管道防腐施工组织设计

施工组织设计

一、工程概况：

1、工程名称：

2、承包内容：

3、质量标准：优良。

二、编制依据：

◊GB1747—79涂料灰分测定法

OGB1746—79涂料水分测定法

◊GB1723—79涂料粘度测定法

◊GB1724—79涂料细度测定法

OGB1725—79涂料固体含量测定法

OGB1726—79涂料遮盖力测定法

◊GB1727—79涂膜一般制备方法

◊GB1758—79涂料使用量测定法

◊GB1756—79涂料比重测定法

OHGJ126-1989《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》

OGB50185-1993《工业设备、管道防腐蚀工程质量检验评定标准》

OGB/T8175-87《设备及管道保温设计导则》

OGB/T4272-92《设备和管道保温技术通则》

OHG25042-91《设备管道保温规程》

OGB/T8174-87《设备及管道保温效果的测试与评价》

OHGJ-215-80《绝热工程施工及验收技术规范》

◊GB1729—79漆膜颜色及外观测定法

OGB1731—79漆膜柔韧性测定法

OGB1732—79漆膜耐冲击测定法

OGB11185—89漆膜弯曲试验

OGB9286—88色漆和清漆漆膜的划格试验

OGB9279—88色漆和清漆划痕试验

◊GB9277.1-9277.5—88色漆涂层老化的评价（起泡、生锈、开

裂、剥落）

OJB/T9188—1999高压无气喷涂典型工艺

OGB6514—95涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化

OGB14444〜93涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定

发包单位本次工程技术规范中要求

三、施工部署：

为配合贵方圆满完成该项工程，我们精心设计、策划合理选材、

严密组织施工，以期达到延长产品使用寿命，减少维修次数的目的，

从而增强企业的社会效益和经济效益。建立统一工程施工指挥系统，

确定综合的或专业的施工组织，进行施工任务划分，建立健全施工现

场管理组织机构,见施工现场组织机构设置图，明确责任建立项目管

理岗位责任制，保质、保量、保安全，按期圆满完成施工任务。

1、施工现场组织机构设置图:

2、项目经理岗位责任制：

2.1组织现场的施工工作。

2.2组织监督现场召开每日工作会议，并做好会议记录。

2.3协调现场管理人员与甲方、监理互相配合。

2.4监督工程进度，按计划保证工程质量，及时调配人力、物力、材

力资源，确保施工正常进行。

2.5对施工过程中出现的问题及时与甲方联系，采取合理的解决方法,

确保施工进度不受影响。

2.6协调供货商按时按量发货到现场。

2.7对运抵现场的材料质量负全责。

3、技术负责人及项目副经理岗位责任制：

3.1对本工程质量全面负责，领导工人按施工组织设计进行施工

3.2认真推行全面质量管理，对施工人员进行“质量第一，用户至上”

的教育，并且开展创优质工程活动。

3.3严格按所制订的施工进度组织施工，及时填写施工日记。收集质

量记录，随时掌握工程质量情况。

3.4认真执行公司的质量规范及各种技术措施，组织自检、互检、主

持质量的检查验评、督促工程验收手续的评定工作。

3.5严格按制订的奖惩规定，支持质检员的工作。

3.6认真组织贯彻落实安全生产规章制度，对所承担的工程安全生产

直接负责。

3.7组织工人学习安全操作规范，教育工人严禁违章作业。

3.8发生安全事故积极采取措施,及时上报,并参加事故处理。

3.9立所能及办好项目经理交办的事情。

4、质检员岗位责任制：

4.1负责工程的质量自检、互检、经常分析质量情况，掌握质量动态。

4.2收集整理质量资料.，及时填报工地数据等报表，建立质量档案。

4.3按质量标准，及时对工程质量进行验证，对不合格的有权责令返

工或停工，并将经济损失上报。

4.4验评工程质量时要在自检合格的基础上进行，发现问题要及时予

以处理，对发生的质量事故及时上报。

4.5参加质量会议及质量检验，参加工程质量事故的分析、调查和处

理。

4.6积极协助领导开展全面质量管理和指导质量攻关小组的活动，根

据实际检验情况，经常提出质量研究课题。

4.7在工程质量的验评中，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质

量负责。

4.8坚持原则正确反映质量情况，对有隐蔽质量事故的，有权越级反

映情况。

4.9主持定期开展工程质量评比活动,组织QC小组。

5、施工员岗位责任制：

5.1在实际操作中不断修正和完善施工技术，以确保防腐层厚度达到

标准要求，表面平整、均匀。

5.2协助项目副经理进行全面质量管理，向施工人员进行技术交底，

并对工程的技术质量工作负责。

5.3掌握工作质量情况，参加质量检查，对质量验评给予评定。

5.4经常检查施工情况，对违反者有权制止，令其返工或停工。

5.5填写各种质量报表、搜集、整理、健全质量档案。

5.6协助总工组织有关人员学习推广新技术、新工艺，推行先进的施

工方法。

5.7积极推行质量管理工作，及时在质量攻关QC小组中组织研究技

术的疑难课题，解决实际工作问题。

6、安全员岗位责任制：

6.1做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政

策、法令及规章制度。

6.2参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促有关

人员实施。

6.3深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章

指挥作业，遇有严重问题有权及时令其停工整顿。

6.4与有关部门共同做特种工人的安全培训和考核发证工作。

6.5开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进

行安全教育。

6.6对工伤事故进行统计、分析及上报，参加事故的分析调查及处理

工作。

6.7对不安全因素和隐患及时向领导如实反映，及时消除不安全因素,

保证施工正常进行。

6.8参加工程验收，定期总结安全管理经验。

7、预算员岗位责任制：

7.1编制施工作业计划依据，为施工作业计划提供分层、分段或分部、

分项工程量的劳动力需要量、材料需要量、预制品加工等。

7.2实行班组经济核算，考核单位用工、限额领料。

7.3规定相应工程的用料量，对每一分部或分项工程施工全过程的材

料消耗进行有效的控制，以达到降低成本的目的。

8、材料员岗位责任制：

8.1采购材料到货后，对到货的材料名称、规格、型号、数量与送料

单或验收单上的相应项目内容是否一致进行核对验收。

8.2填到货材料记录，并送一份给项目部质量组，对于防腐材料等物

资应同时将材质合格证书交给项目部质量组。

8.3不合格的物资在没有决定处置办法前不得发放使用。

四、防腐保温施工准备工作：

因为施工准备工作是整个工程的一个重要组成部分，它直接影响

到整个工程质量、进度及安全，因此要引起高度重视。

1、人员组织：

我公司一旦工程中标，将针对本工程特点成立项目部，由公司各

部门选派有组织能力，有施工管理经验，熟练钢梁防腐施工的技术员、

质检员、安全员、预算员、材料员等有关人员组成项目部，并组织熟

练掌握钢梁施工的技术工人，参加本项工程施工。施工人员应在指定

开工时间前七天到达施工现场，搭设组建临时设施，接受管理人员及

技术人员对施工现场勘查情况的讲解，并虚心接受本项工程施工的技

术安全交底，同业主管理人员、技术人员分析施工时可能出现的技术

难点和作业时存在的安全隐患，让每一个施工人员对本项工程施工技

术要求、安全生产做到心中有数，不打盲目仗。另外还要做到材料及

施工对象的各项防护措施。

组织人员岗前培训图：施工现场勘查------技术交底------施工中

的关键问题安全培训------技术培训-------做好施工准备。

2、技术资料组织准备：

在工程开工前应做好相应有关资料的准备工作，如：填报开工报

告、动火作业票，编制施工计划，材料抽检，隐蔽记录、施工记录、

安全记录等各项工作。

3、材料的购置准备：

施工前应购置备齐所用的材料并检验材料的规格，性能是否符

合施工操作要求。材料购置时要附带合格证书，质检报告等有关技术

资料，材料存放时，应注意防火、防雨措施，油漆、保温材料存放应

置于通风，干燥的地方。

4、机具准备：

开工前备齐所用的机具，如空压机、无气喷涂机、气泵、回收装

置、喷漆枪、真空吸尘器、砂轮机、电焊机、布剪、油漆桶、喷枪、

漆膜测厚仪、电缆线等施工工具。并检查损坏程度有损坏严重的要及

时更换，库存充足的必备品，确保工程的顺利进展。

5、劳动保护用品的购置及准备：

备齐安全带、安全帽、风镜、防毒口罩、工作服、劳保鞋等劳动

保护措施。

6、消防器具的组织准备：

开工前应组织准备好消防器具，如：干粉式灭火器、防爆灯、砂

子、铁锹等。并达到人人会使用消防器具。

五、施工工序及部分要求：

1、油漆施工工艺：

除锈——检查合格——底漆涂装——质量检查——中间漆涂装

——质量检查一一面漆涂装一一自然固化一一检查合格一一竣工验

收

漆膜厚度要求：底漆75um,中间漆：125um,面漆：50um。

2、管壳制品保温工艺

散管壳——合管壳——缠裹保护壳

3、缠裹保温：

材料——缠裹保温材料——包扎保护层

保温材料厚度按照设计要求，一般法兰、阀门、套管伸缩器等不保温,

并在其两侧留70〜80mm间隙，在保温端补抹60°〜70"的坡度。

管道保温的支架处应留膨胀伸缩缝，缝用石棉绳或玻璃棉填塞。

管道保温用铁皮做保护层，其纵缝搭口应朝下，铁皮的搭接长度,

环行为30mmo

六、施工方案：

1、工艺过程：

施工准备f机械除锈f质量检查->涂装第一道氯磺化聚乙烯底

漆一质量检查f涂装第二道氯磺化聚乙烯底漆一质量检查f涂

装第一道氯磺化聚乙烯面漆f质量检查f涂装第二道氯磺化聚

乙烯面漆f质量检查一交付使用

2、机械除锈方法：

(1)机械除锈方法采用电(气)动刷轮或电(气)动砂轮改装,

也可用除锈机完成。

(2)采用敲锈锤除掉金属表面焊接飞溅物或旧的厚锈，采用

钢丝刷、铲刀、刮刀清理钢铁表面上松动的氧化皮、疏松的锈

涂层。金属结构的夹角、死角部位除锈一定要彻底。再用棉纱或

破布将金属表面上浮尘擦干净。如有油污的地方，应用汽油或稀

释剂擦洗。

(3)用动力驱动的旋转式或冲击式除锈工具可除掉钢铁表面上

松动的氧化皮、锈和旧涂层。采用冲击式工具除锈时不应造成

表面损伤、变形；

(4)钢铁表面上动力工具不能达到的地方，必须用手动工具

进行补充除锈。

(5)表面处理经过现场监理工程师或甲方代表验收合格，并办

理隐蔽记录后，方可进行涂料的涂装。

(6)表面处理后，金属面达到GB/T8923-88规定的Sa2.5级

或St3标准。表面应有金属底材的光泽。

3、涂料施工操作

1、手工刷涂施工：

涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下

以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。

栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹

拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，

刷柄要保持清洁。

2、辐涂施工：

辐涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上

拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先

里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装

均匀，一刷压2/3刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴

油。

3.1涂料调配

具体施工方法

为了保证涂层的施工质量起到良好的防腐效果，在施工时应

注意以下几点：

①涂料在施工前进行质量检查，产品质量不符合标准的严禁使

用；

涂料施工开桶前，应上下晃动，开桶后上下搅拌均匀，避免颜料

及沉积桶底影响质量，如有结皮或粗粒，应用120目的铜丝网过

滤后使用；

②将过滤好的油涂料按生产厂家提供的比例数据（甲乙组份）按

比例调配，一边搅拌、一边加入，搅拌均匀后，方可涂装，面涂

料是工程的最后阶段，它的好坏关系着整个工程的外观，所以刷

面涂料一定要注意以下几点：

a、涂料熟化半小时，方能刷涂。

b、在大面积施工前，应将熟化好的涂料进行小样试刷，达

到颜色均匀一致，方能大面积施工。

c、在涂料调配中，所用的计量器具、秤磅应准确无误，器

具应干净、清晰。

d、配料员应认真、仔细，熟悉掌握涂料调配作业指导书，

严格按照涂料种类上的比例调配，以免出现失误、颜色不一致等

现象。底涂料在施工前，必须是专业调料员调好的涂料，经质检

员和施工人员认可后的材料方能提到施工现场进行施工。

4.1涂装材料的进场要求

4.1.1全数检查防腐涂料、稀释剂和固化剂等产品的质量、合格

证明文件、中文标志及检验报告等，其品种、规格和性能等应符

合所指定产品的技术要求和有关国家标准。

4.1.2刷涂前，应观察检查防腐涂料的型号、名称、颜色及有效

期是否与其质量、证明文件相符；开启后，不应存在结皮、结块、

凝胶等现象；检查数量为：按桶数抽查5%,且不少于3桶。

4.1.3严格按产品说明稀释，搅拌熟化无沉淀。

4.2涂层表面质量

所刷涂的每道涂料层应均匀平整、色泽一致、无明显的疏松、

皱皮、流坠、针孔和气泡等；不得有漏涂和涂层脱皮现象。

4.2.1涂层厚度

刷涂遍数和各涂层厚度均应符合所指定涂料的技术要求，每

遍干涂料厚度允许偏差为±5微米，涂层干涂料总厚度允偏差为

±25微米。

4.2.2其他

4.2.3刷涂施工时，气象环境（如温度、湿度、风力情况等）应

不影响施工质量的安全。

4.2.4以上规定中，刷涂材料的进场检验、设备及附件的表面处

理、涂层的厚度属主要质量控制及验收项目。

4.3.刷涂环境对涂料的质量有很大的影响，为保证刷涂质量，对

刷涂环境提出如下要求：

①不能在有雨、雾、雪的天气进行露天涂装作业；

②相对湿度大于85%时，不宜施工；

③夏季阳光直射.、底材温度大于60℃时应停止施工；冬季气温

底于5℃时，应选用冬用型涂料进行施工;

④刷涂过程有粉尘飞扬时不能施工。。

4.4涂料施工注意事项：

1、施工温度控制在5℃以上，夏季控制在38℃以下施工为宜。

2、禁止雨、雾、霜或风沙天施工，施工湿度不应大于80%。

3、为便于检查每道工序和质量，每道涂料可采用不同颜色加

以区别。

4、涂料或处理剂贮存期为半年、半年后必须经检验合格方可

使用。

五、施工中的安全与防护

1、进厂工人一定要认真佩带好“三安”（安全带、安全绳、安全

帽）。2、施工人员必须穿戴防护服，戴好防毒口罩，系好安全带,

必须穿防滑鞋，配防尘器口罩等，严禁穿塑料底鞋登高作业。

3、作业人员应进行体格检查，身体不合格者，安全帽、穿防滑

鞋，所有物品必须系牢。预防坠落伤人。

4、施工中所用电动工具，其电源拖线盘必须有漏电保护装置，

才可使用。

5、停止作业时应拉闸断电。施工管理人员必须经常协同班组检

查各种安全措施的实施情况，进行指导性工作，加强施工中的安

全保护意识，确保安全文明施工。

6、施工现场一定要严禁烟火，应配备灭火器及消防设施。

2、涂料施工：

(1)手工刷涂法：

(1)涂刷时一，将刷子的2/3沾上涂料，沾上涂料的刷在桶边刮

一下以减少刷子一边的涂料，拿出时;有涂料的一边向上进行涂刷。

隐蔽位置及死角位置涂刷时一，用刷尖沾上涂料作来回弹拍涂装。用

过的涂料刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。

油漆刷示意图

1----扁届IJ2—国届U3----歪脖刷

(2)涂装前，表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交

叉及阴角处的涂刷。

(3)防腐涂料使用前，首先应核对涂料的种类、名称以及稀释剂

是否符合涂料说明书的技术要求，涂料还应做二次检查，各项指标

合格后方可调制涂装。

(4)涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，

并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充

分熟化方可使用。工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定

控制，在现场调配时，据当天工程量配多少用多少。

(5)使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需

清除掉，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。

(6)使用稀释剂时，其种类和用量应符合涂料生产的标准规定。

(7)涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采

用长杆毛笔进行点涂，以保证涂膜厚薄均匀无漏涂。

(8)施工环境温度以15-30度为宜，相对湿度不宜大于70%,遇雨、

雾、大风少天气不得进行施工。

(9)涂层的第一道涂膜干后，方可进行下道涂层的施工。

(10)涂刷时一，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层涂膜拉起，

按纵横交错方式涂刷以保证涂膜的涂刷质量。

(11)为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以涂膜厚度控制施工质量。

(12)所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、

气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴

影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方

的要求。

(13)每道工序施工前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干净、

无灰尘、无油污等，每一道涂料必须采用涂膜测厚仪测涂膜厚度，

防腐完工后组织竣工验收。

(14)使用稀释剂时一，其余涂料的用量应符合生产厂家的规定标准。

配制涂料时，应搅拌均匀。

技术要求：对于死角部位，要用毛刷进行点涂，不允许有漏涂、漏刷、

流淌、流挂等不良现象存在，要达到外观颜色均匀一致、光滑靓丽。

养护：自然养护7-10日，即可交付使用。

3、涂层厚度：

底漆75um,中间漆125um,面漆50umo防腐蚀涂层的寿命与其

厚度是紧密关联的。在防腐蚀施工中，涂层厚度往往是第一类控制指

标，其测量方法有很多种，但能较方便用于施工现场测量的主要有磁

性测量仪。

(1)磁性测厚法原理：

磁性测厚度法原理有二：

1)测量一磁体与基体金属之间的磁引力，该磁引力由于覆盖层的存

在而受到影响，通过对不同厚度涂层——磁力的标定而制造的测厚

仪；

2)测量通过覆盖层和基体金属磁通路的磁阻而制造的磁性测厚仪。

它们都是用于测磁性基体上非磁性金属或非金属覆盖层的厚度。

(2)测量精度影响因素：

1)表面涂层粗糙度。由于磁性测厚仪触头的接触面积较小，测量之

前均要进行校准，粗糙的表面与校准基准面存在误差，导致粗糙表面

上厚度测量准确性差。

2）覆盖厚度。磁性测厚仪的测量精度随厚度变化而变化，主要由于

磁力或磁阻不随涂层厚度成线性变化。当对于薄的覆盖层，测量精度

基本与厚度无关；当对于较厚的覆盖层时，其测量精度与覆盖层厚度

近似成正比。

3）测量位置。磁性测量法对工件表面形状的陡变敏感，因此对于测

量工件边缘、拐角、曲率较大的部位有明显误差。

4）磁力影响。不同基体金属经过不同加工和探伤，其本身固有剩磁

和周围各类电气设备所产生的磁场，均会影响不同涂层厚度测量精

度。

5）测头取向。应用磁引力原理测厚仪时，测量读数可能会受到相对

于地球重力场方向的影响，因此仪器在水平或倒置位置上进行测量

时，会造成一定误差。

为此，涂层厚度测量过程中采用5点法或10点法的平均值以尽

可能消除测量误差。

（3）测量方法：

涂装涂层为非磁性，钢材基体为磁性，这样在磁性基体上测量非

磁性涂层厚度，用磁性测厚仪进行测量，测量方法按GB11374—89进

行，下图为磁性测量选点方法。

当测量有效表面积小于lcnf时，采用1〜3点法测量；

当测量有效表面积大于lcnf讨，采用3—5点法测量；

当测量有效表面积大于1肝时，采用在idnf基准面内测量io个

点，取其算术平均值作为一次测量厚度值。

・点测量五点超量

4、管道保温：

材料：长丝硅酸铝纤维管壳、

4.1保温层施工方法及要点：

4.1.1捆扎法施工：捆扎法是把保温材料制品敷于管道表面，再用捆

扎材料将其扎紧、定位。适用于软质毯、板、管壳、硬质、半硬质板

等各类保温材料制品。配套的捆扎材料有镀锌铁丝、包装钢带、粘胶

带等。最适合于管道和中、小型圆筒设备的保温，用于大型筒体设备

及管道平壁时需依托固定件或支撑件来捆扎、定位。捆扎法是保温施

工的常用方法。

1）捆扎间距：各类保温制品推荐采用的捆扎材料与间距见表

保温制品的捆扎间距表

保温制保温对象捆扎材料间距mm

品

软质DNW200mm60nlm宽粘胶带（低温）W200

半硬质DN<600mm14#18#镀锌铁丝W300

硬质DN^600mm包装钢带或镀锌铁丝

DN<600mm镀锌铁丝（双股）W400

DN^600mm加固10#」4#镀锌铁丝或包装

钢带

2）各类保温制品施工要点：

综合要求：不得采用螺旋缠绕捆扎，每块制品捆扎不少于两道。

a.软质毯、垫制品：经压实捆扎后的实际施工密度与设计选用密度相

符合。

b.半硬质制品：当需采用销钉配自锁紧板固定就位时，自锁紧板必须

锁在销钉上，并将保温层压下4〜5nlm。

c.硬质制品：允许穿孔时，应钻孔穿挂在钩钉上就位，其孔缝采用矿

物棉填塞；不允许穿孔时，钩钉位置应布置在制品的拼缝处。

3）管道捆扎要点：

a.排列与下料：设备及大型贮罐采用金属保护层护壳时，其筒体部分

金属板呈环向缝平行，轴向缝错开排列；圆形封头部分则视其直径大

小按角度分辨下料。在金属护壳下料长度不宜超过1m,若超过时，

应在金属板上压出对角筋线。

b.接缝与定位：金属护壳接缝，通常环向缝采用插接，轴向缝采用一

边带凸筋的搭接。金属护壳的一端采用螺栓固定时，螺栓的焊接应与

壁面垂直。每块金属板的固定螺栓不应少于两个，其另一端应为插接

或S型挂钩支撑。

c.垂直管道：采用硬质或半硬质制品保温施工时，需设置支撑件，并

从支撑件开始自下而上拼砌，然后进行环线捆扎。当垂直管管径小于

等于100mm时-，可不设支撑件，而采用8号镀锌铁丝在管壁上拧成辫

箍环，利用扭辫镀锌铁

丝来固定保温层。

(b)双层保温结构

(a)单层保温结构

d.卧式设备：采用硬质或半硬质制品保温施工时，需在设备中轴件水

平面上设置托架，保温层从托架开始拼砌，并用镀锌铁丝网状捆扎。

e.管件：异经管保温，将保温制品加工成扇形块状，采用环向或网状

捆扎，并与大直径管段的捆扎铁丝纵向拉连。弯头保温无成型制品时,

可将直管壳加工成虾米腰敷设，只有DNW70mm的中、低温管短半径

弯头保温可用软质毡、垫绑扎敷设。

f.封头：大型封头的保温，可将板状制品加工成扇形块，多层保温应

错缝敷设。捆扎材料一端系在活动环上，另一端系在切点位置的固定

环或托架上，捆扎成辐射形扎紧条。必要时可在扎紧条间扎上环状拉

条，相互呈十字扭结扎紧。

4.1.2粘贴法施工：粘贴法是用各类粘结剂将保温材料制品直接粘贴

在设备及管道表面，使其定位的施工方法。

4.1.3浇注法施工：浇注法是将配制好的液态原料或湿料倒入设备及

管道外壁设置的模具内，使其发泡定型或养护成形的一种保温施工方

法。

4.1.4喷涂法施工：喷涂法是利用机械和气流技术将料液或粒料输送

混合，至特制喷枪口送出，使其附着在保温面成形的一种方法。

4.1.5填充法施工：填充法是用粒状或棉絮状保温材料填充到设备及

管道壁外的空腔内的

施工方法。

填充绝热结构

1—管道；2—支承环，3绝热材料；•卜镀锌铁丝网；

5-镀锌铁丝：6保护层

4.1.6缠绕法施工：缠绕法是因保温绳与保温带制品沿筒体管道直接

缠绕成螺旋状的施工方法。

缠绕结构

1-管道2-笫一层纯（带〉状绝热材料3一第二房绳

（带）状绝热材料4-保护层

4.1.7拼砌法施工：拼砌法是用块状保温制品紧靠设备及管道外壁砌

筑的施工方法。拼砌可分为干砌和湿砌。干砌是将保温块沿钢结构与

构件排列，缝隙可用散棉填实，湿砌则将保温块涂抹胶泥，并整齐砌

筑。拼缝与缺损处可用胶泥填料，还可辅以用铁丝网捆扎，加强其整

体强度。拼砌法可以说是最为传统的一种保温方式，该法常用于保温,

保温层砌筑。

4.2可拆卸式保温层施工：

可拆卸式保温层是一种用于需要保温，同时又需要检查维修部位

的保温结构。

4.2.1可拆卸式保温层使用部位：

1）设备及管道上的人孔、观察孔、检测点与维修处。

2）需要维修拆卸的管段法兰、阀门、过滤阀等。

3）可拆卸式结构的形式：可拆卸式结构的保温层宜为二部分的组合

形式，其尺寸应与实物相适应。

4.2.2施工要点:

1）人孔部位：与人孔等盖式可拆卸结构相邻位置上的保温层，应做

成45度的斜坡。

2）法兰部位：靠近法兰连接处的保温层，应在管道一侧留有螺栓长

度加25mm的空隙。

3）装配：金属护壳内的保温层，应采用矿物棉制品衬装时，下料尺

寸应略大于壳体尺寸，装设时应平敷、挤实；当里层采用铁丝网铺衬

时、应将衬毡保温层压实后，用尖钉倒扣铁丝网，使衬毡紧贴在金属

护壳上。

4）伸缩缝与膨胀间隙的留设：设备及管道保温层施工中，在采用硬

质保温制品时，需认真设置伸缩缝和考虑留设膨胀间隙。

5）伸缩缝的设置部位：

6）水平管道：在两固定管架之间水平管道保温层的伸缩缝至少应留

设一道。

7）垂直管道：其伸缩缝的留设部位，应在保温层支撑环的下面。

8）弯头部位：通常考虑在弯头两端的直管段上各留一道伸缩缝。当

两弯头之间的距离很小时;其直管段上的伸缩缝可根据介质温度的高

低来确定是留一道还是不留。当管径大于300mm,介质温度高时，必

须在弯头中部增设一道伸缩缝。

9）卧式筒体设备：应在其筒体距封头连接处100150mm位置留设一

道伸缩缝。

10）方形设备：如方形设备壳体上没有加强筋板时一，其保温层不设伸

缩缝。

11）膨胀间隙的留设：当有下列情况之一时，必须按膨胀方向的另一

侧留有膨胀间隙。

12）填料式补偿器和波形补偿器。

13）当滑动支座高度小于保温层厚度时。

14）相邻管道的保温结构之间。

15）保温结构与墙、梁、栏杆、支撑等固定构件和管道所通过的孔洞

之间。

4.3保护层施工方法：

4.6.1金属保护层:

1）常用板材：本工程的金属保护层用板材是铝合金板，厚常用0.8mm、

0.6mm。

2）管道保温保护层施工：直管段：直管段金属护壳的外围周长下料

应比保温层外用周长加上3050mm。护壳环向搭接一端在压出凸筋，

较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋，其环向搭接尺寸不得少

于50mmo

3）弯头：管道弯头部位的金属护壳根据管径大小采用5节或3节折

弯形式，管径很小时可采用对折直角弯头。其弯头护壳环向与纵向接

缝的下料数量应根据接缝型式计量确定。

4）水平管接缝：水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向搭向

低处，即由低位向高位逐段施工。其纵向接缝宜布置在中心线的水平

面下方150450处，缝口朝下。如管线侧面或底部有障碍物，终向接

缝可移至管道中心线的水平面上方45度以内。

5）垂直管接缝：垂直管道金属保护层的敷设应由下向上进行，环向接

缝应上板盖下板，且在根据垂直管长度分段将外护壳固定在支撑件。

6）弯头搭接：弯头与直管段金属护壳应按下列尺寸搭接：高温管道为

T5450mm；中、低温管道为50〜70mm,且搭接部位不得固定。

成品保护措施。对材料、压型钢板的堆放应平稳，垫木之间的距离不

应使构件产生变形。

7）加强各专业施工之间的协调，尽量避免保温成品二次的局部或大面

积拆装，若必须拆除，应办理委托单，由保温专业人员施工，以保证

质量。

4.4保温层的检查

4.4.1检查保温固定件、支承件的安装是否正确、牢固，支承件不得

外露，其安装间距应符合设计要求，管道及平壁的金属保护层必须设

置防滑坠支承件。自锁紧板不得产生向外滑动。

4.4.2检查保温方式和保温层厚度是否符合设计要求，保温层厚度检

查可采用针形厚度计，也可采用钢探针。检查时，应在管道周围四个

相对应点上将钢探针垂直刺入，直达到管壁上，再用钢尺度量厚度，

读数精度要达到±1幽。对于水平敷设的管道，应选择与管道轴线成

水平位置的两个点来戳刺保温层，然后测量厚度，厚度允许偏差10〜

15%。

4.4.3质量检查的取样布点为：设备每50nl,、管道每50m,应各抽查

三处，其中有一处不合格时，应就近加备取点复查，仍有1/2不合格

时一，应认定该处为不合格。超过5001tf的同一设备或超过500m的同

一管道保温工程验收时，取样布点的间距可以增大。

4.4.4保温层容重的检查应现场切取试样检查，对缝毡类保温层，其

安装容重允许偏差为10%;对板、管壳类保温层为5%。

4.4.5保护层外观检查，应符合下列规定:

a.抹面层不得有酥松和冷态下的干缩裂缝（发丝裂纹除外），表面应

平整光洁，轮廓整齐，并不得露出铁丝头。

b.包缠层、金属保护层

①不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。

②管道金属护壳的环向接缝，应与管道轴线保持垂直。纵向接缝应与

管道轴线保持平行。设备及大型贮罐金属护壳的环向接缝与纵向接缝

应互相垂直，并成整齐的直线。

③金属护壳的接缝方向，应与设备、管道的坡度方向一致。

④金属保护层的椭圆度（长短轴之差），不得大于10mm。

⑤金属保护层的搭接尺寸应符合设计要求。

4.5保温施工说明

4.5.1保温施工前应对所用保温材料作质量检验。保温材料及其制品

的性能必须符合设计要求检验方法按《工业设备及管道绝热工程施工

及验收规范》（GBJ126—1989）、《工业设备及管道绝热工程质量检验

评定标准》（GB50185-1993）进行。

4.5.2保温施工期间，切忌保温材料受潮。尤其是室外保温。应在晴

天施工，做到主保温层和保护层同时进行，并有防雨应急措施。

4.5.3保温应在各部件（包括仪表测试管）安装完毕，严密性试验合

格后进行。

4.5.4设备保温应在各部件（包括爬梯、平台、仪表测试管）安装完

毕后进行。设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短

管的保温同与其相连管道的保温一致，施工时将设备上的铭牌留出，

并在其周围作好防水处理。

4.5.5流量测量装置、阀门、伸缩节、可拆卸法兰等处的保温做成可

拆式结构，以满足运行检查和检修需要。

4.5.6大型设备需焊接64—6mm的钩钉,钩钉间距为200至300mm。

对于卧式圆罐的上半部及设备的顶部可放宽至400至500mmo圆罐的

封头、钩钉间距减小至150至250nlm并成辐射状布置，靠近人孔和法

兰附近的钩钉可适当增加，并注意不得妨碍维护和检修。当壁厚等于

或小于4mm时-，钩钉焊接固定应在设备和管道严密性试验前进行，当

不准焊接时可按本工程设备技术协议文件进行。

4.5.7垂直管道和设备为支承保温层重量，每隔3m装设一个承重托

架，其宽度比主保温层厚度小10mm,当管子不准焊接时可采用夹环

或按设备技术文件进行。若已有钩钉，可不设托架。

4.5.8膨胀伸缩缝和膨胀间隙

1）法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为

螺栓长度加20-30毫米。间隙中应添满软质保温材料。

2）管道补偿器和支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管

道热胀冷缩时不致破坏保温结构。

两根相互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，

保温层之间留10—20毫米的间隙。弯头部位保温设二处伸缩缝，缝

宽10^15mm,间隙用软质保温材料填满。

3）分层保温保温层厚度大于80毫米时，保温层应分层敷设，每层厚

度应大致相同，内外层接缝应彼此错开，层间和缝间不得有空穴。纵

向错缝15度，环向错缝不大于100mm,水平管道外层纵向保温缝应

避免在管道顶部。

4）软质保温材料施工要点

大口径管道以及设备采用软质保温材料时,应掌握材料的压缩比值。

厚度必须符合设计要求，对缝与环缝包扎严密，梆扎铁丝可采用

#20--#18镀锌铁丝，铁丝间距应匀称，松紧一致。

6）金属护壳施工要点：

软质保温材料的金属保护层纵向接缝采用搭接。搭接缝用抽芯硼钉固

定，间距宜为200毫米左右。保温层外径大于600毫米的金属护壳，

纵向搭缝做成凸筋结构，用抽芯钾钉固定，施工中钻孔宜用手提电钻,

禁止用冲孔或其它不适当的方式安装螺钉。

金属保护层的环向接缝采用搭接，搭接尺寸不得小于50毫米，搭接

缝用抽芯钾钉固定，间距宜为200毫米左右。搭接时，室内管道采用

单凸筋结构，室外管道采用重迭凸筋结构。所谓凸筋结构就是将铝合

金板放在摇线机上压出凸筋，并留有5--10毫米宽的直边。

凸筋园弧直径一般为：

保温外径（毫米）凸筋园弧直径（毫

米）

<1503.2

150—3006

>3009

水平管道的纵向接缝设置在管道的侧面，水平管道的环向接缝应

按坡度高搭低茬；垂直管道的环向接缝应上搭下茬。

室外露天布置的管道和设备，其金属保护层应有整体防水功能，金属

保护层应采用嵌添密封剂或胶泥严缝，安装钉孔应采用环氧树脂堵

孔。露天支吊架管部穿出金属保护层的地方应在吊杆上加装防雨罩。

直管段上为热膨胀而设置的金属保护层环向接缝，应采用活动搭接形

式。活动搭接余量应能满足热膨胀的要求，且不小于100mm,其间距

应符合下列规定：

软质保温材料，活动环向接缝间距应符合下表规定：

介质温度(℃)<100100—320>320

间距m7—104一63—4

七、质量保证措施及安全保持管理措施：

1、质量保证措施：

(―)质量方针：

严格执行IS09001质量管理体系，精心施工，优质服务，提供满足

合同要求的产品，。

(二)质量目标：工程质量目标优良。

(1)现场质量保证体系机构：

(2)防腐保温质量体系控制图:

（三）、质量管理组织机构主要职责：

（1）项目经理的职责和权限：

1）负责贯彻实施工质量方针，质量目标和质量体系文件，对本工程

项目的施工质量全面负责。

2）负责在本工程项目中，国家质量标准规定的诸要素实施，以满足

工程质量符合要求，负责将其质量职责和权限分解落实到有关人员，

并负责贯彻执行。

3）负责组织编写本工程项目的质量计划和作业指导书（施工方案）。

4）在本工程项目中履行公司《质量手册》所规定的控制，协调检查,

监督和改进和职能。

5）有权对工程质量的控制和质量体系文件实施情况进行检查，监督

并制定奖罚制度，有权向公司总经理汇报工作和提出建议，处理公司

领导授权的各项工作。

（2）施工队长的职责和权限：

1）协助项目经理理好日常生产工作。

2）配合项目经理组织原材料，工机具的配备及验收，以达到规定的

质量。

3）负责计划管理工作，受工程项目经理领导，向项目部负责人，负

责编制项目总进度计划。

5）负责与业主进行协调，确定和划分项目A、B、C三级质量控制点。

6）必须经常深入现场，掌握进度情况，配合经理抓好生产计划的落

实和技术标准配制及督促。

（3）项目工程师的职责和权限：

1）全面负责本工程的施工技术管理。

2）负责编写、审核、核对项目施工组织设计及必要的施工方案和作

业指导书等。

3）负责现场技术协调和对外技术联络工作。

4）负责整理施工记录，隐蔽施工记录及质量检查表等施工交工资料。

5）定期组织各有关人员进行质量检查与评比，并采取具体措施进行

奖罚。

（4）材料员的职责与权限：

1）负责对甲方供应的原材料，半成品检查与验收，编制和提交验收

报告，防止不合格产品投入使用。

2）对项目部自行采购的材料进行检查验收。

3）建立材料账目，材料到货后及时办理入账手续，经常性进行材料

盘存工作，保障帐物统一。

4）日常材料的发放确认工作，必须认真负责，保障现场材料供应工

作有序进行。

5）材料使用过程中，应经常对现场实行使用情况进行检查，对不正

确使用材料的行为有权制止并加以纠正。

6）材料应做到按类分别堆放，在堆放过程中应经常性检查其它全性,

防止意外损坏。

（5）质量检查员的职责权限：

1）在项目经理和施工队长的领导下负责贯彻执行国家和合同规定的

有关试验，检查规范和方法，对产品过程的检验结果，准确性负责。

2）负责检查工作人员的操作方法和程序，防止出现不合格现象。

3）确认和记录与产品过程有关的问题，对负责的质量控制工作不受

行政干涉。

4）控制不合格产品的进一步加工或安装，直到缺陷或不符合要求的

情况得到纠正。

5）有权寻产品质量进行监控和检查，有权对合格产品发放，有权向

工程项目人提出控制和问题。

6）负责产品的无损检测工作，保存检测结果证据。

（6）施工班组长的职责：

1）按照公司经营目标要求，执行项目经理的指令，做好本班组的施

工生产经营管理和组织工作。

2）贯彻实施公司的质量方针和质量目标，确保完成多项施工技术和

工作任务。

3）组织指挥和管理本班组的施工活动，对其工作质量负责，坚持精

心施工，优质服务，制止违章作业，证工程质量的可靠和稳定。

（7）工程质量保证措施：

1）本工程质量管理目标为优良工程。为达到这一目标，不但严格按

照甲方要求，还要遵照国家施工验收规范进行细心施工和严格验收。

2）加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，明确各级管理人员

的岗位责任制。

3）施工前做好技术交底工作，施工过程中，做好自检、互检，交接

检的检查工作，施工后做好质量验收，质量评定工作，并办理隐蔽工

程会签手续。

4）加强原材料检查验收工作。进场的原材料必须有出厂合格证，进

场后按规定进行抽样复试，严禁使用次品或产品规格不明的产品。

5）质量跟班组作业和检查，当日任务当日检查处理完，工作达到认

真负责，监督检查每个工人，贯彻质量方向的技术措施。

2、安全保证措施:安全控制体系图:

不符合

安全标渔

（1）除锈作业安全技术措施：

1）喷砂作业区应布置操作监护人员，无关人员不得进入作业现场。

2）监护人员重点监护的项目有砂罐、喷砂高压胶管、空压机和喷砂

作业区。

3）喷砂工应穿戴好防护服、保护面罩、长袖手套，要保证喷砂操作

者的供气畅通，要有合适的气压和气量。

4）压缩机和空气储罐要按压力容器安全使用规定进行定期检查，要

保证安全装置运行正常。

5）喷砂过程中要加强内外联系，规定专用联系信号，互相取得一致

方可作业。

（2）材料储存安全措施：

1）防腐蚀工程用的原材料，应由生产厂家提供材料储存、保管、运

输的特殊技术要求，入库储存要分类清点、分类存放。

2）危险品要选择具有安全措施并与施工现场有相当安全距离的专用

仓库储存。

3）每种危险品在库内储存要保持适当的安全距离，并应设置明显的

安全标志。

4）易燃、易爆、危险品存放区，应配备足够的灭火器，设置严禁动

火标志，在其附近严禁动火。

5）储存处应通风、阴凉、干燥、远离明火和热源，防止日光直射。

6）各种物资分类单独存放，应将酸类、氧化剂等隔离存放。

7）搬运过程应轻装轻卸，不得撞击、翻滚、倾倒，防止包装容器损

坏。

8）易燃、易爆材料存放间，应采用防爆型电气装置，照明灯具应选

用防爆型。

9）设置防爆型排风机，定期排放有害气体。

（3）电气作业安全措施：

1）电气作业应由电气专业人员作业，操作时必须有2人以上，应持

安全技术合格证上岗。

2）电气设备必须有接地装置，手持电动工具应选用加强型绝缘，手

持电动工具及照明设施应设置漏电安全保护装置。

3）移动配线应使用橡皮绝缘软线，不得将移动电线置于通道处，要

经常检查绝缘，保证接线绝缘良好。

4）设备内电气照明应采用低压电源，电压为12V,最高不得超过24V,

应结合照明点设置并配有低压照明变压器，要采用防爆型灯具。

5）电气开关应设置在各类容器外面，要严防受潮和与易燃气体、腐

蚀介质接触。电气设备处应设置明显标志。

6）作业人员应配备防静电工作服，防止操作时产生静电引起易燃物

体的爆炸、燃烧。

7）检测仪器的电源要绝缘，必要时，操作者要穿戴好绝缘手套和绝

缘鞋。

（4）预防苯中毒的措施：

防腐施工经常使用涂漆、喷漆、施工前应采取综合性预防措施，

使苯在空气中的浓度下降到国家卫生标准（Mmg/mD以下（甲苯、

二甲苯为100mg/m3）o主要采取以下措施。

▲用无毒或低毒物代替苯。

▲在喷涂涂料上也采用新的工艺。

▲采用密闭的操作和局部抽风排毒设备。

▲通风不良的车间、地下室、防水池内刷涂各种防腐涂料或环氧树脂

玻璃钢等作业，必须根据场地大小，采取多台抽风机把苯等有害气体

抽出室外，以防止急性苯中毒。

▲施工现场涂料配料房，应改善自然通风条件，减少连续配料时间，

防止发生苯中毒及铅中毒。

▲在较小的喷涂室内进行小件喷涂，可以采取水幕隔离的防护措施，

即工人在水幕外面操作喷枪，喷嘴在水幕内喷涂。

(5)防火安全措施：

工地建立防火责任制，职责明确。按规定设专职防火干部和专职

消防员，建立防火档案并正确填写。按规定建立义务消防队，有专人

负责，订出教育训练计划和管理办法。重点部位必须建立有关规定，

有专人管理，落实责任。按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。

建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措

施。一般建筑物、非重点仓库及宿舍，明确用火审批手续，并有监护

措施。焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。仓

库管理人员和特殊工种必须经培训和审证，做到持有效证上岗。

八、工程工期保证措施：

本工程能否逾期竣工，关系到业主的经济和社会效益。我公司将

本工程作为首要重点工程，采取强有力的组织措施保证工程进度，按

期完工。

1、调集公司骨干管理人员和曾参与同类工程施工的施工队伍参加本

工程施工。按照计划和现场进度的要求，合理优化资源配置，采用先

进的施工技术、机具、通过科学的管理确保如期竣工，达到项目的进

度控制目标。

2、强化工程计划管理，发挥统筹计划在工程建设各项管理中的“龙

头”作用，工程计划是项目控制的依据，是项目管理的方针目标，是

组织工程建设施工的依据，各项建设施工管理工作都必须按工程计划

的要求组织实施。

3、加强现场调度管理，统一指挥协调，落实控制工期的组织措施。

要求做到统筹兼顾，全面安排，确保重点、兼顾一般。调度是执行计

划、组织施工的中心，要科学合理地安排施工生产，抓住重点保证。

各参战人员要服从计划安排和调度的统一指挥协调，认真及时地按计

划要求组织施工。

4、进一步加强施工技术和质量管理。技术、质量管理是施工管理的

关键，是工程顺利施工的依据和保证，各施工班组要按照工程计划是

施工管理的关键，是工程顺利施工的依据和保证，各施工班组要