管道施工细则

各分部分项工程主要施工细则

第一节管道工程实施细则

一、管道工程

（一）给水施工范围

给排水工程包括室内给水系统、中水系统、室内排水系统、室内重力雨水系统、压力废

水系统等。

消防、自喷工程包括：消防火栓系统、喷淋系统、消防水泡系统、室外消防系统。

二、给水系统

（一）说明

生活给水干管及立管采用钢塑复合管。耐压1.6Mpa,管径V100时为螺纹连接，管径2

100时为沟槽式法兰连接。卫生间支管采用（PPR）管S4系列，专用管件热熔连接，冷水立管

直线距离大于30m时需加补偿管接器。

（二）施工工艺流程

根据管线综合图测量现场尺~切管）-［清理管口毛1管道连接

（三）主要施工方法

管道切割器

超强钢塑复合管切割器（适用管径钢塑复合管切割机（多种规格，本工程选用63〜

10-40mm)170mm和140〜325两种规格)

1、断管主要施工机具

1

（四）管道支架的安装。

（1）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管

卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。

（2）立管和横管支吊架的间距不得大于下表的规定。

公称外径De（mm）202532405063

横管（mm）60070080090010001100

立管（mm）90010001100130016001800

（3）明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工，管道的各配水点、受

力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。

（五）管道连接。

（1）同种材质的钢衬塑复合管，内衬PE,配套专用管件连接。

（2）配套专用连接应按下列步骤进行：

a.根据所需尺寸丈量合适长度的管材进行切割，必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般

使用管道切割机，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。

b.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。

6、管道穿越楼板时，在贴近楼板的底部，应设置管道固定支承件，楼板上的留孔处设置钢

套管，在预留孔与套管之间的环形缝隙，用C20细石碎（掺UEAT微膨胀剂）分两次嵌缝，第一

次嵌缝至板厚的2/3高度，待达到强度后进行第二次嵌缝至板面平。套管与管道之间用阻燃密实

材料和防水油膏密封。

7、管道穿越无防水要求的墙体、梁、板时的做法应符合以下规定：靠近穿越孔洞的一端

应设固定支承件将管道固定，套管与预留孔之间的环形缝隙，用C20细石碎（掺UEA-H微膨胀

剂）分两次嵌缝，第一次嵌缝至板厚的2/3高度，待达到强度后进行第二次嵌缝至板面平。并

用M10水泥砂浆抹高、宽不小于25mm的三角灰。

8、管道穿越地下室或地下构筑物及水池时必须配合土建预埋带有止水翼环的金属导管，

导管长度不应小于200mm,导管内径宜比管道公称外径大30—40mm,套管与管道之间的环形

缝隙，先在中部塞三圈以上油麻，再用M10膨胀水泥砂浆嵌缝至平导管口。

2

水池壁

里道

细石杜

一水池及外墙防水套管

9、管道穿越沉降缝和抗震缝时，应用橡胶接头或金属波纹接头连接两边管道。管道穿过

承重墙或基础时应预留300X200的洞口，管顶上部净空不得小于建筑物的沉降量（一般不小

于100mm）。以免因沉降导致管道变形、断裂。

10、管道系统的水压试验。试验方法同室外给水管试验方法。

11、管道冲洗、消毒。

（1）给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗，冲洗水流速宜大于2m/s,冲洗时，应不

留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的

水质与进水相当为止。

（2）生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20-30mg/L游离氯的水灌满管道进行水消毒，

含氯水在管中应滞留24h以上。

（六）室内给水工程末端设备安装

1.阀门安装

（1）施工工艺流程

核对阀门型号规-------」阀门强度及严密性试——」阀门安装

（2）主要施工方法

阀门安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门

进行强度和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。且不少

于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度试

验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍。检验是否泄漏，并做好

阀门试验记录。

阀门试验持续时间

3

最短试验持续时间（S）

公称直径DN

严密性试验

（mm）强度试验

金属密封非金属密封

<50151515

65~200301560

250~4506030180

（3）阀门安装注意事项

序号注意事项

水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45。或者水平安装，不得朝下安

1

装。

法兰式阀门安装，阀门法兰盘与管道法兰盘平行，法兰垫片置于两法兰盘的中心密合面

2

上，注意放正，然后沿对角线上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。

3螺纹式阀门安装，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量。

4大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。

截止阀、止回阀、减压阀和蝶阀（中心垂直板式蝶阀除外）是有方向性的，安装不能装

5

反向。闸阀和中心垂直板式蝶阀没有方向规定。

序号注意事项

阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，

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同时也便于阀门自身的拆装和检修。

阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，

7

同时也便于阀门自身的拆装和检修

8所有的阀门在安装完毕后，均用明显的标示牌标示出阀门的开闭情况。

（4）给水管道检验

1.给水管道强度和严密性试验

（1）说明

名称注意事项

可以把管道分段分区单独试压，然后进行系统试压。管道在隐蔽前做好单项水

试压原则

压试验，系统安装完后进行综合水压试验。

4

水源现场临时用水水源

加压设备采用电动打压泵或手动打压泵，试压用的压力表不少于2只，精度不

试压机具

应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5〜2倍。

试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象。

压力管道试压注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再

方法加压。升压至试验压力，规定持续时间内，如管道无渗漏，其压力降在允许范

围内，则强度试验合格，降至工作压力，规定持续时间内，检查管道以及各接

口、阀门有无渗漏，则严密性试验合格，泄净管道中的水，做好管道试压记录。

（2）试验步骤

①强度试验压力根据设计图纸确定，缓慢升压至1.5倍工作压力后，停压lOmin,压力保持

不变为合格；严密性试验在强度试验合格后进行，将水压降至工作压力，60min内压力不下

降，无渗漏为合格。

②系统试验

压力升至1.5倍工作压力后，稳压lOmin,压力下降不大于O.O2MPa为合格；再将压力降

至工作压力，无渗漏为合格。试压合格后，排尽系统内的水。

2.管道冲洗

序

名称内容

号

1冲洗条件应选择适当冲洗进水口及排水口位置

清洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件

拆下

2冲洗准备对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施

对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施

在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道

向管路内注满水保持系统内一定压力

3冲洗过程冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗

冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得

5

损伤管道

4检验标准观察水箱内与水池口出水，清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致为止

5恢复工作清洗合格后再装上拆下的部件

冲洗时水流不得经过所有设备

6注意事项对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除

污器等，应进行清理

3.管道泄水

管道试压冲水后的泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥等问题，排水必须排入现场

给定的楼层排水点。

三、室内排水系统

（一）室内排水系统说明

1.生活污水及透气管道采用柔性排水铸铁管A型，承插是法兰连接；有压废水管道采用焊接

钢管，焊接连接方式；卫生间地漏采用多通道地漏或WD型防反溢地漏，其它部位采用深水封

地漏，地漏安装在地面的最低处，其地漏顶面低于设置处地面5mm。

所有横、立管隐蔽前须进行灌水、盛水试验，监理、施工单位质检人员检查，以液面不下降、

不漏、不堵、放水畅通为合格，并办理验收签证手续及隐蔽工程记录。

2.室内排水管道施工方法

室内明装排水管道，宜在土建粉刷完毕后进行。

直埋在地坪层以及墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。

管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，洞口有误差，禁止强制校正管道，应清理

洞口。

3.排水管道坡度严格按照下表要求施工：

管径DN50DN75DN100DN150DN200

坡度要求i=0.035i=0.025i=0.02i=0.01i=0.008

（二）.室内排水系统施工工艺流程:

6

（三）主要材料施工工艺

1、柔性排水铸铁管A型，承插是法兰连接施工工艺

（1）预制加工

根据绘制的施工草图中标明的尺寸进行管道的切割下料，管道切口的断面应与管道轴线垂

直，切口处的毛刺应清理干净，操作时必须仔细的完全除去。下料时根据所选用的管件本身

的成都及接头的间隙计算出排水管道的实际下料尺寸，在进行切割下料。

管道安装前对管材、管件的配合公差按生产厂家提供的企业标准做复查，有明显缺陷的管材、

管件不得使用。管道的施工应尽可能与支撑适当长度的管段后在进行安装。在不影响现场安

装的前提下，尽可能的进行管道的地面预支，将管道通过三通、弯头、异径管等管件与支撑

较完整的管段，再进行安装，减少高空作业和安装工作量，既可提高质量又能保证质量。预

制好的管段坐平坦的场地，管段下方用方木垫实。

（2）支架制作安装

建筑排水柔性接口铸铁管道安装，其上部的管道重量不应传递给下部管道，立管重量应有

支架承受，横贯重量应有支吊架承受。管道安装时尽量不适用临时支吊架，应及时固定和调

整支吊架。排水横管气短和终端应采用防晃支架或防晃吊架的设置间距不大于12m。横管固定

吊架的形式及材料尺寸见下图和下表上编号

排水横管固定吊架材料、尺寸表mm

公称直径DN5075100125150200

B--220250280330

角钢规格L40X40X4L50X50X5L63X63X6

钢板AXBX。100X70X8110X80X8130X100X10

7

排水横管固定吊架图

（3）管道连接安装

排水管道SUNS离心机制柔性排水铸铁管A型的连接形式如下图示:

管道连接前对管件的外观和接头配合公差进行检查。管道安装前将直管和管件内、外表面

粘接的污垢和杂物，承口、插口法兰压盖工作面上的泥沙等附着物清除干净。连接前，按插

入长度在插口外壁画出安装线。插入前在插口端先套法兰压盖，再套紧橡胶密封圈，橡胶密

封圈应均匀紧贴在承口的倒角上。

（4）排水干管安装

排水干管安装时，将预制好的管段按照水流方向从排除位置向室内顺序排列，根据施工图

纸的坐标、标高调整位置和坡度假设临时支撑。排水管的坡度再设计没有要求的部分按下表

8

的标准坡度确定，对于受空间限制的地方必须保证下表中的最小坡度。

柔性排水铸铁管的安装坡度

公称直径

5075100125150200

DN

标准坡

35252015108

度％。

最小坡

2515121075

度％。

排水立管接入横干管时，可根据立管位置在横干管管顶或其两侧45°范围内接入。排水横

干管采用支架或吊架固定，支(吊)架的间距不大于12米。横干管直线段上的防晃支架或防

晃吊架的设置间距不大于12米。排水干管的安装形式见下图

法兰承插式接口排水横干管安装示意图

(5)排水立管安装

安装立管前应先在顶层立管预留洞口吊线，找准立管的中心位置，在每层地面上或墙上

安装立管支架。排水立管的安装形式见下图。

9

立管安装示意图

(6)支管安装

安装支管前，先按照管道走向、支架间距要求栽好吊架并按照坡度要求量好吊杆尺寸，

将预制好的管段套好吊环，把吊环与吊杆用螺栓连接牢固，将支管与立管预留甩口连接。在

地面防水施工前将卫生器具或排水配件的预留管安装到位，如果器具或配件的排水接口为丝

扣接口，预留管可采用钢管。

(7)通水调试

通球试验：排水干管和排水立管安装完毕后，必须做通球试验。试验时根据试验管段的管

径选择试验小球，球直径为管道直径的2/3。立管试验时，从立管顶端投入小球，在干管检查

口或室外排水出口处观察，当发现小球为合格；排水干管试验时，从干管起始端投入试验小

球，并向干管内通水，在户外的第一个检查井处观察，发现小球流出为合格

灌水试验：对于需要隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验。灌水前用充气球胆将

排出管末端堵严，从管道最高点灌水，灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高

度。暗装或铺设于垫层中及吊顶内的排水支管安装完毕后，在隐蔽前也要做灌水试验，试验

时应分区、分段、再分层进行，试验时先打开立管检查口，测量好检查口至水平支管下皮的

距离在胶管上作好记号，将球胆由检查口放入立管中，达到标记后向球胆内充气，然后向立

10

管连接的第一个卫生器具内灌水至器具的上边缘。满水15分钟液面下降后，再灌满观察5分

钟，液面不下降，检查管道各接口没有渗漏说明该管段灌水试验合格

2、有压管道焊接管道施工工艺

(1)施工工艺流程

根据管线综合图测量)-1切管］-［管道及配件;彳管道接口处防腐处理

(2)主要施工工具

施工机具机具图片适用范围

中400系列砂轮切割机(适合100mm以下

管道切割机

管径)

施工机具机具图片适用范围

UC

三川叱一一

电焊机m适用于所有管道焊接

--z

(3)主要施工方法

1.管道及配件连接采用点焊接进行焊接连接，焊接时要求焊缝要饱满，焊渣应清理干净,

对焊缝处应做防腐处理

2.压力排水管道安装的坡度按设计要求敷设。

11

3、室内排水系统末端安装

（1）潜污泵安装

1）说明

本工程地下共3层，废水排水在地下室选用排污泵排水，排至室外污水井

2）施工工艺流程

3）主要施工方法

每台潜污泵的安装需配备上升导杆及提升链条，排水管与潜水泵的连接为自动耦合，利用

耦合装置将泵与出水管路相连，泵和出水管路相互独立，其间不用紧固件联结。

导杆只起导向作用，采用不锈钢管，提升链条为不锈钢制造。

安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁；用螺栓将泵体与耦合接口相

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连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，耦合支架就会把泵体的出水口和

排水底座入口自动对准，依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧。

潜污泵安装详图

俯视图侧视图

1-潜污泵2-出水管3-挂钩4-电缆5-自动耦合装置6-液位自动控制装置7-集水井

进水管

4）为了保证潜污泵的正常使用和寿命，应该进行定期的检查和保养。

序号检查和保养

在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成水泵流量和

1效率下降，应关掉电闸，将潜水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实

际尺寸配密封环，间隙一般在0.5mm左右。

潜污泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻；若置于水中，每

2

15天至少运转30min（不能干磨），以检查其功能和适应性

3电缆每年至少检查一次，若破损应给予更换

4每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺栓

5潜污泵在出厂前已注入适的机油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次

6如果发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞

四、室内雨水管道系统

（-）室内雨水系统说明

室内雨水系统为：采用镀锌钢管2DN80卡箍连接，VDN80丝接专用管件。

（二）室内雨水系统施工

1、室内统雨水系统施工流程

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2、重力雨水系统主要施工方法

(1)雨水管安装

本工程雨水斗采用87型雨水斗，雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。87型雨水斗安装

时，应将附加防水层防水卷材弯入短管承口内，填满防水密封膏后，即将压板盖上，并插入

螺栓使压板固定，压板底面应与短管顶面相平、密合。

(四)给水管道检验

1.给水管道强度和严密性试验，给水管道安装完毕后要进行强度和严密性试验

(1)说明

名称注意事项

可以把管道分段分区单独试压，然后进行系统试压。管道在隐蔽前做好单项水

试压原则

压试验，系统安装完后进行综合水压试验。

水源现场临时用水水源

加压设备采用电动打压泵或手动打压泵，试压用的压力表不少于2只，精度不

试压机具

应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5〜2倍。

试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象。

压力管道试压注水应从底部缓慢进行，等不利点放气阀出水，确认无空气时再

加压。

方法

升压至试验压力，规定持续时间内，如管道无渗漏，观察其压力下降在允许范

围内，则强度试验合格，降至工作压力，规定持续时间内，检查管道以及各接

口、阀门有无渗漏，则严密性试验合格，泄净管道中的水，做好管道试压记录。

(2)试验步骤

强度试验压力根据设计图纸确定，缓慢升压至工作压力的1.5倍后，稳压lOmin,压力保持

不变为合格；严密性试验在强度试验合格后进行，将水压降至工作压力，60min内压力不下

降，无渗漏为合格。

系统试验:

14

压力升至工作压力的1.5倍后，稳压lOmin,压力下降不大于O.O2MPa为合格；再将压力降

至工种压力，无渗漏为合格。

试压合格后，排尽系统内的水。

2.管道冲洗

序号步骤内容

1冲洗条件管道试压完毕

应选择适当冲洗进水口及排水口位置

清洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通

过的部件拆下

对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施

2冲洗准备在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道

向管路内注满水保持系统内一定压力

冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗

冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，

但不得损伤管道

观察水箱内与水池口出水，清浊度、透明度、色泽与进水比较基本

一致为止

3冲洗过程

清洗合格后再装上拆下的部件

冲洗时水流不得经过所有设备

对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如

4检验标准

过滤器及除污器等，应进行清理

5恢复工作清洗合格后再装上拆下的部件

冲洗时水流不得经过所有设备

6注意事项对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如

过滤器及除污器等，应进行清理

管道试压冲水后的泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥等问题，排水必须排入现

场给定排水点。

（五）保温及防护

1.说明

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给水消防干、立管应做保温，保温材料未橡塑泡棉，保温材料的厚度为50mm。保温层外设

防护层，防护层为玻璃布

2.橡塑隔热保温管套的保温方法

序号安装步骤安装图片

1切开保温管套1!

序号安装步骤安装图片

2保温层接缝刷胶

3保温层侧面刷胶

4保温层粘结、压紧

3.保温注意事项

序号注意事项

1有关的设备、管道及阀门等，在通过检查及测试前，不应进行保温工作

所有管道保温前，必须清理和清洁管道表面，管道表面不能有任何污染物质，才

2

能保温，保温用的保温材料必须是清洁并且干燥

为保证保温观感效果，保温层的纵向拼缝应置于管道上部，并且相邻保温层的纵

3

向拼缝应错开一定角度。

4夏季保温施工，橡塑保温材料不能拉得过紧，以防冬季温度过低时，保温层收缩

16

开胶

保温材料的接口、所有缝隙均要求使用橡塑专用胶水粘结严密，不得存在粘接不

5

牢或松散现象。

胶水涂刷时必须在保温管壳内部和管道外壁进行满涂。在保温材料粘接时，必须

6

将管道表面的杂物、灰尘、油污清理干净，以保证胶水的粘接效果

4、防护层在保温层表面缠绕玻璃丝布一道，并刷面漆两道

五、中水供水系统

（-）说明

中水供水是利用市政中水供水管网用于车库浇洒之用。管材为钢塑管，管件连接。中水供

水管网应标识“非饮用水，只可用于清洗车库，严禁其他用途取水”，取水口设锁具。

（二）主要施工工艺

（1）施工准备。

①管道施工前应仔细检查管道穿越墙体、楼板等结构的预留洞、预留套管、预埋件的标高、

位置、尺寸大小正确。

②对管材及管件的外观进行认真检查，清除管材及管件的污物及杂质。

（2）绘制实测施工图。在管道施工前，技术人员依据设计图纸和建设方要求和与其它专业的

配合绘制详细的管道施工图。实测管道安装长度及管件安装位置，以便于管道维修和施工方

便，因衬塑钢管是以改性聚丙烯（PP）为内衬材料，以烤漆和镀锌处理的钢管为外管，还要

考虑管道的隔热保温和不同环境温度下相应的保护措施。

（3）管道及管件的加工。

①将专用滚槽机固定在操作台上，以方便管道加工。

②按实测施工图进行配管并且进行管线预组装。

③管材切断和滚槽。

管材切断时，根据现场测量所需实际长度定尺。用内筋嵌入式衬塑钢管滚槽机断管，保证

断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2度，DN65以上管材不大于1.5度，并

去掉毛刺、飞边。

（4）支架制作、安装。

①支吊架的制作，严禁使用气割焊进行下料、吹眼孔。支吊架抱卡的制作应与管道接触紧

密。支吊架的防腐应均匀，不应出现油漆流淌现象。

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②对设在墙、柱上和梁上支架和吊架，应在土建工程施工时进行预埋或预留洞孔，不得任

意打洞埋设，以免损坏建筑物或防水层。不得已时应征得有关部门的同意，有条件者应尽可

能地采用膨胀螺栓或射钉固定。

③用膨胀螺栓固定支架时，先在墙上按支架螺栓孔的位置钻孔，孔的直径与膨胀套外径应

相等，深度与螺栓长度相等。然后分别将膨胀螺栓穿入支架螺栓孔并打入墙孔内，再用扳手

拧紧螺母。

（5）管道敷设。

①对DN50及以下管件，按管件装配说明书附图所示顺序，将螺母、卡环、垫圈、密封环依次

装在管材上,然后将管材插入管件承插孔，最后用扳手将螺母拧紧即可。

②对DN50以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头

法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。

③室内管道敷设时，管道距墙面的距离应为12、15mm,管道穿楼板时须设置钢套管，高出地

面501001™。在干管安装时，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的现象，不得在衬塑

钢管上套丝，管道系统的横管有2~5%。的坡度，坡向泄水孔。

六、管道工程主要材料计划一览表

序号材料名称规格型号单位数量

—•洁具

1瓷蹲式大便器个15

2挂斗式小便器个12

3成品陶瓷拖把池个1

4洗脸盆个7

5低水箱坐便器个1

二阀门

1铜截止阀DN20J11W-16T个5

2铜截止阀DN25J11W-16T个18

18

3铜截止阀DN25J11W-16T个18

4铜截止阀DN32J11W-16T个6

5铜截止阀DN50J11W-16T个16

6铜闸阀DN25Z15W-16T个14

7铜闸阀DN40Z15W-16T个2

8铜闸阀DN50Z15W-16T个18

9铜闸阀DN50Z15W-16T个6

10铜闸阀DN70Z45W-16T个6

11铜闸阀DN80Z45W-16T个2

12铜芯闸阀DN70Z45W-16T个3

13铜芯闸阀DN80个5

14铜芯闸阀DN100个1

15铜芯闸阀DN100Z45W-16T个5

16铜芯闸阀DN150个23

17铜芯闸阀DN150Z45W-16T个1

18铜浮球阀DN50套11

19铜浮球阀DN70套1

20遥控浮球阀DN50FQYJ45X-100-1.6MPa套8

21缓闭止回阀DN32300X型个4

22缓闭止回阀DN50300X型个1

23缓闭止回阀DN80300X型个2

24缓闭止回阀DN150300X型个1

25静音止回阀DN70个11

26静音止回阀DN80个4

27缓闭型止回阀DN150个6

28缓闭型止回阀DN50300X型个2

29静音缓闭型止回阀DN150个5

30静音止回阀DN150个2

31止回阀DN150XYQ20004个3

32法兰止回阀DN80HQ41X型个8

33Y型过滤器DN150个2

34柔性橡胶接头DN50个4

19

35橡胶软接头DN100个2

36橡胶软接头DN150个8

37橡胶软接头DN200个2

38橡胶软接头DN250个4

39不锈钢双偏心半球阀DN70PQ40F-16P个11

40不锈钢双偏心半球阀DN80PQ40F-16P个12

41不锈钢双偏心半球阀DN100PQ40F-16P个2

42双偏心半球阀DN50PQ40F-16Q个6

43双偏心半球阀DN70PQ40F-16Q个50

44双偏心半球阀DN80PQ40F-16Q个12

45双偏心半球阀DN100PQ40F-16Q个2

46双偏心半球阀DN150PQ40F-16Q个48

47双偏心半球阀DN200PQ40F-16Q个2

48双偏心半球阀DN250PQ40F-16Q个4

49安全持压泄压阀DN80500X-10个6

50安全持压泄压阀DN150500X-10个5

51电动阀DN50个2

52电动阀DN150个1

53电磁阀DN50个2

54信号闸阀DN150XKF41D个8

55信号阀DN100XKF41D型个2

56自动排气阀DN20RSX型个5

57低阻力倒流防止器DN100LHS73X型个2

58水流指示器DN80ZSJZ型个6

59水流指示器DN150ZSJZ型个6

60ARSX型自动排气阀DN25个17

61表阀DN15Q11W-16T个8

62减压孔板DN150个2

63表阀DN15Q11W-16T个23

三钢管

1镀锌钢管DN70m299

2镀锌钢管DN80m317

20

3镀锌钢管DN100m620

4镀锌钢管DN150ni147

5镀锌钢管DN300m10

6碳钢管DN400m1

7钢管DN50m9

8钢管DN80m2

9钢管DN100m4

10钢管DN125m8

11钢管DN150m22

12钢管DN250m3

13镀锌钢管DN25m3546

14镀锌钢管DN32m1218

15镀锌钢管DN40m562

16镀锌钢管DN50m486

17镀锌钢管DN70m502

18镀锌钢管DN70m210

19镀锌钢管DN80ni365

20镀锌钢管DN100m523

21镀锌钢管DN125m3

22镀锌钢管DN150m2509

23镀锌钢管DN200m4

24镀锌钢管DN250m9

25镀锌钢管DN350m12

26焊接钢管DN25m134

27钢管DN50m19

28钢管DN65m5

29钢管DN80m5

30钢管DN100ni6

31钢管DN125m3

32钢管DN150m7

33钢管DN200m1

34钢管DN250m9

21

35钢管DN300m1

四钢塑复合管

1钢塑复合管DN25Hl741

2钢塑复合管DN32m147

3钢塑复合管DN40m67

4钢塑复合管DN50m431

5钢塑复合管DN70Hl26

6钢塑复合管DN80Hl113

7钢塑复合管DN100m127

8钢塑复合管DN150m19

五铸铁管/地漏

1柔性抗震铸铁排水管DN50m26

2柔性抗震铸铁排水管DN75m5

3柔性抗震铸铁排水管DN80Hl105

4柔性抗震铸铁排水管DN100m46

铸铁本体铸铜镀铭铜面板地

5DN50个8

铸铁本体铸铜镀铭铜面板地

6DN80个4

漏

铸铁本体铸铜镀辂铜面板地

7DN100个2

漏

铸铁本体铸铜镀辂铜面板地

8DN300个1

漏

铸铁本体铸铜镀铭铜面板防

9DN80个36

爆地漏

铸铁本体铸铜镀铭铜面板防

10DN100个3

爆地漏

铸铁本体铸铜镀格铜面板清

11DN100个4

扫"

六水/压力表

1旋翼式液封冷水表DN100LXSY-DNE个2

2旋翼式液封冷水表DN150LXSY-DNE个