DB53-T 1305-2024 加热卷烟烟叶原料 烘烤工艺技术规程

加热卷烟烟叶原料烘烤工艺技术规程本文件由云南省烟草专卖局(公司)提出。工12烟叶变黄整体状态的感官反应，以烟叶变为黄色的面积占总面积的比例(“几成黄”)表示。通常涉及应用到的有：——五到六成黄：叶尖部、叶边缘变黄。叶中部开始变黄，叶面整体50%～60%变黄；——七到八成黄：叶尖部、叶边缘和叶中部变黄，叶基部、主支脉及其两侧绿色，叶面整体70%~80%变黄；——九成黄：黄片青筋叶基部微带青，或称基本全黄，叶面整体90%左右变黄；——十成黄：烟叶黄片黄筋。[来源：GB/T23219—200干燥程度dryingdegree烟叶含水量的减少反映在外观上的干燥状态。通常以叶片变软、充分凋萎塌架、主脉变软、勾尖卷边、小卷筒、大卷筒、干筋表示。——叶片变软：烟叶失水量为烤前鲜烟叶含水量的20%左右。烟叶主脉两侧的叶肉和支脉均已变软，但主脉仍呈膨硬状，用手指夹在主脉两面一折即断，并听到清脆的断裂声。——主脉变软：烟叶失水量为烤前鲜烟呼含水量的30%～35%。烟叶失水达到充分凋萎，手摸叶片具有丝绸般柔感，主脉变软变韧，不易折断。——勾尖卷边：烟叶失水量为烤前鲜烟叶含水量的40%左右。叶缘自然向正面反卷，叶尖明显向上勾起。——小卷筒：烟叶失水量为烤前鲜烟叶含水量的50%～60%。烟叶约有一半以上面积达到干燥发硬程度，叶面两侧向正面卷曲。——大卷筒：烟叶失水量为烤前鲜烟叶含水量的70%～80%。叶片基本全干，更加卷缩，主脉二分之一至三分之二未干燥。——干筋：烟叶主脉水分基本被排除，此时叶片含水量5%～6%,叶脉含水量7%～9%。[来源：GB/T23219—2008,3,15]4基本原理在烟叶烘烤过程中，提供适宜的温度、湿度、时间等条件，促使烟叶发生充分、完善的生理生化变化，使烟叶变黄、排湿、定色协调一致，实现烟叶的烤黄、烤千、烤香，最终满足卷烟企业加热卷烟烟叶原料的需求，加热卷烟烟叶原料烘烤工艺流程见附录A。5基本原则变黄提香、定色增香、干筋保香。5.1变黄提香变黄期通过延长稳温时间或缓慢升温，提高美拉德反应物含量，提升了加热卷烟烟叶质量。5.2定色增香定色期通过延长稳温时间或缓慢升温，增加质体色素降解产物含量，提升了加热卷烟烟叶质量。5.3干筋保香干筋期通过延长稳温时间，减少芳香族氨基酸产物含量消耗，提升了加热卷烟烟叶质量。36工艺流程6.1变黄前期点火后用4h～6h将温度升至干球温度34℃~35℃,湿球温度33℃~34℃,控制干湿差1℃~2℃,稳温时间12h～18h;目标为高温区烟叶叶尖萌动变黄2cm～5cm结束。风机低速档。以1℃/3h的速度将干球温度升至38℃,湿球温度35℃~36℃,控制干湿差2℃~3℃,稳温时间28h～36h;目标为高温区烟叶八成黄结束。风机低速档。6.3变黄后期以1℃/3h的速度将干球温度升至4250,湿球温度36℃~37℃,控制干湿差5℃~6℃,稳温28h～36h;目标为全炉烟叶叶片变黄，主脉发软塌架结束。升温阶段风机低速档，进入稳温阶段后风机转为高速档。6.4定色前期以1℃/4h的速度将干球温度升至48c,湿球温度36c~87℃,稳温时间28h～36h;目标为低温层烟叶主脉变白、支脉全黄，烟叶小卷筒结束。风机高速档。6.5定色后期以1℃/(2～3)h的速度将干球温度升至54℃,湿球温度37℃~38℃,稳温时间28h～36h;目标为低温层烟叶叶片干燥，大卷筒结束。风机高速档。6.6干筋期以1℃/h的速度将干球温度升至65℃,湿球温度39℃FA0Fc,稳温时间36h～42h;干筋期干球温度不应超过65℃,湿球温度不应超过40℃。目标为全炉烟叶主脉干燥。风机低速运转，直至烘烤结束。卑4变黄期定色期干筋期