指示和办理。3）负责接收各部门文件资料责任人按阶段递交的已立卷的文件资料，并按规定进行审核、归档和保管。第四节施工组织机构的高效运作为适应市场竞争的要求，兑现我公司对业主和社会的承诺，改变传统的项目承包机制，建立全新项目管理模式—目标管理法。本工程特成立项目经理部，实行项目经理负责制。该项目经理部直接隶属于公司，公司各职能部门服务于项目经理部，公司法人代表授权项目经理负责对工程中各生产要素进行优化配置，全权处理与工程有关的一切事务。项目经理部所需的人、财、物等生产要素，优先得到公司的有力保障和大力支持。一、明确项目经理部的责、权、利1、根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使权利管理人员有条不紊，紧张有序地开展工作，从而较大幅度地提高项目经理部的工作效率。有效促进管理整体实力的强化，使项目管理班子有更多的精力和时间来分析运筹较为复杂的环节，做到项目整体下活一盘棋。2、项目经理受公司法人委托，全权处理本工程施工过程中的一切事务，并享有人事组阁权、劳动力选择权、材料采购权以及资金使用权。3、项目经理部设有资金专用帐户，项目上的一切开支（土建、安装）由项目经理签字后方能支付；项目经理有权奖罚管理人员及施工班组。4、为加强竞争机制，本项目部的管理人员均受聘于项目经理，并于项目经理签订工作合同，项目经理有权按合同要求解聘不称职的管理人员及施工班组。5、项目所需的材料、机械设备、周转材料由项目经理部进行工程进度自行配置。6、项目经理部必须按GB/T19001：2000质量体系进行全面管理，组织好各工种、各专业的施工协调配合，实现决策准、指挥灵、落实快的工作方针。确保工程按既定质量、进度目标交付使用。二、保证施工组织机构高效运作的措施（一）质量、安全保证体系及质量检验体系的建立与有效运行在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以公司经理、总工程师为首的质量保证体系、安全体系、工程质量监督体系及施工质量检验体系，使所有部门能纵横沟通，相互联系，高速、有效地动作，排除人、机、物、法、环、检测等六大因素对工程质量的影响，从而最终保证工程质量，最终实现确保“工程达到备案制合格”的质量目标。1、建立质量保证体系总经理总工程师总经理总工程师公司质安部项目经理部项目质安部项目质安部工程管理部财务部施工过程质量保证计划质量保证体系质量保证措施产品工程质量施工前控制2、建立工程质量监督体系监理公司及业主代表监理公司及业主代表政府监督质监站设计监督专业质检监理公司及业主代表工程材料实验室项目部专职质量检查员专业作业队质检员专业作业队质检员专业作业队质检员工序自控自检工序自控自检工序自控自检工序自控自检工序自控自检工序自控自检3、建立项目质量监督保证体系项目总项目总工程师内业技术人员QC小组成员计量、试验员各工种质量自检员质检员各工种作业组质量总监质量总监质量总监质量总监质量总监质量总监项目总工程师建设单位监理单位设计院项目经理项目副经理施工员质安员内业员试验员材料员班组质量员质监站（1）、由项目经理作为施工生产第一负责人，从施工准备，施工过程到竣工验收等方面进行全方位、全过程的跟踪管理，有计划、有针对性地确保工程质量、工期、安全，及时协调解决我公司与建设单位、监理单位、设计院等有关各方面的各种联系及问题，以最短的时间解决实际问题。根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度地提高项目经理部的工作效率，有效促进整体管理实力的强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗。2、以已制定的各项管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变“人管理人”、“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循、执法必严、违章必纠”，这样形成赏罚分明的先进管理模式。3、为确保工程建设、保证质量地顺利完成，对于工程资金将实行专款专用，决不挪作它用。4、实行劳动动态用工管理，选派并建制组织能力强、质量意识和技术水平高、能打硬仗有实际经验的劳动力队伍分阶段有序地进场施工，发扬连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。5、建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。6、每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排，并解决班组当天存在的矛盾和工作失误等问题。7、每周一由技术、质量、安全、劳动人事等部门及监理公司驻现场代表、项目部主要管理人员及各协作单位、专业施工单位主管参加的例会，重点解决质量、进度、施工技术和专业与专业的矛盾等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。8、严格按照川建委《四川省建设工程施工现场管理实施方法》的通知及公司”文明工地管理办法”等有关规定执行，确保文明施工，保持施工现场的良好场容场貌。材料堆放整齐有序，搞好落手清洁工作，做到工完、料清、场清。在工程施工管理中，加强对施工人员的管理，全体施工人员挂牌上岗；在施工过程中，合理安排施工工序的搭接，加快施工进度，确保工程验收时间等有关规定执行，文明施工，保持施工现场的良好场容场貌。材料堆放整齐有序，搞好落手清洁工作，做到工完、料清、场清。在工程施工管理中，加强对施工人员的管理，全体施工人员挂牌上岗；在施工过程中，合理安排施工工序的搭接，加快施工进度，确保工程验收时间。9、严格执行有关环境保护法规的规定，根据工程实际情况采取合理的措施来保护现场内外的环境，并避免由于其操作方法有误所造成的污染、噪音或其它问题而对人员或公私财产造成的损失或损坏。（二）建立内部生产要素市场保障项目生产质量1、内部劳动力市场本项目引入择优上岗，优胜劣汰的竞争机制。本项目部的管理人员、施工作业人员均受聘于项目经理。劳务作业队伍由公司劳资处和项目共同进行综合评估，项目经理择优录用，与其签订劳务合同，规定其工期、质量、安全要求，明确承包任务、工程量结算方式和奖惩的措施。项目经理部还对劳务队伍引进激励机制，推行优质优价管理办法。2、材料供应和料具租赁市场对于大宗材料，由公司材料部负责供应，项目负责自行采购工程所需的原材料、半成品、周转材料及其辅助材料和施工用具，材料工厂供应商由项目择优选用。公司还通过制定并实施“项目主材询价采购和价格确定暂行规定”，增加大宗材料采购供应的透明度，引入了质优价廉的原则，以材料部门和项目共同认可为基础，选择最佳供应方式的竞争机制（材料、设备供应原则是由发包人定厂、认质、认价，承包人采购）。3、内部设备租赁市场项目所需的机械设备，全面实行内部租赁，有偿使用。在机械租赁合同中，明确规定项目根据需要向公司设备部提供设备租赁计划，设备部按合同要求组织设备进退场并确定计费方式。对于项目急需的公司短缺设备，由设备部负责协助项目调剂和外租。4、内部资金市场根据项目经理部设立资金专用帐户，专款专用，建立往来帐目。项目资金使用过程中，公司财务部对项目资金支出情况进行定期检查审核，以确保资金使用过程受控。项目管理体制为适应公司总承包体制下的管理模式的需要，改变传统的项目承包机制，建立全新项目管理模式：成立工程总承包项目经理部，实行项目经理负责制。其具体作法是项目经理部直接隶属于公司，公司各职能部门服务于项目经理部，公司法人代表授权项目经理负责对工程各生产要素进行优化配置，全权处理与工程有关的一切事务。项目经理部所需的人、财、物资源将优先得到公司的有力保障和大力支持。第四章施工方案与技术措施第一节施工准备一、技术准备工作（一）技术准备1、尽快组织施工图样会审，重点是解决及落实以下几个问题。与建设单位和设计单位通过图样会审，了解各方面各专业的技术负责人或联络人，并确立技术联络方式方法。作好图样交底，解决图样未清楚的实际问题。解决装饰图样与各专业图样的配合与协调。2、开工前，与有关方面共同确认主要材料的样板。明确建设单位供材料的范围及我方供材料的范围。3、尽快在报价预算基础上，根据实际的合同条件和会审后的图样变更编制工程预算交建设单位审定。4、编制材料采购进场计划。建设单位供材料我方编制材料进场计划。我方自购材料编制详细的材料采购进场计划。5、编制半成品加工计划，必要的配齐加工图样。6、现场测量放线，并通过测量放线完成与土建施工的工作面交接，并明确与其他专业工程在施工中可能出现的配合问题。（二）技术工作计划根据上述技术准备工作，工程管理部全部技术人员和管理人员先期进场，做好技术工作。1、技术交底工作小组：负责前期图样会审，整编施工组织设计。2、测量放线工作小组：提前进场放线，绘制石材等半成品加工放样图。3、协调组：尽快与现场其他专业公司的技术负责人解决专业施工配合问题。（三）生产准备重点抓材料订货、半成品加工订货、人员进场前培训、工具设备就位、临水临电就位，确保在开工前完成。二、后勤准备工作1、现场勘察，如影响施工作业，提出问题及解决方法请有关部门落实。2、落实临时供水、供电，输送接装手续。3、落实现场仓库、办公、值勤设施。4、解决与落实进场施工人员的住宿，饮食、交通，组织人员、设备进场，办理相应的施工手续，暂住证等。5、办理有关消防、安全、治安等施工手续。6、编制资金使用计划。三、其他准备工作（一）工地通讯联系各施工负责人均配有电话，可随时进行联系。（二）工地文字处理配有多媒体电脑及打印机，供工程专用。（三）现场管理所有进场工人发放工作证，发放安全帽，高空作业工人配带安全带，现场办公室保持足够的备用安全帽，保证各方面人员进场时使用。（四）施工垃圾处理现场施工垃圾采取层层清理，及时装袋，专人管理，统一搬运的方法。由后勤组购进纺织袋，组织杂工专门负责清运。特别是对易燃垃圾，做到清理不过夜，并在每晚20时后组织外运。第二节施工测量为了保证轴线闭合符合验收标准和轴线控制随时向施工作业面提供建筑物轴线。我方经过多次专题研究，确定测量方案的基本原则：整体控制局部、高精度控制低精度、长方向控制短方向。一、建立整个场区测量控制网根据规划局的红线桩位图和设计总平面图为依据，利用经纬仪和水准仪建立整个场区测量控制网。二、选择合适的测量仪器工程开工前，项目经理部测量队将对现场水准点及轴线进行全面复查，复查后报业主和设计部门批准认可，方可施工。选用的测量仪器有：激光经纬仪1台用于角度测量；S6型水准仪2台用于结构标高控制。三、现场测量工作施工现场的测量工作，项目经理部将派专人负责，并上报阶段测量成果，以保证整体工程施工准确完美和正常进行。第三节土方工程施工一、土方机械的选用因本工程的土方量不大，现场土方开挖采用小型挖掘机械（0.1m3）及人工配合施工，运土机械采用轮式装载机（成工ZL-30）型和5t土方自卸汽车及小型手推车配合施工。根据本公司以往类似工程经验故现场只配备1台液压挖掘机、1台装载机、3-5台自卸汽车可满足工期要求。二、土方的运输和堆放土方的运输与堆放应根据业主或现场监理工程师的要求，按指定的堆场堆放，待基础施工完毕后再运回用作回填的土方。三、土方工程安全文明施工措施1、安全生产措施（1）现场设置健全的安全领导小组，全体人员应认真执行各工种的安全操作规程及有关规定。施工前，施工负责人要向操作人员做专项技术安全交底，关键部位要下技术指导书。（2）施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督；进场施工人员必须符合政府圾关劳务人员用工的有关规定及条例，证件齐全；施工人员进入现场要进行“三级”安全教育；每天班前五分钟，施工负责人必须做施工安全注意事项专项交底。（3）现场电器设备要漏电保护器，电缆应设可靠绝缘，各种机电设备均应设专人负责管理，电工持证上岗；现场用电设备必须实行三级供电，两级保护。（4）基坑四周2m范围内，严禁堆放材料和土方，车辆进出场，有专人指挥，按规定线路行驶。2、文明施工措施(1)所有土方运输车辆进入现场后禁止鸣笛，以减小噪音。(2)所有施工人员应保持现场卫生，生产及生活垃圾装入运土车中带走，不得随外抛撒，保持现场环境清洁。(3)为保持环境卫生，避免运土在现场和道路上四处遗洒，在现场设置洗车台，指派专人负责将运土车上的土拍实洗掉，避免路上遗洒。(4)在大门出口处设置冲洗车槽，每辆车必须冲洗。(5)每天收车后项目经理部指派专人清扫马路，以达到环卫要求，在100m范围内保持干净。四、土方回填（一）、工艺流程：基坑（槽）底清理检验土质基坑（槽）底清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实找平验收1、填土前应将基坑底的垃圾杂物等清理干净，肥槽回填，必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。2、检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施，如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。3、回填土应分层铺摊。每层铺土厚长应根据土质、密实度要求和机具性能确定。采用振动打夯机，每层铺土厚度为200-250㎜，人工打夯不大于200㎜。每层铺摊后，随之耙平夯实。4、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。5、深浅两基坑相连时，应先填夯深基坑，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形。上下层错缝距离不小于1.0m。6、基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施。7、填土全部完成后，应进行表面拉线拉平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方应补土夯实。8、雨期施工时，基坑土方回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。（三）、质量控制措施1、夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入坑。2、基础现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。3、回填土应测定夯实后的干土质量密实度，检验其密实度。未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。4、因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑底有面物或落土清理不干净，施工用水渗入垫层中等原因造成回填土下沉。这些问题均应在施工中认真执行规范规定，发现后及时纠正。第四节钢筋工程施工一、钢筋的检验与存放1、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。2、钢筋取样，在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。3、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。4、存放钢筋场地要进行平整夯实，浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20cm钢筋锈蚀和污染。5、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。（二）加工场地及加工机械钢筋的加工场地及堆放位置布置在现场空地内，具体布置应根据现场情况而定。本工程设1条钢筋加工生产线，布置1台钢筋切断机、1台钢筋对焊机、1台钢筋电渣压力焊机等。（三）作业安排根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。（四）钢筋加工由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。现场项目总工审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、质量检验制度、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。（五）钢筋绑扎1、钢筋接头（1）钢筋连接：1）竖向钢筋：d≥22时，采用电渣压力焊连接，其余采用搭接绑扎连接。2）框架梁、非框架梁钢筋：钢筋直径d≥22mm采用闪光对焊连接，其余采用搭接绑扎连接。（2）钢筋接头要求:受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的区段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合以下需求：绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50%受力钢筋的焊接接头：受拉区不大于50%，受压区不限制2、框架柱、梁钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明及国标03G101-1的要求，构造柱主筋在楼层处搭接，搭接段长度为48d，搭接长度范围内箍筋φ6@100，构造柱主筋锚入地圈梁及顶层女儿墙压顶或墙顶的屋面圈梁内40d。3、钢筋现场绑扎及安装现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。分项工艺流程：（1）柱筋施工工艺流程：套柱箍筋⇒竖向钢筋连接⇒画箍筋间距线⇒绑扎箍筋⇒避雷接地等焊接。（2）梁、板筋施工工艺流程：框架主梁主筋安装就位⇒穿主梁箍筋⇒绑扎主梁钢筋骨架⇒次梁主筋就位、配箍筋⇒次梁钢筋绑扎⇒楼板下层钢筋安装绑扎⇒板面负筋安装绑扎⇒安装构造柱预埋筋。（3）注意事项1）楼板钢筋绑扎与模板班组紧密配合，主次梁均应就位绑扎后，再安装侧模板和板模。钢筋绑扎，针对各部分结构情况，确定各梁的安装顺序和穿插次序。2）梁板上留设孔洞时，必须按设计要求增设加强钢筋。3）各种构件钢筋放置的顺序应遵守：主次梁相交时，次梁钢筋放在主梁之上，板面负筋应在梁筋之上，靠柱边布置的梁，主筋应放在柱主筋以内。4）梁、柱箍筋应将接头位置交错间隔布置，梁柱均需满扎。5）梁、柱节点处钢筋密集，柱外围封闭箍筋可制成两个“U”型箍筋，在梁主筋就位后，再安装柱箍筋，接头处搭接焊10d。6）钢筋保护层采用与砼等强度的细石砼垫块来保证，其间距柱不大于1.0m，框架梁不大于0.8m，析不大于1.2m。7）主次梁相交处，应按设计要求增加吊筋和加密箍筋，梁柱端部箍筋应按设计要求的加密区范围进行加密布置。8）框架柱与现浇圈梁、过梁相交处应预埋插筋，埋入柱内35d，伸出柱外≥500mm。9）钢筋定位措施。a.框架柱竖向钢筋的固定位置布置在梁下口200mm和梁上50mm处，与竖向钢筋焊牢，垫好垫块或定位箍、撑筋。柱竖向钢筋定位示意图b.梁钢筋定位：梁多排钢筋之间用Φ25@1000横向短筋支垫。梁钢筋定位示意图c.板筋的定位：板的中部设Φ12“冂”型撑筋间距@1200mm，以保证钢筋的正确位置且不变形，负筋端弯钩底部设@6.5固定构造筋。现浇板钢筋定位图：（六）质量保证钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，各工序将严格按照ISO9001的程序实行，并满足图纸要求和规范要求。参见“钢筋工程质量程序控制”。（七）电渣压力焊施工1、工艺流程检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试片→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查2、电渣压力焊的工艺过程钢筋端头制备：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电。（1）钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(约150mm区段内)钢筋表面上的锈班、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。（2）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。（3）安放引弧用的铁丝球(也可省去)，安放焊剂罐、填装焊剂。（4）试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行。试焊并作试件送检，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。3、施焊操作要点：（1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。（2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。（3）电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。（4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属，同时切断焊接电源。（5）接头焊毕，应停歇20～30s后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。（6）质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。4、应注意的质量问题（1）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表查找原因，及时清除。（2）电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。（3）雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。（八）钢筋闪光对焊施工工艺1、钢筋的对接连接应优先采用闪光对焊；其焊接工艺方法宜接下列规定选择：（1）当钢筋直径较小，钢筋级别较低，在本规程表4.3.2的规定范围内，可采用“连续闪光焊”；（2）当超过表中规定，且钢筋端面较平整，采用“预热闪光焊”；（3）当钢筋端面不平整，应采和“闪光-预热闪光焊”。2、连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而定，并应下表的规定。连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量（kV·A）钢筋级别钢筋直径（mm）160Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级252220100Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级20181680Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级1614123、闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量；闪光-预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。4、调伸长度的选择，应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增长。当焊接Ⅲ、Ⅳ级钢筋时，调伸长度宜在40～60mm内选用。5、烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊接时，烧化过程应较长。烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度），再加8mm。闪光-预热闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不应小于10mm。预热闪光焊时的烧化留量不应小于10mm。6、需要预热时，宜采用电阻预热法。预热留量应为1～2mm，预热次数应为1～4次；每次预热时间应为1.5～2s，间歇时间应为3～4s。7、顶锻留量应为4～10mm，并应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加（其中，有电顶锻留量约占1/3）。8、变压器级数应根据钢筋级别、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。9、余热处理Ⅲ级钢筋闪光对焊时，与热轧钢筋比较，应减小调伸长度，提高焊接变压器级数，缩短加热时间，快速顶锻，形成快热快冷条件，使热影响区长度控制在钢筋直径的0.6倍范围之内。10、Ⅳ级钢筋焊接时，应采用预热闪光焊或闪光-预热闪光焊工艺。当接头拉伸试验结果发生脆性断裂，或弯曲试验不能达到规定要求时，尚应在焊机上进行焊后热处理，热处理工艺应符合下列要求：（1）待接头冷却至常温，将电极钳口调至最大间距，重新夹紧；（2）应采用最低的变压器级数，进行脉冲式通电加热；每次脉冲循环，应包括通电时间和间歇时间，并宜于为3s；（3）焊后热处理温度应在750～850℃选择，随后在环境温度下自然冷却。11、当螺丝端杆与钢筋对焊时，宜事先对螺丝端杆进行预热，并减小调伸长度。钢筋一侧的电极应垫高，确保两者轴线一致。12、采用UN20-150型对焊机（电动机凸轮传动）进行大直径钢筋焊接时，宜首先采取锯割或气割方式对钢筋端面进行平整处理；然后，采取预热闪光焊工艺，并应符合下列要求：（1）闪光过程应强烈、稳定；（2）顶锻凸块应垫高；（3）应准确调整并严格控制各过程的起点和止点。第五节模板工程施工一、模板设计的基本原则1、保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证混凝土出模后的整体效果。2、采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。3、采用组合定型模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，减少设资，提高经济效益。本工程模板体系采用工具式模板体系。先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。二、模板周转材料供应及调配由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板(钢管)周转材料需用计划表，周转材料需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周转材料进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。三、柱子模板1、矩形框架柱柱模板本工程绝大部分柱子断面为矩形断面。用18mm厚竹胶合板配制，横向采用50×100木方背楞，竖向采用2×φ48钢管背楞，直角扣连角并双扣件。当柱子截面大于1000mm，加φ12对拉螺杆。采用对拉螺栓固定，以保证混凝土的施工质量，对拉螺栓的安装间距，水平方向为300mm，垂直方向为900mm。2、构造柱模板构造柱采用组合钢模板，模板间用U形卡连接，沿柱的高度竖向错拼。钢管柱箍(间距≤600mm)控制其断面尺寸。构造柱支模详图如下：四、框架梁、楼板模板楼板模板拟采用18mm厚胶合板，表面光洁，硬度好，周转次数高，混凝土成型质量好。采用钢管脚手架支撑体系(钢管立杆间距1000×1000)，此支撑体系具有多功能、效率高、承载力大，安装可靠，便于管理等特点。顶板搁栅采用50×100木方，搁栅间距300mm，100×100木方作搁栅托梁，间距1.2m。梁模板采用18mm厚胶合板。梁板模板支撑下图。五、圈梁模板圈梁模板支模采用挑扁担法，即在圈梁底面下一皮砖处，每隔1m处留一顶砖孔洞，穿50mm×100mm方木作木扁担，竖立两侧模板，用夹条及斜撑支牢，详见圈梁支模示意图：六、梁、柱节点的支模梁柱接头处我们将采用定型模板，以保证此处构件截面尺寸及混凝土外观质量达到清水混凝土的要求。在配置梁柱接头模板时，我们将采用酚醛树脂覆膜做面板，50×100木枋做背肋，做成四块如图所示的U形模板，柱截面内用井字钢筋与柱钢筋绑扎作为定位卡，四块U形模板靠紧定位卡后用柱箍固定，在模板和柱混凝土之间加海绵条，防止漏浆。七、模板施工注意事项1、严格控制柱顶标高(误差不超过±10mm)，模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。2、模板在使用前，均刷隔离剂，使用后及时清理归堆备用。3、严格控制模板和立柱拆除时间，顶模板待混凝土强度达75％以上方可拆除。4、模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。第六节混凝土工程施工因本工程为加固工程，混凝土用量不大，根据现场情况可采用现场搅拌混凝土施工。1、砼的试配与检验由国家资质试验站统一负责试配、检验、取样工作，工地建立养护室、养护池，养护池如图：混凝土浇筑采取两次浇筑的施工方法，即先柱子后梁板的顺序。1002402401001500养护池φ150孔φ150孔1002402401001500养护池φ150孔φ150孔（一）混凝土施工工艺流程框图如下模板的检查与复核混凝土施工前的交底模板的检查与复核混凝土施工前的交底与现场施工准备钢管、埋件、埋管的检验集中搅拌砼签发混凝土浇灌令塌落度测试、混凝土试块试件混凝土浇筑混凝土养护1、混凝土搅拌机的选择：本工程选择南方路机产双卧轴强制式砼搅拌机，型号YHZ-50。2、混凝土浇注申请制度的建立与执行。为保证混凝土浇注前各道相关工序质量均合乎要求，应建立混凝土施工前各专业会签制度和混凝土浇注申请制度。其中涉及混凝土申请单及小票的管理。3、机械设备和场地准备。4、劳动力组织、措施交底和现场管理。5、试验准备。6、浇筑前各专业工作的验收准备工作。7、检查模板接缝、阴阳角平整和支撑情况。（三）混凝土的施工要点1、配合比试验现场混凝土搅拌站设施及水泥、砂石料和外加剂等经监理单位认可后，提前将所用的水泥、砂石、外加剂、掺合料(需要时)送到监理单位认可的试验部门，按所需混凝土等级试配，得出优化配合比，由现场总工程师审核，并把试配结果提前报送监理工程师审查合格后，方准许生产。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比，不能任意串用配合比。混凝土配合比在施工前提前一个月向试验检测单位申请配合比，提供有关混凝土施工部位、强度等级、抗渗等级、水泥、石子、砂、外加剂以及混凝土坍落度、初凝、终凝时间等性能要求。2、现场试验（1）施工现场必须设有20m2试验室用房，包括标准养护室、成型室、值班室。（2）标准养护室必须设有自来水及加温炉，温、湿度计、试块架。成型室的温度需保持在20±5℃。相对湿度应在90%以上，相对湿度要求每天有记录。（3）试件模具：15mm×150mm×150mm的试模应不少于3组。砂浆试模不得少于一组。试块成型，必须设平板振动器一台。坍落度筒及不吸水的刚性平底板、振捣棒、钢卷尺。作好试块成型记录。（4）严格按施工规范的规定，取够试块组数。混凝土试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。3、浇筑前的准备工作混凝土浇筑前做好充分的准备，工长对操作人员进行详细的技术交底，同时检查模板、钢筋、预留洞等预检和隐检项目，安全设施是否达到施工要求，并及时了解和掌握天气季节变化情况。混凝土浇筑前，将模板内的垃圾等杂物清除干净。现场配备串筒。混凝土浇筑时，在施工现场布置按需布置混凝土泵，浇筑混凝土按需要接入需浇筑的位置即可。4、混凝土工程工艺流程模板清理→隐蔽工程验收→核查模板工程→混凝土浇筑→混凝土养护。5、混凝土浇捣的一般要求（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。（2）浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（4）浇筑混凝土时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。6、柱的混凝土浇筑：（1）柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减去石子的砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。（2）柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取用串筒措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。（3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。（4）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。7、梁、板混凝土浇筑（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（2）与板成整体但高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（5）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。（6）施工缝处须待已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。8、混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于7昼夜，防水混凝土养护期不少于14d。9、施工中应注意的质量问题：（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。（5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。（6）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。（7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。第七节脚手架工程施工本工程为房屋加固工程，应结合本工程结构形式、实际施工特点，采用落地式扣件式钢管脚手架。一、落地式脚手架搭设施工要点（1）定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并作好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空；双管立柱应采用双管底座，底座下垫枕木，并垂直于墙面设置。在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。（2）双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。（3）其余组件的搭设要求参见构造要求。二、落地式脚手架的拆除施工工艺1、拆架程序：应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆）。2、不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。3、拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。三、安全施工技术措施（一）材质及其使用的安全技术措施1、扣件的紧固程度应在40～50N·m，并不大于65N·m，对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。2、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。3、钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。4、外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、钢丝、竹篾、塑料混用。5、严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。（二）脚手架搭设的安全技术措施1、脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。2、搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。3、开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。4、脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。5、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。6、在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查，验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。7、外脚手架的卸荷严格采用Φ15.5的钢丝绳通过梁上对拉螺栓孔与脚手架连接，严禁私自拆改。（三）脚手架上施工作业的安全技术措施1、结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。2、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。3、结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过1层。4、当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。5、各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。6、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。（四）脚手架拆除的安全技术措施1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。2、架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。3、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。4、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。5、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。6、每天拆架下班时，不应留下隐患部位。7、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。8、所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。第八节房屋加固补强施工一、加固材料1钢筋钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。φ-HPB235级热轧钢筋，fy=fy’=210N/mm2φ-HPB335级热轧钢筋，fy=fy’=300N/mm22钢材：型钢及钢材材质均为Q235B钢，钢材必须具有出厂证明，并有屈服强度及含碳量的合格保证。3焊条：采用手工焊时，HRB335钢筋可采用E50XX焊条；HPB235钢筋可采用E43XX焊条。采用埋弧自动焊时，选用的焊丝焊剂应与主体金属的强度相匹配；焊丝应符合现行标准《焊接用钢丝》GB1300-77的规定，具体由施工单位根据焊机选用。4混凝土强度等级：除注明外均为无收缩C25混凝土。5植筋采用A级植筋胶，潮湿环境下选用适用于潮湿环境的植筋胶，并由厂家提供证明文件。植筋胶应满足焊接。抗震性能等要求并应提供相关测试报告。相关指标应符合《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006中4.5.6~4.5.10的有关要求。6修补砂浆采用专业高强修复砂浆，粘结强度不小于2.5MPa，不得采用普通水泥砂浆。7裂缝处理采用环氧树脂灌注胶。裂缝处理采用表面封闭法时，可采用环氧胶泥或其他代替材料。相关指标应符合《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006中的4.6.1的有关要求。二、主要工艺施工技术（一）植筋技术1首先按设计要求的孔位、孔径、孔深钻孔。用吹风机与刷子清理孔道直至孔内壁无浮尘水渍为止。要求钢筋必须顺直，植筋前应对钢筋进行除锈，且除锈长度大于植筋长度。注胶采用粘胶灌注器边注边缓缓拔出灌注器。将处理好的钢筋旋转缓慢速插入孔道内，使植筋胶均匀附着在钢筋表面及螺纹缝隙中。插好的钢筋不可再扰动，待植筋胶养护期结束后才可以进行钢筋焊接、绑扎及其他各项工作。2采用植筋技术宜先焊后种植；若有困难必须后焊，其焊点距基材混凝土表面应大于15d，且应采用冰水浸润的湿毛巾包裹植筋外露部分的根部。（二）增设构造柱，圈梁1钢筋；加工和绑扎、模板搭设要符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的要求。2浇筑前应对混凝土接触面充分洒水浸润。浇筑过程中应保证气体能自由逸出，保证浇筑密实。浇筑完成后应采取适当的养护措施。如采用灌浆料，拌制和落筑按产品说明施工。3按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的要求制作试块进行检验。4浇筑后的外观质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的要求。（三）混凝土缺陷修复技术1如果原结构混凝土出现疏松、破损、严重碳化等缺陷应进行修复处理。首先清理缺陷部位至坚实基层，并清洁干净，经洒水充分浸润后采用修补砂浆进行修复。对大体积缺陷，也可以采用灌浆材料浇筑进行修复。2如果出现露筋、钢筋锈蚀等现象，应首先清除钢筋周边破损混凝土，对钢筋进行除锈和清洁处理再采用修补砂浆进行修复。混凝土保护层不足时应对保护层进行修复。当钢筋锈蚀严重或出现大面积露筋情况时应报设计单位处理。（四）裂缝处理技术1首先应查勘现场，校对检测报告的裂缝描述是否准确。与检测报告不一致或检测报告范围之外的裂缝应报设计处理。2除特别说明，裂缝采用如下方法处理：（1）、裂缝宽度不小于0.2mm时，采用环氧树脂浆液灌注处理。（2）、裂缝宽度小于0.2mm时，采用表面封闭法处理。（3）、采用环氧树脂浆液灌注处理时，首先将裂缝表面清理干净；裂缝表面封缝可靠，灌胶嘴安装间距合适，灌胶顺序和操作要求规范，确保灌胶密实。三、构造规定（一）增设构造柱、圈梁1、新增受力钢筋的混凝土保护层最小厚度要求根据环境类别要求可参考《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图原则和构造详图》03G101-1第33页的要求执行。2、新增纵向受拉钢筋的最小锚固及搭接长度构造要求可参考《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图原则和构造详图》03G101-1第34页的要求执行。3、以下加固构造由专业单位依据规范要求进行深化设计，并由设计单位确认。1）、构件端部的连接做法2）、植筋锚固和钢筋穿楼板做的深化设计（二）植筋以下加固构造由专业单位依据规范要求进行深化设计，并由设计单位确认。1、植筋锚固的做法，植筋深度植筋孔布置的要求2、配合合理植筋留出长度的钢筋连接位置要求。四、施工验收（一）植筋的验收在注胶前应进行钻孔的清孔，隐蔽验收，合格后方可后续施工。验收包括锚筋的位置、直径是否达到要求，胶浆外观固化情况同时还应提供锚筋抗拔力现场抽检报告。同规格、同型号、部位基本相同的锚筋组成一个检验批，抽取数量按每批总数的1%，且不少于3根。其他未尽事宜详见《混凝土结构加固设计规范》GN50367-2006中附录N的相关要求。（二）增设构造柱，圈梁验收1灌浆料或混凝土浇筑前应进行表面处理、隐蔽验收，合格后方可后续施工。验收包括原结构是否清理至密实部位，表面应凿毛或打沟槽，混凝土浇筑应捣密实，无蜂窝、孔洞、裂缝等现象。2钢筋工程、模板工程，混凝土工程遵照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002进行验收。五、注意事项1本图纸应与原结构设计图纸、检测鉴定报告等相关资料共同阅读。2本结构补强工程须经施工图审查及有关部门批准后，方可组织施工。3本结构补强工程的所有加固改造施工图须经原设计单位认可后，方可组织施工。4建筑物应按建筑图中注明的功能进行使用，未经技术鉴定或设计许可，不得改变加固后结构的用途和使用环境。5因业主未提供竣工图纸，施工单位应在施工前详细阅读原设计施工图和检测报告，然后勘察加固现场，如出现下列问题时，施工单位应立即向设计单位提出，由设计人员提出解决方案后方可施工。（1）现场结构布置与原结构图纸表示不一致。（2）结构构件出现检测报告中未提及的开裂、钢材锈蚀、混凝土碳化严重等损坏现象。6构件进行加固前，应优先考虑将原结构构件进行卸荷，如无法卸荷应及时向设计人员报告，得到允许后方可施工。第九节装饰工程施工为了能保质、保工期完成房屋结构加固的装修工作，项目经理部将精心组织施工，施工中组织各种专业班组，施工前，对各专业班组进行详细的技术交底和必要的操作培训，施工中保持人员稳定。一、施工工序按先上后下的工序和先内后外的施工程序。每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查后，才能转入下一道工序施工。装修施工工序：放线→穿套管→墙面修整→顶棚初油漆(或涂料)→安电气管、线、盒→顶棚中油漆(或涂料)木作油漆顶棚终油漆(或涂料)