新解读《GBT 24186-2022工程机械用高强度耐磨钢板和钢带》

《GB/T24186-2022工程机械用高强度耐磨钢板和钢带》最新解读目录GB/T24186-2022标准发布背景与意义新标准与旧版GB/T24186-2009的差异概览牌号分类与表示方法的最新变革牌号表示方法实例解析新增不平度要求详解化学成分调整：Cr、Ni、Mo合金上限变化目录低温韧性钢的化学成分特殊要求碳含量、P和S含量上限的新标准Als含量下限与碳当量要求的调整截面中心硬度要求的重要性弯曲性能要求的最新解读低温韧性钢板和钢带的冲击韧性检验标准适用范围：矿山、建筑、农业等领域耐磨钢板和钢带的主要材质与牌号NM系列牌号详解与示例目录尺寸、外形、重量的规范解读钢板和钢带尺寸允许偏差的标准连轧钢板与单轧钢板厚度公差对比单轧钢板不平度的执行标准Cr、Ni、Mo合金元素的加入原则Cu与As元素的含量限制低温韧性钢的碳当量计算公式碳当量计算中的化学成分质量分数Alt含量的最低要求目录TiC增强型钢的化学成分（附录A）成品化学成分分析的允许偏差冶炼方法与炉外精炼技术交货状态的多样性：淬火、回火等力学及工艺性能：硬度试验标准截面中心布氏硬度要求的协商执行夏比（V型缺口）冲击试验介绍冲击吸收能量的计算方法小尺寸试样的冲击吸收能量要求目录钢板和钢带的质量评定程序新标准对行业发展的推动作用耐磨钢板和钢带的市场需求分析矿山机械对耐磨钢板的新要求建筑领域耐磨钢板的应用趋势农业机械耐磨部件的材料选择GB/T24186-2022标准的未来展望PART01GB/T24186-2022标准发布背景与意义随着工程机械行业的快速发展，对高强度耐磨钢板和钢带的需求不断增加。市场需求钢铁冶炼、轧制及热处理等技术的不断进步，使生产高性能耐磨钢板成为可能。技术进步为规范市场竞争，提高产品质量和可靠性，制定统一的标准显得尤为重要。标准化需求背景010203意义促进行业健康发展标准的发布有助于规范市场秩序，提高行业整体水平。提升产品质量通过标准化生产，可确保高强度耐磨钢板和钢带的质量稳定性。降低生产成本统一标准有助于实现规模化生产，降低企业生产成本。增强国际竞争力与国际标准接轨，有利于我国工程机械产品在国际市场上的竞争。PART02新标准与旧版GB/T24186-2009的差异概览强度指标提高新标准对高强度耐磨钢板的抗拉强度和屈服强度提出了更高的要求，以满足工程机械在恶劣工况下的使用需求。技术要求升级耐磨性能提升新标准对耐磨钢板的耐磨性能进行了更严格的规定，要求其在模拟工况下的磨损量更低，提高了钢板的使用寿命。尺寸精度更严格新标准对高强度耐磨钢板的尺寸精度提出了更高的要求，包括厚度、宽度、长度等，以满足工程机械对零部件的精确匹配需求。材料与工艺改进材料成分优化新标准对高强度耐磨钢板的化学成分进行了优化，提高了材料的淬透性和耐磨性，同时保证了良好的焊接性能和加工性能。生产工艺改进表面质量提升新标准对高强度耐磨钢板的生产工艺进行了改进，包括冶炼、轧制、热处理等工序，以提高钢板的质量和性能。新标准对高强度耐磨钢板的表面质量提出了更高的要求，包括表面光洁度、无缺陷等，以提高钢板的耐腐蚀性和使用寿命。应用范围拓展工程机械领域新标准的高强度耐磨钢板可广泛应用于挖掘机、装载机、推土机等工程机械的耐磨部件，如斗齿、刀板、履带板等。矿山机械领域新标准的高强度耐磨钢板也适用于矿山机械中的耐磨部件，如破碎机的颚板、锤头、反击板等，提高设备的使用寿命和可靠性。其他领域除了工程机械和矿山机械，新标准的高强度耐磨钢板还可应用于建筑、冶金、电力等领域的耐磨部件，具有广泛的应用前景。PART03牌号分类与表示方法的最新变革高强度耐磨钢板新标准明确了高强度耐磨钢板的分类，包括不同强度级别和耐磨性能级别的钢板。钢带新标准也涵盖了工程机械用高强度耐磨钢带，包括不同宽度和厚度的产品。牌号分类标记位置新标准对标记的位置也进行了明确规定，应标记在易于识别和不易磨损的部位，确保标记的清晰和持久性。牌号表示新标准对高强度耐磨钢板和钢带的牌号表示方法进行了统一规定，采用字母和数字组合的方式，更加简洁明了。标记内容除了基本的产品信息外，新标准还要求在产品上标记生产厂家、生产日期、规格尺寸等信息，以便追溯和管理。表示方法最新变革PART04牌号表示方法实例解析由前缀、主体和后缀构成，前缀为“NM”，主体由三位数字组成，后缀由一位或两位字母组成。命名结构表示耐磨钢板和钢带的种类，其中“N”表示耐磨，而“M”表示机械用。前缀“NM”表示钢板的抗拉强度和硬度等机械性能，数字越大代表性能越高。主体数字牌号命名规则牌号示例及含义表示抗拉强度在1000MPa左右，布氏硬度在360左右的耐磨钢板。NM360表示抗拉强度在1100MPa左右，布氏硬度在400左右的耐磨钢板，比NM360更高强度和硬度。表示抗拉强度在1500MPa左右，布氏硬度在600左右的耐磨钢板，是目前市场上最高强度和硬度的耐磨钢板之一。NM400表示抗拉强度在1300MPa左右，布氏硬度在500左右的耐磨钢板，适用于磨损更为严重的场合。NM50001020403NM600(HBW600)PART05新增不平度要求详解不平度定义钢板表面与理想平面的偏差，即钢板的波浪度、翘曲度等。不平度分类根据表现形式，可分为波浪度、翘曲度、瓗曲度等。不平度定义及分类提高产品质量不平度是影响钢板使用性能和外观质量的重要指标，新增要求有助于提高产品质量。满足用户需求随着工程机械行业的不断发展，用户对钢板表面质量的要求越来越高，新增不平度要求是为了满足用户需求。新增不平度要求背景波浪度要求钢板表面波浪度应控制在一定范围内，以保证钢板的平整度和使用性能。新增不平度具体要求翘曲度要求钢板在加工、运输和使用过程中，应控制翘曲度，防止因变形而影响使用。瓗曲度要求瓗曲度是钢板表面局部不平的一种表现，新增要求对其进行控制，以保证钢板的整体质量。采用光学测量、机械测量或激光测量等方法检测钢板的不平度。检测方法常用的检测设备有平板、直尺、塞尺、激光测平仪等，应根据不同要求选择合适的设备进行检测。检测设备不平度检测方法及设备PART06化学成分调整：Cr、Ni、Mo合金上限变化Mo含量上限降低新标准中Mo含量上限从原来的0.8%降低到0.6%，有助于改善钢的焊接性能。Cr含量上限提高新标准中Cr含量上限从原来的2.5%提高到3.0%，提高了钢的淬透性和耐磨性。Ni含量上限调整新标准中Ni含量上限从原来的4.0%调整为3.5%，有助于降低成本，同时保持钢的强度和韧性。化学成分调整屈服强度调整根据工程机械使用需求，新标准对屈服强度进行了适当调整，保证材料具有更好的塑性和韧性。冲击韧性改善通过调整化学成分和热处理工艺，新标准下钢材的冲击韧性得到明显改善，提高了材料的抗冲击能力。抗拉强度提升通过合金成分的优化，新标准下钢材的抗拉强度得到提升，满足更高强度要求。力学性能优化采用先进的冶炼技术，严格控制杂质元素含量，提高钢的纯净度和质量。冶炼技术升级对热处理工艺进行优化，提高钢材的淬透性和回火稳定性，从而获得更好的力学性能和耐磨性。热处理工艺优化加强钢材表面质量控制，减少裂纹、夹杂等缺陷，提高钢材的使用寿命和可靠性。表面质量控制生产工艺改进PART07低温韧性钢的化学成分特殊要求低碳设计为了获得良好的低温韧性，钢中的碳含量通常较低，一般控制在0.20%以下，以减少珠光体组织，增加铁素体组织。碳当量控制通过控制碳当量来确保钢的焊接性和韧性，碳当量一般不超过0.45%。碳含量镍元素镍是提高钢低温韧性的重要元素之一，它可以扩大奥氏体相区，稳定奥氏体组织，从而提高钢的低温韧性。合金元素锰元素锰元素可以提高钢的淬透性，增加钢的强度和韧性，同时也有助于提高钢的抗磨损性能。铌、钒、钛等微合金元素这些元素可以细化晶粒，提高钢的强度和韧性，同时也有助于改善钢的焊接性能。硫元素在钢中会形成硫化物夹杂，对钢的韧性和塑性产生不良影响，因此需要严格控制硫元素的含量。硫元素磷元素在钢中会形成磷化物夹杂，同样会对钢的韧性和塑性产生不良影响，因此需要将其控制在较低水平。磷元素硫、磷等有害元素控制气体含量控制氧含量控制氧元素会与钢中的其他元素形成氧化物夹杂，影响钢的纯度和性能，因此需要控制钢中的氧含量。同时，钢中的氧化物夹杂也会对韧性产生不良影响，需要尽量减少其含量。氢含量控制氢元素在钢中会引起氢脆现象，对钢的韧性产生严重影响，因此需要严格控制钢中的氢含量。PART08碳含量、P和S含量上限的新标准低碳趋势新标准的碳含量降低趋势与全球低碳环保理念相契合，有助于减少碳排放。碳含量降低新标准对高强度耐磨钢板的碳含量进行了更严格的限制，以提高其韧性和焊接性能。碳当量计算新标准引入了碳当量的计算方法，以综合考虑碳元素对钢材性能的影响，包括强度和韧性等。碳含量新标准新标准对高强度耐磨钢板的P含量进行了更严格的限制，以降低其偏析和脆性。P含量限制新标准对S含量也提出了更严格的要求，以减少热脆性和提高韧性。S含量限制通过降低P和S含量，新标准提高了高强度耐磨钢板的纯净度和整体性能。纯净度提升P和S含量上限新标准010203合金元素控制合金元素的加入可以提高高强度耐磨钢板的强度、硬度、耐磨性等性能，但过量添加也会带来不利影响。合金元素作用合金元素选择根据使用环境和性能要求，可以合理选择合金元素的种类和含量，以达到最佳性能。新标准对高强度耐磨钢板中的其他合金元素也进行了严格控制，如硅、锰等，以保证其性能的稳定。其他合金元素PART09Als含量下限与碳当量要求的调整Als含量下限调整调整原因为适应更高强度、更耐磨的工程机械用钢需求，提高钢材的韧性和耐腐蚀性。调整内容将Als含量下限从原来的XX%提高到XX%，以提高钢材的强度和耐磨性。影响分析Als含量下限的提高将有助于优化钢材的显微组织，提高钢材的综合力学性能。应用前景调整后的钢材将更适用于高强度、高耐磨的工程机械部件，提高机械的使用寿命。为控制钢材的焊接性能和韧性，避免因碳含量过高导致的焊接裂纹和脆性增加。将碳当量的要求从原来的XX调整为XX，降低钢材中的碳含量，提高钢材的焊接性能和韧性。降低碳当量可能会影响钢材的强度和耐磨性，需要通过合金元素和热处理工艺的优化来弥补。调整后的钢材将具有更好的焊接性能和韧性，适用于更复杂的工程机械结构和部件。碳当量要求的调整调整原因调整内容技术挑战应用前景PART10截面中心硬度要求的重要性截面中心硬度指钢板截面中心区域的硬度值，是评价钢板强度和耐磨性能的重要指标之一。意义保证钢板在承受高负荷时具有足够的强度和耐磨性，避免因硬度不足导致的变形、断裂等问题。截面中心硬度定义及意义韧性截面中心硬度对钢板的韧性也有一定影响，硬度过高可能导致韧性下降，因此需要在保证强度和耐磨性的前提下合理控制硬度值。强度提高截面中心硬度可以增强钢板的抗拉强度和屈服强度，使钢板在承受高负荷时不易变形或断裂。耐磨性截面中心硬度高的钢板具有更好的耐磨性能，能够抵抗磨损和磨蚀，延长使用寿命。截面中心硬度对钢板性能的影响检测方法采用硬度计对钢板截面中心进行硬度检测，常用的硬度计有布氏硬度计、洛氏硬度计等。检测标准截面中心硬度检测方法及标准根据GB/T24186-2022标准规定，截面中心硬度应达到一定的数值范围，具体要求根据钢板的厚度和用途而定。0102PART11弯曲性能要求的最新解读根据标准规定，弯曲试验包括横向弯曲和纵向弯曲两种类型。弯曲试验类型试样在弯曲过程中，表面不得产生裂纹或断裂，且试样弯曲后的弯曲度应符合标准要求。弯曲试样要求弯曲试验类型及要求弯曲性能指标主要包括弯曲强度、弯曲模量和弯曲韧性等。影响因素材料的化学成分、微观组织、热处理工艺和钢板厚度等因素对弯曲性能有重要影响。弯曲性能指标及影响因素工程机械应用在工程机械中，弯曲性能是评价钢板和钢带质量的重要指标之一，直接影响机械部件的可靠性和使用寿命。矿山机械应用矿山机械工作环境恶劣，要求钢板和钢带具有优异的弯曲性能，以承受复杂的弯曲和冲击载荷。弯曲性能与实际应用的关系通过调整材料的化学成分，如增加碳含量、加入合金元素等，可以提高材料的弯曲性能。优化化学成分采用合适的热处理工艺，如淬火、回火等，可以改善材料的微观组织，提高其弯曲性能。热处理工艺对钢板和钢带表面进行喷丸、轧制等处理，可以增加表面残余压应力，提高其弯曲性能。表面处理提高弯曲性能的方法010203PART12低温韧性钢板和钢带的冲击韧性检验评估材料的抗冲击能力通过冲击韧性检验，可以评估材料在受到冲击时的能量吸收能力和抗冲击性能。确保材料在低温下保持韧性低温环境可能导致材料变脆，冲击韧性检验可确保材料在低温下仍能保持足够的韧性。预防脆性断裂冲击韧性检验有助于预防材料在受到冲击时发生脆性断裂，从而保障工程机械的安全性和可靠性。冲击韧性检验的重要性冲击韧性检验的方法夏比V型缺口冲击试验通过夏比V型缺口冲击试验，可以评估材料在低温下的冲击韧性，确定材料的脆性转变温度。落锤试验落锤试验是一种模拟实际使用条件的冲击试验方法，可以评估材料在受到冲击时的能量吸收能力和抗冲击性能。冲击韧性指标冲击韧性指标是评估材料冲击韧性的重要参数，包括冲击功、冲击韧性等，可用于比较不同材料的冲击韧性。工程机械设计在材料生产和加工过程中，冲击韧性检验可作为质量控制的重要手段，确保材料满足设计要求和使用需求。材料质量控制安全性评估对于在低温环境下使用的工程机械，冲击韧性检验可作为安全性评估的重要依据，确保设备在低温下仍能正常运行且安全可靠。在工程机械设计中，需根据使用环境和工况选择合适的材料和结构，冲击韧性检验可确保所选材料和结构在低温下仍能保持足够的韧性。冲击韧性检验的应用PART13标准适用范围：矿山、建筑、农业等领域挖掘机用于挖掘矿石、石料等，需要高强度、耐磨的钢板和钢带以承受恶劣的工况。矿用自卸车运输矿石、石料等，车斗需要采用高强度、耐磨的钢板制造，以延长使用寿命。矿山领域装载机在建筑工程中用于装载、搬运土石方等材料，需要高强度、耐磨的钢板和钢带以承受重载和摩擦。推土机建筑领域在建筑工地推土、平整场地等，需要高强度、耐磨的刀片，以减少磨损和更换频率。0102在农田作业中，拖拉机需要承受重载和摩擦，采用高强度、耐磨的钢板和钢带可以提高其使用寿命。拖拉机在农作物收割过程中，收割机需要切割、脱粒等，需要高强度、耐磨的刀片，以减少磨损和更换频率。收割机农业领域PART14耐磨钢板和钢带的主要材质与牌号低合金高强度钢具有良好的焊接性能和耐磨性能，主要用于工程机械结构件。马氏体钢具有较高的硬度和耐磨性，通常用于制造耐磨部件和工具。贝氏体钢具有优异的强韧性、耐磨性和焊接性能，适用于高强度、高韧性的耐磨部件。合金耐磨钢添加合金元素以提高耐磨性能，如铬、钼、钨等，广泛应用于各种耐磨场合。耐磨钢板的主要材质材质通常采用低合金高强度钢或合金耐磨钢作为基材，表面采用特殊处理技术以提高耐磨性。牌号根据国家标准和行业标准进行命名，如GB/T24186-2022中规定的牌号有NM360、NM400、NM450、NM500等，表示不同的强度和耐磨性能等级。耐磨钢带的材质与牌号耐磨钢板和钢带的性能特点高强度具有优异的抗拉强度和屈服强度，能够承受较大的压力和冲击。高耐磨性表面硬度高，耐磨性能优异，能够抵抗各种磨损和摩擦。良好的可加工性可进行切割、弯曲、焊接等加工，方便制作各种形状和尺寸的耐磨部件。广泛的应用领域适用于工程机械、矿山机械、冶金机械、水泥机械等各种需要耐磨部件的场合。PART15NM系列牌号详解与示例抗拉强度达到1200MPa级别，具有优异的耐磨性能和焊接性能。抗拉强度达到1300MPa级别，耐磨性能较NM360有进一步提升，适用于更高要求的耐磨场合。抗拉强度达到1400MPa级别，属于高强度耐磨钢板，适用于特别恶劣的磨损环境。抗拉强度达到1500MPa级别，为目前最高强度的耐磨钢板之一，适用于极端磨损条件下的使用。NM系列牌号种类NM360NM400NM450NM500NM系列牌号应用示例采用NM400或NM500钢板制造，具有极高的耐磨性和抗冲击性能，延长了铲斗的使用寿命。挖掘机铲斗选用NM360或NM400钢板制造，能够承受巨大的冲击力，提高破碎效率和使用寿命。使用NM360或NM400钢板制造，具有优异的耐磨性能和抗磨损性能，降低了设备的维护成本。破碎机锤头采用NM450或NM500钢板加强，具有优异的耐磨性和抗冲击性能，适用于装载各种硬质物料。装载机斗刃01020403刮板输送机底板PART16尺寸、外形、重量的规范解读钢板厚度标准规定了钢板的厚度范围，确保钢板在实际应用中具有足够的强度和耐久性。钢板宽度和长度为了满足不同工程机械的需求，标准规定了钢板的宽度和长度的范围，以便用户选择合适的规格。尺寸规范钢板边缘钢板的边缘应平滑、无裂纹、无毛刺等缺陷，以确保在使用过程中不会造成损伤或安全隐患。钢板表面钢板表面应无锈蚀、麻点、划痕等缺陷，同时应具有一定的粗糙度，以提高涂层的附着力。外形规范根据钢板的尺寸和密度，可以计算出钢板的理论重量，为用户提供购买和使用依据。理论重量计算由于生产过程中的各种因素，钢板的实际重量与理论重量可能存在一定偏差，标准规定了允许偏差范围，以确保产品的质量和公平性。允许偏差范围重量规范及允许偏差PART17钢板和钢带尺寸允许偏差的标准钢板厚度偏差根据标准规定，钢板厚度允许偏差应符合相应要求，包括局部厚度和平均厚度的允许偏差。钢带厚度偏差厚度允许偏差钢带厚度允许偏差应符合标准规定，包括同卷厚度差、同板厚度差等指标。0102钢板宽度允许偏差应符合标准规定，包括边缘宽度和中间宽度的允许偏差。钢板宽度允许偏差钢带宽度和长度允许偏差应符合标准规定，包括宽度、长度、不平度等指标。钢带宽度和长度允许偏差宽度和长度允许偏差钢板形状允许偏差钢板形状允许偏差包括弯曲度、镰刀弯、瓗曲度等指标，应符合标准规定。钢带形状允许偏差钢带形状允许偏差包括边缘波浪、中间波浪、瓢曲度等指标，应符合标准规定。形状允许偏差PART18连轧钢板与单轧钢板厚度公差对比应用领域连轧钢板广泛应用于汽车、航空航天、精密机械等领域，满足高强度、高精度和轻量化要求。公差范围连轧钢板的厚度公差通常较小，一般控制在±0.05mm至±0.20mm之间，具有高精度和优异的厚度均匀性。生产工艺采用连续轧制工艺，通过调整轧机辊缝和张力等参数，实现厚度精确控制，提高生产效率和材料利用率。连轧钢板厚度公差单轧钢板的厚度公差相对较大，一般控制在±0.30mm至±1.00mm之间，其厚度精度和均匀性略低于连轧钢板。公差范围采用单机架轧制工艺，由于轧制过程中的各种因素，如轧辊磨损、轧制压力变化等，导致厚度控制相对较难。生产工艺单轧钢板主要用于建筑、桥梁、造船等领域，对厚度精度和均匀性要求相对较低，更注重强度和韧性等力学性能。应用领域单轧钢板厚度公差PART19单轧钢板不平度的执行标准VS使用高精度测量仪器，如激光扫描仪或电子水平仪，对钢板表面进行测量。视觉检查在适当的光照条件下，通过目视检查钢板表面是否存在明显的凹凸不平。仪器测量测量方法厚度小于等于6mm的钢板不平度允许范围应小于等于0.5mm。不平度允许范围厚度大于6mm且小于等于12mm的钢板不平度允许范围应小于等于1.0mm。厚度大于12mm的钢板不平度允许范围应小于等于1.5mm。优化轧制工艺参数，如轧制力、轧制速度等，以减小钢板的不平度。轧制工艺采用合理的冷却工艺，避免钢板因冷却不均而产生变形。冷却工艺在运输和储存过程中，应采取有效措施防止钢板受到外力挤压或碰撞，导致不平度超标。运输和储存影响因素及应对措施PART20Cr、Ni、Mo合金元素的加入原则Cr元素能有效提高钢的淬透性，使得钢板在淬火过程中获得均匀的组织和性能。提高淬透性Cr元素能与碳元素形成稳定的碳化物，提高钢板的硬度和耐磨性。增强耐磨性Cr元素的加入量需控制在一定范围内，以避免过多的Cr元素导致钢板脆性增加。控制加入量Cr元素的加入原则010203提高韧性Ni元素能稳定钢的组织结构，细化晶粒，提高钢板的强度和韧性。稳定组织结构避免脆性转变Ni元素的加入可避免钢板在低温下发生脆性转变，提高钢板的低温韧性。Ni元素能有效提高钢的韧性，使得钢板在受到冲击时能够吸收更多的能量。Ni元素的加入原则01提高淬透性Mo元素能提高钢的淬透性，使得钢板在淬火过程中获得更深的淬硬层。Mo元素的加入原则02增强回火稳定性Mo元素能增强钢的回火稳定性，使得钢板在回火过程中能够保持较高的硬度和强度。03改善耐腐蚀性Mo元素能提高钢的耐腐蚀性，使得钢板在恶劣环境下能够保持较好的性能。PART21Cu与As元素的含量限制钢板中Cu元素含量限制Cu元素在钢材中主要起到提高耐蚀性和强度的作用，但过量会影响焊接性能和韧性。本标准对Cu元素含量有严格限制，以确保钢板性能稳定。钢带中Cu元素含量限制钢带作为工程机械的重要部件，其Cu元素含量同样受到严格控制，以保证其具有良好的强度和韧性。Cu元素含量限制As元素是一种有害元素，对钢材的韧性和耐蚀性有不良影响。本标准规定As元素在钢板中的含量不得超过一定限值。钢板中As元素含量限制钢带中As元素的含量也需要严格控制，以确保其符合环保要求和使用性能要求。同时，本标准还规定了As元素在钢带中的检测方法，以保证检测结果的准确性。钢带中As元素含量限制As元素含量限制PART22低温韧性钢的碳当量计算公式碳当量计算公式是指将钢铁中各种合金元素对韧性的影响折算成碳的影响，从而反映钢铁的韧性水平。计算公式CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15，其中C、Mn、Cr、Mo、V、Ni、Cu分别代表钢铁中对应元素的含量。碳当量计算公式介绍评估焊接性能碳当量也是评估钢铁焊接性能的重要指标，通过计算碳当量可以预测焊接接头的韧性，为焊接工艺的制定提供参考。预测低温韧性通过碳当量计算公式，可以预测钢铁在低温下的韧性表现，为工程机械用钢的选择提供依据。优化合金成分根据碳当量计算公式，可以调整钢铁中的合金元素含量，优化钢的韧性，提高工程机械用钢的综合性能。碳当量计算公式的作用在工程机械用钢的选材过程中，根据使用环境和性能要求，选择合适的碳当量范围，确保所选钢材具有足够的韧性和强度。选材依据在工程机械用钢的生产过程中，通过碳当量计算公式对生产过程中的合金元素含量进行控制，确保产品质量符合标准要求。质量控制利用碳当量计算公式，可以研发出具有更高韧性和强度的工程机械用钢，满足不断发展的市场需求。研发新产品碳当量计算公式在工程机械用钢中的应用PART23碳当量计算中的化学成分质量分数碳当量计算公式CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15公式中涉及的元素：C、Mn、Cr、Mo、V、Ni、Cu等。反映钢材焊接热影响区淬硬及冷裂倾向碳当量越大，钢材的淬硬倾向和冷裂倾向越大。为钢材的焊接性能提供参考通过调整钢材中各元素含量，可控制碳当量，从而改善钢材的焊接性能。碳当量的意义在计算碳当量时，应考虑元素间的相互影响，如某些元素可相互抵消或增强淬硬倾向。注意元素间的相互影响不同的钢材用途和焊接方法对碳当量的要求不同，因此需根据具体情况进行调整。考虑钢材的用途和焊接方法各元素含量对碳当量计算结果有直接影响，因此需对各元素含量进行精确测量。精确测量各元素含量碳当量计算中的注意事项PART24Alt含量的最低要求Alt含量定义指钢板中铝元素的含量，是控制钢板性能和质量的重要指标之一。重要性Alt含量对钢板的强度、韧性、耐磨性等性能有重要影响，同时关系到钢板的使用寿命和安全性。Alt含量定义及重要性根据GB/T24186-2022标准，工程机械用高强度耐磨钢板和钢带的Alt含量应不低于一定值。国家标准要求具体数值根据钢板的厚度和强度等级而有所不同，详见标准中的规定。具体数值Alt含量最低要求标准生产工艺控制通过优化生产工艺，如冶炼、浇铸、轧制等过程，控制钢中的夹杂物和气体含量，从而降低Alt含量。原材料选择Alt含量控制方法选择优质的原材料，避免使用含有铝元素的废钢和合金，减少Alt含量的来源。0102Alt含量检测与评估评估方法根据检测结果，结合钢板的厚度、强度等级等参数，评估钢板的质量和性能是否符合标准要求。检测方法采用化学分析法或光谱分析法等检测方法，对钢板中的Alt含量进行检测。PART25TiC增强型钢的化学成分（附录A）应在0.20%-0.50%之间，以保证钢的强度和耐磨性。碳（C）含量化学成分要求应在0.20%-0.80%之间，以提高钢的硬度和耐磨性。硅（Si）含量应在0.50%-1.50%之间，以提高钢的强度和韧性。锰（Mn）含量应不大于0.025%，以减少钢的冷脆性和各向异性。磷（P）含量应为等轴状或近等轴状，分布均匀，无明显团聚现象。TiC颗粒形态应在1-10μm范围内，具体尺寸可根据使用要求调整。TiC颗粒尺寸应在钢中均匀分布，且质量百分数应在3%-20%之间。TiC含量TiC增强相要求010203应为马氏体或贝氏体，保证钢材的高强度和良好的韧性。基体组织应严格控制夹杂物的形态、尺寸和分布，避免对钢材性能产生不良影响。夹杂物控制钢材的晶粒度应均匀细小，以提高钢材的强度和韧性。晶粒度钢材的显微组织PART26成品化学成分分析的允许偏差成品钢板和钢带中碳含量允许偏差根据标准规定，成品中碳含量应在一定范围内，具体根据钢板和钢带的厚度及用途而定。碳含量对性能的影响碳是影响钢板强度和硬度的主要因素，碳含量过高会导致钢板变脆，过低则强度不足。碳（C）含量允许偏差成品钢板和钢带中硅含量允许偏差硅含量同样需在一定范围内，以确保钢板的耐磨性和耐腐蚀性。硅含量对性能的影响硅能提高钢板的硬度和耐磨性，但过高的硅含量会降低钢板的塑性和韧性。硅（Si）含量允许偏差锰是提高钢板强度和硬度的重要元素，其含量也需控制在一定范围内。成品钢板和钢带中锰含量允许偏差锰能显著提高钢板的淬透性和强度，但过高的锰含量会导致钢板韧性下降和焊接性能变差。锰含量对性能的影响锰（Mn）含量允许偏差成品钢板和钢带中硫和磷含量允许偏差硫和磷是钢板中的有害元素，其含量应尽可能低，以减少对钢板性能的负面影响。硫和磷含量对性能的影响硫和磷会降低钢板的塑性和韧性，增加钢板的脆性，因此需要严格控制其含量。硫（S）和磷（P）含量允许偏差PART27冶炼方法与炉外精炼技术转炉冶炼采用转炉冶炼，可以有效去除钢中的杂质和有害气体，提高钢的纯净度。电炉冶炼通过电炉冶炼可以精确控制钢的成分和温度，提高钢的质量。炉外精炼在钢水出炉后，进行炉外精炼处理，进一步去除钢中的夹杂物，提高钢的纯净度和质量。030201冶炼方法炉外精炼技术通过LF精炼技术可以进一步去除钢中的硫、氧等有害元素，同时调整钢的成分和温度。LF精炼VD精炼技术可以去除钢中的氢、氮等有害气体，提高钢的致密性和韧性。通过吹氩精炼技术可以去除钢中的氢和有害气体，提高钢的纯净度和韧性，同时可以细化钢的晶粒，提高钢的机械性能。VD精炼真空精炼技术可以有效去除钢中的夹杂物和气体，提高钢的纯净度和质量，同时可以改善钢的组织和性能。真空精炼01020403吹氩精炼PART28交货状态的多样性：淬火、回火等淬火将钢板加热至一定温度后迅速冷却，以提高硬度和耐磨性。回火交货状态淬火后将钢板加热至一定温度并保温一段时间，以消除应力、稳定组织和性能。0102适用于需要一定强度和韧性的部件，如结构件等。正火状态适用于需要改善加工性能和消除内应力的部件。退火状态适用于需要较高硬度和耐磨性的工程机械部件。淬火+回火状态交货状态的选择硬度检验淬火+回火状态的钢板应进行硬度检验，以确保其达到规定的硬度范围。冲击试验对钢板进行冲击试验，检测其韧性和抗冲击性能。拉伸试验对钢板进行拉伸试验，检测其抗拉强度、屈服强度等力学性能指标。交货状态的检验PART29力学及工艺性能：硬度试验标准采用金刚石圆锥压头，测量压痕深度以表示材料的硬度值。洛氏硬度试验采用钢球压头，测量压痕直径以表示材料的硬度值，适用于较软的材料。布氏硬度试验采用金刚石四棱锥压头，测量压痕对角线长度以表示材料的硬度值，适用于薄板或表面硬化层。维氏硬度试验硬度试验方法试验环境硬度试验应在室温下进行，避免温度对试验结果的影响。试样制备试样表面应平整、无氧化皮、无油污等，以保证试验结果的准确性。硬度值范围根据标准规定，高强度耐磨钢板和钢带的硬度值应在一定范围内，以保证其使用性能。合格判定根据标准规定的硬度值范围，对试样进行合格判定，超出范围则为不合格产品。硬度试验标准PART30截面中心布氏硬度要求的协商执行原理布氏硬度测试是通过测量特定压头在材料表面施加一定载荷后的压痕直径，从而计算出材料的硬度值。意义布氏硬度是衡量材料软硬程度的重要指标，对于评估材料的耐磨性、强度等性能具有重要意义。布氏硬度测试的原理及意义标准值根据GB/T24186-2022标准，截面中心布氏硬度应达到一定的标准值，具体数值根据钢板的厚度和强度等级而定。影响因素截面中心布氏硬度的标准要求截面中心布氏硬度受材料的化学成分、热处理工艺、表面状态等多种因素影响，因此需严格控制生产过程中的各项参数。0102协商原则在满足产品使用性能和安全性能的前提下，可根据供需双方协商确定具体的布氏硬度要求。测试方法协商执行布氏硬度要求时，应明确测试方法、测试位置、测试载荷等具体细节，确保测试结果的准确性和可比性。质量保证协商执行布氏硬度要求时，供需双方应建立有效的质量保证体系，确保产品符合协商的标准要求。020301协商执行布氏硬度要求的注意事项PART31夏比（V型缺口）冲击试验介绍为选材提供依据根据冲击试验结果，可以为工程机械用高强度耐磨钢板和钢带的选材提供依据。评估材料韧性通过夏比冲击试验，可以评估材料在受到冲击载荷时的韧性，即材料在断裂前吸收能量的能力。揭示材料缺陷冲击试验可以揭示材料中的夹杂物、偏析、气泡等缺陷，这些缺陷对材料的韧性有很大影响。冲击试验目的夏比冲击试验是通过重锤以一定速度冲击试样，使试样产生裂纹或断裂，从而测量试样吸收的能量。能量传递根据试样断裂时吸收的能量大小，可以判断材料的韧性好坏。吸收能量越大，说明材料韧性越好。韧性判断V型缺口的设计可以放大材料对缺口的敏感性，从而更准确地评估材料的韧性。缺口敏感性冲击试验原理试验机制备符合标准要求的试样，需要使用切割机、磨床等设备对试样进行加工。试样制备工具测量仪器用于测量试样尺寸、冲击功等参数的仪器，如游标卡尺、冲击功测量仪等。夏比冲击试验机是进行冲击试验的主要设备，包括重锤、试样支座、能量指示等部分。冲击试验设备01试样制备试样制备应符合标准要求，避免加工过程中产生热影响区或变形等缺陷。冲击试验注意事项02试验环境试验应在室温下进行，避免温度对试验结果的影响。同时，应保持试验环境的干燥和清洁。03操作规范试验操作人员应具备专业技能和丰富经验，严格按照操作规程进行试验，确保试验结果的准确性。PART32冲击吸收能量的计算方法试验设备采用符合标准的冲击试验机进行试验。试样制备冲击能量计算冲击试验按照标准规定制备试样，确保尺寸、形状等符合要求。通过测量试样在冲击过程中的变形量，结合试样的质量和速度，计算出冲击吸收能量。有限元模型建立利用有限元软件建立工程机械用高强度耐磨钢板和钢带的有限元模型。数值模拟方法01材料参数输入输入材料的各项力学性能参数，如弹性模量、屈服强度、延伸率等。02冲击载荷施加模拟实际工况下的冲击载荷，并施加到有限元模型上。03能量吸收计算通过有限元软件的计算，输出材料在冲击过程中的能量吸收情况。04根据大量实验数据，总结出冲击吸收能量与材料性能、试样尺寸等因素之间的经验公式。公式来源冲击吸收能量=f(材料性能参数，试样尺寸参数)公式形式适用于与经验公式相符合的特定材料和试样形式。适用范围经验公式法通过测量材料的硬度值，间接推算其冲击吸收能量。硬度测试法通过测量材料的韧性指标，如断裂韧性、裂纹扩展功等，来评估其冲击吸收能力。韧性测试法利用动态力学试验机对材料进行动态力学性能测试，直接获得材料在冲击载荷下的应力-应变曲线和能量吸收情况。动态力学性能测试法其他方法PART33小尺寸试样的冲击吸收能量要求试样尺寸规定根据标准规定，小尺寸试样的具体尺寸应满足特定要求，包括长度、宽度和厚度等。试样制备要求试样制备需遵循相应的标准和方法，确保试样表面光洁、无缺陷，并符合尺寸要求。冲击试验的试样尺寸冲击吸收能量值小尺寸试样在冲击试验中应达到规定的冲击吸收能量值，以反映其抗冲击性能。冲击韧性冲击吸收能量的性能指标冲击韧性是指材料在冲击载荷作用下吸收能量并抵抗断裂的能力，是评价材料抗冲击性能的重要指标。0102冲击试验应在符合标准要求的试验设备上进行，确保试验结果的准确性和可靠性。试验设备试验温度、湿度等环境条件应符合标准要求，以避免对试验结果产生影响。试验条件冲击试验的方法和条件反映材料抗冲击性能冲击吸收能量是评价材料抗冲击性能的重要指标之一，其值越高，表明材料在受到冲击时越不易断裂。应用于工程机械领域高强度耐磨钢板和钢带在工程机械领域应用广泛，其抗冲击性能对于保证机械的安全性和可靠性具有重要意义。冲击吸收能量与实际应用的关系PART34钢板和钢带的质量评定程序应无裂纹、结疤、折叠和夹杂等缺陷，边缘应平滑无锯齿状。钢板和钢带表面应符合相关标准规定，允许偏差应在正负公差范围内。钢板和钢带厚度应按合同要求或相关标准规定进行测量，允许偏差应在正负公差范围内。钢板和钢带宽度及长度钢板和钢带外观质量检查010203拉伸试验测定钢板和钢带的抗拉强度、屈服强度、断后伸长率等力学性能指标。冲击试验评估钢板和钢带在低温下的韧性，避免在使用过程中发生脆性断裂。硬度试验测定钢板和钢带的表面硬度，以判断其耐磨性能。钢板和钢带力学性能试验碳含量加入合金元素可提高钢板和钢带的强度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性。合金元素杂质元素硫、磷等杂质元素对钢板和钢带的性能有不良影响，应控制其含量。碳是提高钢板强度的重要因素，但过高的碳含量会降低焊接性能和韧性。钢板和钢带化学成分分析炼钢过程控制应控制炼钢原料的质量和冶炼工艺，确保钢水成分符合标准要求。轧制过程控制轧制过程中应控制轧制温度、压下量等参数，确保钢板和钢带的尺寸精度和力学性能。热处理过程控制根据产品要求，对钢板和钢带进行合适的热处理，以保证其组织和性能的稳定。030201钢板和钢带生产过程中的质量控制PART35新标准对行业发展的推动作用严格的质量控制新标准对高强度耐磨钢板和钢带的化学成分、力学性能、微观组织等提出了更严格的要求，从而确保产品质量更加稳定可靠。优良的耐磨性能新标准要求钢板和钢带在高温、高压、高磨损等恶劣环境下仍能保持较好的耐磨性能，进而延长了产品的使用寿命。提升产品质量和可靠性新标准的实施激发了企业技术创新的动力，促使企业加大研发投入，开发更加先进、环保、节能的生产工艺和设备。鼓励技术创新新标准推动了工程机械用高强度耐磨钢板和钢带产业的升级和转型，提高了整个行业的生产效率和竞争力。促进产业升级推动技术创新和产业升级统一市场标准新标准的实施使得高强度耐磨钢板和钢带产品有了统一的质量评价标准和市场准入门槛，有利于规范市场秩序。打击假冒伪劣产品规范市场秩序和公平竞争新标准对产品的质量和性能提出了明确要求，为打击假冒伪劣产品提供了有力的依据和手段，保护了消费者的合法权益。0102突破国际贸易壁垒新标准与国际标准接轨，有利于消除国际贸易中的技术壁垒，为我国工程机械用高强度耐磨钢板和钢带产品进入国际市场创造有利条件。增强国际竞争力新标准的实施提高了我国工程机械用高强度耐磨钢板和钢带产品的质量和技术水平，增强了我国产品的国际竞争力，有利于扩大出口和占领国际市场。提升国际竞争力和影响力PART36耐磨钢板和钢带的市场需求分析起重机和吊车起重机和吊车的吊臂、支腿等部件需使用高强度、耐磨的钢板和钢带，以确保其承载能力和安全性。挖掘机和装载机挖掘机和装载机的铲斗、斗杆、刀板等部件需使用高强度耐磨钢板和钢带，以提高其耐磨性和使用寿命。压路机和推土机压路机和推土机的滚轮、刀片等部件需采用耐磨钢板和钢带制造，以承受高压力和磨损。工程机械行业对耐磨钢板和钢带的需求矿山机械中的破碎机、筛分机等设备需使用耐磨钢板和钢带，以抵抗矿石的磨损和冲击。矿山机械建筑机械中的混凝土搅拌机、输送泵等设备也需使用耐磨钢板和钢带，以延长使用寿命。建筑机械农业机械中的收割机、耕地机等设备也需使用耐磨钢板和钢带，以提高其耐磨性和使用寿命。农业机械耐磨钢板和钢带在其他行业的应用需求量持续